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文檔簡(jiǎn)介
CSPS系列培訓(xùn)之
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
主講人:
二O一二年六月CSPS系列培訓(xùn)之
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
主講人:
二O一二年六月1一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述二、CSPS-QPS系統(tǒng)三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行與改善主要內(nèi)容一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述主要內(nèi)容2一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述3
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是運(yùn)用較少的工位、人員,
生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法。2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心,
排除在作業(yè)動(dòng)作中的浪費(fèi)(MUDA)??傊簶?biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人為中心,將人、物、設(shè)備有效地組合,把管理要求(品質(zhì)Q、成本C、生產(chǎn)物流的時(shí)機(jī)D、安全等)按目標(biāo)設(shè)定最有效的全員必須遵守的作業(yè)規(guī)則,嚴(yán)格實(shí)施不斷改善。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.保證產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)準(zhǔn)確度
2.節(jié)省時(shí)間、消除各種浪費(fèi)
3.防止設(shè)備損壞
4.安全
以較少的作業(yè)程序制造高品質(zhì)的產(chǎn)品消除作業(yè)各種浪費(fèi)
一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義4
當(dāng)發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí),詢問的第一個(gè)問題一定是:“有沒有按照標(biāo)準(zhǔn)化工作執(zhí)行?”在解決問題的過程中,管理者會(huì)看著操作員依照標(biāo)準(zhǔn)化工作說明表所記載的步驟執(zhí)行一遍,以檢查其中是否有異,若此操作員完全依循標(biāo)準(zhǔn)化工作程序而仍然產(chǎn)生了瑕疵,那就表示這些標(biāo)準(zhǔn)步驟必須加以修正。
二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)當(dāng)發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí),詢問的第一個(gè)問題一定是:“有沒有5
二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工藝的實(shí)際能力由標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)保證<工藝管理的工具>?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)?過程能力指數(shù)控制
CP/CPK?三坐標(biāo)測(cè)量?整車奧迪特評(píng)價(jià)
靠制造?檢查來保證
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表作業(yè)的入口工藝能力的判斷二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工藝的實(shí)際能6
二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)①如果能夠按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的話,無論誰都能生產(chǎn)出同樣質(zhì)量的產(chǎn)品。②遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),就是保證質(zhì)量,確保產(chǎn)量、降低成本、提高安全性等。③標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容是制造企業(yè)的巨大財(cái)富。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是制造現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)則和財(cái)富二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)①如果能夠按7
二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)
現(xiàn)今的標(biāo)準(zhǔn)化是促成未來改善的必要基礎(chǔ),如果你把標(biāo)準(zhǔn)化視為現(xiàn)在你能想到的最佳境界但卻是未來可以做到的改善,你就能有所精進(jìn);但是,如果你把標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)成設(shè)定種種限制,那么,你的流程就會(huì)停止。
許多管理人員有一個(gè)錯(cuò)誤觀念,認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化就是找到執(zhí)行某項(xiàng)工作的最佳科學(xué)方法,并且固定地實(shí)施此方法。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)8
二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)
SDCA是PDCA的基礎(chǔ),PDCA的最后一個(gè)階段就是SDCA的開始——標(biāo)準(zhǔn)化二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是9
二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)①?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得以遵守
如果作業(yè)中發(fā)生異常(次品)的話,易于查找原因,制定對(duì)策。②?沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善
不能判斷正常還是異常的地方,無法進(jìn)行改善。二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)①?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大內(nèi)容(1):標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的條件
①
是以人的動(dòng)作為中心的作業(yè)
②
要多次重復(fù)的作業(yè)
③
制成的標(biāo)準(zhǔn)是在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)施(2):標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3要素
①
節(jié)拍
②
作業(yè)步驟
③
標(biāo)準(zhǔn)維持(在制品庫(kù)存)三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大內(nèi)容(1):標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的條件11
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大內(nèi)容①節(jié)拍
實(shí)際運(yùn)行節(jié)拍=
②作業(yè)步驟
操作者制造產(chǎn)品時(shí),對(duì)部件、物品的搬運(yùn)、裝卸到設(shè)備、質(zhì)量的確認(rèn)等,由人來決定作業(yè)的順序。
③標(biāo)準(zhǔn)維持
由于按作業(yè)順序要反復(fù)操作、在工序內(nèi)持有的最小加工品、(包括附屬于設(shè)備的物品)
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(H/日)每天必要數(shù)量×運(yùn)轉(zhuǎn)率標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3要素:三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大內(nèi)容①節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(H/日)12四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施領(lǐng)域生產(chǎn)車間:鑄造、機(jī)加、沖壓、焊接、涂裝、總裝設(shè)備維護(hù)……..物流作業(yè):搬運(yùn)、配送、打包、檢查質(zhì)量檢查:工序內(nèi)的檢查、最終質(zhì)量檢查所有需要人進(jìn)行操作和執(zhí)行的作業(yè)區(qū)域四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施領(lǐng)域生產(chǎn)車間:所有需要人進(jìn)行操作和執(zhí)行的13二、QPS系統(tǒng)二、QPS系統(tǒng)14
一、品質(zhì)程序系統(tǒng)-QPS(QualityProcessSystem)
由一系列的表格組成,是控制過程質(zhì)量的工具和標(biāo)準(zhǔn),也是作業(yè)人員進(jìn)行持續(xù)改善的基礎(chǔ).作業(yè)指導(dǎo)書工作要素表工作分析表工作平衡圖產(chǎn)能分析表QPS一、品質(zhì)程序系統(tǒng)-QPS(QualityProce15
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三表作業(yè)指導(dǎo)書、工作要素表、工作分析表統(tǒng)稱為作業(yè)三表作業(yè)指導(dǎo)書——決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的書面表格
工作要素表——記錄作業(yè)時(shí)“特別注意事項(xiàng)”的表格,是對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)的最好的工具工作分析表——明確各工序的手工作業(yè)、歩行時(shí)間等
表明在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容的表格豐田TPS生產(chǎn)方式中分別為-作業(yè)手順書、作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三表作業(yè)指導(dǎo)書、工作要素表、工作分析表統(tǒng)稱16作業(yè)指導(dǎo)書樣表作業(yè)指導(dǎo)書樣表17作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容
1.廠區(qū)2.部門/班別3.工序名稱4.產(chǎn)品名稱
5.料號(hào)6.員工作業(yè)類別7.QPS編號(hào)8.日期9.頁(yè)次10.顧客需求速率11.周期時(shí)間12.作業(yè)內(nèi)容13.步驟14.注意事項(xiàng)15.符號(hào)標(biāo)示16.作業(yè)順序圖17.重點(diǎn)標(biāo)示18.個(gè)人防護(hù)具19.簽名作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容1.廠區(qū)11.周期時(shí)間18作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識(shí)點(diǎn)一生產(chǎn)周期與顧客需求速率顧客需求速率=目標(biāo)時(shí)間=單班平均產(chǎn)量UPD=
=生產(chǎn)周期時(shí)間=手動(dòng)作業(yè)時(shí)間+走路時(shí)間+機(jī)器時(shí)間我們要通過改善盡量使生產(chǎn)周期時(shí)間<顧客需求速率作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識(shí)點(diǎn)一生產(chǎn)周期與顧客需求速率我們要通過改善19作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識(shí)點(diǎn)二有價(jià)值時(shí)間、無價(jià)值時(shí)間
在生產(chǎn)周期時(shí)間當(dāng)中的手動(dòng)作業(yè)時(shí)間分為有價(jià)值時(shí)間和無價(jià)值時(shí)間。何謂有價(jià)值和無價(jià)值?能產(chǎn)生附加價(jià)值就叫有價(jià)值。反之亦然。任何能將物料轉(zhuǎn)換、加工和改變成顧客所需之產(chǎn)品的作業(yè)步驟的時(shí)間(顧客愿意為它付錢的動(dòng)作)就叫有價(jià)值時(shí)間。
作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識(shí)點(diǎn)二有價(jià)值時(shí)間、無價(jià)值時(shí)間20作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識(shí)點(diǎn)二有價(jià)值時(shí)間、無價(jià)值時(shí)間不產(chǎn)生附加值的作業(yè)實(shí)質(zhì)作業(yè)浪費(fèi)?等待?沒有意義的搬運(yùn)(臨時(shí)放置)?多余的動(dòng)作?生產(chǎn)過剩?庫(kù)存?不合格品的修復(fù)(返修)?多余的加工(流程)?零件安裝?噴涂?切削?沖壓?焊接?取零件、工具的行走?零件的開箱作業(yè)?零件的重新更換作業(yè)?按鍵按鈕(如安頓)的操作?搬運(yùn)作業(yè)消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心作業(yè)內(nèi)容的構(gòu)成作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識(shí)點(diǎn)二有價(jià)值時(shí)間、無價(jià)值時(shí)間不產(chǎn)生附加值的21作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識(shí)點(diǎn)三作業(yè)順序圖1、作業(yè)起始和終止的位置2、作業(yè)行走路線和作業(yè)位置3、物料及設(shè)備布置作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識(shí)點(diǎn)三作業(yè)順序圖1、作業(yè)起始和終止的位置22作業(yè)指導(dǎo)書的各種標(biāo)識(shí)
——
安全法規(guī)/人體工學(xué)標(biāo)識(shí),該標(biāo)識(shí)表示作業(yè)工作中安全方面的工作性質(zhì)。作業(yè)員按作業(yè)指導(dǎo)書上的動(dòng)作步驟進(jìn)行作業(yè)時(shí),通過在動(dòng)作步驟后加注該標(biāo)識(shí),提醒作業(yè)員要注意的安全事項(xiàng)或國(guó)家法規(guī)中規(guī)定在特定場(chǎng)合中需要滿足的安全生產(chǎn)條件(由安全部門提供相關(guān)資料或?qū)囬g進(jìn)行指導(dǎo),進(jìn)行安全辯識(shí),并填充相關(guān)內(nèi)容)。
——
特性標(biāo)識(shí),該標(biāo)識(shí)表示質(zhì)量、技術(shù)要求中各工序關(guān)重的特性要求或技術(shù)參數(shù)(參考資料:控制計(jì)劃、工藝特性清單等)。
——
在制品標(biāo)識(shí),該標(biāo)識(shí)表示作業(yè)內(nèi)容是對(duì)來料進(jìn)行再一次加工形成安裝上車體的組裝部分的動(dòng)作步驟。
QCO——
快速轉(zhuǎn)換標(biāo)識(shí),通過改善或優(yōu)化動(dòng)作實(shí)現(xiàn)了工作步驟的精簡(jiǎn)需注以該標(biāo)識(shí)。作業(yè)指導(dǎo)書的各種標(biāo)識(shí)——安全法規(guī)/人體工學(xué)標(biāo)識(shí),23作業(yè)指導(dǎo)書的各種標(biāo)識(shí)
——
可視化工廠標(biāo)識(shí),作業(yè)指導(dǎo)書若附有可視化教具且與作業(yè)者操作有關(guān),需加注該標(biāo)識(shí)提醒作業(yè)者查看可視化教具。
CTPM——
設(shè)備維護(hù)標(biāo)識(shí),若班組作業(yè)內(nèi)容中涉及設(shè)備檢查等內(nèi)容的需加注該標(biāo)識(shí)。
D——
防呆措施標(biāo)識(shí),改良改善的措施在實(shí)施過程中涉及與作業(yè)者操作內(nèi)容有關(guān)的需加注該標(biāo)識(shí).
——
環(huán)保標(biāo)識(shí),作業(yè)完后產(chǎn)生的廢物,作業(yè)員按車間要求放入指定地點(diǎn).若作業(yè)后有此項(xiàng)工作內(nèi)容需加注該標(biāo)識(shí)說明.作業(yè)指導(dǎo)書的各種標(biāo)識(shí)——可視化工廠標(biāo)識(shí),作業(yè)指導(dǎo)24工作要素樣表工作要素樣表25
1.工序名稱4.工位號(hào)
5.工程圖編號(hào)6.要素表編號(hào)7.QPS編號(hào)8.版本日期9.符號(hào)10.車型11.周期時(shí)間12.作業(yè)內(nèi)容13.作業(yè)要領(lǐng)14.作業(yè)要點(diǎn)15.使用工具及型號(hào)16.修訂記錄17.問題記錄18.圖示工作要素表的主要內(nèi)容1.工序名稱11.周期時(shí)間工作要素表的主要內(nèi)容26工作要素表的重要知識(shí)點(diǎn)—作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)要領(lǐng)、作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容:與作業(yè)指導(dǎo)書中的作業(yè)內(nèi)容一一對(duì)應(yīng)——做什么作業(yè)要領(lǐng):作業(yè)的具體要求,如:動(dòng)作順序、姿勢(shì)、設(shè)備工具、時(shí)間等——怎么做作業(yè)要點(diǎn):對(duì)產(chǎn)品最終狀態(tài)的要求——做到什么程度工作要素表的重要知識(shí)點(diǎn)—作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)要領(lǐng)、作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)27工作要素表的重要知識(shí)點(diǎn)二圖示2A此位置開始順時(shí)針方向涂抹左后三角窗框底涂圖示編號(hào)2A關(guān)注位置,與作業(yè)要點(diǎn)里的內(nèi)容對(duì)應(yīng)HHHHH標(biāo)注作業(yè)起始位置及作業(yè)動(dòng)作順序工作要素表的重要知識(shí)點(diǎn)二圖示2A此位置開始順時(shí)針方向涂抹28工作分析表樣表工作分析表樣表29
1.工序編號(hào)
2.工位名稱
3.部門名稱
4.作業(yè)順序
5.作業(yè)時(shí)間
6.TT與CT工作分析表的主要內(nèi)容1.工序編號(hào)工作分析表的主要內(nèi)容30工作分析表的知識(shí)點(diǎn)一TT與CTTT=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間(節(jié)拍時(shí)間)CT=實(shí)際作業(yè)時(shí)間(包含更換設(shè)備、工具等的時(shí)間)工作分析表的知識(shí)點(diǎn)一TT與CTTT=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間(節(jié)拍時(shí)31工作分析表的知識(shí)點(diǎn)二時(shí)間與動(dòng)作符號(hào)手動(dòng)作業(yè)時(shí)間步行時(shí)間步行和手動(dòng)作業(yè)同時(shí)TTCT與TT的差值(可正可負(fù))非循環(huán)往復(fù)的作業(yè)時(shí)間工作分析表的知識(shí)點(diǎn)二時(shí)間與動(dòng)作符號(hào)手動(dòng)作業(yè)時(shí)間步行時(shí)間步32
工位平衡圖1245673ABDEFGC工位No作業(yè)者節(jié)拍TaktTime作業(yè)時(shí)間0.60.80.70.60.50.80.81.1
工作平衡圖以圖表方式顯示工作小組在一個(gè)工作周期中進(jìn)行的所有工作要素或步驟。它確認(rèn)該工序是否超過或小于顧客需求速率、操作員們的工作量是否平衡。每一名操作員所需的時(shí)間柱狀圖應(yīng)由每個(gè)程序步驟的時(shí)間組成。
三、工位平衡圖與產(chǎn)能分析表工位平衡圖1245673ABDEFGC工位No作業(yè)者節(jié)拍T33
工位平衡圖的主要內(nèi)容
1.作業(yè)時(shí)間
2.工位號(hào)
3.作業(yè)者姓名
4.節(jié)拍時(shí)間
工位平衡圖的主要內(nèi)容1.作業(yè)時(shí)間34
工位平衡圖與工作分析表的關(guān)系
工作分析表與工作平衡圖都是通過工作時(shí)間來判斷工作是否均衡,但不同之處在于工作分析表針對(duì)的是個(gè)體工作節(jié)奏存在問題的原因,工作平衡圖針對(duì)整個(gè)班組中個(gè)體之間的工作是否平衡。工位平衡圖與工作分析表的關(guān)系工作分析表與工作平35應(yīng)用工位平衡圖進(jìn)行改善T.T220S901902903904905906907工位號(hào)焊接車間某班組工位平衡圖應(yīng)用工位平衡圖進(jìn)行改善T.T901902903904905936應(yīng)用工位平衡圖進(jìn)行改善902906902906工作合理分配與利用人力資源的有力工具!改進(jìn)后
通過工位工作量(焊點(diǎn)數(shù)量)的調(diào)整,將906的工作量調(diào)整出一部分到902工位,保證了906工位的作業(yè)時(shí)間在節(jié)拍時(shí)間以內(nèi),同時(shí)減少了902工位過多的等待時(shí)間。140250182208應(yīng)用工位平衡圖進(jìn)行改善902906902906工作合理分配與37產(chǎn)能分析表產(chǎn)能分析表38產(chǎn)能分析表的主要內(nèi)容
產(chǎn)能分析表顯示的是每一生產(chǎn)制作過程的產(chǎn)能,通過產(chǎn)能分析表的應(yīng)用可以對(duì)找出生產(chǎn)線的問題點(diǎn)及瓶頸生產(chǎn)制作工序,整體評(píng)價(jià)設(shè)備績(jī)效(每次作業(yè)生產(chǎn)所能產(chǎn)出數(shù)量的能力,主要內(nèi)容如下:
1.簽署欄
2.產(chǎn)品代號(hào)、產(chǎn)品名稱
3.生產(chǎn)線或班組名稱
4.日產(chǎn)量及人數(shù)
5.生產(chǎn)制作過程
6.作業(yè)時(shí)間
7.加工產(chǎn)能
產(chǎn)能分析表更多地應(yīng)用在設(shè)備較為集中的工作區(qū)域,例如沖壓、機(jī)加。產(chǎn)能分析表的主要內(nèi)容產(chǎn)能分析表顯示的是每一生產(chǎn)制作過39
四、定位置停止、3定及6S作業(yè)方式
定位置停止作業(yè)方式(fixed-positionlinestopsystem)即安燈制度,即授權(quán)員工停止組裝線的權(quán)利,使每位員工在一看到異于標(biāo)準(zhǔn)的情況時(shí),立即按下安燈按鈕或者拉動(dòng)繩索進(jìn)行呼叫,以使領(lǐng)導(dǎo)者(管理人員)能夠迅速反應(yīng),以解決問題。3定:定品、定量、定置四、定位置停止、3定及6S作業(yè)方式定位置停40定位置停止作業(yè)方式的目的
?作業(yè)狀況非常清楚①:作業(yè)量明確化②:產(chǎn)生等待時(shí)間的原因一目了然③:作業(yè)位置始終不變?生產(chǎn)節(jié)拍不能保證時(shí)?一但發(fā)生異常,操作者按按鈕呼叫班組長(zhǎng)或“異?!绷⒓刺幚懋惓G闆r?異常處理未完時(shí),停在
所指定的位置?異常處理后再開動(dòng)生產(chǎn)線?操作位置始終不變.便于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的遵守?發(fā)生異常時(shí)停線處理,確保質(zhì)量,能防止不良品流入下一工位?作業(yè)進(jìn)度可視化→不斷改善作業(yè)狀況①:作業(yè)延遲、作業(yè)失?、冢喊l(fā)現(xiàn)不合格的零件發(fā)生質(zhì)量問題定位置停止作業(yè)方式的目的?作業(yè)狀況非常清楚①:作業(yè)量明確化41定位置停止作業(yè)方式介紹作業(yè)從定位停止線開始,到下一定位停止線結(jié)束作業(yè)未完時(shí),在定位線停線.工位No:2No:3No:4No:5定位停止線等分線「黃色」工序管理顯示屏:安燈系統(tǒng)停止可動(dòng)工位No呼叫停止12345黃「紅色」呼叫線「白色」呼叫用拉線開關(guān)?作業(yè)中發(fā)生問題時(shí)、用呼叫開關(guān)尋求支援(在安燈系統(tǒng)顯示屏上顯示)?作業(yè)是從定位停止銭開始、定位停止銭終止?作業(yè)未完成的情況下,要在定位停止銭停線?當(dāng)作業(yè)發(fā)生問題時(shí)、使用呼叫按鈕呼叫異常?工序管理板:電子顯示運(yùn)行細(xì)繩開關(guān)定位置停止作業(yè)方式介紹工位No:2No:3No:4No:5定42定位置停止作業(yè)方式介紹作業(yè)開始作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)線停止呼叫線作業(yè)結(jié)束作業(yè)延遲定位停止線?作業(yè)開始?呼叫銭?定位停止銭?作業(yè)延誤(異常)?作業(yè)結(jié)束?作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)銭停止定位置停止作業(yè)方式介紹作業(yè)開始作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)線停止呼叫線作43定位置停止作業(yè)方式的保證——分段停止的生產(chǎn)線
很多企業(yè)在推行定位置停止作業(yè)方式的時(shí)候,錯(cuò)誤地認(rèn)為一旦發(fā)生問題就要把整條生產(chǎn)線停下來,因此真的將整條生產(chǎn)線停了下來。上線下線緩沖區(qū)緩沖區(qū)
我們通過將生產(chǎn)線分段,在段間設(shè)置緩存,避免整條線的停止。定位置停止作業(yè)方式的保證——分段停止的生產(chǎn)線很多企業(yè)44
五、其他領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)五、其他領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)45三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行與改善三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行與改善46
一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行過程制造技術(shù)部門制造現(xiàn)場(chǎng)(監(jiān)督者)制造部門品質(zhì)管理部門品質(zhì)保證部門設(shè)計(jì)部門市場(chǎng)信息輸入輸出?商品設(shè)計(jì)信息?市場(chǎng)、品保信息?技術(shù)(加工)信息?規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)信息輸入輸出?規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)信息?工作技術(shù)信息?標(biāo)準(zhǔn)類文件的認(rèn)可?加工技術(shù)信息?市場(chǎng)、品保信息?標(biāo)準(zhǔn)3表作成、修改?3表的日常管理?規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)信息?工作技術(shù)信息輸入?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守輸出承認(rèn)認(rèn)可商品企劃作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)的形成過程一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行過程制造技術(shù)部門制造現(xiàn)場(chǎng)(監(jiān)督者)47標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn)——消除不標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)?設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)人員圖紙?技術(shù)參數(shù)資料現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員管理、監(jiān)督者
作業(yè)人員?各標(biāo)準(zhǔn)書?各標(biāo)準(zhǔn)書指示設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、技術(shù)員?對(duì)自己制定的圖紙、技術(shù)參數(shù)是否在現(xiàn)場(chǎng)得到正確實(shí)施,需要親自目示檢查確認(rèn)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員?對(duì)自己制定以及認(rèn)可的項(xiàng)目是否在現(xiàn)場(chǎng)得到正確實(shí)施進(jìn)行親眼確認(rèn)管理、監(jiān)督人員?對(duì)各工位是否遵守規(guī)定的作業(yè)順序?是否遵守作業(yè)要點(diǎn)?是否難于操作、難于遵守
進(jìn)行定期觀察?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn)——消除不標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)?設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)48標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的遵守與改善?管理?監(jiān)督人員作業(yè)人員?制作便于遵守的標(biāo)準(zhǔn)?必須遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)書的修訂?修正不便于遵守的標(biāo)準(zhǔn)?對(duì)作業(yè)人員的提案進(jìn)行討論?觀察現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善
對(duì)難于遵守不方便操作及逆行提案?正確指導(dǎo)?經(jīng)常觀察?積極的提案對(duì)自己的工作具有改善意識(shí)具有發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤
以及修正的能力標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的遵守與改善?管理?監(jiān)督人員作業(yè)人員?制作便于遵守49
二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善的著眼點(diǎn)①?對(duì)人的改善(降低工作時(shí)間和工作強(qiáng)度)?減少等待時(shí)間?縮短步行距離?使取件更容易化?縮短手工作業(yè)時(shí)間(半自動(dòng))?廢除對(duì)設(shè)備的監(jiān)視工作②?對(duì)設(shè)備的改善?縮短輸送、返回時(shí)間(進(jìn)車、回程時(shí)間)?縮短加工時(shí)間以外的作業(yè)動(dòng)作?暫時(shí)(喘息)停止、對(duì)策?對(duì)最大、最小庫(kù)存進(jìn)行管理?減少制造堆積(標(biāo)準(zhǔn)維持)?按順序送料?多次送料④?提高質(zhì)量?徹底防止再發(fā)生?提高直行率(FTT)(減少生產(chǎn)線外的修復(fù))?確保工序內(nèi)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證③?降低庫(kù)存
推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的最終目標(biāo)也是通過持續(xù)改善不斷消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善的著眼點(diǎn)①?對(duì)人的改善(降低工作時(shí)間50
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)流程選擇合格員工進(jìn)行實(shí)作演示采用攝像法記錄作業(yè)過程對(duì)照工藝資料分析作業(yè)視頻,優(yōu)化作業(yè)方法對(duì)照工藝資料和分析后視頻編制作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行實(shí)作驗(yàn)證PDCA不斷優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)工段、班組長(zhǎng)選擇實(shí)作人員技術(shù)部、車間工藝人員全程記錄車間工藝人員負(fù)責(zé)、班組長(zhǎng)及實(shí)作人員配合車間工藝人員負(fù)責(zé)、班組長(zhǎng)及實(shí)作人員配合車間工藝人員負(fù)責(zé)班組長(zhǎng)、車間工藝人員采用作業(yè)視頻和新版作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)車間工藝人員負(fù)責(zé)三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)流程選擇合格員工進(jìn)行實(shí)作演示采用攝像511、作業(yè)流程(工藝)步驟作業(yè)序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前開線前穿好勞保用品,檢查風(fēng)扳機(jī)是否正常作業(yè)中1取工具箱和千斤頂支架2取清凈布和底涂材料3清潔后擋風(fēng)窗玻璃窗框4涂后擋風(fēng)窗玻璃窗框底涂5打開背門6到工具吊籃,拿2件空氣出氣口總成(5104160-C01)取掉不干膠7拿空氣出氣口總成帶附件件、風(fēng)扳機(jī)、螺栓1棵、螺栓1棵、門檻護(hù)換螺母(09148-06002)4顆到背門8安裝左右空氣出氣口總成9安裝背門檻護(hù)換螺母10安裝千斤頂支架11安裝千斤頂總成※回到起點(diǎn)作業(yè)后下班后將工具勞保用品放回定置區(qū)域1、作業(yè)流程(工藝)步驟作業(yè)序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前開522、錄像與時(shí)間測(cè)定3、對(duì)照工藝要求,通過動(dòng)作分析、人機(jī)工程等技術(shù)分析視頻,對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行優(yōu)化2、錄像與時(shí)間測(cè)定3、對(duì)照工藝要求,通過動(dòng)作分析、人機(jī)工程等534、編制作業(yè)指導(dǎo)書4、編制作業(yè)指導(dǎo)書545、培訓(xùn),監(jiān)督檢查分類序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目不符合情況描述扣分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前(15分)1勞保用品穿戴
(5分)①完全未穿戴勞保用品5分②漏穿戴部分勞保用品3分③勞保用品穿戴不規(guī)范2分2物料及工具
的定置定位
(5分)①物料隨意堆放5分②物料未用規(guī)定盛具盛放(實(shí)際物料類型與箱簽不符)3分③工具未按要求擺放或直接放在地上2分④線邊物料數(shù)量超出定額(超出盛具本身的容量)2分3作業(yè)指導(dǎo)書編制
(5分)①無作業(yè)指導(dǎo)書或存在多人共用一份的現(xiàn)象5分②作業(yè)指導(dǎo)書編制格式及內(nèi)容有錯(cuò)誤或缺失3分作業(yè)中(75分)4作業(yè)步驟
(20分)①核心作業(yè)步驟(不含取件)有兩處或以上與作業(yè)指導(dǎo)書不一致20分②核心作業(yè)步驟(不含取件)有一處與作業(yè)指導(dǎo)書不一致10分③因缺員或臨時(shí)指派任務(wù)等因素造成步驟與作業(yè)指導(dǎo)書不一致5分④作業(yè)中取件步驟與與作業(yè)指導(dǎo)書不一致3分5作業(yè)方法
(50分)①作業(yè)方法存在安全事故隱患10分②存在故意損壞工具或產(chǎn)品的現(xiàn)象(暴力操作)10分③員工未進(jìn)行上工序的產(chǎn)品互檢3分④員工未能及時(shí)提出關(guān)重零部件或工藝存在質(zhì)量問題5分⑤存在錯(cuò)漏操作等違反工藝及質(zhì)量要求的現(xiàn)象15分⑥員工未進(jìn)行本工序的產(chǎn)品自檢3分⑦班組長(zhǎng)每天未定期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查4分6作業(yè)時(shí)間
(5分)①實(shí)際作業(yè)時(shí)間與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定時(shí)間差距大于10s5分②實(shí)際作業(yè)時(shí)間與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定時(shí)間差距大于5s,小于10s3分作業(yè)后
(10分)75S維護(hù)
(5分)①現(xiàn)場(chǎng)工廢料未及時(shí)清理5分②生產(chǎn)區(qū)域有大量油污或塵土3分8目視看板數(shù)據(jù)維護(hù)
(5分)①班組長(zhǎng)未按時(shí)維護(hù)目視看板內(nèi)容5分②目視看板內(nèi)容內(nèi)容失真或不完整3分5、培訓(xùn),監(jiān)督檢查分類序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目不符合情況描述扣分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)55工業(yè)工程即IndustrialEngineering,簡(jiǎn)稱IE。美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(AIIE,1955):
工業(yè)工程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科,它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。日本工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(JIIE,1959):IE是這樣一種活動(dòng),有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營(yíng)資源,優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場(chǎng)所需要的商品和服務(wù),同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用工業(yè)工程即IndustrialEngineering,簡(jiǎn)稱56我們可以發(fā)現(xiàn),各種IE定義都旨在說明:(1)IE的學(xué)科性質(zhì)。IE是一門技術(shù)與管理相結(jié)合的交叉學(xué)科。(2)IE的研究對(duì)象。IE是由人員、物料、設(shè)備、能源、信息組成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)以
及服務(wù)系統(tǒng)。(3)IE的研究方法。IE是數(shù)學(xué)、物理學(xué)已經(jīng)社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、
設(shè)計(jì)等理論,特別與系統(tǒng)工程的理論、方法和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切。(4)IE的任務(wù)。IE是如何將人員、物料、設(shè)備、能源和信息等要素設(shè)計(jì)和建立成一個(gè)集成系統(tǒng)
,并不斷改善,從而實(shí)現(xiàn)更有效的運(yùn)行。(5)IE的目標(biāo)。IE是提高生產(chǎn)率和效率、降低成本、保證質(zhì)量和安全,獲取多方面的綜合效益。(6)IE的功能。IE是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用我們可以發(fā)現(xiàn),各種IE定義都旨在說明:(1)IE的學(xué)科性質(zhì)。57IE的內(nèi)涵:(1)IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率(2)IE是綜合性的應(yīng)用體系(3)IE應(yīng)用注重人的因素(4)IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用IE的內(nèi)涵:(1)IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率四、58IE的產(chǎn)生:泰勒(FrederickW.Taylor)和吉爾布雷斯(FrankB.Gilbreth)是IE的開山鼻祖。19世紀(jì)80年代,泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的時(shí)間,仔細(xì)觀察工人的作業(yè)方式,尋求效率最高的作業(yè)方式,并且設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行效率評(píng)估。結(jié)果不僅生產(chǎn)效率得以提高,工人的收入也得以增加,從而開創(chuàng)了IE研究的先河。1911出版2007出版四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用IE的產(chǎn)生:泰勒(FrederickW.Tayl59科學(xué)管理之父:泰勒泰勒系統(tǒng)地研究了工場(chǎng)作業(yè)和衡量方法,創(chuàng)立了“時(shí)間研究(TimeStudy)”。他通過改進(jìn)操作方法,科學(xué)地制定勞動(dòng)定額;通過采用標(biāo)準(zhǔn)化,極大地提高了效率,降低了成本。原來的管理制度新的管理制度(計(jì)件工資制)改進(jìn)效果裁掉的工人數(shù)量400~600人140人-77%每人每天鏟煤/砂礦的重量12.5噸48噸+284%每人每天平均薪資1.15美元1.88美元+63%每噸煤/砂礦的搬運(yùn)費(fèi)用0.072美元0.033美元-54%伯利恒鋼鐵公司(1898~1901工作期間)通過試驗(yàn)和測(cè)定發(fā)現(xiàn),每鏟9.5kg時(shí),裝卸效率最高。于是根據(jù)裝卸不同材質(zhì)的貨物,設(shè)計(jì)了8種標(biāo)準(zhǔn)鏟子,是得每一鏟的重量標(biāo)準(zhǔn)一致。IE的產(chǎn)生:四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用科學(xué)管理之父:泰勒泰勒系統(tǒng)地研究了工場(chǎng)作業(yè)和衡量方法60吉爾布雷斯的主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)立了與時(shí)間研究密切相關(guān)的“動(dòng)作研究(MotionStudy)”。對(duì)人在從事生產(chǎn)作業(yè)過程中的動(dòng)作進(jìn)行分解,確定基本的動(dòng)作要素(稱為“動(dòng)素”),然后進(jìn)行科學(xué)分析,建立起省工、省時(shí)、效率最高和最滿意的操作順序。并于1912年創(chuàng)造了影片分析方法,1921年創(chuàng)造了工序圖。吉爾布雷斯夫婦改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)效果砌一塊磚的動(dòng)作數(shù)量18個(gè)5個(gè)-72%每小時(shí)砌磚數(shù)量120塊350塊+192%建筑工人砌墻動(dòng)作研究確定砌磚過程中的無效動(dòng)作、笨拙動(dòng)作,改進(jìn)作業(yè)地布置和作業(yè)工具。IE的產(chǎn)生:四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用吉爾布雷斯的主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)立了與時(shí)間研究密切相關(guān)的“動(dòng)61甘特也是工業(yè)工程先驅(qū)者之一,他的突出貢獻(xiàn)是發(fā)明了著名的“甘特圖”。這是一種預(yù)先計(jì)劃和安排作業(yè)活動(dòng),檢查進(jìn)度以及更新計(jì)劃的系統(tǒng)圖標(biāo)方法,它為工作計(jì)劃、進(jìn)度控制和檢查提供了十分有用的方法和工具,直到今天它仍然被廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)計(jì)劃和控制這一工業(yè)工程領(lǐng)域。甘特甘特圖例IE的產(chǎn)生:四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用甘特也是工業(yè)工程先驅(qū)者之一,他的突出貢獻(xiàn)是發(fā)明了著名62
1.科學(xué)管理時(shí)期(20世紀(jì)初~20世紀(jì)30年代中期)這時(shí)期的IE是在制造業(yè)(尤其是機(jī)械制造企業(yè))中應(yīng)用,主要針對(duì)操作者和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等較小范圍,建立在經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上的研究。1908年,美國(guó)賓夕法尼亞州立大學(xué)首次開設(shè)工業(yè)工程課程,成為第一所設(shè)立IE專業(yè)的大學(xué)。勞動(dòng)專業(yè)化分工時(shí)間研究動(dòng)作研究標(biāo)準(zhǔn)化代表企業(yè):福特T型車IE的發(fā)展:四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用1.科學(xué)管理時(shí)期(20世紀(jì)初~20世紀(jì)30年代中63
2.工業(yè)工程時(shí)期(20世紀(jì)20年代~現(xiàn)在)(1)傳統(tǒng)IE、經(jīng)典IE(20年代后期~40年代中期)這是泰勒的科學(xué)管理原理和吉爾布雷斯的動(dòng)作研究的繼承和發(fā)展。這一時(shí)期重視與工程技術(shù)的相結(jié)合,使IE本身具有獨(dú)立的專業(yè)工程性質(zhì),IE不同于管理的概念和職能得到確立,IE成為一種在技術(shù)和管理之間起著橋梁作用的新型工程技術(shù)。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制進(jìn)度圖庫(kù)存模型人的激勵(lì)組織理論工程經(jīng)濟(jì)工廠布置物料搬運(yùn)上述理論和方法的產(chǎn)生與應(yīng)用,使管理有了真正的科學(xué)依據(jù)。IE的發(fā)展:四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用2.工業(yè)工程時(shí)期(20世紀(jì)20年代~現(xiàn)在)64
2.工業(yè)工程時(shí)期(20世紀(jì)20年代~現(xiàn)在)(2)IE與運(yùn)籌學(xué)(OperationResearch)結(jié)合(40年代中期~70年代中期)這是IE進(jìn)入成熟的時(shí)期。第二次世界大戰(zhàn)后,計(jì)算機(jī)和運(yùn)籌學(xué)的出現(xiàn)改變了IE苦于缺少理論基礎(chǔ)的狀況。很多學(xué)者將OR運(yùn)用到IE中來,同時(shí)計(jì)算機(jī)為處理數(shù)據(jù)和對(duì)大系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)學(xué)模擬提供了有力手段。運(yùn)籌學(xué)由此成為了IE的理論基礎(chǔ)。存儲(chǔ)論排隊(duì)論數(shù)學(xué)規(guī)劃優(yōu)化理論博弈論運(yùn)籌學(xué)是為了解決戰(zhàn)爭(zhēng)中的軍事方案選擇問題而研究出的一個(gè)新的學(xué)科領(lǐng)域,可以用來描述、分析和設(shè)計(jì)多種不同類型的運(yùn)行系統(tǒng),尋求最優(yōu)結(jié)果。IE的發(fā)展:四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用2.工業(yè)工程時(shí)期(20世紀(jì)20年代~現(xiàn)在)65
2.工業(yè)工程時(shí)期(20世紀(jì)20年代~現(xiàn)在)(3)IE與系統(tǒng)工程(SyetemsEngineering)結(jié)合并共同發(fā)展(70年代中后期~現(xiàn)在)
IE與SE結(jié)合后具有以下特征:從系統(tǒng)整體優(yōu)化的目標(biāo)出發(fā),研究各生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合,強(qiáng)調(diào)綜合應(yīng)用各種知識(shí)和方法的整體性;應(yīng)用范圍從微觀小系統(tǒng)擴(kuò)大到宏觀大系統(tǒng)的分析設(shè)計(jì),從工業(yè)和制造部門擴(kuò)大到農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)和政府部門等各種組織。系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)決策理論控制理論IE的發(fā)展:四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用2.工業(yè)工程時(shí)期(20世紀(jì)20年代~現(xiàn)在)66IE發(fā)展年表會(huì)計(jì)零件可互換性時(shí)間研究勞動(dòng)專業(yè)化分工標(biāo)準(zhǔn)化邏輯代數(shù)科學(xué)管理原理記件工資動(dòng)作研究組織概念日程安排表管理計(jì)劃存儲(chǔ)模型工資激勵(lì)第一批模型排隊(duì)論統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理工廠布置物料搬運(yùn)人-機(jī)關(guān)系工程經(jīng)濟(jì)一般系統(tǒng)論設(shè)施設(shè)計(jì)管理控制存儲(chǔ)論生產(chǎn)率概念模擬人的因素網(wǎng)絡(luò)技術(shù)最優(yōu)化理論系統(tǒng)工程技術(shù)革新論決策理論技術(shù)政策統(tǒng)計(jì)分析信息系統(tǒng)作業(yè)分析時(shí)間共享數(shù)學(xué)規(guī)劃可靠性系統(tǒng)設(shè)計(jì)現(xiàn)代IE傳統(tǒng)IE149117501890190019151930194019581977產(chǎn)業(yè)革命第一次世界大戰(zhàn)大蕭條第二次世界大戰(zhàn)信息時(shí)代(年代)控制理論大系統(tǒng)理論整體系統(tǒng)設(shè)計(jì)社會(huì)系統(tǒng)控制論行為理論……科學(xué)管理運(yùn)籌學(xué)工業(yè)與系統(tǒng)工程工業(yè)工程IE的發(fā)展:
二、IE的產(chǎn)生與發(fā)展四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用IE發(fā)展年表會(huì)計(jì)零件可互換性時(shí)間研究勞動(dòng)專業(yè)化分工標(biāo)準(zhǔn)化邏輯67為使生產(chǎn)系統(tǒng)有效運(yùn)行,IE技術(shù)人員要不斷對(duì)其加以改善,因而必須對(duì)系統(tǒng)及其控制方法進(jìn)行模擬、試驗(yàn)、分析研究,選擇最好的改進(jìn)方案。所以,IE是一門工程學(xué)科。由于IE起源于科學(xué)管理,并為管理方法提供方法和依據(jù),具有管理特征,因而常被當(dāng)做管理技術(shù)。
IE常被當(dāng)做管理技術(shù),但它并不等于“管理”(如工業(yè)管理、企業(yè)管理),它是研究管理的方法和手段,是為管理提供技術(shù)方法和決策依據(jù)的,是一種工程活動(dòng)。IE管理目的把人力、物資、能源、設(shè)備、信息和生產(chǎn)技術(shù)組成一個(gè)更有效、更加富于生產(chǎn)力的綜合系統(tǒng)范圍對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行研究、分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)等工作活動(dòng)偏重于對(duì)各部門及整個(gè)企業(yè)活動(dòng)的決策和指揮,進(jìn)行協(xié)調(diào)和組織等行政職能方法運(yùn)用科學(xué)技術(shù)知識(shí),采取規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、創(chuàng)新等工程方法運(yùn)用行政、組織、人事、財(cái)政、金融、貿(mào)易、法律等手段,采取決策、組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)、控制等行為過程研究如何發(fā)揮科學(xué)技術(shù)的力量以提高工效研究如何運(yùn)用各種調(diào)控手段以取得最大利益IE的學(xué)科特點(diǎn):四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用為使生產(chǎn)系統(tǒng)有效運(yùn)行,IE技術(shù)人員要不斷對(duì)其加以改善68據(jù)美國(guó)工程教育協(xié)會(huì)(ASEE)的報(bào)告,美國(guó)工程中的十大學(xué)科是:機(jī)械工程、電機(jī)工程、土木工程、化學(xué)工程、工業(yè)工程、計(jì)算機(jī)科學(xué)與工程、材料科學(xué)與工程、航空工程、環(huán)境工程、生物醫(yī)學(xué)工程。IE屬于第五大工程學(xué)科。
美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94(1982年修訂)中從學(xué)科角度講IE知識(shí)領(lǐng)域分為17個(gè)分支:⑴生物力學(xué)⑽生產(chǎn)計(jì)劃與控制(含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等)⑵成本管理⑾實(shí)用心理學(xué)(含心理學(xué)、社會(huì)學(xué)、工作評(píng)價(jià)、人事實(shí)務(wù)等)⑶數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計(jì)⑿方法研究和作業(yè)測(cè)定⑷銷售與市場(chǎng)⒀人的因素⑸工程經(jīng)濟(jì)⒁工資管理⑹設(shè)施規(guī)劃(含工廠設(shè)計(jì)、維修保養(yǎng)、物料搬運(yùn)等)⒂人體測(cè)量⑺材料加工(含工具設(shè)計(jì)、工藝研究、自動(dòng)化等)⒃安全⑻應(yīng)用數(shù)學(xué)(含運(yùn)籌學(xué)、管理科學(xué)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等)⒄職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)⑼組織規(guī)劃與理論IE的內(nèi)容體系:四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用據(jù)美國(guó)工程教育協(xié)會(huì)(ASEE)的報(bào)告,美國(guó)工程中的十691~11方法研究作業(yè)測(cè)定(DL)獎(jiǎng)勵(lì)工廠布置表格設(shè)計(jì)物料搬運(yùn)信息系統(tǒng)開發(fā)成本與利潤(rùn)分析作業(yè)測(cè)定(IDL)物料搬運(yùn)設(shè)備運(yùn)用組織研究12~22職務(wù)評(píng)估辦公設(shè)備選擇管理的發(fā)展系統(tǒng)分析庫(kù)存控制與分析計(jì)算機(jī)編程項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)辦公室工作測(cè)定動(dòng)作研究經(jīng)濟(jì)成果目標(biāo)管理23~32價(jià)值分析資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)功效學(xué)成組技術(shù)可操作性分析模擬技術(shù)影片攝影線性規(guī)劃排隊(duì)論投資風(fēng)險(xiǎn)分析……IE的應(yīng)用重點(diǎn):美國(guó)G.SaarWendi主編的《工業(yè)工程手冊(cè)》根據(jù)Harris對(duì)英國(guó)667家公司應(yīng)用IE的實(shí)際情況調(diào)查統(tǒng)計(jì),常用的方法和技術(shù)為以下32種:四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用1~11方法研究作業(yè)測(cè)定(DL)獎(jiǎng)勵(lì)工廠布置表格設(shè)計(jì)物料搬運(yùn)70IE人員、工業(yè)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員基礎(chǔ)知識(shí)結(jié)構(gòu)的對(duì)比系統(tǒng)導(dǎo)論社會(huì)導(dǎo)論系統(tǒng)分析圖論方法系統(tǒng)導(dǎo)論數(shù)學(xué)規(guī)劃排隊(duì)論存儲(chǔ)論統(tǒng)計(jì)分析人的因素可靠性工程工業(yè)系統(tǒng)技術(shù)政策技術(shù)創(chuàng)新工程物理工程設(shè)計(jì)原理生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)過程工程經(jīng)濟(jì)工程教育企業(yè)組織技術(shù)與法律業(yè)績(jī)?cè)u(píng)審工作方法與測(cè)量設(shè)備設(shè)計(jì)物料搬運(yùn)質(zhì)量控制工業(yè)安全、衛(wèi)生、環(huán)保計(jì)算機(jī)行政財(cái)政金融貿(mào)易市場(chǎng)學(xué)SE、OR理論與方法工業(yè)專業(yè)知識(shí)傳統(tǒng)IE手法應(yīng)用管理學(xué)知識(shí)深度懂得一點(diǎn)好非必要條件比較基準(zhǔn)IE人員(比較基準(zhǔn))工業(yè)管理人員專業(yè)技術(shù)人員IE人才的素質(zhì)結(jié)構(gòu):四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用IE人員、工業(yè)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員基礎(chǔ)知識(shí)結(jié)構(gòu)的對(duì)比SE、71時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的研究:如何確定工人完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間呢?其制定方法隨著人們對(duì)于該項(xiàng)工作的重要性認(rèn)識(shí)及工業(yè)工程學(xué)科的發(fā)展不斷完善。經(jīng)驗(yàn)判斷法(估工)歷史記錄法(統(tǒng)計(jì)分析法)作業(yè)測(cè)定法確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或工時(shí)定額的方法優(yōu)點(diǎn):簡(jiǎn)便易行、工作量小、速度較快缺點(diǎn):主觀成分大、技術(shù)依據(jù)不足,誤差25%左右優(yōu)點(diǎn):以統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作為依據(jù),具有一定科學(xué)性缺點(diǎn):過往資料中存在不合理的因素優(yōu)點(diǎn):科學(xué)、客觀、令人信服的決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn):工作量大四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的研究:如何確定工人完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間呢72作業(yè)測(cè)定的定義:作業(yè)測(cè)定(工作衡量)是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間的過程。對(duì)于企業(yè)而言,如果時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)能科學(xué)制定,配合以獎(jiǎng)勵(lì)制度,必然會(huì)提高生產(chǎn)效率。但如果時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定得不合理(過低或過高),相反還會(huì)起到消極作用。產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品價(jià)格交貨期售后服務(wù)生產(chǎn)成本人工成本反應(yīng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定的定義:作業(yè)測(cè)定(工作衡量)是運(yùn)用各種技術(shù)來73標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的由來:完成任何一項(xiàng)事情,都需要耗費(fèi)一定的時(shí)間。代表企業(yè):如何衡量員工是否按照既定要求完成工作?-----標(biāo)準(zhǔn)化四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的由來:完成任何一項(xiàng)事情,都需要耗費(fèi)一定的時(shí)74標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指一位合格、適當(dāng)、經(jīng)過良好訓(xùn)練的操作者,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,以正常速度完成一項(xiàng)規(guī)定工作所需的時(shí)間。機(jī)料法環(huán)測(cè)人四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指一位合格、適當(dāng)、經(jīng)過良好75標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用:差距即目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是系統(tǒng)評(píng)價(jià)與改善的基礎(chǔ)*可以通過作業(yè)測(cè)定來判斷作業(yè)方法的優(yōu)劣;*可以排除或減少無價(jià)值時(shí)間;*設(shè)計(jì)和改善生產(chǎn)系統(tǒng)的依據(jù);四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用:差距即目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是系統(tǒng)評(píng)價(jià)與改善的76*作為人員定額的基礎(chǔ)*作為生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)(制造能力規(guī)劃)*作為日程計(jì)劃的基礎(chǔ)(制造日程排產(chǎn))*作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本、成本報(bào)價(jià)等企業(yè)核算的基礎(chǔ)*外協(xié)單價(jià)的決定*分配原則和獎(jiǎng)勵(lì)制度的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的管理用途標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在效率的KPI管理中發(fā)揮了極大作用四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定*作為人員定額的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的管理用途標(biāo)準(zhǔn)工77正常工時(shí)是指一位合格、適當(dāng)、經(jīng)過良好訓(xùn)練的操作者,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,以正常速度完成一項(xiàng)規(guī)定工作的實(shí)際作業(yè)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放工時(shí)=正常工時(shí)×(1+寬放率)正常工時(shí)=實(shí)際作業(yè)時(shí)間×(1+修正評(píng)比系數(shù))怠工緊張四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定正常工時(shí)是指一位合格、適當(dāng)、經(jīng)過良好訓(xùn)練的操作者,在78標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)×(1+寬放率)生理寬放疲勞寬放管理寬放特殊寬放正常工時(shí)四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生理寬放疲勞寬放管理寬放特殊寬放正常79標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定:反復(fù)觀測(cè)得的作業(yè)時(shí)間,經(jīng)評(píng)比率修正為正常工時(shí)。修正的目的是降低由于外間環(huán)境發(fā)生變化對(duì)作業(yè)時(shí)間的影響。步驟1:人工操作(已修正)步驟2:機(jī)器加工步驟3:人工操作(已修正)人機(jī)聯(lián)合操作模式下的正常工時(shí)針對(duì)同一個(gè)人!正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)(經(jīng)過速度評(píng)比修正)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)(不可作速度評(píng)比修正)的總和。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定:反復(fù)觀測(cè)得的作業(yè)時(shí)間,經(jīng)評(píng)比率修正80標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定:秒表時(shí)間研究DTSIS預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS秒表測(cè)時(shí)法慢速攝影法VTR法常用于動(dòng)作分析MTM法WF法MOD法四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定:秒表時(shí)間研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS秒表測(cè)時(shí)81秒表時(shí)間研究的含義秒表時(shí)間研究的特點(diǎn)秒表時(shí)間研究的適用對(duì)象秒表時(shí)間研究是作業(yè)測(cè)定技術(shù)中的一種常用方法,也稱“直接時(shí)間研究—密集抽樣”(DirectTimeStudy-IntensiveSamplings,DTSIS)。它是在一段時(shí)間內(nèi)運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)地觀測(cè),把工作時(shí)間和有關(guān)工作的其它參數(shù),以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對(duì)執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù),一起記錄下來,并結(jié)合組織所執(zhí)行的寬放政策,來確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。秒表時(shí)間研究是采用抽樣技術(shù)進(jìn)行研究。由于測(cè)定時(shí)間的選擇完全是隨機(jī)的,無任何主觀意圖的影響,因此觀測(cè)的結(jié)果應(yīng)具有充分的代表性。而觀測(cè)的次數(shù)是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算確定的,是能保證規(guī)定精度要求的次數(shù)。秒表時(shí)間研究主要用于對(duì)重復(fù)進(jìn)行的操作尋求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定秒表時(shí)間研究的含義秒表時(shí)間研究的特點(diǎn)秒表時(shí)間研究的適用對(duì)象82秒表時(shí)間研究使用的工具:左手持觀測(cè)板并手握秒表,右手記錄?!趺氡怼跤涗洶濉跤^測(cè)記錄表四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定秒表時(shí)間研究使用的工具:左手持觀測(cè)板并手握秒表,右手記錄?!?3測(cè)時(shí)步驟:①需要獲取充分的資料編號(hào)、研究者、批準(zhǔn)人研究時(shí)間生產(chǎn)部門、地點(diǎn)基礎(chǔ)信息操作方法產(chǎn)品、零件
熟悉操作過程判定操作是否標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品、零件名稱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格材料標(biāo)準(zhǔn)工具品質(zhì)要求
名稱規(guī)格性能設(shè)備操作者作業(yè)環(huán)境
性別文化程度操作經(jīng)驗(yàn)技術(shù)水平
溫度、濕度熱輻射、噪聲照明條件空氣污染四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定測(cè)時(shí)步驟:①需要獲取充分的資料編號(hào)、研究者、批準(zhǔn)84測(cè)時(shí)步驟:
②劃分操作單元—作業(yè)分解。作業(yè)分解是指為便于觀測(cè)和分析而將某一作業(yè)加以細(xì)分成若干個(gè)操作單元。秒表測(cè)時(shí)是以操作單元為單位進(jìn)行觀測(cè)記錄的,并非其操作的總時(shí)間。所有個(gè)別單元的時(shí)間之和等于整個(gè)操作時(shí)間。
作業(yè)分解的原因:(1)總時(shí)間中的動(dòng)作數(shù)量多且性質(zhì)復(fù)雜,很難評(píng)比其快慢,劃分單元后其性質(zhì)相同(2)操作者很難保持動(dòng)作速度一致,對(duì)每個(gè)單元分別予以評(píng)估,則動(dòng)作快慢可作較精確的調(diào)整(3)可將操作內(nèi)的生產(chǎn)時(shí)間(有效)與非生產(chǎn)時(shí)間(無效)區(qū)分開(4)各單元分別評(píng)比,使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更為精確,尤其是高度疲勞單元的寬放時(shí)間確定(5)每單元予以詳細(xì)說明,則詳細(xì)操作規(guī)則即可產(chǎn)生,若以后更換動(dòng)作,則可直接修正某單元(6)每單元予以詳細(xì)說明,可作為“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”培訓(xùn)新人(7)綜合各單元,即為整個(gè)操作的操作時(shí)間,若以后有增減單元,也可迅速算出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定測(cè)時(shí)步驟:②劃分操作單元—作業(yè)分解。作業(yè)分解是指為85測(cè)時(shí)步驟:
作業(yè)分解的原則:(1)單元之間界限清楚。每一單元應(yīng)有明顯易辨認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。(2)各單元時(shí)間長(zhǎng)短適度。有經(jīng)驗(yàn)研究人員所能觀測(cè)記錄的極限是2.4s,未經(jīng)過訓(xùn)練的研究人員可靠讀出的最小時(shí)間單位約為4.2~6s。(3)人工操作單元與機(jī)器操作單元分開。機(jī)械加工不受評(píng)比影響,且受回轉(zhuǎn)、進(jìn)刀速度影響。(4)不變單元與可變單元應(yīng)分開。不變單元是指在各種情況下,其操作時(shí)間基本相等??勺儐卧街敢蚣庸?duì)象的尺寸、大小、重量的不同而變化的單元。(5)規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開,否則在觀測(cè)記錄上將引起極大的困惑。規(guī)則單元是每個(gè)作業(yè)循環(huán)中都要出現(xiàn)的單元;間歇單元是在作業(yè)循環(huán)中偶爾出現(xiàn)的單元,它是規(guī)則單元的時(shí)間值相差很大,在剔除異常值過程中帶來一定的困難;外來單元為偶發(fā)事件,且將來不需列入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)。(6)物料搬運(yùn)時(shí)間英語其他單元時(shí)間分開。因?yàn)榘徇\(yùn)時(shí)間受工作場(chǎng)所布置變動(dòng)的影響,搬運(yùn)較遠(yuǎn)地方的物體所需時(shí)間必然較長(zhǎng)。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定測(cè)時(shí)步驟:作業(yè)分解的原則:四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善86作業(yè)要素區(qū)分必須明顯,容易觀測(cè)(一個(gè)完整的動(dòng)作)
作業(yè)要素的時(shí)間不能太短,最好能大于3秒
作業(yè)要素劃分結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)狀況測(cè)時(shí)步驟:
②劃分操作單元—作業(yè)分解。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定87作業(yè)要素區(qū)分必須明顯,容易觀測(cè)(一個(gè)完整的動(dòng)作
測(cè)時(shí)步驟:
③確定觀測(cè)次數(shù)。作業(yè)比較穩(wěn)定(如材料規(guī)格一致,場(chǎng)地布置整齊,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定)、觀測(cè)人員訓(xùn)練有素、經(jīng)驗(yàn)豐富,被觀測(cè)對(duì)象較多,則觀測(cè)次數(shù)可少些,否則觀測(cè)次數(shù)就要多些。在選擇觀測(cè)次數(shù)時(shí),精度與費(fèi)用之間呈相反變化的趨勢(shì),要在二者之間做出最優(yōu)的決策。誤差界限法(ErrorLimit),當(dāng)可靠度為95%,精確度為5%,則:xi---每一次秒表讀數(shù)n---試行先觀測(cè)的次數(shù)四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定
測(cè)時(shí)步驟:③確定觀測(cè)次數(shù)。作業(yè)比較穩(wěn)定88案例:先對(duì)某操作單元觀測(cè)10次,得其延續(xù)時(shí)間分別為7s、5s、6s、8s、7s、6s、7s、6s、6s、7s,現(xiàn)要求誤差界限控制在5%以內(nèi),取可靠度為95%,求應(yīng)觀測(cè)多少次?
根據(jù)10次觀測(cè)的結(jié)果,可求得:
代入公式,得:
=27.35≈28(次)四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定案例:先對(duì)某操作單元觀測(cè)10次,得其延續(xù)時(shí)間分別為89測(cè)時(shí)步驟:d值法,當(dāng)可靠度為95%,精確度為5%,則:2
通過作業(yè)周期確定觀測(cè)次數(shù)(作業(yè)周期按min計(jì)算)作業(yè)周期0.10.250.50.7512510204040以上觀測(cè)次數(shù)200100604030201510853如果嚴(yán)格按照理論方法計(jì)算,觀則次數(shù)較多,產(chǎn)生很大工作量,在實(shí)際應(yīng)用推廣過程中帶來很大困難。一般情況下,整車行業(yè)采用5次測(cè)時(shí)。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定測(cè)時(shí)步驟:d值法,當(dāng)可靠度為95%,精確度為5%,則:290測(cè)時(shí)步驟:
④測(cè)時(shí)與記錄。測(cè)時(shí)是指時(shí)間研究人員采用記時(shí)工具對(duì)操作人員的操作及所需時(shí)間進(jìn)行實(shí)際觀測(cè)與記錄的過程。工作臺(tái)觀測(cè)員位于操作者的側(cè)后方采用站姿以表示尊重。不與操作者談話,以免分心通力協(xié)作,態(tài)度平易近人,不要造成操作者反感或產(chǎn)證緊張心情絕不采取秘密測(cè)時(shí)方式,否則會(huì)導(dǎo)致對(duì)立,即使一時(shí)瞞過,也無法得到正確的觀測(cè)資料。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定測(cè)時(shí)步驟:④測(cè)時(shí)與記錄。測(cè)時(shí)是指時(shí)間研究人員采用記91測(cè)時(shí)步驟:秒表測(cè)時(shí)的四種方法:
(1)連續(xù)測(cè)時(shí)法
在整個(gè)研究持續(xù)時(shí)間內(nèi),秒表不停地連續(xù)走動(dòng),直到整個(gè)研究結(jié)束為止。觀測(cè)者將每個(gè)操作單元的終點(diǎn)時(shí)間讀出,記錄在表格內(nèi)。研究結(jié)束后,將相鄰兩個(gè)操作單元的終點(diǎn)時(shí)間相減,即得到操作單元實(shí)際持續(xù)時(shí)間。
(2)歸零測(cè)時(shí)法
在觀測(cè)過程中,每逢一個(gè)操作單元結(jié)束,即按停秒表,讀取表上讀數(shù),然后立即將秒表指針快速回到零點(diǎn),在下一個(gè)操作單元開始時(shí)重新啟動(dòng)。由于上一個(gè)操作單元結(jié)束點(diǎn),即是下一個(gè)操作單元的開始點(diǎn),所以秒表指針歸零后要立即啟動(dòng)。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定測(cè)時(shí)步驟:秒表測(cè)時(shí)的四種方法:(1)連續(xù)92測(cè)時(shí)步驟:秒表測(cè)時(shí)的四種方法:
(3)累計(jì)測(cè)時(shí)法
累計(jì)測(cè)時(shí)法是一種用兩個(gè)或三個(gè)秒表完成測(cè)時(shí)的方法。兩只表聯(lián)動(dòng)測(cè)時(shí)的時(shí)候,把兩只表裝在一個(gè)專用的架子上,由一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連結(jié)。用于連續(xù)計(jì)時(shí)的時(shí)候,在每一個(gè)操作單元結(jié)束時(shí),操作聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu),一只表停下來,另一只表則重新啟動(dòng)。測(cè)時(shí)員對(duì)停下的表讀數(shù),每個(gè)單元的時(shí)間通過將兩個(gè)交替的讀數(shù)相減而獲得。
(4)周程測(cè)時(shí)法
對(duì)于單元甚小且周期甚短的作業(yè),讀出并記錄時(shí)間很難準(zhǔn)確,于是將幾個(gè)操作單元組合在一起測(cè)時(shí)。此法采用每次去掉一個(gè)單元的辦法來測(cè)時(shí),也稱之為差值測(cè)時(shí)法。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定測(cè)時(shí)步驟:秒表測(cè)時(shí)的四種方法:(3)累計(jì)93測(cè)時(shí)步驟:秒表測(cè)時(shí)的四種方法:
連續(xù)測(cè)時(shí)法:填入專用的觀測(cè)記錄表(Excel自動(dòng)計(jì)算)四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定測(cè)時(shí)步驟:秒表測(cè)時(shí)的四種方法:連續(xù)測(cè)時(shí)法94三、測(cè)時(shí)步驟:
⑤剔除異常值并計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間
剔除異常值的方法有很多種,這主要介紹三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。中心線(平均)(CL)管制上限(UCL)管制下限(LCL)X+3σX+3σX根據(jù)正態(tài)分布的原理,在正常情況下,若計(jì)算統(tǒng)一分布的抽樣數(shù)值,其99.73%的數(shù)據(jù)應(yīng)在正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域內(nèi),超過界限的為異常值。管制界限圖四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定三、測(cè)時(shí)步驟:⑤剔除異常值并計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間95案例:某一操作單元,觀測(cè)21次,其中漏記一次,其余20次觀測(cè)數(shù)據(jù)如下:20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20,試剔除異常值。
管制上限UCL=X+3σ=20.9+3×1.6=25.7管制下限LCL=X-3σ=20.9-3×1.6=16.1數(shù)值28大于25.7,在管制上限之外,為異常值,應(yīng)予以剔除。
四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定案例:某一操作單元,觀測(cè)21次,其中漏記一次,其余96測(cè)時(shí)步驟:簡(jiǎn)化剔除異常數(shù)據(jù)的方法平均-87.8下浮5%-87.8上浮5%-92.2
由上圖知:在允許平均值誤差在±5%范圍內(nèi)的情況下,第2次測(cè)時(shí)得到的82為異常值。在無法補(bǔ)足的情況下,剔除異常值重新計(jì)算余下4組數(shù)據(jù)得到平均數(shù)89.3。實(shí)際測(cè)時(shí)中,由于樣本量常常達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),我們通常設(shè)定平均值誤差不超過±15%。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定測(cè)時(shí)步驟:簡(jiǎn)化剔除異常數(shù)據(jù)的方法平均-87.897測(cè)時(shí)步驟:平均值or最小值?
一些企業(yè)未采用平均測(cè)時(shí)數(shù)據(jù),而是采用最短的測(cè)時(shí)數(shù)據(jù)作為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),并認(rèn)定員工在其余幾次作業(yè)測(cè)時(shí)中尚存在可消除的浪費(fèi)。PK中……平均值是標(biāo)準(zhǔn)、最小值是可改善的目標(biāo)!
平均值最小值四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定測(cè)時(shí)步驟:平均值or最小值?一些企業(yè)未采用98測(cè)時(shí)步驟:
⑥設(shè)定評(píng)比系數(shù)
速度評(píng)定法(SpeedRating)是比較簡(jiǎn)單的評(píng)定方法,它完全根據(jù)觀測(cè)者關(guān)于理想速度即正常速度的概念評(píng)定工人的工作速度,即將工人工作速度與觀測(cè)者腦海中已有的標(biāo)準(zhǔn)水平概念進(jìn)行比較。實(shí)際還應(yīng)注意有效操作速度、用力大小、困難操作的評(píng)定和需要思考操作的評(píng)定。觀測(cè)速度大于理想速度。則給予高60分以上或100分以上的分?jǐn)?shù)。例如采用100分法時(shí),當(dāng)評(píng)定為110,則表示比正常速度快10%,評(píng)定系數(shù)為1.1。60分法100分法75分法在有刺激的情況下,三種尺度的正常速度為80:100:133在無刺激的情況下,三種尺度的正常速度為60:75:100四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定測(cè)時(shí)步驟:⑥設(shè)定評(píng)比系數(shù)速度評(píng)定法(Sp99測(cè)時(shí)步驟:
平準(zhǔn)化法是來源于美國(guó)西屋電氣公司首創(chuàng)的西屋法(Westinghousesystem)。此法將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四個(gè)因素作為衡量工作的主要評(píng)定因素。超佳A1+0.15A2+0.13優(yōu)B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D0.00可E1-0.05E2-0.10欠佳F1-0.16F2-0.22超佳A1+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可E1-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.17理想A+0.06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03欠佳F-0.07理想A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.04①熟練系數(shù)②努力系數(shù)③工作環(huán)境系數(shù)④一致性系數(shù)四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定
⑥設(shè)定評(píng)比系數(shù)測(cè)時(shí)步驟:平準(zhǔn)化法是來源于美國(guó)西屋電氣公司首創(chuàng)的西100測(cè)時(shí)步驟:
客觀評(píng)定法將觀測(cè)人員的主管因素減少到最低程度,分為兩個(gè)步驟:
第一步,將某一操作觀測(cè)的速度同正常速度相比較,確定兩者適當(dāng)?shù)谋嚷剩鳛榈谝粋€(gè)調(diào)整系數(shù)。
第二步,利用“工作難度調(diào)整系數(shù)表”作為第二個(gè)調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整。
四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定
⑥設(shè)定評(píng)比系數(shù)測(cè)時(shí)步驟:客觀評(píng)定法將觀測(cè)人員的主管因素減少到最低101測(cè)時(shí)步驟:
⑦確定寬放時(shí)間。方法包括連續(xù)觀測(cè)法和工作抽樣法,但必須根據(jù)具體情況進(jìn)行分析,例如電子生產(chǎn)商的總寬放率可能為10%,而鋼鐵廠的總寬放率可能達(dá)到35%。汽車行業(yè)一般最高可達(dá)到15~20%。(1)私事寬放。即滿足操作者生理需要所需的時(shí)間,如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。正常情況下約5%已足夠了。(2)疲勞寬放。即為恢復(fù)操作者在工作中產(chǎn)生的生理上的或心理上疲勞而考慮的寬放。可由查表確定。(3)延遲寬放。是操作中無法避免的延遲所需要的寬放,即并非由操作者本人所能控制的中斷。主要包括操作寬放、機(jī)器干擾寬放和偶發(fā)寬放三種。(4)政策寬放。是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。它不但能配合事實(shí)上的需要,而且能保持“時(shí)間研究”的原則不受破壞。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定測(cè)時(shí)步驟:⑦確定寬放時(shí)間。方法包括連續(xù)觀測(cè)法和工作102
⑧確實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)時(shí)步驟:案例:某一單元觀測(cè)時(shí)間為1.2min,評(píng)定系數(shù)為110%,寬放率為10%,試計(jì)
算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?
正常工時(shí)=觀測(cè)時(shí)間×評(píng)定系數(shù)=1.2×1.1=1.32min
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)×(1+寬放率)=1.32×(1+0.1)=1.45min四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定⑧確實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)時(shí)步驟:案例:某一單元觀測(cè)時(shí)間為1103播放控制功能—便于動(dòng)作分析及改善當(dāng)前播放時(shí)間—計(jì)算動(dòng)作單元時(shí)間四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定攝像法播放控制功能—便于動(dòng)作分析及改善當(dāng)前播放時(shí)間—計(jì)算動(dòng)作單元時(shí)104標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)DV·制定操作標(biāo)準(zhǔn),明確操作方法關(guān)鍵點(diǎn):如何操作攝像法·在標(biāo)準(zhǔn)化操作的基礎(chǔ)上,測(cè)定操作時(shí)間
關(guān)鍵點(diǎn):測(cè)定操作時(shí)間四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)DV·制定操作標(biāo)準(zhǔn),明確操作方法攝105預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法:預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)(PredetermindTimeSystem),簡(jiǎn)稱PTS法,是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間。PTS法不需經(jīng)過秒表進(jìn)行直接時(shí)間測(cè)定,即可根據(jù)作業(yè)中包含的動(dòng)作及事先確定的各動(dòng)作的預(yù)定時(shí)間計(jì)算該作業(yè)的正常時(shí)間,加上適當(dāng)?shù)膶挿艜r(shí)間后就得到作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。
到目前為止,已經(jīng)有40多種預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法,其中最常使用的是MTM、WF簡(jiǎn)易法、MOD法。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法:預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)(Pred106預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的特點(diǎn):(1)在確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間過程中,不需要進(jìn)行作業(yè)評(píng)定,一定程度上避免了時(shí)間研究人員的主觀影響,使確定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更為精確可靠。它對(duì)于測(cè)定0.02min一下的操作單元尤其有效。(2)運(yùn)用PTS法,需對(duì)操作過程(方法)進(jìn)行詳細(xì)記錄,并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值,從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。(3)可以不適用秒表,事先確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,并制定操作規(guī)程。(4)由于作業(yè)方法變更而須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí),所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。(5)PTS法師流水線平整的最佳方法。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的特點(diǎn):四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善107預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的用途:(1)建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(2)為生產(chǎn)的事先評(píng)估提供了依據(jù)PTS法也有不足之處。雖然它的取值比較客觀,但在使用時(shí)仍有許多地方需要人的判斷,如運(yùn)動(dòng)距離、身體角度等,要求使用者對(duì)工作方法充分了解,且預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不包括過程處理時(shí)間與機(jī)器時(shí)間,后者仍需借助于秒表觀測(cè)確定。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的用途:四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–108預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法目前已有40多種,皆由同一基本原理產(chǎn)生,只是其構(gòu)成的基本動(dòng)作及衡量條件不同而已。應(yīng)用該方法制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的步驟是:
(1)把作業(yè)分解成為各個(gè)有關(guān)的動(dòng)作要素
(2)根據(jù)作業(yè)的動(dòng)作要素和其相應(yīng)的各種衡量條件,查表得到各種動(dòng)作要素時(shí)間值
(3)把各種動(dòng)作要素時(shí)間值的總和作為作業(yè)的正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)
(4)正常時(shí)間加寬放時(shí)間即得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法目前已有40多種,皆由同一基本原109方法時(shí)間衡量(MTM法):
MTM法將各種動(dòng)作以16mm的電影攝影機(jī)攝影,其攝影速度為每秒16框(畫面)。然后根據(jù)膠片框數(shù),取其平均值為該動(dòng)作的基本時(shí)間。MTM數(shù)據(jù)的時(shí)間單位為TMU(TimeMeasurementUnit),與普通時(shí)間單位的換算公式為:1TMU=0.00001h=0.0006min=0.036s
MTM將人的動(dòng)作分解為多種基本動(dòng)作:伸手(Reach)-符號(hào)R搬運(yùn)(Move)-符號(hào)M身體的輔助動(dòng)作(BodyAssists)-符號(hào)BA旋轉(zhuǎn)(Turn)-符號(hào)T加壓(ApplyPressure)-符號(hào)AP旋擺運(yùn)動(dòng)(CrankingMotion)-符號(hào)CM抓?。℅rasp)-符號(hào)G放手(Release)–符號(hào)RL對(duì)準(zhǔn)(Position)-符號(hào)P拆卸(Disengage)-符號(hào)D眼睛動(dòng)作(EyeMotion)-符號(hào)EM全身動(dòng)作(BodyMotion)-符號(hào)BM動(dòng)作的聯(lián)合四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測(cè)定方法時(shí)間衡量(MTM法):MTM法將各種動(dòng)作以16110方法時(shí)間衡量(MTM法):案例:用MTM法分析削鉛筆作業(yè)左手動(dòng)作說明次數(shù)左手動(dòng)作分析時(shí)間值(TMU)右手動(dòng)作分析次數(shù)右手動(dòng)作說明伸手向卷筆刀R6B5.5R8B伸手向鉛筆握取G1A2.0G1A握取移向鉛筆M4B5.8M6C向卷筆刀持住11.2P1SD進(jìn)入卷筆刀持住1.7mMfA再插進(jìn)些持住5.6G2緊握持住34.0T120S5卷鉛筆持住7.5D2E抽出鉛筆(拆卸)移卷筆刀至桌邊M6B5M
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