煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程

煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程概述一、規(guī)程宗旨1、為了加強焦爐技術(shù)管理，保證焦爐及設(shè)備正常運行，維護爐體，生產(chǎn)出合格的焦炭和有效地回收化學產(chǎn)品，減少污染，產(chǎn)出合格焦爐凈化煤氣，特制定本規(guī)程。煉焦車間有TJL5550D型焦爐一組兩座，2×55孔、雙聯(lián)下噴、單熱式、廢氣循環(huán)，側(cè)裝煤搗固焦爐。于2008焦爐是復雜的熱工設(shè)備，一代焦爐應使用30年以上，在生產(chǎn)過程中，車間管理人員及各崗位操作員工必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護，以保證焦爐延長使用壽命。2、正確執(zhí)行本規(guī)程是焦爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長壽的具體保證。煉焦車間主任及各級管理人員應組織全體員工確保規(guī)程的執(zhí)行。3、本車間主要有以下生產(chǎn)操作：焦爐裝煤、焦爐出焦和熄焦、運焦和篩焦以及焦爐的維護、污染治理和焦爐的熱工管理。二、生產(chǎn)工藝流程簡述由備煤車間來的洗精煤，經(jīng)配煤、粉碎、加濕后運入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動給料機均勻逐層給料，用21錘微移搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從機側(cè)裝入炭化室。煤餅在950℃～1050℃的溫度下高溫干餾。經(jīng)過22.5h(設(shè)計能力)干餾后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦，涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶機送至篩焦樓進行篩分裝車或送焦場。熄焦塔設(shè)充電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間，保證紅焦熄滅。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。在橋管集氣處用壓力為0．25MPa，溫度為78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700～800℃的荒煤氣冷卻到85℃左右，再經(jīng)過吸氣彎管和吸氣管抽吸至鼓風冷凝工段，在集氣管冷凝下來的焦油、氨水經(jīng)焦油盒一起到氣液分離器到冷鼓工段。焦爐加熱用焦爐煤氣由外部架空管道引入煤氣預熱器至焦爐地下室，從焦爐下部加熱煤氣管道噴入立火道。同時經(jīng)蓄熱室預熱后的空氣也進入立火道，在立火道匯合后燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加均勻合理。燃燒標準溫度1300～1320℃。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱吸收后，經(jīng)過小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。洗滌水送至除塵車下水槽排到粉焦沉淀池分離。赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴重污染環(huán)境，設(shè)計中要采用干式出焦除塵地面站系統(tǒng)進行處理。三、設(shè)計能力：1、(1)焦爐周轉(zhuǎn)時間：22．5h.(2)每孔炭化室裝煤量(干)：37.99t。(3)年消耗干煤量：1608496.6t／a。(4)焦爐年工作日數(shù)：365d。(5)焦爐緊張操作：1．07。(6)裝爐煤水分：8～9.5％。(7)裝爐煤堆比重：O．95～1．05t／m3(干煤)(8)煤餅：15980／15140×450×520O(9)干煤氣產(chǎn)率：350Nm3／t干煤(1O)出焦量：28.14t／孔2、焦爐煤氣：凈煤氣組成名稱組成體積％低熱值容量kg／Nm3著火點爆炸極限可燃成份燃燒空氣／煤氣性質(zhì)H2CH4COCmHnCO2N202H20無色干煤氣55---6023—275—82—41.5—33—70.3—0.8179000.46520℃和煤氣55—5823—255—62—3.51—2.53—63—62.22172000.44640℃35-45％90％5.2m3／m3有臭味、易燃、有毒雜質(zhì)組成名稱焦油氨硫化氫氰化氫苯荼有機硫g／Nm3<0.05≤O．030.02～O．2O．15～O．32～5O．2～O．70.03～0.053、煉焦耗熱量KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。附：耗熱量計算公式：焦爐煤氣加熱時：q=qf-29(w-7)VoQgDＷ試中：qf-實際濕煤耗量qf=————————KJ／Kg，Gs２9---焦爐煤氣加熱時每增減1％水分的耗熱量，KJ／Kg，7——標準煤水分％W——實際濕煤水分％V0——標準狀態(tài)下煤氣消耗量m3／hQgDＷ——煤氣低熱值KJ／m3Gs---實際濕煤量Ｋｇ／h

熱工崗位操作規(guī)程第一節(jié)職責一、工作關(guān)系熱工所屬工種：調(diào)火工、煤氣組長、測溫工、交換機工、鐵件工、熱修工，均在車間工藝副主任（專職工程師）的領(lǐng)導下進行工作。二、熱工崗位職責1．調(diào)火班長領(lǐng)導調(diào)火工，加強焦爐熱工管理，保證爐溫均勻壓力穩(wěn)定，提高各種溫度系數(shù)；領(lǐng)導調(diào)火工維護好煤氣、廢氣設(shè)備，維護好護爐鐵件，保證焦爐正常操作，延長爐體壽命；領(lǐng)導調(diào)火工認真計算各種系數(shù)，及時準確地報出；熟悉爐體結(jié)構(gòu)和調(diào)火工藝，熟練指揮調(diào)火工的各項操作；負責對煤氣班的技術(shù)指導；負責調(diào)火工的安全教育和崗位規(guī)程教育；2．煤氣組長負責正確的加熱制度。3.測溫工負責焦爐標準火道溫度和測溫設(shè)備的維護、使用。4.交換機工負責焦爐及交換設(shè)備等的使用和維護、保證設(shè)備安全正常運轉(zhuǎn)。5.鐵件工負責焦爐爐體及護爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)、負責及時準確填寫各類大帳。熱修工負責焦爐爐體的日常修補。三、要求熟練掌握本崗位的技術(shù)操作和特殊操作及各儀表測量工具的使用方法，和一般維護常識，能正確、及時處理操作中發(fā)生的問題和排除一般的故障，掌握焦爐的主要結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝流程、加熱系統(tǒng)工藝能達到要求。第二節(jié)技術(shù)規(guī)定一、各處溫度指標1、燃燒室立火道任何一點的溫度在交換后20秒的最高溫度不超過1450℃，當推焦爐數(shù)較少時，降低燃燒室溫度應保持邊火道不低于11OO℃，當大幅度延長結(jié)焦時間時，邊火道溫度應保持在9502、機焦側(cè)標準溫度由調(diào)火班根據(jù)焦餅中心溫度提出，報請車間批準執(zhí)行。3、機焦側(cè)爐頭溫度與其平均溫度差應不大于±50℃4、焦餅中心溫度—般950℃～1050℃(以中管平均溫度為準70℃5、炭化室頂部空間溫度應在800±℃≯，≯850℃蓄熱室頂部溫度不超過1320℃。7、小煙道溫度應不超過450℃，不低于2508、分煙道溫度不超過380℃9、回爐煤氣予熱后溫度保持45～55℃二、各處壓力指標1、集氣管壓力要保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不得小于5Pa。2、看火孔壓力要保持在O～5Pa。3、蓄熱室任何部位的吸力不低于5Pa。4、除邊部蓄熱室處，每個炭化室頂部吸力與標準蓄熱室相比，上升時，不應超過±2Pa，下降時不宜超過±3Pa．5、回爐煤氣總管壓力不得小于500Pa．與甲醇馳放氣加熱時，不得小于700Pa。6、在所有操作條件下，(正常操作、改變結(jié)焦時間、停止加熱、停止推焦等)，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。三、溫度系數(shù)的計算1、直行溫度均勻系數(shù)K1，說明全爐的均勻程度。（M—A1）+（M—A2）K1=————————————————2M式中：M：焦爐燃燒室數(shù)A：機焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度±20℃(邊爐±30℃2、安定系數(shù)K2反映爐溫在所分析的時間內(nèi)的穩(wěn)定情況。2N—（A1+A2）K2=——————————————2N式中：N：晝夜內(nèi)直行溫度的測定次數(shù)。A1、A2：機、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標準溫度偏差超過±7℃3、橫排溫度均勻系數(shù)M-AK橫=————————M式中：M：除去邊部兩個測溫火道數(shù)。A：對每個燃燒室而言，測溫火道溫度與標準線差超過±20℃對十排燃燒室而言，測溫火道平均溫度與標準線差值±1O℃上為不合格。對全爐而言，測溫火道全爐平均溫度與標堆線差±7℃以上為不合格。4、爐頭溫度均勻系數(shù)M-AK爐頭=——————————M式中：M：為測溫火道數(shù)A：機焦側(cè)測溫火道溫度與平均溫度差超過±5O℃的個數(shù)。5、推焦系數(shù)K1，標志著班推焦計劃表中計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相吻合的情況，計算式如下：M-A1K1=——————一般為0.9以上，M式中：M：班計劃推焦爐數(shù)A1：計劃與規(guī)定結(jié)焦時間差在±5分鐘以上的爐數(shù)6、推焦執(zhí)行系數(shù)K2，用以評定班按推焦計劃實際執(zhí)行的情況，計算公式如下：N-A2K2=————————一般為0.9以上M式中：N：班實際推焦爐數(shù)A2：超過計劃推焦時間±5分鐘的爐數(shù)7、推焦總系數(shù)K3，用以評價整個煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時間方面的管理水平K3=K1×K2，一般為O．8以上。8、橫排溫度的均勻性用橫排均勻系數(shù)K橫：K單排，K十排，K全爐來考核，24-((3號~26號)立火道不合格的個數(shù))K=—————————————————————24每個燃燒室測火道溫度曲線與超過標準線±20℃為不合格24—(十排(3-26號)立火道溫度不合格的個數(shù))K十排=——————————————————————24十排燃燒室實測火道溫度曲線與超過標準線±1O℃為不合格24—(全爐（3-26號）立火道溫度不合格的個數(shù))K全爐=————————————————————————24全爐燃燒室實測火道溫度曲線與超過標準線±7℃為不合格。式中：24不包括機側(cè)1至2孔和焦側(cè)31至32孔的立火道數(shù)。以上系數(shù)應大于O．9．9、焦餅中心溫度計算T機上+T機下+T機中+T焦上+T焦下+T焦中T焦餅中心=————————————————————6式中：6點溫度分別代表所測機、焦側(cè)各上、中、下三點共6處所測得焦餅中心溫度四、鐵件與爐體1、爐柱曲度應不大于50mhA=(a-c)+(b-a)————HWWDcbaYEGhHFA鋼柱曲度i.鋼柱到第一水平線距離ii.鋼柱到第三水平線的距離iii.鋼柱到第二水平線的距離h.第一水平線到第二水平線的距離H.第一水平線到第二水平線的距離2、橫拉條直徑小于38mm補焊，小于32mm進行更換。3、爐體伸長量每年不大于10mm，測量允許誤差±2mm。4、鋼柱曲度正常應保持25mm以內(nèi)，大于50mm進行處理，大于80mm進行更換。5、各處大彈簧負荷爐柱上部大彈簧10KN14.5～16爐柱下部大彈簧10KN10～12.5縱拉條彈簧10KN18～24小彈簧10KN1.5～2.56、生產(chǎn)時，爐體伸長率每年不應超過0．0035％，當超過0．05％應檢查原因．上橫鐵部位伸長量+下橫鐵部分伸長量爐體伸長量=————————————————————2爐體伸長量爐體伸長率=————————————×100％設(shè)計爐長

五、推焦計劃的編排1、編制推焦計劃，應根據(jù)下述資料①生產(chǎn)任務(wù)。②本推焦計劃預計完成情況。③爐溫和焦餅成熟情況。2、編制推焦計劃必須遵循的原則①盡量保證每孔的結(jié)焦時間的規(guī)定的±5分鐘范圍。②保證機械必要的操作時間最短不少于7分鐘。③必須考慮有無更換爐門框、補爐、機械設(shè)備的檢修及其它特殊隋況。④盡快將亂號加以調(diào)整，使其歸隊，調(diào)整中應注意：a．亂箋號不能遺漏，計劃表上亂箋時出爐提前或推后，應盡量保持其它爐室結(jié)焦時間仍符合±5分鐘的要求。b．亂箋號不能遺漏，計劃表上亂號要有明確的標記和說明。c．當亂箋號處于兩個周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫允許時提前，處于1／3之后時，往后推，亂箋號應爭取在5-6個周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。d．提前或推后應考慮焦餅成熟的可能和高溫事故的發(fā)生。e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時以內(nèi)不能推焦的規(guī)定。3、延長和縮短結(jié)焦時間一般允許范圍：結(jié)焦時間(h)每晝夜允許延長(h)每晝夜允許縮短(h)>264322～263221～2221<20.51O．54、直行溫度代表火道機側(cè)第8火道，焦側(cè)第25火道。立火道溫度測點：斜道口及煤氣噴咀之間的爐底磚處，在下降氣流時進行。六、空氣過剩系數(shù)a值在立火道取樣應保持在1．15～1．3．O2-0.5COa=1+K——————CO2+CO式中：K：根據(jù)煤氣成份而定，一般焦爐煤氣取0．43。O2CO，CO2：廢氣中氧、一氧化碳、二氧化碳的百分含量。第三節(jié)煤氣組長崗位技術(shù)操作一、正常操作：1、每班檢查各項吸力、壓力、溫度的記錄和各項系數(shù)是否正確，檢查集氣管壓力和溫度的波動情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象組織分析，拿出處理意見匯報有關(guān)部門。2、編制下一班推焦計劃表并計算推焦數(shù)。①編制推焦計劃表，應根據(jù)下述資料。A．生產(chǎn)任務(wù)、上班推焦計劃實際完成情況。B．本班推焦計劃預計完成情況。C．爐溫和焦餅成熟情況。D．機械設(shè)備運轉(zhuǎn)及檢修情況。②編制推焦計劃必須遵循的原則：A．盡量保證每孔的結(jié)焦時間在規(guī)定的±5分鐘范圍內(nèi)。B．保證機械必要的操作時間最短不少于8分鐘。C．必須考慮有無更換爐門、補爐、機械設(shè)備的檢修及其它特殊情況。D．盡快將亂箋號加以調(diào)整，使其歸隊，調(diào)整中注意：a．亂箋調(diào)整時出爐提前或推后，應盡量保持其它爐室結(jié)焦時間仍符合±5分鐘的要求。b．亂箋號不能遺漏，計劃表上亂箋號要明確的標記和說明。C．當亂箋號處于兩周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫允許時提前，處于1／3后時，往后推，亂箋號應爭取在5-6個周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。d．提前和推后應考慮焦餅成熟的可能和高溫事故的發(fā)生。e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時內(nèi)不能推焦的規(guī)定。3、根據(jù)每次實測溫度對照上次溫度，分析變化情況，適當調(diào)整煤氣流量及吸力，以保證機焦側(cè)平均溫度與標準溫度差在±7℃4、當停止推焦超過循環(huán)表的規(guī)定的時間達一小時以上時，應減小處于結(jié)焦末期爐號的加熱氣量，停止推焦3小時以上時，應減少全爐加熱煤氣量和空氣量。對高溫爐號燃燒室應及時檢查處理，事后立即向負責熱工的主任報告。5、在出現(xiàn)下列情況時，一小時進行—次測量，并留有記錄，針對情況采取相應施，并向有關(guān)單位匯報。①焦餅難推時一小時由測溫工測一次橫排溫度。②蓄熱室超出1320℃6、巡回檢查制度①檢查內(nèi)容A．巡檢交換機運轉(zhuǎn)情況，大帳記錄，設(shè)備和儀表，管道維護、加油、清掃情況。B．加熱制度的執(zhí)行情況和燃燒情況。C．檢查線路：交換機——兩側(cè)煙道——地下室——儀表——表報——燃燒情況。②檢查時間：接班一次，班中巡檢一次，交班前半小時一次。③對所屬儀表經(jīng)常檢查，查出的問題及時反映到有關(guān)部門進行解決。二、特殊操作和事故處理-1、焦爐停止加熱。2、焦爐恢復加熱3、停止送煤氣時必須注意的事項。4、事故處理。以上各節(jié)調(diào)火見操作規(guī)程相同部分。第四節(jié)測溫工崗位技術(shù)操作一、一般操作：1、直行溫度的測量：=1\*GB3①每班測量二次，每四小時測一次。=2\*GB3②交換5分鐘開始，測量下降氣流標準立火道溫度，由煤塔一端(交換機端)焦側(cè)開始，由機側(cè)返回，每個巡回用時間7~10分鐘。2、每分鐘內(nèi)應保持測量相同的火道數(shù)目，測定后將實測溫度換算為20秒鐘溫度，若平均溫度超過技術(shù)規(guī)定應及時處理。3、將平均測量結(jié)果與上一次比較，如有相差30~50℃的火道應進行復測，必要時測整個橫排溫度，檢查原因進行處理，作好記錄，并將處理結(jié)果告訴4、測溫點：燈頭磚與斜道口交接處。5、7~10分鐘，在測量時力求準確，看火孔蓋隨開隨蓋。一次打開的看火孔蓋不允許超過5個。測溫時遇到裝煤或冒煙著火不能測出溫度時，待處理好后必須在測溫后補測，并換算好，填入記錄。6、測溫后換算成換向20秒溫度，分別機算機、焦側(cè)所測溫度平均值，并計算上班安定系數(shù)，中班負責計算一天的平均溫度、日均勻系數(shù)、日安定系數(shù)，并抄寫溫度大帳。二、紅外線測溫儀、光學高溫計的使用和維護1、測溫所使用的紅外線測溫儀、光學高溫計必須定期校正。2、測溫儀器電量要充足，光學高溫計指針必須能達到14503、測溫前應檢查紅外線、高溫計電池；高溫計有無卡、跳針現(xiàn)象，變速器移動是否靈活，指針是否對準零點。4、測溫使用前必須把測溫儀器帶到脖子上，光學高溫計測溫時要從高溫點擰向低溫點，直到燈絲和測點融為一體后，垂直刻度盤讀數(shù)。5、使用或存放時，勿使受潮、淋雨高溫或過冷刺激和振動。6、鏡面臟后，要用鏡頭紙擦，不能用其它物品代替。7、不能私自拆開測溫儀器，自己不能處理的故障，應送儀表負責處修理。8、測溫儀器由三班測溫工負責保管，其它人員未經(jīng)許可不準用。三、溫度調(diào)節(jié)1、為了提高爐溫安定系數(shù)及時適當?shù)卦鰷p煤氣總流量，但每次(四小時)減少量不應超過原來用量的10％，處于下列情況可以改變煤氣流量。a．因故停止推焦。b．煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。c．結(jié)焦時間改變。d．裝爐煤水分改變。e．配煤比和裝煤量改變。f．大氣溫度驟變。2、個別爐號延長結(jié)焦時間或發(fā)生高溫事故，以及個別溫度過低可以調(diào)節(jié)個別爐號。3、采用關(guān)加減考克的方法進行爐溫調(diào)節(jié)，必須記錄關(guān)閉的起止時間與原因。并將情況及時向煤氣工長報告，并交待給下一班和通知調(diào)火組長及交換機工。每次調(diào)節(jié)后必須檢查火焰情況，不達到要求應繼續(xù)調(diào)到合適為止。四、特殊操作和事故處理1、焦爐停止加熱2、焦爐恢復加熱3、停送煤氣時必須注意的事項4、事故處理以上各調(diào)節(jié)見調(diào)火操作規(guī)程相同部分。5、不能正點推焦炭化室兩側(cè)的燃燒室，根據(jù)煤氣組長指示和溫度情況，關(guān)小或關(guān)閉該燃燒室的加減考克，出爐后及時打開。五、注意事項1、在爐頂測溫時，要注意除塵車的來往和防止裝煤時被火燒傷。2、打開看火孔蓋時，人要站在上風側(cè)。3、在爐頂操作時，禁止坐在除塵車軌道上休息。4、立火道內(nèi)禁止掉入鐵器等雜物，使用看火鉤必須有橫梁。5、交換信號鈴響后地下室應停止工作，待交換傳動結(jié)束方可進行。6、應會使用防毒面具和救護方法，凡煤氣操作人員應帶防毒面具。7、煤氣區(qū)域工作時，如感到頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等情況，應立即退出現(xiàn)場，到上風側(cè)空氣新鮮地點休息。8、在停止加熱期間，禁止焦爐出爐及在四周動火。第五節(jié)交換機工崗位技術(shù)操作一、一般操作：㈠、日常操作1、當交換機換完項后，交換機停止運行后，開始溜煙道從焦側(cè)開始，從機側(cè)煙道返回，巡視以下項目：①上升氣流廢氣盤進風門開度，小鐵板位置，廢氣砣的嚴密度。②下降氣流進風門的嚴密度，廢氣砣的提起高度。③小鏈有無拉斷、脫扭，廢氣翻扳搖把有無異常。④行程鋼絲繩的松緊，地下室考克有無著火異?，F(xiàn)象。⑤加減考克是否全開，交換考克拉桿應在位置是否正確。煤氣交換是否到位、交換方向是否一致，煤氣有無著火現(xiàn)象等。2、煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定，隨時注意觀察煤氣主管壓力的變化，并做到保持和調(diào)節(jié)。3、在使用予熱器時，要及時調(diào)節(jié)予熱器的煤氣溫度，并保持相對穩(wěn)定。4、根據(jù)煤氣組長指示增減煤氣流量、壓力和煙道吸力，并記錄增減數(shù)量和時間。5、檢查各儀表是否正常，保持各處溫度和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即向煤氣工長和有關(guān)部門匯報，以保證執(zhí)行正常的壓力制度。6、每隔一小時(正點)記錄一次，正確填寫煤氣主管壓力、煤氣溫度、總煙道分煙道吸力和溫度，集氣管壓力及溫度指示。=2\*GB4㈡、交換機的操作：1、交換機的正常操作：=1\*GB3①自動操作：交換機自動正常操作時，先調(diào)至自動選擇方位，油泵提前1分鐘進入啟動狀態(tài)，到時自動啟動煤氣前（后）半行程，換向到位后，廢氣自動置換直到進入正常位置后，煤氣后（前）半行程自動到位，至此換向到正常。交換機工在操作臺前密切監(jiān)視信號燈，確認換向正確方能離開=2\*GB3②當交換機有電但不能自動交換時，采用手動操作交換。把選擇開關(guān)停在手動上，打開油泵開關(guān)，確定換向方向，撥動正向（反向）煤氣開關(guān)，進行煤氣前半行程交換，當標尺至煤氣行程中間位置時，撥動開關(guān)位置原位，撥動正向（反向）廢氣開關(guān)，進行廢氣交換。交換完畢后，將開關(guān)恢復原位，關(guān)閉油泵。在交換過程中密切注意信號燈和標尺方向，如有異常，立即停止換向，處理好后，再操作。2、特殊操作：當遇到停電，自動、手動都不能換向時，首先將選擇開關(guān)停在手動位置，確認換向方向，將煤氣正向(反向)電磁閥擰到工作狀態(tài)，再用手搖泵把煤氣換到中間位置，后把電磁閥松開，用同樣的方法，進行廢氣交換，直到煤氣交換完畢。用手搖泵交換時，到達行程位置時，停止手搖泵，當來電時，先用手動換一次行程，然后再用自動換向。二、注意事項1、交換機油泵工作壓力不得超過7MPa。在運行過程中，應隨時檢查濾油器阻塞情況，并及時清洗或更換。液壓油初次半年后更換一次，以后每隔一年更換一次，以保證系統(tǒng)正常運行。2、安全閥、流量閥的開度不得隨意撥動。3、行程開關(guān)不得隨意撥動，主鈴不能隨意調(diào)整。4、油溫不得超過50℃5、交換時必須精神集中，站在交換操作臺前，注意各信號和標尺的動作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即撥動事故開關(guān)。6、禁止交換初停在中間位置(即全部廢氣盤未落嚴)。7、嚴禁煤氣總管壓力低于500Pa時繼續(xù)使用。8、交換機系統(tǒng)檢修完后，重新使用時，應先用手動交換，無故障才能使用自動裝置。9、送煤氣時發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應立即停止送煤氣，必要時把送的考克重新關(guān)閉，檢檢原因處理好后，再送，如支管低于500Pa，則按停止加熱處理。10、送煤氣時若發(fā)生漏煤氣著火，應處理好后再換；如電器設(shè)備起火或爆炸時，立即切斷電源，用干粉滅火器或沙土滅火，禁止用水或泡沫滅火器滅火。11、焦爐煤氣支管壓力降至O時，用蒸氣保持微正壓。12、清掃和清理電器設(shè)備時，必須先切斷電源，再用電筆復查，然后才能操作。13、地下室有熱工人員或機電人員進行特殊操作時，要在交換前5分鐘通知。14、地下室、交換機室、予熱器和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴禁動火。15、停送煤氣必須有班長和有關(guān)人員在場。第六節(jié)調(diào)火工崗位技術(shù)操作一、崗位操作：=1\*GB4㈠、測溫操作：1、橫排溫度的測量：①交換5分鐘開始測下降氣流的火道。②一次交換測6-12排，由焦側(cè)雙號燃燒室開始，單號燃燒室機側(cè)返回測量。③測量時，看火孔蓋隨測隨打開，一般不超過5個，測定后立即蓋上。④測量地點：燈頭磚與斜道口交界中心處。⑤測量后繪制橫排曲線要根據(jù)曲線情況進行凋節(jié)。(包括單排、十排、全爐)⑥按規(guī)定計算橫排系數(shù)，上帳入檔。2、爐頭溫度的測量①交換后5分鐘由交換機端開始，測量下降氣流爐頭火道溫度，兩個交換測完全爐。②按測溫結(jié)果，分別計算出機焦側(cè)邊火道的平均溫度(不包括邊爐燃燒室)，并按規(guī)定計算出爐頭均勻系數(shù)，上帳入檔。3、爐頂空間溫度的測量A、用鐵管測量方法①用長1300mm的鐵管測量。②選結(jié)焦時間達2／3溫度正常的炭化室，提前1小時放入管子，并測量焦線。③將上升管蓋打開(或打開上升管高壓氨水開關(guān))在機側(cè)除塵孔換上有孔爐蓋。并將孔眼放在炭化室中心線上，再將鐵管插入并用石棉繩密封不使漏氣，蓋上上升管(或關(guān)閉高壓氨水)。④隔1小時后用高溫計測量鐵管底部的溫度，該溫度為爐頂空間溫度。⑤打開上升管蓋(或打開高壓氨水開關(guān))，撥出鐵管，將除塵孔用爐蓋密封好后，將上升管蓋蓋上(或關(guān)閉高壓氨水開關(guān))。⑥將數(shù)據(jù)抄寫上帳、入檔。并分析進行調(diào)節(jié)爐溫。B、用熱電偶法測量①準備好1300mm的熱電偶，溫度1OOO℃毫伏計及玻璃溫度計，1300mm的鐵套管。②同上A②操作。③關(guān)閉所測量爐號—側(cè)的上升管的翻板，打開上升管蓋，在機側(cè)換上中間有眼的爐蓋，將外皮帶鐵套管的熱電偶插入機焦側(cè)除塵孔，插入深度在炭化室頂與煤線之間，并位于炭化室中心線上，澆泥漿封嚴。④用毫伏器測量，至少測量三次，測量結(jié)果要加上冷端溫度。⑤測完后，記錄上帳，撥出熱電偶及套管，將有眼爐蓋放回原有位置，蓋嚴原有的爐蓋，（撥熱電偶時也要打開上升管蓋或用高壓氨水噴灑）操作完后立即關(guān)閉。4、焦餅中心溫度的測量選結(jié)焦時間及溫度正常的炭化室號，插管時待裝好煤，打開上升管蓋或蒸氣，從除塵孔測量炭化室煤線高度，換上特制帶孔的除塵孔蓋。準備長7000mm長的直徑60mm的無縫鋼管(2根)，一端為尖頭，另一端為開口，并焊好卡看火孔圈的卡環(huán)，管中設(shè)距離開口②選擇溫度正常，結(jié)焦時間正常的爐號。③插管前與推焦組長聯(lián)系好，待裝煤后測煤線，用特制的帶眼爐蓋蓋好裝煤口插入焦并管(注意：焦并管要垂直插在炭化室中心線上)管口用蓋蓋好，周圍用石棉繩煤泥封嚴。插管時注意煤車滑線，先拉閘后插管，防止觸電。④推焦3.5小時前，用測溫儀開始測溫，每隔半小時測量一次，測量七次。⑤出爐前一小時測量炭化室兩側(cè)的燃燒室橫排溫度。⑥推焦前半小時測溫后，將焦餅管撥出后，(撥管時同樣，先拉閘后撥管，防止除塵車滑線觸電)，撥管后，測量焦線，在撥管測焦焦線時，要打開上升管蓋。完畢后要蓋上升管，并將爐蓋進行密封。⑦推焦時，要有專人觀察焦餅成熟情況，并記錄推焦電流。=8\*GB3⑧推焦完畢后，關(guān)好爐門，并用光學高溫計從焦側(cè)開始測量爐墻溫度。⑨每個爐墻測上、中、下三點，三個除塵孔，兩側(cè)爐墻共18點。⑩推焦前通知機、焦側(cè)出爐工，不要將尾焦扔入炭化室，以免影響溫度測量。將全部測量項目詳細記錄，計算上帳，作出正確結(jié)論。5、冷卻溫度的測量①選擇9個加熱正常的燃燒室的測溫火道，分別在機焦側(cè)代表火道進行下降氣流測量，測點同直行溫度。②測量前準備好5臺合格的高溫計、秒表及其它測量工具。③機、焦同時測量進行，四個交換測完。④在測溫過程中，該爐的加熱制度應嚴格保持不變，推焦情況保持正常，正常檢修時間測量。⑤交換后20秒測量第一次，1分鐘測量第二次，以后每隔一分鐘測一次直到下次交換為至，9個燃燒室的冷卻溫度必須在四個交換內(nèi)測完。⑥看火孔應蓋嚴，只許在測溫時打開，測完后馬上蓋好。=7\*GB3⑦高溫計誤差太大，不得使用，刮大風時不得測量。⑧計算9個燃燒室每分鐘的平均溫度，某一分鐘的平均溫度與交換后的20秒的平均溫度下降點，然后，按測直行溫度順序與速度（每分鐘能測若干個燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。⑨根據(jù)各個區(qū)段測溫時間確定其換向后20秒的校正值。6、小煙道溫度的測量=1\*GB3①事先準備好500度水銀溫度計，檢查溫度計是否牢固地插在木塞或用石棉繩塞緊，以免掉入廢氣開閉器中。②換向后把溫度計從交換機端插入上升氣流的廢氣盤的雙叉部測溫孔中，插入相同的深度200-220mm，在下降氣流交換前15分鐘后開始讀數(shù)，注意不要把溫度計撥出過高。③交換10分鐘后讀出溫度后，拔出溫度計，并準確記下溫度數(shù)，蓋好原絲堵，隨即將本次測完的溫度計插放相鄰的上升氣流雙叉部測溫孔中，等下一次交換測量。④小煙道下火應禁止測量。⑤兩個交換測完機、焦側(cè)煤氣蓄熱室的小煙道溫度，測完后計算平均值，上帳入檔。⑥發(fā)現(xiàn)高低溫號及時處理。7、蓄熱室頂部溫度的測量=1\*GB3①測量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。②測量地點應是蓄熱室中最高溫度處，測完后立即將蓋蓋上。③測量的溫度如有超過1320℃的應立即處理，不得低于900℃。④計算平均溫度(邊蓄熱室除外)，上帳入檔。8、炭化室爐墻溫度的測量①與三班推焦車聯(lián)系好推焦后關(guān)閉兩側(cè)爐，出爐工不能將尾焦扔入炭化室內(nèi)，從焦側(cè)除塵孔開始向機側(cè)進行，測量時上升管蓋打開，不測的除塵孔蓋應蓋上。②用光學高溫計由除塵孔測兩墻溫度，每側(cè)爐墻按其高度測量上、中、下三點。三個除塵孔，二面爐墻共測18點溫度。上部：炭化室跨越孔處位置。下部：距炭化室底300㎜位置。中部：上部兩點之間。③測量時上、中、下三點應在一條垂直線上，不許測石墨，溫度應計算上、中、下的平均溫度差及平均溫度，上帳入檔。④發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、使用高溫計應注意事項：=1\*GB3①不許碰撞，要輕重輕放。②使用前，要檢查電池是否夠用，高溫計是否完好能用，0位置是否正確及有無跳針現(xiàn)象，目鏡和物鏡是否清潔，測溫后應將高溫計放回指定地方。=3\*GB3③測溫時，轉(zhuǎn)動不能過猛，以免損壞燈絲。=4\*GB3④測量完后，指針應擰回0點，并切斷電源。=5\*GB3⑤測量1400度以上的溫度時，應使用高溫計刻度，并使用紅光。⑥測溫時，首先把電源放大，然后對準測溫點旋轉(zhuǎn)到?jīng)]有光差為止，測完一孔溫度后，應將活動電阻向高稍稍動一下，再測第二孔溫度，以免發(fā)生視覺錯誤，讀數(shù)視線與刻度應垂直，以免發(fā)生讀數(shù)誤差。⑦發(fā)現(xiàn)雙光、跳針等故障時，應及時交有關(guān)部門檢修。(二)、測壓操作1、一般規(guī)定：①測吸力和燃燒室壓力時，要與交換機工聯(lián)系好，保持加熱制度不變，測量前斜型壓力計要放平。②選擇橫排溫度、直行溫度、空氣過濾過剩系數(shù)好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室做標準號，在具備上述條件情況下，一般選在一座爐子的中間蓄熱室。=3\*GB3③選擇標準蓄熱室，處于結(jié)焦中期進行測量。=4\*GB3④測量前要用U型壓力計表，對斜型微壓計進行校正。⑤測壓時，交換設(shè)備必須處于正常狀態(tài)，大風、煤氣低壓、停電、吸力調(diào)節(jié)器運轉(zhuǎn)不正常情況下不進行測量。⑥插管必須嚴密，標準管與相對管在測同部位壓力時，插入深度應一致，且小于30MM。⑦交換時，斜型壓力表應關(guān)閉，測完后測壓孔應蓋嚴。=8\*GB3⑧按規(guī)定做好記錄和計算，并進行分析，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)節(jié)處理。2、蓄熱室頂部吸力的測量①首先檢查標準是否正常，同時與標準號有關(guān)的炭化室除塵孔6小時以上，測量前準備好測量工具，傾斜型微壓機一臺，膠管50M，調(diào)整確定標準蓄熱室吸力，機、焦側(cè)進行開度一致，測量吸力最好是在檢修時間進行。②調(diào)整兩個標準蓄熱室頂部吸力符合要求，并使兩個換向間隔時間的標準蓄熱室的下降氣流分別調(diào)節(jié)相同，只測量下降氣流。③交換后5分鐘開始測量，先測標準蓄熱室下降氣流的絕對壓力，然后將絕對管（表的上端）接在標準號的吸力管上，相對管依次連接相同氣流的蓄熱室的吸力導管，測出與標準號的吸力差。④測完后，根據(jù)情況進行調(diào)節(jié)，使每個蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室吸力差在上升氣流時不超過±2Pa，在下降氣流時，不超過±3Pa，上升氣流空氣蓄熱室與煤氣蓄熱室吸力差也應保持在一定的取值范圍。=5\*GB3⑤在壓力調(diào)節(jié)后準確記錄加熱制度，將實際測、調(diào)情況上帳入檔。3、蓄熱室阻力的測量①準備好標準斜型壓力計一臺，80mm長的膠皮管二根，60mm長的小彎管測壓鐵管兩根。②將微壓計正端接蓄熱室頂測壓孔、負端與廢氣盤測壓孔相聯(lián)，記錄加熱制度，上帳入檔。③測完后與上次測量結(jié)果比較(結(jié)焦時間、加熱制度近似情況下)，做出畜熱室阻力情況分析。4、看火孔壓力的測量①準備好斜型壓力表一臺，600mm的測壓管一根，50M長的膠皮管一根（膠管一端與斜型表下端相聯(lián)，加一端與測壓管相連，然后將測壓管插入看火孔內(nèi)，其深度為500mm）。②測壓的壓力表，應固定在焦爐中部，不許移動，膠皮管不要放在爐蓋上，以免燒壞。③交換后5分鐘開始，分別抽測火道下降氣流的壓力或測全爐標準火道下降氣流壓力，兩個交換測完一側(cè)，四個交換測量全爐。④看火孔壓力規(guī)定在0-5Pa，測量過程讀數(shù)、記錄，整理上帳入檔。5、炭化室底部壓力測量①被測炭化室在爐組中間吸氣管下方。②裝煤后由爐門側(cè)壓孔插入1.2m的側(cè)壓一根(側(cè)壓管端部墻上少許石棉繩堵好),插入300-500mm,管頭距爐墻15-20mm，距炭化室底部300mm。用手把住鐵管露出部分。③在出爐前2小時開始測量，每半小時測量一次。④測壓前要用鐵釬子通透測壓管(冒出黃煙為止)。=5\*GB3⑤測量時，有專人在焦氣管壓力房讀集氣管壓力值，爐門處測壓人員，同時記錄集氣管壓力值和斜型壓力計當時的顯示值。通過調(diào)節(jié)集氣管翻板，使炭化室底部壓力保持在5Pa。記錄在此時的集氣管壓力，此壓力即為該結(jié)焦時間下應保持的焦氣管壓力，每次讀三遍，取平均值。⑥一般情況下，在推焦前半小時炭化室底部壓力進行最后一次測量并記錄集氣管壓力，把全部記錄整理、計算、上帳入檔。⑦注意測完后拔出鐵管，堵上爐門測壓孔。測壓前要檢查斜型微壓機，用鐵絲清掃測壓管，及時通知上升管工，不得隨意打開上升管蓋。6、橫管壓力的測量：①準備好U型壓力表一臺，50m長膠管一根。②測量時先把加減考克關(guān)死，卸下閥頭后，再折開加減考克。③換向后5分鐘開始測上升管氣流，測量時用棉絲纏在膠皮管上塞在橫管上的側(cè)管上，打開側(cè)壓管上的小考克，待U型壓力計顯示的壓力穩(wěn)定時讀數(shù)，測量后關(guān)閉小考克。④測量時，加熱系統(tǒng)煤氣壓力，測量要穩(wěn)定，注意嚴密不漏氣。⑤測量完后上帳、入檔。7、燃燒系統(tǒng)壓力分布(五點壓力)的測量①準備好4M長的膠管三根，600mm長的測壓管三根，斜型壓力表三臺，彎管三根。②測量前先檢查標準號的嚴密情況，以及燃燒情況，若不正常及時處理。與標準號有關(guān)的炭化室必須處于結(jié)焦中期。③測量地點為相鄰兩標準蓄熱室頂部，雙叉部和相對應的燃燒室看火孔處。④測量時，在蓄熱室專用廊用兩臺斜型微壓計分別測上升氣流蓄熱室頂部和下降氣流蓄熱室頂部。在爐頂使用一臺斜型微壓計測量所測蓄熱室相連的燃燒室、測溫火道看火孔。⑤交換5分鐘在統(tǒng)一口令下，同時讀出上升氣流蓄熱室頂部，下降氣流蓄熱室頂部和相應的下降氣流著火孔壓力，每隔一分鐘測一次，讀一次，共讀三次。⑥然后測蓄熱室頂部和小煙道測壓孔的壓力差，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室頂部的壓差，以及異向氣流間看火孔的壓差。⑦換向后，依上述方法測量另一氣流，兩個交換測完。⑧測量完后，換算出各點壓力，繪制燃燒系統(tǒng)壓力分布曲線，并記錄當時的加熱制度，記錄上帳、入檔。8、斜型壓力表的使用事項①先檢查精度是否夠用，水平儀、考克是否靈活，膠皮管是否嚴密，然后對好水平、零點，接好膠皮管。②讀數(shù)時，應以液體凹面為準，眼睛與液面刻度直線應成一條直線。③不讀數(shù)或壓力超過表的范圍時，應立即關(guān)閉考克。二、其它操作1、火把試驗：①與交換機工聯(lián)系好，低壓時停止試驗。②點著火把在所有煤氣設(shè)備上(如管道、考克、法蘭、接頭、開閉器、放散管考克、廢氣盤、封墻等處)。③發(fā)現(xiàn)漏氣著火時，應先滅火后堵塞。2、爆發(fā)試驗①先戴好防毒面具，打開爆發(fā)筒蓋和放氣考克，將筒口放在取樣管上。②打開煤氣取樣管考克，煤氣進入取樣筒時用放散口放散，當筒內(nèi)空氣排除后，關(guān)上煤氣考克，蓋上筒蓋，關(guān)閉取樣考克。③將取樣筒拿到室外遠離設(shè)備處，先點火后開管蓋。煤氣口銷向下傾斜，當點火時煤氣沒有爆鳴，燃燒到筒底合格。④試驗不合格應繼續(xù)放散取樣，重新試驗直到合格為至。3、通磚煤氣道(調(diào)火配合熱修)①開始操作時，要戴好防塵帽和隔熱手套，防止燙傷。②打開下降氣流的閥頭，伸入通條上下移動，不要用力過猛，通條要夾住，要慢慢拉出來。③正適交換時，通條拉不出來，要立即關(guān)閉加減考克，待撥出后再開。④如通不透，可將該支管堵嚴使其不上煤氣，用空氣燒1~2個循環(huán)后再通。4、清掃焦爐煤氣燒嘴①在下降氣流的橫管上清掃。②打開分配絲堵，如內(nèi)有鐵絲應取出，用螺旋釬子旋轉(zhuǎn)清掃再放回鐵絲。③透好后，上好絲堵擰緊，并檢查是否漏氣。5、集氣管的清掃①檢修時間，通知泵房工開啟高壓氨水泵。②每次將一個切換閥接通高壓氨水，沖冼1~2分鐘。③清掃時應從集氣管兩端開始，按順序向集氣管中間逐一清掃，④禁止同時將兩只切換閥接通高壓氨水。6、清掃格子磚①在下降氣流進行，打開清掃孔，將風管插入吹掃。②清掃至交換前2分鐘關(guān)閉風管考克，抽出風管將清掃孔堵嚴，待下降氣流時繼續(xù)清掃。③風壓在O．35Mpa以上。三、特殊操作的處理與事故處理(一)焦爐停止加熱1、停止加熱可分為有計劃停止加熱和突然停止加熱。2、遇到下列情況可停止焦爐加熱。①當煤氣主管壓力低于500Pa，或支管壓力低于300Pa時。②當廢氣行程，煤氣行程鋼絲繩折斷或交換機發(fā)生故障影響正常加熱時。③煙道翻板軸折斷，吸力降低不能維持加熱時。④煤氣管道損壞，影響正常操作時。⑤停電或鼓風機停機時。3、焦爐停止加熱時，由下述人員按分工進行操作。交換機工負責：①將交換考克換至全部關(guān)閉位置，不改變廢氣砣的位置。②關(guān)閉機、焦側(cè)煙道吸力翻板，(自動改為手動)。③報告煤氣工長，由煤氣工長組織人員立即關(guān)閉加減考克，(調(diào)火工不在時)。④協(xié)同調(diào)火工、測溫工、用石棉板將風門蓋上，并留有5nrn的縫隙。⑤當煤氣管道壓力小于0時，即向煤氣管道內(nèi)通入少量蒸氣，使管道保持正壓。⑥當停止加熱超過30分鐘時，須每隔30-40分鐘進行一次廢氣交換(廢氣交換的方法是：先開交換機至交換結(jié)束再回到中心位置，并注意風門上的石棉板的相應調(diào)換)。調(diào)火、測溫工負責(中夜班由測溫工負責，三班派人協(xié)同工作)：①立即關(guān)閉加減考克，②用石棉繩將風門蓋上并留有5mm縫隙，必要時關(guān)閉總煙道翻板。③由測溫工通知感動班在停止加熱期間停止出爐。(二)焦爐恢復加熱當調(diào)度室通知氣源已恢復正常，煤氣總管壓力確已恢復正常時，焦爐應恢復加熱。焦爐恢復加熱操作步驟：①、如管道出現(xiàn)過負壓，首先打開放散管，放散10-20分鐘，由調(diào)火或測溫工取樣爆發(fā)試驗合格后才能準備往爐內(nèi)送氣(當長時間停煤氣時，需用蒸氣清掃管道)。②進風門的石棉板取下，則調(diào)火或測溫工將總煙道翻板不求甚解到原來位置。③交換機工將分煙道吸力恢復正常。④由調(diào)火工或測溫工組織開啟交換考克至正常加熱位置。并密切注意主管壓力不低于500Pa。⑤吸力恢復后，交換機式開啟交換機交換考克至正常加熱位置，并密切注意壓力不低于500Pa。⑥由以上步驟，用手動進行第二次交換。⑦交換機工應將煤氣予熱溫度、壓力制度等恢復正常。(三)停送煤氣時必須注意事項：1、送煤氣時發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應立即停送煤氣，必要時把已送的重新關(guān)閉，檢查原因，待處理好后再送，好主管壓力低于500時，按停止加熱處理。2、送煤氣時，如發(fā)現(xiàn)漏氣著火時，應處理后再送。3、當煤氣支管壓力至0時，用保壓。4、絕對禁止交換機停在中間位置(即全部廢氣砣未落嚴)。5、嚴禁出爐或焦爐四周動火。四、事故的處理1、立火道高溫任何立火道在變換后20秒度超過1450℃時，為立火道高溫事故，必須立即處理。處理方法：①立即測量相鄰火道溫度及橫墻溫度。②如全排橫墻均處于高溫趨勢，應立即將該排加減考克關(guān)死，查明原因后再逐漸打開，待影響事故因素清除后方便其正常操作。③如個別火道高溫時，應更換噴咀或撥動牛舌頭磚，減少煤氣流量。高溫產(chǎn)生的原因是煤氣量過多，往往有下列因素造成：a．噴咀未安裝或錯裝了噴咀。b．相鄰火道被石墨磚塞，造成煤氣分配不均。c．吸力過大，火焰于底部燃燒。d.斜邊部分堵塞、噴射力過小，造成短路，而于下降氣流燃燒。e.由于調(diào)火操作不當，更換孔板時忘將孔板裝上，以造成煤氣量過大。f.炭化室煤氣竄漏。2、蓄熱室高溫：蓄熱室底部溫度超過1320℃時為高溫事故。根據(jù)具體情況分別采取下列辦法：①減少相應火道煤氣供應量。②加大進風面積。③檢查立火道溫度和燃燒情況。④檢查磚煤氣道，若有串漏及時通知熱修組進行噴補。⑤查找是否因吸力過大而發(fā)生短路事故。3、推焦發(fā)生困難：①須立即測量該炭化室兩回側(cè)燃燒室的橫排溫度，查明原因，白班時通知調(diào)火組處理，中夜班由測溫工自理，但必須把處理情況在第二天通知調(diào)火組。②檢查直行溫度，如溫度過低即向車間主任、值班長匯報，根據(jù)實際情況適當延長結(jié)焦時間。③如果某些炭化室延后結(jié)焦時間，有關(guān)燃燒室要第小時進行一次溫度測量，發(fā)現(xiàn)溫度不正常，要及時處理(中、夜班由測溫工監(jiān)測)。4、地下室煤氣管道著火或爆炸：著火時：①道內(nèi)煤氣壓力，但不能低于200Pa，，嚴禁管道負壓。②用黃泥、濕麻袋、滅火器將火撲滅。③戴好防毒面具進行堵漏。著火或管道爆炸時：①即停止加熱。②降低管道壓力，但不能低于200Pa，嚴禁管道負壓。③往管道內(nèi)通蒸氣，打開放散管道逐漸關(guān)閉煤氣開閉器。④將該管道盲板進行堵漏處理，必要時要更換防爆盲板。5、交換機鏈條拉斷：①切斷自動交換電源。②由于廢氣砣鏈拉斷或交換鏈拉斷，在短時間能夠而停止加熱時，將斷處螺絲松至適當位置，負荷一端接卷相機或葫蘆、側(cè)鏈，將鏈條拉至行程位置。③換好新鏈(鏈條與原鏈相等)，將螺絲緊至愿來位置。④廢氣砣大鏈拉斷，短期內(nèi)不能修復時，由卷相機葫蘆進行廢氣換向。⑤修復后用人工交換，檢查完閉后必為正常交換。⑥注意交換方向。6、交換機停電：①立即將調(diào)節(jié)翻板固定，切斷交換電源，用手搖裝置進行交換。②停電時注意煤氣主管壓力。五、注意事項1、煤氣區(qū)域應保持通風良好，嚴禁煙道通廊的門、窗全關(guān)，地下室內(nèi)不能休息、吸煙。2、煤氣區(qū)域進行電焊氣割時按公司規(guī)定動火制度進行。3、測溫時要注意除塵孔和除塵車的開車方向，打開看火孔蓋要站在車上風側(cè)，以免燒傷。4、火道內(nèi)禁止投入鐵粉。使用看火鉤必須有橫梁。禁止隨意從爐頂往下扔東西。5、在爐頂操作時，要注意除塵車走行及時避讓，休息時不準坐在除塵車軌道上。6、撥測焦餅中心溫度管或處理立火道需長時間時必須與除塵車司機聯(lián)系拉掉電源。7、在地下室檢查磚煤氣道時，必須先用玻璃片堵上，以免迷眼或傷眼睛。8、焦停止加熱時，禁止非煤氣人員進入煤氣區(qū)域。進行煤氣放散時，應在放散管附近做好完全警戒工作，同時焦爐停止出爐。9、地下室進行溫度處理后，應及時檢查加減考克的開啟情況。第七節(jié)鐵件工崗位技術(shù)操作一、一般操作：(一)、各測量點的確定：1、對各測基點(彈簧、鋼柱、爐長、抵抗墻)均應做出標記，確保各項測量時在同一測量基點上，各測量基點每年核對一次。2、鋼柱曲度測量點上，分別位于各鋼線同一高度的爐柱正面。3、爐長的測量點，分別位于各鋼線同一高度的保護板或爐墻正面。4、彈簧的測量點，應選在彈簧下部一固定位置。5、焦爐中心線埋設(shè)固定標記，對于測線架基準線每次測量均應復測，看是否符合標準。(二)、測量方法：1、爐長與鋼柱曲度的測量：用三線法測量，其測量點：第一線(上橫鐵)，第二線(下橫鐵)，第三線(篦子磚)。①測量前將鋼絲固定在測量線架的刻印處，拉緊鋼絲至固定高度，應沿焦爐長向拉緊。②經(jīng)檢查鋼絲不碰爐門大螺絲，不碰攔焦車，才能測量。③鋼柱曲度測鋼柱表面中心，爐長測保護板平面(或爐墻表面)，測距鋼絲距離，測量要注意鋼尺的垂直度，讀數(shù)后，由另一人負責記錄，為保證測量的準確，記錄員應立即將本次的讀數(shù)與上次讀數(shù)核對，如有誤差，應及時檢查原因，測量后，應立即拆除鋼絲并把測線架上的橫鐵放回原處。④計算、上帳入檔，進行分析，加以處理。2、大小彈簧測量與調(diào)節(jié)：①大彈簧用內(nèi)卡測量，選好測量點，測量時要有固定位置，每一彈簧選擇對稱的測量點上，取其平均值計算彈簧噸位。②小彈簧用特殊鋼絲測量，根據(jù)規(guī)定的噸位隨測隨調(diào)。③大彈簧測量完畢后，應松放技術(shù)規(guī)定位置。④所測數(shù)據(jù)與上次比較，誤差較大應重測，并消滅測量誤差產(chǎn)生的原因。⑤測量時，應隨時檢查彈簧工作狀態(tài)，不得有壓死或壓斷現(xiàn)象，失效彈簧應及時更換。⑥更換上、下部彈簧組時，必須采取有效措施，防止鋼柱外移。⑦彈簧的測量和調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)分析計算上帳入檔。3、抵抗墻垂直度的測量①在兩端抵抗墻的側(cè)面，各選上、下兩點做出標記。②測量采用懸垂法，上、下兩點與垂線之間的距離之差即為該處的傾斜度。按差值的正負號確定傾斜方向，并與上次測量有無異常。③測量數(shù)據(jù)，進行分析處理后，上帳入檔。4、爐幅的測定：①焦爐兩端抵抗墻頂面與機、中、焦三處同一直線上選三點，埋設(shè)永久標樁作為測點。②兩端各三點測量數(shù)值與原始數(shù)值相比的差值即代表爐幅的膨脹量。③數(shù)據(jù)分析上帳入檔。5、各處滑動距離的測量①爐端臺、爐間臺、牛腿滑動距離測點選在四根混凝土支柱上、下各兩點，集氣管支架滑動距離，測量備支柱到支架的距離。②用鋼板尺測量，并與原始數(shù)值比較，其差值代表沿滑動距離。③數(shù)據(jù)經(jīng)分析上帳、入檔。6、操作臺支柱測點為支柱上、下各選一點。用懸垂法測上下兩點與垂線間的距離之差，即為該處的傾斜度，用差值的正負號表示傾斜方向，測量數(shù)據(jù)與上次測量結(jié)果比較，出入較大者應分析原因，采取措施。7、鋼柱與保護板間隙的測量：①機焦側(cè)第二線處清除保護板上的石墨、焦油等雜物，用卡鉗準確地測量鋼柱與保護板之間的間隙，并觀察保護板是否貼緊砌體。②記錄所測數(shù)據(jù)，分機、焦側(cè)標出其平均值，并與上次測量值比較，分析上帳入檔。8、彈簧負荷的測量及維護①按固定的測點定期測量彈簧負荷狀態(tài)下的高度，并做好記錄。②根據(jù)彈簧的負荷曲線查出所測彈簧的負荷數(shù)，按其所承受噸位進行調(diào)節(jié)，并做好記錄。③焦爐的大小彈簧自由高度如下：上大彈簧，自由高度225mm下大彈簧：自由高度225mm小彈簧：自由高度220m9、拉條溝溫度及拉條直徑的檢測①檢查與測量工作要熱修組配合進行，需要更換者應及時上報車間，由車間組織更換。②挖出橫拉條在上升管、除塵孔、附近的蓋磚填料，用0~500度水銀溫度計測量拉條溝溫度，作好記錄，對于>350度的應通知熱修組仔細檢查堵塞拉條溝冒煙、漏火點。③用卡鉗測量拉條溝內(nèi)拉條各點的直徑，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)有拉條直徑細至原來直徑3／4時應牢焊，細至2／3時應更換，更換時應報告車間，組織及時更換。二、更換工作：1、更換爐頂橫拉條的準備工作①爐頂橫拉條拉至原來的2／3時應更換，更換前先檢查新拉條是否符合要求設(shè)計的技術(shù)要求。(新拉條的長度、直徑、平直度、螺紋長度、大螺母及焊接強度的檢查)②刨開拉條鉤，清掃干凈，確定是換拉條頭或整根拉條。③將10t手拉葫蘆，鋼絲繩套，大繩、撬棍、管鉗、搬手等工具到現(xiàn)場。④拿下彈簧組枕頭。⑤將舊拉條按計劃好的尺寸切取后，清掃拉條溝。⑥裝入新枕頭，焊接要保證質(zhì)量。⑦焊接完畢，裝好枕頭、彈簧套、墊圈、加壓到要求的噸位。2、更換整根拉條：①所換拉條的鋼柱用1OT的手拉葫蘆通過鋼絲繩套將其固定，防止鋼柱外移。②將舊拉條割斷，從拉條溝取出。③將拉條溝清掃干凈，保持平直，熱修工應進行灌漿。④推焦車的平煤架對準所換拉條位置后，切斷電源。⑤松放機焦側(cè)上部大彈簧，并將其吊好，防止掉下傷人。⑥松放焦側(cè)所換拉條及相鄰拉緊的螺母，保持30mm⑦用大繩將新拉條拉起，到平煤桿架子上，將2．5m長的鋼管橫在架子在所換地左右的彈簧的枕頭上。⑧新拉條的一端架在鋼管上，順著拉條溝向焦推進，爐頂人員用鋼絲將穿入的拉條抬起來，要與機側(cè)人員配合好。⑨拉條放好后，將焦側(cè)30mm厚的連接板及螺母緊好。⑩機側(cè)卸下Φ25的鋼管，將枕頭、墊圈裝好，將大彈簧裝好，調(diào)整彈簧負荷，使其達到規(guī)定噸位。⑾、卸下固定鋼柱裝置及手拉葫蘆，待砌好拉條溝后3-4小時，再測量一次彈簧負荷，并予以調(diào)整。第八節(jié)煤氣交換及設(shè)備的清掃1、清冼交換考克⑴關(guān)閉加減考克，卸下考克搬把和考克蓋板。⑵取出考克芯用棉絲擦干凈考克皮內(nèi)的油泥，將考克芯，涂上一層薄薄的黃油。⑶考克蓋板是否上好。⑷考克安裝好后，檢查下列工作：考克是否上反?？伎松w克是否嚴密或過緊。考克搬把是否上好。⑸檢查無誤進立打開加減考克。⑹考克實現(xiàn)自動加油后應注意如下工作?？伎藨ㄆ诩佑停拖涞挠陀猛旰?，關(guān)閉油箱的加油截門；2、砂機、焦側(cè)砣桿準備好砂紙、交換后開始，兩個或四個交換將全爐與砣桿砂完。砣桿砂凈，保證平滑不卡砣，不要讓砣桿卡住砂紙。每周砂機、焦側(cè)大小砣桿一次。3、砂底部砣桿準備好支撐桿、砂紙等工具。交換后開始，將底部砣桿全部砣桿砂完，每周一次。兩個交換將機、焦側(cè)底部砣桿砂完，每周一次。對個別砂完后不能順利落下的砣桿，要查明原因，及時處理。4、測量、調(diào)節(jié)砣桿高度準備好鋼尺、記錄紙。交換后開始測下降氣流號，四個交換測完全爐，測量、記錄要準確無誤。將測量結(jié)果與標準對照，普遍出現(xiàn)偏低或偏高應調(diào)節(jié)行程；個別出現(xiàn)偏低偏高就調(diào)節(jié)個別號。使每個砣桿的高度都必在標準范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)時互相配合，防止砣桿落下傷人。測完后上帳，注明測量日期、人員等；以及處理情況，帳面要整潔、齊全。每月至少測量一次，并寫上次結(jié)果比較分析。5、調(diào)節(jié)煤氣，廢氣交換拉條行程隨時檢查煤氣、廢氣交換拉條行程，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定限度時，要及時進行調(diào)節(jié)。準備好活動板手、撬棍等，并計算好應調(diào)節(jié)行程的長度。在換向內(nèi)進行調(diào)節(jié)，參加調(diào)節(jié)人員要配合好；動作要準確和速度快，防止撬棍滑出傷人。6、焦爐煤氣交換旋加油、擰油準備好黃油或其它潤滑油，打開地下室風機。先將焦爐煤氣交換旋塞、油盒擰緊，然后卸下填滿潤滑油，再擰上。上油多時，要把絲扣對正，并用棉紗將油盒根擦干凈。每周一次，擰油盒時，防止手指被油盒或管道擠傷。7、活動廢氣盤小翻板、分煙道翻板、總煙道翻板準備好黃甘油、機油、扳手、撬棍等工具。每月活動一次氣小翻板，邊活動邊給小翻板軸澆上機油，活動完后，將小翻板推回原位并插牢插銷。每月活動一次公煙道翻板，先活動翻板，然后打開油盒，填滿黃油蓋好蓋板，活動翻板進不要扳到頭，以免扳回困難，如發(fā)現(xiàn)油盒內(nèi)甘油變亍或灰塵較多，應挖出重新?lián)Q上。每月活動一次總煙道翻板，先用撬棍將地坑蓋板撬開，活動翻板，活動時切記不要扳到頭，然后，檢查油盒內(nèi)存油情況，如發(fā)現(xiàn)油已干或灰塵較多，應重新?lián)Q上，并將油盒填滿上蓋，最后將地坑板蓋好。8、給四角輪加油準備好黃甘油等潤滑油。每星期對所有四角輪全部加油一次，保證四角輪潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。下地下室先開風機，注意交換時，四角輪或鋼繩把手擠傷。9、測、調(diào)進風門開度=1\*GB3①準備好尺子等工具。=2\*GB3②按加熱制度要求的風門開度進行測量和調(diào)節(jié)。地邊爐各兩個第二號，按規(guī)定比例縮小風門開度，注意尺寸量準，不要讓見門小鐵掉進小煙道。=3\*GB3③每周兩次，可經(jīng)各測調(diào)蓄熱室頂部吸力同時進行。10、檢查、核對上升管崗位集氣管壓力準備好鉗子，灑精等用品。每星期進行設(shè)備檢查，檢查核對上升管崗位集氣管壓力表一次。發(fā)現(xiàn)不準時應校對，如有故障要及時排除，無法處理時要更換或送檢。上下梯子要扶穩(wěn)，注意上升管冒火把人燒傷。11、檢查煤氣管道系統(tǒng)及蓄熱室封漏水情況試驗前準務(wù)好泡沫、黃泥、沙子等滅火工具，與交換機工聯(lián)系好，告訴交換機工認真監(jiān)視壓力，煤氣低壓力時，通知停止試漏。點著火把在所有煤氣設(shè)備（管道、旋塞、法蘭、閥門、入散閥、水封、孔板、除碳碳孔）上試漏。定期對蓄熱室封墻試漏。發(fā)生漏處，做好記號，及時處理，不能處理的應及時報告有關(guān)負責人。發(fā)生漏煤氣著火時，應先滅火堵漏。試驗時應先點火后給煤所氣，處理煤氣泄漏時要戴好防毒面具。12、根據(jù)溫度或壓力情況及時更換孔板準備好所需尺寸的孔板、扳手等腰三角形工具。下地下室時應提前開風機，在下降氣流時，將更換的加減旋關(guān)嚴。卸下蓋板，取出孔板，將法蘭盤上的甘油清冼干凈，再裝上新孔板，蓋上蓋板。孔板換好后，如用焦爐煤氣加熱時，要及時將加減壓打開。如下降氣流不能把孔板換完，在上升氣流繼續(xù)進行時，應將進風門小鐵板適當加寬。換了也板后要認真檢查，保證孔板位置正確，墊子不錯眼，不漏氣，放富富有余開正，待上升氣流時，用泡沫試漏，發(fā)現(xiàn)漏要先關(guān)加減考克，再處理。做好更換記錄，注明爐號，日期、孔板尺寸。13、清掃除碳孔和進門風門刀邊準備好清掃工具。每月清掃一交除碳孔，操作前打開地下室風機，交換時注意扳把手和放在眼里卡住刮板。每月清掃一次進風門刀邊，清掃時將風門蓋板撐穩(wěn)，以免落下把手打傷，并注意不要讓刀具和小鐵板掉入小煙道內(nèi)。14、煙道走廊及地下室清掃準備好風管及水管。每天用風管吹掃煙道貌岸然走廊、廢氣盤、端臺及二層走臺一次.注意風不要開得太大.以免將風門小鐵板和焦面吹進小煙道.每星期兩次用水管將地下室橫管,煤氣管道、地板沖冼干凈,不留死角.地下室必須先開風機,不得將棉紗、破布、鐵器等沖入下水道.15、觀察流量、吸力、壓力儀表顯示記錄及調(diào)節(jié)機運行情況.至少每天二次到交換機室觀察流量、吸力、壓力儀表顯顯示記錄是否與大帳上中熱制度相配合,如有不符應督促交換機工調(diào)節(jié).觀察調(diào)節(jié)機運轉(zhuǎn)是否正常.結(jié)合溫度變化情況.合理更加熱制度,并在交換機大帳上記錄在案清楚,每星期兩次用水管將地下室橫管、煤氣管道、地板沖冼干凈,不留死角.下地下室必須先開風機,不得將棉紗、破布、鐵器沖入下水道.16、其它日常工作每天下班前,全面檢查本爐拉條,鋼繩,小鏈及全爐各有關(guān)設(shè)備一次,發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理.安排一定時間準備好更換用的鋼繩、S鉤、小鏈等,放在固定位置,該三班使用的要告訴放置地點.每周擦抹煤氣管道、拉條、進風門蓋、四角輪、照明設(shè)備等一次,保持設(shè)備及地區(qū)的干凈整潔.每天上班后,地下室通風一次.每月檢查滅火器,消防設(shè)施一次,半年更換滅火器一次,每月檢查防毒面具一次.每天安排時間看焦餅、裝煤量、推焦電流,并根據(jù)焦餅成熟程度,結(jié)合推焦電流和溫度情況,合理改變加熱制度,保證焦餅成熟均勻良好.每天抄寫一次各班組直行溫度晝夜平均溫度與標準溫度相差10度以上的,要盡快找出原因及時處理,防止出現(xiàn)高溫號或低溫號,不得拖延處理注意事項1、測量上部大彈簧時，腳手板一定要牢固可靠，人要站穩(wěn)。2、在拉緊測量用鋼絲繩時，要注意勿使鋼絲扭曲，在收緊鋼絲時，密切注意防止鋼絲拉緊時被拉斷后彈出傷人。3、攔焦車開動時，要注意勿碰壞線架。第九節(jié)焦爐工藝系統(tǒng)調(diào)火檢查制度表序號類別、名稱及測定部位測定周期備注一、溫度制度1．機、焦側(cè)直行溫度測量每班二次2．機焦側(cè)邊火道溫度測量每月二次結(jié)焦時間24小時以上時每周一次3．全爐橫排溫度測量每月一循環(huán)4．機焦側(cè)所有蓄熱室頂部溫度每月一次5．爐頂空間煤氣溫度每季一次，結(jié)焦時間改變1小時或配煤比變動很大時也測一次6．焦餅中心溫度每季一次，結(jié)焦時間改變1小時或配煤比變動很大時也測一次每座焦爐測量爐數(shù)不少于三爐或有兩爐結(jié)果相似7．機焦交換間隔冷卻溫度半年一次(春秋季測)結(jié)焦時間波動大時測一次8．小煙道溫度測量每季測一次與蓄熱室溫度同時測9．煤焦線與6項同時測煤線必要時抽測二、壓力制度每年兩次10．看火孔壓力每年一次，結(jié)焦時間波動大時測在標準火道看火孔處11．炭化室底部壓力每月兩次在先靠近集氣管出口的炭化室內(nèi)測量12．蓄熱室頂部吸力測量與調(diào)節(jié)每年一次13．機焦側(cè)上升、下降氣流全部蓄熱室格子磚阻力測量每年一次14．橫管壓力測量每年一次15．延加熱系統(tǒng)高向上升、下降氣流的壓力測定(五點壓力)每年二次，測兩個燃燒室夏季和冬季16．空氣過剩系數(shù)分析每周二次特殊情況及時分析三、加熱設(shè)備的維護與調(diào)整17．交換旋塞加油每天一次18．煤氣廢氣系統(tǒng)各加油點加油每周一次19．煤氣、廢氣大拉桿檢查每周一次20.廢氣砣桿提起高度測調(diào)每周檢查一次，每周測調(diào)21．廢氣砣桿打磨每月二次22．進風門開度測調(diào)統(tǒng)計每天檢查一次，測調(diào)每月一次23．廢氣砣及風門嚴密檢查每季一次24．橫管直徑尺寸統(tǒng)計每周一次25．小煙道進風口清掃每年一次26．煤氣交換旋塞除炭孔清掃每年兩次27．交換旋塞清掃加油每月一次28．交換旋塞的校正每月兩次29．循環(huán)清掃噴咀每天一排30．橫管孔板清掃隨換隨清對號放在原位31．加減考克、交換考克每季劃分一次32．地下室清掃每周一項33．地下室各冷凝液管檢查清掃每年二次34．焦餅成熟情況觀察每周二次35．交換考克扳桿每月活動一次36．小煙道翻板每季動一次37．總煙道翻板每月活動二次38．小煙道下火每月檢查二次護爐鐵件檢查39．拉條直徑檢查每半年一次40．爐柱曲度測量、彈簧負荷和調(diào)節(jié)每季度一次41．爐長的測量每月二次42．所有爐門框檢查每年二次爐門修檢查43．上升管、橋管內(nèi)徑檢查每月一次機修檢查說明：1、對爐體損壞，煤氣設(shè)備不完好、調(diào)火系統(tǒng)遭到破壞以及燃燒室溫度在1420℃，蓄熱室溫度在極限溫度1300℃下操作的焦爐，一些須查項目的測定由公司下令(或車間下令)進行。2、本制度表規(guī)定的測量周期是最長的(頻率最小)調(diào)火熱修等要根據(jù)情況，酌情增加，特殊情況及時匯報車間，由車間及時安排。第十節(jié)設(shè)備概要TJL5550D型焦爐2×55孔序號設(shè)備名稱備注一、焦爐本體1、炭化室總長15980mm有效長15140mm高5505mm有效高5200mm平均寬500mm機側(cè)490mm錐度10mm焦側(cè)510mm有效容積35.4276m3裝煤量37.99T（干煤）中心距1350mm加熱水平700mm頂厚1318mm2、燃燒室機側(cè)寬860mm焦側(cè)寬840mm立火道中心距480mm立火道個數(shù)32上部跨越孔機側(cè)313mm焦側(cè)323mm下部跨越孔機側(cè)314mm焦側(cè)323mm3、斜道高900mm斜道斷面尺寸120mm磚煤氣道內(nèi)徑40mm4、蓄熱室全高2750mm寬1350mm小煙道寬375mm小煙道高880mm二、交換機廢氣油缸桿頭額定拉力80KN，行程610mm焦爐煤氣油缸桿頭額定拉力50KN，行程460mm交換操作時間46.6秒手動交換操作時間10分鐘交換周期20分鐘,系統(tǒng)工作壓力6MPa,最高工作壓力7.2MPa液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：N46抗磨液壓油油箱有效容積：400L三、護爐鐵件上部拉條Φ50mm螺紋長度400mm下部拉條Φ50mm螺紋長度400mm縱拉條長度92817mm煉焦車間設(shè)備維護制度1．各崗位操作工必須熟悉本崗位設(shè)備的性能、作用，規(guī)格、構(gòu)造及一般故障處理方法．2．各崗位操作工要熟悉本崗位設(shè)備的點檢內(nèi)容，方法、手段和點檢標準，認真執(zhí)行點檢制度，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)。3．提倡操檢結(jié)合，做到“三好四會”（修好、用好，管好，會操作、會使用、會維護、會排除故障）。4．設(shè)備潤滑要按潤滑“五定”(定點、定質(zhì)、定量，定期，定人)和三過濾(領(lǐng)油，轉(zhuǎn)桶，加油過濾)進行潤滑，并保證潤滑油路暢通，潤滑裝置完好。5．每班必須清掃本崗位設(shè)備衛(wèi)生，保證設(shè)備整潔。6．電機、電器設(shè)備嚴禁噴水，露天電機要裝防護罩。7．設(shè)備各緊固部位要牢固可靠，無松動，無開焊變形．8．設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位要靈活，無卡阻現(xiàn)象，電機、減速機溫度正常，軸承溫度不超過60度，無振動．減速機油位正常，無漏油現(xiàn)象，缺油時及時加油。9．各制動器要靈敏可靠，閘皮磨損符合要求，防碰止擋要安全可靠．10．設(shè)備檢修時，本崗位操作工要在現(xiàn)場，并協(xié)助維修工搞好設(shè)備檢修，同時對維修質(zhì)量進行監(jiān)督．11．嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時對設(shè)備進行維護，保養(yǎng)和檢修．12．未經(jīng)車間批準，設(shè)備不準帶病作業(yè)，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)及負載情況下停開車。13．備用設(shè)備和電機要加強日常檢查和維護，20KW以上備用電機要經(jīng)常盤動軸，保證備用設(shè)備完整好用。煉焦車間崗位交接班制度一、車間交接班制度：為了確保設(shè)備正常運行和生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，必須堅持崗位交接班制度。(一)交接班：1、上班前半小時做好交班準備工作，處理好當班發(fā)生的事故。2、交班前必須做好設(shè)備和崗位環(huán)境的清潔工作，做好焦爐各部位的滅煙工作。3、交班前所有工具應保持齊全并放到指定地點。4、各潤滑系統(tǒng)和空壓機油箱應加好油。5、按照加熱制度核對，是否做到抄表和儀表顯示一致。6、詳細交待本班、本崗位的工作情況及工作中發(fā)生的問題和處理情況。要求對面交接班，嚴禁脫崗。7、對接班者考查出的處理結(jié)束后，方可交班。8、做好交班原始記錄。(二)接班者：1、接班前15分鐘到值班室，參加班前會議。2、各車進行試運轉(zhuǎn)，檢查各部位機械，皮帶運轉(zhuǎn)情況，注意各種儀表、電器、照明是否正常良好。3、檢查工具是否齊全。4、檢查爐門冒煙情況和崗位情況，無煙裝煤氨水閥門是否已關(guān)閉。5、檢查儀表顯示是否與加熱制度相一致，微機控制參數(shù)，及顯示是否與加熱制度相一致。6、詳細了解上一班生產(chǎn)情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。7、檢查空壓機是否有油，各車及設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否良好。二、班長職責1、在車間領(lǐng)導下，帶領(lǐng)大班全面完成車間下達的生產(chǎn)任務(wù)和各項工作。2、檢查督促各崗位操作規(guī)程和安全規(guī)定執(zhí)行情況和沒備清浩保養(yǎng)等，使其符合規(guī)程要求。