鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書

鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于本標(biāo)段隧道加強(qiáng)支護(hù)格柵鋼架及型鋼鋼架的施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定安全環(huán)保措施、應(yīng)急預(yù)案等。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備鋼架加工場地的布置及地面硬化，加工場內(nèi)分區(qū)明顯、合理（原材料堆放區(qū)、加分部、成品區(qū)、廢料堆放區(qū)）；在加分部內(nèi)進(jìn)行鋼架分節(jié)段大樣放樣，制作鋼架模型并固定。各項(xiàng)標(biāo)識醒目、齊全。機(jī)具設(shè)備調(diào)試性能良好。3.技術(shù)要求3.1設(shè)計(jì)參數(shù)Ⅴ級圍巖Ⅴa型斷面：全環(huán)I18型鋼鋼架或Φ22格柵鋼架加強(qiáng)支護(hù)，縱向間距0.8m；Ⅴ級圍巖Ⅴb型斷面：全環(huán)I20b型鋼鋼架加強(qiáng)支護(hù)，縱向間距0.6m。Ⅴ級圍巖Ⅴc、Ⅴd、Ⅴe型斷面：全環(huán)I20b型鋼鋼架加強(qiáng)支護(hù)，縱向間距0.6m。3.2格柵鋼架與型鋼鋼架格柵鋼架與型鋼鋼架的作用區(qū)別，格柵鋼架與型鋼鋼架兩者的力學(xué)作用是完全不同的，前者與噴混凝土并用，才能發(fā)揮其支護(hù)作用，而且不能立即發(fā)揮承載-46-作用。而后者可立即獨(dú)立發(fā)揮作用，因此需采用型鋼鋼架的決不能用格柵鋼架代替。在施工設(shè)計(jì)有格柵鋼架段時，要備有型鋼鋼架，以在圍巖不穩(wěn)定需立即支撐起作用時代替格柵鋼架。型鋼鋼架在架設(shè)后必須馬上用楔塊與圍巖楔緊才能使鋼支撐馬上受力并起作用。4.施工程序與工藝流程4.1施工工序施工程序?yàn)椋轰摷芗庸ぁ摷馨惭b→后期支護(hù)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進(jìn)行處理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。4.2工藝流程鋼架施工工藝流程如下圖：結(jié)束開挖面超欠挖處理初噴混凝土測定鋼架位置清除拱（柱）腳底浮渣鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架立鋼架安裝縱向鋼筋連接筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)錨桿固定、打鎖腳錨桿噴混凝土施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)鋼構(gòu)件加工鋼架試拼、檢驗(yàn)運(yùn)入洞內(nèi)拼裝校正處理校正處理不合格合格不合格-47-鋼架施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備加工場地用混凝土硬化，精確抹平，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼。5.2施工工藝1)鋼架制作鋼架按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場加工成型，將加工場地用混凝土硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣，型鋼、鋼筋根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割加工余量。⑴格柵鋼架在加工場地內(nèi)現(xiàn)場繪制1：1的大樣，嚴(yán)格放樣尺寸，格柵鋼架制作及加工由分部技術(shù)主管負(fù)責(zé)交底,項(xiàng)目部工程技術(shù)部負(fù)責(zé)審核，根據(jù)設(shè)計(jì)大樣圖加工。節(jié)與節(jié)間法蘭盤螺栓形式連接。格柵鋼架加工要先放大樣，做樣架，嚴(yán)格按交底尺寸加工，主筋用鋼筋彎曲機(jī)彎制，加工鋼架周邊拼裝允許偏差±3cm；平面翹曲應(yīng)小于2cm。格柵鋼架各焊接點(diǎn)要焊接牢固，不得出現(xiàn)脫焊、點(diǎn)焊、漏焊現(xiàn)象。格柵各分單元連接板不得采用鋼板，要求采用∠100×80×8的角鋼，角鋼鉆孔，角鋼與格柵主筋焊成一體，要保證焊接質(zhì)量。要求各分單元格柵尺寸嚴(yán)格控制，能通用，各節(jié)鋼架應(yīng)編號，以方便使用。加工完的鋼架要按現(xiàn)場的放樣試拼，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。⑵型鋼鋼架在加工場地內(nèi)現(xiàn)場繪制1：1的大樣，嚴(yán)格放樣尺寸。型鋼鋼架制作由現(xiàn)場技術(shù)干部負(fù)責(zé)交底,各分部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核。要求所進(jìn)工字鋼必須符合要求，-48-符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，鋼架彎曲采用冷彎機(jī)彎制，加工鋼架周邊拼裝允許偏差±3cm；平面翹曲應(yīng)小于2cm，保證鋼架架立的垂直度，對不符合要求的鋼架不得用于正洞施工。各分節(jié)連接板采用δ14鋼板，連接板與型鋼焊成一體，要求雙面焊，焊縫飽滿，保證焊接質(zhì)量。節(jié)與節(jié)間法蘭盤螺栓形式連接。鋼架加工完成后分類編號存放。加工完的拱架要按現(xiàn)場的放樣試拼，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。2)鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)按設(shè)計(jì)縱向連接。分部開挖法施工時，鋼拱架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿（或錨管），錨桿長度不小于3.5m，數(shù)量為2-3組（每組2根）。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時落底接長，封閉成環(huán)。當(dāng)Ⅴ級圍巖在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力時，為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用混凝土預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴混凝土填充密實(shí)。鋼架落底接長在單邊交錯進(jìn)行，每次單邊接長鋼架1～2榀。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴混凝土作業(yè)，以使鋼架與噴混凝土共同受力。噴射混凝土分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。-49-5.3施工要點(diǎn)⑴鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱架安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。⑵鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承。⑶鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。⑷噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí)。⑸噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成，初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行"早噴錨"，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測指導(dǎo)下進(jìn)行，即"勤量測"的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時有效。⑹型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。⑺每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。⑻鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè),各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。⑼鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。6.勞動組織鋼架施工人員配備表負(fù)責(zé)人1焊工3鋼筋工2雜工87.材料要求-50-制作鋼架所用型鋼進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）《熱軋普通工字鋼》（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。8.設(shè)備機(jī)具配置型鋼彎制機(jī)1臺、氣焊1把、BX1-500電焊機(jī)2臺。9.質(zhì)量要求9.1質(zhì)量驗(yàn)收參照規(guī)范1）《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008)；2）《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10417-2003)；9.2分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目⑴制作鋼架所用型鋼進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）、《熱扎普通工字鋼》（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。⑵制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。⑶型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。-51-⑷鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每榀檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、測量。⑸沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）一般項(xiàng)目⑴鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。⑵鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：①用型鋼彎制鋼架時，分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開挖方法確定，各節(jié)長度不宜大于4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長度應(yīng)大于4cm，且對稱焊接。③鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。⑶鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差1間距±100mm-52-2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm檢驗(yàn)數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：測量、尺量。10.安全及環(huán)保要求⑴施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固，當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。⑵構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。⑶鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。⑷注意夜間施工的噪音影響，盡量采用低噪音