全自動(dòng)覆膜機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

全自動(dòng)覆膜機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書要點(diǎn)：在覆膜過程中，要控制好加熱滾筒的溫度，以確保薄膜和印刷品之間的膠層能夠完全熔化并粘合在一起。如果溫度過高或過低，都會(huì)影響覆膜效果。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，需要及時(shí)停機(jī)檢查并調(diào)整溫度。4.2.2.覆膜壓力控制要點(diǎn)：覆膜壓力的大小直接影響到覆膜的牢固度和平整度。在覆膜過程中，要根據(jù)紙張厚度和薄膜類型等因素，調(diào)整好壓力大小。同時(shí)，要注意檢查橡膠輥和壓力平衡輥的狀態(tài)，保證壓力均勻。如果發(fā)現(xiàn)覆膜效果不佳，需要及時(shí)檢查并調(diào)整壓力。4.2.3.覆膜速度控制要點(diǎn)：覆膜速度的快慢也會(huì)影響到覆膜效果。一般來說，速度過快容易導(dǎo)致覆膜不牢固，速度過慢則容易導(dǎo)致膜面出現(xiàn)皺褶。在覆膜過程中，要根據(jù)紙張厚度和薄膜類型等因素，調(diào)整好速度大小。如果發(fā)現(xiàn)覆膜效果不佳，需要及時(shí)檢查并調(diào)整速度。5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：5.1每班開機(jī)前，領(lǐng)機(jī)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括檢查電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等各個(gè)方面，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。5.2每班結(jié)束后，領(lǐng)機(jī)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，包括清理設(shè)備表面的灰塵和污垢、檢查設(shè)備各部位的緊固件是否松動(dòng)、添加潤(rùn)滑油等。5.3定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修和維修保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常使用壽命和生產(chǎn)效率。6、安全注意事項(xiàng)：6.1操作人員必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自改變?cè)O(shè)備參數(shù)和工藝流程。6.2操作人員必須穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等。6.3設(shè)備操作過程中，禁止隨意觸摸設(shè)備內(nèi)部和運(yùn)動(dòng)部件，以免發(fā)生意外事故。6.4設(shè)備故障或異常情況發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和維修人員進(jìn)行處理。6.5設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源并采取必要的安全措施，以免發(fā)生電擊等事故。7、總結(jié)：全自動(dòng)覆膜機(jī)作為一種重要的生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備正常運(yùn)行。同時(shí)，對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和安全注意事項(xiàng)也需要引起重視，以確保生產(chǎn)效率和操作人員的安全。溫度是預(yù)涂膜覆膜的關(guān)鍵因素，因?yàn)轭A(yù)涂膜上的黏合劑是熱熔膠，溫度決定了熱熔膠的熔融狀態(tài)，進(jìn)而影響熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷品墨層、紙張等的滲透和擴(kuò)散能力。雖然提高覆膜溫度有助于增強(qiáng)黏合強(qiáng)度，但過高的溫度會(huì)導(dǎo)致薄膜收縮、產(chǎn)品表面發(fā)亮、起泡和皺褶等問題。經(jīng)驗(yàn)表明，覆膜溫度應(yīng)控制在70～100℃之間。紙張表面不平整，需要在適宜的壓力下使用熔融狀態(tài)的熱熔膠完全覆蓋印刷品表面，以獲得光亮的覆膜產(chǎn)品和良好的黏結(jié)效果。壓力過小會(huì)導(dǎo)致黏結(jié)不牢，壓力過大則容易產(chǎn)生皺褶和橡膠輥表面受損，降低橡膠輥的使用壽命。根據(jù)紙張的不同，應(yīng)調(diào)節(jié)壓力。例如，對(duì)于紙質(zhì)疏松的紙張，壓力要大一些，反之則小一些。經(jīng)驗(yàn)表明，覆膜壓力一般設(shè)定為8～25MPa為宜。覆膜速度的快慢決定了預(yù)涂膜上的黏合劑在加熱滾筒上的熔化時(shí)間以及薄膜和紙張的接觸時(shí)間。慢速度有利于獲得良好的黏結(jié)效果，但生產(chǎn)效率低；快速度則黏合效果差。國(guó)產(chǎn)預(yù)涂膜覆膜設(shè)備的生產(chǎn)速度一般控制在5—30m/min之間。特殊印刷品是指印刷面積大、墨層厚、色澤深、紙張含水量大、紙張尺寸大的印刷品。對(duì)此類印刷品進(jìn)行覆膜時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整覆膜參數(shù)，例如覆膜溫度、壓力和速度等。覆膜不牢固的原因可能是熱輥筒溫度過低、無壓力或壓力過小、復(fù)合速度過快或印刷品表面狀況不佳。排除方法包括增加熱輥筒溫度、調(diào)整合壓輥壓力、用干凈布輕輕擦拭噴粉等方法。薄膜表面起皺或有花印的原因可能是薄膜復(fù)合前有皺、紙張含水量過高或不平、加熱輥筒溫度過高等。排除方法包括調(diào)整壓合輥筒使其兩邊達(dá)到平行一致、將紙張壓平、降低加熱輥筒溫度等。覆膜產(chǎn)品起翹的原因可能是覆膜溫度過高或壓力不均勻等。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整覆膜參數(shù)以解決問題。原因1：印刷品過薄或張力不平衡，薄膜拉得太緊；原因2：復(fù)合壓力過大或溫度過高。為了解決這些問題，可以調(diào)整張力，減小復(fù)合壓力，降低復(fù)合溫度。為了保證本機(jī)的安全操作，需要遵守以下規(guī)程：1.開機(jī)加熱升溫時(shí)必須有人看護(hù)，未經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員不得操作此機(jī)。2.開機(jī)前必須檢查電氣設(shè)施是否完好。3.機(jī)器各處的防護(hù)罩、板等安全附件開機(jī)前須檢查，保證完好，不要將安全裝置擅自拆移。4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將手指深入兩邊內(nèi)以免扎手，機(jī)器的壓合輥筒溫度較高，切勿用手觸摸防止?fàn)C傷，擦洗機(jī)器時(shí)應(yīng)低速開機(jī)，應(yīng)在正確位置擦洗，嚴(yán)防兩邊內(nèi)碾拖帶手中的布?jí)K。5.嚴(yán)禁打赤膊、穿短褲、裙子、禮服等上崗操作必須穿緊工服，口袋扣好上崗。6.清理復(fù)合輥上的纏膜時(shí)，必須停機(jī)處理。7.停機(jī)時(shí)務(wù)必將氣壓系統(tǒng)卸荷，及時(shí)將壓合輥與橡膠輥和預(yù)壓輥松開，以免兩邊長(zhǎng)期受壓變形損壞。8.維修及檢查機(jī)器時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)器的電源總開關(guān)，機(jī)器的電器系統(tǒng)應(yīng)保持良好的絕緣，防止受潮，停止使用機(jī)器時(shí)應(yīng)切斷電源，以防意外。9.嚴(yán)格禁止在機(jī)器上擺放任何工具、器件、雜物，涂膠輥和均膠輥的工作氣隙極小，任何硬物一旦被壓入橡膠輥表面時(shí)，在橡膠上留下壓坑凹陷或裂紋。輕者需較長(zhǎng)時(shí)間的自然彈性恢復(fù)，重者直接使膠輥報(bào)廢。覆膜工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)控制流程包括以下方面：1.覆膜平整、均勻、到位，光澤度達(dá)到樣稿要求無明顯偏色。2.表面無破損、起泡、起皺等不良現(xiàn)象，雪花點(diǎn)正常光源下目距30cm觀察不明顯。3.附著力強(qiáng)破壞性檢測(cè)時(shí)膠膜能將50%以上的墨層帶起切時(shí)壓痕線上膠膜與紙張粘結(jié)牢固無起泡。4.糊盒產(chǎn)品可以讓出粘口位的，膠膜邊到壓痕線的距離≤4mm，≥2mm。5.拉規(guī)位置正確，膜的位置需成品線2mm以上但伸出紙邊不試模得超過1.5mm，拉規(guī)方向不得超出紙邊。6.在檢查中要對(duì)照原稿，對(duì)印刷色差、粘花、壓痕、規(guī)矩等方面抽查如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向班長(zhǎng)反映，在問題沒有得到解決時(shí)有權(quán)停止生產(chǎn)。在覆膜過程中，發(fā)現(xiàn)廢品或者有幾種紙張混放一起，要進(jìn)行分開堆放，并注上