筒倉結(jié)構(gòu)內(nèi)壁粘鋼加固施工方法

筒倉結(jié)構(gòu)通常采用滑模施工，而滑模工藝屬于特殊工藝，在施工中要求較高，施工過程中的不確定因素很多，易出現(xiàn)問題。目前，針對筒倉結(jié)構(gòu)加固有多種方法，如外粘鋼板法、預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固法和粘碳纖維加固法等，但是這些加固方法都是在筒倉結(jié)構(gòu)外壁進(jìn)行加固，不考慮對庫內(nèi)壁的破壞程度和影響。在繼續(xù)使用一段時(shí)間后會出現(xiàn)更為嚴(yán)重的破壞問題。針對這種情況，為了在筒倉出現(xiàn)破壞后分析根本原因，需對庫內(nèi)清倉處理，根據(jù)庫內(nèi)壁的破壞程度制訂加固方案。下面針對該工程實(shí)例制訂了詳細(xì)的施工方案。1、程概況該工程是水泥生產(chǎn)線中熟料庫工程。該熟料庫為非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)。筒壁內(nèi)徑18?m，高30?m。壁厚為350?mm。破壞形式為筒倉外壁裂縫較多，內(nèi)壁出現(xiàn)露筋、鋼筋脫落現(xiàn)象。2、原因分析（1）施工過程監(jiān)督不嚴(yán)，具體施工人員為了趕工期，在綁扎環(huán)向鋼筋時(shí)，存在偷工減料的現(xiàn)象。在后期檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)，環(huán)向鋼筋綁扎間距大于設(shè)計(jì)值。（2）由于庫內(nèi)壁經(jīng)常受塊狀熟料沖刷，對庫壁有一定磨損，混凝土保護(hù)層被沖刷后，鋼筋產(chǎn)生銹蝕，伴有脫落現(xiàn)象。3、加固方案的選定本次加固主要目的為徹底對熟料庫筒倉進(jìn)行加固，使之滿足正常使用要求。熟料為塊狀物料，對庫壁沖刷力較強(qiáng)，這也是難點(diǎn)所在。經(jīng)方案比選，確定采用內(nèi)粘鋼板法加固（圖1、圖2）。

圖1

圓倉加固示意（a）（b）圖2

弧線端點(diǎn)A，B投影點(diǎn)A’，B’的測量示意（a）俯視；（b）投影點(diǎn)夾角主要材料：鋼板采用Q345級6?mm厚錳鋼鋼板，以增加庫壁的耐磨性；鋼筋采用HRB335級鋼筋；灌漿料采用加固型高強(qiáng)無收縮型。4、加固施工主要施工工藝流程為：剔除松動(dòng)鋼筋混凝土保護(hù)層→對鋼筋進(jìn)行機(jī)械加工→植設(shè)錨固筋→固定鋼板→養(yǎng)護(hù)基層→澆筑灌漿料。（1）將混凝土大面積的缺損、蜂窩、分層、疏松和剝落的地方人工剔除，剔鑿至混凝土密實(shí)層，將松動(dòng)混凝土塊剔鑿清理干凈，混凝土應(yīng)鑿毛并充分濕潤。（2）將原有脫落鋼筋用新鋼筋全部復(fù)位，復(fù)位鋼筋與原有環(huán)向鋼筋連接采用搭接、焊接連接。搭接長度不少于50d，焊接長度不少于10d。（3）鋼筋修復(fù)完成后，將庫壁鑿毛、植筋。植筋采用直徑12mm的帶肋鋼筋，橫向間距25?cm，豎向間距50?cm，以確保加強(qiáng)部位受力均勻。（4）庫壁植筋完成后將6?mm厚錳鋼鋼板固定在庫壁上，鋼板與庫壁間留4~5?cm間隙，間隙部位采用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料灌注。5、施工效果目前，該工程已通過驗(yàn)收并已正常生產(chǎn)，經(jīng)過2年時(shí)