現(xiàn)澆箱梁施工（支架法）技術

現(xiàn)澆箱梁施工（支架法）技術1、施工準備（1）審核施工圖紙、熟悉規(guī)范和標準，學習實施性施工組織設計。制訂對應的施工計劃。（2）人員、機械、設備和材料根據(jù)開工報告要求進場。（3）收集現(xiàn)場地形、水文的實際情況，對可能出現(xiàn)的影響制定相應的措施。（4）復核導線和水準，并進行加密。（5）編制施工方案，確定支架搭設形式2、地基處理地基處理：應分石質和土質區(qū)別對待，地基應先檢測地基承載力，不滿足時再換填處理。（1）橋梁下部構造場地范圍內地面及基底處理根據(jù)設計圖紙要求，確定滿堂支架搭設范圍。原地面按設計要求進行處理，必須用機械設備壓實，并做地基承載力實驗，在基礎達到承載力要求后再開始下一個循環(huán)工序。（必要時刻采用灌注樁、沉入樁等方法進行地基加固）應按不同的支架搭設形式進行地基處理（滿堂腳手架和復合式支架）場地整平，高出地面不受雨水浸泡影響，由中心線至邊保持2%橫坡。支架位于坡地上時，應將地基的坡面挖成臺階。橋下支架場地范圍頂層全部采用砼硬化。厚度滿足支架受力要求而不開裂下沉，要求必須平整，高差不得大于5cm。也可對支架落腳點位置單獨設置條形混凝土基礎，基礎須滿足支架施工對地基承載力的要求。澆筑混凝土時地基的沉降量不大于5mm。地基處理中，應根據(jù)計算所得地基承載力要求確定處理方案。（2）排水措施如支架搭設位置有河流或水溝通過，沿河溝埋設涵管以便排洪需要，將上游流水引至涵洞中，排入下游的自然溝底中。排水措施應增加在支架四周設排水溝，將雨水等引至自然水系。3、支架搭設梁體現(xiàn)澆支架采用碗扣式多功能鋼管腳手架搭設，支架間距和型式根據(jù)箱梁設計重量及支架高度計算確定，配置可調底座和可調支架托座，支架托座上鋪設方木縱、橫梁。支架搭設應分鋼管卡扣式、碗扣式、盤扣式和門式支架等形式，支架搭設應根據(jù)審定的施工方案進行。4、支架預壓預壓采用砂袋、混凝土塊、水箱等形式，預壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.1～1.2倍。根據(jù)實測的預壓結果，對懸臂板模板的預拱度作相應調整。支架搭設好后，上鋪箱梁底模，吊放足夠的砂袋于每跨，壓前在每跨底模外側布置觀測點，定期測量相應觀測點標高，當變形穩(wěn)定后，取下砂袋卸載，分析測量數(shù)據(jù)，計算出底模預拱度值，通過托座及木楔調整好底模標高。預壓過程中要檢查支架的工作情況，扣桿件有無壓彎或變形，方木有無壓裂等。預壓分三級加載，第一、二次分別加載達到1.2倍施工總荷載的30%，第三次加載總重的40%。每階段加載間隔時間不少于24小時。沙袋卸載時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值。根據(jù)觀測記錄，整理出預壓沉降結果，調整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。在全部加載完成后的支架預壓監(jiān)測過程中，當滿足下列條件之一時，應判定支架預壓合格：（1）各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm;（2）各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。支架預壓應按預壓單元進行分級加載，且不應少于3級。3級加載依次宜為單元內預壓荷載值的60%、80%、100%。預壓重量為不小于箱梁橫載和模板重量之和的1.2倍。砂袋吊放應根據(jù)預壓方案和現(xiàn)場對砂袋稱重進行碼放，確保達到預壓效果。預壓測量應根據(jù)吊放的重量分階段進行，加載預壓工程中做好數(shù)據(jù)收集。5、模板安裝梁體外?？刹捎么髩K木板，也可采用大型組合鋼模；內模采用大塊木模板拼裝而成。模板要保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性、能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產(chǎn)生的荷載，接縫密實，不漏漿。模板的安裝要結合鋼筋及預應力管道的埋設依次進行。梁體外模可采用竹膠板或塑料模板，也可采用大型組合鋼模，內模采用竹膠板。（1）底模板底模安裝前，先調整好支架頂部方木的高度，再鋪設模板。模板在安裝之前全面涂刷脫模劑。底板按設計圖紙要求設坡，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，根據(jù)測量結果將底模板調整到設計標高。在底模板安裝前應增加支座安裝。底模板最低處應設沖渣孔。（2）腹板外模板和翼緣板模板根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側模板。模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。模板的支撐要牢固。翼板和頂板采用框架式支撐。腹板模板除設置外部支撐外，還需設置與內模的對拉桿。對拉桿采用20mm以上粗鋼筋，鋼筋外部套塑料套管，以便拉桿取出。各處接縫要連接緊密，在接縫位置加貼雙面膠帶，確保不漏漿。模板安裝完畢后，檢查模板斷面尺寸、標高和線型，確保梁體外觀尺寸符合設計要求。（3）箱室模板內模為大塊木模板組合成型，其包括腹板內模和頂板底模，連續(xù)廂梁上還設有橫隔板及過人洞模板。底、腹板鋼筋及預應力管道安裝完成后，在廂室內拼裝內模。內模安裝的同時，搭設廂室內支架。支架必須搭設穩(wěn)固，保證內模尺寸要求，能對內模起限位與加固作用，同時能支撐頂板底模、鋼筋及混凝土重量。如廂室內設有橫隔板，在橫隔板位置須進行加固。內模通過腹板上的對拉桿與外模相互拉結，進行限位與加固。（4）端模安裝安裝前將梁體端頭預應力管道位置標注出，并留設對應大小的孔眼。鋼筋和預應力管道安裝完畢后，將留置預應力管道的橡膠管或波紋管穿過端模上對應的孔眼，進行端模安裝就位。安裝過程中對預應力管道逐根檢查，查看是否處于設計位置。安裝模板時要注意預埋件的安裝，嚴格按設計圖紙施工，確保梁體上預埋件位置準確無誤，無遺漏。增加頂板底模應預留人孔。6、鋼筋安裝及預應力管道安裝鋼筋在鋼筋加工廠內下料、加工成型，采用平板車運至現(xiàn)場綁扎，綁扎分底板鋼筋、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分。同時進行預應力管道的埋設。（1）安裝順序安裝底板底層及腹板主骨架鋼筋→安裝底板波紋管及腹板波紋管→鋼筋底板頂層鋼筋及腹板鋼筋→安裝頂板底層鋼筋→安裝頂板波紋管→安裝頂板頂層鋼筋。（2）鋼筋要求位置正確、綁扎牢靠，焊接接頭按要求錯開，保護層設置符合設計及規(guī)范要求。（3）預應力管道采用金屬或塑料波紋管成孔。為保證波紋管位置準確，波紋管安裝到位后，根據(jù)設計要求設置定位網(wǎng)或定位筋，波紋管曲線部分須進行加密。定位鋼筋梁體鋼筋點焊固定。波紋管與普通鋼筋位置相抵觸時，可適當移動梁體構造鋼筋。（4）預應力波紋管接長時，接縫處用膠布進行密封，密封長度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。在鋸齒塊位置按設計要求設置防崩鋼筋。并在預應力錨頭下增設細密鋼筋網(wǎng)片。（5）梁體縱向預應力筋可以先通過波紋管成孔，待混凝土澆筑后再進行穿束，也可以在混凝土澆筑前先穿好束，再澆筑梁體混凝土。連續(xù)箱梁的橫向預應力筋和豎向預應力筋應先穿束，將錨固端固定在梁體內，封堵管口，將張拉端留置在模板外，并做好防進漿的措施。（6）鋼筋安裝過程中應預埋件的安裝。7、混凝土施工：接\t"/article/7068157670187893248/_blank"現(xiàn)澆箱梁施工（支架法）技術淺析-上（1）混凝土澆筑在混凝土澆筑前應增加對底模進行沖洗及清理底板上的焊渣。底板混凝土澆筑應增加在頂板上開孔從開孔處下料。混凝土水平分層澆筑，插入式振動器搗固密實，梁體砼應連續(xù)澆筑，一次性澆筑完成。澆筑混凝土時，按水平分層，斜向分段的方式澆筑，每箱的底板、腹板高度，沿結構橫截面以斜坡層向前推進斜坡層傾斜角20°～25°?？v向澆筑順序如下圖所示：箱梁施工時澆注書序為底板、腹板、頂板，沿梁高方向澆筑順序如下圖所示：梁體混凝土澆筑施工時，順橋向應從低處向高處進行澆筑，橫橋向應對稱澆筑。上層混凝土澆筑時間應在下層混凝土初凝前完成?；炷翝仓^程中，應對整個支架的變形、位移、節(jié)點和卸架設備的壓縮、支架地基的沉降等進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超過允許值的變形、沉降，立即采取加固措施進行處理。（2）混凝土養(yǎng)護梁體砼澆筑完初凝后應立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，使砼表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。因此，對砼外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并及時在模板及土工布上灑水，冬季應采用覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于設計及規(guī)范規(guī)定的時間。8、預應力施工（1）張拉工藝流程：制束→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割→封錨。（2）下料及編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設計尺寸下料后，編束后用鐵絲綁扎，間距1～1.5m。編束時應先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。（3）穿束方法：人工穿束（較長的鋼絞線可采用穿束機穿束）。預應力管道成孔采用預埋波紋管、內穿塑料管的方法施工。也可直接將預應力筋先穿束，再進行混凝土澆筑。（4）在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計要求的張拉強度后，才能進行預應力鋼束的張拉。張拉前對千斤頂和壓力表進行對應校核，校正有效期為6個月且不超過300次張拉作業(yè)。張拉用工具錨和限位板必須與千斤頂和工作錨配套，錨具、夾具的性能和硬度指標必須滿足設計及規(guī)范要求。（5）預應力筋張拉前，應清除管道內雜物和積水。（6）按設計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。在張拉前根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻實驗數(shù)據(jù)，調整張拉力，實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核，實測伸長值不得超過計算伸長值的±6%。（7）張拉加載應根據(jù)設計要求進行。預應力張拉前應用初張拉0.1σk張拉一次，再開始測伸長值，張拉順序為：0→0.1σk（作伸長量標記）→0.2σk→σk（持荷5分鐘）→錨固。張拉記錄宜采用0.2σk時伸長量減去0.1σk時伸長量來代替0～0.1σk的伸長量。（8）終張拉完成，24小時候檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機切割。9、孔道壓漿及封端（1）縱向鋼束張拉錨固后，利用砂輪切割機切除多余鋼絞線，48h內完成孔道壓漿。（2）利用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線全部包裹密實，封錨后6小時左右開始灌漿；（3）清理錨墊板上的