特種設(shè)備檢驗(yàn)案例

檢驗(yàn)案例（事故案例）報(bào)告使用單位名稱(chēng)☆☆☆☆煤化工有限責(zé)任公司設(shè)備名稱(chēng)碳洗塔設(shè)備編號(hào)☆☆☆☆制造單位名稱(chēng)湖南湘東化工機(jī)械有限公司制造日期2010-01-17設(shè)計(jì)參數(shù)7.15MPa/280°C工作參數(shù)W6.37MPa/270C主要缺陷（說(shuō)明缺陷、類(lèi)別、程度、位置、并用附圖表示）缺陷狀況1、整體焊縫棱角度偏大；2、經(jīng)無(wú)損檢測(cè)中磁粉檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)較大裂紋缺陷共計(jì)3處（1#、2#、3#）,分別位于環(huán)焊縫和熱影響區(qū)、母材區(qū)，最長(zhǎng)L：40+6+7+8+9+5mm,D：3mm，其中一些較小裂紋打磨消除，圓滑度過(guò)；因3#缺陷較深，經(jīng)打磨消除后深度為12mm，使用方進(jìn)行補(bǔ)焊處理，自檢合格后，復(fù)檢未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷。裂紋分布詳見(jiàn)附頁(yè)1裂紋方位示意圖原因分析（見(jiàn)附頁(yè)2：“原因分析”）處理意見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)持證級(jí)別備注填報(bào)人日期檢驗(yàn)單位（章）審核人日期批準(zhǔn)人日期檢驗(yàn)單位：☆☆☆☆☆☆☆報(bào)告編號(hào)：☆☆☆☆☆☆☆W頁(yè)!裂紋方位示意圖A6A7A4A5a①A(Dk57f呆溫未拆B(yǎng)18xIOOO保遍未押IT2XXXXX12tt□B1保溫未拆A6A7A4A5a①A(Dk57f呆溫未拆B(yǎng)18xIOOO保遍未押IT2XXXXX12tt□B1保溫未拆保爲(wèi)未閃■中呂417E2B23tfIA10尿溫未拆保鍛未拆注：IA10尿溫未拆保鍛未拆注：1、展開(kāi)團(tuán)沿正視團(tuán)背面相貫線展開(kāi)NX対測(cè)厚檢側(cè)位詈M—為陋紛、超蘆檢測(cè)位詈附頁(yè)附頁(yè)2缺陷產(chǎn)生原因分析下面即對(duì)該碳洗塔定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷的形成原因從材料焊接性能、焊材氫致因素、焊后熱處理等方面進(jìn)行了綜合分析。1力學(xué)條件焊縫整體棱角度過(guò)大，會(huì)造成彎曲應(yīng)力和薄膜應(yīng)力的疊加，從而產(chǎn)生應(yīng)力集中。應(yīng)力集中能使物體產(chǎn)生疲勞裂紋2材料焊接性能13MnNiMoNbR材料是一種低合金高強(qiáng)度鋼，由于合金元素含量較高，淬硬傾向較大，冷裂敏感性較高，焊縫和熱影響區(qū)對(duì)冷裂紋都比較敏感，并且這種冷裂紋具有延遲性，不會(huì)隨著缺陷的產(chǎn)生而立即擴(kuò)展。同時(shí)因?yàn)楫a(chǎn)品母材較厚而拉應(yīng)力較大，焊接性能較差，焊接時(shí)容易產(chǎn)生熱裂紋等缺陷。焊材氫致因素如果焊材管理較差，焊條在使用前雖然經(jīng)嚴(yán)格的烘干處理，但是焊工按批量從干燥箱取出焊條后，沒(méi)有放進(jìn)保溫筒隨用隨取，而長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，實(shí)質(zhì)上加重了焊條吸潮，使焊材所含水分增大，加之焊材坡口附近油污、水、鐵銹等清理不徹底，使焊縫金屬中富氫，為冷裂紋的產(chǎn)生準(zhǔn)備了氫致因素。焊后熱處理碳洗塔設(shè)計(jì)厚度80mm，焊后必須做消除應(yīng)力熱處理，該材料含有較多的碳化物形成元素（Mo），在兩種材料焊接后，往往會(huì)在焊后消除應(yīng)力熱處理過(guò)程中沿?zé)嵊绊憛^(qū)產(chǎn)生再熱裂紋；該容器在高溫長(zhǎng)期運(yùn)行條件下，也會(huì)在焊接接頭處出現(xiàn)再熱裂紋。無(wú)損檢測(cè)焊接接頭質(zhì)量的優(yōu)劣是直接關(guān)系到壓力容器產(chǎn)品能否安全運(yùn)行的關(guān)鍵因素，嚴(yán)重的焊接缺陷將導(dǎo)致壓力容器爆炸，造成重大的事故。因此對(duì)焊接接頭進(jìn)行必要的無(wú)損檢測(cè)，對(duì)焊接接頭缺陷做出科學(xué)的、客觀的判斷是保證焊接質(zhì)量必不可少的重要措施。而無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)時(shí)機(jī)的選擇對(duì)及時(shí)、準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量也是十分重要的。無(wú)損檢測(cè)的方法有滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)及其他檢測(cè)方法。滲透探傷是一種檢驗(yàn)工作表面缺陷的探傷方法，一般可發(fā)現(xiàn)深度0.03至0.04mm,寬度0.01mm以上的表面缺陷，是檢測(cè)開(kāi)口性缺陷最敏感的檢測(cè)方法。磁粉探傷是又一種檢查磁性材料表面或近表面缺陷的探傷方法，焊縫射線檢測(cè)是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的一種準(zhǔn)確而可靠的方法。它可以顯示出缺陷的形狀、平面位置和大小，可以定量、定性地檢查出缺陷。超聲波檢測(cè)也是焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的一項(xiàng)重要檢驗(yàn)技術(shù)，超聲波探傷對(duì)焊縫中的裂紋有很高的靈敏度。從無(wú)損檢測(cè)角度分析，該接頭在制造