沖壓自動化生產(chǎn)線規(guī)格書

閉式單動機械壓力機自動沖壓生產(chǎn)線LS4-2000+J39-1000(3)技術規(guī)格書XXXXXX有限公司東營分公司（以下簡稱需方）與XXXXXXXXX有限公司（以下簡稱供方）經(jīng)過友好商議，就需方向供方購買單臂沖壓自動線的4臺壓力機設備，達成技術協(xié)議如下:一、設備技術參數(shù)LS4-2000+J39-1000（3）技術參數(shù)序號項目單位20000KN10000KN備注1數(shù)量臺132公稱壓力KN20000100003公稱壓力行程mm13（下死點前）13（下死點前）4點數(shù)個445滑塊行程mm120011006最大裝模高度mm145014507裝模高度調節(jié)量nun7007008滑塊行程次數(shù)次/分連續(xù)10、］8（可調）/單次129滑塊最大吊重噸2010滑塊底面尺寸（左右X先后）mm4600x26004600x260011工作臺臺面尺寸（擺布X先后）mm4600x26004600x260012移高度mmW82513動方式個擺布開、2個/臺14工重復定位精度mmW0.0515作最大承載分量噸4016臺T形槽分布圖紙會簽時提供確認17氣墊（單頂冠）壓緊力KN4000（可編程自動調整）無氣墊18氣墊有效行程mm300（可編程自動調整）無氣墊19是否帶閉鎖帶帶20微調行程次數(shù)次/分3-6（主機電調速）21氣源風壓MPa0.5522壓力機地面以上高度mm<1100023地面以下深度mm>7500（考慮閉鎖的深度）二、設備用途及基本要求：該沖壓生產(chǎn)線主要用于車身大型覆蓋件及其它薄板沖壓件的拉延、整型、落孔、切邊等沖壓工序。沖壓線為新創(chuàng)造的全新設備，采用成熟技術和結構，結構設計合理，性能穩(wěn)定可靠；在工作狀態(tài)時，有足夠的靜態(tài)、動態(tài)剛度，保證系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質；所選數(shù)控驅動系統(tǒng)和執(zhí)行部件精度、響應速度符合設計標準。可長期滿足加工零件的工藝及產(chǎn)品的質量要求。密封性能優(yōu)良無滲漏現(xiàn)象，操作維修方便、安全，整機造型美觀，售后服務優(yōu)良。該線配備單臂快速柔性自動化送料系統(tǒng)。三、主要部件及技術要求.生產(chǎn)線要求：1.整線壓力機上橫梁走臺為擺布貫通式，先后及具體位置供方根據(jù)需要設計，圖紙會簽時確認；整線防護：a）整線全封閉，側面用有機玻璃；b）線首、線尾及壓機間的封閉及其安全門開關和安全控制接口（安全元器件接線、電纜橋架、整線安全控制等）；c）觀察窗合理分布，安裝密封防塵；壓力機結構形式驅動方式：上驅動，高速級人字齒，低速級直齒。主傳動形式：異向傳動。機身剛度：1/8000c微速調整:主機電調速，實現(xiàn)3—6spm。導柱導套：有。工作臺形式：電動變頻調速、擺布型挪移工作臺2個/臺。LS4-2000帶氣墊：單頂冠、純氣式（帶液壓緩沖）、行程可編程控制，氣墊帶閉鎖。拉緊螺栓液壓拔長（由供方在安裝時免費提供使用，使用完畢后由供方收回）。采用交流變頻調速機電。.工作臺挪移側設置電動柵欄門與壓機聯(lián)鎖。.整線按單臂自動線設計接口。3.壓機基礎貫通式基礎，底座為擺布支腿，底座上平面距地面距離：10mm。設計時考慮留有廢料輸送線空間。首臺壓機不設置廢料斗外，其余壓機先后備有廢料斗。廢料斗蓋板可實現(xiàn)自動開啟和關閉，蓋板的動作耍與壓機線動作聯(lián)鎖。供方負責設計提供壓機貫通式基礎地坪鋼梁及壓機周邊的支撐鋼梁、蓋板。壓機加裝隔振器。.主要部件機身為全焊接結構， 鋼板先做拋丸處理，焊接后的主要部件消除內應力處理飛輪制動時間：制動時間W70秒，帶制動松開檢測濕式離合器：Ortlinghaus（德國奧特林豪斯）。主機電：主機電的速度為觸摸屏（人機界面）調節(jié)，使調整數(shù)字化?；瑝K：滑塊過載保護裝置：氣液式。超過額定噸位約10%產(chǎn)生過載反應，滑塊自動住手，保護行程25mm。過載保護恢復時間（滑塊上死點住手后）W20秒，當狀態(tài)開關在“試驗”位置時，可實現(xiàn)手動卸荷。配置插銷式安全鎖緊裝置，安全鎖緊裝置可保證滑塊能在3個點位置處住手并鎖緊?；瑝K采用八面直角導軌，超長導向，確保精度保持性。裝模高度調節(jié)裝置：電動式，設有過扭矩保護裝置；只能在平衡器壓力、液壓保護、潤滑均正常時才干調節(jié)；調整速度50mm/min擺布；滑塊裝模高度顯示精度為：0.1mm；滑塊位置測量方式：電子式；調整至上下極限位置自動住手；手動調節(jié)時，通過功能鍵調節(jié)；自動調節(jié)時，按預先設定值調節(jié)；滑塊上下死點指示：指示燈，裝在操作盤上。；上模夾緊：采用進口自走式夾緊器，行程為800mm,1017個，先后面各為12個，共24個。夾持厚度（需方要求70+o.5mm）圖紙會簽時確認。松開時間R5秒。備有壓力檢測，夾緊與松開檢測，檢測信號進入PC機與主機連鎖，此系統(tǒng)油管顏色應與壓機油管嚴格區(qū)別。負載檢查顯示：噸位檢測顯示使用噸位傳感器加PTM噸位模塊的方式，在觸摸屏顯示噸位。平衡缸：空氣式壓力設定采用手動、自動調整，與離合器、滑塊調節(jié)機電聯(lián)鎖。氣墊裝置：空氣式（帶液壓緩沖）。氣墊力：按主要規(guī)格參數(shù)表，氣墊風壓采用手動、自動調整。氣墊行程調整測量方式：采用絕對值編碼器，電子式，顯示精度±0.1mm。氣墊行程調整裝置：電動式調整速度：120mm/min擺布按設定值自動住手并顯示住手位置的數(shù)值頂桿孔孔徑及分布位置：按需方提供模區(qū)空間圖氣墊儲氣罐：懸掛式，氣壓波動520%。挪移工作臺2個/臺，擺布開工作臺、電動、挪移速度1.5-12m/min,定位速度1.5m/min變頻調速；工作臺體為鋼板焊接結構，在工作臺內設有供模具頂桿用的托板，并設有提升托板用的提升模銷裝置（內置式），托板上有淬硬條；在工作臺板的頂桿孔內應設置頂桿孔的堵蓋；挪移工作臺與工作臺板用銷釘定位，螺栓聯(lián)接；挪移工作臺的運動在操作面板上操作（可單臺挪移、兩臺聯(lián)動、單臺點動），并設有到位顯示；自動化空氣連接器：4套/臺（8個）工作臺定位后自動接通電子凸輪控制設置在工作臺左或者右側留有模具信號接口工作臺夾緊器：液壓夾緊（4個）；匚作臺升降裝置：液壓內置式；工作臺上浮檢測器：檢測范圍N.35mm數(shù)量：2套/臺.挪移工作臺重復定位精度±0.050101。曲柄轉角指示器：觸摸屏上顯示。凸輪開關：機械式與電子式并用；預留自動化旋變器接口。設有滑塊下死點指示。潤滑系統(tǒng)：稀油定量自動循環(huán)給油裝置重要部位潤滑檢測和顯示及控制自動間歇潤滑自動檢測油箱的高低油位、低油位報警，高油位顯示油箱設有自動加熱裝置、低于設定低溫加熱，高于設定高溫住手加熱設有雙回路過濾系統(tǒng)，采用兩個過濾器，更換過濾器可不間斷操作，并設有過濾器阻塞報警系統(tǒng)，在主板上顯示潤滑系統(tǒng)和液壓汕路系統(tǒng)為兩套獨立的系統(tǒng)主傳動皮帶：M型皮帶.安全裝置梯子保險開關與主機聯(lián)鎖安全栓：實現(xiàn)機電聯(lián)鎖（2個/臺）急停按鈕：安裝在先后四個立柱上，離地1.2m高度標高燈：2個壓力機電源切斷按鈕：安裝在主操作盤上沖壓線配置整線防護裝置。工作臺挪移側安裝電動門（與壓機聯(lián)鎖）。.電氣裝置主操作盤：壓機右前立柱，最高點離地1.8m觸摸屏10.4"彩色主機電運行指示燈電器柜：安裝位置（由用戶定），電柜密封，采用強制風冷，交流調速裝置的電柜采用空調控制裝置：雙PLC控制，一個西門子S7-300,用于壓機邏輯控制，一個PSS安全型PLC,用于安全控制。.采用多畫面工業(yè)智能觸摸屏，實現(xiàn)壓機主要操作信息參數(shù)、故障提示；,生產(chǎn)過程狀態(tài)監(jiān)測和生產(chǎn)量預置及計數(shù)；.機床狀態(tài)顯示、裝模高度及行程顯示；.模具夾緊器狀態(tài)顯示；.故障顯示診斷功能、顯示故障部位；.模具數(shù)據(jù)貯存，可貯存99套模具的相關數(shù)據(jù)；.顯示和修改下一個模具數(shù)據(jù)；.滑塊裝模高度溫和墊行程調節(jié)操作；.平衡器風壓、氣墊風壓可編程控制；.挪移工作臺操作；.壽命計數(shù)器；.產(chǎn)量計數(shù)器（在觸摸屏上顯示）；電氣控制安全性、先進性：觸摸屏的漢化技術。主機電調速在觸摸屏上的實現(xiàn)。裝模高度及氣墊的調整在觸摸屏上顯示。裝模高度及氣墊的調整在PLC中的存儲并實現(xiàn)自動調整。挪移按鈕站：2個/臺四個立柱均有連接插座雙手操作式（帶緊急住手按鈕）防油、防塵、防震照明設備：模區(qū)照明：照度800LX以上；工作區(qū)照明：500LX以上。防震在主操作盤上獨立控制電源接口：三相380V（2個）15A單相220V（2個）10A直流24V（2個）2A.氣路系統(tǒng)：.備用氣源：2個.自動化氣源：4套（8個），由電子凸輪控制.壓力機主氣源設分水濾氣器.儲氣罐壓力波值20%.儲氣罐倒掛在地板鋼梁上，管路布置考慮廢料斗及輸送帶.附屬裝置及其它橫梁梯子：1個/臺檢修平臺：壓機先后各1個，整條線各臺壓機的橫梁需連為一個整體（雙側貫通）,并有足夠的空間與強度以方便檢查與維修工作隨機專用工具：1套/線接油盤：吊裝在底座上筆記本電腦1臺/整條線工作臺開出柵欄門，帶有機玻璃窗口本沖壓線帶有廢料輸送線。.外觀顏色機床本體部份：按用戶要求；運動主體：安全門、安全柵、爬梯：中黃色（RAL1004）o其余部份：按國家標準創(chuàng)造廠確定.主要驗收要求：精度標準：20000KN：JB/T10783.2-2022閉式I四點多連桿壓力機精度標準10000KN：JB/T5200—1991閉式四點壓力機精度標準質量要求按照JB/T9964-1999閉式壓力機技術條件噪音：＜85dB其它項目按有關國家標準（二）壓機通用技術要求供方的設計創(chuàng)造符合國家機械設備創(chuàng)造、安全、環(huán)保等標準，機身所有性能應符合國家標準，壓機程序控制原理及基本操作規(guī)范要符合國家安全操作規(guī)程；生產(chǎn)線必須符合自動化按節(jié)拍生產(chǎn)的要求。該條生產(chǎn)線的線首配有一臺生產(chǎn)線工作狀態(tài)顯示屏，用于顯示生產(chǎn)信息，如：零件號、產(chǎn)量、換模時間等信息；壓機滑塊導軌應具有防止油品霧化的措施；在供方現(xiàn)場：設備調試時，設備清洗、調試所使用的油品由需方負責。生產(chǎn)時，當輸入模具固定編號后，整條線壓機的所有參數(shù)均自動調整到位（正常生產(chǎn)參數(shù)）；當壓機工作臺位于壓機外時，工作臺托板可以頂起（高于工作臺上表面約50mm）；當急停按鈕按下時，壓機的滑塊住手；安全門起作用時，壓機的滑塊住手；安全插銷起作用時，壓機的滑塊住手；每臺壓機需設立一套壓縮空氣總調整裝置；壓機的電源控制箱應具備防潮、散熱好等功能，安裝位置（由用戶定），電柜密封，采用強制風冷，調速裝置的電柜采用空調；壓機滑塊配有防震壓力顯示表，用于壓力值顯示；壓機平衡缸：空氣式，壓力設定采用手動、自動調整，與離合器、滑塊調節(jié)電機聯(lián)鎖；壓機凸輪：機械式與電子式并用；壓機電子凸輪采用國際先進產(chǎn)品，采用技術先進的電子凸輪模塊實現(xiàn)PLC