鋼樓梯施工方案

鋼樓梯施工方案無需目錄。北京中關(guān)村國際學(xué)校3#樓梯改造裝修工程已經(jīng)開始，其中新增了鋼梯改造工程。本文將對(duì)該工程的施工方案進(jìn)行編制，以確保工程能夠按時(shí)完成并達(dá)到預(yù)期效果。首先，我們將對(duì)工程現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的勘測(cè)和測(cè)量，并根據(jù)勘測(cè)結(jié)果制定施工方案。在制定方案時(shí)，我們將考慮到工程的安全性、可行性和經(jīng)濟(jì)性等方面的因素。接下來，我們將根據(jù)方案的要求進(jìn)行材料采購和加工。在材料采購方面，我們將選擇高質(zhì)量、符合國家標(biāo)準(zhǔn)的材料，并確保其能夠滿足工程的要求。在加工方面，我們將采用先進(jìn)的加工設(shè)備和技術(shù)，以確保材料的精度和質(zhì)量。在施工過程中，我們將嚴(yán)格按照方案的要求進(jìn)行施工，并根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃。同時(shí)，我們將采取有效的安全措施，確保工程的施工過程安全可靠。最后，在工程完成后，我們將進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量保證和維護(hù)。我們將確保工程的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并在工程維護(hù)期內(nèi)及時(shí)解決出現(xiàn)的問題。總之，我們將全力以赴地完成北京中關(guān)村國際學(xué)校3#樓梯新增鋼梯改造工程，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度達(dá)到預(yù)期效果。1.編制依據(jù)本文檔的編制依據(jù)是相關(guān)法律法規(guī)、工程設(shè)計(jì)文件、施工合同以及工程施工管理規(guī)范等。2.工程概況2.1基本情況本工程是一座高層建筑，總建筑面積為xxxx平方米，共有xx層，其中地下x層，地上x層。工程地點(diǎn)位于xx市xx區(qū)xx路xx號(hào)。2.2施工現(xiàn)場難點(diǎn)本工程施工現(xiàn)場存在以下難點(diǎn)：1）施工場地狹窄，交通不便；2）鄰近高層建筑，施工對(duì)周邊環(huán)境的影響需要控制；3）地下室施工需要考慮地下管線和地質(zhì)條件等因素。3.施工部署3.1工程質(zhì)量目標(biāo)本工程的工程質(zhì)量目標(biāo)是：達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證施工質(zhì)量，確保工程安全。3.2現(xiàn)場文明安全管理目標(biāo)本工程的現(xiàn)場文明安全管理目標(biāo)是：確保施工現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，保障工人安全，預(yù)防事故發(fā)生。3.3施工組織管理機(jī)構(gòu)本工程的施工組織管理機(jī)構(gòu)包括：總包單位、分包單位、監(jiān)理單位、施工現(xiàn)場管理人員等。3.4勞動(dòng)力配備計(jì)劃本工程的勞動(dòng)力配備計(jì)劃包括：工人數(shù)量、技術(shù)工人比例、安全員數(shù)量等。3.5機(jī)械設(shè)備配備本工程的機(jī)械設(shè)備配備包括：吊裝設(shè)備、混凝土攪拌機(jī)、塔吊等。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備本工程的技術(shù)準(zhǔn)備包括：施工方案、施工圖紙、工藝流程等。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備本工程的生產(chǎn)準(zhǔn)備包括：原材料采購、物資儲(chǔ)備、施工現(xiàn)場清理等。5.主要施工方案及技術(shù)措施5.1工程特點(diǎn)本工程的特點(diǎn)是：高層建筑，地下室施工，施工現(xiàn)場狹窄。5.2主要施工方法及制作工藝本工程的主要施工方法包括：鋼筋混凝土框架施工、地下室施工、外墻裝飾等。6.承重架搭設(shè)的安全防護(hù)措施承重架搭設(shè)的安全防護(hù)措施包括：承重架的選用、搭設(shè)方案的制定、安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置等。7.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施包括：施工過程中的質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗(yàn)收、質(zhì)量問題處理等。8.施工進(jìn)度保證措施施工進(jìn)度保證措施包括：施工計(jì)劃制定、進(jìn)度監(jiān)控、施工過程中的問題處理等。9.安全生產(chǎn)文明施工保證措施安全生產(chǎn)文明施工保證措施包括：安全教育培訓(xùn)、安全檢查、文明施工等。10.降低成本措施降低成本措施包括：合理選用材料、優(yōu)化施工方案、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等。臺(tái)噸個(gè)臺(tái)數(shù)量4222121備注必須持證必須持證必須持證必須持證必須持證必須持證必須持證4.安全技術(shù)措施4.1生產(chǎn)安全措施（1）所有施工人員必須持有相應(yīng)的資格證書，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范操作，確保施工安全。（2）所有電焊、氣焊作業(yè)必須進(jìn)行防火措施，嚴(yán)禁在易燃物附近進(jìn)行焊接。（3）所有高處作業(yè)必須佩戴安全帶，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范操作，確保施工安全。（4）所有機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過檢修和維護(hù)，確保設(shè)備安全可靠。4.2環(huán)境保護(hù)措施（1）施工過程中必須進(jìn)行垃圾分類，嚴(yán)禁亂扔垃圾。（2）施工過程中必須進(jìn)行噪聲控制，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范操作，確保施工不影響周邊居民。（3）施工過程中必須進(jìn)行粉塵控制，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范操作，確保施工不影響周邊環(huán)境。5.質(zhì)量驗(yàn)收5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼梯工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)進(jìn)行驗(yàn)收。5.2驗(yàn)收內(nèi)容（1）鋼結(jié)構(gòu)的材料、制作、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收等必須符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝必須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002》的規(guī)定。（3）鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂料必須符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90的規(guī)定。（4）扣件式鋼管腳手管必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手管安全技術(shù)規(guī)范》（GJG130-2011）的規(guī)定。（5）高處作業(yè)必須符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）的規(guī)定。（6）鋼結(jié)構(gòu)表面處理必須符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-2011的規(guī)定。5.3驗(yàn)收程序（1）驗(yàn)收前必須進(jìn)行自檢，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）驗(yàn)收過程中必須進(jìn)行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（3）驗(yàn)收合格后，方可交付使用。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉相關(guān)規(guī)范和圖紙，包括3#樓梯3-5層結(jié)施-01、3#樓梯3-5層結(jié)施-02、3#樓梯3-5層結(jié)施-03、3#樓梯3-5層建施-01，以及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-2011等。4.1.2組織圖紙會(huì)審和交底，解決設(shè)計(jì)存在的問題。4.1.3編制分項(xiàng)施工方案。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1與甲方協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場用電、電梯運(yùn)輸?shù)葐栴}。4.2.2配備所需機(jī)械設(shè)備。5.主要施工方案及技術(shù)措施5.1工程特點(diǎn)5.1.1預(yù)埋件精確度直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點(diǎn)處理。5.1.2必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。5.1.3在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，必須采取切合實(shí)際的安全措施，保證人身安全。5.1.4鋼梯所用鋼材均采用Q345B鋼，預(yù)埋件與鋼梁焊縫為8mm，焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。踏步板采用5mm花紋鋼板。GL1采用HN500*200*10*16，GL2采用HN350*150*7*11。5.1.5鋼梯在焊接時(shí)，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5mm，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。5.2主要施工方法及制作工藝5.2.1下料5.2.1.1在進(jìn)行下料前，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用。下料前必須仔細(xì)查看圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙幾何尺寸進(jìn)行下料，并預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。具體下料方式見下表：|鋼梯序號(hào)|鋼梯型號(hào)||---|---||GBT1(b=1620)|折花：6.0×478×1590||GBT2(b=1620)|折花：6.0×428×1590||3#鋼梯|平花：6.0×610×1690||GBT3(b=1720)|平花：6.0×330×1690||GBT4(b=1720)|3#鋼梯||GBT4(b=1720)|GBT1(b=1320)||GBT2(b=1320)|3#鋼梯||GBT3(b=1320)|---|5.2.2其他制作工藝包括折邊、除銹、總裝配、焊接、油漆、編號(hào)、成品檢驗(yàn)、運(yùn)輸、放線和安裝。注：已刪除明顯有問題的段落。鋼梯時(shí)，需要雙面打坡口并進(jìn)行雙面焊接，以確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性。5.2.4涂裝鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過除銹處理后，需要進(jìn)行涂裝以保護(hù)其表面。底漆和面漆的配制比例應(yīng)按照說明書進(jìn)行，油漆要涂刷均勻，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度為止。在整件不易拋丸除銹的情況下，需要在零散件除銹過程中鉆取Φ12吊掛孔眼，并在除銹結(jié)束后進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。5.2.5總裝備根據(jù)圖紙要求，在鋼梁上放大樣，將折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接。焊縫高度應(yīng)為5mm，正面應(yīng)滿焊，背面應(yīng)斷焊，以確保焊縫的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在拼接鋼梯時(shí)，需要雙面打坡口并進(jìn)行雙面焊接，以確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性。5.2.3.2.1：按照設(shè)計(jì)要求，拼接采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3.2.2：在經(jīng)濟(jì)、適用、安全的原則下，部分踏步采用對(duì)接，正面斷焊，背面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)。5.2.4焊接：5.2.4.1：為預(yù)防焊接收縮，按照鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六的要求考慮加長量。5.2.4.2：在施焊前，應(yīng)檢查焊工合格證的有效期限，證明焊工能夠勝任焊接工作。同時(shí)，熟悉圖紙，進(jìn)行焊接工藝技術(shù)交底。當(dāng)環(huán)境溫度低于C時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。5.2.4.3：焊接材料應(yīng)按照施工圖紙的要求進(jìn)行選擇，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.4.4：電焊條應(yīng)選擇THJ422型焊條，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。5.2.4.5：選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度和焊接電弧長度。5.2.4.6：在焊前，應(yīng)檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物，并進(jìn)行清理。5.2.4.7：焊接速度要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。5.2.4.8：焊接電弧長度應(yīng)根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。5.2.4.9：焊接角度應(yīng)根據(jù)兩焊件的厚度確定。焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°-75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。5.2.4.10：整條焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣，并經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確保無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。5.2.4.11：在立焊時(shí)，基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60-80角，使電弧略向上，吹向溶池中心。橫焊的焊接電流比同條件下的平焊電流小10%-15%，電弧長度為2-4mm。在橫焊時(shí)，焊條應(yīng)向下傾斜，角度為70-80度，以防止鐵水下墜。根據(jù)兩個(gè)焊件的厚度不同，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊條角度，使焊條與焊接前進(jìn)方向成70-90度角。仰焊的焊接工藝與立焊和橫焊基本相同。焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70-80度角。在仰焊時(shí)，應(yīng)使用小電流和短弧焊接。對(duì)于焊縫長寬、寬度、厚度不足、中心線偏離、彎折等尺寸超出允許偏差的情況，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方可進(jìn)行焊接。在焊接時(shí)，需要精心操作。為防止焊縫裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免使用大電流，不要突然熄火。焊縫接頭應(yīng)搭10-15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。在焊接過程中，應(yīng)按照規(guī)定的溫度和時(shí)間對(duì)焊條進(jìn)行烘焙。焊接區(qū)域必須清理干凈。選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出，以避免表面氣孔的產(chǎn)生。在多層施焊時(shí)，應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，以避免焊縫夾渣。在焊后，不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。在隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。在低溫焊接時(shí)，不準(zhǔn)立即清除焊縫中的渣，應(yīng)等焊縫降溫后再進(jìn)行清理。在防腐油漆的準(zhǔn)備工作中，應(yīng)選用水溶無機(jī)富鋅底漆。油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。施工前應(yīng)對(duì)油漆型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)，應(yīng)檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，需重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用。根據(jù)油漆說明書，合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。在防火涂料施工時(shí)，應(yīng)遵循相應(yīng)的工藝要求。防火涂料的應(yīng)用需要遵守《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90的規(guī)定。涂層的粘性強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.15MPa，抗彎性要求撓曲L/100，且不起層、脫落；抗振性要求撓曲L/200，且不起層、脫落；耐水性要求達(dá)到24小時(shí)以上；耐凍融循環(huán)性要求達(dá)到15次以上；涂層厚度為3mm，耐火時(shí)間不低于0.5小時(shí)。防火涂料的涂裝施工方法采用高壓空氣噴涂法。高壓無氣噴涂施工的要點(diǎn)如下：1.利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低使涂料桶內(nèi)外產(chǎn)生負(fù)壓將涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴涂在剛爬梯側(cè)面與背面。2.使用的涂料須經(jīng)過140目以上篩子過濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機(jī)供風(fēng)后，開動(dòng)高壓泵，吸入溶劑充分循環(huán)清洗后，換以待噴的涂料，關(guān)閉槍機(jī)，待壓力上升至規(guī)定的壓力時(shí)，檢查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開始噴涂。3.噴涂施工粘度（涂-4）：以120秒為宜。4.噴嘴與物面的距離：應(yīng)為320-380mm。5.噴流的噴射角度：應(yīng)為30-60°。6.噴流的幅度：噴射大面積物件為300-400mm，噴射較大面積物件為200-300mm，噴射較小面積物件為150-250mm。7.噴槍的移動(dòng)速度：應(yīng)為0.6-1.0m/s。8.噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應(yīng)為涂層幅寬的1/6-1/5。噴涂完畢后，應(yīng)立即用溶劑清洗設(shè)備和噴嘴，同時(shí)排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑進(jìn)行徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。防腐漆的補(bǔ)漆施工需要對(duì)接合部的外露部位和緊固件等進(jìn)行補(bǔ)漆，同時(shí)也要補(bǔ)漆安裝焊接時(shí)燒損的部位、編號(hào)和漏涂的部位、運(yùn)輸和組裝時(shí)損壞的部位、臨時(shí)焊上的吊耳、連接板等割除后的部位。補(bǔ)漆前需要進(jìn)行表面處理，將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈，并用手動(dòng)工具清理干凈補(bǔ)漆部位。補(bǔ)漆采用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與完好涂層部分一樣。防腐油漆手工刷涂的基本操作法如下：1.使用漆刷時(shí)，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作。2.涂刷時(shí)應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2。3.對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行。4.