設(shè)備管理與tpm課件

設(shè)備管理與TPM講座

2000年8月設(shè)備管理與TPM講座1第一篇基礎(chǔ)知識(shí)篇第一篇基礎(chǔ)知識(shí)篇2引言工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當(dāng)順其治。引言工欲善其事，必先利其器；3做為先進(jìn)的設(shè)備管理模式

TPM在走向世界TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)維護(hù)或全員設(shè)備維修象TQM、ISO、JIT一樣熱門(mén)，逐漸成為主導(dǎo)；遍及歐洲、北美、南美、亞洲；世界獲PM獎(jiǎng)有公司有800多家；中國(guó)：賽格-三星公司、上海寶鋼集團(tuán)、廣東科龍集團(tuán)、濟(jì)南將軍集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)正在推行。做為先進(jìn)的設(shè)備管理模式

TPM在走向世界TPM（Total4一、TPM的發(fā)展過(guò)程預(yù)知維修生產(chǎn)維修適時(shí)管理全員生產(chǎn)維修全面質(zhì)量管理預(yù)防維修綜合工程學(xué)事后維修后勤工程學(xué)鞍鋼憲法19501960197019801990一、TPM的發(fā)展過(guò)程預(yù)知維修生產(chǎn)維修適時(shí)管理全員生產(chǎn)維修全面5事后維修事后維修是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修，壞了才修。事后維修事后維修是最早期的維修方式，即出6預(yù)防維修預(yù)防維修基本上是以檢查為主的維修體制，其出發(fā)點(diǎn)是改變?cè)械氖潞缶S修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機(jī)損失，提高生產(chǎn)效益。預(yù)防維修受檢查手段、診斷儀器設(shè)備的限制，尤其是深層次的故障，不一定能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，因而很難避免故障停機(jī)和事后維修。預(yù)防維修以設(shè)備實(shí)際狀況為根據(jù)，安排維修計(jì)劃，比較注意了維修的經(jīng)濟(jì)性。預(yù)防維修預(yù)防維修基本上是以檢查為主的維修7計(jì)劃預(yù)修計(jì)劃預(yù)修為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，應(yīng)按照預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行一系列預(yù)防性修理，其目的是保障設(shè)備正常運(yùn)行和良好的生產(chǎn)能力，減少和避免設(shè)備因不正常的磨損、老化和腐蝕而造成的損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備潛力。計(jì)劃預(yù)修計(jì)劃預(yù)修為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故8生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修體制以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制，它由四種具體的維修方式構(gòu)成。1、維修預(yù)防

它提倡在設(shè)計(jì)制造階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性的問(wèn)題，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

2、事后維修

之所以仍保留這種維修方式，一方面是因?yàn)樵O(shè)備檢查診斷不可能把所有的故障隱患全部發(fā)現(xiàn)，設(shè)備故障在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生；另一方面，這種維修方式是比較經(jīng)濟(jì)的，對(duì)于簡(jiǎn)單或不重要的設(shè)備，可以采用這種維修方式。生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修體制以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)9生產(chǎn)維修

3、改善維修

是不斷利用先進(jìn)工藝方法和技術(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，改正設(shè)備的某些向?qū)莺拖忍觳蛔?，提高其先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

4、預(yù)防維修

以檢查為基礎(chǔ)，包括定期維修和預(yù)知維修兩方面的內(nèi)容。預(yù)知維修是利用檢測(cè)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地安排維修，事先加以排除，從而避免和減少故障停機(jī)損失。生產(chǎn)維修10后勤工程學(xué)

它起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲(chǔ)、供給、運(yùn)輸、修理、維護(hù)的新興學(xué)科。后勤工程學(xué)11綜合工程學(xué)

設(shè)備綜合工程學(xué)即為了求得有形資產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用，而把相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)物及業(yè)務(wù)的加以綜合學(xué)科。綜合工程學(xué)12二、TPM是有利可圖的管理模式材料技術(shù)能源設(shè)備質(zhì)量成本交貨期勞動(dòng)情緒安全/環(huán)境產(chǎn)量有形效益無(wú)形效益廣義輸入TPM環(huán)境廣義輸出二、TPM是有利可圖的管理模式材料技術(shù)能源設(shè)質(zhì)量成本交貨期勞13三什么是TPM？TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)維護(hù)或全員生產(chǎn)維修，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門(mén)都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善。目的是提高設(shè)備的綜合效率。三什么是TPM？TPM（TotalProductive14TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清潔潤(rùn)滑保養(yǎng)點(diǎn)檢自主維修預(yù)防維修維修預(yù)防改善維修事后維修TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制全系統(tǒng)TPM清潔15如果設(shè)備是人體，TPM是：手段：相當(dāng)于人的：達(dá)到目的：設(shè)備目標(biāo)：設(shè)備（人體）TPM維修自我保健手術(shù)治療增加免疫力驅(qū)除疾病保持基本狀態(tài)零故障修復(fù)故障如果設(shè)備是人體，TPM是：設(shè)備（人體）TPM維修自我保健手術(shù)16四

TPM的五大支柱和三個(gè)“全”最高設(shè)備綜合效率小組活動(dòng)動(dòng)機(jī)管理從領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工所有部門(mén)全體參加全系統(tǒng)預(yù)防維修四TPM的五大支柱和三個(gè)“全”最高設(shè)備小組活動(dòng)從領(lǐng)導(dǎo)到所有17TPM五大支柱里的三個(gè)“全”全效率是目標(biāo)全系統(tǒng)是載體全員是基礎(chǔ)全效率全系統(tǒng)全員TPM五大支柱里的三個(gè)“全”全效率是目標(biāo)全效率全系統(tǒng)全員18TPM順口溜TPM大行動(dòng)空間、時(shí)間全系統(tǒng)設(shè)備管理靠全員提高效率才成功TPM順口溜TPM大行動(dòng)19五TPM的5S活動(dòng)整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清掃時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）自己掃，不依賴清潔工。2）把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)。3）邊清掃，邊改善設(shè)備狀況。清潔：清除污染，美化環(huán)境；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

營(yíng)造一個(gè)“綠色”的企業(yè)！五TPM的5S活動(dòng)整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄；20TPM的5個(gè)S之間的關(guān)系素養(yǎng)

企業(yè)

整理整頓清掃清潔

文化TPM的5個(gè)S之間的關(guān)系素養(yǎng)21六TPM的自主維修漸進(jìn)過(guò)程初始清潔對(duì)問(wèn)題根源的攻關(guān)對(duì)策臨時(shí)基準(zhǔn)與規(guī)范的編制總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢整理整頓規(guī)范化自主管理的深入六TPM的自主維修漸進(jìn)過(guò)程初始清潔對(duì)問(wèn)題根源的攻關(guān)對(duì)策臨時(shí)22將軍集團(tuán)員工的“清潔”哲學(xué)第一是清潔，第二是清潔，第三還是清潔；清潔意識(shí)清潔時(shí)間清潔得法；清潔就是維修；讓最骯臟的地方最干凈。將軍集團(tuán)員工的“清潔”哲學(xué)第一是清潔，第二是清潔，第三還是清23賽格三星的“清潔”觀

TPM是“行動(dòng)的理論”，TPM是最常見(jiàn)和最小活動(dòng)就是“清掃”。然而，我們決不能忽視。1、清掃就是轉(zhuǎn)變“環(huán)境面貌”，創(chuàng)造干凈、整潔、明亮的工作場(chǎng)所，樹(shù)立企業(yè)形象；2、清掃就是設(shè)備點(diǎn)檢，通過(guò)清掃找出微小缺陷，排除故障隱患；3、從更深層去看，清掃就是解除思想上的懶惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風(fēng)。賽格三星的“清潔”觀TPM是“行動(dòng)的理論”，TPM是最24七減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率六大損失：設(shè)備故障安裝調(diào)整空轉(zhuǎn)/短停速度降低加工廢品初期不良七減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率六大損失：25七減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率X性能開(kāi)動(dòng)率X合格品率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率=凈開(kāi)動(dòng)率X速度開(kāi)動(dòng)率凈開(kāi)動(dòng)率=（加工數(shù)量X實(shí)際加工周期）/開(kāi)動(dòng)時(shí)間速度開(kāi)動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量七減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率26TPM推進(jìn)的三階段準(zhǔn)備發(fā)動(dòng)：（產(chǎn)品設(shè)計(jì)）創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開(kāi)發(fā)，人員培訓(xùn)，全面發(fā)動(dòng)；落實(shí)推進(jìn)：（產(chǎn)品制造）制訂目標(biāo)，建立組織，制訂計(jì)劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣；評(píng)價(jià)改進(jìn)：（品質(zhì)改進(jìn)）制定標(biāo)準(zhǔn)，檢查評(píng)估，找出不足，改進(jìn)提高。TPM推進(jìn)的三階段準(zhǔn)備發(fā)動(dòng)：（產(chǎn)品設(shè)計(jì)）27TPM推進(jìn)的三大要素操作

維修

工作

精神

設(shè)備

運(yùn)行提高改善改進(jìn)技能環(huán)境面貌TPM推進(jìn)的三大要素28九TPM的評(píng)估優(yōu)秀TPM小組的標(biāo)志每個(gè)成員都能積極地提合理化建議每個(gè)成員都能自覺(jué)、自主地參加“5S”活動(dòng)每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化作業(yè)程序；每個(gè)成員都能自覺(jué)地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估；小組具有自主維修的能力。九TPM的評(píng)估優(yōu)秀TPM小組的標(biāo)志29十TPM小組活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制TPM小組進(jìn)步的三個(gè)臺(tái)階初期：清潔，概念開(kāi)發(fā)要求掌握技術(shù)，體現(xiàn)自尊

中期：技能訓(xùn)練，維修操作，改進(jìn)工作，自我成就后期：小組會(huì)議，活躍地解決問(wèn)題，小組目標(biāo)自主維修，目標(biāo)互補(bǔ)，成員獨(dú)立自主十TPM小組活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制TPM小組進(jìn)步的三個(gè)臺(tái)階初期：清30第二篇應(yīng)用第二篇應(yīng)用31故障的基本概念所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類(lèi)有：

1）功能停止型故障：設(shè)備突發(fā)性停止的故障。2）功能降低型故障：雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障。故障的基本概念所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障32故障是冰山的頂峰

我們說(shuō)故障是冰山的頂峰，也就是說(shuō)故障是設(shè)備暴露出的問(wèn)題，而大量的問(wèn)題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。

塵土、油污、污穢、原料附著磨損、振動(dòng)、松動(dòng)、泄漏、腐蝕、應(yīng)力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化疲勞、銹蝕、流失、潤(rùn)滑不良、冷卻不當(dāng)硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移

故障故障是冰山的頂峰我們說(shuō)故障是冰山的頂峰，也就是說(shuō)故障33演變過(guò)程

中國(guó)有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)堤”。日本的一些“無(wú)人”工廠也提出“無(wú)人始于無(wú)塵”。濟(jì)南卷煙廠在設(shè)備上一直開(kāi)展“清潔----清潔----再清潔”的三個(gè)清潔活動(dòng)。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過(guò)程如下：

塵土劃痕存水電化學(xué)反應(yīng)銹蝕松動(dòng)振動(dòng)疲勞微裂紋裂紋斷裂最終故障演變過(guò)程中國(guó)有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)堤”34減少故障損失的對(duì)象減少故障損失要從初始的清潔開(kāi)始，逐步深入到點(diǎn)檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)和維修各個(gè)環(huán)節(jié)，其對(duì)策如下：保持狀態(tài)遵守操作規(guī)程糾正缺陷設(shè)計(jì)修復(fù)自然劣化防止人為劣化發(fā)現(xiàn)防止劣化創(chuàng)新維修方法防止操作失誤防止維修失誤維修部門(mén)改進(jìn)維修技能生產(chǎn)部門(mén)改進(jìn)操作技能減少故障損失的對(duì)象減少故障損失要從初始的清潔開(kāi)始，35向零故障的目標(biāo)前進(jìn)1、改變觀念要改變傳統(tǒng)心智模式，確定：1）設(shè)備是人使它故障的。2）人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。3）要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的新觀念。向零故障的目標(biāo)前進(jìn)1、改變觀念36向零故障的目標(biāo)前進(jìn)2、劣化原因分析1）劣化原因的結(jié)構(gòu)：劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。2）劣化原因的漸變過(guò)程：劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，發(fā)展過(guò)程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重向零故障的目標(biāo)前進(jìn)2、劣化原因分析微缺陷故障大缺陷中缺陷不會(huì)37向零故障的目標(biāo)前進(jìn)3、達(dá)到零故障的六個(gè)步驟1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）2）使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?。自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。要通過(guò)根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤(rùn)滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來(lái)避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。3）改善設(shè)計(jì)。通過(guò)不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門(mén)，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目的。4）徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)傳遞系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的。向零故障的目標(biāo)前進(jìn)3、達(dá)到零故障的六個(gè)步驟38向零故障的目標(biāo)前進(jìn)良好的預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為：A、研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；B、配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點(diǎn)檢；C、設(shè)定劣化基礎(chǔ)，以便及時(shí)取代劣化零部件；D、提高維修方法技能。5）走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。預(yù)知維修是通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)來(lái)確定維修時(shí)間的方法。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。監(jiān)測(cè)，定量掌握設(shè)備狀態(tài)制定必要的對(duì)策和維修計(jì)劃預(yù)測(cè)未來(lái)的故障后果研究分析異常原因/傾向管理向零故障的目標(biāo)前進(jìn)良好的預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為：監(jiān)測(cè)，定量掌握設(shè)39向零故障的目標(biāo)前進(jìn)6）提高人的可靠性：A、人的行為來(lái)自知識(shí)、規(guī)則和技能。B、人的失誤是必然的。

心理：忘記，忽略，漏掉，沒(méi)注意，記錯(cuò)，不關(guān)心，誤解。行為：過(guò)多，過(guò)少，過(guò)大，過(guò)小，反向，過(guò)快，過(guò)慢，無(wú)反應(yīng)。損失：操作失誤，維修失誤，無(wú)對(duì)策，對(duì)策不力，對(duì)策錯(cuò)誤。C、減少人的失誤靠管理。內(nèi)容：合理分工，用人得當(dāng)；定置、目視化、標(biāo)記化管理；行為規(guī)范。訓(xùn)練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。目標(biāo)：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實(shí)現(xiàn)。TPM的零故障是一個(gè)嚴(yán)格、細(xì)致、實(shí)在的工作過(guò)程，是不斷找出問(wèn)題，進(jìn)行分析研究，制定對(duì)策和技術(shù)攻關(guān)，不斷解決問(wèn)題的過(guò)程。向零故障的目標(biāo)前進(jìn)6）提高人的可靠性：40第三篇應(yīng)用二實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制第三篇應(yīng)用二實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制41一設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵

人類(lèi)為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。例如：現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。與之相應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來(lái)的那些醫(yī)療檢測(cè)手段，如心電圖、血壓計(jì)、X光、CT等，也應(yīng)發(fā)展到設(shè)備診斷領(lǐng)域中。現(xiàn)代設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。一設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵人類(lèi)為了身42二設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是：

A、定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專(zhuān)職的點(diǎn)檢員。

B、定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。

C、定量。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。

D、定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。

E、定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。

F、定點(diǎn)檢計(jì)劃表。點(diǎn)檢計(jì)劃表指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。

G、定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。

H、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案。二設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)所謂43三點(diǎn)檢制點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。一般推行“三位一體”的點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”?！叭灰惑w”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體?！拔鍖臃雷o(hù)線”

A、是把崗位操作工作的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線。

B、把專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線。

C、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線。

D、在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問(wèn)題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管一探明因果，作出對(duì)策，這也就是第四層防護(hù)線。

E、第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測(cè)。三點(diǎn)檢制點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)44四點(diǎn)檢員的工作方法

步驟1

步驟2

步驟3

步驟4步驟5步驟6

步驟7

調(diào)查現(xiàn)狀措施保證制定計(jì)劃發(fā)現(xiàn)問(wèn)題鞏固提高實(shí)績(jī)分析實(shí)施管理循環(huán)一次有成效循環(huán)多次就提高四點(diǎn)檢員的工作方法調(diào)查現(xiàn)狀措施保證制定計(jì)劃發(fā)45第四篇TPM與TQM、JIT的關(guān)系1、TPM------全員生產(chǎn)維修體制它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機(jī)體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學(xué)體系。2、TQM（TQC）----全面質(zhì)量管理體系它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以PDCA循環(huán)為過(guò)程，以ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面有效的質(zhì)量管理體系。有人說(shuō)質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和淘冶過(guò)程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會(huì)不可缺少的環(huán)節(jié)。3、JIT-----適時(shí)管理也稱(chēng)為零庫(kù)存生產(chǎn)方式，或解釋為“在需要時(shí)才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。第四篇TPM與TQM、JIT的關(guān)系1、TPM----46第四篇TPM與TQM、JIT的關(guān)系如果企業(yè)是個(gè)人，JIT就是人行動(dòng)的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企業(yè)比喻成一部車(chē)，則TPM是驅(qū)動(dòng)輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)文化則是方向盤(pán)。4、企業(yè)為什么需要這些管理模式這是因?yàn)楫?dāng)代企業(yè)的效率越來(lái)越高，對(duì)設(shè)備和管理越來(lái)越依賴。例如一次性打火機(jī)生產(chǎn)線的速度是一秒鐘一個(gè)（3600個(gè)/h），小汽車(chē)生產(chǎn)線的裝配速度為45~60S一臺(tái)（60~80臺(tái)/h）。如果一臺(tái)機(jī)器出了故障，一個(gè)小小的螺釘不能及時(shí)到位，一小時(shí)就有3600個(gè)打火機(jī)，60~80臺(tái)小汽車(chē)在生產(chǎn)線上進(jìn)退不得。如果一個(gè)小小的螺釘質(zhì)量有問(wèn)題，一小時(shí)就有3600個(gè)打火機(jī)，60~80臺(tái)小汽車(chē)存在質(zhì)量隱