全部鋼筋與焊接內(nèi)容(內(nèi)容比較全)

光圓鋼筋尺寸、外形、重量及允許偏差公稱直徑范圍及推舉直徑鋼筋的公稱直徑范圍為6m～22m6m8m10m、12mm、16mm、20mm。公稱橫截面面積與理論重量鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量列于表2。7.85g/cm36.5的產(chǎn)品為過渡性產(chǎn)品公稱直徑/mm/mm2理論重量/kg/m6〔6.5〕28.27〔33.18〕0.222〔0.260〕850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.98光圓鋼筋的截面外形及尺寸允許偏差光圓鋼筋的截面外形如以以下圖所示。d——鋼筋直徑1光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼筋實際重量與理論重量的4公稱直徑/mm允許偏差公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm6〔6.5〕81012±0.31416182022≤0.4±0.4長度及允許偏差長度鋼筋可按直條或盤卷交貨。直條鋼筋定尺長度應(yīng)在合同中注明。長度允許偏差按定尺長度交貨的直條鋼筋其長度允許偏差范圍為0～＋50mm。彎曲度和端部直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。重量及允許偏差鋼筋按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。直條鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%6～12±714～22±5盤重按盤卷交貨的鋼筋，每根盤條重量應(yīng)不小于500kg，每盤重量應(yīng)不小于1000kg。R

ReL

AAm

等力學(xué)性能66所列各力學(xué)性能特征值，可作為交貨檢驗的最小保證值。ReLRReLRm牌號A%AgtMPaMPa％不小于180°d-彎芯直徑HPB23523537025.010.0d=aHPB300300420依據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率類型可從AAgt中選定。如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率承受AAgt。8.1檢驗工程每批鋼筋的檢驗工程，取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。序號檢驗工程化學(xué)成分序號檢驗工程化學(xué)成分取樣數(shù)量取樣方法試驗方法GB/T223GB/T223、GB/T228進展。11GB/T20236〔熔煉分析〕GB/T43362拉伸2任選兩根鋼筋切取2288.23彎曲2任選兩根鋼筋切取2328.24尺寸逐支〔盤〕8.35外表逐支〔盤〕目視6重量偏差8.48.4鋼筋焊接接頭或焊接制品〔焊接骨架、焊接網(wǎng)〕應(yīng)按5.2節(jié)～第5.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢驗與檢收應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗，并劃分為主控工程和一般工程兩類?？v向受力鋼筋焊接接頭驗收中，閃光對焊接頭、箍筋預(yù)埋件鋼筋T形接頭的連接方式檢查和接頭力學(xué)性能檢驗應(yīng)為主控工程，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)為一般工程。主控工程的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，包括焊接骨架、焊接網(wǎng)穿插鋼筋電阻點焊焊點、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭為一般工程?？v向受力鋼筋焊接接頭的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗方法為目視觀看?？v向受力鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：11每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10%的焊接接頭；箍筋閃光5%。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。2當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。焊接接頭外觀檢查時，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制〔建設(shè)〕單位進展驗收記錄。施工單位專業(yè)檢查員應(yīng)檢查焊接材料產(chǎn)品合格證和焊接工藝試驗時的接頭力學(xué)性能試驗報告。鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進展試驗。試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程名稱、取樣部位；批號、批量；鋼筋生產(chǎn)廠家和鋼筋批號，鋼筋牌號、規(guī)格；焊接方法；焊工姓名及考試合格證編號；施工單位；力學(xué)性能試驗結(jié)果。鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗結(jié)果評定如下。①3①3等于鋼筋母材抗拉強度標準值。②2于鋼筋母材抗拉強度標準值；1區(qū)，脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。拉強度標準值。2①2于鋼筋母材抗拉強度標準值；1區(qū)，呈脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值。②1于鋼筋母材抗拉強度標準值；2區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。③3個試件全部斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強度均大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。61個試件的抗拉強度小于鋼筋母材的抗拉強度標準值；或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，均應(yīng)判定該批接頭為不合格品。凡不符合上述復(fù)驗條件的檢驗批接頭，均評為不合格品。當(dāng)拉伸試驗中，有試件斷于鋼筋母材，卻呈脆性斷裂；或者斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，其抗拉強度卻小于鋼筋母材抗拉強度標準值。以上兩種狀況均屬特別現(xiàn)象，應(yīng)視該項試驗無效，并檢查鋼筋的材質(zhì)性能。鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進展彎曲試驗時，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合表5.1.105.1.10接頭彎曲試驗指標鋼鋼筋牌號彎曲直徑〔°〕HPB235、HPB300HPB235、HPB3002d4d90HRB335、HRBF33590HRB400、HRBF400、5d90RRB400HRB500、HRBF5007d90注：1d為鋼筋直徑〔mm；2直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增1當(dāng)試驗結(jié)果，彎至90°，有2個或3個試件外側(cè)〔含焊縫和熱影響區(qū)2當(dāng)有3個試件發(fā)生裂開，則一次判定該批接頭為不合格661～2個試件發(fā)生裂開時，應(yīng)評定該批接頭為合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度到達0.5mm時，應(yīng)認定已經(jīng)裂開。鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按以下規(guī)定抽取試樣：凡鋼筋牌號、直徑及尺寸一樣的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)缺乏300件的亦應(yīng)按一批計算；件的亦應(yīng)按一批計算；外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于10件；且不得少于10件；長度不應(yīng)小于2個孔格的長度；力學(xué)性能檢驗的試樣，應(yīng)從每批成品中切??；切取過試樣的制品，應(yīng)補焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于2個孔格的長度；當(dāng)焊接骨架所切取試樣的尺寸小于規(guī)定的試樣尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm驗網(wǎng)片〔圖5.2.1-a〕，從中切取試樣。由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合的焊點作力學(xué)性能檢驗；熱軋鋼筋的焊點應(yīng)作剪切試驗，試樣數(shù)量為3熱軋鋼筋的焊點應(yīng)作剪切試驗，試樣數(shù)量為3個；對冷軋帶肋鋼筋還應(yīng)沿鋼筋焊接網(wǎng)兩個方向各截取一個試樣進展拉伸試驗。拉伸試驗：拉伸試樣至少有一個穿插點。試樣長度應(yīng)保證夾具之間的距離不小于20倍試樣直徑或180mm〔取兩者中較大值冷軋帶肋鋼筋還應(yīng)沿鋼筋焊接網(wǎng)兩個方向各截取一個試樣進展拉伸試驗。拉伸試驗：拉伸試樣至少有一個穿插點。試樣長度應(yīng)保證夾具之間的距離不小于20倍試樣直徑或180mm〔取兩者中較大值。對于并筋，非受拉鋼筋應(yīng)在離穿插焊點約20mm處切斷。拉伸試樣如圖5.2.1-b所示。拉伸試樣上的橫向鋼筋宜距穿插點約25mm處切斷。剪切試驗：應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機截取3個試樣。鋼筋網(wǎng)兩個方向均為單根鋼筋時，較粗鋼筋為受拉鋼筋；對于并筋，其中之一為受拉鋼筋，另一支非受拉鋼筋應(yīng)在穿插焊點處切斷，但不應(yīng)損傷受拉鋼筋焊點。剪切試樣如圖處切斷，但不應(yīng)損傷受拉鋼筋焊點。剪切試樣如圖5.2.1-c。剪切試樣上的橫向鋼筋應(yīng)距穿插點不小于剪切試樣上的橫向鋼筋應(yīng)距穿插點不小于25mm處切斷。焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：每件制品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的l每件制品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；23～5個網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時，應(yīng)逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗收。項目項目焊接骨架寬度高度骨架鋼筋間距受力主筋間距排距允許偏差〔mm〕±10±5±5±10±15±5焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：鋼筋焊接網(wǎng)間距的允許偏差取±10鋼筋焊接網(wǎng)間距的允許偏差取±10mm±5±525mm和規(guī)定長度的±0.5長度的±0.510mm；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；鋼筋焊接網(wǎng)焊點開焊數(shù)量不應(yīng)超過整張網(wǎng)片穿插點總數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開焊點不得超過該支鋼筋上交叉點總數(shù)的一半。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的穿插點不得開焊；鋼筋焊接網(wǎng)外表不應(yīng)有影響使用的缺陷。當(dāng)性能符合要求時,允許鋼筋外表存在浮銹和因矯直造成的鋼筋外表略微損傷。剪切試驗時應(yīng)承受的抗剪力試驗專用夾具。3個試樣抗剪力平均值應(yīng)符合下式要求：R0eL式中F——抗剪力〔N〕；A——受拉鋼筋的公稱橫截面面積〔mm2〕；0R——受拉鋼筋規(guī)定的屈服強度〔N/mm2〕。eL冷軋帶肋鋼筋試樣拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度不得小于550N/mm2。注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強度按440N/mm2計算。冷軋帶肋鋼筋試樣拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度不得小于550N/mm2。5.2.7當(dāng)拉伸試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試樣進展復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果均合格時，應(yīng)評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。當(dāng)剪切試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批制品中再切取6個試樣進展復(fù)驗；當(dāng)全部試樣平均值到達要求時，應(yīng)評定該批焊接制品焊點剪切試驗合格。鋼筋閃光對焊接頭300閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進展外觀檢查和力300直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)300個接頭時，應(yīng)按一批計算；3個做拉伸試驗，33個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；異徑接頭可只做拉伸試驗。閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：接頭處不得有橫向裂紋；接頭處的彎折角度不得大于3接頭處的彎折角度不得大于3°°；0.1倍，且不2㎜。箍筋閃光對焊接頭10mm10mm1200個;12mm600個。應(yīng)按同一焊工完成的不超過上述數(shù)量同鋼筋牌號、同直徑的箍筋閃光對焊接頭作為一個檢驗批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可累計計算；當(dāng)超過規(guī)定數(shù)量時，其超出局部，亦可累5%5%個箍筋閃光對焊接頭作外觀檢查；隨機切取3個對焊接頭做拉伸試驗。5.4.2箍筋閃光對焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下規(guī)定。對焊接頭外表應(yīng)呈圓滑狀，不得有橫向裂紋；軸線偏移不大于鋼筋直徑0.1倍；彎折角度不得大于3°；對焊接頭所在直線邊凹凸不得大于5mm；對焊箍筋內(nèi)凈空尺寸的允許偏差在±5mm之內(nèi)；與電極接觸無明顯燒傷。5.4.3 箍筋閃光對焊接頭力學(xué)性能檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程5.1.9條規(guī)定。序鋼筋屈服強度R抗拉強度序鋼筋屈服強度R抗拉強度R伸長率〔%〕eLMPam號牌號Rp0.2)MPaAA11.3符號不小于HPB212353702535HPB3230042025φ003HRB333545517F35HRBF335HRB4004HRBF400HRB5005HRBF500RRB4600CRB5

400 540 16 FF500 630 15440 600 14R7 500 550 8 φR50注：1〕HPB235φHPB300用。2〕HRB500鋼筋電阻點焊承受電阻點焊焊接鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)，是一種生產(chǎn)率高，質(zhì)量好的工藝方法，應(yīng)樂觀推廣承受。在焊接骨架中，假設(shè)大小鋼筋直徑之比相差懸殊，不利于保證鋼筋焊接質(zhì)量；焊接網(wǎng)中大小鋼筋直徑之比，與國家標準《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》GB/T1499.3-20234.2.3本條文強調(diào)電阻點焊工藝過程中，必需經(jīng)過4.2.3本條文強調(diào)電阻點焊工藝過程中，必需經(jīng)過三個階段，假設(shè)缺少“預(yù)壓”或“鍛壓”階段，必將影響焊接質(zhì)量。接質(zhì)量。當(dāng)承受DN3-75型氣壓式點焊機焊接HPB300鋼筋時，焊接通電時間應(yīng)符合表5的規(guī)定，電極壓力應(yīng)符6器級數(shù)1234器級數(shù)123456較小鋼筋直徑〔mm〕41.100.08----50.120.07----6--0.220.208--0.700.600.500.4010--1.501.251.000.7512---2.502.001.5014---4.003.503.007 - - - - 0.50 1.20 2.50注：點焊HRB335HRB335FHRB400HRBF400HRB500或CRB550鋼筋時，焊接通電時間可延長20%-25%HRB335較小鋼CRB550表HRB335較小鋼CRB550筋直〔mm〕 HPB300 HRB400HRB5004980~14701470—196051470~19601960—245061960~24502450—294082450~29402940—3430102940~39203430—3920123430~44104410—4900143920~49004900—5880焊點壓入深度過小，不能保證焊點的抗剪力；壓入深度過大，對于冷軋帶肋鋼筋，會影響主筋的抗拉強度。在焊接生產(chǎn)中，準確調(diào)整好各個電極之間的距離，常常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間，格外重要；特別是承受鋼筋焊接網(wǎng)成型機組，配置多個焊接變壓器，更要認真安裝、調(diào)試和操作，以確保各焊點質(zhì)量。電極的質(zhì)量及外表狀態(tài)對點焊質(zhì)量影響較大，因此提出上述兩點要求，以保證點焊質(zhì)量和延長電極的使用壽命。點焊制品焊接缺陷及消退措施見表7。缺陷產(chǎn)生原因缺陷產(chǎn)生原因消除措施燒落變壓器級數(shù)過高；通電時間太長上下電極不對中心；繼電器接觸失靈電流過?。粔毫Σ粔?；壓入深度缺乏；通電時間太短燒傷臟；預(yù)壓力過??；電流過大；電極變形降低變壓器級數(shù)；縮短通電時間；切斷電源，校正電極；清理觸點，調(diào)整間隙提高變壓器級數(shù)；壓；壓入深度要求；延長通電時間鐵銹和油污；預(yù)壓力；降低變壓器級數(shù)；修理或更換電極鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊的操作要領(lǐng)是：預(yù)熱要充分；頂鍛前瞬間閃光要猛烈；頂鍛快而有力。閃光對焊的特別現(xiàn)象、焊接缺陷及消退措施見表8。表8閃光對焊特別現(xiàn)象、焊接缺陷及消退措施特別現(xiàn)象和焊

消除措接缺陷燒化過分猛烈并產(chǎn)生猛烈的爆炸聲

施降低變壓器級數(shù);減慢燒化速度消退電極底部和外表和氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度增加預(yù)熱程度；加快接近頂鍛時的燒化程度；接頭中有氧化膜、未焊透或 3.確保帶電頂鍛過程；夾渣 5.增大頂鍛壓力降低變壓器級數(shù)；避開燒化過程過分猛烈；接