IE在DYNAMIC公司NPS生產(chǎn)線上的運(yùn)用 系：機(jī)械工程系

#畢業(yè)設(shè)計(jì)題目:IE在DYNAMIC公司NPS生產(chǎn)線上的運(yùn)用系:機(jī)械工程系專業(yè)：工業(yè)工程班級：_學(xué)號：學(xué)生姓名：導(dǎo)師姓名：完成日期：第1章緒論課題的意義與研究內(nèi)容課題的意義隨著社會主義經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)工程的運(yùn)用在絕大多數(shù)中小型企業(yè)中顯得尤為重要，這些企業(yè)時有發(fā)生出現(xiàn)生產(chǎn)混亂的情況；DYNAMIC是一家生產(chǎn)高爾夫球頭的臺灣公司，NPS生產(chǎn)線上主要是IRON、PUTTER產(chǎn)品的美工操作，主要是手工操作，由于員工文化素質(zhì)較低，生產(chǎn)現(xiàn)場比較混亂，部分工序經(jīng)常出現(xiàn)再制品堆積，生產(chǎn)存在瓶頸問題。通過工業(yè)工程的專業(yè)方法，在一定技術(shù)條件下，對有關(guān)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的人員、資金、原材料、能源、信息等，在一定的環(huán)境下進(jìn)行最佳的組合設(shè)計(jì)、規(guī)劃、評價(jià)、控制、改進(jìn)和創(chuàng)新，可以使公司的制造和生產(chǎn)資源得到最有效的利用；運(yùn)用方法研究和時間研究等專業(yè)知識，改進(jìn)生產(chǎn)工藝和程序，改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置，改進(jìn)整個工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)，改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞，改善工作環(huán)境；通過時間研究來決定員工工作時間標(biāo)準(zhǔn)，控制人工成本，決定工作日程和工作計(jì)劃，幫助解決生產(chǎn)線的平穩(wěn)，消除生產(chǎn)瓶頸；課題的研究內(nèi)容運(yùn)用工業(yè)工程專業(yè)方法，如流程程序圖、雙手操作分析、方法研究、動作分析原則、5W1H、時間研究，使生產(chǎn)線上的操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸工序，進(jìn)行生產(chǎn)平衡調(diào)節(jié)，使生產(chǎn)滿足需求；國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀與前景展望國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀19世紀(jì)末到20世紀(jì)初是工業(yè)工程的創(chuàng)建時期，期間泰勒創(chuàng)作了生產(chǎn)現(xiàn)場的時間研究法，也發(fā)表了《科學(xué)管理原理》一書，內(nèi)容涉及勞動組織、專業(yè)化分工、標(biāo)準(zhǔn)化、工作方法、作業(yè)測量等；美國的吉爾布雷夫婦也設(shè)定了17種動作的基本因素。20世紀(jì)初到第二次世界大戰(zhàn)前，工業(yè)工程得到了初步的完善和發(fā)展；第二次世界大戰(zhàn)期間和其后的一段時間，工作研究（包括時間研究與方法研究）、質(zhì)量控制、人事評價(jià)與選擇、工廠布置、生產(chǎn)計(jì)劃等成為工業(yè)工程正式的內(nèi)容；20世紀(jì)50年代到60年代，隨著科學(xué)技術(shù)的告訴發(fā)展和生產(chǎn)水平的提高，工業(yè)工程對復(fù)雜的工業(yè)和社會生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行量化分析與系統(tǒng)設(shè)計(jì)的能力大大增強(qiáng)。進(jìn)入20世紀(jì)80年代，國際上工業(yè)工程的開發(fā)與應(yīng)用已相當(dāng)廣泛，收益也非常好，可以說工業(yè)工程的研究與發(fā)展水平，在一定程度上標(biāo)志著一個國家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)和管理發(fā)展水平。20世界50年代到60年代，我國開始融入工業(yè)工程的思想，改革開放后80年代，工業(yè)工程在我國得到推廣并發(fā)生了巨大的影響，日本能摔協(xié)會專家，曾在我國北京、大連等地推廣應(yīng)用工業(yè)工程；20世紀(jì)80年代中期北京機(jī)床電器廠在日本專家的診斷和指導(dǎo)下，運(yùn)用工業(yè)工程，通過“工作研究”等，大幅度提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；20世紀(jì)90年代，我國企業(yè)面臨直接介入國際市場競爭的挑戰(zhàn)，急需提高管理水平，降低成本提高效益，這期間工業(yè)工程得到了迅速的推廣，國內(nèi)第一個工業(yè)工程學(xué)術(shù)團(tuán)體——中國機(jī)械工程學(xué)會工業(yè)工程分會也在此期間成立；近年來，工業(yè)工程的教育、研究和推廣應(yīng)用都很活躍，對我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生了積極的作用。目前，中國許多與國外合資或國外獨(dú)資企業(yè)，如上海大眾、上海麥道飛機(jī)公司、深圳富士康等，均設(shè)有工業(yè)工程部門，這些企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益非常明顯；目前在我國開辦工業(yè)工程專業(yè)的院校已有150余家之多，工業(yè)工程在院校與企業(yè)已走過普及階段，人們關(guān)注的是工業(yè)工程在企業(yè)中的具體應(yīng)用方法、實(shí)施步驟及技術(shù)手段以及工業(yè)工程實(shí)施的效益與結(jié)果。前景展望工業(yè)工程是目前世界工業(yè)強(qiáng)國高度重視的跨世紀(jì)新興學(xué)科，是一門以系統(tǒng)效率和效益為目標(biāo)的、獨(dú)立的工程學(xué)科，是國內(nèi)工程領(lǐng)域極缺的綜合性學(xué)科。工業(yè)工程在其一百多年的發(fā)展歷史中，孕育了泰勒、吉布雷斯等大師級的人物。作為一個多邊領(lǐng)域的學(xué)科，工業(yè)工程融機(jī)械工程和管理于一體，被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)、航空航天、軍事、政府部門等多個領(lǐng)域，對工業(yè)發(fā)達(dá)國家的經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展起了巨大的推動作用。工業(yè)工程與管理有機(jī)結(jié)合在一起，對提高企業(yè)要素生產(chǎn)率和生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率及效益，對練好企業(yè)等組織系統(tǒng)內(nèi)功、提高系統(tǒng)綜合素質(zhì)，對增強(qiáng)企業(yè)在開放經(jīng)濟(jì)條件下的國際市場競爭能力和知識經(jīng)濟(jì)環(huán)境中的綜合創(chuàng)新能力，對贏得各類生產(chǎn)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)及社會經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展等，具有不可替代的重要作用。國有大、中型企業(yè)要盡快的走上自主、規(guī)范和高效經(jīng)營的道路，需要借助現(xiàn)代工業(yè)工程綜合協(xié)調(diào)、機(jī)能優(yōu)化和管理高效等思想和人的因素分析及企業(yè)系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)等方法，所以工業(yè)工程的運(yùn)用在未來的企業(yè)發(fā)展中有很好的發(fā)展前景；工業(yè)工程基礎(chǔ)知識現(xiàn)代IE發(fā)展的顯著特征研究對象和應(yīng)用范圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體2采用計(jì)算機(jī)和管理信息系統(tǒng)(MIS)為支撐條件3重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造(IntegratedManufacturing，簡稱IM)突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量探索有關(guān)新理論，發(fā)展新方法由于IE跨學(xué)科性質(zhì)和應(yīng)用的廣泛性，隨著現(xiàn)代科學(xué)和技術(shù)的高度進(jìn)展，社會生產(chǎn)日新月異，現(xiàn)代IE在多方面取得巨大發(fā)展并且這種趨勢將繼續(xù)下去。工業(yè)工程基本概念和功能在各種IE定義中，最有權(quán)威和今天仍被廣泛采用的是美國工業(yè)工程學(xué)會(AmericanInstituteofIndustrialEngineers，簡稱AIE)于1955年正式提出、后經(jīng)修改的定義，表述如下:“工業(yè)工程是對由人、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)等方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，確定、預(yù)測和評價(jià)由該系統(tǒng)所得到的結(jié)果”(1)。針對企業(yè)這樣的微觀系統(tǒng)，IE的基本功能表現(xiàn)為規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新四個方面。如圖1-1所示，列舉了各類專業(yè)活動。IE的基本功能規(guī)劃企業(yè)（微觀）業(yè)務(wù)發(fā)展規(guī)劃業(yè)務(wù)擴(kuò)充規(guī)劃新產(chǎn)品規(guī)劃技術(shù)革新規(guī)劃成本降低規(guī)劃產(chǎn)品系統(tǒng)規(guī)劃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃產(chǎn)品工藝專業(yè)化規(guī)劃庫存計(jì)劃安全、衛(wèi)生、環(huán)保計(jì)劃職工教育培訓(xùn)規(guī)劃企業(yè)（微觀）業(yè)務(wù)發(fā)展規(guī)劃業(yè)務(wù)擴(kuò)充規(guī)劃新產(chǎn)品規(guī)劃技術(shù)革新規(guī)劃成本降低規(guī)劃產(chǎn)品系統(tǒng)規(guī)劃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃產(chǎn)品工藝專業(yè)化規(guī)劃庫存計(jì)劃安全、衛(wèi)生、環(huán)保計(jì)劃職工教育培訓(xùn)計(jì)劃工業(yè)（宏觀）產(chǎn)業(yè)政策產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策技術(shù)發(fā)展規(guī)劃科研政策與規(guī)劃工程教育與技術(shù)培訓(xùn)規(guī)劃設(shè)計(jì)工廠選址工廠布置工廠項(xiàng)目總體設(shè)施設(shè)計(jì)—生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)選擇—作業(yè)程序設(shè)計(jì)—計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)—CIM總體設(shè)計(jì)—工業(yè)安全、衛(wèi)生、環(huán)保系統(tǒng)及設(shè)施設(shè)計(jì)運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)—職工教育課程設(shè)計(jì)制定各種設(shè)計(jì)評價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審經(jīng)濟(jì)分析各種規(guī)劃設(shè)計(jì)現(xiàn)有各種系統(tǒng)的評價(jià)—質(zhì)里控制與可靠性工程職工業(yè)績與職務(wù)評價(jià)制定各種評價(jià)的指標(biāo)和規(guī)程技術(shù)評價(jià)—創(chuàng)新—產(chǎn)品改進(jìn)工藝改進(jìn)—設(shè)施改進(jìn)—系統(tǒng)組織改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新的激勵與組織新產(chǎn)品、新技術(shù)的工程開發(fā)圖1—1IE的基本功能工業(yè)工程的應(yīng)用領(lǐng)域及常用方法和技術(shù)IE最初是在制造業(yè)中產(chǎn)生和應(yīng)用，以改進(jìn)生產(chǎn)方法，建立良好的作業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn)，提高效率。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，IE逐步發(fā)展成一門學(xué)科，其應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大到制造業(yè)以外的其它領(lǐng)域，尤其是服務(wù)業(yè)、建筑業(yè)、交通運(yùn)輸、農(nóng)場管理、航空、銀行、醫(yī)院、超級市場、軍事后勤以及政府部門等。應(yīng)用對象是遠(yuǎn)比過去復(fù)雜和龐大的系統(tǒng)，不僅是某項(xiàng)作業(yè)方法或生產(chǎn)線的改進(jìn)，而且用于整個系統(tǒng)的優(yōu)化。美國G.薩爾文迪主編的《工業(yè)工程手冊》根據(jù)哈里斯（NevilleHarris）對英國667家公司應(yīng)用IE的實(shí)際情況調(diào)查統(tǒng)計(jì)，常用的方法和技術(shù)有以下32種：見表（2）表1—1工業(yè)工程32種方法和技術(shù)（1）方法研究（17）計(jì)算機(jī)編程（2）作業(yè)測定（直接勞動）（18）項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（3）獎勵（19）計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（4）工廠布置（20）辦公室工作測定（5）表格設(shè)計(jì)（21）動作研究的經(jīng)濟(jì)效果（6）物料搬運(yùn)（22）目標(biāo)管理（7）信息系統(tǒng)開發(fā)（23）價(jià)值分析（8）成本與利潤分析（24）資源分析網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（9）作業(yè)測定（間接勞動）（25）工效學(xué)（10）物料搬運(yùn)設(shè)備選用（26）成組技術(shù)（GT）（11）組織研究（27）事故與可操作性分析（12）職務(wù)評估（28）模擬技術(shù)（13）辦公設(shè)備選擇（29）影片攝制（14）管理的發(fā)展（30）線性規(guī)劃（15）系統(tǒng)分析（31）排隊(duì)論（16）庫存控制與分析（32）投資風(fēng)險(xiǎn)分析以上內(nèi)容按普及程度的大小排列）第2章工業(yè)工程應(yīng)用方法和技術(shù)本文第一章闡述了IE的基本概念,IE在我國和國外的應(yīng)用情況以及現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢。本章將對工業(yè)工程的應(yīng)用方法和技術(shù)做進(jìn)一步的介紹。概述從IE產(chǎn)生和應(yīng)用以來，已被廣泛地應(yīng)用到各個行業(yè)。西方發(fā)達(dá)工業(yè)國家近幾十年的發(fā)展史有力地說明了，IE的形成與發(fā)展是現(xiàn)代化大工業(yè)發(fā)展的趨勢與條件，是人類為優(yōu)化和控制大規(guī)模生產(chǎn)的成功探索。工業(yè)工程在我國雖然尚未形成一門獨(dú)立的學(xué)科體系，但屬于其范疇的許多知識和技術(shù)已得到不同程度的應(yīng)用。隨著我國管理水平的不斷提高和IE在我國逐步形成一門正式的學(xué)科體系，綜合應(yīng)用32種常用方法和技術(shù)將成為可能?？v觀我國IE的應(yīng)用情況，取得了一定的成績，但與發(fā)達(dá)國家的IE應(yīng)用情況相比，還存在著很大的差距。要縮短以至消除這些差距，只有靠大家的共同努力，吸收消化國外IE的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合自身的實(shí)際情況，運(yùn)用包括現(xiàn)代IE在內(nèi)的各種方法，以更好地實(shí)現(xiàn)改善企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營管理，提高競爭力和適應(yīng)性，通過實(shí)踐為建立中國特色的IE作出貢古［、?獻(xiàn)。在本章中，根據(jù)本文的需要，筆者只介紹幾種常用的對我國企業(yè)比較適宜且具有普遍意義的基礎(chǔ)方法和技術(shù)。工作研究工作研究是工業(yè)工程的重要組成部分，在其發(fā)展初期，主要應(yīng)用在工業(yè)方面，以后推廣到工業(yè)以外的企事業(yè)單位和政府部門。工作研究是以提高工作效率為目的，研究合理的工作程序和有效的工作方法的一種管理技術(shù)。工作研究對于改善企業(yè)管理，提高生產(chǎn)和各項(xiàng)工作的效率具有明顯的效果。工作研究的內(nèi)容工作研究主要有方法研究和作業(yè)測定兩方面內(nèi)容。是基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)，其內(nèi)容是對人們所從事的工作進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)、改善和管理。早期主要是對工廠中的工作方法進(jìn)行分析調(diào)查研究，以制定科學(xué)的工作和合理的標(biāo)準(zhǔn)時間(勞動定額)(3)。方法研究是在一定的條件下，運(yùn)用系統(tǒng)分析，研究資源的合理運(yùn)用，把作業(yè)中不合理、浪費(fèi)、混亂的因素排除，尋求一種最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法。作業(yè)測定是為已確定的最佳工作方法制定標(biāo)準(zhǔn)時間。兩者關(guān)系十分密切。方法研究是作業(yè)測定的基礎(chǔ)，即作業(yè)測定要以方法研究確定的工作方法為前提條件，而方法研究中選擇和比較各種工作方法又要以作業(yè)測定的結(jié)果為依據(jù)。因此，兩者不能截然分開。工作研究、方法研究、作業(yè)測定其關(guān)系如下圖：圖圖2-1工作研究工作研究的范圍尋求最佳工作方法。工作研究的指導(dǎo)思想是求新?！胺彩驴傆懈谜摺?，從不以現(xiàn)行方法為滿足，總是力圖改進(jìn)、改革、創(chuàng)造出一種更為理想的工作方法。其研究對象也不只限于工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)，其他各行各業(yè)以及政府部門都可以進(jìn)行工作研究，因?yàn)槿魏涡袠I(yè)或業(yè)務(wù)工作中，都面臨有工作改善的問題。由于工作研究的運(yùn)用日益廣泛，已經(jīng)發(fā)展為一項(xiàng)工作體系有層次、有系統(tǒng)的分析與研究。工作方法標(biāo)準(zhǔn)化。就是把經(jīng)過方法研究得出的最佳工作方法固定下來，形成標(biāo)準(zhǔn)，用它來訓(xùn)練和指導(dǎo)職工的工作。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，不僅在生產(chǎn)作業(yè)方面標(biāo)準(zhǔn)化，而且各項(xiàng)行政管理、輔助性和服務(wù)性工作也都有標(biāo)準(zhǔn)可循。工作方法標(biāo)準(zhǔn)化，是新工作方法得以實(shí)施的保證。確定標(biāo)準(zhǔn)時間。即為一定的工作方法制定勞動定額。它是對一切活動有效地進(jìn)行計(jì)劃、組織、控制和考核的依據(jù)。培訓(xùn)操作工人或工作人員掌握新工作方法。這是貫徹實(shí)施新工作方法的一個重要環(huán)節(jié)。工作研究的實(shí)施程序?qū)?fù)雜問題逐步加以剖析，通過重新組織工作，全面系統(tǒng)地提高工作或作業(yè)單位的生產(chǎn)效率，工作研究就是建立在這種科學(xué)的方法上。實(shí)施工作研究的步驟如下:1選擇研究項(xiàng)目在選擇研究項(xiàng)目時，應(yīng)有計(jì)劃、有重點(diǎn)地進(jìn)行。一般應(yīng)考慮以下因素:全局性和經(jīng)濟(jì)性，就是要選擇對總體影響大且經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的項(xiàng)目。人的因素，應(yīng)選擇能充分合作的單位和個人預(yù)先實(shí)施。技術(shù)因素，弄清技術(shù)上的可行性，即有足夠的力量保證項(xiàng)目的實(shí)施。觀察和記錄現(xiàn)行方案選擇研究項(xiàng)目之后，就是要將現(xiàn)行方法的全過程詳細(xì)記錄下來，目的是將現(xiàn)行方法的每一組成部分及其次序顯露出來，以便下一步進(jìn)行分析。現(xiàn)行方法是用來研究新方法的基礎(chǔ)，所以記錄要做到詳細(xì)和正確。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。表示工藝過程圖表:工藝程序圖案;流程程序圖(人型、物料型、設(shè)備型)雙手操作圖。利用時間坐標(biāo)的圖表:人機(jī)程序圖;聯(lián)合作業(yè)分析圖等。表示活動的圖解、線路圖(經(jīng)絡(luò)圖)、線圖等。嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí)對記錄的每一件事逐項(xiàng)進(jìn)行考察的內(nèi)容包括;事情的目的;發(fā)生的地點(diǎn);完成的順序;當(dāng)事人;采用的方法等。嚴(yán)格考察所用的方法是采用“5WIH〃提問技術(shù)和“ECRS”四大原則。(在方法研究的分析工具中作詳細(xì)介紹)。制定最經(jīng)濟(jì)的方法明確解決問題的關(guān)鍵后，即著手設(shè)計(jì)新的方法正確的解決問題。一般必須設(shè)計(jì)出若干可行的方案，加以分析比較，從中選出最佳方案。評選新方案選擇最佳方案的原則是實(shí)用性。在判斷最佳方案時要考慮下述因素:經(jīng)濟(jì)價(jià)值。在評選各方案時，必須對每個方案作成本預(yù)測，選擇節(jié)省費(fèi)用最多的方案。安全性與管理。所涉及的設(shè)備、工具安全性，維護(hù)保養(yǎng)方式，產(chǎn)品質(zhì)量政策以及其它管理問題，都要加以考慮。有關(guān)單位的協(xié)作配合。實(shí)施新方案確定所選擇方法后，重要的是實(shí)施新方案。實(shí)施新方案的關(guān)鍵是工作標(biāo)準(zhǔn)的確定。這些標(biāo)準(zhǔn)包括:制品的標(biāo)準(zhǔn)化、加工條件的標(biāo)準(zhǔn)化、動作標(biāo)準(zhǔn)化以及工作環(huán)境（照明、濕度、噪音）的標(biāo)準(zhǔn)化。檢查分析與再評比新方案實(shí)施后應(yīng)時時檢查，觀察實(shí)施新方案后所產(chǎn)生的各種影響，分析所制定的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際情況相比有何差異，原因何在，有無調(diào)整的必要。方法研究方法研究的定義及目的方法研究是指運(yùn)用各種分析技術(shù)、對工作方法進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)，尋求最佳的工作方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動。方法研究的定義是對現(xiàn)有的或己定的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考察做為開發(fā)和應(yīng)用更容易更有效的工作方法，以降低成本的一種手段（4）。0方法研究是要對已有的方法經(jīng)過分析加以改進(jìn)，對尚未實(shí)行的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，最終的目的是尋求一種最佳的工作方法。這個最佳的工作方法要加以標(biāo)準(zhǔn)化。方法研究要為工作方法的分析提供各種分析技術(shù)。方法研究的目的:改進(jìn)工作（作業(yè)）的工序和程序;改進(jìn)工作（作業(yè)）場地的布置和工具、設(shè)備的設(shè)計(jì);消除一切浪費(fèi)，最大限度地節(jié)約資源、節(jié)省時間;減少不必要的疲勞，減輕勞動強(qiáng)度;提高原料、設(shè)備的利用率，提高生產(chǎn)效率;改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。方法研究的內(nèi)容程序分析所謂程序分析，是指完成一件工作所需經(jīng)過的手續(xù)和路線。任何人或任何機(jī)構(gòu)辦任何一件事需經(jīng)過一定的程序。例如，一件工文的收文、簽收、擬稿、簽署以至蓋章、發(fā)文都有一定的程序，這些程序中的手續(xù)愈繁，路線愈長，則所消耗的人力和時間就愈多，結(jié)果成本愈高。程序分析可以從操作分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、存儲分析、等待分析五個方面入手。分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，其目的是將各個操作運(yùn)用取消、合并、重排、簡化的方法，重新組織一個更有效率的過程。程序分析的種類有:工藝程序分析——工藝程序圖；流程程序分析——流程程序圖；布置與路線分析——線路圖或線圖；閑余能量分析——人機(jī)程序圖、聯(lián)合程序圖；操作時兩手的移動分析——雙手操作分析圖。作業(yè)分析作業(yè)分析是通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者合理地不止和安排，達(dá)到工序結(jié)合合理，減輕勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析(5)。根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為三類:人機(jī)作業(yè)分析。人機(jī)作業(yè)分析是用來分析在機(jī)器的工作過程中，工人操作的手動時間和設(shè)備的機(jī)動時間之間互相配合關(guān)系，用圖表的形式清楚地表現(xiàn)出來。聯(lián)合操作分析。聯(lián)合操作分析是記錄兩個或兩個以上工人同時對一臺設(shè)備或一項(xiàng)工作共同進(jìn)行操作時，工人之間的相互工作程序。聯(lián)合操作分析常采用聯(lián)合操作分析圖案。此圖是使用普通的時間單位，記錄一個以上的工作者、工作物及機(jī)器設(shè)備的動作，以顯示其相互關(guān)系的圖形。雙手操作分析。生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作稱為雙手操作分析。分析時常采用“雙手操作程序圖”。雙手操作程序圖以雙手為對象，記錄其動作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效地運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。作業(yè)分析是在工序分析的基礎(chǔ)上對某一工作進(jìn)行分析。分析的內(nèi)容主要是影響作業(yè)崗位工作效率和工作質(zhì)量的各種因素，并分析作業(yè)者的操作方法或作業(yè)者與機(jī)器之間的關(guān)系，目的是探討最合理的作業(yè)程序、作業(yè)方法和最佳的環(huán)境條件，解決作業(yè)方法的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化問題。動作分析動作分析是將作業(yè)者的操作動作分解為基本的動作單元，對每個單元用科學(xué)的方法加以記錄和分析，消除無用的、多余的以及不經(jīng)濟(jì)的動作，確定最合理的操作動作，是作業(yè)方法進(jìn)步優(yōu)化。所有的操作都是一連貫的基本動作組成，這些基本動作又稱動素。動素共有17個，分成三類。第一類為進(jìn)行工作的動素，有:伸手、握取、移物、應(yīng)用、拆卸、放手和檢驗(yàn);第二類為阻礙工作的動素，有:尋找、選擇、計(jì)劃、對準(zhǔn)和預(yù)對;第三類為對工作無益的動素，有;持住、休息、延遲和故延。動作分析的目的:發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作和浪費(fèi)現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動作時間標(biāo)準(zhǔn)做技術(shù)準(zhǔn)備。動作分析的方法有:（1）目視動作分析以目視觀測的方法尋求改進(jìn)動作方法。（2）動素分析動素分析，是將工作中所用的各個動素逐項(xiàng)分析以謀求改進(jìn)。（3）影片分析即用攝像機(jī)將各個操作動作拍攝成影片放映，而加以分析。方法研究的分析工具方法研究過程中，按活動程序，首先要確定研究對象，也就是要研究和解決那里存在的問題。為了搞清問題的性質(zhì)和情況，須將研究對象的現(xiàn)狀如實(shí)地記錄下來，然后才能進(jìn)行分析、研究。記錄現(xiàn)狀主要是使用各種流程圖。有了流程圖即可運(yùn)用“設(shè)問技術(shù)”、“工作改進(jìn)四種技巧”、“動作經(jīng)濟(jì)原則”作為思考工具，對現(xiàn)狀進(jìn)行透徹的分析，邊分析邊發(fā)現(xiàn)問題邊尋求解決問題的途徑和措施。在方法研究過程中，無論是工序分析、作業(yè)分析以及動作分析，都可靈活運(yùn)用這些工具。圖表技術(shù)為了方便、迅速、正確的記錄工作現(xiàn)狀，并使記錄結(jié)果易于整理或便于理解，程序分析通常利用程序圖案進(jìn)行繪制流程圖時應(yīng)使用統(tǒng)一的圖示符號?，F(xiàn)在國際上通用的程序符號有五種，如表2-1（6）:表2-1五種通用程序符號表符號名稱說明O操作(Operation)改變物體物理或化學(xué)性質(zhì)的過程搬運(yùn)(Transport)改變物體位置□檢驗(yàn)(Inspection)對物體進(jìn)行試驗(yàn)，比較或證明其數(shù)量及質(zhì)量的工作D延遲(Delay)某步驟(主要是操作、搬運(yùn)、檢驗(yàn))發(fā)生之前而產(chǎn)生的不可避免的耽擱存放(Storage)由于制定和管理上的需要而產(chǎn)生的物品的保存或等待設(shè)問技術(shù)它是從目的、地點(diǎn)、時間、人員、方法等5個方面提出問題，故又叫做“五問技術(shù)”(5WIH)⑺。每個方面還可再深入地提出幾個問題，盡量把可能考慮到的方面全部考慮到。提問的方法是:目的:做什么?為什么?其他還可以做什么?應(yīng)當(dāng)做些什么?地點(diǎn):在哪里做?為什么在那里做?還可以在哪里做?應(yīng)當(dāng)在哪里做?(3)時間:什么時間做?為什么在這時做?可能在什么時間做?應(yīng)當(dāng)在什么時間做?(4)人員:誰來做?為什么由他來做?其他什么人還可以做?應(yīng)當(dāng)由誰來做?(5)方法:如何去做?為什么這樣做?還有別的什么方法?應(yīng)當(dāng)如何做?工作改進(jìn)的4種技巧當(dāng)運(yùn)用上面的設(shè)問技術(shù)對照程序圖進(jìn)行程序分析的同時，還可以從“取消'、“重排”、“合并”、“簡化”四個方面考慮改進(jìn)措施，這種方法可簡稱為“工作改進(jìn)4種技巧”(〃ECRS”四大原則)⑻。(1)取消——對程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消。(2)合并——對程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并。(3)重排——對程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可提高效率。(4)簡化——這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容。通過上述的4種技巧的靈活運(yùn)用(包括與設(shè)問技術(shù)結(jié)合使用)，使整個工作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加合理，程序更加緊湊，路徑通暢、省工、省時、省力。動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則。由于它能使工作者不易疲勞、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則(9)。動作經(jīng)濟(jì)原則是分析改進(jìn)工作方法的一種工具，利用它的目的，不在于改變整個工作(作業(yè))的程序，也不是改變設(shè)備、生產(chǎn)的進(jìn)度和解決時間耽擱等問題(這些由另外的手段解決)，它是在各種條件不變的前提下，使工作效率提高，并且確實(shí)使工人感到工作變得輕松自如。作業(yè)測定作業(yè)測定的定義和目的作業(yè)測定的定義國際勞工組織的工作研究專家為作業(yè)測定下的定義是“作業(yè)測定”(工作衡量)是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需的時間”(10)。作業(yè)測定的目的(1)制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時間制定實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，作為工作的計(jì)劃、指導(dǎo)、管理及評價(jià)的依據(jù)。改善業(yè)系統(tǒng)觀察某項(xiàng)作業(yè)的全過程，以及測定各單元作業(yè)的所需時間，其數(shù)據(jù)作為改進(jìn)工作的依據(jù)。制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)有兩種以上的方法時，以每種作業(yè)方法所測定的時間做為比較依據(jù)，好中選優(yōu)，制定最佳方案。作業(yè)測定的主要方法1分散抽樣分散抽樣又稱工作抽樣，是一種科學(xué)的非全面調(diào)查的時間研究方法，其特點(diǎn)是從總體中按隨機(jī)原則，不受任何主觀意圖的影響，抽選少部分單位進(jìn)行調(diào)查以推斷總體有關(guān)數(shù)據(jù)。具有省時、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，因此成為調(diào)查工作效率，合理制定工時定額的通用技術(shù)。分散抽樣的原理是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論，以概率法作為基礎(chǔ)方法。即從總體中隨即取樣，如果這個樣本足夠大，則從樣本的性質(zhì)可推斷出總體的狀態(tài)。抽樣的可靠度取決與抽樣的次數(shù)，抽樣的次數(shù)越多，可靠度就越高;反之可靠度就越低。根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，當(dāng)以95%的概率保證抽樣誤差不超過某一范圍時，可按下式計(jì)算觀測次數(shù):4p(1-p)(2-1)(11)n=E2其中：n——觀測次數(shù),P——事件發(fā)生率，E——允許絕對誤差；2時間研究(秒表時間研究)時間研究是利用秒表或電子計(jì)時器，在一段時間內(nèi)，在作業(yè)內(nèi)，對作業(yè)的執(zhí)行情況作直接的連續(xù)觀測，把工作時間以及標(biāo)準(zhǔn)概念(如正常速度概念)相比較的對執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)，一起記錄下來給予一個評比值，并加上遵照組織機(jī)構(gòu)所制定的政策允許的非工作時間作為寬放值，最后確定出該項(xiàng)作業(yè)的時間標(biāo)準(zhǔn)。時間研究的步驟如下:收集資料劃分操作測時并記錄決定觀測的周期次數(shù)決定寬放時間制定操作的標(biāo)準(zhǔn)時間預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法，簡稱PTS法，是二戰(zhàn)后產(chǎn)生的目前廣泛使用的一種先進(jìn)的簡便可行的方法。它不需要經(jīng)過測時來決定工作的“正常時間”(平均操作時間X評比系數(shù))，而是直接將組成各動作的時間單元順序地記錄后，按每個單元的特性逐項(xiàng)分析查表，預(yù)定其時間值，然后累加，即為該工作的正常時間。在正常時間的基礎(chǔ)上予以適當(dāng)寬放，即得該工作的標(biāo)準(zhǔn)時間。標(biāo)準(zhǔn)資料法標(biāo)準(zhǔn)資料法是將直接由秒表時間研究、工作抽樣、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法所得的測定值，根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容，分析整理為某作業(yè)的時間標(biāo)準(zhǔn)，以便將該數(shù)據(jù)應(yīng)用于同類工作的作業(yè)條件上，使其獲得標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。(12)標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時是指一個正常的人，在正常條件下，以正常的速度，按照質(zhì)量要求完成某項(xiàng)工作所需的時間。所謂正常工人，是指有代表性的工人，他應(yīng)具有進(jìn)行這項(xiàng)工作的知識、技能和體力，并有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，能按規(guī)定的程序完成規(guī)定的操作。所謂正常條件，是指工作方法和工作條件要有一定的標(biāo)準(zhǔn)，如切削參數(shù)等，此外設(shè)備工具、材料供應(yīng)、環(huán)境等也要有一定的標(biāo)準(zhǔn)。所謂正常速度，是指在正常條件下，工人的操作速度(13)。標(biāo)準(zhǔn)工時，是勞動定額管理系統(tǒng)的核心，是具有平均熟練程度的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的程序與方法，完成某一作業(yè)所需要的總時間。它等于正常作業(yè)時間和各類寬放時間的總和，是作業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)條件下工作量的標(biāo)志。建立標(biāo)準(zhǔn)工時概念，為勞動定額的制定，排除了種種干擾的影響，使勞動定額得以客觀地反映作業(yè)的工作量，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理、工業(yè)工程活動提供可靠基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)工時的用途，主要是:確定作業(yè)和產(chǎn)品制造的工作量，制定計(jì)劃，編制計(jì)劃，平衡資源，預(yù)測方法改進(jìn)成果，評定績效，建立評估系統(tǒng)——設(shè)定管理目標(biāo)期望值和評價(jià)成果等。以下是標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成：標(biāo)準(zhǔn)工時是由基本工時和閑暇時間（富余時間）組成?；竟r：完成基本作業(yè)所需要的按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的正確時間。容許閑暇時間（富余時間）：除了基本工時以外，為了保持一天的正常作業(yè)所必要的時間，包括人的生理所必要的時間，為了恢復(fù)疲勞必要的時間，還有人為的或是作業(yè)當(dāng)中發(fā)生的不可避免的時間。除外時間：與作業(yè)毫無相關(guān)的時間，沒有進(jìn)行作業(yè)的時間。第3章NPS生產(chǎn)線的改進(jìn)模特法和生產(chǎn)平衡DYNAMIC公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有IRONHEAD、PUTTER以及METOWWOOD三大類產(chǎn)品，每類產(chǎn)品有多種型號，同一類的產(chǎn)品盡管型號多，但其工藝流程都差不多。NPS生產(chǎn)線是IRONHEAD產(chǎn)品的一條后段美工線，總共有四條，其流水線類型為U型流水線。在了解分析NPS生產(chǎn)線進(jìn)而改進(jìn)之前，讓我們先來了解一下有關(guān)模特法以及生產(chǎn)平衡等一些基礎(chǔ)理論知識。模特法模特法是根據(jù)人的動作的級次，選擇一個正常人的級次、速度最快、能量消耗最小的一次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位，即1MOD=0.129S（】4）。模特法的動作分析（15）一、基本動作——上肢動作移動動作（1）手指的動作M1表示用手指的第三個關(guān)節(jié)前的部分進(jìn)行的動作，時間值為1MOD，移動的距離為2.5cm（參考值）。（2）手腕的動作M2表示用腕關(guān)節(jié)前的部分進(jìn)行一次的動作，時間值為2MOD,動作距離為5cm（參考值）。（3）小臂的動作M3將肘關(guān)節(jié)做為支點(diǎn)，肘以前的小臂（包括手、手指）的動作。沒動作一次記為M3,時間值為3MOD，移動距離為15cm（參考值）。（4）大臂的動作M4伴肘的移動，小臂和大臂做為一個整體，在自然狀態(tài)下的動作。其時間值為4MOD，動作距離為30cm（參考值）。（5）大臂盡量伸直的動作M5在胳膊自然伸直的基礎(chǔ)上，再盡量伸直的動作。另外，將整個胳膊從自己的身體正面相相反的側(cè)面伸出的動作也可用M5表示。其時間值為5MOD，移動距離為45cm（參考值）。終結(jié)動作（1）觸及動作G0是指用手或手指去接觸目的物的動作。這個動作沒有抓住目的物的意圖，只是觸及而已。它是瞬間發(fā)生的動作，所以沒有動作時間，因此時間值為0MOD。（2）抓的動作G1用手、手指簡單抓的動作。用手或手指抓一次目的物的動作，非常自然，沒有一點(diǎn)躊躇的現(xiàn)象，在被抓物體的附近也沒有障礙物。時間值為1MOD。（3）抓的動作G3（需要注意力）用GO和G1的動作沒有辦法完成復(fù)雜抓的動作。其時間值為3MOD。（4）放置、放下動作P0這個動作是把拿著的東西送到目的地后，直接放下的動作。放置的場所沒有特殊的要求，一般不需要注意看，沒有時間值，即為0MOD。（5）放置動作P2（需要注意力）往目的地放置的動作，并需要眼睛盯著進(jìn)行一次修正的動作。其時間值為2MOD。（6）放置動作P5（需要注意力）將物體正確的放置在所規(guī)定的位置或進(jìn)行配合的動作。它是比P2更加復(fù)雜的動作。P5需要伴有兩次以上的修正動作，至始至終需要用眼睛觀察，動作中產(chǎn)生猶豫，時間值為5MOD?；緞幼鳌轮脱膭幼鳎?）蹬踏動作F3將腳跟踏在板上，作足頸動作，其時間值為3MOD。（2）步行動作W5（身體水平移動）步走使身體移動的動作?；剞D(zhuǎn)身體也要挪動腳步，也判定為步行動作。步行時，每一步用W5表示，其時間值為5MOD。（3）身體彎曲動作B17從站立狀態(tài)到彎曲身體，蹲下，單膝觸地，再返回到原來狀態(tài)的整個過程。其時間值為17MOD。（4）站起來再坐下的動作S30坐在椅子上站起來，再坐下的一個周期動作。站起來時兩手將椅子向后面推和坐下時將椅子向前拉的動作時間也包括在里面。其時間值為30MOD。輔助動作（1）眼睛的動作E2（獨(dú)立動作）眼睛的動作分為眼睛的移動（向一個新的位置移動視線）和調(diào)整眼睛的聚焦兩種。每種動作用E2表示，其時間值為2MOD。（2）矯正動作R2（獨(dú)立動作）矯正抓零件和工具的動作，或?qū)⑵浠剞D(zhuǎn)，或改變方向的動作。這種復(fù)雜的手和手指的連續(xù)動作，用R2表示。在一支手指和手掌進(jìn)行的動作時間為2MOD。（3）判斷動作D3（獨(dú)立動作）動作與動作之間出現(xiàn)的瞬時判定。這個判斷的動作及其反應(yīng)的動作，用D3表示，其時間值為3MOD。（4）加壓動作A4（獨(dú)立動作）在操作動作中，需要推、拉以克服阻力的動作，用A4表示，其時間值為4MOD。（5）旋轉(zhuǎn)動作C4是為使目的物作圓周運(yùn)動，而回轉(zhuǎn)手或手臂的動作，即以手或肘關(guān)節(jié)為軸心，旋轉(zhuǎn)一周的動作，用C4表示，時間值為4MOD。應(yīng)用模特法有下面這些優(yōu)點(diǎn)：不論是技術(shù)人員、管理人員，還是生產(chǎn)工人，都可以利用模特法算出動作的時間，實(shí)用進(jìn)度較高，而且分析簡單、使用方便、容易掌握，不需要很高的專門技術(shù)。應(yīng)用范圍廣。無論是基本生產(chǎn)部門，還是輔助生產(chǎn)部門的作業(yè)，以及業(yè)務(wù)部門的各項(xiàng)工作都可以運(yùn)用。可以用于進(jìn)行作業(yè)改進(jìn)、評價(jià)方案，也可用于小改小革、促進(jìn)合理化建議活動的展開。教育投資小，效果大。因?yàn)榉椒ū容^簡單，培訓(xùn)時間短，有利于企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)工作?？梢源蠓葴p少分析工時的工作量，使作業(yè)成本大大下降。模特法可用于制定標(biāo)準(zhǔn)時間，作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、作業(yè)分析、估算成本、平衡生產(chǎn)線、培訓(xùn)工人、動作分析以及效果評價(jià)等。(16)生產(chǎn)線平衡“節(jié)拍”、“瓶頸”、“空閑時間”、“工藝平衡”的定義1?流程的“節(jié)拍”(Cycletime)是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務(wù)、或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間(17)。換句話說，也就是完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍是兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定一個流程每天(或其單位時間段)必須的產(chǎn)出量，那么首先要考慮的就是節(jié)拍問題。我們通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的那個環(huán)節(jié)叫做”瓶頸”(Bottleneck)。流程存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其他環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。廣義上來講，瓶頸是指流程中制約流程產(chǎn)出速度的各種因素。例如，在有些情況下，所利用的人力不足，原材料不能及時到位，某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障，信息流阻滯等，都是可能成為瓶頸的。就像“瓶頸”的字面含義一樣，一個瓶子瓶口的大小決定著瓶中液體的流出速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸制約著整個流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還可能出現(xiàn)“漂移”①現(xiàn)象，這取決于在特定的時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和以后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都必須引起足夠的重視。與“節(jié)拍”和“瓶頸”相關(guān)聯(lián)的另一個概念是流程中的“空閑時間”(Idletime)?？臻e時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以是設(shè)備或人的時間。但一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的工序就會產(chǎn)生空閑時間，這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線大多是進(jìn)行細(xì)分后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練程度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各道工序的作業(yè)時間在理論上和現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢必使各工序節(jié)拍不相同進(jìn)而出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成無謂的工時損失外，還造成了大量的工序堆積即滯帶品的發(fā)生，嚴(yán)重的還可能造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上的問題，就必須對各道工序的作業(yè)時間進(jìn)行平均化處理，同時應(yīng)當(dāng)是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，以使整個生產(chǎn)過程順暢無阻。“生產(chǎn)工藝線平衡”則是對整個生產(chǎn)過程的各道工序的作業(yè)時間進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，是各作業(yè)時間盡量趨于相等。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化所要面對的一個相當(dāng)重要的問題。生產(chǎn)工藝線平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場更容易出現(xiàn)一個流生產(chǎn)以及熟悉“小單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論和新方法的基礎(chǔ)。(18)生產(chǎn)線流程改進(jìn)確定研究產(chǎn)品的型號Iron-Head(IH)產(chǎn)品型號比較多，從小號到大號有十多種，屬于少批量生產(chǎn)，它們的制造流程基本都是一樣的，在這里選擇批量較大的IH-4063O產(chǎn)品為研究對象，分析其流程，然后對其中出現(xiàn)的問題點(diǎn)進(jìn)行分析和改善。3.2.2分析現(xiàn)行的NPS生產(chǎn)流水線IH-40630流程圖3-1現(xiàn)行流程程序圖(1-2)I>I>送至吹干處銘板裝配磅重、包裝送至上桿腳套房上桿膠套包裝送至庫存現(xiàn)行方法合計(jì)45I>I>送至吹干處銘板裝配磅重、包裝送至上桿腳套房上桿膠套包裝送至庫存現(xiàn)行方法合計(jì)45細(xì)磨后送至NPS線IQC/紋路檢掃海綿桿內(nèi)噴砂貼膠背坑噴砂面部噴砂貼紙膜送至噴漆房噴黑色底漆送至烤漆房烤黑色底漆送至吹冷處風(fēng)扇吹冷送至烤漆房貼水漂紙烤水漂紙送至吹冷處風(fēng)扇吹冷送至烤漆房撕水漂膜送至噴漆房噴彈性漆送至烤漆房送至烤漆房貼背坑膜、撕口袋膜送至噴漆房噴口袋銀漆送至第二烤漆房撕膠烘烤送至修邊處修邊、漆檢上字體漆、整支擦拭烘烤吹冷成檢根據(jù)現(xiàn)場考察測量的粗略結(jié)果，可以發(fā)現(xiàn)許多不合理之處，首先在烤漆房中工作人員進(jìn)進(jìn)出出比較頻繁，移動浪費(fèi)的時間多，其主要問題點(diǎn)在于烤箱房中雖然有放置球頭的架子，但其沒有裝冷吹風(fēng)扇，球頭操作完后需要搬運(yùn)到烤箱房外的冷吹處吹冷；另外一個主要問題點(diǎn)是“上桿膠套”這道工序的操作的位置不在車間的U流水線上，它的操作地點(diǎn)在另外一個專門操作間，但原U流水線的車間卻有足夠的空閑位置，因此“上桿膠套”這道工序的位置存在改進(jìn)的空間。以下是5W1H提問，是真實(shí)發(fā)生的事情，其中的“問"代表我的提問，“答"代表被詢問者的回答：（劉經(jīng)理為該產(chǎn)品的產(chǎn)品經(jīng)理）問：請問劉經(jīng)理，在烤漆房那里可否給放置球頭的架子裝上冷吹風(fēng)扇呢？答：恩，這個是可以的，為了生產(chǎn)的方便，之前我們也考慮過，這點(diǎn)得跟公司的工務(wù)處商量后便可實(shí)現(xiàn)。問：劉經(jīng)理，在車間我還發(fā)現(xiàn)有足夠的空余位置，可否將在別處的“上桿膠套”這道工序安排到這里來，畢竟都是屬于同一個流程上的，而且安排在別處，移動距離太長了?答：恩，這里存在一個問題，“上桿膠套”這道工序的操作會產(chǎn)生一股怪味道，不過搞到這邊也是可以的。后來經(jīng)制二部蔣經(jīng)理的同意以及工務(wù)處的協(xié)作，已經(jīng)在烘烤房中為放置球頭的架子裝上冷吹風(fēng)扇，并開通冷氣系統(tǒng)；上桿膠套位置的調(diào)整就還未實(shí)現(xiàn)，經(jīng)調(diào)整之后的車間生產(chǎn)流程如下：3-2改進(jìn)后流程程序圖（1-2）

細(xì)磨后送至NPS線IQC/紋路檢掃海綿桿內(nèi)噴砂貼膠背坑噴砂面部噴砂貼紙膜送至噴漆房噴黑色底漆送至烤漆房烤黑色底漆風(fēng)扇吹冷貼水漂紙烤水漂紙風(fēng)扇吹冷撕水漂膜送至噴漆房噴彈性膠送至烤漆房烤彈性漆風(fēng)扇吹冷改進(jìn)后方法合計(jì)39送至噴漆房噴口袋銀漆送至烤漆房改進(jìn)后方法合計(jì)39送至噴漆房噴口袋銀漆送至烤漆房撕膠整支烘烤送至修邊處修邊、漆檢上字體漆、整支擦拭烘烤風(fēng)扇吹干成檢銘板裝配磅重、包裝送至上桿膠套房上桿膠套包裝送至庫存生產(chǎn)線工序分析與平衡改進(jìn)生產(chǎn)線工序分析主要是通過模特排時法進(jìn)行分析，在計(jì)算工序的標(biāo)準(zhǔn)時間所利用的寬放率是根據(jù)《工業(yè)工程基礎(chǔ)》中私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿?、特別寬放、政策寬放的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)NPS生產(chǎn)線的實(shí)際情況嚴(yán)格制定的，工作地布置圖由后面給出，另外附錄也會給出該產(chǎn)品的圖樣。3.3.1模特排時法分析IH-40630產(chǎn)品NPS線工序表3-1紋路檢模特分析表（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：紋路檢（工作地布置簡圖）工位序號：1定員：1MOD數(shù)：69標(biāo)準(zhǔn)時間：10.23S單元左手右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述1抓球頭至胸前M5G1M5P01112持住球頭91M4G1M4P0拿紅蠟筆3持住球頭153R2+D3旋轉(zhuǎn)球頭4將球頭置電子磅稱重（同時讀數(shù)）M5P2175抓取球頭M2G1136放回球盤中M4P519說明：球頭在電子榜上從開始讀數(shù)到讀數(shù)結(jié)束的時間一般為15M0D;寬放率15%1MOD=0.129S②標(biāo)準(zhǔn)時間=69x（1+15%）x0.129x100%=10.23S表3-2掃海綿模特分析表（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：掃海綿（工作地布置簡圖）工位序號：2定員：1MOD數(shù)：133標(biāo)準(zhǔn)時間：20.58S單元左手右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述1抓取球頭至機(jī)器M5G1M51112持住球頭51M4G1持住球頭3將球頭移至機(jī)器壓磨M3A4171M3A4將球頭移至機(jī)器壓磨4放球頭至球盤中M5P5110說明：球頭壓磨的時間與球頭精加工后的質(zhì)量密切相關(guān)，反復(fù)壓磨的次數(shù)，旋轉(zhuǎn)壓磨的

次數(shù)，目視檢查的次數(shù)都不一樣，比較復(fù)雜，但基本會穩(wěn)定在一個范圍內(nèi)，其壓磨時間取測量的平均值10OMOD。寬放率20%標(biāo)準(zhǔn)時間=133x（1+20%）x0.129x100%=20.58S表3-3桿內(nèi)噴射模特分析表（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：桿內(nèi)噴砂（工作地布置簡圖）工位序號：3定員：1MOD數(shù)：58標(biāo)準(zhǔn)時間：21.81S單元左手右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述1抓球頭至胸前M5G1M51112持住球頭M2R21111M4G3M4P0拿氣槍對準(zhǔn)桿孔3持住球頭51M1A4啟動氣槍清孔4將球頭插進(jìn)噴砂機(jī)固定位置M5E2M2A41131M4P0放下氣槍581M4A4啟動開關(guān)噴砂6送球頭至球盤M5P5110說明：桿內(nèi)噴砂噴砂的時間為12S;寬放率20%標(biāo)準(zhǔn)時間二（58x0.129+12）x（1+20%）x100%=21.81S表3-4貼膠模特分析表（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：貼膠（工作地布置簡圖）工位序號：4定員：2MOD數(shù)：360.3標(biāo)準(zhǔn)時間：46.03S單元左手右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述1取膠帶圈M4G1M4P0192將膠帶貼于大理石板M1G3A4R2M2A4M5P0+E2+D341044M1G3A4M1P2A4+E2+D3將膠帶貼于大理石板3持住膠圈M2R24964M4G3M4P2A4M2PO+E2+D3拿刀片切斷膠帶4將膠圈放下M3P2155543M4P2A4M3P0+E2+D3劃割膠帶641M4P0放下刀片7抓球頭M5G1168231M4G3A4M3P0+3E2+D3取割好的膠帶

9持住球頭M2R21241M3A4M2P0+6E2+D3貼指部膠帶10翻轉(zhuǎn)球頭M2R2+2D3191M2R2+E2+D3翻轉(zhuǎn)球頭11持住球頭261M1P2A4M2P0A4+5E2+D3貼指部另一段膠帶12持住球頭231M4G3A4M3P0+3E2+D3取割好的膠帶13持住球頭M2R24381M4P2A4M2P0A4+8E2+2D3貼背坑膠帶14持住球頭201M4G3A4M2P0+2E2+D3取紙膜15持住球頭M2R21281M4P2A4M2R2+4E2+2D3貼紙膜16持住球頭221M4P2G3A4M2P0+2E2+D3取黑膠帶圈17貼桿部膠M2R21591M2P2A4M3P0+10C4+E2+2D3貼桿部膠18持住球頭M2R21211M4G3M4P2A4M2P0+E2取刀片割斷黑膠19持住球頭61M4P2放下黑膠圈20持住球頭割背坑和口袋膠口21101M5P5放球頭至盤說明：本工位單元1-6為前期準(zhǔn)備工作，每個球頭所用此膠的部位有兩處，每次割膠12片，即每次割膠可用于6個球頭，因此1-6單元的MOD數(shù)應(yīng)當(dāng)均分；割膠時，刀片經(jīng)常要換節(jié)，會耗費(fèi)許多時間(記為6S);割口袋槽膠口和背坑膠口動作多，經(jīng)常要轉(zhuǎn)換角度，并且停頓次數(shù)多，它的時間用秒表測出，平均為24.24S,表中的D3和E2根據(jù)球頭的不同部位而定。MOD數(shù)二(9+104+96+5+54+4)"+6+23+24+9+26+23+38+20+28+22+59+21+6+10=360.3寬放率20%標(biāo)準(zhǔn)時間=(360.3x0.129+6+24.24)x(1+20%)x100%=92.06S此道工序有兩個操作員，即該工序單位產(chǎn)品產(chǎn)出率為92.06-2=46.03秒/個；

表3-5背坑噴砂模特分析表(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容：背坑噴砂(工作地布置簡圖)工位序號：5定員：1MOD數(shù)：70標(biāo)準(zhǔn)時間：21.88S單元左壬右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述1抓球頭M5G1162持住球頭M5R21131M5G3M5P0取氣槍3持住球頭M2E21122M2P0A4啟動氣槍清塵4持住起頭71M5G2放下氣槍4球頭送入機(jī)器內(nèi)M5P28M5G3到機(jī)器拿噴砂槍5持住球頭噴砂6將球頭取出M5P05M5P0伸出機(jī)器7持住球頭M2R24M2R2持住球頭8檢杳球頭砂色2E2+D372E2+D3檢杳球頭砂色9送球頭至盤M5P38說明：噴砂時間為10S寬放率15%標(biāo)準(zhǔn)時間=(70x0.129+10)x(1+15%)=21.88S表3-6面部噴砂模特分析表(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容：面部噴砂(工作地布置簡圖)工位序號：6定員：1MOD數(shù)：38標(biāo)準(zhǔn)時間：17.14S單元右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述1抓球頭M5G1162球頭送入機(jī)器內(nèi)M5P28M5G3進(jìn)入機(jī)器拿噴砂槍3持住球頭噴砂4將球頭取出M5P05M5PO伸出機(jī)器5持住球頭M2R24M2R2持住球頭6檢杳球頭砂色2xE2+D372xE2+D3檢杳球頭砂色7送球頭至盤M5P38說明：噴砂時間為10S寬放率15%標(biāo)準(zhǔn)時間二(38x0.129+10)x(1+15%)=17.14S

表3-7貼紙膜模特分析表（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：貼紙膜（工作地布置簡圖）工位序號：7定員：1MOD數(shù)：211標(biāo)準(zhǔn)時間：28.58S單元左+右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述151M4G1取背坑紙膜2壓住紙膜一段M3PO1181M4G3A4M2PO+E2+D3將背坑紙膜紙膜分離3抓取球頭M5G116持住紙膜4持住球頭M2R21101M3P2+E2+D3紙膜對準(zhǔn)背坑5持住球頭131M2P0A4+2E2+D3貼背坑紙膜6持住球頭51M4G1取口袋紙膜7壓住紙膜一段M3PO2362M4G3A4M2PO+E2+D3將口袋膜分離8持住球頭M2R22202M3P2+E2+D3紙膜對準(zhǔn)口袋9持住球頭222M2POA4+E2+D3貼口袋紙膜10持住球頭51M4G1取3M紙膜11壓住紙膜一段M3PO1181M4G3A4M2PO+E2+D3將3M紙膜分離12持住球頭M2R21101M3P2+E2+D3將紙膜對準(zhǔn)13持住起頭M2R23333M2POA4+E2+D3貼3M紙膜14球頭送至盤M5P5110寬放率5%標(biāo)準(zhǔn)時間=211x（1+5%）x0.129=28.58S表3-8噴底漆模特分析表（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：噴底漆（工作地布置簡圖）工位序號：8定員：1MOD數(shù)：75標(biāo)準(zhǔn)時間：16.41S單元左壬右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述181M5G3取漆槍2調(diào)整漆槍調(diào)整漆槍3抓取球頭M5G116持住漆槍4持住球頭M2E2191M4P2+D3漆槍對準(zhǔn)5持住球頭M2R2+3D314216XM1P0A4+3E2+2D3噴漆6球頭放至盤M5P5110

說明：調(diào)整噴槍的時間為4S（包括氣槍清砂的時間），氣槍和漆槍為同一把槍，分為兩個出口；寬放率20%標(biāo)準(zhǔn)時間二（75x0.129+4）x（1+20%）xl00%=16.41S表3-9貼水漂模特分析表（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：貼水漂（工作地布置簡圖）工位序號：10定員：2MOD數(shù)：117標(biāo)準(zhǔn)時間：19.56S單元左壬右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述1抓取球頭M4G1152放球頭至模具M(jìn)3P5181M3P5放球頭至模具3調(diào)整球頭調(diào)整球頭451M4G1抓取水漂紙561M4P2水漂紙對準(zhǔn)6貼水漂紙貼水漂紙7輕按球頭M2P0141M3G1取刮水棒8輕按球頭281M3P2+3xM1P0A4+3E2+D3刮出水分9輕按球頭31M3P0放下刮水棒10輕按球頭41M3G1取棉質(zhì)布11輕按球頭271M3P2+3xM1P0A4+2E2+D3擦干水分1231M3PO放下棉質(zhì)布13取出球頭M3G3M2PO+E21141M3G3A4M2PO+E2取出球頭14球頭至球盤M5P5110說明：調(diào)整球頭跟貼水漂都是屬于可變單元，其時間由現(xiàn)場觀察分別取5S和10S寬闊率30%標(biāo)準(zhǔn)時間二（117x0.129+5+10）x（1+30%）x100%=39.12S本道工序有兩個操作員，該工序的單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時間為19.56S表3-10撕水漂膜模特分析表（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：撕水漂膜（工作地布置簡圖）工位序號：1定員：1MOD數(shù)：124標(biāo)準(zhǔn)時間：19.20S單元左手右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述1拿膠帶紙圈M4G1M4PO192持住膠帶紙圈M2R2181M1G3A4撕開膠帶口

3持住膠帶紙圈M2R2161M2P0A4+E2撕開一小段膠帶4持住膠帶紙圈M2E21101M1P0A4+E2+D3撕下膠帶紙5放下膠帶紙圈M4PO14持住膠帶紙6抓取球頭M5G116持住膠帶紙7持住球頭M2R24244M2P2+E2對準(zhǔn)字體位置8持住球頭M2R24404M1P0A4+E2+D3撕開水漂膜9檢杳球頭M2R2+D317持住膠帶紙10放球頭至盤M5P5110寬放率20%標(biāo)準(zhǔn)時間=124x0.129x（1+20%）=19.20S表3-11噴彈性膠模特分析法（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：噴彈性漆（工作地布置簡圖）工位序號：13定員：1MOD數(shù)：69標(biāo)準(zhǔn)時間：10.68S單元左手右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述181M5G3取漆槍2抓取球頭M5G1161M5PO持住漆槍3持住球頭M2E2181M3P2+D3漆槍對準(zhǔn)4持住球頭M2R2+3D313716XP0A4+2E2+D3噴漆5球頭放至盤M5P5110寬放率20%標(biāo)準(zhǔn)時間二69x0.129x（1+20%）x100%=10.68S表3-12貼背坑膜、撕口袋膜模特分析表（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：貼膜、撕膜（工作地布置簡圖）工位序號：15定員：1MOD數(shù):88標(biāo)準(zhǔn)時間：13.62S單元左手右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述1抓取球頭M4G1152持住球頭M1R22162M2P2A4對準(zhǔn)口袋位置3持住球頭82M2PO+E2取出口袋膜4放下球頭M3PO141M3G1取背坑紙膜5壓紙膜紙M2PO1121M3G3A4+E2分離取出紙膜6抓取球頭M3G114持住紙膜7持住球頭M2R2191M2P2+E2+D3對準(zhǔn)位置8持住起頭M2R2+E23301M1P0A4+3M2P0A4+2E2+D3貼紙膜

寬放率20%標(biāo)準(zhǔn)時間=88x0.129x（1+20%）xl00%=13.62S表3-13噴銀漆模特分析表（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：噴銀漆（工作地布置簡圖）工位序號：16定員：1MOD數(shù):69標(biāo)準(zhǔn)時間：10.68S單元左手右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述181M5G3取漆槍2抓取球頭M5G1171M5R2持住漆槍3持住球頭M1R21202M1POA4+E2+D3氣槍清塵4持住球頭M2E2181M3P2+D3漆槍對準(zhǔn)5持住球頭M2R2+D32162M1P0A4+D3噴漆6球頭放至盤M5P5110持住漆槍說明：氣槍和漆槍在同一把槍具上，只是分為兩個槍口；寬放率20%標(biāo)準(zhǔn)時間=69x0.129x（1+20%）x100%=10.68S表3-14撕膠模特分析（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：撕膠（工作地布置簡圖）工位序號：17定員：1MOD數(shù)：162標(biāo)準(zhǔn)時間：22.98S單元左手右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述1抓取球頭M5G1162持住球頭M1R2151M3P2對準(zhǔn)黑膠口3持住球頭M1R2191M1P2A4+E2撕開膠口4持住球頭M1R21043110C4+D3撕下桿部黑膠5持住球頭M1R21101M2P2A4+E2撕開背坑紙膜口6持住球頭M1R22222M2P0A4+E2+D3撕下紙膜7持住球頭M1R21101M2P2A4+E2撕開面板紙膜口8持住球頭M1R222213XM1P0A4+2E2+D3撕下紙膜9持住球頭M1R21101M2P2A4+E2撕開綠膠10持住球頭M1R22112M2P0A4+E2+D3撕下綠膠11持住球頭41M4P0扔掉紙膜和膠帶12送球頭至盤M5P5110寬放率10%標(biāo)準(zhǔn)時間=162x0.129x（1+10%）x100%=22.98S表3-15修邊、漆檢模特分析表（雙手操作程序圖）

作業(yè)內(nèi)容：修邊、漆檢（工作地布置簡圖）工位序號：18定員：1MOD數(shù)：102標(biāo)準(zhǔn)時間：15.78S單元左手右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述1抓取球頭M4G1152持住球頭41M3G1抓取手術(shù)刀3持住球頭M1R2151M3P2對準(zhǔn)位置4持住球頭5M1R2+C4+E216412M1P2A4+5M1P0A4+2M2P0A4+C4+3E2+D3修邊5持住球頭31M3PO放下刀具6持住球頭M1R2262M1R2持住球頭7漆檢D3262D3漆檢8放球頭至盤M4P519寬放率20%標(biāo)準(zhǔn)時間=102x0.129x(1+20%)xl00%=15.78S表3-16上字體漆、整支擦拭模特分析表（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：上漆、擦拭（工作地布置簡圖）工位序號：19定員：2MOD數(shù)：112標(biāo)準(zhǔn)時間：21.75S單元左手右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述1抓取球頭M5G1162持住球頭M1R21111M3P2A4+E2撕開背坑3M紙膜3持住球頭M1R2161M2A4撕下3M紙膜4持住球頭31M3P0扔掉3M紙5持住球頭71M3G1M3PO取抹布6持住球頭5M1R2+2E2+D312313C4+4M2P0+D3初次擦拭7持住球頭31M3P0放下抹布8持住球頭61M3G3取氣槍9持住球頭M1R21101M3POA4+D3清塵10持住球頭31M3P0放下氣槍11持住球頭41M3G1取漆瓶12持住球頭M1R271M3P2+E2對準(zhǔn)位置13持住球頭上字體漆14持住球頭62M3PO放下漆瓶15持住球頭41M3G1取抹布16持住球頭字體部位擦拭17持住球頭整支擦拭18持住球頭31M3PO放下抹布19送球頭至盤M5P5110

說明：字體部位擦拭的時間根據(jù)現(xiàn)場的觀測平均為6.4S，整支擦拭的時間為10.2S,上字體漆為8.5S寬放率10%標(biāo)準(zhǔn)時間二（112x0.129+（6.4+10.2+8.5））x（1+10%）x100%=43.50S該工序有兩個操作員，因此該工序的單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時間為21.75S表3-17成檢模特分析表（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：成檢（工作地布置簡圖）工位序號：21定員：1MOD數(shù)：68標(biāo)準(zhǔn)時間：16.32S單元左手右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述1抓取球頭M3G1142持住球頭41M3G1抓取規(guī)尺3持住球頭M1R2+E21101M3P5A4+E2對準(zhǔn)位置4持住球頭71A4+D3卡緊規(guī)尺5持住球頭31D3持住規(guī)尺（讀數(shù)）6持住球頭31M3PO放下規(guī)尺7持住球頭41M3G1抓取量棒8持住球頭M1R2+E2181M3P5量棒對準(zhǔn)9持住球頭M1R2+E2+D3181M1R2+E2+D3持住量棒（觀察）10持住球頭71A4+M3PO放下量棒11整支檢驗(yàn)整支檢驗(yàn)12放球頭至盤M5P5110說明：整支檢驗(yàn)的時間為5.42S寬放率15%標(biāo)準(zhǔn)時間二（68x0.129+5.42）x（1+15）x100%=16.32S表3-18銘板裝配模特分析表（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：銘板裝配（工作地布置簡圖）工位序號：22定員：1MOD數(shù)：101標(biāo)準(zhǔn)時間：24.18S單元左手右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述151M4G1抓取吸具2101M4P2A4吸住銘板3抓取球頭M5G116持住吸具4持住球頭M1R2141M2P2對準(zhǔn)位置5持住球頭91A4+E2+D3裝銘板6持住球頭41M4P0放下吸具

7持住球頭51M4G1持住球頭8球頭放至夾具M(jìn)3P5+E2+D31111M3P5+E2+D3球頭放至夾具9調(diào)整球頭M1POA4151M1POA4調(diào)整球頭10放開球頭111M3P2A4+E2啟動開關(guān)(壓銘板)11111M3P2A4+E2按開關(guān)停止壓銘板12取出球頭M3G5+E21101M3G5+E2取出球頭13放球頭至盤M5P5110說明：壓銘板的時間為10S寬放率5%標(biāo)準(zhǔn)時間=(101x0.129+10)x(1+5%)x100%=24.18S表3-19磅重、包裝模特分析表(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容：磅重包裝(工作地布置簡圖)工位序號：23定員：1MOD數(shù)：110時間：19.43S單元左手右手動作敘述分析式次數(shù)MOD數(shù)次數(shù)分析式動作敘述1抓取球頭M5G1162放至電子磅M5P015341M3P0A4按打印標(biāo)簽開關(guān)4拿包裝袋M3G1141M3G1抓取球頭5持住包裝袋M1R2+E21191M3P5A4M2P0+E2+D3將球頭頭放入包裝袋6放包裝袋至切割機(jī)C4+M3P5+E2+D31171C4+M3P5+E2+D3放包裝袋至切割機(jī)7壓住包裝袋M2P2+E21111M2POA4+E2+D3切割包裝袋8持住包裝袋M2R21141M3P5A4+E2取標(biāo)簽9持住包裝袋91M3POA4+E2貼標(biāo)簽10吹塑M4P0+3C41161M4P0+3C4吹塑1151M3P2將球頭放至規(guī)定位置說明：電子磅讀數(shù)時間為2S寬放率20%標(biāo)準(zhǔn)時間二(110x0.129+2)x(1+20%)x100%=19.43S

表3-20上桿膠套模特分析表（雙手操作程序圖）作業(yè)內(nèi)容：磅重包裝（工作地布置