地鐵車站明挖基坑質量控制

基坑工程質量控制重點第1頁

一種成功基坑工程需要具有三個要素1精心設計2按章施工3加強監(jiān)測第2頁一精心設計

所謂“精心設計”主要是要做好下列幾方面工作：1計算參數(shù)合適選用

基坑計算參數(shù)最主要是：巖土體抗剪強度指標（內聚力C和內摩擦角Ф）和地面超載取值。相同巖土體在不一樣自然狀態(tài)和應力狀態(tài)下，C、Ф值差異很大，因此選用符合現(xiàn)場實際情況參數(shù)是確保計算成果精確、合理前提。目前，基坑設計C、Ф值選用根據主要是地勘報告，該取值主要依靠室內剪切試驗（以粘性土為主）、原位現(xiàn)場試驗和地域經驗，取樣或現(xiàn)場試驗在時間上（勘察時間不一樣）和位置（深度）上包括地域經驗上都存在不足，因此地勘報告數(shù)據并不是參數(shù)選用唯一根據，只能以地勘報告數(shù)據作為參照，必要時應根據實際情況和以往工程經驗加以修正和調整，例如：通過雨季基坑，土體含水量會顯著增加，此時應考慮對C、Ф值合適減少；對于雜填土（素填土）應根據回填年限、填土性質、顆粒組成對C、Ф值合適調整；巖體抗剪強度指標主要取決于完整程度和構造面產狀，試驗室給出都是巖塊試件強度指標，巖塊跟巖土是兩回事，巖體包括巖塊和巖塊之間多種構造面，因此巖體強度指標由巖塊間構造面強度決定，巖體約破碎強度越低，尤其存在沿凌空方向下滑也許構造面時，構造面強度起絕對控制作用；另外巖石爆破會增大巖體表層破碎程度，強度取值時也應給予考慮。第3頁一精心設計2對周圍環(huán)境調查非常主要

周圍環(huán)境主要指基坑頂面1～1.5H（H為基坑深度）范圍內建筑物、構筑物（包括地下構筑物）、道路、地下管線等。周圍環(huán)境對支護構造選擇起著決定性控制作用，直接決定超載大小、位置、深度；基坑坡頂線位置；支護構造位移限值；進而決定支護構造形式。因此，設計前應充足掌握周圍環(huán)境詳細情況，并將其反應在圖紙和計算中。3對支護構造合理定案

跟工程地質與水文地質條件、基坑尺寸條件、周圍環(huán)境條件、已有工程經驗和本地施工條件，選定合適支護構造形式，定案基本標準是：確?；影踩疤嵯?，選定相對經濟支護構造形式。定案是一種綜合所有信息，在加上專業(yè)知識和經驗對基坑工程“定性”成果。第4頁一精心設計4嚴密工程計算

計算是對支護構造構件定量過程，需要將所有邊界條件考慮周全，計算參數(shù)選用相對精確，這樣計算成果真實度越高。目前國內基坑設計普遍采取理正基坑計算軟件，能夠滿足基坑設計要求，但需要指出是：軟件是死，工程師是活。意思是，工程師應當駕馭在軟件之上，軟件只是工具不是老師。首先，應當充足掌握軟件計算模型、輸入數(shù)據精確含義等等；其次，將掌握所有工程條件精確轉換為計算條件，不遺漏、不犯錯；最后，為了達成良好、合理設計效果，需要數(shù)次計算，反對一次計算定稿，開始畫圖做法，不對計算成果合理性作出判斷。例如：變化支護樁直徑、間距，錨桿層數(shù)、標高等條件，反復計算，直到支護樁和錨桿內力更均勻，達成鋼筋、混凝土、巖土體等材料同步充足強度目標。

目前，已看到大連地鐵明挖基坑設計中，普遍存在支護樁強、錨桿弱情況（支護樁直徑偏大、間距偏小，錨桿配筋偏?。ёo樁和錨桿不能同步發(fā)揮效力，這種情況本能夠通過反復試算對比而避免。5細心制圖

假如上述幾步工作都做好了，其實畫圖只是簡單體力勞動了，把定性、定量成果用圖紙表達就是了，只要細致就好。尤其是設計說明和節(jié)點詳圖，設計說明應當把施工中質量控制要求、基坑監(jiān)控要求和注意事項交代清楚。至于節(jié)點還是強調不要遺漏和細致。第5頁一精心設計6設計服務到位

基坑施工過程中，由于地質條件、周圍環(huán)境、施工條件變化，施工中實際狀態(tài)肯定會跟設計時考慮狀態(tài)有所不一樣，需要隨實際情況調整設計，這種調整及時性也是確保質量和安全主要確保，調整不及時也許給調整帶來深入困難，甚至造成工程隱患和事故。因此，對工地情況，施工單位和設計單位之間應保持通暢交流，對工地出現(xiàn)問題要及時處理。對設計單位而言，工程開工是設計工作另一種形式開始，最佳有設計代表進駐工地，最起碼要定期走訪工地。第6頁二按章施工

這里所說“章”主要有兩個含義，一種指：設計圖紙和有關規(guī)范，另一種指：施工單位編制《施工組織設計》。

施工圖是工程施工最主要根據，施工單位應當充足熟悉圖紙，設計單位應就設計圖紙向施工單位交底，幫助施工單位把握工序、質量關鍵控制點、施工難點等決定工程質量關鍵點，針對這些關鍵點，施工單位應在《施工組織設計》中明確質量確保詳細措施、控制要求以及控制參數(shù)，并對施工班組和工人深入交底。剩下工作就是在施工中按設計圖紙和《施工組織設計》嚴格實行問題了。事實上，施工過程就是用心（責任心）將圖紙、規(guī)范、控制要求落實到施工現(xiàn)場過程。

下面是大連華潤星海灣壹號酒店及住宅項目基坑支護工程，編制常用施工工藝“施工質量控制要求”樣本，以供參照。第7頁二按章施工

這里所說“章”主要有兩個含義，一種指：設計圖紙和有關規(guī)范，另一種指：施工單位編制《施工組織設計》。

施工圖是工程施工最主要根據，施工單位應當充足熟悉圖紙，設計單位應就設計圖紙向施工單位交底，幫助施工單位把握工序、質量關鍵控制點、施工難點等決定工程質量關鍵點，針對這些關鍵點，施工單位應在《施工組織設計》中明確質量確保詳細措施、控制要求以及控制參數(shù)，并對施工班組和工人深入交底。剩下工作就是在施工中按設計圖紙和《施工組織設計》嚴格實行問題了。事實上，施工過程就是用心（責任心）將圖紙、規(guī)范、控制要求落實到施工現(xiàn)場過程。

下面是大連華潤星海灣壹號酒店及住宅項目基坑支護工程，編制常用施工工藝“施工質量控制要求”樣本，以供參照。第8頁二按章施工

大連華潤星海灣壹號酒店及住宅項目基坑支護工程第9頁二按章施工

大連華潤星海灣壹號酒店及住宅項目基坑支護工程

第10頁二按章施工

大連華潤星海灣壹號酒店及住宅項目基坑支護工程

第11頁二按章施工

1機械成孔支護樁施工質量控制要求一、支護樁施工工藝流程： 工序：定位→埋設護筒→標高測量→制作鋼筋籠→鉆孔→成孔→清孔→訂購砼→下放鋼筋籠→下導管→灌注砼→提導管二、施工工藝質量控制重點 1.定位：兩次定位測量鉆機就位前初始定位測量鉆進過程中驗證鋼絲繩與孔同心樁位偏差不大于50mm 2.埋設護筒：護筒埋設確保與孔同心且垂直。護筒高出地面約200~300mm。護筒周圍應用紅土填實確保護筒穩(wěn)定及避免護筒周圍冒漿和塌孔。 3.標高測量：同步進行地面標高和護筒頂標高測量。跟蹤護筒標高有沒有變化并做好統(tǒng)計。 4.制作鋼筋籠：標高測量完成后可確定鋼筋籠長度，并立即通知技術員開始進行鋼筋籠制作。 5.鉆孔：鉆頭沖擊頻率應控制在40~48次/min，沖擊行程控制在0.78~1.5m。鉆孔過程中出現(xiàn)孔壁坍塌現(xiàn)象時，采取回填紅粘土填實，重新進行成孔。 6.成孔：成孔深度按設計樁長要求和進入強風化巖層深度大于2m雙控，并且留置進入強風化巖層和成孔巖層巖樣。

第12頁二按章施工

1機械成孔支護樁施工質量控制要求 7.清孔：成孔完成后開始進行清孔，清孔后澆注混凝土之前泥漿比重應不大于1.25，清孔時應使用錘頭攪動泥漿使巖屑隨泥漿排出孔外，且孔內泥漿面應保持穩(wěn)定避免塌孔。清孔完成后使用重錘測量沉渣厚度，確保沉渣厚度不大于200mm。 8.訂購商品砼：清孔完成時，現(xiàn)場施工員立即進行商品砼訂購。 9.下放鋼筋籠：下放鋼筋籠時應確保鋼筋籠清潔不彎曲。吊放鋼筋籠應注意勿碰孔壁，并避免坍壁和將泥土雜物帶入孔內，吊入后校正位置垂直并固定，勿使扭曲變形和移位。鋼筋定位后必須在4h內澆筑混凝土以防坍孔。 10.下導管：下完鋼筋籠立即下導管，導管避免觸碰鋼筋籠。導管底部至孔底距離宜為300～500mm，應有足夠混凝土儲藏量，使導管一次埋入混凝土面下列0.8m以上。嚴禁將導管提出混凝土面。 11.灌注砼：灌注前應使用坍落度筒檢查混凝土坍落度，混凝土坍落度應在20±2cm范圍內?；炷翝仓粴夂浅?，不得中斷，并控制在8h內澆完，以確保混凝土均勻性。澆灌時要保持混凝土面均衡上升，并且要使混凝土面上升速度不大于2m/s。當混凝土澆到樁頂層時合適放慢澆灌速度確?；炷翆⒛酀{所有排出孔內。 12.提導管：提導管時避免導管觸碰鋼筋籠。導管提升速度要均勻，避免迅速提導管。三、需報監(jiān)理項目 技術管理人員需掌握本工藝所有工序及各工序重點，各工序開始前要提前做好準備。每道工序完成后要先進行自檢，需報工序要在自檢合格后通知監(jiān)理驗收。 需要報項目：定位、標高測量、制作鋼筋籠、入巖確認、成孔、清孔、下放鋼筋籠、灌注砼。 第13頁二按章施工2預應力管式錨桿施工質量控制要求一、錨桿施工工藝流程： 工序：定位→施鉆→注漿→錨拉栓焊接→張拉鎖定二、施工工藝質量控制要點1.定位：根據施工圖及支護樁位置進行錨桿定位，錨桿水平方向孔距偏差不大于50mm，垂直方向孔距偏差不大于100mm，鉆孔偏斜度不得大于5%，如鉆進時遇地下障礙物，可做局部調整。2.施鉆：2.1嚴格控制錨桿工作平臺標高（錨桿鉆機在錨桿標高下0.5m工作平臺上就位），不得超挖或欠挖，并保證工作面平整。2.2根據圖紙確定錨桿錨固段和自由段長度。錨固段前端為鉆頭加兩節(jié)花管。2.3為確保錨桿注漿壓力，在錨桿自由段和錨固段交接處設止?jié){裝置。止?jié){裝置具體做法為，在交接處焊接橫向短鋼筋數(shù)道（桿體上下前后共設置4根長度為130mm短鋼筋），然后纏繞化纖編織袋并用火燒線綁緊。止?jié){裝置長度大于400mm，直徑大于150mm。2.4做好錨桿鉆孔記錄。第14頁二按章施工2預應力管式錨桿施工質量控制要求3.注漿：3.1錨桿注漿采取雙液注漿工藝，雙液為純水泥漿液和硅酸鈉溶液。水泥采取42.5級普通硅酸鹽水泥，外加劑摻量：膨脹劑8％。純水泥漿水灰比控制在0.8；硅酸鈉溶液濃度現(xiàn)場試驗確定，注漿體設計強度等級為M30。 3.2采取雙液高壓注漿泵，工作注漿壓力宜控制在2.0Mpa～3.0MPa，終止注漿標準：注漿壓力大于3.0Mpa。注漿前應檢查注漿泵，保證正常運轉，管路暢通。3.3注漿漿液應攪均勻，隨攪隨用，第一次注漿完成后進行二次補漿。3.4為保證注漿質量，注漿量應滿足大于2.4m3。 3.5作好注漿記錄，掌握每根錨桿注漿情況。 3.6注漿完成后，應立即將注漿管、壓漿泵、攪拌機等設備用清水洗凈。 4.錨拉栓焊接：根據基坑內側冠梁確定管體應截斷位置，且不宜靠近錨墊板，避免張拉過程中因鉆桿前端頂緊錨墊板而使張拉中斷。管體兩側應切割成V形口，將錨拉栓釘入管口后，接口處所有滿焊，確保錨拉栓與鉆桿焊接牢靠。

第15頁二按章施工2預應力管式錨桿施工質量控制要求5.張拉鎖定：5.1錨桿張拉前應對張拉設備進行標定。 5.2注漿時間滿足7天后方可進行錨桿張拉。張拉時先施加預緊力30～50KN，然后正式張拉至設計值，并持荷大于3分鐘。持荷結束后立即擰緊螺母鎖定，卸荷完成張拉。 5.3根據位移監(jiān)測反饋信息，必要時進行賠償張拉。三、需報監(jiān)理項目 技術管理人員需掌握本工藝所有工序及各工序要點，各工序開始前要提前做好準備。每道工序完成后要先進行自檢，需報工序要在自檢合格后通知監(jiān)理驗收。需要報項目：定位、注漿、張拉鎖定。第16頁二按章施工3鋼筋籠制作質量控制要求一、鋼筋籠施工工藝流程： 工序：下料→制作箍筋→鋼筋籠焊接→螺旋箍筋綁扎→吊筋制作→檢查驗收二、施工工藝質量控制要點 施工段圍護樁直徑800mm和1000mm，樁長8.6米～14.4米，主筋14Φ25、16Φ25、18Φ25、22Φ25、23Φ25、24Φ25；主筋應等間距均勻布置，主筋接頭采取焊接接頭，雙面搭接5d（d為主筋直徑），滿足同一截面接頭數(shù)量不得超過50%；螺旋箍筋采取φ8＠200、φ10＠200，加強箍筋采取Φ14＠2000、Φ16＠2000，鋼筋籠直徑為700mm和900mm（主筋外圍尺寸），鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內側彎曲15—30度，在鋼筋籠骨架外側綁扎水泥墊塊或焊船型支架控制保護層厚度。 1.下料：根據開孔通知單確定鋼筋籠下料長度。支護樁主筋為Φ25，長度大于12m時接長采取雙面焊接，焊接部位應打彎保證同心，保證焊接長度不小125mm（5d），且焊縫飽滿，不能有漏焊。 2.制作箍筋：保證箍筋呈圓形，外徑滿足≤樁徑-2倍保護層厚度-2倍主筋直徑，箍筋搭接采取雙面焊接，焊接長度滿足大于5d，焊縫飽滿。 3.鋼筋籠焊接：鋼筋籠焊接時應保證兩端各根鋼筋長度一致，主筋與加勁箍筋應保證垂直焊接，并確保焊接牢靠，焊接過程中應控制好電流大小，避免出現(xiàn)“咬肉”現(xiàn)象。加勁箍筋間距應滿足小于2m，鋼筋籠底部鋼筋打彎角度應控制在30度。第17頁二按章施工3鋼筋籠制作質量控制要求

4.螺旋箍筋綁扎：螺旋箍筋采取φ8(φ10），箍筋間距應確保不大于200mm，箍筋端部應繞主筋設置180度彎鉤，箍筋綁扣間隔布置，并且每相鄰綁扣呈“八”字型。 5.吊筋制作：根據開孔通知單確定是否設置吊筋及吊筋長度。 6.檢查驗收：鋼筋籠焊接完成后，下入鉆孔前，應先進行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理進行檢查驗收，存在問題鋼筋籠要及時整改，且確保后來不發(fā)生類似問題。三、需報監(jiān)理項目 技術管理人員需掌握本工藝所有工序及各工序重點，各工序開始前要提前做好準備。每道工序完成后要先進行自檢，需報工序要在自檢合格后通知監(jiān)理驗收。需要報項目：鋼筋籠質量驗收第18頁二按章施工4坡面掛網噴砼質量控制要求一、坡面噴射砼施工工藝流程： 工序：施工放線→土方開挖→坡面修整→鋪設鋼筋網→人工打入土釘→設置泄水孔→噴射混凝土二、施工工藝質量控制要點 1.施工放線。 2.土方開挖：應按照設計要求自上而下分段分層進行。 3.坡面修整：機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度允許偏差宜為±20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。 4.鋪設鋼筋網：坡面修整后，鋪設雙向鋼筋網。鋼筋網采取φ6.5@200×200。要求網片平整順直，鋼筋搭接長度≥200mm；鋼筋末端彎折135度彎勾；鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎結實，呈梅花型布置；鋼筋接頭應錯開布置，兩接頭間距大于1.3倍搭接長度，配置在搭接長度段內鋼筋，其接頭截面積應小于鋼筋總截面積50%；在網后放置墊塊或小石塊，確保鋼筋保護層厚度大于20mm。 5.人工打入土釘：坡面鋪設完鋼筋網，進行打入式土釘施工。施工前按照設計圖紙放線確定土釘位置，做上標記。要求土釘水平方向孔距偏差不大于50mm，垂直方向孔距偏差不大于100mm。土釘長度為1.5米，平面內布置方式為1Φ25@1500×1500梅花型布置。土釘植入方法為人工垂直坡面打入。為使土釘與鋼筋網牢靠連接，設置4Φ14L=300mm土釘錨頭加強筋。第19頁二按章施工4坡面掛網噴砼質量控制要求

6.設置泄水孔：土釘施工完成后，設置泄水孔。泄水孔采取φ100PVC管@1500×1500，與土釘交錯布置。管后坡面土層內要求設置反濾層，PVC管外露混凝土面層長度為50mm。 7.噴射混凝土： 7.1泄水孔施工完，開始噴射混凝土。本工程噴射混凝土強度等級為C20，采取干噴法一次性噴射100mm至設計要求。 7.2水泥采取32.5級復合硅酸鹽水泥，骨料應采取堅硬中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5～7%，采取堅硬耐久卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm，不得使用污水及PH值不大于4酸性水。 7.3水泥、砂和石子配比為1∶2∶2，干燥狀態(tài)下將其拌合均勻，用壓縮空氣送至噴嘴并與壓力水混合后進行噴灌。干混合料寄存時間不應超出2小時。加水量憑射手經驗加以控制，水灰比0.4。 7.4空壓機應滿足噴射機工作風壓和風量要求，選用風量10-17m3/min、壓力大于0.5Mp空壓機。輸料管應能承受0.8Mpa以上壓力，并應有良好耐磨性能。混凝土施工供水設施應確保噴頭處水壓為0.15~0.20MPa。 7.5噴射時按一定次序逐層加厚，一次噴射混凝土厚度宜為50～70mm。噴射時噴頭盡也許垂直受噴面，夾角不得不大于70度，噴頭與受噴面宜保持0.6~1.0m距離。 7.6噴漿結束后，按先停料、后停水再停電最后關風次序操作。噴射砼2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。三、需報監(jiān)理項目 技術管理人員需掌握本工藝所有工序及各工序重點，各工序開始前要提前做好準備。每道工序完成后要先進行自檢，需報工序要在自檢合格后通知監(jiān)理驗收。需要報項目：綁扎鋼筋網、安放鋼筋網、人工打入土釘、噴射混凝土。第20頁三加強監(jiān)測

1基坑監(jiān)測目標 監(jiān)測目標主要有兩個：第一，隨時掌握基坑安全狀態(tài)，第二，基坑出現(xiàn)險情時提前報警。通過監(jiān)測并對監(jiān)測數(shù)據進行分析是掌握基坑安全狀態(tài)主要伎倆，幾乎也是位移伎倆。 2監(jiān)測項目 按國家新近頒布《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB50497-2023)，基坑監(jiān)測項目很多，主要分位移監(jiān)測和內力監(jiān)測兩大類，位移監(jiān)測包括：坡頂裂縫監(jiān)測、坡頂?shù)孛娉两当O(jiān)測、支護構造水平位移監(jiān)測、周圍主要建（構）筑物沉降和傾斜監(jiān)測、周圍主要地下管線（煤氣、大型供水等）沉降監(jiān)測、坑外側水位監(jiān)測等；內力監(jiān)測主要包括：支護構造墻背積極土壓力監(jiān)測、支護構造鋼筋拉應力監(jiān)測、錨桿（索）或支撐軸力監(jiān)測等。針對不一樣主要性等級基坑，規(guī)范要求了不一樣監(jiān)測要求，分為應測項目、宜測項目和可測項目，其中上述位移監(jiān)測項目均為“應測”，因此本次僅針對主要位移監(jiān)測項目展開討論。 3地面裂縫監(jiān)測 支護構造水平位移和地面沉降（邊坡下滑）均也許造成地面裂縫，因此對地面裂縫寬度監(jiān)測一般會伴隨支護構造水平位移和地面沉降同步進行，并互相佐證。需要尤其注意是，基坑開挖之前，由于種種原因地面也許會存在原始裂縫，因此開挖前應對原始裂縫進行排查、統(tǒng)計并保存照片資料，不會由于何時出現(xiàn)裂縫而扯皮。另外，出現(xiàn)裂縫后應對裂縫進行封堵，以免地表水進入裂縫對基坑安全帶來危