知識點十-模壓、燒結(jié)成型課件

第三單元塑料的成型與加工知識點十模壓、燒結(jié)成型高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)第三單元塑料的成型與加工知識點十模壓、燒結(jié)成型高分子一、原理二、設(shè)備三、工藝四、工藝條件五、產(chǎn)生廢品的類型、原因及其處理方法知識點十模壓、燒結(jié)成型2第一部分模壓成型第二部分模壓燒結(jié)成型一、定義二、原理三、聚四氟乙烯的模壓燒結(jié)成型高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)一、原理知識點十模壓、燒結(jié)成型2第一部分模壓成型第一、原理模壓成型——又稱為壓縮模塑或壓制成型。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。粉粒狀、纖維狀的料置于成型溫度的型腔中合模加壓成型固化1.模壓成型的定義第一部分模壓成型高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)一、原理模壓成型——又稱為壓縮模塑或壓制成型。主要用于熱固性2.壓縮模塑特點⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。⑵模具是在塑件最終成型時才完全閉合⑶壓力通過凸模直接傳給塑料不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)2.壓縮模塑特點⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。⑵⑸生產(chǎn)周期長、效率低。⑷操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單。一模多腔塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高?？蓧褐戚^大平面塑件或一次壓制多個塑件沒有澆注系統(tǒng)，料耗少2.壓縮模塑特點高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)⑸生產(chǎn)周期長、效率低。⑷操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單。一模多腔二、模壓設(shè)備1.模壓設(shè)備作用2.模壓設(shè)備的種類按傳動方式分機械式壓機：螺旋式壓力機液壓機：水壓機和油壓機提供所需的壓力開模頂件合模某些情況下也傳遞壓縮過程中所需的熱量高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)二、模壓設(shè)備1.模壓設(shè)備作用2.模壓設(shè)備的種類按傳動方式分機液壓機按機身結(jié)構(gòu)分框架式用于中小型壓機立柱式用于大中型壓機2.模壓設(shè)備的種類二、模壓設(shè)備高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)液壓機按機身結(jié)構(gòu)分框架式用于中小型壓機立柱式用于大中2.模壓設(shè)備的種類液壓機按加壓形式分上壓式：工作液缸位于上端，下部是固定工作臺。下壓式：工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。為了保證壓縮模塑的正常進(jìn)行，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膲簷C，并校核模具與壓機的關(guān)系。二、模壓設(shè)備高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)2.模壓設(shè)備的種類液壓機按加壓形式分上壓式：工作液缸位于上端三、工藝模壓前的準(zhǔn)備模壓過程模壓后處理預(yù)熱和干燥預(yù)壓嵌件的安放加料合模排氣保壓與固化脫模模具清理整形去應(yīng)力修飾拋光特殊處理模壓成型工作循環(huán)圖高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)三、工藝模壓前的準(zhǔn)備模壓過程模壓后處理預(yù)熱和干燥預(yù)壓嵌件的安

為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用預(yù)壓模將粉狀、纖維狀的塑料粉在預(yù)壓機上壓成重量一定、形狀一致的錠料。三、工藝1.模壓前的準(zhǔn)備⑴

預(yù)壓①預(yù)壓方法：②采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點：加料快而準(zhǔn)確降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)為方便操作和提高塑生產(chǎn)過程復(fù)雜，實際生產(chǎn)中一般不進(jìn)行預(yù)壓。三、工藝1.模壓前的準(zhǔn)備②采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點：避免加料過程粉塵飛揚，改善勞動條件?？商岣哳A(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱和固化時間。錠料與塑件形狀類似，便于成型復(fù)雜或帶細(xì)小嵌件的塑件。高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)生產(chǎn)過程復(fù)雜，實際生產(chǎn)中一般不進(jìn)行預(yù)壓。三、工藝1.模壓前的三、工藝1.模壓前的準(zhǔn)備③對壓塑粉的要求：④預(yù)壓條件：顆粒最好大小相間壓縮率（塑料／錠料）宜為3.0左右含有潤滑劑壓力：壓力范圍40～200MPa溫度：室溫或50～90℃預(yù)壓原則：錠料的密度達(dá)到塑件最大密度的80%高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)三、工藝1.模壓前的準(zhǔn)備③對壓塑粉的要求：④預(yù)壓條件：顆粒最三、工藝1.模壓前的準(zhǔn)備⑵預(yù)熱和干燥塑料成型前加熱的目的：干燥預(yù)熱塑料成型前加熱的方法：高頻加熱紅外線預(yù)熱烘箱預(yù)熱熱板預(yù)熱為壓縮模提供熱塑料去除水分和揮發(fā)物高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)三、工藝1.模壓前的準(zhǔn)備⑵預(yù)熱和干燥塑料成型前加熱的目的：

作為塑件中導(dǎo)電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。⑶嵌件的安放嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn)嵌件——

常用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、接線柱等等大嵌件在模具裝上壓機后要先預(yù)熱三、工藝1.模壓前的準(zhǔn)備高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)作為塑件中導(dǎo)電部分或使塑件2.模壓過程⑴

加料①加料的關(guān)鍵是加料量②定量的方法：③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。容量法：方便但不很準(zhǔn)重量法：準(zhǔn)確、麻煩計件法：預(yù)壓錠料，計數(shù)放入三、工藝高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)2.模壓過程⑴加料①加料的關(guān)鍵是加料量②定量的方法：③合理⑵

合模②凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣）①凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過早固化）加料后即可合模，合模時間一般從幾秒到幾十秒不等。合模過程分為兩個部分：2.模壓過程三、工藝高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)⑵合模②凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣）①凸模觸

合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)１～３次。⑶

排氣

排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)量。流動性好的塑料采用遲壓法，即從凸模與塑料接觸到壓模完全閉合的過程中停頓15~30秒。塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。方法：目的：2.模壓過程三、工藝高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微

在成型壓力與溫度下保持一定的時間，使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度。

從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時間。⑷

保壓與固化欠熟過熟不足過度保壓時間長短受塑料類型、預(yù)熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。保壓時間：固化階段的要求：固化程度2.模壓過程三、工藝高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)在成⑸

脫模復(fù)雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模塑件脫模方法：模外手動推出推出機構(gòu)機自動推出2.模壓過程三、工藝高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)⑸脫模復(fù)雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模塑件脫模方法：用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀⑴模具清理⑵整形去應(yīng)力在整形模中冷卻脫模后放入一定溫度的油池或烘箱中緩慢冷卻，或者進(jìn)行退火處理大型、厚壁件對薄壁易變形件2.模壓后處理三、工藝高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀⑴模具清理⑵整形去應(yīng)⑶修飾拋光⑷

特殊處理二次加工：防潮、美觀(電鍍、噴涂)去飛邊、毛刺、表面拋光2.模壓后處理三、工藝高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)⑶修飾拋光⑷特殊處理二次加工：防潮、美觀(電鍍、噴涂)去檢查塑料質(zhì)量預(yù)壓、預(yù)熱、干燥稱料清洗嵌件，嵌件預(yù)熱清理壓模涂脫模劑放嵌件加料合模加熱加壓排氣加熱卸壓固化保溫保壓開模卸壓脫模塑件整形去應(yīng)力處理塑件送至下一工序模壓成型工作循環(huán)高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)檢查塑料質(zhì)量預(yù)壓、預(yù)熱、干燥稱料清洗嵌件，嵌件預(yù)熱清理模壓壓力（成型壓力）模壓溫度（成型溫度）模壓時間四、工藝條件

要生產(chǎn)出高質(zhì)量塑件，除了合理的模具結(jié)構(gòu)，還要正確選擇工藝條件。高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)模壓壓力（成型壓力）模壓溫度（成型溫度）模壓時間四、工藝條件1.成型壓力——指壓縮塑件時凸模對塑料熔體和固化時在分型面

單位投影面積上的壓力（單位MPa）成型壓力施加成型壓力的目的：使模具閉合，防止飛邊克服塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化使塑料充滿型腔四、工藝條件高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)1.成型壓力——指壓縮塑件時凸模對塑料熔體和固化時在分型A——凸模與塑料接觸部分在分型面上投影面積（mm）計算公式：p=式中：p——成型壓力（MPa）pb——壓力機工作液壓缸壓力（MPa）D——壓力機主缸活塞直徑（m）成型壓力與塑料種類、塑件結(jié)構(gòu)、模具溫度等因素有關(guān)。1.成型壓力四、工藝條件高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)A——凸模與塑料接觸部分在分型面上投影面積（mm）計算公式：

——

指壓縮時所需的模具溫度，對塑件質(zhì)量、模壓時間影響很大成型溫度熱固性塑料的模內(nèi)溫度高于模具溫度硬化速度慢、周期長，硬化不足；塑件表面無光；物理、力學(xué)性能差模具溫度太高樹脂、有機物分解；塑件外層先硬化高成型周期短，生產(chǎn)率提高過低2.成型溫度四、工藝條件高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)——指壓縮時所需的模具溫度，對塑件質(zhì)量、模壓時間影響很大

——指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時間。與塑料品種、含水量、塑件形狀尺寸、成型溫度、壓縮模具結(jié)構(gòu)、預(yù)壓預(yù)熱、成型壓力等因素有關(guān)。模壓時間塑件性能反而下降模壓時間短硬化不足，外觀及力學(xué)性能差，易變形過長在保證塑件質(zhì)量的前提下，應(yīng)力求縮短模壓時間。3.模壓時間四、工藝條件高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)——指塑料在閉合模具中固化變硬五、容易產(chǎn)生廢品的類型、原因及其處理方法制品必須通過檢驗方可認(rèn)為成品。檢驗項目的多少須看對成品性能的要求而定，其類型大體可分為：（1）外觀質(zhì)量；（2）內(nèi)應(yīng)力的有無；（3）尺寸和相對位置的準(zhǔn)確比；（4）與成品有關(guān)的物理機械性能、電性能和化學(xué)性能等。高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)五、容易產(chǎn)生廢品的類型、原因及其處理方法制品必須通過檢驗方可表1常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方法制品表面起泡和內(nèi)部鼓起1.壓縮粉中的水分及揮發(fā)物含量太高過2.模具溫度過低或過高3.成型壓力過低4.保持溫度時間過長或過短5.模具內(nèi)有其它氣體6.材料壓縮率太大、含空氣量過多7.加壓不均勻1.將壓塑粉進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理2.調(diào)節(jié)好溫度3.增加成型壓力，一般，厚度每增加1mm，模壓壓力相應(yīng)要增加2MPa4.延長固化時間5.閉模時緩慢和改善排氣條件6.應(yīng)預(yù)壓料坯，改變加料方式7.改進(jìn)加壓裝置塑件表面灰暗1.模具溫度太低2.模具型腔表面粗糙。3.潤滑劑用量太多4.脫模劑使用不當(dāng)1.適當(dāng)提高模具溫度2.應(yīng)提高型腔表面光潔度3.適當(dāng)減少潤滑劑用量4.應(yīng)選用適宜的脫模劑塑件表面斑點1.模塑料中混有雜質(zhì)2.模塑料中水分及易揮發(fā)物含量太高3.原料粒徑懸殊，大顆粒樹脂塑化不良粘附在塑件表面上4.模具型腔表面粗糙5.模具型腔內(nèi)不清潔1.徹底清除雜質(zhì)2.進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理3.應(yīng)選用粒徑均勻的樹脂4.應(yīng)拋光處理，提高表面光潔度5.應(yīng)清理型腔高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)表1常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方塑件表面糊斑1.模具溫度太高2.模塑料預(yù)熱處理不當(dāng)3.合模速度太慢1.應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度2.防止預(yù)熱不足或過預(yù)熱，預(yù)熱溫度和時間應(yīng)以獲得最佳流動性為準(zhǔn)3.應(yīng)適當(dāng)加快合模速度塑件表面桔皮紋1.合模不當(dāng)2.模具溫度太高3.模塑料預(yù)熱處理不當(dāng)1.應(yīng)在低壓條件下緩慢合模。一般，裝料完成后即可合模，當(dāng)凸模未觸及模塑粉時，應(yīng)快速閉合；觸及模塑粉后應(yīng)慢速閉合。2.應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度3.應(yīng)進(jìn)行高頻預(yù)熱塑件表面流痕1.模塑料流動性太好或水分及易揮發(fā)物含量太高2.脫模劑使用不當(dāng)。3.裝料不足4.排氣時機不當(dāng)或時間過長1.應(yīng)更換模塑料或進(jìn)行預(yù)干燥和預(yù)熱處理2.應(yīng)選用適宜的脫模劑品種及適當(dāng)減少用量3.裝料時應(yīng)視塑件形狀、模具結(jié)構(gòu)來確定適當(dāng)?shù)募恿戏椒?，不易填滿之處，應(yīng)多裝料或分多次裝料4.應(yīng)適當(dāng)控制排氣時機和時間裂縫1.嵌件過多過大2.嵌件結(jié)構(gòu)有問題3.卸模時操作不當(dāng)4.模具頂出桿設(shè)計不合理及頂出時用力不均5.材料水分含量過大6.成型溫度不合理，冷卻時間過長或突冷1.制品另行設(shè)計或改用收縮率小的物料2.嵌件要符合要求3.改進(jìn)脫模操作方法4.改進(jìn)頂出裝置保證受力均勻5.將壓塑粉進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理6.調(diào)整成型溫度與冷卻時間，避免突冷1.模具溫度太高1.應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度1.合模不當(dāng)1.應(yīng)在低塑件表面色澤不均或變色1.模塑料熱穩(wěn)定性能不良2.模壓溫度太高，熔料或著色劑過熱分解3.模塑料預(yù)熱不良1.應(yīng)換用新料2.應(yīng)適當(dāng)降低壓制溫度3.應(yīng)選擇適宜的預(yù)熱方法、預(yù)熱時間和溫度制品欠壓有缺料現(xiàn)象1.塑料流動性過小2.加料少3.加壓時物料溢出模具4.壓力不足5.模具溫度過高，以致存料過早固化1.改用流動性大的物料2.加大加料量3.增加壓力4.調(diào)節(jié)壓力5.加速閉模、降低成型溫度飛邊過厚1.加料過長2.物料流動性太小3.模具設(shè)計不合理4.模具導(dǎo)柱孔被堵塞5.模具毛刺清理不凈1.準(zhǔn)確加料2.降低成型溫度3.改進(jìn)模具設(shè)計4.徹底清理模具，保證閉模嚴(yán)密5.仔細(xì)清模制品尺寸不合格1.材料不符合要求2.加料不準(zhǔn)確3.模具已壞或設(shè)計加工尺寸不準(zhǔn)確1.改用合格材料2.調(diào)整加料量3.修理與更換模具高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)塑件表面色澤不均或變色1.模塑料熱穩(wěn)定性能不良1.應(yīng)換用新料一、定義模壓燒結(jié)成型

又叫冷壓模塑、冷壓燒結(jié)成型，是將粉末狀的物質(zhì)冷模壓成密實的各種形狀的預(yù)成型品（錠料），然后將預(yù)成型品加熱到高于其結(jié)晶熔點以上的溫度，使樹脂顆粒互相溶解，形成一密實的連續(xù)整體，最后冷至室溫即得到產(chǎn)品。第二部分模壓燒結(jié)成型模壓燒結(jié)的基本過程：ⅰ.室溫加熱高聚物至熔融態(tài)；ⅱ.冷卻至室溫。高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)一、定義模壓燒結(jié)成型又叫冷壓模塑、冷壓燒結(jié)成型，是將粉末加熱過程：溫度升高，高彈態(tài)時，晶相與無定形相混合，顆粒之間形成接觸。達(dá)到高聚物熔融溫度時，晶體被破壞，轉(zhuǎn)變成無定形相，結(jié)晶物質(zhì)融化。采用燒結(jié)成型的聚合物黏度很大，熔融時分子間擴散、黏結(jié)，使連通的孔洞閉合，型坯變成一個連續(xù)的整體，由原來的乳白色變?yōu)橥该?。二、原理冷卻過程：冷卻時，溫度不斷降低，當(dāng)?shù)陀谝淮蜗噢D(zhuǎn)變點時，無定形相變?yōu)榻Y(jié)晶相。高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)加熱過程：二、原理冷卻過程：高分子材料專業(yè)高分子成型加工PPL（對位聚苯酚）聚四氟乙烯模壓燒結(jié)法主要用于聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯等樹脂的成型高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)PPL（對位聚苯酚）聚四氟乙烯模壓燒結(jié)法主要用于聚四氟乙烯和1．模壓（冷壓）燒結(jié)成型

三、聚四氟乙烯的模壓燒結(jié)成型原因：PTFE流動性差，若顆粒太大，則加料不均，密度不等→開裂。2．工藝過程：（模壓燒結(jié)）樹脂選擇→搗碎過篩→加料冷成型→燒結(jié)→冷卻2.1樹脂選擇常用懸浮法聚四氟乙烯。將粉狀的PTFE冷壓成所需形狀的密實予制品，然后將予制品加熱至熔點（327oC）以上溫度，使樹脂顆粒相互熔結(jié)擴散而形成密實的連續(xù)整體，冷至室溫后即得到制品。高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)1．模壓（冷壓）燒結(jié)成型三、聚四氟乙烯的模壓燒結(jié)成型原因：2．工藝過程：（模壓燒結(jié)）原因：聚四氟乙烯是一種纖維狀的粉末，在儲存或運輸過程中，由于受壓或振動，容易結(jié)塊，致使冷料時加料發(fā)生困難，或者所壓制成的型坯密度不均勻，甚至出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。2.2搗碎過篩在加料前必須將樹脂搗碎，并用20目的篩子過篩2.3冷壓成型：2.3.1加料應(yīng)一次加足物料。原因：否則型坯有可能在加料的界面上分層或開裂，很難熔結(jié)為一體。高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)2．工藝過程：（模壓燒結(jié)）原因：聚四氟乙烯是一種纖維狀的粉末2.3冷壓成型：ⅱ．加壓速度A．直徑大的長制品：慢：5-10mm/分鐘；B．直徑小的短制品：快：10-20mm/分鐘。壓后不能損壞，否則很難補上。ⅲ．壓力選擇（25-50MPa）A．壓力過高時，顆粒易在模腔內(nèi)滑動，以至出現(xiàn)裂紋。B．壓力過低時，制品不密實，機械強度低。2.3.2壓制ⅰ.加壓形式

A．加料完畢后應(yīng)立即進(jìn)行。

B．緩慢加壓，嚴(yán)防沖擊。高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)2.3冷壓成型：ⅱ．加壓速度A．直徑大的長制品：慢：5-2.3冷壓成型：ⅲ．壓力選擇（25-50MPa）A．壓力過高時，顆粒易在模腔內(nèi)滑動，以至出現(xiàn)裂紋。B．壓力過低時，制品不密實，機械強度低。2.3.2壓制ⅳ．保壓時間：

A.直徑大的長制品，時間長，10-15分鐘。

B.

一般制品：3-5分鐘。

注意：卸壓時，要慢，以防坯料損壞。高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)2.3冷壓成型：ⅲ．壓力選擇（25-50MPa）A．壓力2.4燒結(jié)：燒結(jié)過程分為：升溫，保溫，冷卻三個階段將預(yù)制品加熱至熔點（327oC）以上，并在該溫度下保持一段時間，再升溫至370-380oC，使分散的單顆粒樹脂熔融、擴散、燒結(jié)為密實整體。高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)2.4燒結(jié)：燒結(jié)過程分為：升溫，保溫，冷卻三個階段將預(yù)制

A．升溫速度

大制品慢：30-40oC/小時（避免內(nèi)外溫差大）小制品快：80-120oC/小時（分散性：30-40oC/小時）

a．升溫太快，預(yù)制品膨脹不均，內(nèi)應(yīng)力↑，以至裂紋，“內(nèi)生外熟”、分解。

b．升溫太慢時，生產(chǎn)周期延長。B．升溫時，應(yīng)在327oC保溫一段時間。原因：在這個溫度下，線膨脹系數(shù)大。2.4.1升溫過程：

將預(yù)制品由室溫加熱至燒結(jié)溫度的過程。高分子材料專業(yè)高分子成型加工技術(shù)Ⅰ(塑料)A．升溫速度原因：在這個溫度下，線膨脹系數(shù)大。2.4.1a.懸浮法PTFE：385-395oC。390±5oC

分散性PTFE：370±