GRC輕質(zhì)隔墻板施工工藝方案

GRC輕質(zhì)隔墻板施工工藝方案1施工機(jī)具1.1臨時(shí)固定用卡具U形卡具、L形卡具，帶橫向角鐵的撬棒、木械板鋸及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。1.2作業(yè)條件建筑結(jié)構(gòu)完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將板材其他料具備齊待用。根據(jù)圖紙要求，在墻面及頂棚上彈出隔墻板位置線及門窗位置。一般辦公樓屬框架連系梁結(jié)構(gòu)，且辦公室、走道、大廳等房間均吊頂，因此需要在隔墻位置按隔墻高度做吊柱及吊梁。將要安裝GRC條板的位置地面清理干凈、整平，用墨線彈出GRC板的中心線及邊線。在隔墻板頂相應(yīng)的梁板底面也彈出GRC板的安裝線，用鉛垂線校正。將安裝面粘結(jié)部位清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制粘結(jié)劑待用，采用膠漿粘結(jié)，膠漿的配合比為：水泥：SG791膠：水=100：10：(25～30)。2工藝流程2.1安裝方法條板在安裝時(shí)先將其粘結(jié)面(頂面、側(cè)端面)用備好的配套粘結(jié)劑涂抹，全部抹實(shí)，兩側(cè)做作字角。然后在隔墻板頂端的梁板底面，彈有安裝線的位置，用膨脹絲將配套“U”表卡固定牢固，開口朝下，U形卡的工口寬度為條板厚度6㎝或9㎝。安裝時(shí)，1人在一邊扒擠，1人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使這擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時(shí)，應(yīng)注意條板擠入U(xiǎn)形卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時(shí)用鉛垂線校正，將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面及梁板底面的粘結(jié)縫隙不大于5mm為宜，并檢查垂直度不大于2mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮平補(bǔ)齊，然后開始安裝第二塊條板。2.2接縫處理安裝隔墻第二塊板的方法和第一塊板的方法一樣，以安裝好的第1塊板為基礎(chǔ)，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來(lái)找平。按照這種方法依次安裝GRC條板，只是注意每隔0.6～0.9m的地方需要在頂端固定一個(gè)U形卡，用以嵌固條板。板安裝完畢后，在第一塊板和最后1塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用L表卡具兩側(cè)夾緊條板，使條板粘結(jié)劑加涂一層，在邊接陰角內(nèi)用園林灰板壓實(shí)。條板與條板兩面的接縫處均用配套玻璃纖維網(wǎng)格布條貼縫，先在接縫處涂抹一層粘結(jié)劑，然后將玻璃纖維網(wǎng)格貼上去，將玻璃纖維網(wǎng)格布抹平、順直，不得使網(wǎng)格布皺折，最后再在玻璃纖維網(wǎng)格布上涂抹一層粘結(jié)劑，用刮刀刮平，將來(lái)做裝飾的一面應(yīng)比條板低1～2mm為宜。條板底部用細(xì)石混凝土將縫隙填嵌密實(shí)，等細(xì)石混凝土發(fā)揮強(qiáng)后，才能拆除木楔，用水泥砂漿找平。2.3門窗、管線節(jié)點(diǎn)處理門框兩側(cè)采用門框條板(帶鋼埋件)，墻體安裝完畢后將門框立入預(yù)留洞內(nèi)并焊接即可。木門框需要在連接處用木螺絲擰上3mm×40mm扁鐵，然后與條板埋件焊接。門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平。條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免粘結(jié)劑固化時(shí)間不足而使板受震動(dòng)開裂。若門洞一側(cè)混凝土墻，則應(yīng)在門洞頂角用角鋼焊牢混凝土墻的預(yù)埋鐵，以支承洞頂?shù)臈l板。埋設(shè)水電墻管時(shí)，根據(jù)過(guò)墻管位置劃線開鑿，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用粘結(jié)劑膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平。在安裝水箱、磁盆、電氣開關(guān)、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通0后，將木磚或鋼埋件用粘結(jié)劑粘牢、塞實(shí)，7d后，再安裝種類器具、器件，小電氣器件、依帽鉤、掛鏡線等。2.4飾面處理GRC輕板和磚墻一樣，可進(jìn)行多種層裝飾。對(duì)安裝完畢的輕板墻面，先用界面劑即SG791膠對(duì)水1：1滿刷一遍，然后抹灰或批膩?zhàn)?，可以按房間部位的不同使用要求做噴涂料、貼面磚、墻紙等。若做涂料飾面，則用膩?zhàn)?或用混合砂漿)找平；若做石材、磁磚飾面，則用水泥石混合砂漿找平。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目3.1.1GRC墻板規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2砂漿、細(xì)石砼的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1.3膨脹螺絲卡子應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)膨脹螺絲嵌入砼內(nèi)度應(yīng)符合規(guī)范要求。3.1.4每?jī)蓧KGRC墻板之間的縫隙應(yīng)加鋼絲網(wǎng)片加強(qiáng)抹灰。3.2一般項(xiàng)目3.2.1GRC墻板拼裝方法正確，排列均勻，墻面模平豎直，表面平整，清潔，整齊，豎向灰縫寬度基本一致。3.2.2與梁板底空隙部分以及板之間大空隙部分應(yīng)帶φ6.2～φ8鋼筋綁扎澆筑細(xì)石砼密實(shí)。3.3允許偏差項(xiàng)目表204－1允許偏差值和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移10用鋼尺或經(jīng)緯儀檢查2墻面垂直±5用2m托線檢查3墻表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查4水平縫、立縫平直度(一面墻)7用拉線和尺量檢查4成品保護(hù)4.1保持安裝好的GRC墻板表面，以免GRC板表面被損壞。4.2GRC墻板安裝完成后，隨即進(jìn)行細(xì)石混凝土澆筑。保證與結(jié)構(gòu)安全。5安全和環(huán)境5.1施工用的沖擊鉆應(yīng)采用專人施工以及施工用電線要規(guī)范，確保施工安全。5.2操作過(guò)程中，對(duì)穩(wěn)定性的窗間墻應(yīng)適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。5.3安裝采用的A型卡子膨脹螺絲應(yīng)與結(jié)構(gòu)安裝牢固。6注意事項(xiàng)6.1搭接板拼縫處理在第二層條板接縫處安裝搭接板的拼裝法，是在傳統(tǒng)的拼裝法后板縫后板縫開裂的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上總結(jié)出來(lái)。以往施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)板縫開裂的主要原因有兩點(diǎn)：第一是條板沒(méi)有充分干燥，安裝完后，條板會(huì)自動(dòng)縮水干燥，那么就會(huì)在抗拉最薄弱的環(huán)節(jié)—板與板、板與墻柱、梁板或房頂?shù)慕唤犹庨_裂。還有，如果配制粘接膠漿用的水泥標(biāo)號(hào)與GR所用水泥標(biāo)號(hào)不一致，也容易在粘接處2種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致開裂。所以，施工前必須選用充分干燥的GRC板拼裝法，在安裝第二層板時(shí)，由于兩層板間距只有12cm，第二層板的背面接縫不能粘接，只能在第二層板的正面接縫處用玻璃纖維網(wǎng)格布粘接，使相鄰2塊板在雙面玻璃纖維網(wǎng)格和粘結(jié)膠漿的作用下，粘接成一體，而且搭接板立于2條板的交接處，增強(qiáng)了板縫處的剛度。6.2板面涂刷SN—1界面劑GRC條板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1界面劑的方法，確保抹灰砂漿不起殼空鼓，起殼空鼓后將會(huì)形成裂縫，久后必將脫落。界面劑亦稱粘結(jié)劑，其配比見前述，涂刷界面劑的厚度約2～3mm左右。6.3板面貼鋼板網(wǎng)為了保證G