鋼結(jié)構(gòu)工程檢測方案

(1)鋼材驗收1)檢驗工具:萬能試驗機(jī)、半自動沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動拉床、微2)檢驗內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、分量、品質(zhì)、技術(shù)條；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每爐號復(fù)驗4)合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)來貨驗收確認(rèn)后，由倉管員作好驗收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材(2)焊材驗收1)檢驗內(nèi)容:檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條2)檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將‘焊材到貨清單’及‘檢驗通知單’送質(zhì)檢3)合格產(chǎn)品：焊材的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)4)合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗檢驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定手續(xù)(3)高強(qiáng)螺栓驗收1)檢驗內(nèi)容:檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，是否與實物相符，檢驗包裝情況。2)檢驗過程：涂料到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗通知單’送質(zhì)檢據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)送，復(fù)驗采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下3)惟獨復(fù)驗合格的高強(qiáng)螺栓才干用于本工程的結(jié)構(gòu)施工。4)合格產(chǎn)品的保管：入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。羅紋損傷時不得使用。螺(4)涂料驗收1)檢驗內(nèi)容:檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況。2)檢驗過程：涂料到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗通知單’送質(zhì)檢逐項驗收。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)送檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)，復(fù)驗采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下3)惟獨復(fù)驗合格的涂裝材料才干用于本工程的涂裝施工。4)合格產(chǎn)品的保管：合格涂料應(yīng)設(shè)專門的防爆、防燃涂裝材料倉庫進(jìn)行保管。外觀外觀損傷鋼材化驗結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻泡儀PSVNbTi、Al錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀，電普分機(jī)伸長率驗械性厚板(鋼板壁厚超過MMZ能涂涂料板同“鋼材”羅紋損傷幾何尺寸屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”焊條證采購文(5)不合格品的處理1)凡經(jīng)檢驗不符合設(shè)計、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或者《不合格品審理單》一發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。不合格3)質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊。(1)劃線檢驗1)檢驗工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、測尺及測量配套用具。測量用具必須合格并在有效期2)檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3)檢驗方法和過程：m鋼筆填寫，不應(yīng)有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改測量時間及該時間的溫度，在外場記錄測量數(shù)據(jù)時應(yīng)規(guī)(2)切割檢驗1)檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。2)檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3)檢驗內(nèi)容：檢查作業(yè)的實施狀況,是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在4)檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及5)合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范項目(3)開孔檢驗1)檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。2)檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3)檢驗內(nèi)容：成4)檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術(shù)要5)合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。螺栓孔孔徑允許偏差(mm)表：螺螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000統(tǒng)一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5－－相鄰兩組的端孔距離±1.5±2.0±2.5±3.0(4)零部件加工檢驗1)檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。2)檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3)檢驗方法和內(nèi)容：切割質(zhì)量，彎板弧度等；對機(jī)加工件的檢驗必須進(jìn)行全內(nèi)部報驗：由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交QC進(jìn)行檢驗,QC檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。QC必須認(rèn)真做好巡檢工作。4)驗收標(biāo)準(zhǔn)：按深圳**廣場鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)的技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行。5)合格產(chǎn)品：劃線尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要(5)部件組裝檢驗1)檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。2)檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3)組裝坡口檢驗：檢驗坡口間隙、坡口角度、錯邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清4)定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗定位焊外觀質(zhì)量，有無定位焊5)結(jié)構(gòu)檢驗：記錄，以便掌握焊h±3.0b±3.0e2.0b／L1000扭曲(6)部件焊接檢驗1)檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。2)檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3)抽查焊工持證上崗情況。4)檢查焊縫表面質(zhì)量,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯邊等是否有超標(biāo)。特殊要注意5)檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應(yīng)進(jìn)行尺寸測量和記錄。6)由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交QC進(jìn)行檢驗,QC檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。QC必須認(rèn)真做好巡檢工作。7)外觀檢驗合格后，如需進(jìn)行探傷時，填寫探傷申請單給質(zhì)監(jiān)處無損探傷室。安排時8)若有焊接試板，則需增加如下項目：Ⅰ產(chǎn)品試板經(jīng)外觀檢驗合格后打上試板編號和確認(rèn)鋼印。經(jīng)探傷(X射線)后，進(jìn)行Ⅲ探傷位置確定:由QC根據(jù)排版圖及探傷要求在焊縫上劃出探傷位置，并通知探傷認(rèn)。認(rèn)可后在報告9)合格產(chǎn)品：焊接符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。(7)節(jié)段組裝檢驗1)胎架檢驗，檢驗胎架尺寸正確性。2)在組裝過程中，檢查直線度和錯邊量，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。3)檢查坡口尺寸和外觀質(zhì)量。4)每組裝一次結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)焊后都要對分段的主要尺寸進(jìn)行監(jiān)控。允許偏差和檢驗方法12項目12項目銑平面的傾斜度(正44允許偏差和檢驗方法1124焊接4667構(gòu)件撓曲矢高L/1000且不大于10.0法允許允許偏差(mm)0，+0L/2000且不小于用拉線和鋼尺拱123(8)涂裝檢驗1)檢驗工具：涂層測厚儀等。2)檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。4)檢驗前準(zhǔn)備工作6)合格產(chǎn)品：涂裝符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。11□2☆3○4☆5□67☆8□9☆☆中間漆厚度☆1)檢驗工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線錘等。2)檢驗部門：施工班組自檢合格后，報現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查。3)檢測地腳螺栓預(yù)埋位置控制線(基軸線或者中心線)和底平面的標(biāo)高線。4)地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)表：5.0預(yù)留孔中心偏移10.01)檢驗工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線錘等。項項目差(mm)項目允許偏差(mm)±建造物的整體垂直度(H/2500)+10.0移1)焊前準(zhǔn)備數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工b料的準(zhǔn)備行使用前烘焙，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中切實源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴(yán)禁CO2)焊縫檢驗1)焊縫的外觀檢驗接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)：未滿焊(指不足t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0t，且≤1.0≤0.2+