主要射出成型材料成型時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

主要射出成形材料成形時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)■主要射出成形材料成形時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)品名注意事項(xiàng)PVC聚氯乙烯1.產(chǎn)品種類范圍非常廣（硬質(zhì)、軟質(zhì)、聚合物等），成型條件各有不同，從熔融至分解之溫度范圍很小，尤須注意加熱溫度。附著水分少，但成型周期盡可能減少（50℃~60℃熱風(fēng)干燥）。成型機(jī)方面，與材料直接接觸的部位須電鍍或采用不銹鋼以防熱分解所產(chǎn)生的鹽酸侵蝕。射出壓力2100kg/cm2程度。所有塑料當(dāng)中必須是細(xì)心注意溫度調(diào)節(jié)。澆口附近易產(chǎn)生流紋，故射出操作后，柱塞不要后退使?jié)部诔浞止袒笤偎查g退后為宜。加熱之初溫不宜高，特別注意熔融情形。第二級(jí)加熱溫度較高，且盡可能使成形周期縮短，比較安全。PA聚醯胺樹脂成型溫度比其它材料高，故采用油加熱的成形機(jī)較適當(dāng)。吸濕性大，必須充分干燥。水分對(duì)成型品的品質(zhì)影響甚大（80℃熱風(fēng)干燥約5~6小時(shí)）。須退火以消除內(nèi)部歪斜。PP聚丙烯1.同PE，但成形溫度必須較高。熔融溫度170℃，超過190℃則流動(dòng)性大增，則毛邊增加，易產(chǎn)生接縫及凹入情形。PC聚碳酸脂吸濕性比尼龍小，但若有些微之水分存在則成型品產(chǎn)生其它色澤或氣泡，故必須密封干燥同時(shí)成形時(shí)也須預(yù)備干燥（120℃之溫度4小時(shí)）。加熱溫度超過320℃時(shí)則產(chǎn)生熱分解，成品變色，故特別注意溫度調(diào)節(jié)，又成型時(shí)的溫度調(diào)節(jié)也非常重要，須特別注意其最低溫度、最低時(shí)間。須退火以消除內(nèi)部歪斜（130℃~135℃，1小時(shí)程度為準(zhǔn)）。主要射出成形材料成形時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)■主要射出成形材料成形時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)品名注意事項(xiàng)CA、CAB、CAP等醋酸纖維素吸濕容易，必須預(yù)備干燥，60℃~80℃，4~8小時(shí)且經(jīng)常攪拌。必須根據(jù)材料的種別及形成品的大小，選擇適當(dāng)成型條件。加熱管溫度過高會(huì)使氣泡混入、離形困難、隆起增加、材料被分解。加熱管溫度太低則接縫及流紋等產(chǎn)生，機(jī)械強(qiáng)度低。射出壓力須在1000~1400kg/cm2范圍內(nèi)、壓力太高、離形困難，急驟增大。壓力不足則充填不足及流紋產(chǎn)生。PS及SB苯乙烯樹脂吸濕性不少不必加熱干燥，但預(yù)備干燥較為安全60℃~70℃之熱風(fēng)為宜。最易射出成型材料，任何成型機(jī)皆可。加熱管溫度太高易產(chǎn)生氣泡混入，離型不良，缺陷產(chǎn)生，反之則流紋及其它缺陷產(chǎn)生。4.為了消除內(nèi)部歪斜，加以退火為宜（80℃溫度，2~4小時(shí)為宜）。PE聚乙烯吸濕性少，不必加熱干燥，但預(yù)備干燥較為安全。成型收縮率大，依方向性而異，射出方向約為垂直方向的2倍，因此必須使用方向性較少的機(jī)械或模具構(gòu)造。比熱大，加熱器容量須較大。成型品的性質(zhì)隨加熱溫度而變化，溫度大，較柔軟，光澤佳，脆化點(diǎn)低，冷卻時(shí)間長(zhǎng)。射出壓力大時(shí)流動(dòng)方向收縮率變小。模具溫度高時(shí)，光澤佳，脆化點(diǎn)變低，溫度低則成型收縮率變小，剛性增加，成型周期較短。PMMA甲基丙烯醋甲脂熔融時(shí)比PS或PE的粘度高，射出成型較困難。為透明塑料，若含有微量水分則產(chǎn)生白濁色的流痕，故必充分干燥（60℃~80℃溫度的熱風(fēng)3~4小時(shí)）。折射率不同之物品混合后則其透明性消失。由于熔融粘度高，加熱管內(nèi)必須電鍍，且分成2~3段溫度調(diào)節(jié)，成型壓力須176kg/cm2以上。成型收縮率小，唯流動(dòng)方向的收縮率很大，加熱溫度及射出壓力高時(shí)則便小。6.內(nèi)部易形成大空隙，故須充分的退火（50℃~60℃2~20小時(shí)）60℃以上可能變形。流動(dòng)性差宜加大注道，流道及澆口截面積。ABS有吸濕性，成型時(shí)必須預(yù)備干燥（80℃~90℃，之溫度約3~5小時(shí)）。流動(dòng)性佳，可制各種成品。成形性因具組成之成分不同而有極大差異，須特別注意。加熱溫度依成分不同而異，須特別注意。熔