鐵塔組立施工作業(yè)指導書

組塔施工作業(yè)指導書一、編制目的為保證內(nèi)蒙古華電街基富裕風電49.5MW工程35kV集電線路及機組變安裝工程線路鐵塔組立工程質(zhì)量、安全、進度的順利完成，確保質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)，編制本施工作業(yè)指導書，用以指導和管理工程施工。二、編制依據(jù)1、張家口先行電力設(shè)計有限公司提供的華電開魯小街基風電場二期35kV集電線路工程的《桿塔明細及平斷面定位圖》、《鐵塔組裝圖》、《說明書》。2、本工程施工合同、圖紙會審紀要。3、《110～500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范(GB50233-2005)》、《輸電線路鐵塔制造技術(shù)》（GB2694）等質(zhì)量標準及國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗收標準。4、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第2部分：架空送電線路部分）（DL5009.2-2004）》5、本工程《施工組織設(shè)計》三、工程概況內(nèi)蒙古華電街基富裕風電49.5MW工程35kV集電線路及機組變安裝工程場址區(qū)域位于內(nèi)蒙古通遼市開魯縣小街基鎮(zhèn)。工程擬裝機容量49.5MW，安裝33臺1500kW的風力發(fā)電機組。選用箱式變33臺，每11臺箱式變高壓側(cè)35kV電纜根據(jù)具體情況通過3組架空線形成一個回路，采用直埋方式敷設(shè)到220kV變電所35kV母線。箱式變低壓側(cè)用1kV電纜穿管及經(jīng)過直埋電纜敷設(shè)至風機塔筒內(nèi)。本工程起于33臺風機內(nèi)電纜連接，終止于街基富裕風電220kV升壓站，分支線路單回架設(shè)，主線路單回架設(shè)；部分段主線路雙回架設(shè)。線路全長約28.13km，其中分支線路長9.59km；主線路全長18.53km（其中3.3km為雙回架設(shè)）。全線路桿塔總基數(shù)166基，其中鐵塔59基，混凝土桿107基。本工程線路鐵塔塔腿的編號為面向大號側(cè)左下為A，左上為B，右上為C，右下為D，塔腿編號統(tǒng)一如下圖：塔腿位置編號圖四、主要工程量統(tǒng)計主要工程量一覽表塔型鐵塔數(shù)量（基）重量（噸）TJ(67TD-57)1175.298JJ4(7712)26.671JJ3(7711)49.911J2(67TD-49)(28.057JGU3(7718)524.607J1(67TD-48)1340.667DJ2(7714)39.468ZGU4(778)1027.257ZS8(774)917．810合計59219.746五、主要施工工藝針對本工程鐵塔塔型及現(xiàn)場較為平坦的地形條件，本工程采用外拉線抱桿分解組立鐵塔，抱桿座落方式為塔內(nèi)單腿固定式。其施工工藝流程如下圖所示：拆除抱桿拆除抱桿補裝側(cè)面斜材吊裝塔片提升抱桿豎立抱桿施工準備清理現(xiàn)場組立塔腿塔材小運地面組裝鐵塔組立施工工藝流程圖（一）、施工準備1、技術(shù)準備⑴施工作業(yè)人員進場后，立即組織熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求。⑵在認真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上進行圖紙會審的準備工作，會同業(yè)主和設(shè)計監(jiān)理單位進行圖紙會審。⑶在施工組織設(shè)計和施工方案審定的基礎(chǔ)上，進行詳細的技術(shù)和安全交底。⑷進行鐵塔基礎(chǔ)檢查資料及有關(guān)技術(shù)資料復核、確認，對測量儀器進行檢驗、校正和標定。⑸落實原材料抽送檢制度，提供材料合格證、試驗報告。2、現(xiàn)場準備⑴復核鐵塔基礎(chǔ)根開和基礎(chǔ)頂面高程。⑵在施工開始前布置施工準備期間所需的動力和照明條件。⑶根據(jù)現(xiàn)場情況進行生產(chǎn)設(shè)施和場地的平整及布置。3、機具和物資準備⑴根據(jù)施工總進度計劃要求合理組織設(shè)備、工器具、安全防護用品的進場計劃。制訂安裝材料的供貨計劃，以確保連續(xù)施工。⑵所有機具經(jīng)檢修檢驗處于完好狀態(tài)，檢查、檢修所有工器具，凡不合格者嚴禁使用，按照施工總平面布置進行機具和物資的進場、安放、調(diào)試工作，保證安全連續(xù)施工。4、材料檢查⑴檢查鐵塔鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸是否滿足設(shè)計規(guī)范的要求，鍍鋅層是否受損，構(gòu)件是否因運輸和堆放變形，檢查其出廠合格證。⑵核對鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標或指標中的規(guī)定進行核查。⑶檢查鐵塔構(gòu)件規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與訂單符合，要求不能缺捆、缺主材、包角鋼和大聯(lián)板，且螺栓、防盜螺栓必須到齊后才可組塔。⑷檢查各種安裝附材的合格證和相關(guān)質(zhì)量證明文件。（二）、現(xiàn)場布置1、外拉線抱桿分解組塔的現(xiàn)場布置（1）、外拉線抱桿置于帶腳釘?shù)乃壬?，以利抱桿根部固定，便于施工人員登塔及操作。（2）、臨時拉線地錨應(yīng)位于基礎(chǔ)對角線的延長線上，距基礎(chǔ)中心距離不宜小于1.2倍鐵塔高度。抱桿的受力拉線稱上風拉線，該拉線及地錨的選用應(yīng)經(jīng)計算確定。（3）、絞磨宜安置在抱桿所在塔腿的對角線方向，盡量不設(shè)在被吊構(gòu)件側(cè)，其與鐵塔中心距離不宜小于1.2倍塔高。圖中編號表示：1-木抱桿，2-鎖腳繩3-抱桿拉線4-起吊滑車組5-絞磨6-地滑車7-攀根繩8-控制繩外拉線抱桿分解組塔布置示意圖（4）、抱桿頂部一律使用邊滑車，而不使用朝天滑車。2、抱桿的選擇（1）、35~110kV線路的分解主塔多選用木抱桿，本工程選用Φ180×12000圓木抱桿。抱桿的頂部應(yīng)安裝抱桿帽，木抱桿根部應(yīng)加工成倒凸形并綁扎一條短鋼繩套。木抱桿帽外形圖木抱桿根部加工形狀圖中1-鋼管，2-Ф20圓鋼，3-Ф18圓鋼（2）、分段吊裝時，抱桿應(yīng)固定在主材外側(cè)；分片吊裝時，抱桿應(yīng)固定在主材里側(cè)；抱桿頭部的位置應(yīng)對準起吊構(gòu)件。3、外拉線的布置（1）、抱桿外拉線的一端固定于抱桿頂端，另一端通過拉線長度調(diào)節(jié)裝置固定于地錨或角鐵樁上。（2）、外拉線鋼繩的規(guī)格應(yīng)經(jīng)計算確定。起吊重力不大于5kN時，上風拉線用φ12.5鋼繩；下風拉線用φ11鋼繩。（3）、拉線長度的調(diào)節(jié)一般有三種方式可供選用：第一，用一根硬質(zhì)圓木<直徑φ150~180>，將鋼繩在其上纏繞2~4圈，圓木兩端綁扎在鐵腳樁上利用圓木松緊拉線。第二，外拉線下端掛走1走1滑車組以便調(diào)節(jié)拉線長度，滑車組尾繩纏繞角鐵樁1~2圈。第三，通過外拉線松繩收繩器的專用工具調(diào)節(jié)拉線長度。（4）、外拉線在地面上的固定方式有三種：鋼管地錨、角鐵樁或螺旋地鉆。在受力較大的地方如上風拉線用鋼管地錨；堅土地質(zhì)，下風拉線用角鐵樁；泥沼及水田地質(zhì)用螺旋地鉆。（三）、構(gòu)件的吊裝1、抱桿在地面移動將抱桿根部向塔腿移動之前，應(yīng)檢查抱桿四方拉線松緊是否適當，錨裝是否可靠，連接是否正確。用撬桿移動抱桿根部時，抱桿拉線不得解開。每一次水平移動2~3m，然后調(diào)整四方拉線使抱桿垂直于地面。如果抱桿較重時，可用掛在已立塔腿頂端的起吊鋼繩吊起移動。此時，抱桿根應(yīng)用尾繩制動，防止突然沖擊碰撞塔腿。2、提升抱桿（1）、提升抱桿前，應(yīng)將抱桿貼近主材，然后在抱桿的上部與主材共系一根φ20棕繩套作為抱桿腰繩。抱桿腰繩不能系的太緊或太松，以抱桿能在腰繩內(nèi)自由升降為原則。（2）、將抱桿頂端起吊滑車與腰滑車之間的起吊鋼繩固定于抱桿根部。在已組裝的鐵塔上端水平材與主材節(jié)點處，懸掛一只起吊抱桿的10kN級開口滑車。（3）、將抱桿根部的起吊鋼繩放入起吊滑車內(nèi)。放松外拉線，使抱桿處于垂直地面狀態(tài)。（4）、啟動絞磨，收緊牽引繩，解開抱桿尾端綁扎繩。隨著抱桿的提升，慢慢松出四方拉線，使抱桿沿牽引繩徐徐升起。抱桿提升到預(yù)定高度后，用抱桿根部的鋼繩套固定在主材的腳釘處；抱桿根與主材間應(yīng)墊一塊方木及麻袋包裹，抱桿升起的高度應(yīng)滿足起吊構(gòu)件的要求。（5）、抱桿根固定后，松開腰繩及牽引繩，同時收緊四方拉線。調(diào)整抱桿的傾斜度（不得超過5度），使其頂端邊滑車對準塔身的結(jié)構(gòu)中心，以利構(gòu)件就位對接。抱桿傾角調(diào)好后，必須固定四方拉線，并在離抱桿根0.5m處，用腰繩將抱桿和主材捆在一起。松出起吊鋼繩，恢復起吊塔片狀態(tài)。（6）、抱桿提升過程中應(yīng)注意的事項：第一，應(yīng)注意抱桿與腰繩的摩擦，需專人監(jiān)視，嚴防卡阻。第二，應(yīng)隨抱桿的提升，指揮四方拉線慢慢松出，力求同步，使抱桿始終保持豎立狀態(tài)，嚴防拉線松緊不一。提升抱桿布置圖1-抱桿，2-起吊滑車，3-棕繩套，4-地滑車，5-牽引繩，6-絞磨，7-抱桿拉線3、構(gòu)件的吊裝根據(jù)抱桿允許吊重的大小及塔身寬度選擇分片吊裝。在抱桿承載力容許的前提下，塔體較寬時宜采用分片吊裝，塔體較窄時宜采用分段吊裝。分段吊裝塔身時應(yīng)注意事項：(1)、塔段吊離地面后，應(yīng)檢查方位是否正確。(2)、當被吊塔段高出已組塔段的上端時，松出攀根繩，使上下端接頭對準；然后松出牽引繩，使其就位。(3)、如果上下端對接不準時，可緩壓抱桿拉線調(diào)整就位，但不得解開拉線。4、塔頭的吊裝根據(jù)塔型的不同，選擇合理的塔頭吊裝方法。塔頭吊裝有兩個特點：一是塔頭位置高，塔上作業(yè)空間小；二是各種塔型的頭部結(jié)構(gòu)不相同。干字型、上字型塔的塔頭均可按吊裝塔身的操作方法進行。干字型鐵塔的橫擔利用地線支架吊裝。上字型塔橫擔利用抱桿伸出塔身外吊裝。酒杯型塔、貓頭型塔的橫擔<或中橫擔>應(yīng)利用抱桿起吊。根據(jù)橫擔的質(zhì)量決定采用分片、分段或整體吊裝。5、抱桿的拆除當鐵塔組立完畢后即可拆除抱桿，具體步驟如下：（1）、將轉(zhuǎn)向滑輪掛于塔頭頂端，注意懸掛點應(yīng)選在鐵塔主材的節(jié)點處，且節(jié)點處的螺栓應(yīng)全部擰緊。（2）、牽引鋼絲繩系于抱桿重心以上、控制大繩系于抱桿根部。拆除抱桿拉線。（3）、牽引鋼絲繩，使鋼絲繩受力，拆除抱桿底部固定裝置。抱桿根部綁一條φ18棕繩。（4）、用絞磨下落抱桿。下落過程中調(diào)整控制大繩，使抱桿不與塔材相碰。隨著抱桿的下降，慢慢收緊四方拉線，使抱桿沿牽引繩徐徐降落。下落到一定高度在塔身適當位置引出塔身外后拉至地面（四）、螺栓、防盜、防松、腳釘?shù)陌惭b（1)本工程全塔采用4.8級螺栓聯(lián)結(jié)，螺栓規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并根據(jù)其無扣長按通過厚度進行安裝，不能以大代小或以小代大。螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓平頭面與構(gòu)件間不得有空隙，螺栓有扣部分不應(yīng)進入剪切面。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母不應(yīng)小于兩個螺距，對雙螺母可與螺母相平。必須加墊片者，每端不宜超過兩個墊片。本工程的鐵塔螺栓的穿向見圖9，耐張塔螺栓穿向應(yīng)符合：對立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。對平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，由小號側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向穿入；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（指面向受電側(cè)，下同）；垂直方向由下向上。（2）螺栓緊固應(yīng)用力臂較長的扳手，扳手的開口應(yīng)與螺帽配套，防止扳手打滑損壞螺帽的棱角及鋅層。各種規(guī)格螺栓的扭拒值必須達到：螺栓規(guī)格單位扭拒值M12N.cm4000M16N.cm8000M20N.cm10000M24N.cm25000（3）鐵塔10m以下加裝防盜螺目，加裝防盜螺母的螺栓需根據(jù)防盜螺母的厚度相應(yīng)加長，防盜螺栓應(yīng)在鐵塔組立好后一次安裝完，且必須將防盜螺栓緊固到設(shè)計要求的扭力矩。（4）除防盜螺栓外，其它螺栓全部安裝防松螺栓。防松螺栓的防松扣緊螺母，必須在架線附件安裝完畢且螺栓已復緊后再進行安裝。（5）腳釘安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，腳釘彎鉤一律朝上且在同一直線上。各塔型腳釘置放位置規(guī)定如下：單回路鐵塔腳釘安裝在D基礎(chǔ)墩所在的鐵塔主材上，雙回路鐵塔腳釘安裝在B、D基礎(chǔ)墩所在的鐵塔主材上。（五）、接地引下線的安裝接地引下線連接孔為雙孔，統(tǒng)一按17.5x2孔徑，間距50,豎向排列。各腿均有接地孔。位置如圖。一般安裝在AC腿的側(cè)面。多余接地孔不補螺栓。接地孔高度位置一般按施工圖加工，可結(jié)合接地引下線聯(lián)板加工圖（見下圖）適當調(diào)整100~150，保證引下線聯(lián)板能正常安裝。接地引下線聯(lián)板與接地圓鋼連接加工圖（六）、塔材保護（1）、綁扎點處嚴禁鋼絲繩與塔材直接接觸，必須用麻片和木條襯墊。（2）、上拉線、承拖繩應(yīng)盡量綁扎在包角鋼處，用圓木進行加強襯墊。（3）、起吊過程中，負責收放控制繩的施工人員，應(yīng)隨時密切注意起吊構(gòu)件與塔身的距離，使構(gòu)件在起吊過程中與塔身保持0.3~0.5m的距離，嚴禁起吊構(gòu)件與已組好的塔材相碰撞，損傷塔材。（4）、上塔人員必須穿軟底鞋。（5）、地面組片時，構(gòu)件下方必須用木方襯墊。構(gòu)件的擺放位置應(yīng)合理，起吊時嚴禁構(gòu)件在地面拖行，并清除周圍石塊。六、勞動力配置施工人員配置表項目人數(shù)任務(wù)技工民工合計現(xiàn)場指揮11全面負責指揮安全負責人11負責現(xiàn)場施工安全測工11監(jiān)視或調(diào)整抱桿技術(shù)員11負責看圖，地面組裝，解決各種技術(shù)問題高空組裝55提升抱桿，塔材就位，緊固螺栓地面組裝246負責地面組裝，綁吊點牽引系統(tǒng)136負責開磨，倒磨繩，拉磨尾繩地面輔助134負責地面清材，提升付鐵，吊小件等合計161025七、主要工器具配置工器具配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1圓木抱桿Ｏ180×12000付1帶帽帶座2抱桿腳鋼繩Ф9.3×3根1帶帽帶座3鋼絲繩Ф12.5×50根34鋼絲繩Ф11×50m根4外拉線5鋼絲繩Ф9.3×5.0m根16起重滑車2T，單輪，開口只47角鐵樁∟75×8×1500根128花欄螺絲M22副49鋼絲繩Ф11×200m條110機動鉸磨3T臺211鋼絲繩Ф12.5×3m條112鋼絲繩Ф12.5×8m條413鋼絲繩Ф12.5×15m條114起重滑車3T、單輪、開口只215鋼絲繩Ф11×15m條216鋼絲繩Ф11×6條217白棕繩Ф18×1條418鋁滑輪5T、Ф90單輪只419卸扣M16只820卸扣M20只821卸扣M24只822卸扣M12只624鐵錘7.2kg、把2、625尖扳手Ф16×300把826尖扳手Ф20×350把827圓銼Ф16×300把228鋼鋸把229鋼釬Ф25×2000根430方木150×150×800根3031木抱桿Ф140×8000根132補強圓木Ф180×6000條133經(jīng)緯儀臺134木杠Ф80×2000根535雙鉤2T把4八、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量管理措施1、建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各級質(zhì)量管理職責。2、嚴格執(zhí)行《質(zhì)量獎懲制度》，通過現(xiàn)場的及時檢查，把質(zhì)量與效益密切掛鉤，重獎重罰，杜絕質(zhì)量事故，遏制質(zhì)量缺陷。3、嚴格按照設(shè)計圖紙、項目法人和監(jiān)理工程師的文件、現(xiàn)行國家標準及施工合同進行施工，并隨時接受監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督。4、全體施工人員在施工前，必須認真學習施工及驗收規(guī)范，認真熟悉設(shè)計圖紙和改線施工方案，做好技術(shù)交底工作。5、加強材料的質(zhì)量檢驗，隨時檢查現(xiàn)場導地線、金具、絕緣子等情況。實行材料站抽檢、現(xiàn)場全檢制度，并建立跟蹤臺帳。6、建立驗收、保管制度，對導地線、金具、絕緣子等要嚴格驗收，做好驗收記錄，確認不合格的要拒收，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理、業(yè)主報告。7、加強對已架設(shè)完的導線質(zhì)量檢驗，嚴格三級驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。8、認真開展質(zhì)量活動，分析施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，研究制定處理方案。9、加強質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的控制，避免質(zhì)量通病的出現(xiàn)。對易發(fā)生的質(zhì)量通病，事先制定好切實可行的預(yù)防措施，做到責任到人、措施具體可行。10、加強保護導線質(zhì)檢人員建設(shè)。選用有經(jīng)驗的施工人員經(jīng)培訓后充當質(zhì)檢人員，確保質(zhì)檢人員的技術(shù)素質(zhì)和思想素質(zhì)。應(yīng)賦予現(xiàn)場質(zhì)檢人員處置導線損傷鑒別的權(quán)力，使其真正起到監(jiān)督質(zhì)量的作用。11、機具的選擇有利于保護導線，可能與導線相接觸的臨錨鋼絲繩應(yīng)盡量使用帶有橡膠套的鋼絲繩。（二）、組塔施工質(zhì)量保證措施1、全體施工人員在施工前，必須認真學習施工及驗收規(guī)范，認真熟悉設(shè)計圖紙和組塔手冊，熟知組塔操作方法。2、鐵塔基礎(chǔ)必須經(jīng)過中間驗收檢查，合格后方能進行立塔施工。3、施工前，對塔材進行一次檢查驗收，對缺孔和鉆錯孔提前發(fā)現(xiàn)，對彎曲塔材應(yīng)按規(guī)范要求給予校正。對無法校正的，應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系處理。4、組裝困難時，要找出原因，塔材不得帶內(nèi)應(yīng)力強行安裝。5、塔材在裝卸過程中要輕上輕下，嚴禁野蠻裝卸。運輸塔材的車廂內(nèi)應(yīng)墊方木或草袋，防止在車輛行駛中緩沖對塔材損傷。6、7、吊裝塔材的鋼絲繩不得直接綁扎在塔材上，應(yīng)綁扎在構(gòu)件節(jié)點處，并加軟物鋪墊保護，防止塔材變形和磨損鍍鋅層。鋼絲繩在角鋼上以自鎖緊方式綁扎時，應(yīng)在角鋼內(nèi)側(cè)加適當直徑的圓木以防止角鋼綁扎點處變形。8、鐵塔組立完成后要及時進行自檢，處理缺陷，及時填報施工記錄。9、鐵塔組立后，螺栓必須全部緊固一次，架線后再緊固一次。每基緊固率必須達到規(guī)范要求。10、鐵塔傾斜值應(yīng)在螺栓緊固后進行，當超標時在鐵塔底座墊一定厚度的鐵板使其傾斜值符合《規(guī)程》要求。自立塔組立質(zhì)量等級評定標準和檢查方法表序號性質(zhì)檢查（檢驗）項目評級標準（允許偏差）檢查方法合格優(yōu)良1關(guān)鍵部件規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求與設(shè)計圖紙核對2關(guān)鍵節(jié)點間主材彎曲1/7501/800弦線、尺量3關(guān)鍵轉(zhuǎn)角、終端塔向受力反方向側(cè)傾斜大于0，并符合設(shè)計要求600以下轉(zhuǎn)角塔，3‰；600以上轉(zhuǎn)角塔、終端塔5‰，架線后檢查經(jīng)緯儀測量4重要直線塔結(jié)構(gòu)傾斜（‰）一般塔32.4經(jīng)緯儀測量高塔1.51.25重要螺栓與構(gòu)件面接觸及出扣情況符合《規(guī)范》第6.1.3條緊密一致觀察6重要螺栓防松符合設(shè)計和《規(guī)范》無遺漏觀察7重要螺栓防盜符合設(shè)計和《規(guī)范》無遺漏觀察8一般螺栓緊固符合設(shè)計和《規(guī)范》齊全緊固觀察9一般螺栓緊固符合《規(guī)范》第6.1.6條組塔后95%，架線后97%扭矩扳手檢查10一般螺栓穿向符合《規(guī)范》第6.1.4條一致美觀觀察11外觀保護帽符合設(shè)計和《規(guī)范》平整美觀觀察九、安全保證措施1、施工前，施工負責人應(yīng)熟悉作業(yè)程序。對各位置人員進行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全監(jiān)護人。2、對所有組塔施工人員進行安全學習、考試，合格后方可上崗。3、參加高空作業(yè)的人員必須進行體格檢查，不宜從事高空作業(yè)的人員不得高空作業(yè)。高空作業(yè)人員等特殊工種人員要持證上崗。4、所有人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮。5、對工器具進行施工前檢驗、檢修。嚴禁不合格的工器具進入施工現(xiàn)場。6、進入組塔現(xiàn)場人員必須戴安全帽。塔上人員必須系安全帶、安全繩，穿軟底膠鞋。7、施工現(xiàn)場不準穿拖鞋，高空人員不準穿硬底鞋。施工人員中午嚴禁飲酒。非施工人員不得進入作業(yè)區(qū)。8、鐵塔地面組裝場地應(yīng)平整，障礙物應(yīng)清除。在成堆的角鋼中選料應(yīng)由上往下搬動，不得強行抽拉。9、組立桿塔過程中，吊件垂直下方嚴禁有人。10、吊件制動應(yīng)牢固可靠，防止吊件撞擊鐵塔及抱桿。11、起吊塔材時，起吊重量不得超過規(guī)定重量。鋼絲繩、卸扣、滑輪等不得過負荷使用。麻繩、鋼絲繩不得打結(jié)后使用。12、塔材就位時，禁止用手指插入螺孔找正。13、絞磨的受力磨繩，應(yīng)在磨芯下方或內(nèi)側(cè)，纏繞圈數(shù)不得少于5圈，拉磨尾繩的人員應(yīng)距絞磨2.5m以外，不允許站在磨尾繩盤圈的中間，不得以松尾繩的方法調(diào)整起吊構(gòu)件。14、起吊鋼絲繩的折舊系數(shù)（見下表）鋼絲繩表面磨損或銹蝕量（%）1015202530～40﹥40折減系數(shù)（%）8575706050015、鋼絲繩千斤一般綁扎于塔材K節(jié)點處，塔材應(yīng)用軟物包裹。16、有滑輪使用時及手板葫蘆掛鉤都應(yīng)用鐵絲綁扎封口，以防使用過程中意外脫落。17、塔材及工具嚴禁浮擱在桿塔及抱桿上，以免掉落傷人。高空作業(yè)不準往下扔工器具，各種塔材或工具應(yīng)用小繩傳遞。18、分片組裝鐵塔時，帶鐵應(yīng)能自由活動，螺帽應(yīng)出扣；自由端朝上時，應(yīng)綁扎牢固。19、塔片就位時應(yīng)先低側(cè)后高側(cè)；主材和側(cè)面大斜材未全部連接牢固前，不得在吊件上作業(yè)。20、起吊過程中，抱桿不得與吊件、塔身相碰。21、臨時拉線對地夾角不得大于600。且各種地錨不得使用樹樁、大石頭代替。23、當天工作完成后，應(yīng)對抱桿、鋼絲繩等受力部件進行檢查并做好必要的安全保險措施。第二天開工前檢查無誤后方可施工。24、遇有雷雨、暴雨、濃霧、五級及以上大風時，不得組塔作業(yè)。25、雷雨季節(jié)施工應(yīng)及時安裝永久接地。26在帶點線路附近高空作業(yè)時，距帶電體的最小安全距離必須滿足下表的要求：距帶電體最小安全距離（m)帶電體電壓等級（kV）項目1035110220330500工具、構(gòu)件、導地線與帶電體的距離2.03.54.05.06.07.0工作人員的活動范圍與帶電體的距離1.72.02.54.05.06.0在帶電體附近作業(yè)時，須做好接地。27、主要危險源辨識：主要危險源辨識及控制一覽表序號危害名稱出現(xiàn)危害的作業(yè)點控制措施1高處墜落高處作業(yè)加強安全教育，保證人人持證上崗；正確使用勞動防護用品；加強安全監(jiān)督，保證有人作業(yè)就有人監(jiān)督，作業(yè)前，做好安全技術(shù)交底，嚴禁酒后上班2物體打擊高處作業(yè)高處作業(yè)人員要佩帶工具袋，必要時要增加報數(shù)繩；高處作業(yè)下方設(shè)置警戒區(qū)，有醒目標志；上下作業(yè)要協(xié)調(diào)，有專人監(jiān)護；3機械傷害施工現(xiàn)場機械操作必須持證上崗；正確使用勞保用品；操作機械時注意周圍警戒，提升作業(yè)時，下方嚴禁站人或通過4觸電傷害施工現(xiàn)場嚴格按照三相五線制配電，實行三級配電二級保護；電工持證上崗，嚴禁無證操作；定期檢查電線路、設(shè)備、確保電設(shè)備處于完好狀態(tài)5起重傷害吊裝作業(yè)起吊前要檢查起重機械、鋼絲繩、地錨等，保證良好狀態(tài)；司機、指揮員均必須持證上崗，吊點不符合設(shè)計要求位置、吊物重量不明不許吊裝；起吊信號必須準確，傳遞清楚6噪音傷害機械作業(yè)對噪音較大的作業(yè)，嚴格控制作業(yè)時間，做到體息時間內(nèi)盡量不加班；作業(yè)人員戴防噪音耳塞；作業(yè)區(qū)域盡量遠離居住場所7其它傷害參加施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，提高施工人員的安全意識。作業(yè)時必須遵守《安全操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。十、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工措施1、把文明施工的目標具體化，具體到各部門及施工隊的經(jīng)濟責任制中。2、由文明施工管理部門負責落實有關(guān)制度的執(zhí)行，定期對工地組織文明施工綜合檢查，杜絕野蠻施工行為。3、各施工隊、班組保持良好的關(guān)系，如有矛盾，聽從項目部的協(xié)調(diào)。在文明施工方面接受業(yè)主、監(jiān)理的指導。4、注重施工現(xiàn)場的整體形象，科學地組織施工。對現(xiàn)場的各生產(chǎn)要素進行及時的整理、清潔和保養(yǎng)，保證現(xiàn)場施工的規(guī)范化、秩序化。工區(qū)內(nèi)按要求設(shè)置醒目的施工標識牌，職工著裝整潔。5、做好與運行單位的配合工作，接受和服從運行單位的管理。6、愛護環(huán)境、美化環(huán)境，避免施工活動對環(huán)境的各種污染。同時，控制施工噪音。（二）、環(huán)境保護1、主要環(huán)境因素本工程在建設(shè)過程中，施工噪聲、建筑安裝垃圾的處置，化學藥品的使用等環(huán)境因素將是影響環(huán)境保護的主要方面。

主要環(huán)境因素有：(1)、油漆容器的丟棄。

(2)、機油使用泄漏。

(3)、油污廢棄物的丟棄。

(4)、污水排放。

(5)、施工粉塵的排放。

(6)、資源、能源浪費。

(7)、一般固體廢棄物的處置。

(8)、燃油機械及機動車廢氣的排放。

(9)、危險品的泄漏、燃爆、火災(zāi)。2、環(huán)保措施(1)、正確處理垃圾

在工地現(xiàn)場設(shè)置生活、生產(chǎn)垃圾集中堆放場，定期運至規(guī)定的垃圾堆放場。垃圾外運時，按照當?shù)丨h(huán)保部門制定的時間、路線運輸，并運至指定的地點堆棄。運輸車輛要封閉良好，保證道路的清潔衛(wèi)生，不得在運輸過程中沿途丟棄、散撒固體廢棄物。

(2)、減少污水、污油排放

將廢油徹底回收，嚴禁油外溢。盡量避免現(xiàn)場維修機械，特別是進行換油保養(yǎng)，否則應(yīng)采取防污措施（如：在可能污染地面的地方覆蓋鋸末，集中收儲等）。

（3）、衛(wèi)生設(shè)施的清潔

工地廁所指定專人清理，在夏季，定期噴灑防蠅、滅蠅藥，避免其污染環(huán)境，傳播疾病。廁所設(shè)置化糞池并加裝防蠅裝置，采取滅蛆措施和土化處理。

（4）、降低噪音

合理安排施工活動，或采用降噪措施、新工藝、新方法等方式，減少噪聲發(fā)生對環(huán)境的影響。夜間盡量不進行影響居民休息的有噪作業(yè)。

（5）、減少粉塵污染

在推、裝、運輸顆粒、粉狀材料時，要采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚塵，必要時灑水濕潤進行。（6）、減少有害氣體排放禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、垃圾等，防止產(chǎn)生有害、有毒氣體；施工用危險品堅決貫徹集中管理和專人管理原則，防止失控。要選擇工況好的施工機械進場施工，確保其尾氣排放滿足當?shù)丨h(huán)保部門的要求。

（7）、提高廢舊物再循環(huán)利用率

對廢舊物如廢鋼材、廢有色金屬、廢舊電纜、廢鋼模板、廢電瓶、廢汽車輪胎、報廢機械零件、油漆桶、加工鐵屑、包裝物等本著先內(nèi)后外、先利用后處理的原則管理，提倡修舊利廢、節(jié)約代用。

對施工區(qū)域內(nèi)的廢舊物資進行分類回收，并按規(guī)定存放于指定地點交由項目部主管部門處理，主管部門定期組織對倉庫、組合場等區(qū)域廢舊物資的回收。廢舊物資回收后，按照分類對其檢查，對工程有可再利用價值的物資，可列出清單發(fā)至有關(guān)部門，對工程無可利用價值的廢舊物賣給廢品收購部門，或作為垃圾適當處理。

（8）、控制有毒、有害廢棄物

項目工地在發(fā)放能夠產(chǎn)生有毒有害廢棄物的物資時，與使用部門簽訂回收協(xié)議，要求使用部門簽字確認并按照執(zhí)行。對于容易產(chǎn)生有毒有害廢棄物的消耗性用品如：勞保手套、安全帽、干電池等，使用部門必須以舊換新，方能發(fā)放。

有毒有害廢棄物由工地主管部門回收并進行處理，處理方式可采取當?shù)丨h(huán)保部門認可的處理方式，也可采用返廠處理的方式。十一.工期進度計劃工作內(nèi)容 時間工期工期2010年11月2010年12月上旬中旬下旬上旬中旬下旬鐵塔組立2010.11.5～2010.12．10自檢及消缺2010.12.6～2010.12．12分部驗收2010.12.3～2010.12．14

施工進度計劃1#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計劃3月分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天五層梁板側(cè)模支模331天五層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責任人簽字：二、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎331天六層梁板支模架搭設(shè)332天六層梁板梁平板、柱板支模344天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模431天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。2#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎331天三層梁板支模架搭設(shè)332天三層梁板梁平板、柱板支模334天三層梁板鋼筋綁扎安裝332天層梁板側(cè)模支模331天三層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責任人簽字：二、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側(cè)模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設(shè)442天五層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側(cè)模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：四、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板梁平板、柱板支模444天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側(cè)模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關(guān)工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。3#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設(shè)，計劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模334天四層梁板鋼筋綁扎安裝332天四層梁板側(cè)模支模331天四層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責任人簽字：二、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天六層梁板側(cè)模支模331天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板邊側(cè)模板支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：四、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。4#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：4#樓目前完成至夾層、一層柱電渣壓力焊完成，計劃3月22日完成夾層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、夾層梁板夾層梁板支模架搭設(shè)332天夾層梁板梁平板、柱板支模334天夾層梁板鋼筋綁扎安裝332天夾梁板側(cè)模支模331天夾層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責任人簽字：二、二層梁板夾層梁板放線、一層柱鋼筋綁扎331天二層梁板支模架搭設(shè)332天二層梁板平板、柱板支模334天二層梁板鋼筋綁扎安裝332天二層梁板側(cè)模支模331天二層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎441天三層梁板支模架搭設(shè)442天三層梁板梁平板、柱板支模444天三層梁板鋼筋綁扎安裝442天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板側(cè)模支模441天三層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：四、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎441天四層梁板支模架搭設(shè)442天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側(cè)模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：五、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設(shè)442天五層梁板、柱板支模444天五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側(cè)模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責任人簽字：六、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎551天六層梁板支模架搭設(shè)552天六層梁板梁平板、柱板支模554天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝552天六層梁板側(cè)模支模551天六層梁板砼澆搗551天相關(guān)工序落實責任人簽字：七、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎551天屋面板支模架搭設(shè)552天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側(cè)模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關(guān)工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。5#樓各工序計劃安排