零缺陷與質(zhì)量管理培訓(xùn)課件

完美深圳市弘熙企業(yè)管理咨詢有限公司零缺陷與質(zhì)量管理公開課專題教材1完美深圳市弘熙企業(yè)管理咨詢有限公司零缺陷與質(zhì)量管理公開課專題

第一部分：走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)

第二部分：零缺陷質(zhì)量管理第三部分：開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具第四部分：生產(chǎn)過程零缺陷的三個重要控制點

第五部分：零缺陷的延伸第六部分：零缺陷的實施和推動手段第七部分：零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)課程目錄2課程目錄2

一、零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則

一個核心：第一次就將正確的事情做正確

二個基本點：領(lǐng)導(dǎo)者要致力創(chuàng)建有用的和可信賴的組織

三個代表：成功組織應(yīng)代表客戶、員工和供應(yīng)商三者的利益

第一部分走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)3一、零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則第一部分走向全球四個基本原則:質(zhì)量=符合要求

完全了解你的任務(wù)的全部要求

系統(tǒng)=預(yù)防

在你的全部工作場所采取預(yù)防活動

第一部分走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)4四個基本原則:第一部分走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)4工作準(zhǔn)則=零缺陷

?從來不認(rèn)為錯誤是不可避免的，即使是微不足道的錯誤

衡量=不符合要求的代價

?知道這是做錯事時支付的費用

四個基本原則:第一部分走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)5四個基本原則:第一部分走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)5二、零缺陷——零浪費的思想

一切不增值的活動就是浪費!(顧客角度)

等待工藝運動過量生產(chǎn)庫存運輸返工報廢、退貨、廢棄物第一部分走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)6二、零缺陷——零浪費的思想等待工藝運動過量生產(chǎn)庫存運輸返工報二、零缺陷——零浪費的思想停工損失速率損失不合格損失設(shè)備的損失第一部分走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)7二、零缺陷——零浪費的思想設(shè)備的損失第一部分走向全球化一、零缺陷前提：5S

創(chuàng)造干凈明亮整潔有序的工作環(huán)境!培養(yǎng)有激情工作向上的工作氛圍和精神狀態(tài)。文明風(fēng)氣做事有流程，責(zé)任明確清楚。第二部分零缺陷質(zhì)量管理8一、零缺陷前提：5S第二部分零缺陷質(zhì)量管理8二、ISO的精髓：持續(xù)改進(jìn)

DoCheckActPlanGoal:目標(biāo)attaining達(dá)到更高水準(zhǔn)higherlevelsMovingtarget變化的目標(biāo)QAsystem:sustainingthegainsQA體系：保持改進(jìn)成果Improvement改進(jìn)第二部分零缺陷質(zhì)量管理9二、ISO的精髓：持續(xù)改進(jìn)DoCheckActPlanGoa三、全員參與和提案改善

改善的定義:是否可以消除?是否可以減少?消除和減少帶來何種現(xiàn)象?為什么,有多少,怎樣會變好?

第二部分零缺陷質(zhì)量管理10三、全員參與和提案改善第二部分零缺陷質(zhì)量管理10改善的目的:更容易更方便更穩(wěn)定更安全第二部分零缺陷質(zhì)量管理11改善的目的:更容易更方便更穩(wěn)定更安全第二部分零缺陷質(zhì)量改善的原則：抱棄固有的傳統(tǒng)的觀念！思考如何做，而不是不能做！不找借口，從否定現(xiàn)有的方法開始！不求完美，馬上去做，從不花錢的開始！多問為什么，找出問題的根源！全員參與，眾人拾柴火焰高！第二部分零缺陷質(zhì)量管理12改善的原則：第二部分零缺陷質(zhì)量管理12四、改善的實施要素:改善的步驟和方法：成立改善小組頒布提案改善制度定期專案開會討論和檢討，得出措施！嘗試開始，頒布改善成果和財務(wù)指標(biāo)！經(jīng)驗推廣，改善標(biāo)準(zhǔn)化。永無此境……4M小規(guī)模持續(xù)的積極的增值的第二部分零缺陷質(zhì)量管理13四、改善的實施要素:4M小規(guī)模持續(xù)的積極的增值的第二部分一.量產(chǎn)性評價和作業(yè)指導(dǎo)書

量產(chǎn)性評價的內(nèi)容樣件發(fā)現(xiàn)是否得到有效解決?目標(biāo)是否清楚?關(guān)鍵特性是否清楚?模具\夾具\設(shè)備\物料是否到位和正常?容易出現(xiàn)的問題是否得預(yù)防控制?生產(chǎn)/檢驗作業(yè)指書是否有效?生產(chǎn)和檢驗的員工是否清楚如何操作和控制?

第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具14一.量產(chǎn)性評價和作業(yè)指導(dǎo)書第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十作業(yè)指導(dǎo)書的有效性評價：是否界定了產(chǎn)品的主要特性和接收要求?是否界定了工藝流程和工藝參數(shù)和要求?是否明確操作的具體方法和步驟和要求?是否明確告知使用哪些工具和方法?是否規(guī)定了監(jiān)控的方法及頻次和數(shù)量?是否規(guī)定了人員資格和記錄的要求?第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具15作業(yè)指導(dǎo)書的有效性評價：第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大二、過程控制、檢查管理

過程（工序）能力的控制:

量化性的指標(biāo)：ca\cp\cpk\ppk

定性的指標(biāo)：穩(wěn)定性和一致性4M與過程審核（人員/方法/物料/設(shè)備）

PFMEA的靈活使用第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具16二、過程控制、檢查管理第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大三、再生材料管理、長期在庫品管理

再生材料管理的要點:

再生材料的特性是否改變?（儲存/生產(chǎn)工藝/質(zhì)量）使用的范圍和要求否界定和形成作業(yè)指引?使用前的可靠性測試做了嗎?是否進(jìn)行標(biāo)識,能否追溯?廢棄物進(jìn)行分類和管理嗎？第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具17三、再生材料管理、長期在庫品管理第三部分開展零缺陷內(nèi)部三、長期在庫品管理儲存環(huán)境控制庫存品的先進(jìn)先出儲存的位置和高度庫品的質(zhì)量抽查合理的布局（消防、積壓、變形、四害）第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具18三、長期在庫品管理第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具1四、4M變更、異常管理變更前的確認(rèn)和評審文件變更變更的標(biāo)準(zhǔn)化變更的實施變更前產(chǎn)品/物料的處置變更的重點見文件才能變更第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具19四、4M變更、異常管理變更的重點見文件第三部分開展零缺陷四、4M變更、異常管理尋找問題的根源采取措施進(jìn)行糾正和驗證提案改善或分析財務(wù)的考慮防錯作業(yè)指引第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具20四、4M變更、異常管理第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工五、質(zhì)量月報、糾正與預(yù)防

質(zhì)量月報的內(nèi)容:

不同類別物料的質(zhì)量狀態(tài)不同外發(fā)工序的質(zhì)量狀態(tài)不同工序產(chǎn)品的直通率狀態(tài)連續(xù)批產(chǎn)品的PPK狀態(tài)

最終客戶產(chǎn)品的批次合格率狀態(tài)不同產(chǎn)品因不同工序缺陷產(chǎn)生的不良率機(jī)因

第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具21五、質(zhì)量月報、糾正與預(yù)防第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大五、質(zhì)量月報、糾正與預(yù)防

質(zhì)量月報的內(nèi)容:質(zhì)量成本的統(tǒng)計重大質(zhì)量事故的案例分析質(zhì)量獎懲通報第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具22五、質(zhì)量月報、糾正與預(yù)防第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大五、質(zhì)量糾正與預(yù)防責(zé)任部門的自我檢討質(zhì)量會議的檢討責(zé)任部門措施的實施效果的跟蹤和標(biāo)準(zhǔn)化提案改善第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具23五、質(zhì)量糾正與預(yù)防第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具2六、零缺陷抽樣計劃零缺陷抽樣計劃的使用方法:范圍:計數(shù)型數(shù)據(jù)(單位產(chǎn)品的不合格數(shù))，任何以批量抽樣檢驗的產(chǎn)品均可適用。接收準(zhǔn)則:以AC=0為接收準(zhǔn)則沒有放寬和加嚴(yán)的要求取決于批量大小和AQL值的大小，批量大，AQL值越大，抽樣成本就越小。第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具24六、零缺陷抽樣計劃第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具2AQL0.651.01.52.510.0批量抽樣數(shù)量2-8※※※529-15※13852151-280472921167281-5004729211673201-1萬68503829910001-35000776046359零缺點抽樣數(shù)量表第三部分開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具25AQL0.651.01.52.510.0批量抽樣數(shù)量2-8※一、消滅浪費和缺陷的起點為產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量功能展開公差設(shè)計同步工程試驗設(shè)計DFMEA設(shè)計評審多方論證

第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點26一、消滅浪費和缺陷的起點為產(chǎn)品設(shè)計第四部分生產(chǎn)過程零缺陷二、生產(chǎn)線系統(tǒng)的管理

4M的管理場地布置流水線的平衡可視化管理作業(yè)指導(dǎo)書的管理安全的管理在制品的管理第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點27二、生產(chǎn)線系統(tǒng)的管理第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制生產(chǎn)現(xiàn)場管理的要素（5M1E）：※人員（Man）※作業(yè)方法(Method)※設(shè)備(Machine)※作業(yè)環(huán)境(Environment)※物資(Material)※檢測手段(Measure)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的目標(biāo)（QCDSM）：※品質(zhì)（Quality）※安全(Safety)※成本(Cost)※士氣(Morale)※交期(Deadline)第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點28生產(chǎn)現(xiàn)場管理的要素（5M1E）：第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三※管理人員1、發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題并一抓到底2、三心換一心（解決疾苦要熱心；批評錯誤要成心；做思想工作要知心；換員工的鐵心）3、發(fā)揮少數(shù)關(guān)鍵的作用，遵循80/20原則4、扮好“設(shè)計師”和“牧師”的角色5、在位要受控、升遷靠競爭、屆滿要輪崗6、身體力行、言必行、行必果；※員工1、“一精三高”精兵、高速、高效、高酬2、三工并存，動態(tài)轉(zhuǎn)換。（優(yōu)秀、合格、試用）第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點29※管理人員第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點29※總帳不漏項：事（軟件）與物（硬件）分類建帳使企業(yè)正常運行過程中所有的事和物都處于控制的網(wǎng)絡(luò)內(nèi)，確保體系的完整，無漏項。※事事（物）有人管，人人都管事（物）層層細(xì)化，落實到人，明確崗位職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)；每人建帳明確管理范圍、工作內(nèi)容、工作標(biāo)準(zhǔn)、頻次、進(jìn)度、期限、考核人。※管事憑效果，管人憑考核：管理人員是月度帳和日清表；員工有三E卡控制。第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點30※總帳不漏項：事（軟件）與物（硬件）分類建帳第四部分生產(chǎn)新進(jìn)員工的培訓(xùn)培訓(xùn)注意事項※消除新人的心理緊張※解說和示范（內(nèi)容、要點、環(huán)境、安全）※共同操作，獨立操作（動口少動手、贊揚和重復(fù)）※確認(rèn)和創(chuàng)新（符合標(biāo)準(zhǔn)、改進(jìn)）※新人須知（員工守則、公司概況等）※基本的應(yīng)會的禮儀、5S的要求等※與工作有關(guān)的基本知識（溝通的技巧、PDCA循環(huán)手法的應(yīng)用、相關(guān)制度和程序、商品知識等）※必會的基本技能（電話、傳真、復(fù)印、電腦等）第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點31新進(jìn)員工的培訓(xùn)第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點31TPM（TotalProductiveMaintenance）1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)三要素（清掃、給油、緊固）2、開展自主維護(hù)保養(yǎng)活動及TPM活動3、TPM活動范圍和責(zé)任分擔(dān)（如表1）

FP活動（FoolProof）工序改進(jìn)采取FP活動（避免錯誤操作、疏忽等造成遺漏錯裝）FP化裝置自動防止差錯發(fā)生功能FP的限制功能：提醒注意式（燈、鈴等）；限制把關(guān)式（自動停止等）FP的設(shè)定功能1、

接觸式（設(shè)定物品形狀和尺寸，通過接觸檢出不良）2、

定數(shù)式（設(shè)定個數(shù)或次數(shù)）3、

動作順序式（違犯設(shè)定順序則停止）4、

FP工序分析（重要度、檢出力、有無廠內(nèi)不良、市場索賠）5、FP裝置技術(shù)原理（光電管、設(shè)計器、電磁繼電器等）第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點32TPM（TotalProductiveMaintenan動作研究的四原則Elimination取消Combination結(jié)合Rearrangement重排Simplification簡化第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點33動作研究的四原則第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點33三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）3Z保證：不接收不制造不流出3Z保證書（上道工序不良本道工序標(biāo)準(zhǔn)本工序不良）三檢（自檢、專檢、互檢）、（首檢、巡檢、全檢）測量、分析和改進(jìn)（SPC：StatisticalProcessControl）品管七手法

第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點34三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重三、檢驗檢查點的合理有效布局

PQCLQCQCFQCQA設(shè)置的原則:關(guān)鍵特性的控制防錯的需要不一致的工序晚一道工序的發(fā)現(xiàn)就是損失退貨和投訴的統(tǒng)計第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點35三、檢驗檢查點的合理有效布局設(shè)置的原則:第四部分生產(chǎn)過四、有效方法：目視與看板管理

目視和看板管理:可視化管理可視化管理是指整理整頓清掃安全管理活動結(jié)束之后,通過人的五官,即(視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺)能夠感知現(xiàn)場現(xiàn)物的正常與異常狀態(tài)的方法,是用眼晴去觀察的管理,也稱之為一看即知的管理。第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點36四、有效方法：目視與看板管理第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個四、有效方法：目視與看板管理可視化管理的范圍:人的行動廠房辦公室的狀態(tài)設(shè)備設(shè)施的狀態(tài)材料的狀態(tài)制造方法，條件的標(biāo)準(zhǔn)文件保管取拿方法產(chǎn)品的狀態(tài)生產(chǎn)進(jìn)行的狀態(tài)品質(zhì)管理的狀態(tài)安全的狀態(tài)容易出錯的行為第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點37四、有效方法：目視與看板管理文件保管取拿方法第四部分生產(chǎn)四、有效方法：目視與看板管理目視與看板的方法：顏色的管理：紅色：安全性/重要指示如壓力容器/電氣開關(guān)/工業(yè)/消防水管/消防設(shè)施。黃色：警示性如消防通道/液化氣/柴油管道/分隔線/區(qū)域線/可移動物品/受力部位。第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點38四、有效方法：目視與看板管理第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重四、有效方法：目視與看板管理目視與看板的方法：綠色:環(huán)保和通行,如水管/可回收箱/合格品/地面。第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點39四、有效方法：目視與看板管理第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重四、有效方法：目視與看板管理目視與看板的方法:文字/圖片如嚴(yán)禁煙火一覽表如提案改善表線條箭頭信號

第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重要控制點40四、有效方法：目視與看板管理第四部分生產(chǎn)過程零缺陷三個重四、有效方法：目視與看板管理三定和三易的管理定位：四面定點定量：最小量正常量最大量定容：設(shè)置存放警戒線/高度

易拿易放易取第四部分生產(chǎn)過程零缺陷的三個重要控制點41四、有效方法：目視與看板管理第四部分生產(chǎn)過程零缺陷的三個重一

、來料檢驗和免檢活動的推動

物料的分類物料的分級物料特性和可靠性測試檢驗標(biāo)準(zhǔn)或檢查指引抽樣方案的選擇第五部分零缺陷的延伸42一

、來料檢驗和免檢活動的推動第五部分零缺陷的延伸42一

、來料檢驗和免檢活動的推動供應(yīng)商的培養(yǎng)(供應(yīng)商的質(zhì)量計劃)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的一致性量測系統(tǒng)的一致性正?；蚣訃?yán)檢驗的原則免檢的準(zhǔn)則和質(zhì)量保證協(xié)議不同物料或加工工序質(zhì)量的控制第五部分零缺陷的延伸43一

、來料檢驗和免檢活動的推動第五部分零缺陷的延伸43二、現(xiàn)場物料質(zhì)量問題處理和防范

處理:物料的隔離物料的標(biāo)識加工/挑選/特采/退貨

第五部分零缺陷的延伸44二、現(xiàn)場物料質(zhì)量問題處理和防范第五部分零缺陷的延伸44防范:問題起因的消除質(zhì)量成本的控制物料退貨率的設(shè)定(IQC)

生產(chǎn)前的試裝技術(shù)要求的變更和采購要求的明確采購量的集中采購第五部分零缺陷的延伸45防范:第五部分零缺陷的延伸45三、供應(yīng)商選擇與評價程序的標(biāo)準(zhǔn)化

物料的分類和等級的區(qū)分供應(yīng)商等級的劃分尋找生產(chǎn)廠商采購(網(wǎng)絡(luò)/展會/專業(yè)雜志)供應(yīng)商的選擇特定的要求可望施加影響的要求

第五部分零缺陷的延伸46三、供應(yīng)商選擇與評價程序的標(biāo)準(zhǔn)化第五部分零缺陷的延伸46初始生產(chǎn)能力的評估現(xiàn)場的評審和跟蹤保密協(xié)議供貨協(xié)議樣件生產(chǎn)技術(shù)溝通交流會議樣件批量生產(chǎn)第五部分零缺陷的延伸47初始生產(chǎn)能力的評估第五部分零缺陷的延伸47供應(yīng)商質(zhì)量計劃供方人員意識能力的培訓(xùn)正式批量生產(chǎn)品質(zhì)/交期的監(jiān)控第五部分零缺陷的延伸48供應(yīng)商質(zhì)量計劃第五部分零缺陷的延伸48四、供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化對成本的降低

供應(yīng)鏈的市場分析供方的技術(shù)轉(zhuǎn)稼供應(yīng)群分類和級別的劃分訂單按級分量采購?fù)环N物料多家供方的培養(yǎng)和更替進(jìn)價比率的監(jiān)控

第五部分零缺陷的延伸49四、供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化對成本的降低第五部分零缺陷的延伸49一、以PDCA為基礎(chǔ)

制訂零缺陷計劃和組織零缺團(tuán)隊或質(zhì)量委員會培訓(xùn)和宣導(dǎo)方法和工具以區(qū)域或部門為單位開展零缺陷日設(shè)定目標(biāo)可視化管理提案改善和經(jīng)驗交流定期檢討持續(xù)改善第六部分零缺陷的實施和推動手段50一、以PDCA為基礎(chǔ)第六部分零缺陷的實施和推動手段50二、起始于發(fā)現(xiàn)問題

沒有目標(biāo)和工作標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)方法零缺陷工作態(tài)度和決心知識和專注凡事預(yù)則立,不預(yù)則廢心智和行為性格和氣度成本意識

第六部分零缺陷的實施和推動手段51二、起始于發(fā)現(xiàn)問題第六部分零缺陷的實施和推動手段51三、查找原因及其諸多的質(zhì)量工具

QFDFMEADOESPC/CPK/PPM/PPKQC七工具多方論證防錯/防呆作業(yè)提案改善第六部分零缺陷的實施和推動手段52三、查找原因及其諸多的質(zhì)量工具第六部分零缺陷的實施和推動手四、提出提案及試驗

高層支持和重視從頭再來從沒有成本的開始多人現(xiàn)場試驗和驗證結(jié)果文件化設(shè)定改善獎經(jīng)驗推廣和交流

第六部分零缺陷的實施和推動手段53四、提出提案及試驗第六部分零缺陷的實施和推動手段53五、執(zhí)行的阻力及克服

意識/行為/動力/系統(tǒng)錯識的認(rèn)知:零缺陷有沒有缺陷？零缺陷只是一種質(zhì)量管理的方法?

人們基礎(chǔ)差，做起來太難，實施代價太大!

零缺陷是目標(biāo)還是結(jié)果!第六部分零缺陷的實施和推動手段54五、執(zhí)行的阻力及克服第六部分零缺陷的實施和推動手段54六、流程化的改善

以顧客為中心,以結(jié)果為導(dǎo)向.簡單有效的流程!流程與系統(tǒng)的結(jié)合!多余的流程就是多余的運動!物流/制度流/生產(chǎn)流的結(jié)合!

第六部分零缺陷的實施和推動手段55六、流程化的改善第六部分零缺陷的實施和推動手段55六、流程化的改善

過程方法的運用INPUT過程OUTPUT控制資源第六部分零缺陷的實施和推動手段56六、流程化的改善INPUT過程OUTPUT控制資源第六部分

七、解決問題的思考方法

流程是否有問題?人員是否清楚/責(zé)任心/意識/心情方法和技術(shù)是否有問題?設(shè)備和物料是否正常?召開專題會議,專門解決.公布處理方法和培訓(xùn).第六部分零缺陷的實施和推動手段57

七、解決問題的思考方法第六部分零缺陷的實施和推動手段八、標(biāo)準(zhǔn)化的概念

標(biāo)準(zhǔn)化就是將最好的方法/技術(shù)/操作要領(lǐng)及流程通過圖片,符號或文字寫成符合規(guī)定要求文件,每個人見到文件就知的管理,起到規(guī)范和培訓(xùn)的作用.文件標(biāo)準(zhǔn)化檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)化操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化顏色的標(biāo)準(zhǔn)化流程的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化第六部分零缺陷的實施和推動手段58八、標(biāo)準(zhǔn)化的概念第六部分零缺陷的實施和推動手段58一、改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)置

目標(biāo)設(shè)置的原則:

①S：Specific清析明確②M：Measurable可測量③A：Attainable可達(dá)性④R：Relevant與組織和人員能力相結(jié)合⑤T：Time-Table目標(biāo)要有時程第七部分零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)59一、改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)置第七部分零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)59保持性目標(biāo):中長期的目標(biāo)改進(jìn)性的目標(biāo):短期的目標(biāo)定性目標(biāo)定量的目標(biāo)第七部分零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)60保持性目標(biāo):中長期的目標(biāo)第七部分零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)60二、四個改進(jìn)的步驟

計劃執(zhí)行檢查總結(jié)WHATWHYHOW明確問題實施驗證結(jié)果規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化分析問題找出原因策劃措施第七部分零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)61二、四個改進(jìn)的步驟計劃執(zhí)行檢查總結(jié)WHATWHYHOW明確問三、

消除缺陷的三種有效途徑

知識(工作素質(zhì))專注/謹(jǐn)慎(工作態(tài)度)習(xí)慣和系統(tǒng)或制度(心智模式)第七部分零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)62三、

消除缺陷的三種有效途徑第七部分零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)6四、持續(xù)改進(jìn)的團(tuán)隊合作

人力資源為導(dǎo)向清晰的目標(biāo)和責(zé)任沒有圣人,尊重對方狼和羊的精神持續(xù)的模式

第七部分零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)63四、持續(xù)改進(jìn)的團(tuán)隊合作第七部分零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)631LEADERSHIP高層領(lǐng)導(dǎo)2:StrategicPlanning策略計劃3:Customer&MarketFocus顧客及市場導(dǎo)向5:HumanResourcesFocus人力資源導(dǎo)向6:ProcessManagement製程管理7:BusinessResults業(yè)務(wù)表現(xiàn)4:InformationandAnalysis資訊及分析第七部分零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)6412:3:5:6:7:4:第七部分Leadership領(lǐng)導(dǎo)Processes製程BusinessResults業(yè)務(wù)表現(xiàn)PeopleManagement人事管理Policy&Strategy方針及策略Resources&Partnership資源與伙伴PeopleSatisfaction雇員滿意度CustomerSatisfaction客戶滿意度ImpactonSociety社會效應(yīng)軀動者Enablers結(jié)果Results創(chuàng)意及學(xué)習(xí)InnovationandLearning第七部分零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)65PeopleManagementPolicy&StraTHANKYOU66THANKYOU66通過辛勤的工作獲得財富才是人生的大快事。一個人一生可能愛上很多人，等你獲得真正屬于你的幸福后，你就會明白以前的傷痛其實是一種財富，它讓你學(xué)會更好地去把握和珍惜你愛的人。8月-2322:4322:43:25人只有為自己同時代人的完善，為他們的幸福而工作，他才能達(dá)到自身的完善。每項事業(yè)成功都離不開選擇，而只有不同尋常的選擇才會獲取不同尋常的成功。22:43:2522:438月-23論命運如何，人生來就不是野蠻人，也不是乞討者。人的四周充滿真正而高貴的財富—身體與心靈的財富。人生沒有彩排，每一個細(xì)節(jié)都是現(xiàn)場直播。對產(chǎn)品質(zhì)量來說，不是100分就是0分。成功的經(jīng)理人員在確定組織和個人的目標(biāo)時，一般是現(xiàn)實主義的。他們不是害怕提出高目標(biāo)，而是不讓目標(biāo)超出他們的能力。管理就是決策。22:4322:43:258月-23經(jīng)營管理，成本分析，要追根究底，分析到最后一點。再實踐。20