汽車外覆蓋件的質(zhì)量控制

汽車外覆蓋件的質(zhì)量控制

消費(fèi)者在選擇汽車時(shí)留下了第一印象。因此，汽車外觀的質(zhì)量直接影響到消費(fèi)者的購買心理。這就對(duì)汽車外覆蓋件的表面質(zhì)量提出了更高的要求,同時(shí)也給生產(chǎn)帶來了一定的難度。影響外覆蓋件表面質(zhì)量的因素很多,控制起來難度較大,如果出現(xiàn)質(zhì)量問題,輕者造成制件批量返修,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致整批零件報(bào)廢,不但消耗了過多的工時(shí),還影響了生產(chǎn)效率,造成大量的人力、物力的浪費(fèi)。在生產(chǎn)過程中,外覆蓋件質(zhì)量缺陷主要反映為:坑包、壓痕、拉傷、縮頸、褶皺、開裂等等。在這些缺陷中,除了坑包之外,其余的缺陷都可以通過調(diào)節(jié)設(shè)備或者模具的狀態(tài)和參數(shù)得到解決。制件表面的坑包直接影響了外覆蓋件的表面質(zhì)量,是外覆蓋件生產(chǎn)的一個(gè)難題,因?yàn)樵斐芍萍砻婵影脑蚴嵌喾矫娴?涉及到從下料到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)造成影響。沖壓件的生產(chǎn)過程是從鋼卷開卷到成品沖壓件的裝箱入庫,其流程為:開卷→落料→沖壓→裝箱→入庫。在這些環(huán)節(jié)中,開卷、落料以及沖壓是外覆蓋件的表面質(zhì)量控制的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。造成制件表面坑包的主要原因是臟物(如灰塵、油泥等)粘在料片或模具的上下表面,在拉延的過程中由于受壓力而在制件表面形成小的凹坑或者小的凸包。由于外覆蓋件的這種缺陷在涂裝噴漆之后會(huì)特別明顯,從而影響汽車的整體美觀。因此控制表面質(zhì)量就是在生產(chǎn)過程中將臟物的發(fā)生率控制到最低,避免制件表面坑包的產(chǎn)生。一、開卷線外部覆蓋件的控制在沖壓件的生產(chǎn)過程中,開卷是第一個(gè)工序,鋼卷經(jīng)過開卷線最終成為沖壓所需的料片即毛坯料,因此這一工序的控制對(duì)外覆蓋件的表面質(zhì)量有直接影響。主要有有兩個(gè)方面,一是鋼卷本身的質(zhì)量,二是生產(chǎn)線設(shè)備工裝的潔凈。1.檢查是否凈的供應(yīng)商鋼卷在出廠包裝時(shí)所帶的臟物對(duì)料片的質(zhì)量有絕對(duì)的影響,如:油泥、灰塵顆粒、過多的防銹油以及包裝紙屑等。鋼卷的質(zhì)量主要取決于供應(yīng)商的控制。在生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn),合資供應(yīng)商的O5(鋼板表面質(zhì)量等級(jí)最高)鋼板潔凈程度要優(yōu)于國(guó)內(nèi)供應(yīng)商生產(chǎn)的O5鋼板,這與企業(yè)的生產(chǎn)工藝和控制流程有直接的關(guān)系。檢查鋼卷是否潔凈最有效的方法是通過用手掌心擦拭鋼卷表面,通過手感來判斷鋼卷表面是否潔凈,檢查料片是否潔凈也采用同樣的方法。在生產(chǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)表面潔凈度差的鋼卷會(huì)向供應(yīng)商反饋,要求其進(jìn)行整改。2.清洗油的使用在開卷線,鋼板依次經(jīng)過清洗機(jī)、校直機(jī)、緩沖區(qū)、送料區(qū)、擺剪落料區(qū)、堆垛區(qū)等區(qū)域。清洗機(jī)的主要作用是用清洗油將鋼板表面的臟物洗掉,并通過擠干棍將鋼板表面多余的清洗油擠掉,使鋼板表面不會(huì)有大量的清洗油留在上面。開卷線在運(yùn)行的過程中不能更換清洗油,如果更換清洗油,開卷線必須停線。為了保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn),又不影響清洗油的清洗效果,對(duì)清洗機(jī)增加了循環(huán)過濾裝置,在密封的容器中使用磁棒+濾袋,磁棒能夠吸附清洗油中的鐵屑,濾袋起到過濾的作用。用管路和油泵使其與清洗機(jī)相連,形成一個(gè)回路,這樣就不需要頻繁地更換清洗油,而且清洗油的質(zhì)量也得到了保證。在每次生產(chǎn)外覆蓋件的料片之前,對(duì)鋼板依次經(jīng)過的區(qū)域:校直機(jī)、緩沖區(qū)的支架滾輪、送料區(qū)、落料模具的內(nèi)部、堆垛區(qū)的傳送皮帶進(jìn)行清潔,用粘性擦布擦拭鋼板所接觸的各個(gè)區(qū)域的表面,清除留在上面的灰塵等臟物,避免鋼板在經(jīng)過這些區(qū)域時(shí)會(huì)有臟物粘在鋼板的下表面。為了保持料片的潔凈,在生產(chǎn)前要在托盤上面鋪一層塑料布,料片生產(chǎn)出來后,用塑料布將料片包裹嚴(yán)實(shí),防止周圍環(huán)境中的灰塵對(duì)料片造成二次污染。二、備、模具、生產(chǎn)環(huán)境在沖壓件的生產(chǎn)過程中,影響對(duì)外覆蓋件的表面質(zhì)量的主要因素有設(shè)備、模具和生產(chǎn)環(huán)境。在自動(dòng)化連線生產(chǎn)的過程中,從上料到成品沖壓件的生產(chǎn)完成,依次經(jīng)過的環(huán)節(jié)為:上料區(qū)→清洗機(jī)(可選)→涂油機(jī)(可選)→對(duì)中臺(tái)→拉延序模具→后序模具→成品沖壓件。1.對(duì)傳送帶進(jìn)行清潔從上料到拉延序模具,料片經(jīng)過的區(qū)域有:傳送帶、清洗機(jī)、涂油機(jī)、對(duì)中臺(tái)及拉延序模具,因?yàn)檫@幾個(gè)區(qū)域都是與料片表面有直接接觸,因此這幾個(gè)區(qū)域?qū)χ萍砻尜|(zhì)量的影響非常重要。⑴傳動(dòng)帶:傳送帶與料片表面接觸的面積最大,因此,傳送帶的清潔工作非常重要。如果傳動(dòng)帶表面有臟物會(huì)直接粘到料片的下表面,臟物隨料片帶入模具中,拉延后制件表面就會(huì)出現(xiàn)小的凸包,影響制件表面質(zhì)量。為了避免臟物帶來的影響,在開始生產(chǎn)前需要對(duì)傳送帶進(jìn)行清潔,啟動(dòng)傳送帶,用粘性擦布擦拭傳送帶表面,反復(fù)5~10次。⑵清洗機(jī)清洗機(jī)的主要作用就是對(duì)料片進(jìn)行清洗。雖然開卷線生產(chǎn)出的料片已經(jīng)經(jīng)過了一次清洗,但是在生產(chǎn)時(shí)還可以選擇性的使用清洗機(jī),以保證沖壓件的表面質(zhì)量達(dá)到最佳。清洗的效果主要取決于兩個(gè)方面:一個(gè)是清洗油的潔凈程度,另外一個(gè)是擠干棍表面光整程度。(3)涂油機(jī)涂油機(jī)的作用是在生產(chǎn)時(shí),如果制件的拉延深度比較大,出現(xiàn)開裂或縮頸時(shí),對(duì)料片表面進(jìn)行噴油,起到減小摩擦阻力,避免出現(xiàn)開裂或縮頸。不論是否使用涂油機(jī),在生產(chǎn)時(shí)料片都需要經(jīng)過涂油機(jī)。因此在開始生產(chǎn)前,需要用粘性擦布對(duì)料片經(jīng)過涂油機(jī)的區(qū)域進(jìn)行清潔,防止臟物粘在料片上。(4)對(duì)中臺(tái)對(duì)中臺(tái)的主要作用是在機(jī)械手抓取料片之前檢測(cè)料片的對(duì)中性。因?yàn)闄C(jī)械化聯(lián)線生產(chǎn),料片的中心必須與模具的中心一致,否則在后續(xù)生產(chǎn)中,會(huì)出現(xiàn)修邊不齊,孔位不正確等情況。對(duì)中臺(tái)是由多排帶有滾輪的支架構(gòu)成,方便料片滑動(dòng)。由于滾輪與料片下表面直接接觸,長(zhǎng)時(shí)間使用以后,會(huì)在滾輪表面堆積油污,如果不及時(shí)清理會(huì)附著在料片的下表面,帶入模具后會(huì)導(dǎo)致制件出現(xiàn)臟點(diǎn)和坑包。因此在生產(chǎn)外表面制件前需要用粘性擦布對(duì)對(duì)中臺(tái)的滾輪進(jìn)行清潔。2.拉延序模具的清洗上下模具模腔表面的光整和潔凈程度對(duì)制件表面質(zhì)量也有非常重要的影響。如果模腔上下表面得不到良好的保全或者模腔內(nèi)有臟物都會(huì)導(dǎo)致制件表面質(zhì)量問題。模腔表面粗糙會(huì)造成制件拉傷,如果用油石打磨制件表面會(huì)有大量密集的小亮點(diǎn)出現(xiàn),經(jīng)過涂裝之后會(huì)更明顯,所以這種表面缺陷必須返修。為了使模具達(dá)到最佳的狀態(tài),外表面覆蓋件模具在每次生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)拉延序進(jìn)行保全,對(duì)凸凹模的型面進(jìn)行拋光,必要時(shí)還需要對(duì)拉延序模具進(jìn)行清洗。在生產(chǎn)開始前,要對(duì)每個(gè)模具模腔的上下表面用粘性擦布進(jìn)行擦拭,保證模腔上下表面的清潔。在生產(chǎn)過程中,如果發(fā)現(xiàn)制件表面有壓痕,要對(duì)各序模具進(jìn)行排查,找到原因后要及時(shí)清理干凈,以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。3.外覆蓋件表面質(zhì)量的控制生產(chǎn)環(huán)境對(duì)外表面制件的影響主要體現(xiàn)在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵、煙塵隨空氣的流動(dòng)被帶入生產(chǎn)線,粘在模具或料片的表面,沖壓后制件表面出現(xiàn)小的凹坑或凸包。為了降低環(huán)境中的灰塵帶來的影響,生產(chǎn)線進(jìn)行了封閉改造,上料區(qū)以及沖壓線都采用了陽光板進(jìn)行封閉,在一定程度上有效地阻擋了灰塵達(dá)進(jìn)入到工作區(qū)域,