《零件數(shù)控加工編程與制作》課程標準

《數(shù)控加工編程與操作》課程標準一、適用對象三年制高職高專數(shù)控技術專業(yè)及所在專業(yè)群學生、數(shù)控加工相關職業(yè)崗位受培訓者?！稊?shù)控加工編程與操作》是數(shù)控技術專業(yè)必修的職業(yè)核心課程，培養(yǎng)數(shù)控技術專業(yè)崗位業(yè)崗位高技能人才在工藝分析、數(shù)學處理、數(shù)控加工程序編制、模擬加工、機床操作、零件加工及機械加工工藝創(chuàng)新設計等方面的職業(yè)能力。本課程是數(shù)控加工相關工種（數(shù)控車/數(shù)控銑/加工中心操作工、數(shù)控工藝員）考證的準備課程。工工藝、編制零件數(shù)控加工程序，并在規(guī)定時間內(nèi)以經(jīng)濟的方式按照專業(yè)的要求完成零件的數(shù)控加工。數(shù)控工序進行加工，并做好與設計人員、數(shù)控機床操作人員之間的溝通與銜接，保證生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)任務，制定零件數(shù)控加工工藝、編制程序與零件制作的計劃并加工出合格的零件。學生在教師的指導下或者借助數(shù)控加工方面的工具書、手冊及其它相關資料，制訂零件的數(shù)控加工工藝、學生首先對待加工零件的圖紙進行分析和評價，確認其可行性。學生根據(jù)待加工零件的圖紙和企業(yè)生產(chǎn)條件，選擇合適的編程原點與對刀方案，利用數(shù)控機床的指令系統(tǒng)編制生掌握國內(nèi)外主流數(shù)控系統(tǒng)的指令系統(tǒng)，并能夠輕松駕馭它們。學生能夠識別與評價設備的性能及所能加工的零件范圍，同時還能夠對車間所能提供的其它檢測工具、工藝裝備做出正確選擇與評價。根據(jù)車間機床的系統(tǒng)的程序傳入數(shù)控機床對其進行校驗，對校驗合格的程序給出正確的要求與提示，以便機床操作工實施。零件生產(chǎn)計劃與交貨要求分析；零件毛坯制作；零件圖紙與工藝文件分析；與設計人員和加工操作人員的溝通數(shù)控機床操作；工裝系統(tǒng)選擇；零件在先進的檢測方法的設計與實施部門與設備操作者之間的合作；加工程格的零件；加工后的零件交專業(yè)質(zhì)檢人零件的圖紙；零件的工藝文與過去的經(jīng)驗；計算機自動編程必要的軟件；工藝手冊與機床說明書；生產(chǎn)合同的質(zhì)量要求；程序校零件圖紙與工藝方案的分析與切削刀具與切削用量；確定工藝參編制加工程序；校驗與修改加工程熟練的零件圖紙識讀與零件三維建模；機床的選擇與操量意識與成本意識的程序方主動向領導或者上級部門陳述企業(yè)標準、行業(yè)標準和國家標實踐技能與實際應用環(huán)境結合在一起，是教師引導學生主動學習的教學安排，又是學生對職業(yè)行動情境的體驗與反思。在選定典型零件作為學習情境載體而構成教學內(nèi)容之后，各典型零件還應該以零件加工《零件數(shù)控加工編程與制作》學習領域課程按照軸類、套類、輪廓型腔類、曲面類零件設計不同的學習情境，同一類零件根據(jù)加工難易程度又安排了不同的學習情境，因此，本課程設計了軸類零件的數(shù)控加工編程與制作、套類零件的數(shù)控加工編程與制作、關節(jié)軸承的數(shù)控加工編程與制作、輪廓型腔類零件的數(shù)控加工編程與制作、氣缸體（箱體類零件）的數(shù)控加工編程與制作、曲面類零件的數(shù)控加工編程與制作和組件的數(shù)控加工編程與制作等7個學習情123456軸類零件的數(shù)控加工編程與制作套類零件的數(shù)控加工編程與12+6制作關節(jié)軸承的數(shù)控加工編程與制作輪廓型腔類零件的數(shù)控加工編程與制作氣缸體（箱體類零件）的數(shù)控加工編程與制作曲面零件的數(shù)控加工編程與制作7組件的數(shù)控加工學習情境一軸類零件的數(shù)控加工編程與制作（一）參考學時24+24學時（二）學習目標1.以合作的方式分析待加工軸的圖紙，確定在現(xiàn)有條件下和工期要求加工軸的可行性；3.繪制毛坯圖紙，并與毛坯加工人員協(xié)作完成毛坯的制作；4.以合作的方式制訂軸數(shù)控加工工藝，填寫工藝卡、刀具卡等工藝文件；5.在教師的引導下應用FANUC數(shù)控車削指令系統(tǒng)編寫軸數(shù)控車削程序；6.獨立選擇工裝夾具，并判斷其是否合格；7.合作制訂零件檢測方案，并獨立檢測軸的尺寸精度和形位公差；（三）學習情境載體——軸類零件的技術模型本學習情境最終完成的工作任務是軸類零件的綜合編程與制作。該零件來源于企業(yè)真實從結構上包含外圓柱面、錐面、圓弧面、非圓二次曲面、端面、外槽、外螺紋和細微結構；從技術要求上有尺寸公差、位置公差方面的較高要求。（四）教學實施過程軸類零件的數(shù)控加工編2.會根據(jù)零件加工工藝文件編制軸類零件數(shù)控加工程序；1.理解機床坐標系、編程坐標系、加工坐標系的功能，掌握編程坐標系、加工坐標系的確定方法；3.掌握FUNUC車床代碼系統(tǒng)的含義、功能和使用方識讀圖紙與工藝文件—確定坐標系—規(guī)劃走刀路線—編制程序—校驗程序—零件制作步驟工作任務相關知識學習6.刀具、工具、量具、材料、輔料的準備。準三種坐標系之被數(shù)控系統(tǒng)識力力作編程指令的靈活應用能力1.教師對每個小組提交的檢查報告與加工結果進行點3.教師對產(chǎn)品出現(xiàn)的不符合圖紙要求的原因進行點評；4.教師給出階梯軸加工編程要注意的普適性事技術問題查案的比較與編程指令靈決技術問題對學生完成工作任務按照學生自評表、學生互評表和教師評價表對學生完成工作任務指標，分別進行學生自評、學生互評和教師評價。行數(shù)控加工仿真軟件、數(shù)控車床產(chǎn)組織、工藝流程改進的建議，無故障的車床設備，具與先進的檢測方法，與設計人員和其它相關部門的溝通與協(xié)作。工作任務書，軸的零件圖紙，工藝手冊，數(shù)控編程指令系統(tǒng)，數(shù)控車床說明書，生產(chǎn)滿足安全生產(chǎn)的要求，滿足機械加工相關技術要求；滿足環(huán)境對工作者的要求等。（一）參考學時（二）學習目標1.以獨立的方式分析待加工零件的圖紙，確定在現(xiàn)有條件下和工期要求加工零件的可3.繪制毛坯圖紙，并與毛坯加工人員協(xié)作完成毛坯的制作；4.以合作或者獨立的方式制訂零件數(shù)控加工工藝，填寫工藝卡、刀具卡等工藝文件；5.在教師較少的引導下應用FANUC數(shù)控車削指令系統(tǒng)編寫零件數(shù)控車削程序；6.獨立選擇工裝夾具，并判斷其是否合格；7.合作或者獨立制訂零件檢測方案，并獨立檢測零件的尺寸精度和形位公差；9.獨立解決加工中出現(xiàn)的現(xiàn)場問題，維護數(shù)控機床，排除常見的數(shù)控機床故障。（三）學習情境載體——套類零件的技術模型本學習情境最終完成的工作任務是套類零件的綜合編程與制作。該零件來源于企業(yè)真實產(chǎn)品，參照國家數(shù)控車削高級工技能標準，經(jīng)過適當?shù)母脑燹D化成教學技術模型。技術模型從結構上包含外圓柱面、錐面、圓弧面、端面、內(nèi)外槽、內(nèi)外螺紋、內(nèi)孔和細微結構；從技（四）教學實施過程4.具備較強的工作組織、工作計劃及工作實施能力；套類零件的數(shù)控加工編1.掌握套類零件特別是薄壁套類零件加工過程中加工難點的解決辦法3.掌握FUNUC車床代碼系統(tǒng)的含義、功能和使用方識讀圖紙與工藝文件—確定坐標系—規(guī)劃走刀路線—編制程序—校驗程序—零件制作步驟工作任務相關知識學習通過查閱過去的類似加工案例找出本任務套零件的難件及加工結果三維模型；提取數(shù)控加工工序與加工要3.學生分組討論：被加工套零件的加工路線、加工難點、加工難點解決方案、程序編制技巧；3.教師指出具體套零件編程要點和注意的事項；2.分小組討論分析總結程序的優(yōu)點和不足，并找出原數(shù)控加工程序套零件加工難查閱資料的工作計劃能工作組織能編程指令的靈活應用能技術問題查案的比較與劃行1.教師對每個小組提交的檢查報告與加工結果進行點編程指令靈技術問題能力對學生完成工作任務（一）參考學時數(shù)控加工仿真按照學生自評表、學生互評表和教師評價表數(shù)控加工仿真指標，分別進行學生自評、學生互評和教師評價。工作任務書，待加工軸套的圖紙，零件毛坯狀態(tài)，待加工軸套生產(chǎn)計劃和交貨要求，對生產(chǎn)組織、工藝流程改進的建議，無故障的車床設備，完好的工裝系統(tǒng)，齊全的檢測工具與先進的檢測方法，與設計人員和其它相關部門的溝通與協(xié)作。工作任務書，軸套零件圖紙，工藝手冊，數(shù)控編程指令系統(tǒng)，數(shù)控車床說明書，生產(chǎn)通過本情境的學習，學生應該能夠：尺寸，計算加工成本；5.在教師較少的引導下應用數(shù)控車削指令系統(tǒng)編寫零件數(shù)控車削程序；6.獨立選擇工裝夾具，并判斷其是否合格；7.合作或者獨立制訂零件檢測方案，并獨立檢測零件的尺寸精度和形位公差；8.以獨立的方式，根據(jù)工藝要求及現(xiàn)場5S規(guī)定，操作數(shù)控車床調(diào)試程序加工零件；（三）學習情境載體——關節(jié)軸承的技術模型本學習情境最終完成的工作任務是關節(jié)軸承的綜合編程與制作。該零件來源于企業(yè)真實要解決以車代磨的技術問題。（四）教學實施過程關節(jié)軸承的數(shù)控加工編2.會根據(jù)零件加工工藝文件編制關節(jié)軸承數(shù)控加工程序；1.掌握關節(jié)軸承內(nèi)外圈加工難點的解決辦法；識讀圖紙與工藝文件—確定坐標系—規(guī)劃走刀路線—編制程序—校驗程序—零件制作步驟工作任務相關知識學習數(shù)控加工程序查閱過去可以公開的企業(yè)加工文件找出本關節(jié)軸承的織能力；團隊閱；6.明確零件交貨時間、交貨要求等合同內(nèi)容。關節(jié)軸承內(nèi)外圈加工難點的系統(tǒng)的靈活運用1.教師對每個小組提交的檢查報告與加工結果進行點3.教師對產(chǎn)品出現(xiàn)的不符合圖紙要求的原因進行點評；所用車床代碼車代磨的工藝節(jié)軸承的檢測工作組織能編程指令的靈活應用能技術問題查案的比較與對學生完成工作任務按照學生自評表、學生互評表和教師評價表對學生完成工作任務指標，分別進行學生自評、學生互評和教師評價。行數(shù)控加工仿真軟件、數(shù)控車床工作任務書，待加工關節(jié)軸承的圖紙，零件毛坯狀態(tài)，待加工關節(jié)軸承生產(chǎn)計劃和交貨要求，對生產(chǎn)組織、工藝流程改進的建議，無故障的車床設備，完好的工裝系統(tǒng)，齊全的檢測工具與先進的檢測方法，與設計人員和其它相關部門的溝通與協(xié)作。工作要求滿足安全生產(chǎn)的要求，滿足機械加工相關技術要求；滿足環(huán)境對工作者的要求等。（一）參考學時24+24學時（二）學習目標1.以合作的方式分析待加工零件的圖紙，確定在現(xiàn)有條件下和工期要求加工零件的可3.繪制毛坯圖紙，并與毛坯加工人員協(xié)作完成毛坯的制作；4.以合作或者獨立的方式制訂零件數(shù)控加工工藝，填寫工藝卡、刀具卡等工藝文件；5.在教師的引導下應用FANUC數(shù)控銑削指令系統(tǒng)編寫零件數(shù)控銑削程序；6.獨立選擇工裝夾具，并判斷其是否合格；7.合作或者獨立制訂零件檢測方案，并獨立檢測零件的尺寸精度和形位公差；9.獨立解決加工中出現(xiàn)的現(xiàn)場問題，維護數(shù)控機床，排除常見的數(shù)控機床故障。（三）學習情境載體——輪廓型腔類零件的技術模型2.會根據(jù)箱體零件加工工藝文件編制箱體零件數(shù)控加工4.具備較強的工作組織、工作計劃及工作實施能力；輪廓型腔類零件的數(shù)控1.掌握箱體類零件特別是薄壁箱體類零件加工過程中加工難點的解決辦法；3.掌握FUNUC車床代碼系統(tǒng)的含義、功能和使用方識讀圖紙與工藝文件—確定坐標系—規(guī)劃走刀路線—編制程序—校驗程序—零件制作藝文件及加工結果模型；提取數(shù)控加工工序與加工要項；4.學生提交編制的數(shù)控加工程序;數(shù)控鏜銑加工加工難點解決廓型腔零件加工難點的解決所用銑床/加工中心代碼系統(tǒng)作組織能工作計劃工作組織編程指令的靈活應床操作能技術問題與篩選能力作劃策1.教師對每個小組提交的檢查報告與加工結果進行點4.教師給出箱體零件編程與制作要注意的編程指令靈活應用并解決技力對學生完成工作任務數(shù)控加工仿真按照學生自評表、學生互評表和教師評價表數(shù)控加工仿真指標，分別進行學生自評、學生互評和教師評價。工作任務書，待加工底座的圖紙，零件毛坯狀態(tài)，待加工底座生產(chǎn)計劃和交貨要求，測工具與先進的檢測方法，與設計人員和其它相關部門的溝通與協(xié)作。工作任務書，底座零件圖紙，工藝手冊，數(shù)控編程指令系統(tǒng)，數(shù)控車床說明書，生產(chǎn)數(shù)控銑削加工工藝與程序的編制方案，獨立與合作編制底座數(shù)控加工程序并制作底者之間的合作，加工程序的批準與運行，加工后的零件自檢及交專業(yè)質(zhì)檢人員檢查驗學習情境五氣缸體（箱體類零件）的數(shù)控加工編程與制作（一）參考學時通過本情境的學習，學生應該能夠：3.繪制毛坯圖紙，并與毛坯加工人員協(xié)作完成毛坯的制作；5.獨立應用數(shù)控銑削指令系統(tǒng)編寫氣缸體數(shù)控銑削程序；6.獨立選擇工裝夾具，并判斷其是否合格；7.合作或者獨立制訂氣缸體檢測方案，并獨立檢測氣缸體的尺寸精度和形位公差；9.獨立解決加工中出現(xiàn)的現(xiàn)場問題，維護數(shù)控機床，排除常見的數(shù)控機床故障。（三）學習情境載體——柴油機氣缸體（箱體類零件）的技術模型本學習情境最終完成的工作任務是中小型柴油機氣缸體的綜合編程與制作。該零件來源含輪廓、平面、孔群和精細結構；從技術要求上有尺寸公差、位置公差方面的較高要求；從（四）教學實施過程氣缸體（箱體類零件）1.會識讀柴油機氣缸體零件圖紙中包含的制造信息；2.會根據(jù)柴油機氣缸體加工工藝文件編制柴油機氣缸體數(shù)控加工程序；4.具備較強的工作組織、工作計劃及工作實施能力；擇與使用，從工藝上解決加工過程中出現(xiàn)的技術難識讀圖紙與工藝文件—確定坐標系—規(guī)劃走刀路線—編制程序—校驗程序—零件制作步驟工作任務相關知識學習數(shù)控加工程序柴油機氣缸體孔系加工難點查閱資料的工作計劃能工；3.學生分組討論：被加工柴油機氣缸體的加工路1.教師對每個小組提交的檢查報告與加工結果進行點3.教師對產(chǎn)品出現(xiàn)的不符合圖紙要求的原因進行點評；控加工編程代碼系統(tǒng)的靈活FUNUC/SIEMENS銑床/加工中心代碼系統(tǒng)的含工作組織能編程指令的靈活應用能技術問題查案的比較與對學生完成工作任務按照學生自評表、學生互評表和教師評價表對學生完成工作任務指標，分別進行學生自評、學生互評和教師評價。劃行工作任務書，待加工氣缸體的圖紙，零件毛坯狀態(tài)，待加工氣缸體生產(chǎn)計劃和交貨要求，對生產(chǎn)組織、工藝流程改進的建議，無的檢測工具與先進的檢測方法，與設計人員和其它相關部門的溝通與協(xié)作。工作任務書，氣缸體零件圖紙，工藝手冊，數(shù)控編程指令系統(tǒng)，數(shù)控機床說明書，生滿足安全生產(chǎn)的要求，滿足機械加工相關技術要求；學習情境六曲面零件的數(shù)控加工編程與制作（一）參考學時1.以合作的方式分析待加工曲面零件的圖紙，確定在現(xiàn)有條件下和工期要求加工曲面5.獨立應用數(shù)控銑削指令系統(tǒng)或者CAD/CAM軟件自動編程編寫曲面零件數(shù)控銑削程6.獨立選擇工裝夾具，并判斷其是否合格；7.合作或者獨立制訂曲面零件檢測方案，并獨立檢測曲面零件的尺寸精度和形位公差；9.獨立解決加工中出現(xiàn)的現(xiàn)場問題，維護數(shù)控機床，排除常見的數(shù)控機床故障。（三）學習情境載體——曲面零件的技術模型本學習情境最終完成的工作任務是非圓曲面類零件的綜合編程與制作。該零件來源于企業(yè)真實產(chǎn)品，經(jīng)過適當?shù)母脑燹D化成教學技術模型。技術模型從結構上包含內(nèi)外非圓曲面構為本學習情境的主要編程手段。（四）教學實施過程曲面零件的數(shù)控加工編1.掌握非圓曲面類零件數(shù)控銑削加工宏程序的編寫方法與編寫技巧，以及非圓曲面類零件加工過程中加識讀圖紙與工藝文件—確定坐標系—規(guī)劃走刀路線—編制程序—校驗程序—零件制作步驟工作任務相關知識學習1.教師提出引導問題：展示待加工曲面零件的三維模4.擬定多個工作（編程、零件加工）計劃、工作步驟事項；4.學生提交編制的數(shù)控加工程序;5.學生上機床加工出滿足質(zhì)量要求的合格曲面零件。數(shù)控加工宏程非圓曲面零件加工難點的解銑床代碼系統(tǒng)查閱資料的工作計劃能工作組織能宏程序的靈技術問題查劃案的比較與行1.教師對每個小組提交的檢查報告與加工結果進行點4.教師給出曲面零件編程與制作要注意的編程靈活應并解決技術對學生完成工作任務件、數(shù)控銑床指標，分別進行學生自評、學生互評和教師評價。工作任務書，待加工曲面零件的圖紙，零件毛坯狀態(tài)，待加工曲面零件生產(chǎn)計劃和交貨要求，對生產(chǎn)組織、工藝流程改進的建議，無故障的機床設備，完好的工裝系統(tǒng)，齊全的檢測工具與先進的檢測方法，與設計人員和其它相關部門的溝通與協(xié)作。工作任務書，曲面零件圖紙，工藝手冊，數(shù)控編程指令系統(tǒng)，數(shù)控機床說明書，生產(chǎn)學習情境七組件的數(shù)控加工編程與制作（一）參考學時通過本情境學習，學生應該能夠：算加工成本；3.繪制毛坯圖紙，并與毛坯加工人員協(xié)作完成毛坯的制作；4.以合作或者獨立的方式制訂組件各零件數(shù)控加工工藝及組件裝配工藝，填寫工藝卡、5.獨立應用數(shù)控加工指令系統(tǒng)或者CAD/CAM軟件自動編程編寫組件各零件數(shù)控加工程6.獨立選擇工裝夾具，并判斷其是否合格；7.合作或者獨立制訂各零件加工質(zhì)量與組件裝配質(zhì)量檢測方案，并獨立檢測零件的尺寸精度與形位公差，以及組件的裝配質(zhì)量；8.以獨立的方式，根據(jù)工藝要求及現(xiàn)場5S規(guī)定，操作數(shù)控機床加工零件；9.按照裝配圖的要求獨立裝配組件。（三）學習情境載體——組件的技術模型為設計為滿足組件技術模型的虛擬產(chǎn)品。組合件由不少于五個零件組合而成，其中車削類零件以上。技術模型從結構上包含車削零件的外圓柱面、錐面、圓弧面、端面、內(nèi)外槽、內(nèi)外錐面配合、圓柱面配合及球面配合。從技術要求上有尺寸公差、位置公差、配合公差方面的（四）教學實施過程組件的數(shù)控加工編程與組件的數(shù)控加工編程與1.會識讀組合件圖紙中包含的制造信息；2.會根據(jù)組合件加工工藝文件編制組合件數(shù)控加工程序，合理安排組進行優(yōu)化與校驗，并用滿足技術要求和經(jīng)濟的方式加工1.掌握組合件加工工藝整體規(guī)劃和組合件中各零件加工程序的編制要素、格式與編程技巧；3.掌握FUNUC/SIEMEN機S床代碼系統(tǒng)的含義、功能和使用方識讀圖紙與工藝文件—確定坐標系—規(guī)劃走刀路線—編制程序—校驗程序—零件制作—零件檢驗—組件裝配與修配1.組合件工程圖、工藝文件的準備與分析；2.所用數(shù)控數(shù)控加工程序編通過查閱過去的類似加工案例找出本加工組合件的難準、加工難點解點解決方案；5.企業(yè)標準、所用機床使用說明書的查決方案、生產(chǎn)管力計劃1.教師提出引導問題：展示待加工組合件的三維裝配組合件加工難點工作計劃能教師講授查閱資料的能力；工作教師引導閱；6.明確產(chǎn)品交貨時間、交貨要求等合同內(nèi)容。理團隊協(xié)作能生操作注意的事項；4.學生提交編制的數(shù)控加工程序;5.學生上機床加工出滿足質(zhì)量要求的合格組合件產(chǎn)品。相應的表格；4.在仿真環(huán)境運行程序，加工出虛擬產(chǎn)1.教師對每個小組提交的檢查報告與加工結果進行點3.教師對產(chǎn)品出現(xiàn)的不符合圖紙要求的原因進行點評；4.教師給出組合件編程與制作要注意的普適性碼系統(tǒng)的靈活運用、生產(chǎn)成本核算方法、生產(chǎn)流程及物流的規(guī)劃FUNUC/SIEMENS各種數(shù)控機床的操作、生產(chǎn)流程及物流的規(guī)劃與編程指令的應用范圍；加工順序的合理性、仿真軟件的使用編程指令；零件質(zhì)量標準達能力；團隊合作能力工作組織能力編程指令的靈活應用能作能力、質(zhì)量控制能力技術問題查找能力；分析能力；不同方案的比較與篩選能力指令靈活應用能力；查找解決技術問題能力的關鍵要劃學生自主決策學生操證操作過程的無故學生按要求自主進行教師點評數(shù)控加工仿真數(shù)控加工仿真標，分別進行學生自評、學生互評和教師評價。滿足安全生產(chǎn)的要求，滿足機械加工相關技術要求；本課程考核由三個部分組成。第一部分是完成7個學習情境的情況，按照每個學習情價成績，將這部分成績作為平常成績，占整個課程考核的30%；第二部分為集中獨立完成工工、綜合數(shù)控銑/加工中心加工各一個）的過程和結果作為課程考核依據(jù)，占30%，把職業(yè)術專業(yè)及所在專業(yè)群學生獲得高級工證書。本課程第二部分考核點與考核標準設計如下表。數(shù)控車床裝刀數(shù)控車床對刀程序輸入與編輯模擬加工按規(guī)范要求正確裝刀操作過程正確，對刀結果準確3%3%5%5%5%15%端正，按照要求出勤，無無故不到現(xiàn)象。按要求做好設備及工場維護零件加工工藝、程序有創(chuàng)新點5%5%3%1%50%加工中心裝刀程序輸入與編輯按規(guī)范要求正確裝刀操作過程正確，對刀結果準確會輸入與編輯程序，熟悉機床面板3%3%5%模擬加工5%5%15%5%5%安要求做好設備及工場維護零件加工工藝、程序有創(chuàng)新點3%1%小計―――――――――――――――50%配置數(shù)控車刀與量具配置數(shù)控鏜銑類刀具與量具配置工具系統(tǒng)、機外對刀儀5臺套臺臺臺學模式，故在本課程師資方面要求團隊教學。師資團隊按照8學生/師來配置，其中企業(yè)兼職教師不少于50%。校內(nèi)專任專業(yè)教師要求是具備高級工