火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)爆炸分析

火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)爆炸分析制粉系統(tǒng)是火力發(fā)電廠燃煤鍋爐的主要運(yùn)行系統(tǒng)之一，其運(yùn)行的安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性直接影響到鍋爐機(jī)組的安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性。制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸，既造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，增加了檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和維護(hù)費(fèi)用，又嚴(yán)重威脅人身及電廠生產(chǎn)的安全，還對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重污染?，F(xiàn)代大型電廠對(duì)制粉系統(tǒng)的要求越來越高。制粉系統(tǒng)運(yùn)行的好壞，直接影響到鍋爐的正常燃燒和電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。根據(jù)我國(guó)燃煤政策，火電廠是以燃煤為主，特別是燃用低熱值煤。從發(fā)展看，今后燃用揮發(fā)分較高的、易爆的煙煤、褐煤仍會(huì)有相當(dāng)大的比例。就目前燃煤的供應(yīng)情況來看，很難做到嚴(yán)格按設(shè)計(jì)煤種分配，這樣就出現(xiàn)了按貧煤設(shè)計(jì)的電廠，結(jié)果供給的是煙煤或者是褐煤，這些都對(duì)制粉系統(tǒng)的安全性帶來不利的影響。因此，了解電廠發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸的起因，主要爆炸部位是至關(guān)重要的。當(dāng)制粉系統(tǒng)內(nèi)爆炸時(shí)，表現(xiàn)為系統(tǒng)內(nèi)壓力驟然升高，使系統(tǒng)遭到了嚴(yán)重破壞，火焰噴射到外面，具體表現(xiàn)為：檢查門處有火星；管壁溫度異常升高；煤粉溫度異常升高；制粉系統(tǒng)負(fù)壓突然變?yōu)檎龎?；爆炸時(shí)有響聲，從系統(tǒng)不嚴(yán)密處向外冒黑煙，防爆門鼓起或損壞；爐膛內(nèi)負(fù)壓變正壓，燃燒火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)可能出現(xiàn)火焰跳動(dòng)或滅火。1爆炸條件對(duì)于可燃性粉塵，在空氣中的濃度很低或很高時(shí)，一般是不會(huì)發(fā)生爆炸的。既然爆炸是一種特殊燃燒，那么爆炸過程中氧是不可缺少的，因?yàn)橹挥谐渥愕难醪庞锌赡馨l(fā)生連續(xù)的燃燒。但是可燃粉塵要發(fā)生爆炸只有粉塵濃度和氧是不夠的，還需要有足夠的點(diǎn)燃能，只有這三個(gè)條件同時(shí)具備才有可能發(fā)生爆炸。這三個(gè)條件并不是孤立的，它們是互相聯(lián)系的。2.煤質(zhì)對(duì)爆炸的影響制粉系統(tǒng)的爆炸與煤質(zhì)的關(guān)系作用。煤的揮發(fā)分越高，制粉過程中可燃性氣體析出的越多。煤質(zhì)不僅能改變煤粉的爆炸特性，而且能使煤粉粉塵的爆炸下限明顯下降，爆炸的范圍加寬，即越容易爆，同時(shí)它所需要的最低、最小點(diǎn)燃能下降。這些充分說明了煙煤、褐煤比貧煤、無煙煤易爆的原因。煤中碳元素的著火點(diǎn)很高，而揮發(fā)分氣體的著火點(diǎn)很低，即煤中的揮發(fā)分越高，著火也就越容爆，但就所了解的電熱性，且分子內(nèi)有不飽和鍵，這樣釋放熱量不易排出，熱量積聚粉水分。煤中的水分與外界因素關(guān)系很大，所以一般不能準(zhǔn)確地說多大的水分就易廠來看，對(duì)易爆煤，煤的水分大，流動(dòng)的粘度就大，這就容易積煤或積粉。當(dāng)然，積粉現(xiàn)象對(duì)于高揮發(fā)煤是產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)信號(hào)。煤本身為多孔物質(zhì)，不僅有隔必然提高煤粉溫度，正是由于溫度的上升又加快了放熱反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)也加快了可燃性氣體的析出，當(dāng)溫度達(dá)到足以點(diǎn)燃可燃揮發(fā)時(shí)，這樣就形成了爆炸的點(diǎn)燃源。3制粉系統(tǒng)爆炸的控制措施3.1制粉系統(tǒng)啟停中的控制措施(1)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖磨特別是溫度要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。(2)停止制粉系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)壓差進(jìn)行判斷。使粉管內(nèi)的積粉吹掃干凈。（3）停止制粉系統(tǒng)時(shí)，要防止吹掃時(shí)間過長(zhǎng)，造成停后系統(tǒng)內(nèi)溫度過高。(4)對(duì)乏氣送粉，啟動(dòng)和停止時(shí)，要保持一次風(fēng)壓穩(wěn)定，使煤粉混合器內(nèi)(5)在鍋爐停運(yùn)時(shí)，煤粉倉、原煤倉內(nèi)不應(yīng)存放煤粉和煤。3.2制粉系統(tǒng)運(yùn)行中控制措施(1)加強(qiáng)磨煤機(jī)出口風(fēng)溫表、磨煤機(jī)出口溫度監(jiān)視。(2)監(jiān)視、記錄磨煤機(jī)溫度。(3)進(jìn)行給煤機(jī)定期啟動(dòng)，煤粉沉積時(shí)間不得過長(zhǎng)，并且不允許將其降低到倉高，防止大量的氧氣進(jìn)入粉倉，使煤粉自燃。(4)對(duì)易積粉部位進(jìn)行定期檢查。(5)加強(qiáng)制粉系統(tǒng)的用火管理，防止在檢修中將火種留在系統(tǒng)內(nèi)。(6)煤粉倉有自燃現(xiàn)象時(shí)，須立即加強(qiáng)送粉，使粉位提高至最高點(diǎn)，同時(shí)減少空氣進(jìn)入煤粉倉的可能性.在上述措施不能滅陰燃或燃燒時(shí)，再送入水蒸汽滅火.(7)實(shí)際運(yùn)行中，根據(jù)多變的煤種適當(dāng)調(diào)整煤粉細(xì)度。當(dāng)多用揮發(fā)分高灰分少的煤，為的是減少煤粉總的外表面面積，從而減少與氧化合的面積，有利于安全運(yùn)行.(8)正常運(yùn)行保持一定粉位，以減少煤粉倉上部空間，從而減少粉倉含氧量。因此，定期測(cè)量粉位，監(jiān)粉位高度也是防爆措施之一，為確保制粉系統(tǒng)的安全運(yùn)行爐中燃燒，應(yīng)嚴(yán)格控制制粉系統(tǒng)的事故發(fā)生，尤其是爆炸事故的發(fā)生。這就要從煤的質(zhì)量上控制好，在結(jié)構(gòu)上改造好