現(xiàn)階段工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)需要解決的問題

現(xiàn)階段工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)需要解決的問題十八世紀工業(yè)革命從手工業(yè)到機器的過渡，到十九世紀由蒸汽機驅(qū)動的工廠，再到電氣化二十世紀早期的大規(guī)模生產(chǎn)，并且工業(yè)在二十世紀七十年代變成了自動化，如今在工業(yè)技術(shù)興起的浪潮中，尤其是與傳感器、機器、工件和IT系統(tǒng)的結(jié)合應(yīng)用，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)正在給傳統(tǒng)自動化設(shè)備帶來全新的變革。事實上日益競爭明顯的市場也讓傳統(tǒng)制造企業(yè)感覺到轉(zhuǎn)型、換一種商業(yè)模式經(jīng)營的重要性，生產(chǎn)制造更加注重提升效率，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將工業(yè)自動化和信息化融合，能夠收集和分析機器間的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)更快、更靈活和更高效的流程,以降低成本生產(chǎn)更高質(zhì)量的產(chǎn)品，提高公司核心競爭力?，F(xiàn)階段工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)需要解決的問題制造過程中的協(xié)調(diào)運作、信息數(shù)據(jù)處理、倉儲物流運輸?shù)葐栴}對于高效生產(chǎn)是至關(guān)重要的，這些在工業(yè)走向智能化的過程中在一定程度上跟市場實際需求和行業(yè)現(xiàn)狀均有不同程度上的影響。設(shè)備兼容性工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在實施的過程中要與原有設(shè)備已應(yīng)用的傳感器相兼容是關(guān)鍵問題之一，它的層次性架構(gòu)體系，每層均有相對應(yīng)信息采集傳輸安全標準，目前這些標準的制定幾乎由國外把持。設(shè)備兼容關(guān)鍵是標準的統(tǒng)一，但是相互之間的兼容性還存在一定問題。

數(shù)據(jù)采集技術(shù)數(shù)據(jù)采集是構(gòu)成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)核心基礎(chǔ)之一，數(shù)據(jù)在系統(tǒng)不同的層次之間通過網(wǎng)絡(luò)進行傳輸。傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)將人作為數(shù)據(jù)采集端，用流程來固化組織的行為，用指標來衡量評價流程和組織的效率。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)就是要將人和物聯(lián)系起來，將系統(tǒng)和物聯(lián)系起來，將物作為數(shù)據(jù)采集端，由人或系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)分析和決策，數(shù)據(jù)的分析與優(yōu)化是物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵技術(shù)之一，也是未來物聯(lián)網(wǎng)發(fā)揮價值的關(guān)鍵點。信息數(shù)據(jù)處理工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)如何有效處理、分析、記錄這些數(shù)據(jù)，提煉出對工業(yè)生產(chǎn)有指導(dǎo)性建議的結(jié)果，是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的核心所在，也是難點所在。需結(jié)合云計算、云存儲、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等智能計算技術(shù)，通過實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)計、制造、管理過程中的人一人、人一機和機一機之間的行為、環(huán)境和狀態(tài)感知，真實準確地反映出工業(yè)生產(chǎn)過程中的細節(jié)變化，以便得出更精準的分析結(jié)果，這就需要對海量的數(shù)據(jù)和信息進行分析和處理，并結(jié)合大數(shù)據(jù)技術(shù)，深入挖掘數(shù)據(jù)價值。一套完整的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決方案如火如荼的物聯(lián)網(wǎng)革命正在深刻的改變著每個人的生活，在萬物互聯(lián)的浪潮中，物聯(lián)網(wǎng)成為整個信息科技行業(yè)未來的市場增長點，決勝物聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為諸多創(chuàng)新企業(yè)持續(xù)增長的原動力。面對涵蓋軟件、硬件、操作系統(tǒng)、用戶界面、大數(shù)據(jù)和云計算等一系列技術(shù)的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，系統(tǒng)級解決方案成為物聯(lián)網(wǎng)競爭中必不可少的優(yōu)勢。無論基于哪種場景，也無論是個人、物體，還是人機協(xié)同的過程，物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備都不再是孤立的個體，需要硬件和軟件的高度協(xié)調(diào)，還要考慮到硬件和軟件以及后端服務(wù)總體呈現(xiàn)的方式，這就需要一個完整的工業(yè)解決方案。

成熟的應(yīng)用需要的硬件將涵蓋從傳感器到應(yīng)用處理器，從閃存和云存儲到無線連接，從電源管理到高性能模擬等等一系列的硬件知識，同時還需要各種軟件加以配合。將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，集成到傳統(tǒng)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)以及人機界面(HMI)方案中，為企業(yè)帶來了設(shè)備監(jiān)控、預(yù)測維護和操作效率提升等附加值。在決策之前對硬件、云服務(wù)供應(yīng)商、及通信協(xié)議等進行充分的考慮，可以為企業(yè)的云集成計劃帶來實施效果。通過云平臺對多個位置的安全訪問可實現(xiàn)更好的可擴展性。由于不再需要處理器密集型的分析，因此硬件過時的困擾也就大大減輕。隨著越來越多的設(shè)備通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)傳輸協(xié)議進行通信，連接性也得到了增強。國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢綜述現(xiàn)在，以物聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新為特征的新型網(wǎng)絡(luò)化智能生產(chǎn)方式正塑造未來制造業(yè)的核心競爭力，推動形成新的產(chǎn)業(yè)組織方式、新的企業(yè)與用戶關(guān)系、新的服務(wù)模式和新業(yè)態(tài)，推動汽車、飛機、工程裝備、家電等傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域向網(wǎng)絡(luò)化、智能化、柔性化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型，孕育和推動全球新產(chǎn)業(yè)革命的發(fā)展。加快多行業(yè)多領(lǐng)域信息化進程，未來物聯(lián)網(wǎng)與互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合將讓生產(chǎn)效率大幅提高，智慧物流、工業(yè)機器人等先進設(shè)備的應(yīng)用,將使人均產(chǎn)值、毛利率迎來大幅提升。企業(yè)如何搶占市場在工業(yè)系統(tǒng)中，軟件系統(tǒng)使產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的設(shè)計軟件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫軟件、控制軟件和生產(chǎn)管理軟件，還有芯片技術(shù)和傳感器技術(shù)，這些超大規(guī)模集成電路或者芯片相關(guān)的突破，也是在實現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展過程中必須形成的重要產(chǎn)業(yè)支柱。事實上，現(xiàn)在幾乎沒有人能夠否認物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對于企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務(wù)和發(fā)展空間的價值，對于企業(yè)來講，核心價值在于能夠打通貫穿所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)通路，從人、機、料等多環(huán)節(jié)入手，讓以往沒有辦法發(fā)揮價值的數(shù)據(jù)，真正對企業(yè)的運行和決策發(fā)揮作用和價值。同時亦要提高企業(yè)整體的綜合能力：提高云服務(wù)平臺支撐能力。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的第一個軟肋就是在制造業(yè)轉(zhuǎn)型上的技術(shù)積累不夠。但我們可以通過云服務(wù)的能力去縮短追趕的速度，決定因素就是工業(yè)云平臺的整體技術(shù)能力。提高企業(yè)信息化服務(wù)能力。通用電氣的CEO伊梅爾特曾說過，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的威力在于“1%”?！币簿褪钦f，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所推動的變革中，即使效率只提升1%,它所帶來的效益也是空前巨大的。那么物聯(lián)網(wǎng)作為一項通用的技術(shù)能力，它