選煤廠各崗位必知必會(huì)知識(shí)

23動(dòng)篩跳汰機(jī)司機(jī)必知必會(huì)(1)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題對(duì)本崗位設(shè)備做以下檢查:8、試車檢查時(shí)，必須檢查設(shè)備周圍環(huán)境，有無工作人員。情況42、按開車順序啟動(dòng)動(dòng)篩，待提升輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后再啟動(dòng)動(dòng)篩5、根據(jù)煤質(zhì)、循環(huán)水濃度的變化，合理調(diào)整參數(shù)，保持動(dòng)篩跳6、運(yùn)行中注意動(dòng)篩的振幅和排矸輪轉(zhuǎn)速以及前后溜槽的工作情9、快速檢查結(jié)果出來后，應(yīng)對(duì)給煤量、排料情況進(jìn)行全面的檢51、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接2、掌握崗位設(shè)備開、停車順序及檢查、分析、預(yù)防和排除故障3、熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、主要零部4、熟悉動(dòng)篩跳汰機(jī)的油、水管路布置，能正確操作使用。了解67、定期放水檢查篩板、提升輪、排矸輪等，下機(jī)清理時(shí)，必須離心脫水工必知必會(huì)(2)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交對(duì)本崗位設(shè)備做以下檢查:71、就地開車時(shí)，先開油泵電機(jī)，依次為旋轉(zhuǎn)電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)，3、經(jīng)常了解脫水后產(chǎn)品水分，觀察離心液的流量、固體的粒度85、必須采取切實(shí)有效措施，清除入料中的雜物，尤其是鐵器。先停止給料，待物料卸凈后，方可停車。停車順序?yàn)?振動(dòng)電機(jī)、旋2、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng)，長度基本3、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、掌握離心機(jī)脫水的基本理論，脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和92、熟悉本崗位脫水機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的3、熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序，操作方法，以及檢查、分5、熟悉本崗位各種管線布置，能正確操作。懂得本崗位儀表的6、掌握離心機(jī)脫水操作技術(shù)，能正確分析脫水產(chǎn)品指標(biāo)不良的加壓過濾脫水工必知必會(huì)(3)3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題3、檢查倉內(nèi)濾扇面、刮刀、刮板機(jī)、下料槽是否正常，放料閥6、檢查高壓風(fēng)、液壓站、入料攪拌桶、入料泵、氣水分離器等壓泵站→關(guān)下閘板，同時(shí)下閘板密封圈充氣→開上閘板→開下倉充氣→開加壓倉調(diào)節(jié)閥，加壓倉充氣→加壓倉反吹充氣→當(dāng)倉內(nèi)壓力關(guān)上濾液閥→停主軸，停反吹→關(guān)下濾液閥→關(guān)加壓倉和反充調(diào)行一次排料→停倉內(nèi)刮板機(jī)→停液壓泵站，停攪拌和高壓風(fēng)機(jī)→（2）設(shè)備出現(xiàn)故障，轉(zhuǎn)入等待狀態(tài)。故障消除不了，必須手動(dòng)停車：停給料泵→關(guān)手動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥→開下倉充、放氣閥，加壓倉放氣軸，停攪拌→停倉內(nèi)刮板機(jī)→進(jìn)行一次排料→停液壓泵站→停高壓（2）把加壓倉調(diào)節(jié)閥打在“手動(dòng)”位置，根據(jù)一樓風(fēng)包壓力，調(diào)節(jié)加壓倉調(diào)節(jié)閥大小，保持一樓風(fēng)包壓力不小于450kPa，以免影（2）正常排料后，每排兩次料，開一次溜槽振動(dòng)器，防止堵溜（4）系統(tǒng)運(yùn)行過程中，密切觀察各設(shè)備工作參數(shù)是否正常，運(yùn)（5）密切注意觀察倉內(nèi)過濾機(jī)的工作狀況，濾餅成餅厚度及脫1、停車后，及時(shí)清理濾扇、刮刀卸料器上的煤泥，清理機(jī)尾煤5、每班工作結(jié)束，應(yīng)沖洗濾盤，放盡槽體內(nèi)積水，排出加壓倉1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、掌握加壓過濾的基本理論，選煤工藝流程，煤泥水系統(tǒng)運(yùn)行2、熟悉加壓過濾機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名4、了解本崗位自動(dòng)控制裝置的各種儀表（如料位計(jì)、壓力變送3、如果出現(xiàn)下排料閘板關(guān)不到位時(shí)，可能有煤泥堵塞，需要及龍門抓斗司機(jī)必知必會(huì)(4)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題3、待檢查完畢無異常情況后，即可按開車程序進(jìn)行試車，試車1、試運(yùn)行后，確認(rèn)軌道和行車附近無人和其它障礙時(shí)，即可發(fā)2、操作時(shí)精神集中，隨時(shí)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況和工作場地附3、鋼絲繩不得扭轉(zhuǎn)工作，不得用抓斗帶動(dòng)車輛或使抓斗斜線提6、將各控制器停在零位，關(guān)上總閘，關(guān)上天窗和窗戶，切斷大1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接2、應(yīng)掌握本崗位抓斗機(jī)的工作原理、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征、3、應(yīng)熟知本崗位各電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備的性能、操作程序、操作4、掌握本崗位抓斗機(jī)的操作技術(shù)和檢查、分析、防止和排除故7、禁止抓斗機(jī)吊著煤泥在空中長期停留，吊著煤泥時(shí)，司機(jī)嚴(yán)8、非抓斗機(jī)工作人員不得進(jìn)入操作室或樓梯、過橋上，以免妨滾筒洗煤機(jī)司機(jī)必知必會(huì)(5)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交1、了解上班入洗物料的快灰、快浮和上一班洗選產(chǎn)品的指標(biāo)情2、對(duì)本崗位設(shè)備做以下檢查:4、試車檢查時(shí)，必須檢查設(shè)備周圍環(huán)境，有無工作人員。情況1、接到開車指令后，就地開車時(shí)，通知泵房送來清水后，按逆3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常巡視檢查設(shè)備各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，給煤機(jī)給2、停機(jī)后，檢查所屬設(shè)備各部件是否正常，水箱、水管及閘門3、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、掌握螺旋滾筒選煤機(jī)的基本理論，選煤工藝流程，入選原煤6、洗煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)必須停機(jī)處理，進(jìn)入機(jī)內(nèi)檢查或跳汰機(jī)司機(jī)必知必會(huì)(6)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題1、了解上班原煤的快灰、快浮、循環(huán)水濃度和上一班洗選產(chǎn)品2、對(duì)本崗位設(shè)備做以下檢查:5、試車檢查時(shí)，必須檢查設(shè)備周圍環(huán)境，有無工作人員。情況1、開車時(shí)，根據(jù)煤質(zhì)和正常生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整給煤量，保持給料2、床層形成后，根據(jù)床層厚度、松散度和運(yùn)動(dòng)情況，調(diào)整風(fēng)、3、沖水大小應(yīng)以沖動(dòng)原煤，不堵溜槽及煤進(jìn)入跳汰機(jī)不起干煤6、運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查篩板是否松動(dòng)、破裂、篩孔是否堵塞，跳汰7、檢查軸承、電動(dòng)機(jī)、減速器溫度是否正常，風(fēng)閥和鏈條等運(yùn)1、接到停車信號(hào)后，就地停車時(shí)，先停止給煤，待循環(huán)水和鼓3、檢查過濾器水杯中污水的水量，不得超過擋水板下沿，超過1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、定期檢查跳汰機(jī)篩板，篩孔堵塞要通開，篩板松動(dòng)要緊固，2、排料裝置不動(dòng)作時(shí)，要檢查閘板是否被卡，傳感器、控制裝3、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)篩板嚴(yán)重?fù)p壞、漏煤、篩板大面積松動(dòng)和床層一4、循環(huán)水濃度過高影響精煤質(zhì)量時(shí)應(yīng)停車，待濃度正常后再開5、發(fā)現(xiàn)跳汰機(jī)床層沿寬度方向跳動(dòng)不一致時(shí)應(yīng)查找原因或停車6、掌握跳汰選煤的基本理論，選煤工藝流程，入選煤的煤種、9、在正常開車時(shí)，要注意排料閘門的開啟情況，發(fā)現(xiàn)問題要及浮選機(jī)司機(jī)必知必會(huì)(7)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題2、浮選機(jī)及礦漿準(zhǔn)備器防護(hù)欄桿、護(hù)板是否牢固可靠，各傳動(dòng)5、了解藥劑罐內(nèi)藥劑量是否充足，各種管路(煤、水、油)閥門6、檢查各管路閘門是否在開車前規(guī)定的位置（入料閘門打開，8、試車檢查時(shí)，必須檢查設(shè)備周圍環(huán)境，有無工作人員。情況9、浮選藥劑量是否合適，操作盤是否正常，加藥箱各部件是否1、接到開車信號(hào)后，經(jīng)確認(rèn)檢查無誤，即可應(yīng)答開車。就地啟2、浮選機(jī)給料后，即可從前室至后室陸續(xù)加入藥劑，人工加藥3、礦漿準(zhǔn)備器補(bǔ)水應(yīng)開啟一段時(shí)間，根據(jù)礦漿濃度的大小調(diào)節(jié)2、浮選機(jī)內(nèi)物料通過尾礦閥排出后才能停車，浮選機(jī)停車后，1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接4、配制絮凝劑時(shí),應(yīng)先在桶中加半桶水,再邊加水邊加絮凝劑，5、掌握浮選選煤的基本理論，選煤工藝流程，特別是煤泥水系7、熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零真空泵工必知必會(huì)(8)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題3、試車檢查時(shí)，必須檢查設(shè)備周圍環(huán)境，有無工作人員。情況4、檢查真空泵及真空管路系統(tǒng)的閥門應(yīng)是否嚴(yán)密、靈活，并處5、檢查水封的水位是否符合規(guī)定，底部應(yīng)無煤泥沉積和不堵塞7、與真空過濾機(jī)司機(jī)聯(lián)系，了解真空過濾機(jī)開車臺(tái)數(shù)和序號(hào)，1、聽到開車信號(hào)后，確認(rèn)檢查無誤后，可回答開車并迅速離開9、經(jīng)常注意機(jī)下瀉水管排出水的顏色，變黑時(shí)及時(shí)檢查真空過2、停車后將各水管閥門關(guān)上，然后調(diào)整有關(guān)閥門，放出泵內(nèi)存1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、熟悉真空泵的工作原理，熟練掌握真空泵的操作技術(shù)，能檢2、掌握本車間真空過濾系統(tǒng)的配置，濾液排放方式，冷卻水系3、熟悉本崗位電氣設(shè)備的性能、使用和維護(hù)保養(yǎng)及有關(guān)的電氣清水斜輪分選機(jī)司機(jī)必知必會(huì)(9)3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題9、檢查斜輪提升輪槽體、分選槽槽體有無漏液現(xiàn)象，入料溜槽2、檢查排雜輪、提升輪傳動(dòng)部件有無異常聲響，固定篩篦有無3、檢查電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)的溫升和聲音是否正常，各緊固部件是4、給料后，對(duì)各閥門開度進(jìn)行調(diào)整，使上升流和平流得到較好7、檢查提升輪有無破損，齒圈磨損狀況，托輪軸承是否發(fā)熱，1、接到停車信號(hào)后，應(yīng)立即停止給料，待分選槽內(nèi)物料排空后1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接3、崗位司機(jī)觀察液位情況時(shí)，腳要踏實(shí)，手要扶住斜輪機(jī)體，5、斜輪分選機(jī)因故障停車或出現(xiàn)壓住情況時(shí)，檢查、清理分選6、減速機(jī)防護(hù)罩要牢固可靠，減速機(jī)滲油時(shí)，要每斗輪堆取料機(jī)司機(jī)必知必會(huì)(10)1、檢查各緊固件連接是否牢固，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活。檢查潤滑2、檢查電磁鐵、限位開關(guān)的可靠性、準(zhǔn)確性。檢查安全保護(hù)裝3、檢查控制箱、電話、照明燈具、消防設(shè)施及工具是否齊全完4、試車檢查時(shí)，必須檢查設(shè)備周圍環(huán)境，有無工作人員。情況5、觀察大車行走軌道有無變形、斷裂以及車輪卡軌現(xiàn)象，及時(shí)9、檢查各處擋煤皮(板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全，牢固良好、1、開車時(shí)，先發(fā)設(shè)備啟動(dòng)信號(hào)，再松開卡軌器，待設(shè)備進(jìn)行試2、要隨時(shí)觀察各部位運(yùn)行情況。電動(dòng)滾筒、斗輪是否正常；各3、注意堆取料機(jī)運(yùn)行狀況，當(dāng)堆取料機(jī)行至靠近終點(diǎn)時(shí)，要減4、運(yùn)行中，移動(dòng)堆取料機(jī)須密切觀察煤場內(nèi)車輛、人員及行走程不能超過限度，調(diào)幅+15°~-14°,以橋梁側(cè)面為線0～360°回1、落煤時(shí)，接到停車信號(hào)后，待設(shè)備上無負(fù)荷時(shí)，方可停止本2、返煤時(shí)，接到停車信號(hào)后，立即停止斗輪的取料，停止本組1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、熟悉設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作4、檢查、清理斗輪機(jī)時(shí)，必須先停輸送帶，并將活動(dòng)梁盡量下6、高壓電纜堆積在行走車輪組附近影響大車移動(dòng)需挪動(dòng)電纜位7、在處理活動(dòng)梁鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁站在滾筒、減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)手選工必知必會(huì)(11)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題4、發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)被鐵器或大塊矸石卡住，要立即停車，匯報(bào)5、皮帶跑偏、皮帶被異物卡住或設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，要立即通知1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理衛(wèi)生。清理皮帶兩側(cè)人行道及皮帶底部5、明確手選帶式輸送機(jī)的運(yùn)行方式（就地或集控）和開停車信6、當(dāng)班回收的廢料，要有專人從廢料通道扔下，落地點(diǎn)應(yīng)設(shè)專磁選機(jī)操作工必知必會(huì)(12)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題1、檢查入料管、入料槽、溢流槽、底流管、沖水管、閘門是否6、試車檢查時(shí)，必須檢查設(shè)備周圍環(huán)境，有無工作人員。情況3、經(jīng)常觀察入料管、入料槽、溢流槽、底流管、沖水管、閘門1、停車時(shí)，先停止給料，待稀介質(zhì)物料處理完畢，磁選機(jī)選不1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接2、熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱4、經(jīng)常注意磁極的位置和角度，有變化時(shí)及時(shí)調(diào)整，確保磁鐵煤泥離心機(jī)操作工必知必會(huì)(13)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，傳動(dòng)帶的松緊度1、檢查油壓、油位、油溫是否正常，有無漏油現(xiàn)象，油壓符合不低于10℃,不高于75℃。3、注意傾聽設(shè)備有無異常聲響，檢查電機(jī)的溫度，發(fā)現(xiàn)問題及4、運(yùn)行中密切注意離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，出現(xiàn)強(qiáng)烈的震動(dòng)5、經(jīng)常了解脫水后產(chǎn)品水分，離心液的流量、濃度、固4、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、離心脫水機(jī)啟動(dòng)程序和方法，先開油泵電機(jī)，依次為旋轉(zhuǎn)電清水泵工必知必會(huì)(14)3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題2、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)；注油器及各軸承的潤滑情況，2、檢查電動(dòng)機(jī)的聲響、振動(dòng)和溫升情況。檢查水泵冷卻水的情3、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，經(jīng)常檢查并保持吸1、停車后對(duì)水泵、開關(guān)、各儀表及管道、閥門進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、熟悉水泵的工作原理、選煤工藝流程的清水管路布置及其工6、電機(jī)檢修、更換或長期停運(yùn)再開時(shí)，注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方清水立輪分選機(jī)司機(jī)必知必會(huì)(15)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題4、檢查結(jié)束，發(fā)出信號(hào)，設(shè)備內(nèi)部及周圍無人后，方可送電準(zhǔn)4、現(xiàn)場經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)輪的聲音是否正常，各緊5、經(jīng)常檢查提升輪有無破損、卡阻現(xiàn)象，檢查齒圈磨損情況，4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、接到開車信號(hào)后，分別開啟頂水和平流水管的閥門，開度不2、給料后，對(duì)各閥門開度進(jìn)行調(diào)整，使上升流和水平流得到較8、檢查、清理分選槽或提升輪時(shí)，必須執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)重介斜輪分選機(jī)司機(jī)必知必會(huì)(16)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題3、檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及各部螺栓是否緊固；減速機(jī)的油位、2、空車開車后，密切注意排矸輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯3、通知介質(zhì)泵司機(jī)介質(zhì)打大循環(huán)，待介質(zhì)液位正常后，匯報(bào)集4、按規(guī)定做懸浮液密度檢測，發(fā)現(xiàn)懸浮液密度低于要求或矸石7、斜輪分選機(jī)因故障等原因過負(fù)荷停車或出現(xiàn)壓住的情況時(shí)，1、就地開車時(shí)，接到停車信號(hào)后，待設(shè)備無負(fù)荷時(shí)，方可依次1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接5、斜輪分選機(jī)因故障停車或出現(xiàn)壓住情況時(shí)，檢查、清理分選重介旋流器操作工必知必會(huì)(17)1、開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、2、系統(tǒng)內(nèi)各儀表，如壓力表、密度計(jì)、磁性物含量測量儀、液1、保證旋流器的入料壓力不得低于旋流器的最低工作壓力（各1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、接到開車信號(hào)后，開啟潤濕管的閥門，根據(jù)需要決定開度大2、接到停車信號(hào)后，應(yīng)立即停止給料，待旋流器內(nèi)物料排空后3、旋流器機(jī)體完整齊全，無變形、開裂、漏洞、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)4、閥管連接可靠、不漏料，壓力指示準(zhǔn)確。管道及管道支架完6、使用旋流器分選，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度。禁止金屬物件和9、處理重介管路堵塞事故時(shí)，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好選煤調(diào)度集中控制操作工必知必會(huì)(18)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交4、按交接班內(nèi)容，與交班人共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題后，1、掌握按計(jì)劃進(jìn)行、臨時(shí)安排的檢修項(xiàng)目進(jìn)展和完成情況。開2、了解原煤生產(chǎn)、洗煤生產(chǎn)、產(chǎn)品外運(yùn)、各產(chǎn)品的倉儲(chǔ)情況，1、根據(jù)各自的啟車系統(tǒng)程序要求進(jìn)行啟車操作。開車的順序按2、生產(chǎn)過程中通過大屏幕顯示、模擬盤、顯示器等密切監(jiān)視各3、密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)6、當(dāng)洗選產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)、煤泥水濃度出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通7、生產(chǎn)中出現(xiàn)事故，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況安排停煤、停水等相關(guān)事8、出現(xiàn)突發(fā)事故，必要時(shí)可采取急停等措施，以防止事故的擴(kuò)1、匯總停車后各崗位需要處理的設(shè)備問題，通知有關(guān)車間進(jìn)行3、有重點(diǎn)檢修項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)深入現(xiàn)場，了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照3、掌握原煤的數(shù)、質(zhì)量情況及原煤、產(chǎn)品的貯運(yùn)情況，生產(chǎn)計(jì)4、掌握模擬屏、顯示器上各種信號(hào)的指示意義，熟練操作計(jì)算5、熟練填寫并運(yùn)用各種生產(chǎn)圖表和記錄，記錄要字跡清楚、及7、經(jīng)常深入現(xiàn)場了解生產(chǎn)情況，掌握現(xiàn)場儲(chǔ)裝運(yùn)和洗選各方面8、認(rèn)真做好對(duì)上級(jí)指示、通知、通報(bào)等的接收和傳達(dá)工作，并9、嚴(yán)禁切斷各種設(shè)備的報(bào)警信號(hào)和信號(hào)指示燈，確保各種信號(hào)10、正常啟動(dòng)前，操作人員必須發(fā)出啟車信號(hào)，時(shí)間不得少于篩網(wǎng)沉降離心機(jī)操作工必知必會(huì)(19)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題1、接到開車信號(hào)時(shí)主動(dòng)與調(diào)度（集控室）聯(lián)系沉降機(jī)開動(dòng)臺(tái)數(shù)1、接到開車信號(hào)時(shí)啟動(dòng)沉降機(jī)：待沉降機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可緩（1）有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象，油箱油位要求處于油標(biāo)中間，（2）注意觀察電流表指數(shù)和指針擺動(dòng)情況，注意傾聽沉降機(jī)有（3）經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成，以分析其工（4）沉降機(jī)入料要均勻，根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整，1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接油質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，油溫升不超過25℃,最高油溫不超過70℃;油7、沉降機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行，入料中不得混有軟、硬雜物及大顆帶式輸送機(jī)司機(jī)必知必會(huì)(20)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題1、灌倉膠帶應(yīng)了解煤倉裝載情況，并檢查給料閘門是否靈活、3、檢查各處擋煤皮(板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全，牢固良好、4、檢查各托輥、擋輥、壓輥等齊全、完好。軸承、減速箱及各2、設(shè)備運(yùn)行過程中要注意觀察上、下托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無3、檢查各處擋板、清掃器、卸煤器是否完好，有無漏煤、卸煤4、檢查輸送帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要注意觀察、分析6、注意觀察輸送帶上的物料分布情況，有無偏斜或給料不均現(xiàn)9、輸送帶被物料壓住后，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)卸掉部分載荷后再1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、熟悉輸送機(jī)的工作原理、構(gòu)造性能、設(shè)備的檢查、維護(hù)和一2、禁止任何人在帶式輸送機(jī)輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。4、發(fā)現(xiàn)卸料溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡輸送帶時(shí)要及時(shí)停車處5、運(yùn)行中出現(xiàn)輸送帶連接處開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重或有6、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超7、清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒、輸送帶底部清理衛(wèi)生，必須執(zhí)（1）輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、過載、打滑、堆煤及緊停拉繩開關(guān)（3）滾筒表面無嚴(yán)重?fù)p傷，凸凹不平等，滾筒磨損不應(yīng)超過原（6）膠帶接頭平直、牢固、卡子不脫扣，不殘缺，膠接接頭無（7）膠帶不打滑，上膠帶跑偏量不超過滾筒和托輥邊緣，下膠（9）拉緊裝置完整齊全，動(dòng)作靈活，調(diào)節(jié)余程不小于全行程的清水淺槽分選機(jī)司機(jī)必知必會(huì)(21)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題1、檢查分選機(jī)機(jī)底耐磨襯板磨損情況，局部磨損不應(yīng)超過耐磨2、檢查分選機(jī)鏈條、滑道，固定螺栓不得松動(dòng)。若有松動(dòng)應(yīng)及3、檢查分選機(jī)刮板。刮板彎曲變形應(yīng)及時(shí)更換；刮板邊緣磨損1、刮板運(yùn)行中必須密切觀察刮板、鏈條運(yùn)行應(yīng)平衡，無刮幫、2、發(fā)現(xiàn)下列情況，必須停車處理：嚴(yán)重的飄鏈、竄鏈或脫落；3、運(yùn)行中出現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈或箱體內(nèi)有需要取出的物件時(shí)，2、停車后對(duì)電動(dòng)機(jī)、機(jī)械設(shè)備、傳動(dòng)部分、連接件進(jìn)行檢查，1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、熟悉淺槽分選機(jī)的工作原理、構(gòu)造、設(shè)備的檢查、維護(hù)和一2、檢查刮板鏈條銷軸或銷孔直徑磨損情況；刮板連接件磨損情7、進(jìn)入機(jī)內(nèi)清理雜物或檢修時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行停刮板輸送機(jī)司機(jī)必知必會(huì)(22)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交4、檢查清掃裝置是否齊全、好用，機(jī)頭護(hù)板的磨損應(yīng)不超限，6、底部襯有耐磨石板時(shí)，要檢查其磨損不超限，無松動(dòng)、無脫1、停車后要對(duì)電動(dòng)機(jī)、機(jī)械設(shè)備、傳動(dòng)部分、連接部分進(jìn)行檢1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、熟悉刮板輸送機(jī)的工作原理，構(gòu)造、設(shè)備的檢查、維護(hù)和一（4）刮板、刮板鏈松緊適宜，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不扭斜，不剮板，不（8）機(jī)體平直，無嚴(yán)重變形，鑄石板、鑄石導(dǎo)軌無明顯碰撞痕8、刮板輸送機(jī)應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋。刮板輸送機(jī)的破碎機(jī)操作工必知必會(huì)(23)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題2、確認(rèn)檢修工作已完成，檢修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場，檢查破碎機(jī)3、確認(rèn)設(shè)備是否送電；根據(jù)調(diào)度室的安排，選擇就地或集控方1、就地開車時(shí)，接到調(diào)度室的開車指令，按下啟動(dòng)按鈕開車；4、注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度，發(fā)現(xiàn)超粒度現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)1、就地運(yùn)行時(shí)，接到停車信號(hào)后，待設(shè)備無負(fù)荷時(shí)，方可按下3、停機(jī)后，檢查各處溜槽、箱體有無損壞，是否暢通，發(fā)現(xiàn)問1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、破碎機(jī)須空載啟動(dòng)，因故障等原因帶負(fù)荷停車時(shí)，應(yīng)先清理3、需要清理破碎機(jī)內(nèi)部時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度，4、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下打開破碎機(jī)觀察孔，調(diào)整雙齒輥破碎機(jī)齒5、破碎機(jī)保險(xiǎn)銷不得用其他金屬代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意均質(zhì)堆取料機(jī)司機(jī)必知必會(huì)(24)3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題1、檢查取料裝置、堆料裝置、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、行走系統(tǒng)3、檢查堆料皮帶與上道工序閉鎖、取料系統(tǒng)與下道工序閉鎖是4、發(fā)出啟車報(bào)警信號(hào)，通知檢修及閑雜人員離開，確保運(yùn)轉(zhuǎn)部5、堆料前要檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及指示情況，如有問題，處理1、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，崗位司機(jī)發(fā)出開車信號(hào)，操作堆取料程不能超過限度，調(diào)幅+15°~-14°,以橋梁側(cè)面為線0～360°回7、經(jīng)常檢查下部輸送帶的運(yùn)行，及時(shí)調(diào)整防止跑偏。需要清理8、各軸承滑動(dòng)塊要保持清潔，油量充足。崗位司機(jī)應(yīng)檢查各減1、落煤時(shí)，接到停車信號(hào)后，待設(shè)備上無負(fù)荷時(shí)，方可停止堆2、取煤時(shí)，接到停車信號(hào)后，立即停止刮斗的取料，停止取料1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接3、嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電纜。嚴(yán)禁用腳踩踏高壓電纜，雨天不得靠近浮沉工必知必會(huì)(25)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題1、根據(jù)試驗(yàn)需要利用氯化鋅密度液和水配出不同密度級(jí)的合格緩沖液中浸潤一下(以避免因煤樣攜帶水而影響重液密度)然后把桶（2）將重液表面上浮著的煤用網(wǎng)勺撈出大部分后，再上下移動(dòng)AA 100%1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、在配制氯化鋅密度液和進(jìn)行浮沉?xí)r，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，必2、在配制、搬運(yùn)和調(diào)整重液工作時(shí)，要沉著小心，不使重液溢5、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全隱患時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施并斗式提升機(jī)操作工必知必會(huì)(26)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題1、檢查傳動(dòng)鏈的松緊程度是否適宜，傳動(dòng)鏈與鏈輪的嚙合是否6、試車檢查時(shí)，必須檢查設(shè)備周圍環(huán)境，有無工作人員。情況1、接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無誤，即可發(fā)信號(hào)開車。啟動(dòng)后，2、注意觀察斗子的負(fù)荷情況。斗子的裝料要均勻，以平斗以下4、經(jīng)常檢查鏈板、銷軸、滾輪和銷子的完好情況，防止因鏈板1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接3、銷軸脫落，鏈板折斷，料斗撕裂或鉚釘松脫、斗鏈掉道和跑5、斗式提升機(jī)穿越樓板的孔洞處必須設(shè)置防護(hù)欄6、當(dāng)斗子壓住需放水處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用事故放水門放水。禁止凝聚、絮凝劑制備工必知必會(huì)(27)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題（3）檢查儲(chǔ)料槽是否有料，開啟吸料開關(guān)，直至高料位開關(guān)指2、對(duì)設(shè)備作如下檢查:（3）盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固，無偏斜，密封處不統(tǒng)/運(yùn)行”開關(guān)打至“運(yùn)行”位置，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行溶配，同時(shí)也可由鈕，上位機(jī)就會(huì)根據(jù)濃縮池的入料濃度和溢流濃度自動(dòng)變換加藥頻5、檢查盤根的密封情況，不過緊、過松，適宜的松緊度應(yīng)是每1、接到停車信號(hào)后，關(guān)閉出水管閥門，然后再停泵，關(guān)閉進(jìn)水1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接5、濃縮池溢流過高時(shí)，適當(dāng)增加泵的變頻。調(diào)節(jié)“變頻調(diào)節(jié)”7、絮凝劑配制和添加過程中，嚴(yán)禁絮凝劑溢出，絮凝劑防止灑8、低料位開關(guān)指示燈滅，必須對(duì)料桶進(jìn)行加料。高料位開關(guān)指9、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉清水入料閥門，必須及濃縮機(jī)操作工必知必會(huì)(28)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題1、檢查溢流水槽是否通暢，溢流堰是否平整，是否有積煤泥現(xiàn)5、檢查濃縮機(jī)各部位的連接是否牢固可靠，驅(qū)動(dòng)輪、行走輪是3、與相關(guān)崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗5、注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況，嚴(yán)防滴水或煤泥濺入7、注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及傳動(dòng)裝置的工作情況，溫度、聲1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、濃縮機(jī)由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時(shí)，應(yīng)利用底部2、大量雜物、煤塊進(jìn)入濃縮機(jī)堵塞底部管道時(shí)，要停車進(jìn)行徹3、當(dāng)濃縮機(jī)內(nèi)的煤泥沉積過多，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)電流過大時(shí)，應(yīng)通知6、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全隱患時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施并8、濃縮機(jī)的入料要均勻，出現(xiàn)翻花現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)與相關(guān)崗位快開壓濾機(jī)司機(jī)必知必會(huì)(29)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題（2）主機(jī)兩側(cè)的卸料裝置(鏈條、拉鉤)松緊是否合適，位置是（3）各處螺釘及緊固件是否有松動(dòng)脫落，液壓系統(tǒng)各油管、壓（5）濾板是否破裂、變形，濾布是否破損、打褶，濾板周邊是4、試車檢查時(shí)，必須檢查設(shè)備周圍環(huán)境，有無工作人員。情況2、按壓緊按鈕，油泵啟動(dòng)，活塞桿推動(dòng)頭板頂緊濾板，當(dāng)壓力4、卸料時(shí)，把膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)按順序依次開車，待上7、卸料時(shí)注意觀察濾布和濾板破損情況，中心孔是否堵塞、濾（5）操作盤上的電壓表、指示燈、報(bào)警器、按鈕等是否靈敏可10、快開壓濾機(jī)的脫水的技術(shù)指標(biāo)和工作效果必須達(dá)到規(guī)定要2、更換下來的破損濾布要徹底清理，修補(bǔ)后的濾布四周與濾板3、更換濾布時(shí)，要清理粘在濾板上的煤泥，要把換上的濾布拉4、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接3、操作人員不準(zhǔn)將頭、手、腳、工具等伸入濾板間、壓濾機(jī)的7、因工作需要到機(jī)架、機(jī)頂、大梁上作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停8、更換濾布、清理濾布上或中心孔煤泥時(shí)，必須將傳動(dòng)拉鉤打9、工作人員上機(jī)、下機(jī)要采取保護(hù)措施，禁止從壓濾機(jī)一側(cè)爬濾布修理工必知必會(huì)(30)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題1、用起吊裝置和起吊工具將換好新濾布的濾板依次安裝到壓濾1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接給煤機(jī)操作工必知必會(huì)(31)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題4、試車檢查時(shí)，必須檢查設(shè)備周圍環(huán)境，有無工作人員。情況3、檢查傳動(dòng)裝置(電機(jī)、減速機(jī)、鏈條等)是否有異常聲響、溫1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、給煤機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁運(yùn)行中對(duì)設(shè)備2、檢修或處理故障時(shí)，必須先停給煤機(jī)和相關(guān)設(shè)備，匯報(bào)調(diào)度4、給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住、堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清除，篩分機(jī)操作工必知必會(huì)(32)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交3、按交接班內(nèi)容，與交班人現(xiàn)場共同詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有問題6、試車檢查時(shí)，必須檢查設(shè)備周圍環(huán)境，有無工作人員。情況1、運(yùn)行中，注意觀察篩分機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)2、發(fā)現(xiàn)篩分機(jī)篩板破損或篩下粒度超限等情況時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)5、脫水篩注意觀察篩面是否跑水，脫介篩注意觀察噴水是否正1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接2、清理篩面、處理事故或檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖分級(jí)旋流器操作工必知必會(huì)(33)2、了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交1、檢查分級(jí)旋流器入料管路接頭、閥門是否漏水，閥門是否完1、分級(jí)旋流器給料后，觀察分級(jí)旋流器的流量、入料壓力以及4、應(yīng)與相關(guān)崗位司機(jī)保持密切聯(lián)系，隨時(shí)掌握入料壓力、濃度5、根據(jù)原料的流量和旋流器工藝參數(shù)要求，決定分級(jí)旋流器的1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設(shè)施、通訊、照4、向接班司機(jī)匯報(bào)本班工作情況及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，協(xié)同接1、分級(jí)旋流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中2、提高入料壓力，可使流量增加，改善分級(jí)效果，提高底流濃6、處理微細(xì)原料時(shí)，應(yīng)采用較高給料壓力或多臺(tái)小直徑旋流器7、發(fā)現(xiàn)分級(jí)旋流器底流中含過多粗粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)崗位司8、必須定期檢測分級(jí)旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限9、分級(jí)旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表等)顯示不準(zhǔn)或除鐵器操作工必