爐內水處理方案

爐內水處理1、堿性全揮發(fā)處理2、給水加氧處理3、給水聯(lián)合處理4、直流鍋爐加氧處理爐內水處理1、堿性全揮發(fā)處理1、堿性全揮發(fā)處理全揮發(fā)處理（簡稱AVT）是在深度除氧的前提下，用氨和聯(lián)氨維持一個最佳的除氧堿性工況，達到抑制銅、鐵腐蝕目的一種給水處理方式。加氨是提高給水pH值，使給水系統(tǒng)鋼材和銅材表面的保護膜的溶解度降低。加聯(lián)氨是在熱力除氧之后，用它輔助除去水中殘余的氧，并使給水保持還原性條件。全揮發(fā)處理原理減少給水中氧化鐵含量是防止熱力設備結垢腐蝕的重要措施。除氧水中金屬表面的Fe3O4保護膜在純水中的溶解度與水的含氨量及水溫有關。實驗證明，隨著水中含氨量的提高，F(xiàn)e3O4在水中的溶解度明顯降低；所以一般要求給水在8.8～9.3范圍。1、堿性全揮發(fā)處理全揮發(fā)處理（簡稱AVT）是在深度除氧的前提

聯(lián)氨是一種很強的還原劑，它可和水中溶解氧反應，并且分解產(chǎn)物對熱力系統(tǒng)無害。溫度高于200℃時，聯(lián)氨可將Fe2O3還原成Fe3O4或Fe，這一性質可以用來防止爐內生成鐵垢。在熱力除氧器正常工作時，能保證出水含氧量不大于0.01mg/L,這時聯(lián)氨對氧的還原作用實際上不存在，聯(lián)氨只是使給水系統(tǒng)里的介質具有還原性。全揮發(fā)給水處理的優(yōu)點：避免了沉積物下的堿性腐蝕；爐水含鹽量低，蒸汽品質好。全揮發(fā)給水處理的不足：爐水的pH值難以控制，易造成酸腐蝕；給水含鐵量高。凝結水除鹽設備的運行周期短。為此又發(fā)展了新的水處理技術加氧處理。聯(lián)氨是一種很強的還原劑，它可和水中溶解氧反應，并且2、給水加氧處理加氧處理的基本原理從電化學腐蝕的基本原理可以認識到，水中的溶解氧對與之接觸的鋼鐵材料有促進腐蝕和抑制腐蝕的雙重作用。在實際工況條件下，氧起哪一種作用為主，則取決于具體條件。氧對碳鋼的腐蝕

從熱力學觀點看，鍋爐給水在除氧的全揮發(fā)處理時，給水pH值在9～10之間，鐵的電位是－0.5V以下，處于鈍化區(qū)，鋼鐵不會受到腐蝕。在流動的高純水中加入氧或過氧化氫后，鐵的電位升高數(shù)百毫伏，達到0.3V～0.4V也進入鈍化區(qū)，鋼鐵受到保護。有氧的情況下，鐵和水中的溶解氧發(fā)生如下反應：3Fe2++3H2O+1/2O2=Fe3O4+6H+2、給水加氧處理加氧處理的基本原理碳鋼表面膜的結構由下面反應確定：2Fe3O4+H2O=3Fe2O3+2H++2eFe3O4+2H2O=3FeOOH+H++2e反應生成的FeOOH也會陳化為Fe2O3，生成的Fe2O3

沉積在Fe3O4孔隙之中，在鋼表面生成穩(wěn)定的保護膜，無法侵蝕鋼表面。如果保護膜損壞，水中的氧化劑能迅速修復保護膜。加氧水工況下形成的表面膜是雙層結構，一層是緊緊貼在鋼表面的磁性氧化鐵層Fe3O4，其外面是含尖晶石型的氧化物層Fe2O3。氧的存在加快了Fe3O4內伸層的形成速度，而Fe3O4層和水相界面處又生成一層Fe2O3層，使Fe3O4表面孔隙和溝槽被封閉，三價鐵的溶解度遠比二價鐵低，所以形成的保護膜更致密穩(wěn)定。加氧工況下形成的保護膜層呈紅色；晶粒多數(shù)小于1μm；膜的主要金屬組成元素是鐵，膜的厚度小于10μm。碳鋼表面膜的結構由下面反應確定：3、給水聯(lián)合處理給水聯(lián)合處理是既在給水中加入微量的氧以抑制系統(tǒng)中碳鋼的腐蝕，同時又加入微量的氨，將給水的pH值提高到8.0～9.0，以抑制凝汽器的腐蝕?？朔薃VT的含鐵量高，結垢嚴重缺點，同時也克服了NWT中性條件下緩沖性能小的不足，一種比較理想的給水處理方法。給水加氧量：一般情況下給水中的氧濃度在50μg/L～300μg/L。氧的加入點，一個是凝泵入口側，另一個是給水泵的入口側。給水電導率高純水是CWT工況的最主要的前提，在陽離子電導率為0.1μS/cm的純水中，氧濃度大于100μg/L時，腐蝕速率極低，因此，CWT水工況要求的電導率小于0.1μS/cm～0.15μS/cm（25℃）。

給水的pH值我國標準推薦給水pH值在8～9的范圍。3、給水聯(lián)合處理給水聯(lián)合處理是既在給水中加入微量的氧以抑制系CWT水工況的運行控制CWT運行時，各指標若偏離正常值，應采取相應的措施，如果陽離子電導率在0.2μS/cm～0.3μS/cm之間，應增加系統(tǒng)pH值到AVT的水平，對全鐵系統(tǒng)約為9.2，并且連續(xù)加氧。但如果超過了0.3μS/cm，則應立即停止加氧，回到不加聯(lián)氨的AVT工況運行，其它標準維持與AVT工況時相同。系統(tǒng)運行時應盡量避免中斷加氧，盡管短時間內氧損失對CWT運行的系統(tǒng)的耐蝕性能影響較小，但中斷還往往會導致鐵濃度的上升。CWT工況下機組的啟動和停機CWT工況下機組的啟動和AVT工況下相似，氨和AVT一樣，只是不加聯(lián)氨，直到陽離子電導率達到0.15μS/cm并有下降趨勢時，才開始加氧。啟動早期可適當增加給水含氧量，以加快管道內表面保護膜的生成。CWT水工況的運行控制與AVT相比，NWT和CWT方式運行具有下列優(yōu)點，①給水含鐵量降低；②壓差明顯降低，由于采用AVT時，爐管內沉積的主要是粒徑較大的Fe3O4，在管子表面上呈波紋狀；而采用NWT、CWT時爐管內沉積的主要是粒徑較小的、不呈波紋狀Fe2O3；③化學清洗間隔縮短；④有效防止氨蝕，NWT不加氨，不存在氨蝕；CWT只加入少量的氨，pH值比AVT時低，只保持在8.5左右。采用CWT處理的條件是：給水一定要純。與AVT相比，NWT和CWT方式運行具有下列優(yōu)點，①給水含鐵4、直流鍋爐給水加氧處理（DL/T805.1—2002）1、給水加氧處理的原則鍋爐給水采用加氧處理技術是利用給水中溶解氧對金屬的鈍化作用，使金屬表面形成致密的保護性氧化膜，以降低給水的鐵含量，防止爐前系統(tǒng)發(fā)生流動加速腐蝕（FlowAcceleratedCorrosion，簡稱FAC）、降低鍋爐管的結垢速率、減緩直流爐運行壓差的上升速度、延長鍋爐化學清洗的周期和凝結水精處理混床的運行周期。4、直流鍋爐給水加氧處理（DL/T805.1—2002）2給水加氧處理的條件1）給水氫電導率應小于0.15μS/cm。2)凝結水系統(tǒng)應配置全流量精處理設備。3)除凝汽器冷凝管外汽水循環(huán)系統(tǒng)各設備均應為鋼制元件。對于汽水系統(tǒng)有銅加熱器管的機組，應通過專門試驗，確定在加氧后不會增加汽水系統(tǒng)的含銅量，才能采用給水加氧處理工藝。4)鍋爐水冷壁管內的結垢量達到200g/m2~300g/m2時，在給水采用加氧處理前宜進行化學清洗。2給水加氧處理的條件加氧系統(tǒng)由氧氣儲存設備、氧氣流量控制設備和氧氣輸送管線組成。應選用純度大于99%的氧氣作為氧化劑。加氧點的位置設在凝結水處理設備出口和給水泵的吸入側。3.5給水的加氨系統(tǒng)給水加氨處理時，為了中和微量酸性物質，增加汽水系統(tǒng)的緩沖性，需加少量的氨，以保持汽水系統(tǒng)中的pH值符合表2的要求。加氨點應選在凝結水精處理設備出口處，加氨量應由加氨自動裝置控制。

氧氣瓶氧氣流量控制系統(tǒng)給水泵吸入側加氧點凝結水精處理出口處加氧點3．加氧系統(tǒng)加氧系統(tǒng)示意圖如下：給水泵吸入側加氧點凝結水精處理出口處加氧點3．加氧系統(tǒng)表1直流爐給水加氧處理汽水品質監(jiān)測項目取樣點pH25℃氫導電率25℃，μs/cm溶解氧二氧化硅鐵銅鈉μg/L省煤器入口CCCcWWgs主蒸汽WCgscWWc凝結水泵出口cCcWW－gs凝結水精處理出口cC－cgsgsC補給混床出水WC－GsW－W除氧器入口W－C－W－－高壓加熱器疏水W－gs－gs--－注：1.C為連續(xù)監(jiān)測，W為每周一次，gs為根據(jù)實際需要定時取樣監(jiān)測。

2.監(jiān)測項目實驗方法為：pH有測定按GB/T6904-3、氨的測定按GB/T12146、純水電導率的測定按GB/T12147、全硅的測定按GB/T12148、硅的測定按GB/12150、銅的測定按GBT14418、鐵的測定按GB/T14427、含氧量的測定用在線溶氧儀表或便攜式溶氧表表1直流爐給水加氧處理汽水品質監(jiān)測項目取樣點pH氫導電率2表2給水加氧處理汽水質量標準

項目取樣點pH25℃氫導電率25℃鐵銅溶解氧二氧化硅鈉μs/cmμg/L省煤器入口8.0~9.0＜0.15≤0.19＜10≤5＜5≤330~300＜10＜5主蒸汽－＜0.15－＜5≤3＜3≤1－＜10＜10凝結水泵出口－＜0.3－－－－－－＜10凝結水精處理出口－≤0.10－＜5≤3≤1－＜10＜1補給混床出水－≤0.15*－－－－－＜10－注：補給水混床出水用電導率。4．給水加氧處理的實施1）運行與監(jiān)督給水加氧處理時，運行中監(jiān)督和檢測的水汽質量項目按表1的規(guī)定。各項控制指標應符合表2的規(guī)定。表2給水加氧處理汽水質量標準最重要的控制指標是給水氫電導率，通過對其監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)水質污染的狀況并消除引起污染的原因，保持加氧處理所要求的高純水質。2）機組啟動時的水質處理機組正常啟動時，一般通過加氨給水pH值提高至9.0~9.5。當機組運行穩(wěn)定、給水的氫電導率降到0.15μS/cm，并有繼續(xù)降低的趨勢時，開始加氧。為加快循環(huán)回路中溶解氧的平衡，加氧初始可提高給水中的含氧量，但最高不得超過300μg/L。3）水質異常時的處理原則當汽水質量偏離控制指標時，應迅速檢查取樣的代表性或確認測量結果的準確性，并分析循環(huán)回路中汽水質量的變化情況，查找原因，采取相應的措施，詳見表3。最重要的控制指標是給水氫電導率，通過對其監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)水質污表3水質異常處理措施省煤器入口氫電導率25℃μs/cm應采取的措施0.1~0.15正常運行，應迅查找污染原因，在72h內使氫電導率降0.10μs/cm以下。0.15~0.2立即提高加氨量，調pH值到9.0~9.5在24h內使氫電導率降至0.10μs/cm以下。≥0.2停止加氧，轉換為不加聯(lián)氨的全揮發(fā)性處理方式運行4）機組的停運和保護措施機組在停運前（1~2）h，停止加氧，并提高加氨量，使給水pH值大于9.0，同時打開除氧器排汽門，提供輔助除氧。停運時鍋爐可按照SD223有關規(guī)定采用帶壓放水、余熱烘干或提高p