大麥嶼掛籃安全專項(xiàng)方案(改)

浙江樂(lè)清灣大橋及接線工程第YS04合同段大麥嶼疏港分離立交橋（45m+80m+45m）跨徑懸臂澆筑安全專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：浙江交工路橋建設(shè)有限公司樂(lè)清灣大橋及接線工程第YS04合同段項(xiàng)目部目錄一、編制說(shuō)明 51.1、編制依據(jù) 51.2、編制目的 51.3、適用范圍 6二、工程概況 62.1、工程簡(jiǎn)介 62.2、地形地貌 72.3、氣象水文 72.4、工程地質(zhì) 72.4、施工準(zhǔn)備情況 8三、施工技術(shù)施工方案工藝 93.1、主要施工方法 93.2、工藝流程 93.3、設(shè)計(jì)情況 103.4、支座安裝和臨時(shí)固結(jié)支撐體系 113.4.1、支座的安裝 113.4.2、臨時(shí)固結(jié)體系的施工 123.5、0#塊施工工藝 133.5.1、支架預(yù)壓 133.5.2、模板的制作與拼裝 143.5.3、鋼筋綁扎及波紋管埋設(shè) 153.5.4、混凝土澆筑 163.6、結(jié)構(gòu)施工掛籃體系 173.6.1、掛籃體系 173.6.2、懸澆段施工 233.6.3、掛籃拼裝 233.6.4、掛籃預(yù)壓 253.6.5、掛籃懸臂澆筑施工 253.6.6、混凝土養(yǎng)生 273.6.7、預(yù)應(yīng)力張拉 273.6.8、管道壓漿 293.6.9、掛籃移動(dòng)步驟 303.6.10、掛籃拆除 313.7、12#節(jié)段施工方案 323.8、中跨及邊跨合攏段 343.8.1邊跨合攏 343.8.2中跨合攏 353.8.3主梁合攏施工控制要點(diǎn) 363.9、懸臂澆筑軸線及高程控制措施 363.10、線型監(jiān)控 393.10.1撓度控制 393.10.2中線控制 403.10.3斷面尺寸控制 403.10.4監(jiān)控精度 403.11防護(hù)棚設(shè)計(jì) 403.11.1.主體尺寸 403.11.2.下部結(jié)構(gòu) 413.11.3.上部結(jié)構(gòu) 413.11.4.安全標(biāo)志標(biāo)牌設(shè)置 42四、施工計(jì)劃 424.1、勞動(dòng)力計(jì)劃 424.2、施工計(jì)劃 434.3、材料與設(shè)備計(jì)劃 43五、重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)因素監(jiān)控體系 445.1、危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)表及控制措施 445.2、危險(xiǎn)源監(jiān)控措施 505.3、異常事態(tài)控制措施 50六、施工安全保障措施 516.1、安全操作規(guī)程 516.1.1、高空作業(yè)安全操作規(guī)程 516.1.2、電工安全操作規(guī)程 516.1.3、支拆模安全操作規(guī)程 526.1.4、混凝土輸送泵安全操作規(guī)程 536.1.5、電焊工安全操作規(guī)程 536.2、安全防范控制要點(diǎn) 546.2.1、風(fēng)季防范措施 546.2.2、雨季防范措施 546.2.3、大霧天氣防范措施 556.2.4、高空作業(yè)防范措施 556.2.5、夜間施工防范措施 556.3、預(yù)防措施 566.3.1、機(jī)械（起重）傷害的預(yù)防措施 566.3.2、物體打擊事故的預(yù)防措施 566.3.3、高處墜落事故的預(yù)防措施 576.3.4、火災(zāi)、爆炸事故預(yù)防措施 586.3.5、觸電事故預(yù)防措施 586.3.6、交通安全防護(hù)措施 606.4、施工工序安全控制措施 606.4.1、一般規(guī)定 606.4.2、現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施 616.4.3、支架施工安全措施 626.4.4、掛籃拼裝安全措施 636.4.5、掛籃行走安全措施 646.4.6、掛籃砼灌注安全措施 656.4.7、掛籃拆除安全措施 666.4.8、預(yù)應(yīng)力張拉安全措施 676.4.9、鋼筋工程安全措施 686.4.10、懸澆段掛籃防護(hù)措施 706.5、應(yīng)急預(yù)案 706.4.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 716.4.2應(yīng)急處置程序 723.觸電事故應(yīng)急處置 726.4.3信息報(bào)告及傷員處置 786.4.4應(yīng)急結(jié)束 796.4.5培訓(xùn)和演練 796.4.6救援器材和設(shè)備 796.6、安全管理措施 79七、安全檢查和驗(yàn)收 807.1安全檢查類型 807.2安全檢查的內(nèi)容 807.3掛籃安全檢查要點(diǎn) 817.4安全檢查方法 827.5實(shí)施安全檢查 827.6檢查結(jié)果 827.7檢查資料 82八、文明施工及環(huán)保措施 838.1文明施工 838.1.1、管理目標(biāo) 838.1.2、加強(qiáng)施工組織 838.1.3、作好安全警示 838.1.4、機(jī)械設(shè)備集中停放 838.1.5、消防、保衛(wèi)、職業(yè)健康保證措施 838.1.6、文明施工主要措施 848.1.7、班組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 858.2環(huán)境保護(hù)措施 85附表1、掛籃安裝施工時(shí)前期檢查表 89附表2、掛籃施工過(guò)程檢查表 90一、編制說(shuō)明1.1、編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》(2014年修正案)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》(2014年修訂案)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2014)《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTGD60-2015)《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》(JTG/TB02-01-2008)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JTG46-2005）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-2004）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63-2007）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008《中國(guó)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)全書(shū)》（2010-2011）《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB5026-2007）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)》JTGF80/1—2004《公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95《公路橋梁技術(shù)狀況評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTG/TH21-2011《浙江省樂(lè)清灣大橋及接線工程土建工程第04標(biāo)段施工招標(biāo)投標(biāo)文件》《浙江省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法》[浙交（2010）236號(hào)文]浙交【2012】125號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量管理的通知》浙交【2011】120號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)橋梁工程支架施工安全管理通知》《樂(lè)清灣大橋及接線工程第04標(biāo)段（施工組織設(shè)計(jì)）》《浙江省樂(lè)清灣大橋及接線工程第YS04合同兩階段施工圖設(shè)計(jì)》1.2、編制目的通過(guò)制定切實(shí)可行的專項(xiàng)方案，建立完善的安全責(zé)任機(jī)制，有效地消滅因施工引起的重大事故的發(fā)生。1.3、適用范圍樂(lè)清灣大橋及接線工程第04標(biāo)段大麥嶼疏港分離立交橋第一、四聯(lián)掛籃施工。二、工程概況2.1、工程簡(jiǎn)介箱梁截面采用單箱單室直腹板截面，箱梁底板寬6.15-7.762m，頂板寬16.05m，懸臂長(zhǎng)3.5m。箱梁根部斷面梁高5m（高跨比1/16），跨中和邊跨現(xiàn)澆梁段梁高2.5m（高跨比1/32）,其間37.5范圍內(nèi)梁底下緣圓曲線以2.0次拋物線變化。箱梁邊跨現(xiàn)澆段箱梁頂板厚度向橋端側(cè)從28cm至50cm直線漸變，其他梁段頂板厚28cm。梁跨中底厚32cm，10號(hào)塊至箱梁根部37.5m范圍內(nèi)底板上、下緣按2.0次拋物線變化，板厚由32cm增至75cm。0號(hào)塊梁段中橫梁附近3m范圍內(nèi)底板厚度由68.9cm按直線變化加厚至100cm，邊跨現(xiàn)澆段梁端側(cè)2m范圍內(nèi)底板厚度向梁端由32cm按直線變化加厚至60cm。0號(hào)塊箱梁根部3m范圍內(nèi)腹板厚度向根部由70cm直線漸變?yōu)?0cm，1-4號(hào)梁段區(qū)間為70cm，5號(hào)梁段為70-60cm漸變，6號(hào)梁段為60cm，7號(hào)梁段為60-50漸變，8-10號(hào)梁段及合龍段為50cm，邊跨現(xiàn)澆段梁端側(cè)2m范圍內(nèi)腹板厚度由50cm按直線漸變?yōu)?0cm，在其他未注明梁段區(qū)間按直線變化。中支點(diǎn)主梁橫隔墻厚度為2.5m，邊支點(diǎn)主梁橫隔墻厚度為1.5m。本橋箱梁橋面橫向坡度由腹板不等高形成，梁底水平。箱梁由兩個(gè)托架澆筑的墩頂0號(hào)梁段、在兩個(gè)主墩上按“T構(gòu)”用掛籃分段對(duì)稱懸臂澆筑的梁段、吊架上澆筑的合攏段及落地支架上澆筑的邊跨現(xiàn)澆梁段組成。墩頂0號(hào)梁段共長(zhǎng)10m，兩個(gè)“T構(gòu)”的懸臂各分為10對(duì)梁段（1號(hào)~10號(hào)梁段），其梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)度從根本部至跨中各為：4×3m、4×3.5m、2×4m，懸臂澆筑梁段最大控制質(zhì)量為1084KN，最大懸臂長(zhǎng)度為34m。合攏段長(zhǎng)2m，邊跨現(xiàn)澆梁段長(zhǎng)3.9m，梁高相同。主墩墩底平面尺寸4.5(橫）×2.2m（順），墩頂平面尺寸6(橫）×2.2m（順），承臺(tái)尺寸7×7×3.2m，基礎(chǔ)采用4Ф1.6m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)均為端承樁。2.2、地形地貌本項(xiàng)目地處浙東南沿海丘陵平原及島嶼區(qū)，主要位于陸域，部分跨越海域及島嶼。陸域主要地貌類型為侵蝕剝蝕丘陵和海積平原，部分為坡洪積斜地；海域主要地貌類型為潮灘、水下淺灘，靠近茅埏島附近局部形成水下深潭。侵蝕丘陵區(qū)高程一般在60-190m之間，山體自然坡度一般在15-45°，植被茂密。部分丘陵受海浪長(zhǎng)期作用，在應(yīng)海面由5-10m的海蝕崖，基巖大面積出露。另外由于修建水庫(kù)、公路及開(kāi)采石料，山坡坡腳局部被開(kāi)挖，形成60-75°，高10-30m，局部達(dá)100m的陡崖。海積平原區(qū)位于海堤內(nèi)側(cè)，地勢(shì)低洼平坦，地面標(biāo)高一般在1.2-4.0m，常墾為種植和水產(chǎn)養(yǎng)殖。2.3、氣象水文工程區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫暖濕潤(rùn)，光照充足，雨量充沛，四季分明。多年平均氣溫17.8℃，歷年最高氣溫39.3℃，最低氣溫-4.5℃。多年平均降雨量1698mm，實(shí)測(cè)最大降雨量為2919.8mm，實(shí)測(cè)最小降雨量為1136.9mm地下水根據(jù)含水組地層巖性、地下水的賦存條件、地下水動(dòng)力性質(zhì)，可分為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水。2.4、工程地質(zhì)本項(xiàng)目路線位于山前坡洪積斜地及海積平原區(qū)。山前積斜地路段地勢(shì)較平緩。部分布坡洪積可塑含碎石粉質(zhì)黏土，稍~中密狀含黏性角礫等，下伏基巖為凝灰?guī)r，節(jié)理發(fā)育，完整性一般，巖質(zhì)較硬。穿海積平原區(qū)段地勢(shì)平坦開(kāi)闊，場(chǎng)地表面硬殼層厚度約為1~2米，局部缺失；上部為海積淤泥、淤泥質(zhì)黏土等，其下為沖湖積粉質(zhì)黏土，近山前段夾坡洪積含黏性土碎石，角礫等，為第一硬土層，厚度2~4米，多缺失。中部分布厚層海積軟塑黏性土地，下部分布坡洪積含黏性土角礫、含黏性土碎石或沖洪積圓礫等，厚度較大，均需對(duì)軟基處理后進(jìn)行路基填筑施工。2.4、施工準(zhǔn)備情況2.4.1施工便道利用已有地方道路，施工設(shè)備及車(chē)輛可直接到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。2.4.2施工用電、用水根據(jù)本標(biāo)段施工用電總體規(guī)劃，在K227+550左側(cè)、K227+900右側(cè)安裝315KVA變壓器各1臺(tái)，變壓器自當(dāng)?shù)馗邏壕€路T接。變壓器通過(guò)架空線、電纜直接接至施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)模板沖洗用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水、壓漿用水采用灑水車(chē)自拌和廠水池取水。2.4.3拌和廠混凝土拌和廠距施工現(xiàn)場(chǎng)約5km，配備1套HLS120型和1套HZS90型攪拌機(jī)組，總生產(chǎn)能力不小于90m3/h，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)和電子計(jì)量系統(tǒng)。2.4.4鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)距施工現(xiàn)場(chǎng)約5km，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2.4.5試驗(yàn)室試驗(yàn)室已通過(guò)驗(yàn)收，所有試驗(yàn)設(shè)備和專業(yè)試驗(yàn)工程師，均進(jìn)行與本工程有關(guān)的工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，負(fù)責(zé)監(jiān)理工程師例行檢查、材料的取樣及測(cè)試，并對(duì)機(jī)具和測(cè)量?jī)x器定期校核檢查，有效控制各項(xiàng)質(zhì)量監(jiān)控。2.4.6材料計(jì)劃了解本標(biāo)段的施工環(huán)境情況，便于對(duì)水保、環(huán)保影響的處理措施。進(jìn)行各種材料試驗(yàn)，為施工提供可靠依據(jù)。提前做好了前期工程的原材料進(jìn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)，砂漿、砼試配工作。落實(shí)專門(mén)人員負(fù)責(zé)組織材料訂貨，聯(lián)系調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。做好材料如鋼筋、橋梁支座、鋼絞線、錨具等的選購(gòu)、計(jì)劃工作，并將抽樣品提前送材料結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)。2.4.7安全措施設(shè)立專人管制交通，對(duì)施工時(shí)各平交口臨時(shí)交通各方面展開(kāi)摸底調(diào)查，籌備方案。施工機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工隊(duì)組織進(jìn)場(chǎng)及開(kāi)工前的思想工作及安全技術(shù)教育。施工技術(shù)施工方案工藝3.1、主要施工方法箱梁“T”構(gòu)采用三角形掛籃進(jìn)行懸臂澆筑施工，0號(hào)段箱梁采用支架法現(xiàn)澆施工，邊跨現(xiàn)澆段箱梁采用支架法施工，合攏段箱梁采用吊架法施工。3.2、工藝流程施工工藝流程見(jiàn)下圖。懸臂澆筑施工工藝流程圖3.3、設(shè)計(jì)情況設(shè)計(jì)箱梁主墩位置高度為5.0米，跨中高度2.5米，箱梁底寬7.762米，凈寬為16.05米。箱梁底板水平，通過(guò)調(diào)節(jié)腹板高度形成橫坡；其中頂板中間厚28cm，靠近腹板處加厚至50cm，底板中間厚36cm，靠近腹板處加厚至54cm，腹板厚度為漸變，主墩頂0#塊設(shè)一個(gè)厚2.5米橫隔板。墩頂0#塊底板厚度由100cm變化至67.3cm，腹板厚度由90cm變化至50cm。0#塊中支點(diǎn)斷面示意圖懸臂梁段斷面示意圖端橫梁斷面示意圖本橋箱梁橋面橫向坡度由腹板不等高形成，梁底水平。箱梁由兩個(gè)托架澆筑的墩頂0號(hào)梁段、在兩個(gè)主墩上按“T構(gòu)”用掛籃分段對(duì)稱懸臂澆筑的梁段、吊架上澆筑的合攏段及落地支架上澆筑的邊跨現(xiàn)澆梁段組成。墩頂0號(hào)梁段共長(zhǎng)10m，兩個(gè)“T構(gòu)”的懸臂各分為10對(duì)梁段（1號(hào)~10號(hào)梁段），其梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)度從根本部至跨中各為：4×3m、4×3.5m、2×4m，懸臂澆筑梁段最大控制質(zhì)量為1186KN（1#梁段），最大懸臂長(zhǎng)度為34m，合攏段長(zhǎng)2m，邊跨現(xiàn)澆梁段長(zhǎng)3.9m。3.4、支座安裝和臨時(shí)固結(jié)支撐體系3.4.1、支座的安裝大麥嶼疏港分離立交橋懸臂8個(gè)主墩球形支座共計(jì)16個(gè)，其中QZ2000DX8個(gè)、QZ20000SX6個(gè)、QZ20000GD2個(gè)；4個(gè)過(guò)渡墩球形支座共計(jì)8個(gè)，其中QZ4000DX4個(gè)、QZ4000SX4個(gè)。支座的安裝應(yīng)按下述方法操作：(1)支座安裝前開(kāi)箱檢查裝箱清單、原材料檢驗(yàn)報(bào)告的復(fù)印件和產(chǎn)品合格證，是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。開(kāi)箱后不得任意松動(dòng)連接螺栓，并不得任意拆卸支座。(2)支座與梁體及墩臺(tái)采用預(yù)埋螺栓連接，必要時(shí)亦可采用與預(yù)埋鋼板焊接，但將支座與預(yù)埋鋼板焊接時(shí)，要防止支座鋼體過(guò)熱，以免燒壞硅脂及聚四氟乙烯板。(3)支座安裝前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在支承墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中心線，以保證支座準(zhǔn)確就位。并按設(shè)計(jì)正確擺放球型支座的類型。支座安裝時(shí)，支座的相對(duì)滑動(dòng)面應(yīng)用丙酮、酒精仔細(xì)擦凈，不得夾有灰塵和雜質(zhì)。然后表面均勻地涂滿硅脂潤(rùn)滑劑。(4)支座墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無(wú)浮沙。支座墊石頂面標(biāo)高要求準(zhǔn)確無(wú)誤。支座安裝高度應(yīng)符合圖紙要求，要保證支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。(5)安裝支座板及地腳螺栓時(shí)，在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面高出橋墩頂面20-50mm，找正支座縱、橫向中線位置，使之符合圖紙要求后，用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。

(6)環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時(shí)鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。(7)現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到圖紙規(guī)定強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動(dòng)，并及時(shí)安裝活動(dòng)支座的橡膠防塵罩。3.4.2、臨時(shí)固結(jié)體系的施工在預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁施工時(shí)，為了保證主墩的穩(wěn)定和安全，設(shè)計(jì)采用臨時(shí)固結(jié)及臨時(shí)支撐體系，以承載箱梁兩懸臂偶爾發(fā)生不對(duì)稱荷載作用時(shí)的影響，保證本橋施工安全及懸臂的施工傾覆穩(wěn)定。我部的施工臨時(shí)固結(jié)體系采用6根壁厚12mmΦ630的鋼管（見(jiàn)臨時(shí)固結(jié)體系示意圖），管間距縱向?yàn)?m，橫向間距2.5m，鋼管上采用雙拼400*200*8*13H型鋼作為分配梁鋼，縱向分兩排布置于墩中心線兩側(cè)3m處，同時(shí)兩側(cè)各采用6根JZ32精軋螺紋鋼錨固預(yù)緊鋼管，每根精軋螺紋鋼預(yù)緊力為100KN。鋼管下端與承臺(tái)預(yù)埋鋼板連接，鋼管橫向采用兩根25#工字鋼聯(lián)接，工字鋼中間采用12#工字鋼焊接三角形進(jìn)行加固。承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)700mm×700mm×20mm厚鋼板，鋼板底面滿焊3排Φ25鋼筋，鋼板鋼筋與承臺(tái)鋼筋滿焊連接。鋼管與預(yù)埋鋼板采用滿焊連接，四角采用2cm厚鋼板加勁肋滿焊加強(qiáng)連接效果。箱梁邊跨合攏體系采用轉(zhuǎn)換后拆除臨時(shí)固結(jié)及臨時(shí)支墩，確保無(wú)損箱梁的結(jié)構(gòu)及外觀（相關(guān)計(jì)算詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)）。臨時(shí)錨桿示意圖3.5、0#塊施工工藝3.5.1、支架預(yù)壓為檢查支架的整體穩(wěn)定性、彈性變形及基礎(chǔ)承載力，克服混凝土澆筑過(guò)程中支架的不均勻沉降，避免箱梁混凝土因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，支架在澆筑箱梁前要進(jìn)行加載預(yù)壓。壓載試驗(yàn)方法如下：在鋪設(shè)好底模的支架上加載，按設(shè)計(jì)荷載及模板自重的1.1倍進(jìn)行預(yù)壓，重約500T，用放置混凝土塊實(shí)現(xiàn)加載，混凝土塊每個(gè)約1.8方，共計(jì)108塊，總重約505T。加載過(guò)程分三級(jí)進(jìn)行，即60%、80%和100%的加載總重，每級(jí)加載后每間隔12h對(duì)支架進(jìn)行觀測(cè)，做好記錄。加載全部完成后，連續(xù)三天累計(jì)沉降量不超過(guò)1mm，視為沉降穩(wěn)定，方可卸載。卸載后測(cè)設(shè)支架的回彈值，計(jì)算支架的彈性變性，底板鋪設(shè)調(diào)整標(biāo)高時(shí)要根據(jù)預(yù)壓結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度。橫斷面測(cè)點(diǎn)布置圖3.5.2、模板的制作與拼裝 箱梁模板采用定型鋼模，局部位置采用竹膠板，為保證整個(gè)工程箱梁混凝土表面光潔、色澤統(tǒng)一，竹膠板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)為2次。支架采用4根壁厚12mmΦ630的鋼管作為支撐，鋼管橫向采用兩根22#工字鋼聯(lián)接，工字鋼中間采用10#槽鋼焊接三角形進(jìn)行加固。采用600的H型鋼作為橫梁支撐，H型鋼上面左右各鋪設(shè)3片貝雷作為縱梁。貝雷上橫橋向鋪設(shè)400H型鋼作，型鋼上鋪設(shè)先鋪設(shè)一層15cm×15cm方檔料，間距60cm，再在其上鋪10cm×10cm橫檔，間距50cm，側(cè)模及翼板支撐同為鋼管木檔組合支撐體系。模板采用大面積鋼模，厚度為6mm，背面采用5#槽鋼加固，保證模板剛度。模板的拼接縫下面，鋪設(shè)膠帶，縫隙嵌薄海綿條，表面用膩?zhàn)庸纹?、打光，橫縫下須有木橫檔。模板及支撐不得有松動(dòng)，跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。模板體系擱置在支架體系上，分兩次立模，第一次為底板，挑沿及腹板，第二次為頂板，立模時(shí)應(yīng)留設(shè)預(yù)應(yīng)力張拉孔、工作孔。模板表面涂刷脫模劑，要求涂刷均勻。按圖紙數(shù)量設(shè)置泄水孔,要求每箱的泄水孔在順橋向及橫橋向均能成一直線。在箱梁每一空腔中部腹板上按圖紙數(shù)量設(shè)置通氣孔。0#塊施工工藝流程測(cè)量放樣→0#塊支架拼裝←支架檢驗(yàn)↓0#塊底模、部分外側(cè)模安裝↓高程及位置校核→預(yù)壓←模板設(shè)計(jì)制作↓鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)、下料加工成型→綁扎底、腹板鋼筋，及相應(yīng)預(yù)應(yīng)力管道↓安裝內(nèi)外側(cè)模及內(nèi)模支架↓綁扎腹板、頂板鋼筋，布設(shè)相應(yīng)預(yù)應(yīng)力管道↓設(shè)置預(yù)埋件及預(yù)留孔洞↓模板、鋼筋、預(yù)埋件及支架檢查驗(yàn)收→澆注混凝土、養(yǎng)護(hù)←留置試件↓壓試件→拆內(nèi)模、穿預(yù)應(yīng)力束↓壓試件→預(yù)應(yīng)力張拉←預(yù)應(yīng)力設(shè)備校驗(yàn)↓預(yù)應(yīng)力管道壓漿、封端←留置試件↓下一節(jié)段施工0#號(hào)塊施工工藝流程圖3.5.3、鋼筋綁扎及波紋管埋設(shè)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)下料配制成型，安裝綁扎分兩次，一次為底板、橫梁及腹板，第二次為頂板及翼板，預(yù)留孔處以普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，在施工接縫處留出普通鋼筋搭接頭，預(yù)應(yīng)力筋用連接器連接，并裝好波紋管，在適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔。鋼筋綁扎必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漆、油漬等污垢。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。鋼筋綁扎前，在模板上放樣定位。綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎實(shí)，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等。成型后的骨架必須穩(wěn)定牢固，按照設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置及高度設(shè)置波紋管定位框，定位框采用φ10鋼筋做成井字形，定位框每隔50cm設(shè)置一道。在鋼筋施工過(guò)程中，先預(yù)埋錨墊板，使其與波紋管孔道垂直。錨墊板壓漿孔先塞滿棉絲，防止壓漿孔漏漿堵塞。鋼絞線的切割用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁電焊燒割鋼絞線。在焊接底板或翼板鋼筋時(shí)，為保證模板不被燒壞，在模板上墊一塊廢棄竹膠板。鋼筋墊塊須采用均勻設(shè)置，每平方米不少于4塊，砼墊塊采用外購(gòu)高強(qiáng)砂漿墊塊，既能確保保護(hù)層的厚度又能減少與箱梁砼的色差。嚴(yán)禁鋼筋與模板緊貼。3.5.4、混凝土澆筑混凝土采用C50海工混凝土，配合比如下：澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對(duì)模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。混凝土采用泵送，縱向分段，橫向分層澆筑，砼由下坡端往上坡端澆筑，第一次澆底板和腹板，底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，立芯模綁扎頂板鋼筋，第二次澆筑頂板。澆筑前第一層混凝土界面的浮漿必須鑿除，并用水沖洗干凈。用插入式振搗混凝土?xí)r，振搗器與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，避免振動(dòng)棒碰撞模板，波紋管和其它預(yù)埋件?；炷另氄駬v密實(shí)。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形或移位，及時(shí)處理。混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整，抹平，待其初凝后，即盡快灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面始終潮濕狀態(tài)。澆筑混凝土?xí)r，混凝土由低往高處澆，先澆筑箱梁底板，后澆筑腹板混凝土，腹板混凝土振搗后設(shè)專人檢查以防漏振?；炷恋墓?yīng)速度30～50m3/小時(shí)左右，并要保證混凝土的單位小時(shí)供應(yīng)量，以確保混凝土澆筑速度，縮短澆筑時(shí)間。3.6、結(jié)構(gòu)施工掛籃體系3.6.1、掛籃體系邊跨及中跨節(jié)段1#-10#、1′#-10′#節(jié)段采用掛籃懸澆施工。在0#塊現(xiàn)澆完成后，在其頂面上拼裝掛籃桁架（掛籃的幾何尺寸、所用材料見(jiàn)附圖）。掛籃拼裝完成并前移到位后，先用砂包進(jìn)行壓載試驗(yàn)（加載重量至1#節(jié)段及模板重量的1.1倍），并觀測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)掛籃的彈性變形，獲取各個(gè)節(jié)塊不同重量時(shí)的掛籃和主梁、分配梁的彈性變形值，以便在施工過(guò)程中調(diào)整節(jié)段撓度控制值。（1）本工程擬采用4對(duì)三角及2對(duì)菱形掛籃施工，三角掛籃自重45t，菱形掛籃自重43t，設(shè)計(jì)承重均為200t。三角掛籃斜撐X1和X2采用32a槽鋼，立柱H采用雙拼32b槽鋼，縱梁采用雙拼56#工字鋼，前上橫梁采用雙拼HN600*200*11/17H型鋼，后下橫梁和前下橫梁采用主梁采用HN500*200*10/16H型鋼；底縱梁采用HN300*150*6.5/9H型鋼；內(nèi)滑梁采用雙拼40c槽鋼，外滑梁采用雙拼36a槽鋼，外導(dǎo)梁采用雙拼32a槽鋼；所有吊桿采用兩根JL32精軋螺紋鋼。（2）菱形掛籃主構(gòu)件A1、A2、A3、A4和A5均采用雙拼32a槽鋼；前上橫梁采用雙拼HN600*200*11/17H型鋼，后下橫梁和前下橫梁采用主梁采用HN400*200*8/13H型鋼；底縱梁采用HN300*150*6.5/9H型鋼；內(nèi)滑梁采用雙拼40c槽鋼，外滑梁采用雙拼36a槽鋼，外導(dǎo)梁采用雙拼32a槽鋼；所有吊桿采用兩根JL32精軋螺紋鋼。如下圖所示：（3）行走及錨固系統(tǒng)：掛籃行走系統(tǒng)由鋼軌和后勾裝置組成。鋼軌滑道下鋪20#槽鋼并用豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固在橋面上。掛籃后錨固系統(tǒng)利用箱梁體預(yù)埋的ΦL32豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋來(lái)實(shí)現(xiàn)。掛籃在行走時(shí)注意觀察，觀察掛籃沿箱梁中軸線對(duì)稱方向兩端，每前進(jìn)50cm作一次同步觀察，以防止掛籃偏位和轉(zhuǎn)角，造成掛籃受損。（4）內(nèi)外模板系統(tǒng)：內(nèi)模分頂模和內(nèi)側(cè)模。頂模和內(nèi)側(cè)模板由6#和8#槽鋼組焊接而成頂模架及15mm竹膠板組成，頂模通過(guò)芯?；缹?shí)現(xiàn)前移和調(diào)整箱室頂標(biāo)高。外模由側(cè)模板、翼板模板、底模板、對(duì)拉桿和外模支架組成。主梁由ΦL32精軋螺紋鋼與軌道聯(lián)接懸掛，達(dá)到翼緣板和底模板后端縱向移動(dòng)的目的。安裝模板時(shí)采用橫向平鋪，保證接縫平順、密實(shí)且全部在同一條直線上，保證混凝土澆筑后表面的外觀質(zhì)量。對(duì)穿拉桿分上部對(duì)穿拉桿和箱梁腹板部對(duì)穿拉桿，上部對(duì)穿拉桿分別通過(guò)骨架上安裝的10#槽鋼組進(jìn)行固定。腹板部對(duì)穿拉桿采用Φ16圓鋼和法蘭螺栓組成。另用Φ32精軋螺紋鋼在底籃縱梁下對(duì)側(cè)模進(jìn)行對(duì)拉固定，保證模板下部不漏漿、不走模。端頭模板采用木模，端模制做安裝時(shí)保證預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確。3.6.2、懸澆段施工1～10號(hào)塊箱梁采用掛籃懸臂法施工，主要包括掛籃拼裝、掛籃懸臂灌注施工（模板施工、鋼筋施工、預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)埋件施工、工作孔布置、混凝土施工、混凝土澆注時(shí)的監(jiān)測(cè)、掛籃走行、掛籃拆除）。45+80+45m箱梁最大懸臂長(zhǎng)度34m，分10個(gè)節(jié)段，采用掛籃對(duì)稱懸臂澆筑。掛籃在確保承載能力和剛度的前提下，應(yīng)盡可能輕型化和行走方便。設(shè)計(jì)要求掛籃的最大承載力不得小于1700kN（掛籃設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)材料，工藝等情況選取合適的安全系數(shù)），掛籃必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。掛籃使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①施工前，掛籃必須經(jīng)過(guò)試拼和加載試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)監(jiān)理審查并進(jìn)行評(píng)審后方可正式施工。②掛籃荷載試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)量測(cè)相應(yīng)荷載下的彈性變形，供使用時(shí)調(diào)節(jié)參考。③掛籃就位后，應(yīng)對(duì)整體設(shè)備，節(jié)點(diǎn)，后錨系統(tǒng)，前后吊點(diǎn)系統(tǒng)，平衡系統(tǒng)，制動(dòng)系統(tǒng)，行走系統(tǒng)等全面檢查。④箱梁底模安裝后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，并復(fù)測(cè)掛籃中線與箱梁中線是否對(duì)齊。⑤掛籃在澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)觀測(cè)變形并采取有效措施(如調(diào)節(jié)變形,預(yù)加變形等方法),來(lái)防止箱梁節(jié)段混凝土間產(chǎn)生裂縫,同時(shí)對(duì)后吊點(diǎn)與前支承點(diǎn)附近的混凝土也應(yīng)加強(qiáng)觀察。⑥使用掛籃施工過(guò)程中應(yīng)該統(tǒng)一指揮、配合協(xié)理,加強(qiáng)管理、確保安全。各懸臂施工梁段要求一次澆筑完成,無(wú)論在澆筑階段、掛籃移動(dòng)或拆除階段,均需保持對(duì)稱平衡施工,容許不對(duì)稱重量不得大于一個(gè)梁段底板的重量。要重視箱梁的施工觀測(cè)和控制,做好各項(xiàng)參數(shù)和數(shù)據(jù)的采集,做到準(zhǔn)確的控制分析和調(diào)整,確保箱梁受力狀態(tài)和線性控制在允許范圍內(nèi)。3.6.3、掛籃拼裝掛籃拼裝嚴(yán)格按照既定的掛籃設(shè)計(jì)方案進(jìn)行拼裝，拼裝完成后需進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1、準(zhǔn)備工作利用墩柱施工時(shí)現(xiàn)有的施工平臺(tái)，掛籃部分構(gòu)件不能在地面拼裝完畢后再行吊裝，必須分塊吊裝就位后再拼裝成整體。根據(jù)組拼工作需要準(zhǔn)備足夠的工具及聯(lián)結(jié)螺栓等構(gòu)件。2、掛籃拼裝程序①找平鋪枕：待0#段張拉完畢后，用1：2水泥砂漿找平鋪枕部位，鋪設(shè)鋼枕，前支座處鋪3根鋼枕，其余鋼枕間距50cm。②安裝軌道及前后支座：從0#段中心向兩側(cè)安裝3、2m滑軌各1根，軌道穿入豎向預(yù)應(yīng)力筋，抄平軌道頂面，量測(cè)軌道中心距無(wú)誤后，用螺母把軌道鎖定。先從軌道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座，前支座安放前，在軌道頂面涂一層黃油，然后安放前支座，以減小掛籃前移時(shí)的摩阻力。③吊裝主桁架安裝橫聯(lián)：主桁架分片吊裝，放在前后支座上，并旋緊連結(jié)螺栓，為防止傾倒，用腳手架臨時(shí)支撐，按上述方法再吊裝另一片主桁架，然后安裝主桁架之間的橫向聯(lián)結(jié)系。④錨固：利用φ25mm豎向預(yù)應(yīng)力筋將主桁架后端錨固在滑軌上。⑤吊裝前上橫梁：前上橫梁吊裝前，在主梁前端先安放作業(yè)平臺(tái)，以便站人作業(yè)，作業(yè)平臺(tái)周?chē)O(shè)防護(hù)欄桿。前主吊桿，可一起組裝好后，利用塔吊整體起吊安裝。⑥吊裝后吊桿：在0#粱段底板預(yù)留孔內(nèi)（澆注混凝土?xí)r預(yù)留）安裝后吊桿，先安放墊塊，千斤頂和上墊梁，后吊桿從底板穿出，以便于與底模架連接；⑦吊裝底模架及底模板：底模架吊裝前，應(yīng)拆除0#梁段底部部分支架，底模架后部插入0#段箱梁底部，前端與前吊桿用銷子連接，如受起重能力限制，可先吊裝底模架，然后再鋪裝底模板。⑧安裝內(nèi)模架走行梁，并安裝后吊桿，前后吊桿采用32㎜精軋螺紋鋼。⑨安裝外側(cè)模板：掛籃所用外側(cè)模首先用于1#梁段施工，在上述拼裝程序前，應(yīng)將外模走行梁先放至外模豎框架內(nèi)，后端插入后吊架上（0#段頂板上預(yù)留孔，先把后吊架安放好），兩走行滑梁前端用32㎜精軋螺紋鋼吊在前上橫梁上。用倒鏈將外側(cè)模拖至1＃粱段位置，在0#梁段兩側(cè)安裝外側(cè)模走行梁后吊架，解除0#段中間部位的后吊架，每個(gè)后吊點(diǎn)應(yīng)預(yù)留兩個(gè)孔，間距30cm左右。⑩調(diào)整立模標(biāo)高：根據(jù)掛籃等荷載預(yù)壓測(cè)出的掛籃彈性及非彈性變形值，再加上設(shè)計(jì)立模標(biāo)高值和預(yù)拱度，作為1＃梁段的立模標(biāo)高。3.6.4、掛籃預(yù)壓掛籃預(yù)壓主要是主梁預(yù)壓，目的是為了消除非彈性變形，測(cè)出彈性變形，作為調(diào)整預(yù)拋高的依據(jù)。掛籃澆筑最大塊重118.6t，按110%預(yù)壓需要130.46t預(yù)壓塊，預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓，每砂袋約重1.5t。掛籃預(yù)壓時(shí)首先拆除側(cè)模水平撐桿。在用千斤頂頂升后上橫梁時(shí)將掛籃前輪的鋼箱蓋加上,然后方能把墊梁墊上。掛籃預(yù)壓前必須通過(guò)后錨固裝置錨固件將側(cè)?；汉蠖伺c已澆筑箱梁的翼緣板進(jìn)行的連接固定，預(yù)壓前必須將后錨水平撐桿與梁體鎖定，梁體兩側(cè)上的錨固孔洞必須要埋設(shè)準(zhǔn)確。預(yù)壓過(guò)程中要詳細(xì)觀察后錨千斤頂處梁底部的變化及主桁架軸銷的變形情況。預(yù)壓方案參照0#塊預(yù)壓方案，不再贅述。預(yù)壓前檢查：a、掛籃安裝完畢后，由項(xiàng)目安全總監(jiān)牽頭，組織相關(guān)部門(mén)人員及架子隊(duì)相關(guān)人員對(duì)掛籃的穩(wěn)定、桿件連接是否牢靠等進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，檢查完畢后簽字確認(rèn)。檢查內(nèi)容包括：①掛籃各部件間的連接必須牢固，螺栓或鉸銷仔細(xì)檢查，不合格的立即換除。②掛籃用精軋鋼是否有受損的，如有發(fā)現(xiàn)及時(shí)報(bào)技術(shù)人員予以解決，不得擅自改動(dòng)。③用連接器連接精軋鋼,兩根精軋鋼必須伸進(jìn)鏈接器一半,不得兩個(gè)伸進(jìn)不均勻。精軋鋼錨固端使用鋼板墊和雙螺帽，以防螺帽松絲。④精軋鋼吊端伸出螺母保證在5道絲扣以上。⑤各吊桿均應(yīng)垂直受力，防止吊桿斜歪。⑥工作平臺(tái)跳板安裝必須兩頭固定，防止翹翻。3.6.5、掛籃懸臂澆筑施工掛籃施工工藝流程：掛籃就位→調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高→綁扎底板、腹板鋼筋→安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道→支立內(nèi)部模板、堵頭模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→穿鋼絞線→張拉→壓漿→移掛籃每個(gè)T構(gòu)從0段開(kāi)始，對(duì)稱拼裝好掛籃后即可進(jìn)行懸臂灌注施工，主要施工順序如下：a第一次調(diào)整底模、側(cè)模標(biāo)高（需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值設(shè)定鋼筋綁扎預(yù)留沉落量），鎖定底側(cè)模前后吊桿。b分片吊裝底腹板構(gòu)造鋼筋并安放預(yù)應(yīng)力管道。c吊裝內(nèi)模頂蓋就位，安裝內(nèi)模腹板及對(duì)拉拉桿。d安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力束。e設(shè)置內(nèi)模頂板下料孔、腹板下料孔。f安裝端頭板并與內(nèi)外模連接。g精確調(diào)整底模、側(cè)模、內(nèi)模標(biāo)高，鎖定所有精軋螺紋鋼。h一次對(duì)稱灌注1段混凝土。i養(yǎng)護(hù)、拆端頭模，松脫內(nèi)模、側(cè)模吊桿。j預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。k掛籃走行。(1)懸臂段鋼筋、波紋管安裝每個(gè)梁段懸澆時(shí)，與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)鑿毛并清理干凈，縱向非預(yù)應(yīng)力筋采用搭接。接頭處波紋管施工注意保護(hù)，保證伸入前段梁內(nèi)不小于5cm。并采用膠帶包裹嚴(yán)密，防止進(jìn)入水泥漿，同時(shí)保證出漿孔及壓漿孔暢通。其他同0#塊施工。(2)懸臂段混凝土澆注a混凝土澆注梁段混凝土澆注應(yīng)自懸臂端向已澆筑段斜向分層澆注振搗，先澆注底板，再澆注腹板和頂板混凝土。使用插入振動(dòng)棒時(shí)，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。b掛籃懸臂澆筑平衡的控制措施在掛籃懸澆段施工中，防止T構(gòu)因?yàn)椴黄胶舛鴮?dǎo)致破壞，主墩兩邊掛籃施工的不平衡重量不得超過(guò)梁端的四分之一。①清除梁面上除必要施工機(jī)具和施工材料外所有的堆積物，并且要確保兩側(cè)堆集荷載基本一致。②澆筑砼時(shí)，采用泵車(chē)分兩側(cè)澆筑，澆筑時(shí)注意兩側(cè)砼澆筑的對(duì)稱性，防止發(fā)生偏載，防止在澆筑過(guò)程中對(duì)后上橫梁的碰撞及防護(hù)欄桿的碰撞。③每次砼澆筑時(shí)，在兩側(cè)梁面上各安排一個(gè)值班人員，互相聯(lián)系，指揮主墩兩側(cè)掛籃施工的砼的澆筑，保證兩側(cè)的砼澆筑保持同步。3.6.6、混凝土養(yǎng)生砼澆筑后、安排專人進(jìn)行測(cè)溫，拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于15℃，在平均氣溫高于+5℃的自然條件下,用覆蓋材料對(duì)混凝土表面加以在覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定:覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。3、澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。4、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水。3.6.7、預(yù)應(yīng)力張拉1、縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉本合同段所有張拉均采用智能張拉。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在節(jié)段混凝土在梁體強(qiáng)度達(dá)到90%，彈性模量達(dá)到28d設(shè)計(jì)值的80%，且砼齡期不少于7天，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉完成后方可前移掛籃。縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉順序是：成雙對(duì)稱先邊后中張拉，各連續(xù)束按先長(zhǎng)后短順序張拉。在張拉時(shí)，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過(guò)，以保安全。張拉時(shí)如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過(guò)容許值時(shí)，將抽換鋼束，重新張拉。張拉實(shí)測(cè)引伸量不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算的±6%。當(dāng)張拉力達(dá)到100%σy，引伸量能滿足設(shè)計(jì)要求，持荷3-5分鐘，封錨。張拉時(shí)，應(yīng)檢查油表讀數(shù)是否正確，鋼束是否有滑絲斷裂現(xiàn)象。若有，必須立即上報(bào)，不得擅自處理。1)張拉方法鋼絞線張拉分一次張拉達(dá)到要求張拉力和多次(兩次或三次)張拉達(dá)到要求張拉力兩種方法。具體方法步驟如下：(1)穿束后，將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，按鋼絞線自然狀態(tài)依順時(shí)針?lè)较虿迦電A片，并用小錘輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)；安裝千斤頂并與孔道中線初對(duì)位；安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對(duì)中，鋼絞線應(yīng)在工作錨與工具錨之間順直無(wú)扭結(jié)；為使工具錨卸脫方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料布或涂少許黃油。(2)兩端千斤頂主缸同時(shí)充油張拉到初應(yīng)力，智能張拉機(jī)自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)。(3)重復(fù)上述步驟張拉至控制應(yīng)力，查看伸長(zhǎng)值，然后持荷3-5分鐘。至此，完成張拉工序。(4)千斤頂大、小缸油壓回零，測(cè)量頂錨后的鋼絞線向錨內(nèi)滑移的數(shù)值。(5)檢查數(shù)據(jù)，如有疑問(wèn)，待查明原因后，重新張拉。正常時(shí)，可拆移千斤頂，進(jìn)行下束鋼絞線張拉。2)鋼絞線張拉質(zhì)量要求實(shí)際伸長(zhǎng)值兩端之和不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)之和的±6%。張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換錨具或鋼絲束，并重新張拉。(1)錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在10mm以上者；(2)錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者(含有錯(cuò)牙的兩片斷裂)；(3)一束中滑絲量(含斷絲及斷絲引起的滑絲)達(dá)到2根鋼絲的張拉伸長(zhǎng)值之和者；(4)錨環(huán)裂紋損壞者；(5)切割鋼絞線或壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲者。3)預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼筋)張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨圈、錨塞和預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼筋)，在用切割機(jī)或砂輪鋸切割預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼筋)余長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用濕布將錨圈包裹，y以免高溫影響預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼筋)質(zhì)量，嚴(yán)禁使用電焊或氧弧切割。切割處距錨具表面5cm。2、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉豎向預(yù)應(yīng)力張拉采用HBX中空自平衡預(yù)應(yīng)力棒系統(tǒng)，張拉控制力為25T。自平衡內(nèi)力在指定臺(tái)座上施加，施加到位后及時(shí)錨固鎖定，并進(jìn)行可靠密封，防止砼進(jìn)入中空鋼管內(nèi)。自平衡內(nèi)力在指定臺(tái)座上施加，施加到位后應(yīng)及時(shí)錨固鎖定，施加內(nèi)力及說(shuō)的過(guò)程中鋼管兩端嚴(yán)禁站人，防止反力棒彈出傷人，移動(dòng)鎖定后的預(yù)應(yīng)力棒應(yīng)輕拿輕放。鎖定后的預(yù)應(yīng)力棒應(yīng)可靠密封，防止?jié)仓r(shí)混凝土漏入中空鋼管內(nèi)。將鎖定后的預(yù)應(yīng)力棒定位至設(shè)計(jì)位置，應(yīng)精確放樣，可靠定位。設(shè)井字形定位筋，間距不大于50cm。預(yù)應(yīng)力棒與縱向預(yù)應(yīng)力管道位置沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整預(yù)應(yīng)力棒位置。等箱梁混凝土達(dá)到張拉條件時(shí)，將中空自平衡預(yù)應(yīng)力棒系統(tǒng)解除限制，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的施加，解除限制后，及時(shí)壓漿。3、橫向預(yù)應(yīng)力張拉采用逐根張拉工藝，張拉端與錨固端在箱梁兩端交錯(cuò)設(shè)置。張拉分兩步加載到位，0.1σk（伸長(zhǎng)量記錄L1）→0.2σk（伸長(zhǎng)量記錄L2）→1.0σk（持續(xù)3-5min作伸長(zhǎng)量記錄L3），回油之后再作一次伸長(zhǎng)量記錄（在張拉之前和張拉之后要分別測(cè)量夾片外露的長(zhǎng)度，以確定鋼絞線回縮長(zhǎng)度L4）。伸長(zhǎng)量：L=(L3-L1)+（L2-L1），張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力值算出的油壓表讀數(shù)控制張拉數(shù)值，以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核。終補(bǔ)拉時(shí)以油表讀數(shù)控制，但必須按實(shí)記錄伸長(zhǎng)量。每一節(jié)段伸臂端側(cè)最后1根橫向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)行張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開(kāi)裂。4、滑、斷絲情況處理在張拉過(guò)程中，由于工具錨的夾片牙齒被鋼絞線擠平，致使工具錨卡不住鋼絞線而發(fā)生滑線現(xiàn)象(當(dāng)發(fā)生滑絲時(shí)，可以清楚地聽(tīng)到“咔、咔”響聲。這說(shuō)明鋼絞線在滑動(dòng))。這時(shí)，必須更換新夾片。若更換夾片后仍發(fā)生滑絲現(xiàn)象，這說(shuō)明鋼絞線束硬度大，要更換鋼絞線。斷絲處理：更換鋼絞線。3.6.8、管道壓漿管道壓漿采用真空輔助壓漿系統(tǒng)。要求壓漿必須密實(shí)和飽滿，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壓漿須先下層后上層順序進(jìn)行，并及時(shí)對(duì)相臨孔道用壓力水沖洗處理，以防串孔造成管道堵塞。壓漿時(shí)間，宜在張拉完畢后，盡快(不宜超過(guò)48h)進(jìn)行。按設(shè)計(jì)要求的水膠比拌制漿液。漿液配合比要嚴(yán)格控制，水膠比設(shè)計(jì)為0.26-0.28；壓漿材料采用專用壓漿料。具體壓漿工藝如下：1)壓漿前，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物、積水，切割錨具外留有一定長(zhǎng)的鋼絲。切割位置應(yīng)在錨塞尾端3-5cm處，切割鋼絞線嚴(yán)禁采用氧氣乙炔，須采用砂輪片進(jìn)行切割；2)用壓力水(壓漿泵供水)將管道沖洗干凈，如有與相鄰孔道串孔現(xiàn)象，應(yīng)事先處理好才壓漿；3)在壓漿孔及出漿孔(排氣孔)上，分別安裝閥門(mén)管節(jié)，并接上壓漿咀；4)用專用拌漿機(jī)拌制漿液。把拌好的漿液經(jīng)過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)漿液仍應(yīng)低速攪拌(防止沉淀)，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量，以使每根管道的壓漿能一次連續(xù)灌注完成；5)采取從一端壓注的方法。漿液泵輸出最高壓力以保證壓入管道內(nèi)的漿液密實(shí)為準(zhǔn)(一般為0.6~0.7Mpa)，并有適當(dāng)?shù)谋毫俊．?dāng)壓注的漿液從排氣孔排出后，將排氣孔堵塞，一直壓注另一端出濃漿后，關(guān)閉出漿閥門(mén)，待壓力達(dá)到1Mpa(長(zhǎng)束管道)時(shí)，壓漿泵停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)漿孔閥門(mén)，以保持漿液密實(shí)；6)孔道壓漿完畢后，等待一定時(shí)間(夏季約30min左右，冬季則適當(dāng)推遲2~3h)，待漿液流動(dòng)性消失后，拆除壓漿孔及出漿孔的閥門(mén)管節(jié)，并沖洗干凈。卸管時(shí)，應(yīng)先檢查孔道內(nèi)漿液壓力是否完全消失，可先稍扭開(kāi)旋塞閥，觀察是否有漿液“反溢”現(xiàn)象，如有漿液“反溢”，則應(yīng)推遲拆卸時(shí)間。拆卸下來(lái)的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)沖刷，準(zhǔn)備下次再用。7))夏季壓漿施工時(shí)，水泥漿溫度不應(yīng)高于25℃，冬季施工時(shí)，溫度不應(yīng)低于+58)孔道壓漿工作宜在漿液流動(dòng)性沒(méi)有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。9)縱向及橫向預(yù)應(yīng)力鋼束壓漿在任一端進(jìn)行均可，豎向預(yù)應(yīng)力鋼束須兩根做為一組，從一根頂面壓漿，另一根頂面排漿。10)縱向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿前，須先用砂漿將錨具與鋼絞線之間的縫隙填塞密實(shí)且強(qiáng)度滿足不被水泥漿沖散時(shí)方能進(jìn)行壓漿作業(yè)。3.6.9、掛籃移動(dòng)步驟①在已完節(jié)段頂面用高標(biāo)號(hào)砂漿找平鋪設(shè)鋼枕及軌道，在軌道頂面涂抹黃油，便于掛籃行走，減少阻力；②放松底模架前后吊桿，底模架后橫梁用2個(gè)10T倒鏈懸掛在外模走行梁上，為保證安全，后底橫梁與外模走行梁之間連接鋼絲繩作為保險(xiǎn)，以防止倒鏈因質(zhì)量等原因斷裂；③拆除后吊桿與底模架的聯(lián)結(jié)；④解除桁架后端長(zhǎng)錨固螺桿；⑤軌道頂面安裝2個(gè)千斤頂，并標(biāo)記好前支座移動(dòng)的位置，注意箱梁兩邊掛籃要對(duì)稱同步前移，以免對(duì)墩身產(chǎn)生較大的不平衡彎矩；⑥用千斤頂反頂前支座，使三角形桁架、底模、外模一起向前行走；⑦移動(dòng)到位后，安裝后吊桿，將底模架吊起；解除外模走行梁上的一個(gè)后吊桿，將吊架移至已完節(jié)段頂板預(yù)留孔處，然后再與吊桿聯(lián)結(jié)，用同樣的辦法將另一吊架移至已完節(jié)段處；調(diào)整立模標(biāo)高后，重復(fù)上述施工步驟進(jìn)行其余節(jié)段的施工。2、掛籃走行控制⑴掛籃走行前需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)過(guò)安全總監(jiān)、安質(zhì)部、工程部等相關(guān)人員聯(lián)合檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行掛籃移動(dòng)。⑵掛籃移動(dòng)前應(yīng)對(duì)各部位模板進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板及桁架與梁體間無(wú)連接；并在軌道梁側(cè)面按間距為20cm的長(zhǎng)度標(biāo)出移位位置橫向標(biāo)線。⑶掛籃行走時(shí)需保證兩側(cè)主桁同步走行，由專人指揮兩側(cè)掛籃同步走行，隨時(shí)量測(cè)液壓千斤頂張拉長(zhǎng)度，確保兩側(cè)主桁行程偏差不大于5cm。⑷行走過(guò)程中確保反扣輪所經(jīng)過(guò)軌道的軌道壓梁間距不大于50cm，并隨之主桁的行走及時(shí)更換行走反壓梁。3.6.10、掛籃拆除1、掛籃后退中跨掛籃完成施工任務(wù)后進(jìn)行后退，掛籃內(nèi)模及內(nèi)導(dǎo)梁直接在箱內(nèi)拆除，外側(cè)模及外導(dǎo)梁、外滑梁采用手拉葫蘆固定卷?yè)P(yáng)機(jī)直接拉至梁頂，掛籃主桁及底籃系統(tǒng)后退至安全區(qū)域后再進(jìn)行拆除。2、掛籃拆除掛籃拆除作業(yè)，具體過(guò)程如下：⑴在梁體頂面安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)將模板等構(gòu)件吊裝到梁面。⑵合攏段不使用的內(nèi)模、滑道梁等構(gòu)件在施工合攏段前全部拆除，余下構(gòu)件可從梁頂人孔拆除。⑶掛籃主桁在梁頂分段拆除，逐個(gè)吊裝下放。⑷拆除行走梁和墊梁。整體下降時(shí)時(shí)刻注意四個(gè)吊點(diǎn)的下降速度，及同步性，必須采用吊車(chē)或者其它輔助機(jī)械與掛籃的前上橫梁及后下橫梁進(jìn)行鏈接起到安全制動(dòng)效果。3.7、12#節(jié)段施工方案12#節(jié)段采用Φ48mm×3.5mm碗扣滿堂支架施工，具體如下：支架采用邊墩靠近主墩一側(cè)搭設(shè)支架，支架底部地基采用宕渣回填1m，上面澆筑15cm砼承載梁部施工荷載。經(jīng)驗(yàn)收合格且預(yù)壓后進(jìn)行邊跨現(xiàn)澆段施工。邊跨現(xiàn)澆段采用支架法現(xiàn)澆施工。支架搭設(shè)如下圖所示：邊跨現(xiàn)澆段支架體系側(cè)面和正面示意圖3.7.1支架施工在承臺(tái)澆筑完成后按照設(shè)計(jì)范圍和深度對(duì)支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，處理完成后使用全站儀放樣出支架外邊框線，使用墨線彈出每根支架立桿位置，支架搭設(shè)時(shí)需嚴(yán)格按照放樣的位置布設(shè)立桿，豎向剪刀撐和水平剪刀撐需與支架同步搭設(shè)。支架頂端采用10#槽鋼作為縱向分配梁，鋪設(shè)時(shí)方木中線必須與立桿軸線在同一豎直面上。邊跨現(xiàn)澆段采用滿堂腳手架搭設(shè)，支架搭設(shè)在承臺(tái)和換填硬化區(qū)域上，立桿底板及翼緣板位置間距為60*90cm，腹板位置加密為60*60cm，橫桿步距為1.2m，如遇變截面等無(wú)法按照間距和步距搭設(shè)的情況時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整時(shí)原則上只允許減小間距和步距，不允許增大。支架按照規(guī)范要求設(shè)置掃地桿、豎向剪刀撐和水平剪刀撐。支架頂端采用10#槽鋼作為縱向分配梁，采用10×10cm方木作為橫向分配梁，底腹板間距為20cm，翼緣板間距為30cm。腳手架設(shè)底托、頂托，通過(guò)碗扣腳手架調(diào)整底模標(biāo)高。內(nèi)模支架采用普通鋼管搭設(shè)，立桿間距倒角下采用60*90cm，其余位置90×90cm，步距90cm，立桿底部采用鋼筋加工成的板凳作支撐，支撐鋼筋與箱梁鋼筋焊接在一起，保證支撐鋼筋牢固可靠。若與鋼筋沖突，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。3.7.2模板施工底模采用15mm厚竹膠板，底模橫肋采用10×10cm方木，橫肋間距25cm，縱肋采用10#槽鋼。外側(cè)模采用桁架式鋼模板，內(nèi)室頂模板采用15mm竹膠板，橫向采用10×10cm方木，間距30cm，豎向采用雙Φ48mm鋼管，間距80cm。內(nèi)側(cè)模選擇Φ48mm鋼管對(duì)頂。外側(cè)模在底板內(nèi)采用Φ16鋼筋對(duì)拉，拉桿間距順橋向80cm。腹板采用Φ16鋼筋對(duì)拉，拉桿間隔為80*100cm。3.7.3支架預(yù)壓待支架和模板全部施工結(jié)束后，按照梁體本身的重量分布，以梁體重量的110％對(duì)支架采用袋裝碎石進(jìn)行預(yù)壓，邊跨現(xiàn)澆段粱體重量為171.2噸，預(yù)壓重量為205.44噸。支架預(yù)壓荷載不小于最大施工荷載的1.1倍；預(yù)壓加載可按施工荷載的60%、80%和100%分三級(jí)加載。各級(jí)加載后靜停1h測(cè)量豎向及橫向變形值，第三級(jí)加載后靜停24h，如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與加載前所測(cè)數(shù)據(jù)日沉降量小于1毫米（不含測(cè)量誤差）時(shí)，開(kāi)始分級(jí)卸載，并逐級(jí)觀測(cè)彈性變形值，分別測(cè)出每級(jí)荷載下各測(cè)點(diǎn)的高程值。預(yù)壓材料采用沙袋，單袋重量為1.2t。其他具體預(yù)壓過(guò)程同0#塊支架預(yù)壓，此處不再敖述。3.7.4混凝土澆注及封端邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，砼澆筑應(yīng)向合攏口靠攏，并應(yīng)對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并設(shè)封端Ф8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸10*10cm。利用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶彎鉤螺栓，封端鋼筋應(yīng)與之綁扎形成鋼筋骨架。封端混凝土封端采用C50微膨脹混凝土。（支架計(jì)算詳見(jiàn)附件滿堂支架計(jì)算書(shū)）3.8、中跨及邊跨合攏段施工程序原則上按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行。合攏順序?yàn)橄冗吙绾笾锌?，在邊跨合攏施工結(jié)束并張拉了預(yù)應(yīng)力束后，拆除臨時(shí)錨固體系,再進(jìn)行中跨合攏段的施工。施工方法：合攏施工順序?yàn)橄冗吙绾蠑n然后再中跨合攏。首先對(duì)邊跨合攏進(jìn)行鎖定，然后在支架上澆筑邊合攏。在邊跨合攏達(dá)到強(qiáng)度后，解除主墩的臨時(shí)約束，最后進(jìn)行中跨鎖定，在鎖定完成后采用吊架在一天中最低氣溫時(shí)進(jìn)行中跨合攏段混凝土的澆注。3.8.1邊跨合攏1.施工準(zhǔn)備:(1)懸臂梁段張拉壓漿完畢，將掛籃進(jìn)行后退。(2)清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至橋面。2.邊跨合攏段支架搭設(shè)及模板安裝邊跨合攏段施工均采用與邊跨現(xiàn)澆段相同方案進(jìn)行施工。3.合攏鎖定設(shè)計(jì)與施工合攏前使懸臂端與邊跨現(xiàn)澆臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的體積變化，鎖定時(shí)間按合攏段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行，臨時(shí)“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，因此，箱梁的合攏順序、合攏溫度和工藝都必須嚴(yán)格控制。合攏段的鎖定設(shè)計(jì)：為了改善合攏前后結(jié)構(gòu)的受力情況，在澆筑合攏段混凝土前，合攏段內(nèi)設(shè)置勁性骨架將兩懸臂端利用強(qiáng)大鋼梁連接使合攏段范圍內(nèi)變形協(xié)調(diào)并可傳遞內(nèi)力，合攏段勁性骨架的焊接鎖定要求迅速、對(duì)稱進(jìn)行，保證焊縫質(zhì)量。邊跨合攏設(shè)計(jì)：邊跨合攏勁性骨架采用4根40c槽鋼布置，頂板和底板各2根，勁性骨架通過(guò)連接鋼板及JL-32預(yù)應(yīng)力粗鋼筋相連接。4.中合攏壓重方案采用水箱配重，合攏段兩側(cè)水箱的容水重量效應(yīng)，相當(dāng)于合攏段鎖澆筑混凝土重量的效應(yīng)，遠(yuǎn)端還應(yīng)增加二分之一吊架模板重量。砼澆筑時(shí)，同步進(jìn)行放水，以保持懸臂端高程不發(fā)生變化。5.邊跨合攏段砼澆筑:邊跨合攏段混凝土澆筑時(shí)間選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆筑，以保證合攏段新澆筑混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開(kāi)裂，混凝土的澆筑在2～3小時(shí)澆完。6.邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力施工待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期大于7天后，解除臨時(shí)勁性鎖定，解除的順序?yàn)橄鹊装搴箜敯?，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。張拉時(shí)先頂板鋼束后底板鋼束（即先長(zhǎng)束后短束），張拉端封錨凝固后壓漿，然后張拉豎向精軋螺紋鋼筋和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，24小時(shí)內(nèi)及時(shí)壓漿。7.支架及模板拆除邊跨合攏段施工完畢后，將現(xiàn)澆段支架，現(xiàn)澆段模板及合攏段模板拆除。3.8.2中跨合攏吊架及模板安裝：中跨合攏梁段采用合攏吊架施工。在施工10節(jié)段懸臂時(shí)，在梁體上預(yù)留出掛籃外滑梁、內(nèi)滑梁及底模系統(tǒng)的吊掛孔洞。在邊跨合攏段施工前拆除掛籃。待邊跨合攏段完成后，重新安裝中跨合攏段的吊架和模板。合攏吊架和模板采用掛籃的底籃及模板系統(tǒng)組裝。中跨合攏段的吊架由掛籃的前、后下橫梁，底模縱梁，內(nèi)、外滑梁組成，前、后下橫梁，內(nèi)、外滑梁用精扎螺紋鋼通過(guò)預(yù)留孔固定于已澆筑的梁體砼上。2.普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨相同。3.合攏鎖定設(shè)計(jì)與施工中跨合攏設(shè)計(jì)：中跨合攏勁性骨架與邊跨相同。4.中跨合攏段砼澆筑中跨合攏段混凝土澆筑時(shí)間選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆筑，以保證合攏段新澆筑混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開(kāi)裂，混凝土的澆筑在2～3小時(shí)澆完。5.中跨合攏段預(yù)應(yīng)力施工待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期大于7后，解除臨時(shí)勁性鎖定，解除的順序?yàn)橄鹊装搴箜敯?，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。張拉時(shí)先頂板鋼束后底板鋼束（即先長(zhǎng)束后短束），張拉端封錨凝固后壓注水泥漿，然后張拉豎向精軋螺紋鋼筋和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，48小時(shí)內(nèi)及時(shí)壓漿。6.吊架、模板拆除中跨合攏段施工完成后，拆除合攏段吊架及模板，完成連續(xù)梁施工。7.臨時(shí)固結(jié)解除中跨合攏段施工完成后，解除中墩臨時(shí)固結(jié)，進(jìn)行落梁，完成體系轉(zhuǎn)換。3.8.3主梁合攏施工控制要點(diǎn)⑴掌握合攏期間的氣溫預(yù)報(bào)情況，測(cè)試分析氣溫與梁溫的相互關(guān)系以及梁體溫度變形規(guī)率，為選擇合攏口鎖定方式提供依據(jù)。⑵根據(jù)結(jié)構(gòu)情況及梁溫的可能變化情況，選定剛性臨時(shí)鎖定措施鎖定合攏口。⑶選擇合適的日氣溫，溫度變化幅度較小時(shí)鎖定合攏段并澆注合攏段砼，并使混凝土澆注后溫度開(kāi)始緩慢上升為宜。⑷合攏口的鎖定，應(yīng)迅速對(duì)稱進(jìn)行，先將體外剛性支撐一端與梁端部預(yù)埋件焊接（或栓接）。然后利用體外臨時(shí)撐桿調(diào)節(jié)合攏段間距再迅速將外剛性支撐另一端與梁連接。在合攏口鎖定后，立即釋放一側(cè)固結(jié)約束，使梁一端在合攏口鎖定的連接下能自由伸縮。⑸為保證澆筑砼過(guò)程中，合攏口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，在懸臂端加與合攏段砼重量相等的配重，卸載要與砼灌注速度相對(duì)應(yīng)。⑹砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，按照設(shè)計(jì)要求張拉全橋剩余預(yù)應(yīng)力，在預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿完成后，要及時(shí)拆除主墩的臨時(shí)固結(jié)措施，落梁。⑺在施工中，正式支座已按設(shè)計(jì)要求的位置，高程及位移量進(jìn)行安裝和設(shè)置，應(yīng)控制好箱梁施工中的撓度。⑻為切實(shí)保證灌注質(zhì)量，在邊、中跨合攏段設(shè)置可靠的臨時(shí)剛接措施，在梁體強(qiáng)度達(dá)到90%，彈性模量達(dá)到28d設(shè)計(jì)值的80%，且砼齡期不少于7天，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。⑼為改善合龍前后結(jié)構(gòu)受力情況，在澆筑合龍段混凝土前，合龍段內(nèi)設(shè)置勁性骨架，將兩懸臂端利用強(qiáng)大鋼梁連接，使合龍段范圍內(nèi)變形協(xié)調(diào)并可傳遞內(nèi)力。合龍段勁性骨架的焊接要迅速、對(duì)稱進(jìn)行，保證焊縫質(zhì)量。3.9、懸臂澆筑軸線及高程控制措施邊跨和中跨懸澆掛籃自重量按56噸控制，箱梁的各節(jié)點(diǎn)立模標(biāo)高為：箱梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高+施工調(diào)整值（包括掛籃、支架及溫差引起的變位）。確保各節(jié)段澆筑完成后的各點(diǎn)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。箱梁中軸線用坐標(biāo)定位，并用弦線支距法進(jìn)行復(fù)核，0#、1#、2#、3#墩及12#、13#、14#、15#墩梁軸線相互通視觀測(cè)，確保中軸線偏位誤差符合規(guī)范要求。施工測(cè)量?jī)?nèi)容包括：控制網(wǎng)的復(fù)核、控制點(diǎn)的設(shè)置、箱梁高程、軸線及墩身變形的觀測(cè)。（1）控制網(wǎng)的復(fù)核：在原有水準(zhǔn)點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)的基礎(chǔ)上，加密聯(lián)測(cè)，平差復(fù)核，以達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后使用。（2）控制點(diǎn)的設(shè)置：在原有導(dǎo)線點(diǎn)的基礎(chǔ)上加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以利通視、互檢、復(fù)核，保證上部結(jié)構(gòu)的施工精度。A、箱梁軸線控制點(diǎn)的設(shè)置：0#塊施工時(shí)，將100×52厚10mm鋼板埋在箱梁頂板上，與砼面齊平，且保證鋼板預(yù)埋牢固。為防止鋼板下面出現(xiàn)空洞，施工時(shí)可在鋼板上預(yù)留適當(dāng)?shù)呐艢饪住?#塊施工完成后，將箱梁橋軸中心點(diǎn)引到鋼板上，用改點(diǎn)控制箱梁中軸線。B、箱梁水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：箱梁水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在各墩頂現(xiàn)澆段，箱梁中心預(yù)埋鋼板和橫隔板頂面位置在各墩頂現(xiàn)澆段，箱梁中心預(yù)埋鋼板和橫隔板頂面位置預(yù)埋的鋼筋上，懸澆箱梁高程采用箱梁墩頂現(xiàn)澆段水準(zhǔn)點(diǎn)高程控制。因水準(zhǔn)點(diǎn)位置較高，引測(cè)時(shí)較困難，要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量仔細(xì)，并認(rèn)真校核。（3）各箱梁軸線的控制：箱梁墩頂現(xiàn)澆段完成后，須用全站儀復(fù)核各段軸線無(wú)誤。其余各懸澆段軸線均以現(xiàn)澆段上的軸線作為控制點(diǎn)，墩頂現(xiàn)澆段上的軸線點(diǎn)須定期復(fù)核。（4）高程控制：考慮墩頂現(xiàn)澆段箱梁墩身節(jié)點(diǎn)處變形很小，此外設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)控制各懸澆段高程以保證施工質(zhì)量。水準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)核以滿足施工要求。高程水準(zhǔn)點(diǎn)每一梁段結(jié)合處設(shè)置五個(gè)，具體位置：從各箱梁斷面接合處后移5cm、再軸線點(diǎn)、兩側(cè)腹板及翼板設(shè)置，其中翼板處的控制點(diǎn)距離翼板邊沿20cm，預(yù)埋鋼筋伸出頂板2cm。腹板位置：為了底板高程測(cè)量方便，在兩側(cè)腹板外側(cè)鋼筋處預(yù)埋鋼筋，鋼筋下端與底板水平，上端伸出頂板2cm，測(cè)量出鋼筋的頂高程，根據(jù)鋼筋的長(zhǎng)度推算出箱梁底板的高程。在懸澆段施工中，高程測(cè)量頻率為5次：掛籃移位后，砼澆筑前，砼澆筑后，張拉前，張拉后（即掛籃移位前）。每次測(cè)量范圍為已施工完的各懸澆段。當(dāng)晝夜溫差大于10℃（5）墩身變形觀測(cè)：利用全站儀和導(dǎo)線控制點(diǎn)定期復(fù)核各墩頂現(xiàn)澆段中心點(diǎn)的位置，并與原設(shè)計(jì)中心點(diǎn)進(jìn)行比較，偏移位置即墩身變形量。再施工過(guò)程中，注意觀測(cè)溫度變化對(duì)墩身變形的影響。懸澆箱梁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.10、線型監(jiān)控線形控制是懸澆施工中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，主要包括三部分：撓度控制、中線控制和斷面尺寸控制。對(duì)各種觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并同理論計(jì)算值進(jìn)行比較，不斷調(diào)整控制數(shù)據(jù)，從而有效地保證梁體的線形。3.10.1撓度控制1.觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置將臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在各邊墩墩帽上，作為箱梁施工中的高程控制點(diǎn)，利用全自動(dòng)全站儀（1′）測(cè)量標(biāo)高。主橋連續(xù)梁施工過(guò)程中，在每一梁段的前端頂面邊緣0.2m處設(shè)置測(cè)量樁，每個(gè)施工節(jié)塊共設(shè)高程觀測(cè)點(diǎn)11個(gè)，其中6個(gè)設(shè)于模板表面，進(jìn)行立模標(biāo)高控制，5個(gè)設(shè)于混凝土澆筑完畢后的梁頂表面，以搜集各施工階段梁體結(jié)構(gòu)的變形數(shù)據(jù)，據(jù)以分析修整模板的標(biāo)高預(yù)抬高量，控制梁體高程。梁頂觀測(cè)點(diǎn)采用φ16的圓鋼預(yù)埋，其頂面刻畫(huà)十字絲，與梁體頂層鋼筋焊接固定（見(jiàn)下圖所示），露出混凝土表面10mm。線形觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置圖2.施工控制懸澆施工中標(biāo)高的施工控制步驟主要為：現(xiàn)場(chǎng)高程量測(cè)，數(shù)據(jù)的整理、分析，及時(shí)調(diào)整模板標(biāo)高預(yù)抬高量和現(xiàn)場(chǎng)控制?，F(xiàn)場(chǎng)高程量測(cè)分四部分：第一部分：混凝土澆筑前模板標(biāo)高的設(shè)立；第二部分：混凝土澆筑后模板標(biāo)高的復(fù)測(cè)；第三部分：混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力施加前各節(jié)塊梁頂高程觀測(cè)點(diǎn)的量測(cè)；第四部分：預(yù)應(yīng)力施加后各節(jié)塊梁頂高程觀測(cè)點(diǎn)的量測(cè)比較第一、第二部分兩次測(cè)量結(jié)果，以驗(yàn)證模板的預(yù)抬高量是否達(dá)到了預(yù)期效果；比較第三部分兩次測(cè)量結(jié)果，以驗(yàn)證施工節(jié)塊對(duì)已完成節(jié)塊的影響是否同理論計(jì)算一致。3.10.2中線控制通過(guò)導(dǎo)線控制點(diǎn)，利用全站儀放樣梁段底板、頂板中心位置，作為中線控制點(diǎn)。3.10.3斷面尺寸控制在掛籃模板設(shè)計(jì)時(shí)，適當(dāng)減小底模板同已完節(jié)塊的搭接長(zhǎng)度，盡量利用腹板的通氣孔，在待澆梁段尾部適當(dāng)增加橫向?qū)瓧U，保證各節(jié)塊間接縫的平順?；炷翝仓昂蟮恼J(rèn)真檢查斷面尺寸，保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸。3.10.4監(jiān)控精度高程線形控制精度為：箱梁施工完成后裸梁頂面標(biāo)高與對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高高差符合設(shè)計(jì)要求（一般<±3cm）；箱梁合攏前合攏段兩側(cè)箱梁相對(duì)高差符合設(shè)計(jì)要求（一般<±1.5cm）。平面線形控制精度為：橋軸線偏差<1cm測(cè)距精度：±（2mm＋2ppm）測(cè)角精度：±2s變形測(cè)量精度：±1mm3.11防護(hù)棚設(shè)計(jì)3.11.1.主體尺寸小樁號(hào)半幅防護(hù)棚尺寸：86m×16m×5m，大樁號(hào)方向防護(hù)棚尺寸：80m×12.5m×5m。具體情況如下圖所示：防護(hù)棚搭設(shè)示意圖備注：陰影部分為76省道范圍內(nèi)防護(hù)棚區(qū)域，紅線范圍為大麥嶼疏港分離立交橋掛籃施工區(qū)域3.11.2.下部結(jié)構(gòu)采用長(zhǎng)方體混凝土基礎(chǔ)，尺寸為：長(zhǎng)0.7米×寬0.7米×高0.7米，按縱向3列，每列分別設(shè)置基礎(chǔ)個(gè)數(shù)為14個(gè)、18個(gè)及15個(gè)，基礎(chǔ)頂面預(yù)埋10mm厚尺寸35×35cm的鋼板，其上連接鋼管立柱（高5米，外徑165mm，壁厚10mm）。3.11.3.上部結(jié)構(gòu)上部主梁采用3Φ60/Φ25桁架鋼梁，垂直于76省道方向鋪設(shè)C100*40*20*1.8檁條，檁條上采用鉚釘固定YX900（0.3）壓型彩鋼板。彩鋼棚示意圖3.11.4.安全標(biāo)志標(biāo)牌設(shè)置1）、防護(hù)棚基礎(chǔ)端部采用水馬設(shè)置防撞墩，用以保護(hù)基礎(chǔ)，同時(shí)在鋼管上粘貼反光膜。2）、在防護(hù)棚進(jìn)出口沿輪廓周?chē)O(shè)置閃燈，用以警示過(guò)往車(chē)輛。3）、在防護(hù)棚頂端設(shè)置安全警示標(biāo)志標(biāo)牌，同時(shí)在防護(hù)棚兩側(cè)設(shè)置宣傳標(biāo)語(yǔ)標(biāo)牌及安全警示標(biāo)志。4）、在防護(hù)棚前方行車(chē)方向50m、150m、500m處各設(shè)置“前方施工，車(chē)輛慢行”的安全提示標(biāo)牌。5）在防護(hù)棚沿76省道方向交叉路口位置，各設(shè)置一道限高4.5m門(mén)架，并懸掛限高標(biāo)志標(biāo)牌。施工計(jì)劃4.1、勞動(dòng)力計(jì)劃管理人員表序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理翁艾平2常務(wù)副經(jīng)理蔡益郎3項(xiàng)目總工陳林隆4安全負(fù)責(zé)人劉雪文5生產(chǎn)科長(zhǎng)王宇6安全員彭雪峰7物資設(shè)備科王風(fēng)濤8試驗(yàn)室主任王立武勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量單位備注1電焊工7人有操作證2架子工、模板工、砼工20人3鋼筋工20人4張拉、壓漿人員8人5吊車(chē)司機(jī)2人有操作證6罐車(chē)司機(jī)8人7攪拌機(jī)操作手2人8試驗(yàn)人員2人10技術(shù)人員3人11防護(hù)員2人12電工2人有電工證13灑水車(chē)司機(jī)1人14塔吊司機(jī)3人有操作證15合計(jì)80人4.2、施工計(jì)劃2016年1月完成第一聯(lián)1#主墩0#塊澆筑，3月中旬完成2#主墩0#塊澆筑及掛籃的拼裝調(diào)試，其余的1#～10#節(jié)段施工周期為14天一個(gè)節(jié)段周期。但在實(shí)際施工中考慮到各種因素的影響，張拉強(qiáng)度的控制等，都有可能影響實(shí)際施工中計(jì)劃的施工周期，因此考慮1#～10#塊共10個(gè)塊件施工期約為5.5個(gè)月?？紤]合攏時(shí)間約45天，計(jì)劃整個(gè)連續(xù)梁第一聯(lián)的施工結(jié)束時(shí)間為2016年7月下旬。第四聯(lián)計(jì)劃于2016年5月完成13#、14#主墩0#塊澆筑，6月完成掛籃的拼裝調(diào)試，預(yù)計(jì)整個(gè)連續(xù)梁第一聯(lián)的施工結(jié)束時(shí)間為2016年12月。4.3、材料與設(shè)備計(jì)劃主要機(jī)械、設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1掛籃三角形對(duì)42015-12-30菱形對(duì)22016-7-312汽車(chē)吊QY－25臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)3汽車(chē)泵56m臺(tái)22015-12-304混凝土運(yùn)輸車(chē)8方臺(tái)5已進(jìn)場(chǎng)5穿心千斤頂500噸套42015-12-306穿心千斤頂30噸套22015-12-307智能壓漿設(shè)備臺(tái)22015-12-308智能張拉設(shè)備臺(tái)22015-12-309鋼筋切割機(jī)臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)10鋼筋彎曲機(jī)GJ2-40臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)11鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)12鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)13電焊機(jī)AXC-400-1臺(tái)5已進(jìn)場(chǎng)14插入式振搗器ZB110-50臺(tái)6已進(jìn)場(chǎng)15插入式振搗器ZB110-30臺(tái)4已進(jìn)場(chǎng)重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)因素監(jiān)控體系5.1、危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)表及控制措施采用條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC法）對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行評(píng)估：L為發(fā)生事故的可能性大?。籈為人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果；風(fēng)險(xiǎn)分值D=LEC。其賦分值下表所示。事故發(fā)生的可能性L暴露頻繁程度E事故產(chǎn)生后果C分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10完全可以預(yù)料10連續(xù)暴露10010人以上死亡6相當(dāng)可能6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露403～9人死亡3可能，但不經(jīng)常3每周一次或偶然暴露151～2人死亡1可能性很小，完全意外2每月一次暴露7嚴(yán)重0.5很不可能，可以設(shè)想1每年幾次暴露3重大，傷殘0.1極不可能0.5非常罕見(jiàn)暴露1引人注意根據(jù)公式D=LEC就可以計(jì)算作業(yè)的危險(xiǎn)程度，并判斷評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性的大小。將結(jié)果按下表分級(jí)。D值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)程度>320一級(jí)極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)160～320二級(jí)高度危險(xiǎn)，要立即整改70～160三級(jí)顯著危險(xiǎn)，需要整改20～70四級(jí)一般危險(xiǎn)，需要注意<20五級(jí)稍有危險(xiǎn)，可以接受危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故控制措施涉及相關(guān)方等級(jí)LEC法風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)可能性（L)頻繁程度（E)產(chǎn)生后果（C)危險(xiǎn)性值D=L*E*C是否重大危險(xiǎn)源1施工人員作業(yè)人員不按規(guī)定佩戴、安全帶勞動(dòng)防護(hù)用品傷害針對(duì)工程特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點(diǎn)對(duì)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、專職安全員、安全監(jiān)督員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)。專職安全員、技術(shù)員、操作人員顯著危險(xiǎn)3315135否2施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)用電不規(guī)范觸電、火災(zāi)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。

電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必需絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架設(shè)在專用電桿上。專職安全員、專業(yè)電工、涉電人員重大危險(xiǎn)3615270是靠近電源（低壓）線路作業(yè)觸電傷亡認(rèn)真遵守建設(shè)部JGJ－2005（施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范）和傷害地區(qū)（低壓用戶電氣裝置規(guī)程），靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開(kāi)電線（低壓）2公尺以外。禁止在高壓線下作業(yè)。班組負(fù)責(zé)人、專業(yè)電工、專職安全員顯著危險(xiǎn)3315135否3高空作業(yè)鋼筋安裝無(wú)可靠的固定措施物體打擊高空鋼筋綁扎作業(yè)處綁扎焊接符合設(shè)計(jì)規(guī)范，必須視具體情況以安全為主、欄桿等安全設(shè)施以防止工人、工具或物體、材料墜落。班組負(fù)責(zé)人、專職安全員、操作人員顯著危險(xiǎn)3315135否高處作業(yè)時(shí)上下平行作業(yè)施工，未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)棚等安全防護(hù)措施墜落傷人高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須視具體情況配置安全網(wǎng)、欄桿等安全設(shè)施以防止工人、工具或物體、材料墜落專職安全員、工班負(fù)責(zé)人、操作人員顯著危險(xiǎn)3315135否4掛籃行走掛籃缺少必須的結(jié)構(gòu)桿件，未按數(shù)量和要求安裝或上緊。在使用過(guò)程中任意拆除必不可少的桿件和螺栓等。走道梁未按要求錨固?？逅?、傾倒事故嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行作業(yè)，掛藍(lán)移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)密切注意前方是否有障礙物，并注意觀察掛藍(lán)各部分的變形、模板支撐等情況；掛藍(lán)前移速度≤0.5m/min，速度均勻，移動(dòng)掛藍(lán)作業(yè)應(yīng)連續(xù)不間斷；按要求錨固走道梁。班組負(fù)責(zé)人、專職安全員、操作人員重大危險(xiǎn)3615270是起重吊裝作業(yè)操作不當(dāng)傷害嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)施，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全及技能培訓(xùn)，培訓(xùn)合格才能上崗。專職安全員、吊車(chē)司機(jī)、指揮人員顯著危險(xiǎn)3315135否5梁體工程掛籃設(shè)備不按操作規(guī)程安裝、使用，掛籃施工中的機(jī)械傷害人員傷害設(shè)專職設(shè)備管理員。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理、調(diào)配、考評(píng)及負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)、維修等日常管理工作。

建立健全設(shè)備的使用和保養(yǎng)制度、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制和工作標(biāo)準(zhǔn)。班組負(fù)責(zé)人、機(jī)械工班班長(zhǎng)、操作人員顯著危險(xiǎn)3615270是橋梁支座安裝墩頂未設(shè)置欄桿、步梯等安全防護(hù)設(shè)施高處墜落高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須視具體情況配置安全網(wǎng)、欄桿等安全設(shè)施以防止工人、工具或物體、材料墜落。

高空作業(yè)人員必須配帶安全用具，并且連接牢靠穩(wěn)固。高空作業(yè)人員腰間要系安全帶，腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。班組負(fù)責(zé)人、專職安全員、分部安質(zhì)人員顯著危險(xiǎn)3315135否橋梁支座安裝，高處作業(yè)人員不按規(guī)定佩戴安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品。高處墜落嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)施，高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須視具體情況配置安全網(wǎng)、欄桿等安全設(shè)施以防止工人、工具或物體、材料墜落。

高空作業(yè)人員必須配帶安全用具，并且連接牢靠穩(wěn)固。高空作業(yè)人員腰間要系安全帶，腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。專職安全員、分部安質(zhì)人員顯著危險(xiǎn)3315135否橋梁主體施工（綁扎鋼筋、澆筑砼、張拉、注漿、封端）與橋面系施工酒后或疲勞作業(yè)高處墜落高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查，凡患有高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)者不得從事高空作業(yè)。嚴(yán)禁連續(xù)工作超過(guò)12小時(shí)者和有病未愈及班前飲酒者上崗作業(yè)。班組負(fù)責(zé)人、專職安全員顯著危險(xiǎn)3315135否6預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)預(yù)應(yīng)力筋與錨具組裝件的錨固性能差，預(yù)應(yīng)力筋不合格，混凝土強(qiáng)度不符合張拉要求，沒(méi)有嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力張拉的安全規(guī)范進(jìn)行施工。人員傷害張拉時(shí)兩端頭處的工具錨應(yīng)打緊，嚴(yán)禁在兩端頭處站人。張拉千斤頂用手拉葫蘆進(jìn)行提升，鋼絲繩、掛鉤等使用前進(jìn)行檢查，確保安全。嚴(yán)格按照機(jī)械使用說(shuō)明進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)懸掛機(jī)械安全操作規(guī)程及張拉控制數(shù)據(jù)。班組負(fù)責(zé)人、專職安全員顯著危險(xiǎn)3615270是高空作業(yè)人員高空作業(yè)時(shí)因腳踩不穩(wěn)或注意力不集中可能引起墜落傷亡。高處墜落對(duì)作業(yè)人員全部進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)，依據(jù)《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》，年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。安全帶要有足夠的強(qiáng)度，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。班組負(fù)責(zé)人、專職安全員顯著危險(xiǎn)3315135否7腳手架工程腳手架搭設(shè)操作失誤人員傷害依據(jù)《腳手架安全操作規(guī)程》，加強(qiáng)安全教育，小心操作，加強(qiáng)安全意識(shí)。技術(shù)員、班組負(fù)責(zé)人、專職安全員顯著危險(xiǎn)3315135否腳手架搭設(shè)倒塌造倒塌傷人、設(shè)備損害腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人全面檢查驗(yàn)收合格后才能使用，使用期間應(yīng)定期檢查腳手架有無(wú)傾斜、聯(lián)接有無(wú)松弛損壞、地基有無(wú)下沉等，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理依據(jù)《腳手架安全操作規(guī)程》，加強(qiáng)安全教育，小心操作，加強(qiáng)安全意識(shí)。技術(shù)員、班組負(fù)責(zé)人、專職安全員重大危險(xiǎn)3615270是亂搭亂設(shè)電線，未按規(guī)定設(shè)漏電保護(hù)器、接零接地,變壓器未設(shè)防護(hù)，配電箱無(wú)標(biāo)志，門(mén)未上鎖造成觸電觸電1、機(jī)械必須做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，2、接、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作；3、漏電開(kāi)關(guān)必須靈敏有效；4、現(xiàn)場(chǎng)電纜線布設(shè)規(guī)范；5、雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè)；6、變壓器外砌墻防護(hù)；7、按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)，上鎖保護(hù)；8、金屬容器內(nèi)或特別潮濕的環(huán)境中工作使用36V以下安全電壓。班組負(fù)責(zé)人、專業(yè)電工、專職安全員重大危險(xiǎn)3615270是8鋼筋工程鋼筋吊裝捆綁不牢固，指揮不當(dāng)，超負(fù)荷起吊，焊接造成高溫物質(zhì)人員傷害必須先檢查確認(rèn)，后有專業(yè)人士指揮，禁止超負(fù)荷起吊，必須按技術(shù)規(guī)范捆綁，焊接周?chē)坏梅胖靡兹嘉锲坊蛞妆ㄎ锲?，施工人員佩戴防護(hù)用具。技術(shù)員、班組負(fù)責(zé)人、專職安全員顯著危險(xiǎn)3315135否9掛籃拆除操作失誤、指揮失誤、未按擬定程序進(jìn)行拆除傾倒事故禁止非專業(yè)人員操作，按照安全操作規(guī)程施