四川大學(xué)多學(xué)科交叉研究創(chuàng)新大樓項(xiàng)目施組12.09

目錄TOC\o"1-4"\n\h\z\u一、編制說明二、編制依據(jù)2.1、工程施工招標(biāo)文件2.2、工程地質(zhì)勘察報(bào)告2.3、工程圖紙2.4、工程國家或地方規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集、法規(guī)2.4.1、工程主要適用規(guī)范、規(guī)程2.4.2、工程主要適用標(biāo)準(zhǔn)2.4.3、工程主要適用圖集2.4.4、工程主要適用法律、法規(guī)2.5、公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康體系文件三、工程概況3.1、工程簡介3.2、自然條件3.2.1、地質(zhì)特征3.2.2、氣象條件3.2.3、水文條件3.3、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)四、工程目標(biāo)4.1、質(zhì)量目標(biāo)4.2、工期目標(biāo)4.3、安全目標(biāo)4.4、文明施工目標(biāo)4.5、施工環(huán)保目標(biāo)4.6、科技進(jìn)步目標(biāo)4.7、成本目標(biāo)五、施工布署5.1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)5.2、工作任務(wù)劃分5.3、分包管理5.3.1、計(jì)劃管理5.3.2、配合管理5.3.3、技術(shù)質(zhì)量管理5.4、施工流水段的劃分5.5、施工工藝流程5.5.1、地下結(jié)構(gòu)工程施工順序5.5.2、地上主體結(jié)構(gòu)工藝施工順序5.5.3、圍護(hù)、分隔施工順序5.5.4、外墻裝飾施工順序5.5.5、安裝工程施工工藝流程5.6、施工準(zhǔn)備5.6.1、現(xiàn)場準(zhǔn)備5.6.2、技術(shù)準(zhǔn)備5.7、資源配備計(jì)劃5.7.1、勞動(dòng)力計(jì)劃5.7.2、機(jī)械配備計(jì)劃5.7.3、材料計(jì)劃5.7.4、施工用電、用水六、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6.1、工期要求6.2、編制依據(jù)6.3、進(jìn)度計(jì)劃6.4、工期保證措施6.4.1組織管理措施6.4.2、技術(shù)保證措施6.4.3、材料、機(jī)具、設(shè)備供應(yīng)保證措施6.4.4、工期獎(jiǎng)罰措施6.5、工期提前保證措施6.5.1、指揮機(jī)構(gòu)迅速成立及時(shí)到位6.5.2、施工力量迅速進(jìn)場6.5.3、施工準(zhǔn)備抓早抓緊6.5.4、施工組織不斷優(yōu)化6.5.5、建立調(diào)度指揮系統(tǒng)6.5.6、動(dòng)態(tài)管理優(yōu)化組合、加強(qiáng)進(jìn)度計(jì)劃管理6.5.7、編制資金使用計(jì)劃，實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制6.5.8、安排好冬、雨季的施工6.5.9、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理6.5.10、確保材料充足，勞動(dòng)力高效七、施工平面布置及管理策劃7.1、布置依據(jù)7.2、布置原則7.3、平面布置內(nèi)容7.3.1、施工圍墻7.3.2、七牌一圖及企業(yè)展示7.3.3、垂直運(yùn)輸機(jī)械7.3.4、施工道路7.3.5、砼輸送泵的設(shè)置7.3.6、鋼筋、模板加工房及生產(chǎn)用房的搭建7.3.7、有序的材料堆場7.3.8、臨設(shè)及辦公用房的布置7.3.9、消防設(shè)施7.3.10、環(huán)衛(wèi)設(shè)施7.3.11、現(xiàn)場給、排水7.4、平面布置圖八、主要分部分項(xiàng)施工方案8.1、測量工程8.1.1、測量準(zhǔn)備8.1.2、平面控制網(wǎng)的建立8.1.3、高程控制網(wǎng)的建立8.1.4、±0.00以下軸線測量8.1.5、±0.00以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制8.1.6、±0.00以上平面控制施工測量8.1.7、±0.00以上高程控制測量8.1.8、磚體砌筑測量8.1.9、測量質(zhì)量要求8.1.10、裝飾施工測量8.1.11、建筑物沉降觀測8.2、基礎(chǔ)工程8.2.1樁基工程8.2.2、基坑槽開挖8.2.3、防水卷材施工8.2.4、鋼筋工程、鋼筋翻樣、鋼筋驗(yàn)收、鋼筋的存放、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋加工的質(zhì)量要求、鋼筋綁扎施工要點(diǎn)及技術(shù)措施、鋼筋保護(hù)層控制.鋼筋保護(hù)措施8.2.5、模板工程、材料選用、模板的加工、剪力墻基礎(chǔ)模板、電梯筒體部分基礎(chǔ)模板系統(tǒng)、獨(dú)立基礎(chǔ)模板處理、積水坑模板、后澆帶處理、模板的質(zhì)量控制及保證8.3、主體工程8.3.1、鋼筋工程、鋼筋采購、鋼筋檢測、鋼筋制作、鋼筋安裝8.3.2、模板工程、模板體系、模板施工8.3.3、混凝土工程、配合比設(shè)計(jì)、混凝土訂購及驗(yàn)收、混凝土的攪拌和運(yùn)輸、混凝土的泵送、混凝土的澆筑、施工縫留設(shè)、砼養(yǎng)護(hù)、混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施8.3.4、砌筑工程、施工準(zhǔn)備、砌筑施工、成品保護(hù)、質(zhì)量注意事項(xiàng)8.4、屋面工程8.4.1、屋面施工、水泥砂漿找平層施工、擠塑聚苯板保溫層施工、SBS改性瀝青防水卷材施工、細(xì)石砼層施工8.5、裝飾施工8.5.1、內(nèi)抹灰工程、內(nèi)墻抹灰、天棚抹灰、內(nèi)外墻面磚工程、樓地面工程、涂料工程、門窗工程8.5.2、節(jié)能部分、門窗節(jié)能工程8.6、腳手架工程8.6.1、落地腳手架、主桿基礎(chǔ)、立桿間距、大橫桿、小橫桿設(shè)置、剪刀撐、腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求、防護(hù)欄桿、連墻件、架體內(nèi)封閉8.6.2、懸挑式腳手架、基本構(gòu)造、懸挑式腳手架的技術(shù)措施、剪刀撐的設(shè)置、腳手板的鋪設(shè)、安全網(wǎng)的掛設(shè)、拆除順序、外架搭設(shè)、拆除安全注意事項(xiàng)8.7、消防工程8.7.1、消火栓系統(tǒng)8.7.2、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)8.8、弱電安裝及消防報(bào)警工程8.8.1、弱電安裝工程8.8.2、消防報(bào)警工程8.9給排水工程8.9.1.給水管道安裝8.9.2、室內(nèi)給水管安裝8.9.3、室內(nèi)排水管及衛(wèi)生潔具的安裝8.10電氣工程8.10.1、電線電纜管敷設(shè)8.10.2、建筑防雷及接地8.10.3、配電箱安裝8.10.4、電纜橋架安裝8.10.5、電纜敷設(shè)8.10.6、燈具、開關(guān)、插座安裝8.10.7、電氣調(diào)試、電氣調(diào)試要求、直流電源調(diào)試、電力變壓器試驗(yàn)、保護(hù)繼電器單體試驗(yàn)、高壓電力電纜試驗(yàn)、高壓系統(tǒng)空操作試驗(yàn)、低壓配電盤測試、低壓試送電檢查、受電運(yùn)行0、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行8.11、通風(fēng)工程8.11.1、質(zhì)量要求8.11.2、風(fēng)管及部件的制作8.11.3、支架制作安裝8.11.4、嚴(yán)密性檢測8.11.5、風(fēng)口安裝8.11.6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.12、電梯工程8.12.1、客梯及消防電梯安裝工程8.12.2、施工電梯安裝工程8.13、塔吊的安、拆8.13.1塔吊安裝、資源配置（單個(gè)塔吊需要資源）、組裝、升塔（液壓頂升機(jī)構(gòu)）、調(diào)試8.13.2、塔吊拆除8.13.3附墻裝置的安、拆九、質(zhì)量管理體系與措施9.1、質(zhì)量管理體系9.2、質(zhì)量控制措施十、安全管理體系與措施10.1、安全管理體系10.2、安全生產(chǎn)管理制度10.3、安全措施10.3、安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案10.3.1、現(xiàn)場應(yīng)急救援小組的架構(gòu)10.3.2、應(yīng)急救援小組職責(zé)10.3.3、應(yīng)急小組成員分工10.3.4、定期組織應(yīng)急救援的演練10.3.6、一般事故的應(yīng)急響應(yīng)10.3.7、應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容十一、文明施工管理體系與措施11.1、文明施工管理體系11.2文明施工管理措施十二、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施12.1、環(huán)境保護(hù)管理體系12.2、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)12.3、環(huán)境保護(hù)管理制度12.4、環(huán)境保護(hù)措施十三、季節(jié)性施工措施13.1、冬季施工措施13.1.1、施工準(zhǔn)備13.1.2、砌體工程13.1.3、鋼筋混凝土工程13.1.4、鋼筋工程13.2、雨季施工措施13.3、防暑降溫措施十四、其他措施14.1、降低成本措施14.1.1、充分利用公司現(xiàn)有資源降低現(xiàn)場費(fèi)用14.1.2、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)14.1.3、采用先進(jìn)施工技術(shù)降低材料消耗14.1.4、定期進(jìn)行成本核算14.1.5、強(qiáng)化全員成本意識(shí)14.2、協(xié)調(diào)配合措施14.2.1、與業(yè)主的施工配合14.2.2、與監(jiān)理單位的施工配合14.2.3、與設(shè)計(jì)單位的配合協(xié)調(diào)14.3、計(jì)量及試驗(yàn)保證措施14.3.1、計(jì)量保證措施14.3.2、試驗(yàn)質(zhì)量保證措施14.3.3擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表14.4、民工工資支付保證措施十五、地下管線及其地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施15.1、調(diào)查分析15.2、地下管線及地上地下設(shè)施的保護(hù)措施15.3、地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施III鋼筋，需掛牌標(biāo)示，避免不同型號(hào)鋼筋誤用。、鋼筋加工由鋼筋工長依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點(diǎn)的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，負(fù)責(zé)填寫鋼筋加工配料表，保證下料長度準(zhǔn)確。配料表必須經(jīng)過反復(fù)檢查和核對，準(zhǔn)確無誤后方可交給鋼筋加工人員。鋼筋加工人員進(jìn)行鋼筋加工前，必須先熟悉配料表，嚴(yán)格按照配料表所標(biāo)注的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀和尺寸填寫料牌，在工作臺(tái)上量好尺寸、做好記號(hào)后方可進(jìn)行加工。鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、閃光對焊、直螺紋套絲等。（1）、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直前，應(yīng)先檢查調(diào)直機(jī)是否牢固、夾具是否安全可靠。鋼筋調(diào)直時(shí)，操作人員必須站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋彈出傷人；注意控制鋼筋的冷拉率，HPB300鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%，即每1000mm拉伸長度不應(yīng)超過40mm；較大直徑的鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。（2）、鋼筋切斷斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差。對批量（100根以上）鋼筋進(jìn)行下料前，必須先進(jìn)行試切，確定下料尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行批量下料；使用切斷機(jī)下料時(shí)，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象。對需要進(jìn)行直螺紋套絲加工的鋼筋下料時(shí)，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，以保證斷口面與鋼筋軸線垂直；鋼筋切斷時(shí)，操作人員必須握緊鋼筋。使用長度短于300mm的鋼筋進(jìn)行下料時(shí)，應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊鋼筋，禁止直接用手進(jìn)行操作。（3）、鋼筋彎曲進(jìn)行鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀及各部位尺寸準(zhǔn)備操作機(jī)具、確定操作步驟。對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先將各彎曲點(diǎn)位置劃出后再進(jìn)行加工；對批量（100根以上）鋼筋進(jìn)行彎曲前，也必須先進(jìn)行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標(biāo)注的尺寸符合后，方可進(jìn)行批量加工；HPB300鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。HRB335、HRB400鋼筋的末端需作90°或135°彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程中箍筋的彎鉤末端應(yīng)作135°彎鉤，箍筋為HPB235鋼筋，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑d的2.5倍；彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑d的10倍。見圖示。對HRB335、HRB400，不能反復(fù)彎折，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。鋼筋彎曲時(shí)，操作人員必須集中注意力，扶鋼筋人員應(yīng)站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋回轉(zhuǎn)傷人。、鋼筋連接本工程鋼筋連接形式主要有：鋼筋連接方式表連接方式連接部位備注焊接連接閃光對焊梁、板等水平向鋼筋14≤D≤25電渣壓力焊框架柱和剪力墻上的端柱、暗柱的豎向鋼筋14≤D≤25機(jī)械連接直螺紋套筒連接地下室底板、梁、墻、柱等水平及豎向鋼筋D＞25對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)按安全相關(guān)方案定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并由安全部制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的安全保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗。鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的繡斑油物、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除。每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可成批操作。、鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，不允許使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋下料長度±、鋼筋綁扎施工要點(diǎn)及技術(shù)措施進(jìn)行鋼筋綁扎前，鋼筋工長應(yīng)對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容主要包括鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接或焊接的接頭位置等；鋼筋綁扎人員在進(jìn)行鋼筋綁扎前，必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋加工配料表檢查加工成型的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀和尺寸是否符合要求。如超過允許誤差應(yīng)拒收，并向鋼筋工長及時(shí)反映。（1）、插筋定位及筏板鋼筋定位因筏板厚度較大，無法形成鋼筋骨架，因此需在筏板鋼筋綁扎沿板雙向增加馬凳筋按每平方米四個(gè)設(shè)置，以保證鋼筋骨架形成及承受混凝土澆筑過程中施工荷載。具體墻、柱插筋固定方法見下圖：、鋼筋保護(hù)層控制本工程采用整體防水及耐久性對保護(hù)層厚度要求較高，底板底部鋼筋保護(hù)層采取長度100mmC25鋼筋頭墊塊每平方米設(shè)置六個(gè)，側(cè)墻采用塑料墊塊。.鋼筋保護(hù)措施1）、半成品鋼筋保護(hù)（1）、半成品鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無鐵銹、油污砂漿、泥土等影響鋼筋與混凝土握裹力的雜物存在。有顆粒狀和片狀老銹經(jīng)處銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。對于高強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋尤應(yīng)注意防止銹蝕，以免因應(yīng)力腐蝕出現(xiàn)鋼筋強(qiáng)度明顯下降和脆斷的嚴(yán)重情況。（2）、加工好的半成品鋼筋應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)、排水良好的場地分規(guī)格堆碼、明確標(biāo)識(shí)；嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)制度。半成品鋼筋下應(yīng)放置墊木，應(yīng)防止污染和銹蝕。2）、成品鋼筋保護(hù)（1）、綁扎鋼筋時(shí)，禁止撬動(dòng)預(yù)埋件和基坑模板；（2）、嚴(yán)禁私自切割鋼筋和在鋼筋上進(jìn)行點(diǎn)焊；（3）、墻、柱鋼筋綁扎完畢后，不準(zhǔn)攀爬和踩踏；（4）、板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎完畢后，不準(zhǔn)在上面直接踩踏、行走，行走時(shí)應(yīng)鋪墊腳手板；（5）、澆筑混凝土前應(yīng)安排鋼筋工對松動(dòng)和變形的鋼筋進(jìn)行修整，保證鋼筋的形狀和位置準(zhǔn)確；（6）、澆筑混凝土?xí)r，也應(yīng)安排鋼筋工及時(shí)對鋼筋進(jìn)行修整。8.2.5、模板工程本項(xiàng)目基礎(chǔ)工程采用整體現(xiàn)澆；僅在集水坑、電梯井位置安裝模板。模板形式采用磚模與木模結(jié)合方式。具體見各部位：、材料選用材料的選用要因地制宜，就地取材，保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分幾何尺寸和相互間位置的正確性。并保證模板系統(tǒng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能夠以承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，支撐加固的附件應(yīng)考慮便于拆裝，模板縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。1）、面板：選用多層膠板，規(guī)格尺寸為1800×900×18MM。2）、木枋：均采用40×90MM松木方料。3）、圍檁及支撐系統(tǒng)均采用Φ48壁厚3.5鋼管。4）、模板對拉螺栓均采用A14帶40*40止水片對拉螺桿。、模板的加工1）、模板組配原則（1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開間尺寸和相互位置的正確；

（2）、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；

（3）、構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；

（4）、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不得漏漿。2）、模板的現(xiàn)場堆放及標(biāo)識(shí)本工程模板的規(guī)格較多，做好現(xiàn)場堆放和標(biāo)識(shí)工作尤為重要，整個(gè)施工過程應(yīng)處于受控狀態(tài)，針對本項(xiàng)目的特點(diǎn)，特設(shè)專人負(fù)責(zé)模板的現(xiàn)場堆放和標(biāo)識(shí)工作。模板的堆放根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖布置分規(guī)格、分類型進(jìn)行，模板的標(biāo)識(shí)，用紅色油漆在模板背面顯目位置標(biāo)注施工部位（注明軸線位置及標(biāo)高）。3）、模板的現(xiàn)場運(yùn)輸和吊裝（1）、模板從堆放場地運(yùn)輸?shù)绞褂貌课坏默F(xiàn)場過程應(yīng)處于受控狀態(tài)，在模板堆放場地由模板堆放負(fù)責(zé)人按模板使用調(diào)撥單進(jìn)行發(fā)放，發(fā)放前檢查模板的剛度強(qiáng)度及幾何尺寸、隔離措施、核準(zhǔn)標(biāo)識(shí)與所要發(fā)放的是否吻合方可發(fā)放。

（2）、模板現(xiàn)場運(yùn)輸過程中，由模板運(yùn)輸負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)模板質(zhì)量及標(biāo)識(shí)的部位。因模板的堆放場地在塔吊吊運(yùn)半徑范圍內(nèi)，故模板的現(xiàn)場運(yùn)輸由塔吊進(jìn)行，當(dāng)模板吊運(yùn)到工程使用部位時(shí)，由模板安裝負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)模板的規(guī)格及質(zhì)量方可進(jìn)行安裝。

（3）、當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到可拆模時(shí)，進(jìn)行模板拆除工作，拆模時(shí)，不得硬撬亂搗，須保持模板原狀，拆卸后，應(yīng)及時(shí)將模板組織吊運(yùn)到模板堆放場地，堆放時(shí)須按模板的標(biāo)識(shí)分類堆放，堆放后由模板保養(yǎng)人員對模板進(jìn)行清理、修正、刷油，對于模板標(biāo)識(shí)不清的應(yīng)重新描繪。4）、模板的維修與保管

（1）、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿。難以清除時(shí)，可采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸；

（2）、清除好的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑；

（3）、拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；

（4）、模板及零配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。、剪力墻基礎(chǔ)模板因基礎(chǔ)部分剪力墻插筋插入筏板基礎(chǔ)，且需考慮剪力墻水平方向施工縫留設(shè)位置需滿足防水要求，因此在剪力墻與基礎(chǔ)側(cè)用磚模，內(nèi)側(cè)抹灰以便防水施工?；A(chǔ)以上部位采用竹膠板+木枋+止水對拉螺桿方式。、電梯筒體部分基礎(chǔ)模板系統(tǒng)由于電梯井基礎(chǔ)需將筏板按折板處理，再進(jìn)行電梯筒體施工，為便于施工此部分折板及電梯井壁一次澆筑混凝土，模板采用木膠合模板加鋼管對撐加固，考慮到電梯井坑砼厚度大，砼澆筑時(shí)會(huì)產(chǎn)生浮力，電梯井模板容易上浮，設(shè)置止水螺桿電梯井底處鋼筋焊接牢固，并在下側(cè)水平模板上預(yù)留100×100透氣孔，用鋼板網(wǎng)封住。具體模板大樣圖見下圖：、獨(dú)立基礎(chǔ)模板處理因原平基標(biāo)高與現(xiàn)設(shè)計(jì)標(biāo)高不一致，在局部存在超挖情況，以及持力層需超挖，獨(dú)立基礎(chǔ)模板處理見下圖：、積水坑模板因積水坑深度大，基坑開挖時(shí)需按1：0.5放坡開挖，開挖完成后再砌筑磚模，具體做法見下圖：

、后澆帶處理筏板后澆帶設(shè)置雙層1.5鋼絲網(wǎng)片，因該處地下室涌水量大，為保證后澆帶不積水，每間隔20m設(shè)置一個(gè)積水坑，以便后澆帶排水，集水坑尺寸為400×400×500mm（長×寬×深）。后澆帶大樣圖見下圖：、模板的質(zhì)量控制及保證1）、質(zhì)量控制原則模板的質(zhì)量控制指的是一個(gè)過程，它包括模板材料的采購定貨、模板材料進(jìn)場后的質(zhì)量把關(guān)，模板的配制，模板的成型、模板的標(biāo)識(shí)、模板的現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)跹b、模板的安裝、模板的拆除、模板經(jīng)使用后堆放的保養(yǎng)等一系程序。把好模板的質(zhì)量關(guān)，以上程序都須設(shè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，環(huán)環(huán)相扣，責(zé)任分清。2）、質(zhì)量保證（1）、配制模板時(shí)，選用質(zhì)地堅(jiān)硬，有足夠強(qiáng)度和剛度的面板。

（2）、配制模板時(shí)，熟悉圖紙精心計(jì)算，確保模板的平面幾何尺寸，而且不能翹曲。（3）、支設(shè)模板時(shí)，先對所彈水平線和軸線進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行，認(rèn)真對照編號(hào)進(jìn)行支設(shè)。（4）、模板支設(shè)完后須認(rèn)真檢查截面和標(biāo)高。（5）、澆筑砼前，須仔細(xì)檢查模板下的支撐系統(tǒng)的可靠性，將模板拼縫局部較大處用嵌縫材料補(bǔ)封，局部采用膠帶粘貼于模板上。（6）、澆筑砼時(shí)，須專人看護(hù)模板，檢查其是否變形，支撐是否松動(dòng)，及時(shí)恢復(fù)。（7）、澆筑砼時(shí)應(yīng)避免沖擊模板，以免損壞模板而導(dǎo)致砼成型質(zhì)量差。（8）、模板從配制到支模及拆模安排專人負(fù)責(zé)操作，專人負(fù)責(zé)檢查，做到層層把關(guān)。3）、模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝過程中應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。4）、模板的現(xiàn)場成型報(bào)驗(yàn)根據(jù)圖紙及方案對模板進(jìn)行安裝成型，模板的成型報(bào)驗(yàn)實(shí)行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，每個(gè)操作人員完成所下達(dá)部位模板的安裝應(yīng)先自查，經(jīng)自查合格后操作人員之間相互檢查，然后項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行核定，最后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，方可進(jìn)入下道工序。

模板報(bào)請監(jiān)理公司驗(yàn)收前，針對模板成型現(xiàn)狀認(rèn)真填寫符合成都市有關(guān)文件規(guī)定的預(yù)檢記錄表格和質(zhì)量評定表格，對于整個(gè)模板成型過程如實(shí)記載以備案檢查。5）、特殊部件、方面的模板質(zhì)量保證（1）、鑒于本工程的特點(diǎn)，對特殊部位如電梯筒體的模板支設(shè)，成立QC小組，主題攻關(guān)如何確保其支設(shè)質(zhì)量。

（2）、進(jìn)場的材料進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，由質(zhì)檢員組織，參加核驗(yàn)。

（3）、特殊部位的模板支設(shè)責(zé)任落實(shí)到人，并標(biāo)識(shí)，注明責(zé)任人，質(zhì)量與個(gè)人考核掛鉤。8.3、主體工程主體工程施工的施工程序如下：分中彈線→搭支模架、接(綁)墻、柱筋→裝墻、柱?！鷿仓?、柱混凝土→拆墻、柱模并支梁底?！擦航睢Я簜?cè)模、板底?！宓捉睢A(yù)留預(yù)埋→扎板面筋→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→循環(huán)至結(jié)構(gòu)封頂。8.3.1、鋼筋工程、鋼筋采購鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對供貨方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，供貨方優(yōu)選1—2家。、鋼筋檢測鋼筋進(jìn)場時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，同時(shí)原材料必須會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗(yàn)合格后方可用于工程中，并將檢驗(yàn)資料存檔。鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批次進(jìn)行檢驗(yàn)，其內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀及按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)及物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用，鋼筋的力學(xué)物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼筋的力學(xué)物理性能表1牌號(hào)公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)（Mpa）抗拉強(qiáng)度（Mpa）伸長率%冷彎d=彎心直徑a=鋼筋直徑不小于HPB3004-1830042025180d=aHRB33512-2533549016180d=6aHRB4008-32400570、鋼筋制作(一)、準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙，并按圖紙要求，制作鋼筋加工表。2、對鋼筋進(jìn)行除銹、去油污和調(diào)直1）、鋼筋調(diào)直：宜采用機(jī)械方法(適用于冷拔低碳鋼絲和直徑不大于14mm的細(xì)鋼筋)，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2）、原材除銹：起層狀銹片的鋼筋，在進(jìn)行除銹的同時(shí)，麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)或另作處置。①浮銹處理：浮銹在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，除了在焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈外，一般不做處理。②除銹處理：可用麻袋布或用鋼刷子刷，對直徑較細(xì)的盤條鋼筋通過現(xiàn)場調(diào)直冷拉自動(dòng)去銹，數(shù)量較多時(shí)，采用圓盤鋼絲刷除銹機(jī)除銹。③老銹處理：對于起層狀銹片的鋼筋，用小錘敲擊，使銹片剝落干凈。3、焊接試焊：當(dāng)鋼筋采用電弧焊、閃光對焊時(shí)，應(yīng)在施工前對焊工及焊件送行試焊，并經(jīng)試?yán)瓩z驗(yàn)合格者方可采用。施工過程中所采用的焊條牌號(hào)、焊機(jī)、電源、電壓、施焊人員與試焊件的必須一致。（二）、鋼筋加工：1、鋼筋的彎鉤或彎折1）、HPB300級(jí)鋼的180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2）、當(dāng)鋼筋末端需作135。彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）、鋼筋作不大于90。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4）、鋼筋的彎折：箍筋彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90。，對有抗震和抗扭要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。；對有抗震或抗扭要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2、鋼筋焊接接頭：兩鋼筋應(yīng)在同一直線上，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼箭直徑的10倍。當(dāng)主梁與次梁梁底在同一平面時(shí)，則次梁鋼筋端亦須彎起，其鋼筋端部至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不得小于主梁寬度加50mm。3、鋼筋的切斷匯集每批要切斷的鋼筋料牌，將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同長度進(jìn)行長短搭配，減少下料帶來的鋼筋浪費(fèi)，應(yīng)先斷長料，后斷短料。檢查和測量所用工具或標(biāo)志的準(zhǔn)確性，檢查定尺擋板的牢固和可靠性。對根數(shù)較多的批量切斷，在正式操作前應(yīng)試切兩至三根，以檢驗(yàn)長度的準(zhǔn)確度?，F(xiàn)場鋼筋切斷，采用鋼筋切斷機(jī)。4、鋼筋的下料長度鋼筋因彎曲、彎鉤會(huì)使其長度變化，因構(gòu)件的位置、構(gòu)件不同，其保護(hù)層也不相同。（鋼筋的保護(hù)層厚度可按表2采用）。再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度，各種鋼筋的下料長度計(jì)算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度鋼箍下料長度=構(gòu)件斷面-每邊保護(hù)層厚度總和+箍筋調(diào)整值。注：端部無彎鉤的鋼筋則彎鉤增加長度項(xiàng)取消。彎曲調(diào)整值可按表3采用鋼筋彎曲調(diào)整值表3鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑5、箍筋的調(diào)整值：箍筋調(diào)整值為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或量內(nèi)皮尺寸而定，按表4采用。鋼筋調(diào)整值表4箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150-170注：對變截面構(gòu)件的箍筋，另行計(jì)算，對圓形截面構(gòu)件的箍筋L=（D-保護(hù)層厚度）；搭接長度+彎鉤增加長度。（L為鋼筋下料長度）5、鋼筋的連接柱、墻鋼筋在≤A25接頭，采用電渣壓力焊連接；梁鋼筋＜A16以下接頭采用電弧單面搭接焊，16≤A＜25采用閃光對焊，搭接長度應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求；柱、墻、梁縱向鋼筋＞A28、鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，框支柱鋼筋均采用機(jī)械連接，本工程擬采用剝肋直螺紋機(jī)械接頭；剪力墻縱向鋼筋接頭采用電弧焊或綁扎搭接。6、鋼筋焊接1、鋼筋豎向電渣壓力焊1)、焊接設(shè)備：焊接電機(jī)、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒。焊接機(jī)電源準(zhǔn)備選用JSD－600。焊接機(jī)頭采用杠桿式單柱焊接機(jī)頭。2)、焊接工藝要求①引弧過程：為防止引弧距離不易控制，采用鐵絲球引弧法：要求鋼筋兩端面要平整。先將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用0.51－1.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉。②電弧過程：依靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。③電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)要熄滅電弧，進(jìn)入電渣過程。由于此時(shí)產(chǎn)生大量的電阻熱，把鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋端面形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。④擠壓過程：電渣壓力焊的接頭是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋為0.2～0.3KN。3)、質(zhì)量檢查與質(zhì)量要求①接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，同時(shí)不大于2mm。焊包均勻、飽滿，無裂紋及燒傷、夾渣、氣孔、結(jié)合不良等缺陷。對不符合上述要求的要切除，并及時(shí)分析原因，采取措施，重新焊接。②試驗(yàn)：在施焊前，先做試焊，每種規(guī)格焊接均做試焊，試焊合格后，再由固定人員進(jìn)行施焊。在施工現(xiàn)場，從每批（按樓層、施工段）中切取三個(gè)試樣進(jìn)行位伸試驗(yàn)。每一層（段）以300個(gè)同類型的接頭為一批，不足300個(gè)時(shí)仍作為一批。試驗(yàn)合格后，再由技術(shù)人員通知方可進(jìn)行施工。否則要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，分析原因后，采取相應(yīng)的措施，達(dá)到要求后再繼續(xù)進(jìn)行施工。2、鋼筋電弧焊1)、機(jī)械設(shè)備選用BX3－120－1型電焊機(jī)臺(tái)。2)、采用單面搭接焊，搭接長度為10d，焊縫高度h為0.3d，且不小于4mm，焊縫寬度b為0.7d，且不得小于10mm。3)、電弧焊工藝要求①鋼筋必須使用經(jīng)過檢驗(yàn)合格的鋼筋。②鋼筋的預(yù)彎在加工場地加工，根據(jù)搭接長度進(jìn)行彎曲，安裝時(shí)必須保證兩鋼筋的軸線在一直線上。③搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定定位，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。④施焊時(shí)，引弧從搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋的端頭上，弧坑要填滿。粗鋼筋可用多層施焊，第一層焊縫要有足夠的熔深。主焊縫和定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終與終端要熔和好。⑤為保證搭接長度，在安裝時(shí)要用2～3道扎絲按搭接長度綁扎牢固。⑥焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。⑦要根據(jù)所焊接鋼筋級(jí)別、直徑接頭形式和焊縫位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，以保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑧焊接過程中及時(shí)清渣，使焊縫表面光滑平整。⑨加強(qiáng)焊縫要平緩過度，弧坑要填滿。4)、焊條選擇：HPB235\HPB300級(jí)鋼筋使用E43，HRB335\HRB400級(jí)鋼筋使用E43。5)、電流選擇焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10～123.290～13014～224130～18025～325180～2306)、質(zhì)量檢驗(yàn)①取樣數(shù)量：從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。成品中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。②外觀檢查：在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，焊縫表面要平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定。項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差（mm）1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d（3）3焊縫高度mm-0.05d4焊縫寬度mm-0.10d5焊縫長度mm-0.50d6橫向咬肉深度mm0.57焊縫表面上氣孔和夾渣（在長2d的焊縫表面上）個(gè)2③拉伸試驗(yàn)：如實(shí)驗(yàn)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。3、機(jī)械連接柱、墻縱向鋼筋≥25mm、梁的鋼筋≥25mm的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，本工程擬采用剝肋直螺紋機(jī)械接頭。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁類、板類及墻類構(gòu)件，如是搭接接頭的，不宜大于25%；機(jī)械或焊接連接的不宜大于50%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。1)、施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2）、施工準(zhǔn)備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。3）、質(zhì)量要求剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程"章節(jié)中相應(yīng)部分。4）、施工工藝工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡連接→接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。連接鋼筋注意事項(xiàng)：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗(yàn)：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2M37×3.546～49≥94038.1±0.2M41×3.549～52.5≥10成品保護(hù)：成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。安全措施：進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。環(huán)保措施：現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝±時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。4、鋼筋接頭的位置及數(shù)量對于鋼筋搭接的位置要梁中：梁面鋼筋宜在距支座1/3凈跨外接頭，梁底鋼筋應(yīng)在支座附近搭接，不得在梁跨中接頭，接頭位置宜避開彎矩最大區(qū)。各受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，在同一接頭區(qū)處接頭位置滿足下列要求：1)、綁扎接頭的受拉鋼筋不得超過25%。2)、綁扎接頭的受壓筋不是超過50%。。3)、焊接接頭受拉區(qū)的鋼筋不超過50%。4)、焊接接頭受壓區(qū)的鋼筋不限制。在一個(gè)跨度內(nèi)，同一根鋼筋只允許有一處接頭。5、接頭位置的錯(cuò)開應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)、綁扎接頭錯(cuò)開的連接區(qū)段的長度為1.3L（L為搭接長度），當(dāng)兩搭接接頭中線間的距離小于連接區(qū)段的長度時(shí)，則作在同一斷面的搭接（下同）。2)、焊接接頭錯(cuò)開的連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm

、鋼筋安裝1、鋼筋綁扎1)、不同的部位和不同的鋼筋外型，宜采用不同的綁扎方法和扎絲規(guī)格、長度，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量。梁筋綁扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加纏的形式。①套扣主要用于梁架立筋與箍筋的綁扎，如下圖所示：②反十字花扣、兜扣加纏主要用于梁主筋與箍筋的綁扎，如下圖所示：③板筋綁扎主要采用順扣或八字扣，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字開，以免分片歪斜變形。順扣綁扎方法如下圖所示：2、綁扎中的過程控制1）、梁鋼筋安裝受力鋼筋為雙排或多排設(shè)置時(shí)，應(yīng)保證鋼筋排距構(gòu)造位置正確?？刹捎迷趦膳配摻钪g安放C25@1000短鋼筋棍保證其排距，如下圖所示：（1）、一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm且不小于一排縱筋直徑較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（2）、梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處。（3）、梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處。（4）、箍筋必須按圖a制作，當(dāng)箍筋安裝有困難時(shí)，應(yīng)采用焊接封閉環(huán)式箍筋如圖b所示：ab（5）、鋼筋連接套筒處保護(hù)層的控制為了使套筒處的保護(hù)層滿足規(guī)范要求，可通過調(diào)節(jié)箍筋間距的方法來解決。計(jì)算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一個(gè)平面內(nèi)，使套筒正好處于兩個(gè)箍筋之間。（6)、構(gòu)造要求各個(gè)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)圖紙及最新圖集的規(guī)定。搭接長度、錯(cuò)開搭接長度、搭接的位置等都必須滿足圖紙及規(guī)范要求。錨固長度、錨固的方法、彎折錨固的技術(shù)要求應(yīng)滿足圖紙或圖集的規(guī)定，在樣板鋼筋綁扎時(shí)要確定一致方法，統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明而需要施工時(shí)按構(gòu)造要求放置的鋼筋，應(yīng)滿足規(guī)范和圖集的規(guī)定。2）、柱子鋼筋安裝（1）、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋采用鐓粗直螺紋連接或電渣壓力焊連接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，滿足設(shè)計(jì)要求。（2）、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動(dòng)，箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用“八字扣”滿綁。柱拉筋加工成S形，兩端彎鉤轉(zhuǎn)角均135°，以滿足抗震要求。（3）、柱基、柱頂、梁柱節(jié)點(diǎn)等部位，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。（4）、下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。（5）、綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護(hù)層。墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。（6）、待柱鋼筋安裝好后，應(yīng)校核柱縱筋的垂直度，復(fù)核無誤后才可封柱模板，避免使柱鋼筋自身垂直度出現(xiàn)偏差。（7）、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置、尺寸參見相關(guān)規(guī)定。（8）、澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及塑料墊塊脫落。（9）、綁扎中的過程控制-鋼筋位置準(zhǔn)確（保護(hù)層的控制）A、墊塊塑料墊塊：鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊控制，墊塊尺寸精確，墻柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距間距約700mm。注意當(dāng)保護(hù)層大于30mm時(shí)不得使用塑料墊塊，必須使用細(xì)石砼墊塊。塑料墊塊如圖所示。混凝土墊塊：強(qiáng)度C20以上，規(guī)格60×60×保護(hù)層厚度，采用專用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護(hù)7d才能使用。B.柱子定位箍筋采用定位框的形式，置于現(xiàn)澆樓板面以上300mm處，在下層墻柱、樓板澆注后拆除，重復(fù)使用，如下圖所示。C、承臺(tái)、地梁等墻柱插筋定位措施為了防止施工過程中插筋偏位，在處理柱插筋時(shí)可放置“井字形鋼筋網(wǎng)”，按放樣位置安裝插筋，并進(jìn)行焊接加固，而后再套入箍筋，每個(gè)節(jié)點(diǎn)固定兩道，分別置于承臺(tái)、地梁面筋上及承臺(tái)、地梁中部（如下圖）。并且在澆筑混凝土?xí)r，派人看護(hù)鋼筋，糾正可能出現(xiàn)的偏位。墻柱插筋定位箍D、鋼筋連接套筒處保護(hù)層的控制為了使套筒處的保護(hù)層滿足規(guī)范要求，可通過調(diào)節(jié)箍筋間距的方法來解決。計(jì)算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一個(gè)平面內(nèi)，使套筒正好處于兩個(gè)箍筋之間。3）、剪力墻鋼筋安裝（1）、彈出墻體邊線后應(yīng)檢查墻體預(yù)留鋼筋位置是否正確，不豎直的鋼筋應(yīng)予以調(diào)直扳正，移位的插筋應(yīng)在根部按小于1:6的坡度逐漸扳回正確位置，嚴(yán)禁扳成死彎。（2）、先綁扎2-4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁水平筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。（3）、剪力墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，水平筋進(jìn)暗柱部分采用“十字扣”綁扎，其它與墻筋交叉處均采用“八字扣”滿綁。（4）、剪力墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，拉筋應(yīng)與外皮水平筋鉤牢。（5）、剪力墻水平筋遇有連梁處，在連梁腰部伸進(jìn)連梁拉通。在暗柱部位，不得采用墻體水平筋伸入暗柱內(nèi)僅為La（或Lae）的做法，除滿足錨固長度外，墻體水平筋尚必須伸到暗柱對側(cè)，再彎折15d。（6）、套管穿墻和墻體開洞處，鋼筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（7）、在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。（8）、為防止墻筋甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，水平筋保護(hù)層15mm，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（9）、綁扎中的過程控制-鋼筋位置準(zhǔn)確（保護(hù)層的控制）A、墊塊塑料墊塊：鋼筋保護(hù)層可采用成品塑料墊塊控制，墻柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距一般700mm。注意當(dāng)保護(hù)層大于30mm時(shí)不宜使用塑料墊塊。B、定位筋：墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋控制，如下圖所示。水平梯子筋的水平梯凳間距等于豎向墻筋的間距，其中3～4個(gè)水平梯凳為頂模梯凳，其長度為墻厚減2mm，水平均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制再墻厚減20mm。其它基本與豎向梯子筋相同；需要注意的是：水平梯子筋必須每道墻通長設(shè)置，且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以內(nèi)才可以控制墻體豎向鋼筋的保護(hù)層，否則只能控制豎向墻體鋼筋的水平間距。4）、板鋼筋安裝（1）、清掃模板上雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3）、板底部鋼筋，短跨方向筋放在下層。板的負(fù)筋鋼筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座。（4）、綁扎用順扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。（5）、板上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的馬鐙鐵大小同設(shè)計(jì)說明，按每平方米4個(gè)設(shè)置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。（6）、綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。（7）、板筋需要連接時(shí)，板面筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，板底筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。（8）、與核心筒抗震墻相連的樓板以及核心筒內(nèi)部樓板，錨入核心筒抗震墻的板底筋和板面筋錨固長度均按三級(jí)抗震要求取值。當(dāng)板底與梁底平齊時(shí)，板底筋置于梁底筋之上。（9）、支座兩側(cè)的樓板面標(biāo)高相差△h≤30mm時(shí)，鋼筋可彎折不斷開；△h>30mm時(shí)，鋼筋作分離處理，板面筋必須滿足錨固長度要求。（10）、樓板內(nèi)的設(shè)備預(yù)埋管上方無板面鋼筋時(shí)，沿預(yù)埋管走向設(shè)置板面附加鋼筋網(wǎng)帶，鋼筋網(wǎng)帶取A6.5@150×200，鋼筋網(wǎng)帶邊緣超出最外排預(yù)埋管中心150mm。（11）、板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。（12）、板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不應(yīng)位于板最大彎矩處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。鋼筋的搭接長度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。（13）、墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層墊卡及墊塊禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。A、塑料墊塊板用槽型塑料墊塊，不同規(guī)格的鋼筋配有相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊，根據(jù)需要選擇使用，如圖所示。水平筋保護(hù)層塑料墊塊馬蹬B、負(fù)筋控制(1)為保證板鋼筋成型質(zhì)量，采用上圖所示馬蹬作支架。按每平方不低于4個(gè)設(shè)置。當(dāng)板厚h≤200mm時(shí)馬蹬用A10鋼筋制作；當(dāng)200mm≤板厚h≤300mm時(shí)馬蹬用C14鋼筋制作；300mm＜板厚h＜500mm時(shí)，馬蹬用C18鋼筋制作;當(dāng)板厚h≥500mm時(shí)馬蹬用C22鋼筋制作。5）、樓梯鋼筋（1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（2）、根據(jù)主筋、分布筋的位置，先擺放主筋，后擺放分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）、底板筋綁完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。6）、梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)鋼筋（1）、梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)鋼筋由于梁柱鋼筋穿插，鋼筋較密，綁扎較困難，鋼筋施工時(shí)應(yīng)作為重點(diǎn)部位，高度重視，梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)柱子和梁受力鋼筋均須綁扎到位，柱子箍筋的數(shù)量和間距須滿足設(shè)計(jì)要求，并與主筋綁扎牢固。（2）、對于鋼筋較密的梁柱節(jié)點(diǎn)，為保證核心區(qū)的鋼筋綁扎到位，施工順序如下：柱鋼筋綁扎→支梁底?！诵膮^(qū)柱箍筋綁扎穿梁主筋→穿梁主筋→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)模。7）、成型鋼筋的驗(yàn)收（1）、分自檢和隱蔽驗(yàn)收兩步進(jìn)行。鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢，再由施工技術(shù)部、質(zhì)量安全部進(jìn)行檢查評定確認(rèn)。自檢評定合格后報(bào)請建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后進(jìn)行下道工序施工。（2）、如因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋規(guī)格時(shí)，并向工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位報(bào)告，辦理設(shè)計(jì)變更文件后才能施工。（3）、鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±202綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±53受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±205鋼筋彎起點(diǎn)位置206預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3.08.3.2、模板工程、模板體系整個(gè)模板體系采用全新鏡面覆膜膠合板及40×90mm木枋配制。模板均選用18mm厚915×1830mm大塊覆膜木膠合板，底模下用40×90方木作楞方，間距30cm；梁板側(cè)模板用12厚竹膠板作模板。樓梯間剪力墻采用木膠板自制大模板，電梯井內(nèi)模采用集中操作式電梯井筒模，矩形框架柱為18mm厚木膠板、40×90mm木枋配制定型清水模板；梁側(cè)模和底模采用18mm厚竹膠板和40×90mm木枋散拼而成；板模由18mm厚竹膠板和40×90mm木枋配制而成。模板配置：豎向結(jié)構(gòu)模板配置套數(shù)按二層配置；水平梁板結(jié)構(gòu)配備三層，投入三層模板的鋼管支撐系統(tǒng)材料。施工作業(yè)時(shí)，施工員編制詳細(xì)配模圖，相應(yīng)模板編號(hào)以方便裝拆、運(yùn)輸。、模板施工1、矩形框架柱模施工矩形柱模板采用18mm厚木膠板，40mm×90mm木方做背楞，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔500mm加雙排鋼管用直徑φ12螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè)的砼撐，以確保柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，應(yīng)在柱四周用斜撐支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接。每根柱模的端部應(yīng)留設(shè)一處清掃口，以便于澆砼時(shí)用高壓水龍頭將模體內(nèi)的木屑清除出來，盡量避免或減少砼面接觸縫的夾渣存在。柱模支設(shè)大樣如下圖所示： 2、梁板模板一般框架梁、板支模順序：滿堂架搭設(shè)→鋪梁底→綁梁筋→立側(cè)?！伷脚_(tái)板→加固。架子搭設(shè)：一般先按樓地面上預(yù)先放出的梁邊線順梁方向搭設(shè)梁架，梁架起好后在板中間位置補(bǔ)充立桿和水平縱橫桿。支模架搭好后，根據(jù)每樓層給定的高程控制點(diǎn)進(jìn)行梁底、板底找水平，并搭設(shè)找平桿。截面不超過400×600的一般框架梁支撐系統(tǒng)立桿間距1m×1m；截面大于400×600的框架梁支架立桿間距由計(jì)算確定，在梁底立桿上適當(dāng)加設(shè)抗滑扣件。一般板（厚度100～130mm）底立桿間距1.2m×1.2m；厚度較大的板（130～180mm）板底立桿間距1.0×1.0m，厚度大的板（≥200mm）板底立桿間距0.8×0.8m，水平桿步距不超過1.6m。3、剪力墻模板：剪力墻模板采用18mm厚木膠板，豎楞采用40mm×90mm木方作夾枋，間距150mm，橫楞采用φ48×3.5mm鋼管（用3形扣固定），間距500mm，采用φ12穿墻螺桿緊固，間距450×450mm。4、樓梯模板：樓梯與剪力墻相連的，樓梯混凝土落后樓層一層澆筑。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺(tái)板的標(biāo)高處留置平臺(tái)板或梁插筋的預(yù)留洞樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用18mm厚竹膠板,背楞用40×90mm木方（間距250mm）及60×80mm木方（兩根）,支撐用Φ48×3.5鋼管,間距800mm，模板支設(shè)如下圖所示：5、特殊部位模板支設(shè)(1)、板吊模支設(shè)：衛(wèi)生間、樓梯間等地面比相鄰樓板面底，為保證樓面砼成型質(zhì)量，該部位模板支設(shè)待板筋綁扎完成后實(shí)施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上設(shè)釘用鉛絲拉緊，模板支設(shè)如下圖所示。（2）、邊柱、墻模板的支設(shè)：為保證外邊柱、墻砼水平施工縫處接頭平滑，施工時(shí)采取模板下口加設(shè)緊固螺栓的方式。在首層梁板砼澆筑時(shí)，在墻柱外模板上口埋設(shè)Φ12緊固螺栓，緊固螺栓埋設(shè)標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，緊固螺栓端部帶彎鉤，彎鉤錨入砼中。上一層墻柱模板支設(shè)時(shí)，模板下口應(yīng)覆蓋下部結(jié)構(gòu)100mm，背枋加固時(shí)，模板下口加設(shè)一道100高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。為保證外墻順直度，轉(zhuǎn)角模板外表面必須設(shè)置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時(shí)必須保證兩道外控線雙線合一。6、模板拆除豎向結(jié)構(gòu)模板拆除條件：模板終凝，拆模時(shí)不會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)破壞，一般在砼澆筑完成至少24小時(shí)后才能拆除。模板側(cè)模的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。使用早拆體系的梁板可在砼強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)拆模，但后拆支撐則應(yīng)在砼等級(jí)達(dá)到要求值后才能拆除。梁板模板拆除條件：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度必須滿足規(guī)范所述要求后才能拆模。由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板一般拆模較早，梁板砼必須留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊強(qiáng)度報(bào)告表明符合拆模條件，由作業(yè)班組提出拆模申請、項(xiàng)目施工員簽署拆模許可證后才能進(jìn)行模板拆除。構(gòu)件拆模強(qiáng)度如下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100后澆帶梁板模板待后澆砼施工完成，砼強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后才能拆除。模板拆除順序：解除支撐→松開緊固螺絲→撬棍松動(dòng)模板→塔吊或人工拆開模板→清理。為了提高砼的早期強(qiáng)度，施工時(shí)可采用砼中摻加外加劑及使用早強(qiáng)水泥的方式。7、模板支設(shè)的注意事項(xiàng)所有剪力墻模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。豎向結(jié)構(gòu)模板施工前必須用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。墻體每層澆筑高度超過3m，在模板上應(yīng)留設(shè)高度不少于300mm的下料洞口。梁板跨度≥4000mm時(shí)，應(yīng)按全跨度的1/1000～3/1000起拱。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼。木模板配制時(shí)，木工工長必須編出主要部位配模圖（梁柱接頭、異形柱模板拼裝），并重點(diǎn)檢查模板的加工質(zhì)量（截面尺寸、鋸口的平直度），所有木枋、模板對縫處均需過刨，拼縫處用泡沫雙面膠粘貼。模板拆除不得摔下或讓模板自由下墜，盡量用人力搬運(yùn)，輕輕放下；拆除的模板及時(shí)進(jìn)行清理，堆放整齊；局部破損嚴(yán)重的模板及時(shí)更換。8.3.3、混凝土工程本工程主體混凝土采用商品混凝土，混凝土施工由技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一組織調(diào)度，施工段長負(fù)責(zé)本區(qū)段內(nèi)的施工組織，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織質(zhì)量控制。、配合比設(shè)計(jì)1）、由商品混凝土廠家統(tǒng)一提供配合比，普通混凝土結(jié)構(gòu)施工擬選擇三家以上質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品砼攪拌站，對各個(gè)攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行統(tǒng)一的品牌及產(chǎn)地。2）、本工程立足于高性能混凝土設(shè)計(jì)原則，保證施工時(shí)混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗密實(shí)、充滿模型，并且始終均勻，又能保證混凝土在投入使用中：各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、基相中膠凝材料的均勻；混凝土收縮、徐變要小，溫度變形系數(shù)要小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫；混凝土高密實(shí)、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿-集料反應(yīng)；強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。3）、混凝土配和比技術(shù)控制措施如下：混凝土出機(jī)坍落流動(dòng)度≥500mm,1.5小時(shí)后坍落度≥18cm；在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水膠比。在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑；為提高混凝土的抗?jié)B能力及體積穩(wěn)定性，摻加高性能混凝土膨脹劑；使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當(dāng)量Na20計(jì)，下同）≤0.6%，混凝土中外加劑含量<1kg；精選混凝土中粗細(xì)集料，避免使用堿活性集料?？紫吨腥芤旱腜H值，控制流行性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在<3.0Kg/m3，防止堿-集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性；混凝土中嚴(yán)禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以膠凝材料量計(jì)<0.15%；在混凝土中使用具有抑制堿-集料反應(yīng)、改善混凝土性能的摻合料；考慮到該工程處于市中心，有可能出現(xiàn)交通不是很通暢等情況，配合比設(shè)計(jì)中，按不同施工階段相應(yīng)加入緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑；由于本工程混凝土量大面廣，跨季節(jié)施工，對混凝土性能進(jìn)行系統(tǒng)研究，配合比設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮各個(gè)階段的配合比，比如大體積抗?jié)B混凝土，非抗?jié)B混凝土、常溫施工的混凝土，冬施混凝土等，滿足季節(jié)性施工要求。在施工中統(tǒng)一使用，提高混凝土均質(zhì)性和相容性。、混凝土訂購及驗(yàn)收簽訂合同→提供砼配合比報(bào)告→發(fā)出供貨要求→提供材質(zhì)書、試驗(yàn)報(bào)告給總承包商驗(yàn)證→監(jiān)理驗(yàn)證→供貨→現(xiàn)場檢驗(yàn)→試件留置→砼試塊檢驗(yàn)報(bào)告合格后報(bào)監(jiān)理備案→付款。砼供貨商在施工現(xiàn)場設(shè)兩名現(xiàn)場代表，施工員根據(jù)施工進(jìn)度情況提前一天向供貨商現(xiàn)場代表提出砼供應(yīng)計(jì)劃，供貨商現(xiàn)場代表負(fù)責(zé)提供砼原材料材質(zhì)書，并負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系將砼調(diào)至施工現(xiàn)場。砼進(jìn)場時(shí)，收料員根據(jù)砼澆筑計(jì)劃核實(shí)送貨單是否與之相符、出料時(shí)間是否過長等，若無差錯(cuò)則由開始放料，由試驗(yàn)員進(jìn)行外觀檢測及坍落度檢驗(yàn)、試塊留設(shè)等。、混凝土的攪拌和運(yùn)輸混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場?；炷连F(xiàn)場運(yùn)輸以泵送為主，部分采用塔吊配合?，F(xiàn)場配置混凝土輸送泵，混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預(yù)先驗(yàn)算輸送管的強(qiáng)度，選擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。、混凝土的泵送1）、泵送前的準(zhǔn)備工作混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大。為此，須對本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足強(qiáng)度和剛度的要求。板應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負(fù)筋，在澆筑混凝土前進(jìn)行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗(yàn)收?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。對砼泵、砼攪拌運(yùn)輸車、砼攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)通號(hào)并配備通訊設(shè)備，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。檢查現(xiàn)場水電供應(yīng)是否保證，備用的混凝泵是否到位，指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)安全交底。2）、砼的泵送混凝土泵啟動(dòng)后，須先泵送適量的水濕潤砼泵的料斗，混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與砼拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿?；炷灵_始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可返泵的狀態(tài)。正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，須放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。墻柱混凝土澆筑時(shí)，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，作業(yè)面設(shè)置人工布料桿，進(jìn)行布料；板、梁澆筑時(shí)，采用泵管前端配軟管進(jìn)行。泵送過程中，須控制料斗的砼量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送砼順利進(jìn)行。在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時(shí)，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟徒Y(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗混凝土泵的輸送管。、混凝土的澆筑為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。1）、砼的運(yùn)輸為防止商品砼在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼至現(xiàn)場卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開始卸料，以保證砼級(jí)配的銜接。攪拌運(yùn)輸在卸出砼時(shí)，應(yīng)先低建一點(diǎn)出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min，方可出料。發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清理，清洗后要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。2）、剪力墻砼澆筑剪力墻砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，分層下料振搗厚度控制以500為宜，由于層高較高，鋼筋砼剪力墻應(yīng)采用串筒下料。剪力墻砼澆筑前先澆一層5～10cm厚與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。因?qū)痈咻^高，為減少剪力墻底部模板在澆筑砼時(shí)所受的側(cè)壓力，應(yīng)適當(dāng)控制砼的澆筑時(shí)間，當(dāng)澆筑到2m高左右時(shí)，底部最初澆筑的砼達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。砼分層澆筑時(shí)，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距為400～500mm，振動(dòng)上層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼50mm，上下層砼澆筑的間隔時(shí)間不大于砼初凝時(shí)間。3）、梁板砼澆筑樓板砼澆筑時(shí)，須分帶連續(xù)進(jìn)行，梁高超過500mm時(shí)，應(yīng)分二層下料振搗。梁板采用振動(dòng)棒振搗，再輔以平板振動(dòng)器二次振搗。針對此工程房間分隔面積較大的特點(diǎn)，板面刮平、抹光采用圓盤抹光機(jī)和葉片抹光機(jī)進(jìn)行，使用抹面板初步找平，圓盤抹光機(jī)二次提漿和找平、葉片抹光機(jī)細(xì)抹面層。在樓板砼接近初凝時(shí)，圓盤抹光分二次進(jìn)行抹壓，第一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大砼密實(shí)度，封閉表面收縮的裂紋，在砼接近終凝前，用葉片抹光機(jī)細(xì)抹二遍，以進(jìn)一步提高表面平整度。一個(gè)施工段的樓板砼必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，砼不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。樓板砼厚度控制除在墻鋼筋上畫出控制標(biāo)記，澆筑時(shí)還在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，其間距縱橫向間距1.5m，在板找平后，砼初凝前取出，重復(fù)使用。4)、砼澆筑注意事項(xiàng)梁、柱接頭節(jié)點(diǎn)部位，若混凝土等級(jí)不一致，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度高的混凝土，然后再澆強(qiáng)度低的混凝土。砼澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工程記錄和砼澆筑許可證。如果砼澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時(shí)，還要預(yù)先辦理夜間施工許可證。砼振搗操作人員，由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的工作人員操作，現(xiàn)場砼澆筑指揮由工長或技術(shù)人員負(fù)責(zé)。砼澆筑施工隨時(shí)掌握供料和澆筑狀況，確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑砼期間，加強(qiáng)氣象監(jiān)測，及時(shí)預(yù)報(bào)天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對砼質(zhì)量的影響。當(dāng)有必要時(shí)，則應(yīng)采取措施，防止惡劣天氣對砼施工的影響，以確保砼質(zhì)量。、施工縫留設(shè)內(nèi)墻可留設(shè)在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫處混凝土留直槎，不得留斜坡。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強(qiáng)度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。、砼養(yǎng)護(hù)砼在澆筑12小時(shí)內(nèi)澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件拆模后淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)頻次視砼表面濕潤為準(zhǔn)。普通混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d；防水砼養(yǎng)護(hù)不得少于14天；后澆帶砼養(yǎng)護(hù)不得少于28天；摻外加劑的泵送砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撐。、混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1)、嚴(yán)把混凝土驗(yàn)收關(guān)在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對混凝土進(jìn)場驗(yàn)收也進(jìn)行了統(tǒng)一要求，規(guī)定了混凝土進(jìn)場必須車車經(jīng)過驗(yàn)收，檢查混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)，坍落度，和易性等，并填寫統(tǒng)一驗(yàn)收表格，不符合要求的混凝土不得使用。2)、嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。3)、嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗的型號(hào)、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備標(biāo)尺桿和手把燈。6)、嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時(shí)間認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝之前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個(gè)部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不出現(xiàn)冷縫。4)、嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)由于混凝土設(shè)計(jì)坍落度較大，為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，特別是冬施期間，還要控制好覆蓋的溫度和覆蓋時(shí)間，防止上人過早，嚴(yán)禁腳印。5)、把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫墻體要防止出現(xiàn)斜向施工縫。施工縫嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行檢查，符合要求方可澆筑混凝土。此外施工縫處理時(shí)要剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2才允許接槎。6)、強(qiáng)化混凝土施工試驗(yàn)工作混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在在施工層上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。作為控制拆模時(shí)間提供的可靠依據(jù)。為了加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的標(biāo)養(yǎng)間，并安置溫濕度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。8.3.4、砌筑工程、施工準(zhǔn)備（一）、作業(yè)條件：完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。完成地基、基礎(chǔ)工程、主體隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完驗(yàn)收手續(xù)。按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15～20m，或每道墻的兩端。有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模(6塊為一組)。（二）、材料準(zhǔn)備磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。承重結(jié)構(gòu)必須做取樣復(fù)試。要求磚必須有一個(gè)條面和丁面邊角整齊。水泥：品種及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。其他材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚等。（三）、施工機(jī)具應(yīng)備有大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。(四)、質(zhì)量要求磚砌體工程質(zhì)量要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。分項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1磚強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求MU2砂漿強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求M3水平灰縫砂漿飽滿度≥80%4斜搓留置第5.2.3條5直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理第5.2.4條6軸線位移≤10mm7垂直度（每層）≤5mm一般項(xiàng)目1組砌方法第5.3.1條2水平灰縫厚度8～12mm3基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高±15mm4表面平整度清水：5mm混水：8mm5門窗洞口高、寬±5mm6外墻上下窗口偏移20mm7水平灰縫平面度清水：7mm混水：10mm8清水墻游丁走縫20mm、砌筑施工作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)收1、磚澆水：砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。2、砂漿攪拌：采用預(yù)制砂漿。3、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。留搓：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。如果不能留斜搓時(shí)，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90°彎鉤。4、墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位