數(shù)控箱體畢業(yè)論文

數(shù)控箱體畢業(yè)論文給你提供幾個相關和內容，因字數(shù)限制，所以內容有限??！你可以作為參考??！簡易數(shù)控電源小功率數(shù)控直流電壓源經濟型數(shù)控車床控制系統(tǒng)設計數(shù)控車床系統(tǒng)XY工作臺與控制系統(tǒng)設計特殊螺紋軸的數(shù)控加工工藝設計數(shù)控銑削加工工藝規(guī)程設計SSCK20A數(shù)控車床主軸和箱體加工編程數(shù)控機床的電氣維修技術超高壓水切割X6132型銑床的經濟型數(shù)控化改造設計--垂向范文：機械傳動裝置設計及典型零件的數(shù)控加工摘要：帶式傳送裝置的減速裝置是帶式傳動裝置的關鍵設備，用來控制傳動的速度大小。減速器是通過兩根軸上嚙合的不同大小的齒輪之間因轉速不同而產生的傳動比和鏈傳動比來達到變速的目的的。為使減速器達到使用要求，我們首先對電動機進行了設計和計算，根據結果選擇了合適的電動機型號，并對齒輪和齒輪軸的材料進行了設計計算，并對強度進行了校合。根據總的傳動比合理的分配了各級的傳動比，然后繪制齒輪及齒輪軸的零件圖。關鍵詞：傳動比、減速器、設計Abstract：Belttransmissiondevicewithaslowdowndeviceisthekey-transmissionequipment,usedtocontrolthespeedoftransmissionsize.Reducerthroughthemeshingofthetwoaxesofdifferentsizesbetweenthegearduetothedifferentspeedthanthetransmissionandchaindrivetoachievethanthespeedofpurpose.Tomeettherequirementreducer,wefirsthadtomotordesignandcalculation,basedontheresultsselecttheappropriatemotormodels,andgearsandgearshaftofthedesignmaterials,..第一章前言隨著物料運輸量的增大，帶式輸送機取得了巨大的發(fā)晨出現(xiàn)了大量的新型結構和新型的帶式輸送機。在這些新型帶式輸送機中具有代表性的主要有：大傾角帶式輸送機(包括深槽帶式輸送機、花紋帶輸送機、波紋擋邊以及壓帶式輸送機等)，.............目錄：第一章前言……………..1第二章計算說明………..32.1電動機的選擇計算…………………..32.2各級傳動比的分配…………………..5.....參考文獻：[1]機械設計課程設計主編韓莉副主編鄧杰王振甫。重慶：重慶大學出版社，2004[2]機械設計課程設計主編孫寶鈞。北京：機械工業(yè)出版社，2006[3]機械設計基礎主編鄧昭銘張瑩。北京：高等教育出版社，2000[4]AutoCAD2002工程繪圖與訓練莫章金周躍生編著北京：高教育出版社，2003[5]工程力學主編張定華北京：高等教育出版社，2000[6]數(shù)控加工編程及操作主編顧京北京：高等教育出版社，2003[7]公差配合與技術測量主編徐茂功桂定一。機械工業(yè)出版社，2000作者點評：通過老師的細心指導和修正幫助，以及小組同學間的通力合作，早十二周的時間里終于完成了機械傳動裝置設計及典型加工零件的數(shù)控加工這一課題設計的說明書的編寫這是我們第一次獨立的完成一項機械課程設計任務，既讓我們鞏固了理論知識，又鍛煉了實際操作能力。通過這次的課程設計我們學到了以下幾點:(1)這次課程設計鍛煉了我們理論知識與實際相結合的能力，讓我們學會了運用機械設計課程和其他選修課程的理論，結合實際設計中遇到的一般工程設計問題，將所知識活學活用，并進一步鞏固。(2)掌握了一般機械課程的設計以及常用零部件設計繪制的方法。(3)學會了如何運用參考資料，如何進行計算，如何正確使用參考文獻、手冊標準和規(guī)范等。.............以上內容均摘自更多詳細內容請登錄刨文網”，這里的文章全部是往屆高校畢業(yè)生發(fā)布的原創(chuàng)畢業(yè)論文，內容詳細，符合自身的專業(yè)水平。求一份數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)論文要5000字近年來，為了適應市場需要，不少職業(yè)技術學校相繼開設了數(shù)控技術方面的專業(yè)。我校也于去年購置了兩臺經濟型數(shù)控車床和一臺數(shù)控床身銑床并配置華興數(shù)控仿真軟件（機床數(shù)控系統(tǒng)是南京華興數(shù)控操作系統(tǒng)）以滿足數(shù)控教學的要求。通過幾個學期的教學實踐，深感要做好數(shù)控機床操作，零件加工前的準備工作相當重要。一、零件的加工程序編寫及校驗在數(shù)控機床上加工零件，不管數(shù)控機床使用的是何種操作系統(tǒng)，必須要有與數(shù)控機床相適應的數(shù)控加工程序。首先，學生根據教師給出的零件圖自行編制加工程序。在編寫加工程序的時候先分析零件圖，根據零件圖的技術要求來分析加工工藝路線，確定加工步驟，合理選擇加工中每一道工序中要使用的刀具以及加工中的切削用量參數(shù)，并進行與數(shù)控加工程序相關的數(shù)學處理。在數(shù)學處理時會出現(xiàn)一些繁瑣的坐標計算問題，為簡化計算和縮短計算時間，我們讓學生在計算機模擬房內利用AutoCAD軟件先繪制零件圖，再利用AutoCAD軟件的查詢命令予以解決并記下數(shù)據。通過工藝分析與數(shù)學計算，再根據所確定的工藝路線與零件加工步驟來編寫程序。在編寫完數(shù)控加工程序之后，利用數(shù)控機床制造商提供的配套數(shù)控仿真教學軟件在計算機模擬室進行反復校驗和仿真模擬，以檢查程序的正確性，同時，對坐標數(shù)值、進給量、刀補值等參數(shù)進一步處理，以適應實際加工需要。為什么要這樣做呢？因為一般職業(yè)技術學校受經費等原因限制，數(shù)控機床數(shù)量較少，學生要同時上數(shù)控機床校驗不太可能，況且時間拖得長不利于教學。另一方面，通過校驗還可以使學生在數(shù)控機床操作之前熟悉數(shù)控加工軟件的使用方法以及熟悉數(shù)控機床的操作面板，為下一步的數(shù)控機床操作打好基礎。最后，教師對每個學生編制的加工程序做全面細致的審核，確定最終加工程序。教師審核的內容主要是程序結構的合理性、走刀線路、主軸轉速、進給量、吃刀深度以及刀具的選擇等，在審核的同時為學生提出建設性的修改意見，使學生知道為什么要這樣修改，不改會造成什么后果，程序確定之后，及時將程序記下以備操作。二、加工材料及刀具、夾具的準備程序準備僅僅是第一步，程序校驗通過以后，接下來就是加工材料及刀具和夾具的準備。這一步工作做得如何，將直接影響到數(shù)控操作的最終效果和學生的學習興趣，因此要認真做好。目前，職業(yè)技術學校供數(shù)控機床操作教學用的材料主要是鋁材、尼龍棒、鋼材、石蠟、硬木砧板等，選用的材料要能最大限度地滿足數(shù)控操作教學的要求，同時要考慮經濟性。根據我校的實際情況，我們選擇鋁和石蠟作為車床和銑床的加工材料。刀具的選擇則要根據被加工材料的表面形狀、材質等來選擇，由于我們所選用的這些材料沒有很高的硬度，故對刀具無特別要求，選用普通刀具即可。但在加工時由于零件的形狀和技術要求不同，要選擇不同類型的刀具來加工，例如加工三角形螺紋要選擇三角螺紋車刀，加工圓弧則要選擇圓弧到或者是尖刀來進行加工等，合理的選擇加工刀具是加工好零件的基本保證。夾具的選擇比較簡單，如在數(shù)控車床上加工鋁棒和石蠟棒，鋁棒和石蠟棒直接由三爪自定心卡盤夾緊即可；而在銑床上加工時，只要按普通銑床的要求，用壓板將鋁或石蠟板固定在工作臺上或機用平口鉗夾緊就可以了，夾緊力的控制以在加工過程中工件不發(fā)生移動為宜。但是在實際數(shù)控機床加工應用中，要綜合考慮數(shù)控機床的技術要求、夾具的特點、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素來正確選用刀具和夾具，而在學習過程中要求學生把石蠟材料看成是金屬材料來進行加工，用加工金屬材料的切削參數(shù)來加工石蠟材料，在加工過程中合理分配加工余量，將粗加工和精加工進行區(qū)分。通過以上做法，加工出的工件符合圖紙要求，效果良好，達到了數(shù)控機床操作的目的。數(shù)控技術畢業(yè)論文數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計

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一，我國數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展史

1.我國從1958年起，由一批科研院所，高等學校和少數(shù)機床廠起步進行數(shù)控系統(tǒng)的研制和開發(fā)。由于受到當時國產電子元器件水平低，部門經濟等的制約，未能取得較大的發(fā)展。

2.在改革開放后，我國數(shù)控技術才逐步取得實質性的發(fā)展。經過“六五"(81----85年)的引進國外技術，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)國家組織的科技攻關，才使得我國的數(shù)控技術有了質的飛躍，當時通過國家攻關驗收和鑒定的產品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數(shù)控公司的華中I型和沈陽高檔數(shù)控國家工程研究中心的藍天I型，以及其他通過“國家機床質量監(jiān)督測試中心”測試合格的國產數(shù)控系統(tǒng)如南京四開公司的產品。

3.我國數(shù)控機床制造業(yè)在80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產品實現(xiàn)向數(shù)控化產品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產能力降到50%，庫存超過4個月。從1995年“九五”以后國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數(shù)控設備的審批，投資重點支持關鍵數(shù)控系統(tǒng)、設備、技術攻關，對數(shù)控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1999年以后，國家向國防工業(yè)及關鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設備制造市場一派繁榮。

三，數(shù)控車的工藝與工裝削

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數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

1.合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

四，進行有效合理的車削加工

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有效節(jié)省加工時間

Index公司的G200車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動的功能，從而使加工時間進一步縮短。與其他借助于工作軸進行裝夾的概念相反，該產品運用集成智能加工單元可以使工件自動裝夾到位并進行加工。換言之，自動裝夾時，不會影響另一主軸的加工，這一特點可以縮短大約10％的加工時間。

此外，四軸加工非常迅速，可以同時有兩把刀具進行加工。當機床是成對投入使用的時候，效率的提高更為明顯。也就是說，常規(guī)車削和硬車可以并行設置兩臺機床。

常規(guī)車削和硬車之間的不同點僅僅在于刀架和集中恒溫冷卻液系統(tǒng)。但與常規(guī)加工不同的是：常規(guī)加工可用兩個刀架和一個尾架進行加工；而硬車時只能使用一個刀架。在兩種類型的機床上都可進行干式硬加工，只是工藝方案的制造者需要精心設計平衡的節(jié)拍時間，而Index機床提供的模塊結構使其具有更強的靈活性。

以高精度提高生產率

隨著生產效率的不斷提高，用戶對于精度也提出了很高的要求。采用G200車削中心進行加工時，冷啟動后最多需要加工4個工件，就可以達到±6mm的公差。加工過程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。

G200車削中心在德國寶馬Landshut公司汽車制造廠的應用中取得了良好的效果。該廠不僅生產發(fā)動機，而且還生產由輕金屬鑄造而成的零部件、車內塑料裝飾件和轉向軸。質量監(jiān)督人員認為，其加工精度非常精確：連續(xù)公差帶為±15mm，軸承座公差為±6.5mm。

此外，加工的萬向節(jié)使用了Index公司全自動智能加工單元。首批的兩臺車削中心用來進行工件打號之前的預加工，加工后進行在線測量，然后通過傳送帶送出進行滾齒、清洗和淬火處理。最后一道工序中，采用了第二個Index加工系統(tǒng)。由兩臺G200車削中心對轉向節(jié)的軸承座進行硬車。在機床內完成在線測量，然后送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學要求，占地面積大大減少，并且只需兩名員工看管制造單元即可。

五，數(shù)控車削加工中妙用G00及保證尺寸精度的技巧

數(shù)控車削加工技術已廣泛應用于機械制造行業(yè)，如何高效、合理、按質按量完成工件的加工，每個從事該行業(yè)的工程技術人員或多或少都有自己的經驗。筆者從事數(shù)控教學、培訓及加工工作多年，積累了一定的經驗與技巧，現(xiàn)以廣州數(shù)控設備廠生產的GSK980T系列機床為例，介紹幾例數(shù)控車削加工技巧。

一、程序首句妙用G00的技巧

目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術書籍，程序首句均為建立工件坐標系，即以G50XαZβ作為程序首句。根據該指令，可設定一個坐標系，使刀具的某一點在此坐標系中的坐標值為(XαZβ)(本文工件坐標系原點均設定在工件右端面)。采用這種方法編寫程序，對刀后，必須將刀移動到G50設定的既定位置方能進行加工，找準該位置的過程如下。

1.對刀后，裝夾好工件毛坯；

2.主軸正轉，手輪基準刀平工件右端面A；

3.Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50Z0，電腦記憶該點；

4.程序錄入方式，輸入G01W-8F50，將工件車削出一臺階；

5.X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件臺階直徑γ，輸入G50Xγ，電腦記憶該點；

6.程序錄入方式下，輸入G00XαZβ，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50XαZβ，電腦記憶該程序原點。

上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關重要，否則，工件坐標系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經驗的人都知道，上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣，一旦出現(xiàn)意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對G50設定的工件坐標值的記憶，“復位、回零運行”不再起作用，需重新將刀具運行至XαZβ位置并重設G50。如果是批量生產，加工完一件后，回G50起點繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標系固定在機床上，將程序首句G50XαZβ改為G00XαZβ后，問題迎刃而解。其操作過程只需采用上述找G50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5后，將刀具運行至安全位置，調出程序，按自動運行即可。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方式下將光標移至能安全加工又不影響工件加工進程的程序段，按自動運行方式繼續(xù)加工即可。上述程序首句用G00代替G50的實質是將工件坐標系固定在機床上，不再囿于G50XαZβ程序原點的限制，不改變工件坐標系，操作簡單，可靠性強，收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線

二、控制尺寸精度的技巧

1.修改刀補值保證尺寸精度

由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：

a.絕對坐標輸入法

根據“大減小，小加大”的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補。

b.相對坐標法

如上例，002刀補處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。

同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補處輸入W0.1。

2.半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對于大部分數(shù)控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時，我們可在粗加工之后，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補處輸入U0.3，調用G70精車一次，停車測量后，再在001刀補處輸入U-0.3，再次調用G70精車一次。經過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。

3.程序編制保證尺寸精度

a.絕對編程保證尺寸精度

編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標原點而確定的坐標系。也就是說，相對編程的坐標原點經常在變換，連續(xù)位移時必然產生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準點，即坐標原點，故累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程。

b.數(shù)值換算保證尺寸精度

很多情況下，圖樣上的尺寸基準與編程所需的尺寸基準不一致，故應先將圖樣上的基準尺寸換算為編程坐標系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其余均屬直接按圖2a標注尺寸經換算后而得到的編程尺寸。其中，φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。

4.修改程序和刀補控制尺寸

數(shù)控加工中，我們經常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動運行后，停車測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達不到要求，尺寸變化無規(guī)律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此，筆者采用修改程序和刀補的方法進行補救，方法如下：

a.修改程序

原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm；

b.改刀補

在1號刀刀補001處輸入U-0.06。

經過上述程序和刀補雙管齊下的修改后，再調用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。

數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質量的加工程序，加工出高質量的工件。

六，數(shù)控機床故障排除方法及其注意事項

由于經常參加維修任務，有些維修經驗，現(xiàn)結合有關理論方面的闡述，在以下列出，希望拋磚引玉。

一、故障排除方法

（1）初始化復位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應注意作好數(shù)據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

（2）參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據，參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

（3）調節(jié)，最佳化調整法：調節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經調節(jié)后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經調節(jié)后正常。

最佳化調整是系統(tǒng)地對伺服驅動系統(tǒng)與被拖動的機械系統(tǒng)實現(xiàn)最佳匹配的綜合調節(jié)方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調節(jié)速度調節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，來使伺服系統(tǒng)達到即有較高的動態(tài)響應特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據經驗，即調節(jié)使電機起振，然后向反向慢慢調節(jié)，直到消除震蕩即可。

（4）備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

（5）改善電源質量法：目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

（6）維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據，可正確徹底地排除故障。

二、維修中應注意的事項

（1）從整機上取出某塊線路板時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，以免丟失，裝配后，盒內的東西應全部用上，否則裝配不完整。

（2）電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當?shù)男拚赃m應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。

（3）測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。

（4）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。

（5）不應隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經驗，習慣斷線檢查，但數(shù)控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。

（6）不應隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。

（7）拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊盤。

（8）更換新的器件，其引腳應作適當?shù)奶幚?，焊接中不應使用酸性焊油?/p>

（9）記錄線路上的開關，跳線位置，不應隨意改變。進行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。

（10）查清線路板的電源配置及種類，根據檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內有高壓發(fā)生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。

最后，我覺得：維修不可墨守陳規(guī)，生搬理論的東西，一定要結合當時當?shù)氐膶嶋H情況，開闊思路，逐步分析，逐個排除，直至找到真正的故障原因。

綜上所述，數(shù)控技術的發(fā)展是與現(xiàn)代計算機技術、電子技術發(fā)展同步的，同時也是根據生產發(fā)展的需要而發(fā)展的?，F(xiàn)在數(shù)控技術已經成熟，發(fā)展將更深更廣更快。未來的CNC系統(tǒng)將會使機械更好用，更便宜。

參考資料：參考資料：1.張耀宗.機械加工實用手冊編寫組.機械工業(yè)出版社，1997數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)論文怎么寫？以下給你提供幾個相關題目的和內容，因字數(shù)有限。你可以作為參考，希望會對你有所幫助?。?！經濟型數(shù)控車床控制系統(tǒng)設計精鏜CK-II型主軸箱Ф73.5,2-Ф58.5三孔的...數(shù)控機床的電氣維修技術X6132經濟型數(shù)控改造--縱向DK7132數(shù)控電火花穿孔成型加工機床普通機床的數(shù)控改造XK5040數(shù)控立式銑床及控制系統(tǒng)設計范文：經濟型數(shù)控車床控制系統(tǒng)設計論文(45頁21489字)程序圖紙摘要：數(shù)控車床又稱數(shù)字控制（Numbercalcontrol，簡稱NC）機床。它是基于數(shù)字控制的，采用了數(shù)控技術，是一個裝有程序控制系統(tǒng)的機床。它是由主機，CNC，驅動裝置，數(shù)控機床的輔助裝置，編程機及其他一些附屬設備所組成。此次經濟型數(shù)控車床控制系統(tǒng)的設計包括機床的總體布局設計，縱向進給設計。控制系統(tǒng)部分包括步進電機的選用及硬件電路設計和軟件系統(tǒng)設計，說明了芯片的擴展，鍵盤顯示接口的設計等等。該控制系統(tǒng)采用軟件中斷控制系統(tǒng)結構及子程序結構，因為子程序結構簡單、條件明確在經濟型數(shù)控系統(tǒng)中應用比較多。中斷結構采用模塊化結構設計，因為這種結構便于修改和擴充，編制較為方便，便于向多處理機方向發(fā)展。............關鍵詞：數(shù)控機床；開放式數(shù)控系統(tǒng)；電動機ControlSystemDesignofE