暖通空調(diào)、給排水施工總結(jié)報(bào)告

*******工程施工總結(jié)報(bào)告施工單位：*************20**年**月**日一、施工基本情況：（一）工程概況：1、車站公共區(qū)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)***************************************************。2、車站設(shè)備管理用房空調(diào)、通風(fēng)（防排煙）系統(tǒng)設(shè)備管理用房根據(jù)房間的用途和使用功能要求，分別采用通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)。其主要功能為排除設(shè)備及管理用房的余熱和余濕，達(dá)到設(shè)計(jì)的溫濕度和空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備區(qū)走廊超過(guò)20m采用機(jī)械排煙，自然補(bǔ)風(fēng)。牽引變電所及降壓變電所設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)。衛(wèi)生間設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械排風(fēng)，自然進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。3、采暖系統(tǒng)為保證冬季乘客乘車及工作人員工作環(huán)境的舒適性，車站站廳及設(shè)備管理用房采用水采暖系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置散熱器及風(fēng)機(jī)盤管。售票廳設(shè)置電采暖備用。施工準(zhǔn)備情況完善組織管理體系進(jìn)場(chǎng)后，迅速組織施工隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，打開(kāi)了全項(xiàng)目施工占線工作局面。并建立了健全的質(zhì)量保證體系和安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。2、加大機(jī)械投入，嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)按照合同條款要求，根據(jù)地形特點(diǎn)和工程量配備了相適應(yīng)的打井機(jī)等設(shè)備，主要機(jī)械設(shè)備均滿足施工要求，落實(shí)自然災(zāi)害工程施工所需的材料及設(shè)備。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排下，與合格材料供應(yīng)商簽好供貨合同，建立完善的材料供應(yīng)和質(zhì)量檢驗(yàn)體系，保證材料供應(yīng)量和質(zhì)量，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)關(guān)，切實(shí)保證用料質(zhì)量。3、技術(shù)準(zhǔn)備工作對(duì)項(xiàng)目區(qū)所涉及的邊界線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，熟悉各項(xiàng)目的施工工藝要求。對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)一步細(xì)化，制定切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)合理的實(shí)施方案，使之具有指導(dǎo)性和可操作性。（三）項(xiàng)目開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間及完成工程量項(xiàng)目開(kāi)工時(shí)間：****年**月**日2、項(xiàng)目完工時(shí)間：****年**月**日完成工程量：二、施工質(zhì)量與安全管理施工質(zhì)量管理情況、自我評(píng)價(jià)1、管理措施（1）嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行我公司質(zhì)量體系程序文件，全心全意為業(yè)主服務(wù)，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)理和指導(dǎo)，精心施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行我部的《工程質(zhì)量?jī)?nèi)部審核制度》。（3）建立技術(shù)交底制度，在各項(xiàng)工程實(shí)施前對(duì)相關(guān)技術(shù)人員及作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。（4）嚴(yán)格履行技術(shù)復(fù)核制度，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢，公司管理者代表抽檢。（5）按“交接班”制，對(duì)每次交接班進(jìn)行記錄，并最后合訂成冊(cè)。施工全過(guò)程檢查堅(jiān)持按“三檢制”的程序進(jìn)行各工序的檢查，保證各工序達(dá)到100%的合格，爭(zhēng)取工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求。（6）施工質(zhì)量檢查內(nèi)容和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。2、技術(shù)措施（1）現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量：項(xiàng)目部選派專業(yè)的施工測(cè)量人員并配備合格適宜的測(cè)量設(shè)備。（2）原材料的質(zhì)量控制：對(duì)于該工程的各種原材料、設(shè)備，均按合同文件嚴(yán)格控制和復(fù)查，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。（3）質(zhì)檢人員依照質(zhì)量控制點(diǎn)和控制要素進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，組織每道工序的檢查、檢驗(yàn)，并做好相應(yīng)的記錄。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編寫(xiě)出合理的施工方案、和施工進(jìn)度計(jì)劃，并有效控制管理（4）設(shè)備安裝工程按設(shè)計(jì)圖、監(jiān)理要求程序進(jìn)行控制。（二）質(zhì)量保證體系、質(zhì)量手段及其運(yùn)行情況2、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量手段（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、以項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量為一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過(guò)程中的質(zhì)量控制；同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。（2）制訂了項(xiàng)目質(zhì)量、安全管理章程，明確了各部門職能，建立健全各項(xiàng)管理體制，各項(xiàng)制度均上墻，資料成冊(cè)，職責(zé)明確，并有章可循地進(jìn)行施工組織和各項(xiàng)管理。明確獎(jiǎng)懲辦法，形成一級(jí)抓一級(jí)，責(zé)任到人的抓管機(jī)制。嚴(yán)格按照規(guī)范、合同文件和本單位的質(zhì)量體系文件的要求進(jìn)行施工和檢測(cè)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格用數(shù)據(jù)說(shuō)話。3、質(zhì)量運(yùn)行情況（1）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開(kāi)展質(zhì)量檢查工作。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評(píng)比活動(dòng)，每月召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)；作業(yè)班組實(shí)行上、下工序交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅萌芽狀態(tài)。（2）質(zhì)量事故的分析與處理本項(xiàng)目未出現(xiàn)大的質(zhì)量事故。4、質(zhì)量方面的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)貫徹預(yù)防為主的方針，全面控制施工過(guò)程。從工序質(zhì)量入手，不放過(guò)任何一個(gè)可能影響工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)，確保萬(wàn)無(wú)一失。三、施工方案和項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍主要包括熱泵機(jī)房設(shè)備安裝，地源熱泵室外地埋孔施工及水平管線連接工程的組織實(shí)施，重點(diǎn)涉及以下主要專業(yè)施工內(nèi)容：能量采集系統(tǒng)的施工機(jī)房安裝工程部分末端空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)（編制單項(xiàng)施工方案）給水排水系統(tǒng)地源熱泵整體系統(tǒng)試運(yùn)行編制原則遵守國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。部署原則我公司堅(jiān)持以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，選配高素質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)人員，按國(guó)際慣例實(shí)施項(xiàng)目管理，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。我們將遵循“精心組織施工，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，以優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)滿足顧客的要求和期望”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范優(yōu)質(zhì)高速組織施工，滿足合同規(guī)定的質(zhì)量要求，確保本工程質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行施工的規(guī)范。工程特點(diǎn)分項(xiàng)工程較多，設(shè)備安裝工作量大本項(xiàng)目涉及的分項(xiàng)安裝工程較多，主要包括：地源井施工；地源熱泵螺桿機(jī)組、機(jī)房其它設(shè)備安裝及室外管線的施工，整個(gè)施工中涉及的安裝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)較多，對(duì)各系統(tǒng)的安裝工藝提出了較高的要求。為保證整個(gè)系統(tǒng)的安全性與可靠性，我們理應(yīng)精心設(shè)計(jì)、精心組織、科學(xué)合理安排，確保安裝施工達(dá)到高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)。施工面分散由于施工分項(xiàng)較多，工作面較分散，水、電、空調(diào)和土建（市政）各專業(yè)施工隊(duì)伍之間交差配合作業(yè)多，這對(duì)施工過(guò)程中的組織和管理提出了更高的要求。我公司將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)計(jì)方案及圖紙會(huì)審紀(jì)要，組織各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各工種加以協(xié)調(diào)配合，對(duì)標(biāo)高、走向、軸線進(jìn)行合理布局。在滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主及設(shè)計(jì)要求的前提下合理配置，將風(fēng)、水、電（用電設(shè)備控制線路）各管道走向、標(biāo)高、位置集中反映在同一張施工圖上，避免在今后安裝過(guò)程中可能遇到的大量交叉作業(yè)產(chǎn)生的矛盾。項(xiàng)目施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備本項(xiàng)目由我公司按《地源熱泵中央空調(diào)工程要求》和設(shè)計(jì)的空調(diào)圖紙等相關(guān)要求進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，我們將組織相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙，積極思考對(duì)設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化，主動(dòng)與業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行交流溝通并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，使公司施工人員對(duì)整個(gè)分部工程設(shè)計(jì)意圖充分的領(lǐng)會(huì)，并在安裝過(guò)程中制定各分項(xiàng)及各關(guān)鍵工序的控制方案，為整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)與使用要求奠定基礎(chǔ)。各專業(yè)施工員在做好施工前準(zhǔn)備的同時(shí)，配齊相應(yīng)的技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、各專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工圖集，熟悉圖紙會(huì)審紀(jì)要并負(fù)責(zé)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。督促并檢查材料、設(shè)備到位情況，落實(shí)施工機(jī)具及完好率。落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的地源、電源及臨時(shí)設(shè)施。施工人員準(zhǔn)備針對(duì)本工程，我公司將選定有豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的鉆井、空調(diào)、管道、控制等相關(guān)專業(yè)施工員直接負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)、質(zhì)量工作；挑選技術(shù)精良、素質(zhì)高的高級(jí)技師、技工進(jìn)行施工；配備專職現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料保管員，組織好現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工作；設(shè)置專職質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行質(zhì)量安全監(jiān)控并編制《質(zhì)量計(jì)劃》和《安全計(jì)劃》以確保工程質(zhì)量在安全監(jiān)控的程序下順利進(jìn)行。所有專業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格按章操作，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行技術(shù)與質(zhì)量的監(jiān)督、指導(dǎo)、管理。各專業(yè)施工員在熟悉圖紙及設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行工藝流程、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程、規(guī)范交底，并在工程過(guò)程中跟蹤作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量，根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要與具體施工人員共同核實(shí)空調(diào)系統(tǒng)實(shí)際標(biāo)高、走向，并對(duì)關(guān)鍵工序繪制施工詳圖及剖面圖，杜絕施工過(guò)程中的盲目錯(cuò)誤操作。材料準(zhǔn)備項(xiàng)目部根據(jù)工期進(jìn)度計(jì)劃統(tǒng)籌安排組織施工，由項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)工期及工程進(jìn)度提交安裝材料計(jì)劃，繪制材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表，交公司材料部準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)材料。材料進(jìn)貨檢驗(yàn)按公司質(zhì)量保證程序文件、國(guó)家有關(guān)規(guī)定程序及《質(zhì)量計(jì)劃》材料進(jìn)貨檢驗(yàn)辦法執(zhí)行。送至現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)由項(xiàng)目部材料員會(huì)同各專業(yè)施工員檢驗(yàn)入庫(kù)，對(duì)于各種閥門必須有合格證及廠家檢驗(yàn)證明。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)必須做水壓實(shí)驗(yàn)，對(duì)達(dá)不到要求的一律清退。受國(guó)家監(jiān)控的專業(yè)產(chǎn)品必須有國(guó)家專項(xiàng)管理機(jī)關(guān)核發(fā)的生產(chǎn)批文，否則，項(xiàng)目材料員將予以拒收。工程設(shè)備、材料由各專業(yè)施工員提取，提取過(guò)程必須按照公司關(guān)于項(xiàng)目材料出庫(kù)規(guī)則嚴(yán)格執(zhí)行。設(shè)備及材料在出庫(kù)時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備材料的說(shuō)明書(shū)及有關(guān)資料并開(kāi)箱檢查部件及零配件規(guī)格、數(shù)量，逐項(xiàng)核對(duì)清查，并做好開(kāi)箱檢查記錄。施工機(jī)械準(zhǔn)備（見(jiàn)附表）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施本工程分項(xiàng)項(xiàng)目多、專業(yè)性強(qiáng)，為了避免對(duì)周圍造成噪聲影響，項(xiàng)目部辦公、材料臨時(shí)存放場(chǎng)地和風(fēng)管和支吊架制作區(qū)可在不影響甲方正?；顒?dòng)的前提下由施工單位現(xiàn)場(chǎng)代表（項(xiàng)目經(jīng)理）與建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表協(xié)商并統(tǒng)一安排。施工用水、用電設(shè)施施工用水、用電設(shè)施統(tǒng)一由建設(shè)單位指定位置，打井工程采用柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電，施工現(xiàn)場(chǎng)給排水及采暖系統(tǒng)借用土建及裝修單位的二級(jí)配電箱引入電源，單獨(dú)設(shè)置水表、電表計(jì)量。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明由電器專業(yè)人員負(fù)責(zé)設(shè)置。設(shè)備調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用電盡量使用正式電源。如正式電源不能投入時(shí)，對(duì)于用電負(fù)荷較大的設(shè)備試車需事先計(jì)算用電負(fù)荷容量，征求建設(shè)單位同意后方可使用暫設(shè)電源。專項(xiàng)施工技術(shù)方案地埋管系統(tǒng)施工概述工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)工程施工質(zhì)量執(zhí)行《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-2005。特殊環(huán)境施工的還必須符合相應(yīng)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系及制定詳細(xì)的質(zhì)量保證措施地埋管管材及連接質(zhì)量要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。井孔質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。回填料及回填質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及沖洗標(biāo)準(zhǔn)要符合設(shè)計(jì)要求。工程結(jié)束后根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)做好自檢自查及資料整理，確保工程質(zhì)量。施工流程主要工作內(nèi)容：豎孔的開(kāi)鑿、下管、回填、水平管施工。鉆井埋管及HDPE管道外線施工技術(shù)流程圖如下：測(cè)量放線測(cè)量放線鉆探成孔鉆探成孔泥漿護(hù)壁泥漿護(hù)壁成孔成孔棄土外運(yùn)棄土外運(yùn)試壓、下PE管、注漿管試壓、下PE管、注漿管 注漿、回填、試壓注漿、回填、試壓試壓、水平管連接試壓、水平管連接施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行全面的清理，清除砂石等雜物，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理。地源熱泵系統(tǒng)的孔位，必須按照給定的井位坐標(biāo)在現(xiàn)場(chǎng)確定，同時(shí)按照確定的孔位修整場(chǎng)地，遇坑洼地形，需墊平、夯實(shí)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，地埋孔施工場(chǎng)地為原有停車場(chǎng)，場(chǎng)地全部由瀝青硬化路面，給地埋孔打井工作造成一定的困難，系統(tǒng)的安裝應(yīng)該以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工前的深化，與總包方一起，在平面圖上標(biāo)明地下設(shè)施、設(shè)備的位置，并確定用水點(diǎn)、用電點(diǎn)的位置。充分了解孔位地下的建筑設(shè)施，有無(wú)人防設(shè)施、地鐵、熱力、電力管線、通訊煤氣、水管線等，遇有上述設(shè)施必須避讓，在鉆孔前要人工深挖下1.5米確認(rèn)沒(méi)有以上設(shè)施方可鉆孔。安排好鉆具、材料存放位置、鉆孔人員臨時(shí)生活用地，現(xiàn)場(chǎng)留有出入通道。備好鉆孔工程原始記錄表，編制地埋管鉆孔施工技術(shù)方案。地埋管換熱系統(tǒng)施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查并做好管材保護(hù)工作。施工工序按照?qǐng)D紙要求開(kāi)鉆豎井地埋管管換熱器的制作（同時(shí)）下管回填濾料優(yōu)質(zhì)黃泥球垂直地埋管施工方法概述鉆孔是地埋管換熱器施工中最重要的工序。為保證鉆孔施工完成后于孔壁保持完整，本工程施工區(qū)地層土質(zhì)比較好，可以采用裸孔鉆井。本工程鉆機(jī)的鉆頭的直徑為150mm，鉆進(jìn)深度一般為100m。鉆孔方法：采用螺旋鉆孔法，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進(jìn)方法。鉆機(jī)安裝鉆機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，按已給定的井位進(jìn)行安裝，必須使鉆機(jī)支穩(wěn)，沖擊鉆桅桿前傾3－5度，桅桿滑輪前沿對(duì)準(zhǔn)井位中心。沖擊鉆使用的泥漿槽，應(yīng)安放在距鉆機(jī)前1.5-2米以外，便于抽筒排渣同時(shí)不會(huì)造成環(huán)境污染。鉆進(jìn)鉆頭直徑根據(jù)技術(shù)部門設(shè)計(jì)的井徑而定?；瞽h(huán)鋼絲繩連接時(shí)，必須用鋼絲繩導(dǎo)槽，鋼絲繩卡子不得少于3個(gè)，相鄰卡子應(yīng)對(duì)卡。使用開(kāi)口活心鋼絲繩接頭連接時(shí)，必須保證連接牢固活心靈活，鋼絲繩與活套的軸線應(yīng)接近一致。鉆進(jìn)參數(shù)選擇：沖程：粘性土、砂類地層500－750mm，礫石、卵石、漂石層750－1000mm鉆井彎曲度，成井彎曲允許標(biāo)準(zhǔn)：每100米不大于1.5度泥漿制備造漿率：95％以上含砂量≯4％粘度16－25秒（漏斗粘度）回填材料由業(yè)主與施工方根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況確定，必須滿足規(guī)范相關(guān)要求，回填料的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不低于鉆孔外或溝槽外巖土體的導(dǎo)熱系數(shù)。采用膨潤(rùn)土和細(xì)沙（或水泥）的混合漿或?qū)Ｓ霉酀{材料。膨潤(rùn)土的比例宜占4％～6％。鉆孔時(shí)取出的泥沙漿凝固后如收縮很小時(shí)，也可用作灌漿材料。下管下管前首先對(duì)井內(nèi)泥漿進(jìn)行稀釋。沖擊成井，可用抽筒將稠泥漿及鉆渣抽出，同時(shí)向井內(nèi)注水，泥漿粘度達(dá)16－18秒即可。質(zhì)量應(yīng)符合管井的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按Q／HDSYY001－2001執(zhí)行。提吊井管時(shí)要輕拉慢放，下管受阻時(shí)，不應(yīng)猛墩或壓入。下管過(guò)程中應(yīng)始終保持井內(nèi)水位不低于地面以下0.5M，以防井壁坍塌?；靥罟酀{回填應(yīng)在周圍臨近鉆孔均鉆鑿?fù)戤吅筮M(jìn)行。灌漿應(yīng)采用自下而上的方式進(jìn)行，即通過(guò)泥漿泵及泥漿管將砂巖漿灌入鉆孔。泥漿泵的泵壓足以使孔底的泥漿上返至地表，當(dāng)上返泥漿密度與灌注材料的密度相等時(shí)，認(rèn)為灌漿過(guò)程結(jié)束。灌漿時(shí)，應(yīng)保證灌漿的連續(xù)性，應(yīng)根據(jù)機(jī)械灌漿的速度將灌漿管逐漸抽出，使灌漿液自下而上灌注封孔，確保鉆孔灌漿密實(shí)，無(wú)空腔，否則會(huì)降低傳熱效果，影響工程質(zhì)量。水平管線施工方法水平管線連接方式：根據(jù)換熱孔的分布區(qū)域，按照相對(duì)集中的原則，采用將相同數(shù)量（8個(gè)）的地埋管換熱器設(shè)置為一個(gè)地埋管循環(huán)回路，每個(gè)地埋管循環(huán)回路內(nèi)的地埋管換熱器設(shè)計(jì)采用同程并聯(lián)方式，流體流過(guò)各埋管的流程相同，各埋管的流動(dòng)阻力、流體流量和換熱量比較均勻，可用較小管徑的管子，因此成本較低。整個(gè)地埋管換熱器系統(tǒng)分為3-6個(gè)地埋管循環(huán)回路，其中8-10個(gè)地埋管循環(huán)回路供回水干管接至埋設(shè)區(qū)域后分集水器。換熱循環(huán)回路供、回水分別集中到機(jī)房?jī)?nèi)總管接入水泵；每個(gè)換熱循環(huán)單元管路長(zhǎng)度盡量一致，偏差控制在10%，使每個(gè)換熱循環(huán)單元都有相同的流量，使整個(gè)地埋管的聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)既統(tǒng)一又相對(duì)獨(dú)立，從而實(shí)現(xiàn)高效、安全運(yùn)行。水平干管埋深：水平管埋深按主管道計(jì)算為-3.0M,水平干管供回水管間距為0.6m。水平PE管鋪設(shè)坡度保證為0.3%，管道不設(shè)90o彎頭，遇拐彎時(shí)，管道自然彎曲，局部下凹保證不大于2倍的水平管徑。水平管路連接方式PE管材及管徑小于等于63mm，采用承插熱熔方式連接,大于等于75mm管材及管件采用熱熔方式。熱熔對(duì)接連接時(shí)，待連接件的連接端伸出焊機(jī)夾具一定自由度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在一同軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10％。管材、管件及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦干凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。待連接件的斷面使用熱熔對(duì)接連接工具加熱，加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣。熱熔承插連接時(shí)，管材端口外部應(yīng)進(jìn)行倒角，角度不宜小于30o，而且便面坡口長(zhǎng)度不大于4mm。測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管件插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和刮除插入段表皮，用潔凈棉布將連接面上的污物擦干凈。公稱外徑大于或等于63mm的管道承插連接應(yīng)采用機(jī)械裝置，外徑小于63mm的管道，在整圓工具的配合下，可采用手動(dòng)熱熔承插連接。使用承插式加熱工具加熱完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入端插入管件承口內(nèi)，使其承口端部形成均勻一致的凸緣。熱熔鞍形連接時(shí)，采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保證直線度和圓度，干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦干凈，并用刀刮除干管連接部位表皮。使用鞍形加熱工具完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使其連接面周圍形成均勻一致的凸緣。水平集分水管敷設(shè)前，管溝底部應(yīng)先鋪設(shè)相當(dāng)于管徑厚度的細(xì)沙，然后將水平地埋管換熱器敷設(shè)在管溝中。水平地埋管換熱器安裝時(shí)，應(yīng)防止石塊等重物撞擊管身，管道不應(yīng)有折斷、扭結(jié)等問(wèn)題，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)光滑，且應(yīng)采取固定措施。水平地埋管換熱器回填料應(yīng)細(xì)小、松散、均勻，且不應(yīng)含較大的石塊及土塊、回填?；靥顗簩?shí)過(guò)程應(yīng)均勻，回填料應(yīng)與管道接觸緊密，且不得損傷管道，應(yīng)重點(diǎn)做好每一管道層上方20cm范圍內(nèi)的回填。此范圍的回填料應(yīng)為細(xì)土或細(xì)沙，不得含有尖利的巖石塊和其它碎石。為保證回填均勻且回填料均勻且回填料與管道緊密料接觸，回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，管腋部采用人工回填，確保塞嚴(yán)、搗實(shí)，灑水土層落實(shí)在填土直道平整。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實(shí)，嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)具直接作用在管道上，使管道受損垂直和水平HDPE管上方500mm處均設(shè)置標(biāo)志帶。水壓試驗(yàn)為保證系統(tǒng)可靠地運(yùn)行，在地埋管換熱器安裝前、地埋管換熱器與環(huán)路分集管裝配完成后及地埋管地源熱泵系統(tǒng)全部安裝完成后，均應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少15min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無(wú)泄露現(xiàn)象；將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后保持1h。水平地埋管換熱器放入溝槽前，應(yīng)做第一次水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少15min,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無(wú)泄露現(xiàn)象。地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收地埋管換熱系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并應(yīng)提供檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：管材、管件等材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鉆孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直徑、壁厚及長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；靥盍霞捌渑浔葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水壓試驗(yàn)應(yīng)合格。各環(huán)路流量應(yīng)平衡，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。防凍劑的特性及濃度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。循環(huán)水流量及進(jìn)出水溫差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。回填過(guò)程的檢驗(yàn)應(yīng)與安裝地埋管換熱器同步進(jìn)行。過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查并做好管材保護(hù)工作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的地埋管及管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，管應(yīng)符合《給水用聚乙烯（HDPE）管材》GB/T13663的要求。地埋管及管件存放時(shí)，不得在陽(yáng)光下曝曬，搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)小心輕放，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽。施工質(zhì)量控制地埋管及環(huán)路系統(tǒng)施工的主要控制應(yīng)包括鉆孔孔位，孔深和孔斜率。鉆孔孔位的控制應(yīng)遵循設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指示要求進(jìn)行控制，其主要控制應(yīng)滿足規(guī)范要求。鉆孔孔深應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的地埋管有效埋深。鉆孔孔斜控制為嚴(yán)格校正和穩(wěn)鉆機(jī)。地埋管材料的控制分施工前后兩次打壓試驗(yàn)。采用不同介質(zhì)材料回填按設(shè)計(jì)要求控制。地下水量大時(shí)孔內(nèi)的浮力大在安放地埋管內(nèi)加注清水保證其重量促進(jìn)下管速度來(lái)保證有效深度。對(duì)于鉆孔塌孔的處理宜放慢鉆進(jìn)速度保持孔內(nèi)相對(duì)清潔。鉆孔孔斜保證措施鉆機(jī)安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠鉆桿要求直徑較大且垂直開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低速低壓確保垂直度孔深5m以內(nèi)孔斜應(yīng)嚴(yán)格控制開(kāi)孔前必須用水平尺校正鉆機(jī)，固定好后方可開(kāi)孔機(jī)房設(shè)備安裝工程部分設(shè)備安裝工序流程基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備就位找平設(shè)備精找平找正設(shè)備清洗、檢查設(shè)備配管、配線設(shè)備墊鐵安裝設(shè)備試車基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄設(shè)備驗(yàn)收記錄設(shè)備找平記錄設(shè)備清洗記錄設(shè)備試車記錄機(jī)房設(shè)備安裝水源熱泵螺桿機(jī)組安裝機(jī)組混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。機(jī)組安裝位置、標(biāo)高和配管的管口方向應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。地腳螺栓及其墊鐵放置位置必須正確且接觸緊密，螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施。連接機(jī)組的任何管路閥門應(yīng)盡量避免從機(jī)組上部穿過(guò)，以免管道施工、維修時(shí)弄傷機(jī)組或閥門漏水損壞機(jī)組。水泵的安裝水泵一般應(yīng)按生產(chǎn)制造廠家要求安裝。當(dāng)生產(chǎn)廠家沒(méi)有明確要求時(shí)，按以下程序施工。水泵等設(shè)備，就位前必須檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、座標(biāo)、標(biāo)高尺寸、螺栓孔位置以及基礎(chǔ)的中交記錄，根據(jù)圖紙要求對(duì)照檢查，且必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。設(shè)備的支架和基座必須與設(shè)備應(yīng)接觸緊密。離心式水泵泵體縱、橫向水平度允許偏差0.1mm/m，聯(lián)軸器的同心度，軸向傾斜≤0.8mm，經(jīng)向位移≤0.1mm。其它設(shè)備的座標(biāo)允許偏差15mm，標(biāo)高允許偏差±5mm，垂直度允許偏差1mm/m。測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為標(biāo)準(zhǔn)。有減震要求時(shí)，泵類基座應(yīng)裝設(shè)減震器。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的軸承溫升必須在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于２小時(shí)，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)可根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，水泵一般以水為介質(zhì)。試車前，電器、儀表控制及保護(hù)性聯(lián)鎖裝置應(yīng)具備使用條件，水冷系統(tǒng)必須符合要求。各潤(rùn)滑部位已加入合格的油（脂），盤車應(yīng)靈活，檢查各機(jī)械鎖緊裝置均應(yīng)到位。設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中最關(guān)鍵的是按設(shè)計(jì)要求檢查溫度、壓力、振動(dòng)三個(gè)最主要的安裝質(zhì)量指標(biāo)。單機(jī)試車中必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。機(jī)械設(shè)備必須在安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格、電器部分已試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，空調(diào)水系統(tǒng)與通風(fēng)系統(tǒng)和其他條件都滿足后方可進(jìn)行聯(lián)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試車的先后順序?yàn)椋簡(jiǎn)螜C(jī)無(wú)負(fù)荷試車；無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車；負(fù)荷試車。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)完成下列工作：斷開(kāi)動(dòng)力來(lái)源：拆除試車的臨時(shí)設(shè)施；整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。對(duì)已具備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件的機(jī)器，由于某些原因，仍不能進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，可根據(jù)情況做出具體維護(hù)（如涂防銹脂等）保管措施。設(shè)備吊裝主要設(shè)備包括：熱泵機(jī)組水泵、定壓補(bǔ)水裝置、軟化水器水箱等，現(xiàn)初步擬選用汽車吊，把設(shè)備吊至動(dòng)力站入口處，再用滾輪移動(dòng)設(shè)備。吊裝指揮網(wǎng)絡(luò)吊裝要求所有操作人員必須無(wú)條件服從現(xiàn)場(chǎng)起重工的指揮。正式起吊前，必須統(tǒng)一指揮信號(hào)，了解信號(hào)含義及安全技術(shù)交底。吊裝前，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置滾輪架。起重機(jī)起吊重物時(shí)，一定要進(jìn)行試吊，試吊高度H≤0.5M，經(jīng)試吊發(fā)現(xiàn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可進(jìn)行起吊。所有參加吊裝人員，嚴(yán)禁飲酒。吊裝安全措施對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車、鋼絲繩、卸扣都必須經(jīng)過(guò)檢查、加油、確認(rèn)合格后方可使用。起吊時(shí)，起吊離地面約0.5M時(shí)，進(jìn)行停機(jī)全面檢查，扒桿、滑車、錨點(diǎn)等無(wú)異常時(shí)方能繼續(xù)起吊。參加吊裝人員，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須持證上崗，熟悉本職操作。吊裝技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)參加吊裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)施工方案，明確分工，每個(gè)人都了解自己的崗位職責(zé)，有書(shū)面交底資料。吊裝時(shí)要統(tǒng)一指揮。吊裝前各操作人員進(jìn)入崗位后，對(duì)自己職責(zé)范圍內(nèi)工作機(jī)具等進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)總指揮。所有綁扎鋼絲繩錨固點(diǎn)、受力點(diǎn)，有金屬棱或建筑物尖角時(shí)都要有保護(hù)，方法是用實(shí)木墊在綁扎鋼絲繩下面。吊裝時(shí)，保證電源暢通，不跳閘，措施為配電箱有專人看管，同時(shí)停止本回路中其他用電。吊裝設(shè)置警戒線（系紅白三角旗），非吊裝人員不得進(jìn)入。吊裝人員上崗時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品必須符合要求，總指揮在上崗前對(duì)每個(gè)人進(jìn)行檢查，不符合防護(hù)要求的人不得進(jìn)入崗位。管道安裝管道材質(zhì)及規(guī)格管材：機(jī)房?jī)?nèi)DN80(含)以下管道采用焊接鋼管，DN80以上管道采用熱軋無(wú)縫鋼管,冷凝水管道采用熱鍍鋅鋼管。各種管材及管道的附件，包括彎管、三通、管箍、變徑管、閥門、儀表等符合制冷及采暖工程的雙重要求，并且有合格證明及材質(zhì)證明。管道安裝施工工序套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大1-2號(hào)。穿越墻體的套管長(zhǎng)度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標(biāo)準(zhǔn)；穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）5cm；穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷嚴(yán)密，并使之與其它防水層連為一體。套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗(yàn)，以24小時(shí)不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實(shí)，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。給排水系統(tǒng)中需進(jìn)行防火封堵（采用防火板）的部位如下：（1）凡貫穿各單體內(nèi)部所有墻體（包含防火分區(qū)防火墻、其他防火墻、隔墻等）時(shí)各種風(fēng)管、水管、氣體滅火管道，各種橋架、線槽、管線等與墻體(或套管）之間的縫隙應(yīng)進(jìn)行防火封堵，以及橋架線槽內(nèi)部需要防火封堵；（2）凡貫穿所有樓板（包含各層樓板、站臺(tái)層站臺(tái)板、隔層或夾層板等）的各種風(fēng)管，各種橋架、線槽、管線等與樓板周圍（或套管）之間的縫隙應(yīng)進(jìn)行防火封堵，以及橋架線槽內(nèi)部需要防火封堵；（3）各種風(fēng)管、水管，各種橋架、線槽、管線貫穿墻體、樓板處設(shè)有套管的，套管與墻體之間的縫隙應(yīng)進(jìn)行防火封堵；（4）各種線槽、管線與配電箱柜連接處應(yīng)進(jìn)行防火封堵。管道布置空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說(shuō)管道布置的好壞是空調(diào)機(jī)房安裝成功的關(guān)鍵?？照{(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管線的布置主要考慮以下幾個(gè)原則：管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓低壓管的原則合理布置管路走向；管路布置時(shí)充分考慮水流開(kāi)關(guān)、電磁流量計(jì)及壓力表、溫度計(jì)等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù)；各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護(hù)管理的方便；機(jī)房?jī)?nèi)要有充分的空間，以利于檢修設(shè)備、材料等的運(yùn)輸；管道安裝整體要求注意平直美觀，增強(qiáng)機(jī)房觀感；自控系統(tǒng)配合進(jìn)行電磁閥、流量計(jì)等自控元?dú)饧陌惭b。管道穿越墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)。E.閥門等配件安裝支管閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%，主管道上起切斷作用的閥門要按規(guī)范要求全部檢驗(yàn)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（詳見(jiàn)GB50235-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之閥門檢驗(yàn)章節(jié)）。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力超過(guò)工作壓力1.5倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格，合格后方可安裝，嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力超過(guò)工作壓力1.1倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格，合格后方可安裝。閥門的安裝方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、蝶閥等），按照水流方向進(jìn)行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。熱泵機(jī)組、水泵等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件要求安裝溫度計(jì)、壓力表、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥等配件。F.管道沖洗試壓管道沖洗、試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，避免使沖洗水流入末端設(shè)備。清洗時(shí)要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前，還要對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗完畢，整個(gè)管路分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管路的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。本工程采用清潔水進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力以施工圖說(shuō)明中所規(guī)定的壓力為準(zhǔn)。壓力試驗(yàn)時(shí)所用的壓力表必須使合格產(chǎn)品，并且壓力試驗(yàn)管路要對(duì)該表進(jìn)行必要的保護(hù)。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。向管路內(nèi)充灌水時(shí)，要打開(kāi)管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排汽閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗(yàn)壓力的一半時(shí)，要停下來(lái)對(duì)管路進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓。到達(dá)試驗(yàn)壓力以后，再重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。壓力試驗(yàn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求進(jìn)行。電氣施工部分基礎(chǔ)槽鋼的安裝基礎(chǔ)槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質(zhì)量。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺(tái)上，兩端用弦線拉緊來(lái)檢查其側(cè)面的平直度，校直方法一般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴(yán)重彎曲者可用千斤頂校直?；A(chǔ)槽鋼焊接時(shí)與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機(jī)打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴(yán)密、美觀。基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)安裝牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超過(guò)1mm，全長(zhǎng)不平度和水平度不得超過(guò)5mm，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過(guò)地平面10mm。手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平。同一室內(nèi)的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度應(yīng)一致。基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。配電柜安裝配電柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，組織開(kāi)箱檢查，檢查有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說(shuō)明書(shū)等有無(wú)缺損，并做好開(kāi)箱記錄。根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)㈤_(kāi)關(guān)柜放在基礎(chǔ)型鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm墊片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進(jìn)行固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。高、低壓開(kāi)關(guān)柜與預(yù)留角鋼進(jìn)行牢固焊接，電纜夾層上空明露部分用花紋鋼板滿鋪，柜前、柜后均用1200mm×10mm（寬×厚）絕緣滿鋪。開(kāi)關(guān)柜其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。設(shè)備定位后，對(duì)內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)設(shè)備位號(hào)、回路號(hào)。電纜橋架敷設(shè)施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認(rèn)走向無(wú)障礙；坐標(biāo)、標(biāo)高無(wú)差錯(cuò)。橋架托臂采用M10～M16的金屬膨脹管固定，嚴(yán)禁使用塑料膨脹管。立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長(zhǎng)度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負(fù)載或設(shè)計(jì)確定。橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，不得采用氣割，焊口做防腐處理。橋架應(yīng)可靠地堅(jiān)固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直。水平傾斜不得大于±5mm，中心線左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。橋架的延續(xù)連接應(yīng)放在支撐點(diǎn)間1/4處，采用專用連接片進(jìn)行連接。連接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。在建筑物沉降縫處超過(guò)50mm時(shí)及戶外架每隔30m處，應(yīng)斷開(kāi)橋架，斷縫為15～20mm。當(dāng)需要在橋架上引下保護(hù)管時(shí)，應(yīng)使用橋架管接頭。電纜橋架必須可靠接地。配管及穿線管子使用前應(yīng)對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行檢查，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無(wú)毛刺、雜物，管口應(yīng)銼平、刮光。切管用鋼鋸或砂輪切割機(jī)。明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手動(dòng)彎管器。明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時(shí)，用40Χ4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。在混凝土上固定時(shí)用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管必須進(jìn)行防腐處理。管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用12號(hào)鐵絲扎破布在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，必要時(shí)裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后及時(shí)在管口戴上護(hù)套。管內(nèi)穿線不準(zhǔn)在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）應(yīng)用電烙鐵焊接。電纜敷設(shè)檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢。電纜通道無(wú)阻塞。電纜型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度均應(yīng)與設(shè)計(jì)核對(duì)，電纜不得有扭曲、損傷。對(duì)電纜絕緣作出判斷。對(duì)于穿過(guò)零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應(yīng)與電纜一起貫穿互感器再接地。電纜頭制作控制電纜頭采用專用終端套制作，其規(guī)格、型號(hào)按電纜芯數(shù)來(lái)確定。低壓電力電纜頭采用干包式。高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)，若不詳時(shí)必須編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。盤、柜安裝的外部接線引至盤、柜內(nèi)的電纜在支架上應(yīng)排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號(hào)牌整齊，接線不應(yīng)使端子受到機(jī)械應(yīng)力。每一根線都應(yīng)用異形管及記號(hào)筆按圖紙標(biāo)記線號(hào)。當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地。強(qiáng)、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。二次回路的接線不得使用鋁芯線，導(dǎo)線接頭必須進(jìn)行焊接。電動(dòng)機(jī)檢查接線接線前要進(jìn)行電機(jī)的絕緣和接線檢查。打開(kāi)端蓋，對(duì)電機(jī)的端部進(jìn)行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷。檢查引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好，編號(hào)是否齊全。接線時(shí)注意銘牌電壓與線路電壓必須一致。銅、鋁接頭和設(shè)備連接時(shí)，必須設(shè)法使接頭很緊密地和設(shè)備接線端頭接觸。電動(dòng)機(jī)必須可靠接地，接地線接于電機(jī)接地螺栓上。接地裝置接地體的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)。接地體的布置和埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)。接地體頂面埋深不應(yīng)小于0.6m，埋設(shè)在地下的接地體不應(yīng)涂漆。扁鋼與接地體焊接時(shí)，應(yīng)焊在距離接地體最高點(diǎn)100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有關(guān)規(guī)定。接地裝置敷設(shè)完畢，檢查接地電阻合格后及時(shí)回填土，并予夯實(shí)。電氣調(diào)試電力電纜測(cè)量各電纜線芯對(duì)地及各線芯間的絕緣電阻。檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)一致。低壓電器測(cè)量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值，不應(yīng)小于1MΩ；在較潮濕的地方，可不小于0.5。電壓線圈動(dòng)作值的規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：線圈的吸合電壓不應(yīng)大于85%Un，釋放電壓不應(yīng)小于5%UN；短時(shí)工作的合閘線圈應(yīng)在85%～110%Un內(nèi)，分勵(lì)線圈應(yīng)在75%～110%Un內(nèi)可靠工作。低壓電器動(dòng)作情況檢查。低壓電器采用的脫扣器的整定，應(yīng)符合下列規(guī)定：各種過(guò)流、失壓和分勵(lì)脫扣器、延時(shí)裝置等，應(yīng)按使用要求進(jìn)行整定，其整定值誤差不得超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試必要條件系統(tǒng)試壓、沖洗、防腐及保溫工程施工完畢。室外末端管線工程施工完成，并驗(yàn)收達(dá)到國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)房電氣回路送電到位并測(cè)試完畢。準(zhǔn)備工作機(jī)具、儀器、儀表準(zhǔn)備，所需用的工具、儀表進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)后的工具、儀表要有法定單位的檢驗(yàn)證書(shū)及合格證。易損配件及零星材料準(zhǔn)備調(diào)試記錄表格準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試程序第一部工作程序：調(diào)試準(zhǔn)備及電氣回路測(cè)試第二部工作程序：機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、補(bǔ)水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)第三部工作程序：水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)第四部工作程序：機(jī)組單機(jī)試車及聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)第五部工作程序：系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)第六部工作程序：綜合效能的測(cè)定與調(diào)整水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工序檢查水泵及其減振器的部件是否齊全可靠。檢查水泵各緊固連接部位不得松動(dòng)。用手盤動(dòng)葉輪應(yīng)靈活、正常、不得有卡碰現(xiàn)象。檢查軸承潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂標(biāo)號(hào)、數(shù)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如進(jìn)口油、脂不能按說(shuō)明書(shū)要求采購(gòu)時(shí)，由供應(yīng)商提供相應(yīng)國(guó)產(chǎn)油、脂代用標(biāo)號(hào)。水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開(kāi)，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥打開(kāi)。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)應(yīng)先拆除聯(lián)軸器鍵銷進(jìn)行電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向及電機(jī)是否正常。檢查正常后恢復(fù)聯(lián)軸器。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)水泵點(diǎn)動(dòng)，檢查葉輪與泵殼有無(wú)摩擦聲和其它不正常現(xiàn)象，并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。水泵啟動(dòng)時(shí)，用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常動(dòng)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過(guò)額定值。在水泵動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)用金屬棒或長(zhǎng)柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)雜音。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，每半小時(shí)測(cè)量一軸承溫度，所測(cè)得的溫度（恒定后的溫度）不超過(guò)設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定值時(shí)可參照以下值：滾動(dòng)軸承≤75℃滑動(dòng)軸承≤70℃水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過(guò)12～20滴；機(jī)械密封泄漏≤10mL/h，即第分鐘不超過(guò)3滴。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查一切正常后，再進(jìn)行2h以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。水泵性能測(cè)定：流量測(cè)定：利用已安裝的流量計(jì)測(cè)定或用水箱體積法測(cè)定。全壓測(cè)定：水泵運(yùn)行過(guò)程中測(cè)定進(jìn)出口壓力，并計(jì)算壓差，即水泵全壓。調(diào)試組織與進(jìn)度調(diào)試前技術(shù)參數(shù)及測(cè)試內(nèi)容，編制調(diào)試方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。調(diào)試方案要求成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，并在領(lǐng)導(dǎo)小組下成立由專業(yè)人員組成的調(diào)試小組，明確各小組人員分工，確定調(diào)試計(jì)劃，從而確定調(diào)試人員數(shù)量及調(diào)試機(jī)具、儀表數(shù)量。系統(tǒng)調(diào)整正常后，進(jìn)行連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)24h，并填寫(xiě)運(yùn)行記錄。給水排水及采暖系統(tǒng)工藝流程：配合土建預(yù)留洞→檢驗(yàn)各洞口的標(biāo)高及軸線→基礎(chǔ)管道安裝→閉水試驗(yàn)與強(qiáng)度試驗(yàn)→隱蔽工程檢查記錄→管道安裝并堵洞→散熱器安裝配管→衛(wèi)生潔具安裝→水壓及通水試驗(yàn)→調(diào)試驗(yàn)收施工工藝：管道安裝：給水系統(tǒng)：室內(nèi)給水由外管網(wǎng)供給，工作壓力0.16MPa，管材采用襯塑鋼管，小于等于DN100采用絲扣連接，大于DN80采用卡箍連接，閥門大于DN50為銅截止閥，小于等于DN50為銅閘閥。排水系統(tǒng)：排水管道采用柔性鑄鐵管和UPVC管，柔性鑄鐵管地上部分為不銹鋼卡箍連接，地埋部分采用柔性連接；UPVC管采用粘接，立管設(shè)檢查口距地面1.0m。采暖系統(tǒng)：采暖為上供下回式雙管系統(tǒng)，45/40℃熱水，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，管道采用焊接鋼管，散熱器為鋼柱散熱器，管道保溫采用50mm厚巖棉保溫材料，外包鋁箔。管道焊接:管道焊接把鋼套管先寄在管子上，焊管時(shí)把管就位找正然后施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤氣孔，無(wú)夾渣，焊完后清理干凈，做好防腐處理。管道安裝完檢查坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確。然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，裝好U形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設(shè)計(jì)要采暖管道隱檢后做好保溫。絲扣連接：在選好的管材上畫(huà)線，按線斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15－32mm套二次。40－50mm套三次為宜，在絲扣處涂液體生料帶，帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，將流淌的液體生料帶擦凈，編號(hào)放在適當(dāng)位置等待調(diào)直，在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后，再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管道連接后，調(diào)直前，按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑，預(yù)留方向，變徑部位是否正確，。散熱器穩(wěn)裝散熱器安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1)將散熱器放到試驗(yàn)臺(tái)上，將散熱器與試壓泵連接。試壓時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開(kāi)放氣閥，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣閥。散熱器滿水后開(kāi)始加壓，直至壓力達(dá)到0.8MPA后停止加壓，注意加壓的過(guò)程要持續(xù)緩慢。持續(xù)5分鐘后，觀察接口是否有滲漏，如沒(méi)有滲漏則表示水壓試驗(yàn)合格，可以進(jìn)行安裝了。2)按設(shè)計(jì)圖紙要求，把試驗(yàn)合格的不同規(guī)格的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置和高度在墻上畫(huà)出安裝中心線。散熱器底距離地面為200毫米。采暖支管離墻均為50毫米，在地面將線彈好，按線鋪設(shè)。3)散熱器長(zhǎng)度2米以內(nèi)托勾數(shù)量為4個(gè)，2米以上安裝6個(gè)托勾。并根據(jù)托勾的安裝位置畫(huà)出托勾的中心線，4)先在空心砌塊內(nèi)用混凝土將洞填實(shí)，4-5天后,等混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,用電錘按畫(huà)出的位置打孔洞。托勾的深度不少于120毫米。5)用水沖凈洞內(nèi)的雜物，填入水泥砂漿到洞口的一半時(shí)，將托勾插入洞內(nèi)，塞緊并找平后用水泥砂漿將洞口填滿抹平。6)待托勾周圍砂漿強(qiáng)度穩(wěn)定后，將散熱器輕輕抬起放在托勾上，并將散熱器找正。UPVC管安裝1）埋地管道安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高挖好溝槽，室內(nèi)排水管道應(yīng)管道安裝時(shí)要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝前首先確定起止點(diǎn)標(biāo)高，在墻上放上坡度線，量出需要的高度，畫(huà)出管道支架的位置，然后剃鑿墻洞。管道安裝完成后，進(jìn)行注水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)用管堵將管道出口臨時(shí)封閉，從一層地面高度向管道內(nèi)灌水，達(dá)到接口不滲漏，水位不下降為合格。試驗(yàn)合格后進(jìn)行隱蔽。管道回填時(shí)，先在管道周圍和管道頂部回填50厘米細(xì)土，然后再分層夯實(shí)回填管道覆土。2）立管安裝時(shí)要注意伸縮節(jié)的安裝位置，衛(wèi)生間內(nèi)排水立管的伸縮節(jié)安裝在樓板下三通的下方。伸縮節(jié)每層安裝一個(gè)。3）支管安裝時(shí)首先安裝吊架，把支管涂抹粘接劑后插入預(yù)留管口，根據(jù)管道的長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，合適后固定好管卡，最后封閉好預(yù)留孔洞。4）管道預(yù)制加工，根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留位置測(cè)量尺寸，根據(jù)尺寸斷管，斷口要平齊。5）塑料管在粘接前對(duì)承插口先進(jìn)行插入實(shí)驗(yàn)，不能全部插入，插入深度為承口的3/4。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦凈，涂抹粘接劑要適量，不得漏涂。管道接口粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。6）地面掃除口安裝應(yīng)與地面平，地漏安裝處要與土建配合找好坡度，地漏蓖子面低于成活后地面5mm。7）排水管道橫管支架的間距要符合規(guī)范的規(guī)定。8）待排水系統(tǒng)安裝完成后，對(duì)整個(gè)排水系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn)9）管道安裝完成后，對(duì)排水立管和干管進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)打開(kāi)頂層的立管檢查口，放入2/3管徑的塑料球，從一層放水沖洗，用隔柵網(wǎng)封住檢查井的出口，如果該球順利被沖入檢查井，則表明污水管道通暢無(wú)阻試驗(yàn)合格。d)柔性離心排水鑄鐵管安裝

1)安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛刺清除。

2）在插口上面畫(huà)好安裝線與承接口端部的間隙為5~10mm，在插口外壁畫(huà)好安裝線，安裝所在的

平面應(yīng)與管的軸線垂直。

3)在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對(duì)齊。

4)將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在插進(jìn)中要保證插入管和軸線與承

口管的軸線在同一直線上。

5)擰緊螺栓時(shí)，要使密封圈均勻受力，不得一次擰緊，應(yīng)逐次擰緊到位。

6)安裝立管時(shí)，每個(gè)接口處，要用管箍固定在建筑物上。e)鋼塑復(fù)合管安裝1）選擇符合要求的滾槽機(jī)及開(kāi)孔機(jī)，垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽。2）檢查密封圈，確定密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上涂一層潤(rùn)滑劑，應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)粘在密封圈上。3）將密封圈在靠攏的兩根管端上定