空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案專業(yè).專注。本文是對(duì)空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)的介紹。編制依據(jù)包括空調(diào)施工圖和國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，如GB50242-2002《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等。工程概況包括分部分項(xiàng)工程組成、施工條件和質(zhì)量目標(biāo)。分部分項(xiàng)工程施工方法包括風(fēng)管制作工程、風(fēng)管及部件安裝工程等。在風(fēng)管制作工程中，要求使用鍍鋅鋼板，且表面無缺陷。風(fēng)管的厚度和尺寸也有具體要求。對(duì)于無法蘭連接風(fēng)管的制作工藝，矩形風(fēng)管鍍鋅板的厚度可以按照表格數(shù)據(jù)選取。同時(shí)，本工程還需要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，施工流程包括支吊架安裝、管道安裝、風(fēng)機(jī)盤管安裝、風(fēng)機(jī)房機(jī)房設(shè)備安裝、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等。根據(jù)工程特點(diǎn)，工程被劃分為新風(fēng)機(jī)房機(jī)房安裝、通風(fēng)系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝三段。最終，本工程的質(zhì)量目標(biāo)是所有使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求，各分部分項(xiàng)工程均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工程總體質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)管的連接方式根據(jù)長邊尺寸的不同分為無法蘭插頭連接接口、立咬口連接風(fēng)管和插條連接風(fēng)管。長邊小于或等于630mm的風(fēng)管適合使用無法蘭插頭連接接口，長邊大于630mm且小于或等于1000mm的風(fēng)管適合使用立咬口連接風(fēng)管，長邊尺寸大于1000mm的風(fēng)管不宜使用插頭和立咬口形式無法蘭連接風(fēng)管。同時(shí)，管段長度在1200mm以上的風(fēng)管和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm的風(fēng)管應(yīng)采取加固措施，邊長小于或等于800mm的風(fēng)管則宜采用楞筋、楞線的方法加固。對(duì)于插頭式連接風(fēng)管制作，應(yīng)將插裝頭接頭翻邊寬度做到10～12mm，制作時(shí)先翻180°。具體方法是先將鍍鋅板劃出總用料寬長，剪板機(jī)上剪出，再用已開好缺口的劃線模片分別沿板上順邊劃出，劃出折方線，并在折方線和翻過線交叉處剪去一個(gè)小角口。接著按順序加工咬口、翻管端插接口、依次折方，完成直管加工。在施工時(shí)應(yīng)注意劃線準(zhǔn)確、剪翻過端部三角形缺口要在壓緊板上加壓回到180°，這樣風(fēng)管尺寸規(guī)矩、端口平整，安裝時(shí)不但省力，而且不會(huì)使接口扭斜。立咬口風(fēng)管制作和插頭連接基本相同，注意立咬口連接在折方前，先將聯(lián)合角咬口壓出來，再將立咬口連接兩頭承插口和插入口壓出。按風(fēng)管周長展開并剪下，再用劃線模片劃出折方線，劃線完后剪去四角，將風(fēng)管兩端折方線在翻邊段剪6條縫（注意剛好剪到交點(diǎn)處）。完成以上工序后，先壓咬口，再在折方機(jī)上翻邊后并繼續(xù)折三道90°方，將原先在管端壓好的承插口翻邊在折方時(shí)壓倒部分用手錘、墊鐵敲平整后就可合口，完成整個(gè)風(fēng)管的制作。在折方時(shí)，兩端承口翻邊已完，為盡量減少在折方時(shí)將其局部壓平修復(fù)，可將壓兩道承口部分移到折方機(jī)邊端空檔，折方時(shí)只壓倒一端單翻邊的局部區(qū)域，整平工作量就大大減少了。無法蘭連接風(fēng)管在安裝工藝要求上和法蘭風(fēng)管一樣，只是連接接頭形式不同，接頭密封方式也不同。制作完畢并經(jīng)過檢查合格后，可運(yùn)至安裝區(qū)組裝。根據(jù)具體位置和吊裝方法，可將4～5節(jié)或8～9節(jié)風(fēng)管組對(duì)在一起，然后一段段吊到預(yù)先設(shè)置的支吊架上，分段將接口連起來。在組裝風(fēng)管前，需要制作插條。插條的寬度應(yīng)為25mm，中間應(yīng)留出3-4mm的空隙。插條的高度應(yīng)為3mm左右，過厚會(huì)影響連接質(zhì)量。插條的規(guī)格如下圖所示，制作時(shí)可使用厚度為0.8mm的鍍鋅板，將邊角料裁成50mm寬條，通過插條機(jī)進(jìn)行加工。如果沒有插條機(jī)，需要先劃出折方線，再使用折方機(jī)進(jìn)行壓折，最后將兩邊壓平。在風(fēng)管對(duì)口時(shí)，需要將兩條風(fēng)管頭尾靠在一起，插入插條形成“X”縫隙。插條的長度應(yīng)與風(fēng)管邊長相同，一對(duì)面插條可稍短2-3mm，另一對(duì)面插條則應(yīng)比此面風(fēng)管邊長大出40mm。組裝時(shí)先插入相等對(duì)面插條，再插入長出40mm的一對(duì)面插條，最后將最后兩根插條兩頭部長出風(fēng)管20mm的部分壓在相鄰插條上。在組裝立咬口風(fēng)管前，需要加工90o貼角，每個(gè)接頭需要4個(gè)貼角。在插入兩管承插頭后，需要將承口一邊翻下，作為加固之用。90o貼角的寬度為22mm，直角邊外緣約70-80mm，可使用0.8mm以上的邊角料鐵皮手剪加工。在安裝貼角后，需要將承口邊翻下砸平，并在立咬口邊上打孔鉚上鉚釘。鉚釘間距不得大于200mm，每邊貼角必須鉚上。需要注意的是，由于風(fēng)管長邊較長時(shí)，未組裝前較軟，插入段長邊會(huì)坍塌，需要從管內(nèi)將其頂起來，并與承口邊對(duì)齊后再翻邊鉆孔打鉚釘，以使風(fēng)管接頭平整美觀。在插條式和立咬口式無法蘭連接風(fēng)管接口時(shí)，需要使用鐵皮之間的咬合連接。由于這兩種連接方式無法在咬合內(nèi)部處理咬合間隙，因此需要將其移出來在外面咬合接口邊緣使用密封膠沿周圈涂抹，以達(dá)到密封目的。涂抹時(shí)需要注意接口清潔，無油污。對(duì)于插條連接口，需要涂抹插條兩邊；對(duì)于立咬口接口，需要涂抹承口翻邊。在檢查驗(yàn)收時(shí)，需要注意風(fēng)管的質(zhì)量要求，包括連接處的密封性、平整度和美觀度等方面。根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002），無法蘭連接風(fēng)管的施工質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求。薄鋼板法蘭的折邊或法蘭條應(yīng)平直，彎曲度不得超過5/1000，彈性插頭或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配。角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不得有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。對(duì)于采用C、S形插頭連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm，插頭與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，允許偏差為2mm。連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插頭兩端壓倒長度不得小于20mm。對(duì)于立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。風(fēng)管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，咬縫嚴(yán)密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接的兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位和扭曲。允許偏差包括矩形法蘭邊長(0-+2mm)；矩形法蘭對(duì)角線之差＜3mm。風(fēng)管制作完成后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力可根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)全壓的90%或空調(diào)機(jī)組余壓做試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間為3分鐘，檢查接縫處無開裂為合格。在風(fēng)管及部件安裝工程中，要求風(fēng)管成品不得有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。安裝的閥件、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，油漆層有無脫落。風(fēng)管安裝采用龍門吊架，吊架的橫擔(dān)采用角鋼，吊桿采用圓鋼。使用角鋼吊桿目的是防止風(fēng)管晃動(dòng)。鋼材切斷前應(yīng)進(jìn)行冷矯正。鋼材切斷和打孔不得使用電氣焊，必須使用切割機(jī)，吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長。風(fēng)管支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防銹漆。鋼材選用規(guī)格及吊架間距要求如下：矩形風(fēng)管長邊尺寸承托角(mm)40×40×4。1≤32240-50365-804100-1505200-3006350-500間距1.2m1.5m1.8m2.0m2.5m3.0m3）干管與支管連接處采用三通或四通，連接必須牢固，嚴(yán)密，無滲漏。（4）支管安裝：1）支管敷設(shè)在墻體內(nèi)，支管之間連接采用絲接，套絲扣時(shí)外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理。2）支管與風(fēng)機(jī)盤管連接處必須牢固，嚴(yán)密，無滲漏。（5）沖洗：管道系統(tǒng)施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間不少于2h。（6）試壓：管道系統(tǒng)沖洗后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試壓時(shí)間不少于2h，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，試壓后無滲漏為合格。（7）防腐：管道系統(tǒng)防腐處理應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。（8）保溫：管道系統(tǒng)保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。４、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）管道系統(tǒng)安裝必須平穩(wěn)牢固，管道與卡架連接牢固，管道與支架接觸處墊以硬木，水平管道支吊架間距符合規(guī)范要求。（2）管道系統(tǒng)與設(shè)備連接必須牢固，嚴(yán)密，無滲漏，閥門直度和角度正確，開關(guān)靈活嚴(yán)密，工作壓力為1.6Mpa。根據(jù)走廊布置，DN32以上的管道每8米需要安裝一個(gè)防晃支架，并在中間設(shè)置2個(gè)吊架。吊架采用∠40×40×4的角鋼作為橫梁，用M10×70膨脹螺栓固定于梁或頂板上，墊木采用30×3扁鋼煨制成。防晃支架固定在每個(gè)大梁上，懸臂和橫擔(dān)采用∠40×40×4角鋼固定于大梁側(cè)，墊木采用挖孔圓墊木。在支管安裝前，需要檢查風(fēng)機(jī)盤管位置及干管預(yù)留口位置是否正確，然后量出支管的尺寸。配支管按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調(diào)直。使用鋼尺、水平尺和線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。在閥門安裝前，需要按照?qǐng)D紙要求安裝閥門、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及安裝位置。安裝前必須按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，合格后方可進(jìn)行安裝。閥門安裝前要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓時(shí)支管上的閥門按抽檢20%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)于在主干管上起重要截?cái)嘧饔玫拈y門要進(jìn)行100%強(qiáng)度試驗(yàn)。在盤管全部配管完畢后，需要對(duì)各樓層先進(jìn)行分層試壓。本工程空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。分層系統(tǒng)試壓時(shí)壓力在1.0Mpa下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不等下降，外觀無滲漏為合格。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，在試驗(yàn)壓力1.0Mpa下，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀無滲漏為合格。分層系統(tǒng)沖洗可在盤管全部配管完畢后進(jìn)行，將供水管作為沖洗水入口，回水管作為沖洗水出口，沖洗水要清澈、無雜質(zhì)。沖洗前將系統(tǒng)末端供水管連通，盤管閥門關(guān)閉，開動(dòng)水泵后，先沖洗分層空調(diào)水主管，以排出口的水色和透明度與入口對(duì)比相近，無雜質(zhì)，系統(tǒng)再循環(huán)2h以上，水質(zhì)正常后，再打開盤管閥門，撤除系統(tǒng)末端供水管連通管，沖洗系統(tǒng)，再達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)循環(huán)2h以上，水質(zhì)正常后，才可與制冷機(jī)組等相貫通。在施工過程中，需要注意質(zhì)量問題，確保工程質(zhì)量。1.豎管不垂直的主要原因是豎管尺寸不準(zhǔn)確，推接豎管時(shí)造成的。需要注意測(cè)量和推接的準(zhǔn)確性，確保豎管垂直。2.麻頭清理不干凈的原因是操作人員未及時(shí)清理。操作人員需要及時(shí)清理麻頭，確保清潔度。3.管道坡度不均勻的主要原因是管架沒有拉線找平、找正。需要在安裝管架時(shí)拉線找平、找正，確保管道坡度均勻。4.油漆防腐分項(xiàng)工程要求使用出廠合格的防銹漆、油漆等材料。施工環(huán)境要求溫度≥5℃且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。防腐涂漆方法采用手工涂刷，每層往復(fù)進(jìn)行縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。管道、箱類、金屬支架的涂漆應(yīng)符合如下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。5.空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試包括冷凍水管道沖洗、清洗；空調(diào)機(jī)組、吊頂式空調(diào)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試；水量平衡調(diào)試；風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試；各個(gè)單獨(dú)的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試（含調(diào)節(jié)閥）；空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試；區(qū)域風(fēng)壓測(cè)試。在進(jìn)行調(diào)試前需要做好重要的檢查工作項(xiàng)目，確保設(shè)備安裝完整功能、電氣及控制系統(tǒng)準(zhǔn)備、電力供電正常、電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)、接地和絕緣檢測(cè)合格、相關(guān)項(xiàng)目不會(huì)影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序、調(diào)試場(chǎng)所和安全設(shè)施完善，水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。在試機(jī)前需要對(duì)各機(jī)房進(jìn)行全面檢查，清掃雜物，對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行徹底檢查和清理，清洗機(jī)械設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)，手動(dòng)盤車，檢查電機(jī)與機(jī)械的聯(lián)軸器，確認(rèn)同心度符合要求，無扎牢情況，檢查和確認(rèn)設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。對(duì)冷凍水管道進(jìn)行沖洗、加藥、清洗時(shí)需要按照規(guī)定的順序進(jìn)行。1.使用高質(zhì)量的材料和設(shè)備，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。2.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工，確保系統(tǒng)的安全性和有效性。3.進(jìn)行必要的測(cè)試和調(diào)試，確保系統(tǒng)的性能符合要求。4.對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，確保系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。（二）安全技術(shù)措施1.在施工過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保施工人員的人身安全。2.在使用過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。3.安裝必要的安全設(shè)備，如壓力表、溫度計(jì)、安全閥等，確保系統(tǒng)的安全性。4.定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。本工程將嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和科學(xué)安排施工工序，以確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。在簽訂內(nèi)部質(zhì)量合同時(shí)，我們將執(zhí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的措施，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量指標(biāo)在內(nèi)部結(jié)算中的否決地位。我們將由質(zhì)量技術(shù)人員把關(guān)，工人工資獎(jiǎng)金與質(zhì)量掛鉤，以此來強(qiáng)化工人的質(zhì)量意識(shí)。為了進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量控制，我們特別成立了QC攻關(guān)小組，以確保以前時(shí)常發(fā)生的質(zhì)量問題不在本工程中重現(xiàn)。我們將抓好反映工程內(nèi)在質(zhì)量的技術(shù)資料的收集整理工作，做到各種材料、設(shè)備合格證、準(zhǔn)用證齊全，竣工資料及時(shí)、齊全、手續(xù)完備，準(zhǔn)確可靠，并按規(guī)定編制、裝訂成卷歸檔。施工員必須領(lǐng)導(dǎo)施工班組做好按圖紙施工，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，并做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢和交接檢、專檢并做好記錄。并及時(shí)做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收。施工期間要作好質(zhì)量檢查組織工作，工人自檢，要對(duì)自己施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，班組互檢，要互學(xué)互進(jìn)。要求小組進(jìn)行日檢查，施工隊(duì)周檢查，使本工程質(zhì)量不斷提高，以優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)竣工。在安全施工方面，我們將認(rèn)真貫徹落實(shí)國家和省市發(fā)布的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全施工安全