兩層框架鋼結(jié)構(gòu)美食城鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

兩層框架鋼結(jié)構(gòu)美食城鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)4本工程施工部署如下：4.1施工前期準(zhǔn)備4.1.1確定施工組織機(jī)構(gòu)和人員配備；4.1.2制定施工進(jìn)度計(jì)劃和安裝現(xiàn)場勞力計(jì)劃；4.1.3采購材料、設(shè)備和機(jī)具；4.1.4組織現(xiàn)場施工前的安全教育和培訓(xùn)；4.1.5組織現(xiàn)場文明施工措施的宣傳和落實(shí)。4.2加工和制作4.2.1鋼材采購到貨后，經(jīng)過驗(yàn)收、分類、標(biāo)識后，送入加工車間；4.2.2加工車間按照施工圖紙進(jìn)行加工和制作，同時進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；4.2.3制作完成后，進(jìn)行標(biāo)識和包裝，送入倉庫存放。4.3運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝4.3.1按照安裝現(xiàn)場勞力計(jì)劃，調(diào)配機(jī)具和人員；4.3.2進(jìn)行現(xiàn)場測量和定位，進(jìn)行基礎(chǔ)施工；4.3.3進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)組裝和吊裝，同時進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；4.3.4進(jìn)行安裝完工驗(yàn)收，做好安全文明施工措施。4.4收尾和交付4.4.1進(jìn)行收尾工作，清理現(xiàn)場和材料；4.4.2進(jìn)行竣工驗(yàn)收和質(zhì)量驗(yàn)收；4.4.3交付給建設(shè)方，完成工程交接手續(xù)。第五章施工準(zhǔn)備55.1施工前期準(zhǔn)備5.1.1確定施工組織機(jī)構(gòu)和人員配備；5.1.2制定施工進(jìn)度計(jì)劃和安裝現(xiàn)場勞力計(jì)劃；5.1.3采購材料、設(shè)備和機(jī)具；5.1.4組織現(xiàn)場施工前的安全教育和培訓(xùn)；5.1.5組織現(xiàn)場文明施工措施的宣傳和落實(shí)。5.2材料準(zhǔn)備5.2.1鋼材采購到貨后，經(jīng)過驗(yàn)收、分類、標(biāo)識后，送入加工車間；5.2.2采購其他施工所需材料，如焊條、螺栓等；5.2.3對采購的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。5.3機(jī)具準(zhǔn)備5.3.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和安裝現(xiàn)場勞力計(jì)劃，確定所需機(jī)具；5.3.2檢查機(jī)具的完好情況，進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；5.3.3準(zhǔn)備必要的安全保護(hù)設(shè)施，如安全帶、安全網(wǎng)等。5.4施工人員準(zhǔn)備5.4.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和安裝現(xiàn)場勞力計(jì)劃，確定所需施工人員；5.4.2進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識；5.4.3對施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高施工質(zhì)量。第六章施工方法66.1基礎(chǔ)施工6.1.1進(jìn)行現(xiàn)場測量和定位；6.1.2按照基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)施工，包括挖土、澆筑混凝土等；6.1.3進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，確?；A(chǔ)質(zhì)量符合要求。6.2鋼結(jié)構(gòu)組裝6.2.1將加工好的鋼材運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場；6.2.2按照施工圖紙進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)組裝和吊裝；6.2.3進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。6.3安裝收尾6.3.1進(jìn)行安裝完工驗(yàn)收，確保安裝質(zhì)量符合要求；6.3.2進(jìn)行收尾工作，清理現(xiàn)場和材料；6.3.3進(jìn)行竣工驗(yàn)收和質(zhì)量驗(yàn)收；6.3.4交付給建設(shè)方，完成工程交接手續(xù)。第七章施工進(jìn)度計(jì)劃77.1施工總進(jìn)度計(jì)劃7.1.1確定施工總工期和里程碑節(jié)點(diǎn)；7.1.2編制施工總進(jìn)度計(jì)劃表；7.1.3根據(jù)實(shí)際情況，適時調(diào)整施工總進(jìn)度計(jì)劃。7.2施工分進(jìn)度計(jì)劃7.2.1根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，制定施工分進(jìn)度計(jì)劃；7.2.2編制施工分進(jìn)度計(jì)劃表；7.2.3根據(jù)實(shí)際情況，適時調(diào)整施工分進(jìn)度計(jì)劃。7.3施工進(jìn)度控制7.3.1對施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控和控制；7.3.2及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施加以解決；7.3.3確保施工進(jìn)度符合總進(jìn)度計(jì)劃和分進(jìn)度計(jì)劃。第八章安裝現(xiàn)場勞力計(jì)劃88.1勞力需求計(jì)算8.1.1根據(jù)施工圖紙和施工方法，計(jì)算所需勞力數(shù)量；8.1.2考慮施工安全和勞動強(qiáng)度，適當(dāng)增加勞力數(shù)量。8.2勞力配備8.2.1根據(jù)勞力需求計(jì)算，配備所需勞力；8.2.2對勞力進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育；8.2.3對勞力進(jìn)行管理和監(jiān)督，確保勞力安全和施工質(zhì)量。第九章進(jìn)入現(xiàn)場主要機(jī)具計(jì)劃99.1機(jī)具需求計(jì)算9.1.1根據(jù)施工圖紙和施工方法，計(jì)算所需機(jī)具數(shù)量；9.1.2考慮機(jī)具的完好情況和使用壽命，適當(dāng)增加機(jī)具數(shù)量。9.2機(jī)具配備9.2.1根據(jù)機(jī)具需求計(jì)算，配備所需機(jī)具；9.2.2對機(jī)具進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保機(jī)具的完好和可靠性；9.2.3對機(jī)具進(jìn)行管理和監(jiān)督，確保機(jī)具安全和施工質(zhì)量。第十章施工質(zhì)量保證計(jì)劃1010.1質(zhì)量目標(biāo)10.1.1按照設(shè)計(jì)文件和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量符合要求；10.1.2進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量符合要求。10.2質(zhì)量保證措施10.2.1制定質(zhì)量保證計(jì)劃和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；10.2.2對施工過程進(jìn)行質(zhì)量檢查和監(jiān)控；10.2.3對施工質(zhì)量問題進(jìn)行分析和處理；10.2.4對施工質(zhì)量進(jìn)行評價和總結(jié)。第十一章施工安全保證措施1111.1安全目標(biāo)11.1.1杜絕死亡及重傷、輕傷頻率控制在1.5?以下；11.1.2嚴(yán)格按照國家安全文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行；11.1.3工地現(xiàn)場實(shí)行禁煙、無垃圾管理，保持工完場清，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，按照國家標(biāo)化管理。11.2安全保證措施11.2.1制定安全保證計(jì)劃和安全技術(shù)措施；11.2.2對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查和監(jiān)控；11.2.3對施工安全問題進(jìn)行分析和處理；11.2.4對施工安全進(jìn)行評價和總結(jié)。第十二章文明施工措施1212.1文明施工目標(biāo)12.1.1保持工地現(xiàn)場清潔，杜絕亂扔垃圾和污染環(huán)境；12.1.2保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，按照國家標(biāo)化管理；12.1.3遵守文明施工的各項(xiàng)規(guī)定，做到有序施工、文明施工。12.2文明施工措施12.2.1制定文明施工計(jì)劃和文明施工標(biāo)準(zhǔn)；12.2.2對施工現(xiàn)場進(jìn)行文明施工檢查和監(jiān)控；12.2.3對施工文明施工問題進(jìn)行分析和處理；12.2.4對施工文明施工進(jìn)行評價和總結(jié)。在進(jìn)行鋼材切割前，必須先清除油污和鐵銹等雜質(zhì)。鋼材切割原則上采用自動氣割機(jī)，弧形的上弦桿腹板需要采用數(shù)控切割以保證弧形外形正確一致。9mm以下的鋼材也可以采用剪切，但需要除去剪切面的硬化表層。型鋼的切割可以采用自動氣割和鋸割。制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進(jìn)行?？讘?yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于1/20。孔緣應(yīng)勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺也需要清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點(diǎn)，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗(yàn)（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。在組裝前，必須仔細(xì)核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關(guān)系。認(rèn)真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應(yīng)修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計(jì)量科檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)樣板等在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對，做到正確無誤。在進(jìn)行電焊工作前，需要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：1.電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。2.電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實(shí)際電焊工作經(jīng)驗(yàn)，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。3.在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應(yīng)使變形及收縮降至最小程度。4.所有焊接順序應(yīng)能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。5.有較大的焊接應(yīng)在有較小之前施工以減少束制。6.正式焊接前應(yīng)檢查所用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。使用的焊條應(yīng)先送審后經(jīng)核定后使用。焊接前必須做工藝評定。焊條涂料原料應(yīng)均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷焊條的偏心率必須在3%以下。焊條的尖端應(yīng)加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長度不超過3mm。在進(jìn)行焊接準(zhǔn)備時，焊條應(yīng)按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可使用。在設(shè)計(jì)圖上未注明需要磨平的對焊處，其溢余量應(yīng)按規(guī)定控制。焊接面必須保持干燥，并清除影響焊接品質(zhì)、強(qiáng)度和工作的異物，如油漆、水分、灰塵等。在雨天或濕度過大時，應(yīng)停止工作。2.2.6電焊施工管理2.2.6.1材料管理A.為防止電焊條受潮，保管時應(yīng)特別注意帶入電焊場所的電焊條數(shù)量不得超過必要量。B.焊條必須經(jīng)過烘干后才能使用。C.包裝盒不得散亂于工地內(nèi)，殘留物必須集中收集處理。2.2.6.2電焊機(jī)管理每天使用前必須檢查，以防故障發(fā)生。2.2.6.3施工中的管理焊工應(yīng)隨時注意電流、電壓和焊接速度。每道焊縫焊接后，應(yīng)清除溶渣和焊珠，如有缺陷，應(yīng)鏟除修補(bǔ)后再進(jìn)行下一道焊接。2.2.6.4焊接檢查A.焊縫外觀檢查a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊縫寬度B(mm)<1515～25>25焊冠高度(mm)≤3≤4≤4/25XBc.焊縫表面應(yīng)平整。B.無損檢驗(yàn)（CT）a.工地焊縫無損檢驗(yàn)應(yīng)依照有關(guān)規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。b.CT應(yīng)在焊道完全冷卻至常溫時進(jìn)行。C.電焊修補(bǔ)a.電焊中發(fā)生缺陷時的修補(bǔ)：在電焊過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，或經(jīng)判斷可能發(fā)生缺陷時，應(yīng)立即終止電焊，使用碳精吹蝕找出缺陷所在，然后修補(bǔ)后再進(jìn)行下一步。b.非破壞性檢查后的修補(bǔ)：檢查結(jié)果判定為不合格的缺陷，應(yīng)鏟除重焊，修補(bǔ)應(yīng)制定方案并經(jīng)業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理人員同意后實(shí)施。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%CT探傷。2.2.7鋼構(gòu)件表面處理2.2.7.1采用噴丸除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹和其他外界異物，然后經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵和鐵垢，鋼鐵表面應(yīng)呈近似灰白色金屬。2.2.7.2高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接面部分應(yīng)在噴珠完成后立即使用膠布粘貼。2.2.7.3除銹完成后且經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格，應(yīng)在4個小時內(nèi)噴涂第一道底漆。2.2.8油漆采用噴涂法配合手刷法施工。2.2.8.1油漆前構(gòu)件表面不得有異物，涂料不得超過使用時間，需要焊接部位、高強(qiáng)度螺栓連接面等不得涂漆。其作業(yè)條件如下：A.時間：應(yīng)在除銹后的4個小時內(nèi)進(jìn)行。B.溫度：大于5℃，小于50℃。C.濕度：應(yīng)小于85％。D.環(huán)境：干凈無灰塵。2.2.8.2補(bǔ)漆A.鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。B.底漆補(bǔ)漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。材料吊運(yùn)網(wǎng)架屋面前，應(yīng)使用鋼帶捆扎并束緊。在安裝鋼屋面板的網(wǎng)架屋面時，需要預(yù)先設(shè)置擋板以防止鋼板滑落。在材料吊運(yùn)過程中，需要保持平衡吊升，非吊裝人員不得靠近。所有板肋在吊運(yùn)網(wǎng)架屋面后須朝上，板面應(yīng)朝同一方向并陰陽肋扣合，然后用尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。6.4壓型鋼板安裝6.4.1吊運(yùn)至屋面6.4.1.1鋼板應(yīng)吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均應(yīng)朝鋪設(shè)方向，陰陽肋分向。6.4.1.2屋面鋪設(shè)方向應(yīng)以山墻作為起點(diǎn)，按照安裝時的風(fēng)向順風(fēng)向鋪設(shè)，這個計(jì)劃應(yīng)在吊裝前安排好，以利吊裝之堆放。6.4.1.3屋面板應(yīng)盡量放置于檁條之支撐處，盡量避免置于檁條跨度中央。6.4.2安裝固定座6.4.2.1固定座應(yīng)使用兩個平頭十字自攻螺絲與檁條相邊，固定兩端孔。6.4.2.2先將第一個固定座以自攻螺絲固定在檁條之最左側(cè)邊上，再以墨線為基準(zhǔn)（使同一行之固定座均在同一直線上），然后沿重直檁條方向，組合肋向邊側(cè)，中間肋朝內(nèi)側(cè)，安裝固定座。6.4.3安裝屋面板6.4.3.1將第一塊板用力壓于已安裝之固定座上，并注意使固定座之組合肋和中間肋分別嵌入板之陰肋與中肋。6.4.3.2將第二列固定座之組合肋扣合在已安裝板陰肋上，安裝固定座，扣合時務(wù)必有輕微喀喀聲，確保陽肋板邊卡入固定座之組合肋內(nèi)側(cè)倒鉤。6.4.3.3將第二片板之陰肋扣合在第二列固定座之組合肋上（即第一片板之陽肋上）如此類推。6.4.3.4板陽肋每隔一段有一個反鉤槽，如恰在檁條上方，為不影響固定座之安裝，須敲平后，才可安裝固定座。6.4.3.5板扣合方法：6.4.3.5.1安裝時應(yīng)一腳踩已鋪設(shè)屋面板的第二個波谷，另一腳向下壓合嚙合部分的肋部，使已安裝板片之陽肋反鉤槽，完全嵌入新鋪板片之陰肋。6.4.3.5.2若檁條跨度大時，應(yīng)立于新鋪設(shè)板第二個波谷，利用小錘沿切合面敲入確保嚙合部分完全扣合。6.5緊密性檢查每一片板同一墨線上扣合執(zhí)行后，都要進(jìn)行扣合緊密性檢查。檢查板片是否完全扣合，可立于放置板片之檁條跨度中央之第一個波谷處來檢視扣合部分是否緊密。陽肋與固定座，陽肋端頭是否卡入固定座鉤槽中。陰肋與固定座，固定座鉤槽是否完全被陰肋包住。陽肋與陰肋，陽肋之反鉤槽是否完全嵌入陰肋。6.6鋪設(shè)收尾在完成以上步驟后，需要進(jìn)行最后的鋪設(shè)收尾工作。1.操作人員必須穿戴好安全鞋和手套，并使用安全帶。2.當(dāng)發(fā)生人員觸電事故、砸傷腳、人員墜落或材料墜落時，應(yīng)立即斷電，并使用絕緣體將電者與結(jié)構(gòu)分開。同時迅速撥打急救電話求助，并進(jìn)行人工呼吸