化學(xué)檢修規(guī)程

第一章化水通用設(shè)備檢修 1基本檢修工藝及其有關(guān)學(xué)問 3離心泵的檢修 4計量泵的檢修 5真空加氯機(jī)的檢修 6中和泵的檢修 7除碳風(fēng)機(jī)的檢修 8羅茨風(fēng)機(jī)的檢修 9螺桿式空氣壓縮機(jī)的檢修 2過濾器的檢修 3除碳器的檢修 4離子交換器的檢修 5混床的檢修 6新樹脂的預(yù)處理 第三章容器、酸堿系統(tǒng)的檢修 2酸堿系統(tǒng)檢修 第四章汽水取樣裝置的檢修 3設(shè)備檢修 第五章水處理防腐 1聚氯乙烯塑料(PVC) 2橡膠的選用 3耐腐蝕涂料 1.基本檢修工藝及其有關(guān)學(xué)問1.1檢修的基本要求1.2一般規(guī)定練好基本功，達(dá)到“三熟三能”熟知并嚴(yán)格遵守“工作票制度”在大修小修、臨修、正常維護(hù)消缺時，嚴(yán)格遵守和堅決執(zhí)行"兩票"制度，票據(jù)的填寫合乎要求，運(yùn)行方面未同意前禁止檢修，檢修完畢后立刻消退了解和駕馭部件的拆除、解體、裝配的方法和留意事項，熟悉各部件的技對于檢修的設(shè)備要作到設(shè)備與技術(shù)狀況心中有數(shù)，檢修技術(shù)記錄要詳細(xì)規(guī)設(shè)備從拆除到組裝，全部的工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。如中途有事，必需對接管拆卸和組裝時，應(yīng)用專用的工具，不能隨意代替他用。零件不能拆卸下來對檢修中，設(shè)備出現(xiàn)的問題、缺陷及消退狀況。更換改進(jìn)狀況，前后技術(shù)各精密部件，如加藥泵、軸承等部件應(yīng)用煤油清洗后再用布擦拭，不得用1.4一般設(shè)備的拆裝.1解體前必需了解設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，設(shè)備性能及解體工藝.2準(zhǔn)備好合適的工具.3準(zhǔn)備好易損備品，進(jìn)口設(shè)備必需有備品.5拆下的零件要放在膠皮上，并依據(jù)要求作好遮蓋，防止塵土和碰傷，對.7難拆卸的連接，需加熱或必需用專用的工具方可拆除的應(yīng)加熱或運(yùn)用專用的工具進(jìn)行拆除，需進(jìn)行敲擊時，應(yīng)運(yùn)用銅棒，或其它軟質(zhì)材料，不許.9不同的材質(zhì)及運(yùn)用性質(zhì)不同，清洗時應(yīng)運(yùn)用合適的清洗液，清洗時可用.10清洗后的的零件應(yīng)立刻裝配，短暫不能裝配的留意防塵。.1鍵的拆裝.1.2鍵與軸上的鍵槽的協(xié)作應(yīng)有0.01mm的緊力。.1.3嚴(yán)禁用錘擊法拆卸.2機(jī)體蓋的拆卸.2.2墊片要測量并作好記錄。.2.3結(jié)合面要放在膠皮或木塊上。.2.4嚴(yán)禁用扁鏟打開。1.5滾動軸承的拆裝工藝.1軸承的拆卸：軸承及安裝位置不同，因接受不同的專用工具和拆卸的方.1.1不行分別型軸承的拆卸。.1.1.1軸承與軸為緊協(xié)作，與機(jī)座為過渡協(xié)作，可將軸承和軸一起拆除。.1.1.2用專用的工具和合適的方法，從軸上拆下軸承.1.4裝配.2.2加熱時，油溫限制在120℃,應(yīng)將軸承懸掛加熱.4復(fù)裝.4爪型彈性聯(lián)軸器,安裝時允許徑向位移0.3mm.7墊片應(yīng)完好故障現(xiàn)象緣由處理方法填料處泄漏1.材質(zhì)不耐介質(zhì)腐蝕。2.填料安裝不正確3.填料老化無彈性4.閥桿精度不高有彎曲腐蝕磨損5.填料不足壓蘭壓偏1.選擇合適材質(zhì)的盤根更換2.按有關(guān)規(guī)定安裝填料3.更換填料4.研修或更換5.增加填料對稱堅實(shí)閥門開啟持續(xù)不過水1.閥芯脫落2.閥桿絲扣損壞3.堵塞1.打開閥蓋檢修2.更換損壞的部件3.拆下清理閥門關(guān)不嚴(yán)1.結(jié)合面損壞2.閥芯與閥座的接觸不上3.閥門的底部有積污1.研磨或更換2.更換3.打開門蓋清理閥不靈敏或開關(guān)不動1.腐蝕銹死2.螺桿彎曲或損壞3.閥件的裝配不正4.填料太緊5.閥桿缺油有積污1.加煤油或松動劑2.檢修或更換門桿3.重新裝配4.適當(dāng)?shù)乃蓜訅禾m5.加油滑動、清潔隔膜閥開關(guān)過緊或開關(guān)不了1.絲桿缺油2.閥套損壞3.推力軸承損壞或缺油4.開過頭1.加油2.換套3.更換軸承或清理加油4.開關(guān)不要用力過猛隔膜閥瓣開后不過水或閥瓣蓋漏水1.隔膜閥瓣脫開2.閥桿與閥瓣的連接銷斷開3.隔膜損壞1.更換隔膜2.更換銷子3.更換隔膜3.1設(shè)備規(guī)范名稱型號數(shù)量性能參數(shù)制造廠家除鹽泵3臺揚(yáng)程50m流量5m3/H轉(zhuǎn)速昆明水泵廠除鹽泵1臺揚(yáng)程50m流量200m3/H轉(zhuǎn)速2900r/min昆明水泵廠再生泵2臺揚(yáng)程50m流量5m3/H轉(zhuǎn)速2900r/min昆明水泵廠#3中間泵1臺揚(yáng)程55m流量50m3/H轉(zhuǎn)速2900r/min大連耐酸本泵廠#1#2中間泵FB80-382臺揚(yáng)程38m流量54m3/H轉(zhuǎn)速2900r/min大連耐酸本泵取樣冷卻泵4臺揚(yáng)程32m流量25m3/H轉(zhuǎn)速2900r/min泰興市化工泵閘廠渡膜泵2臺揚(yáng)程35m流量32.7m3/H轉(zhuǎn)速2900r/min泰興市化工泵閘廠輸酸泵2臺r/min江蘇靖江電力機(jī)械廠輸堿泵2臺江蘇靖江電力機(jī)械廠三聚溶藥泵1臺揚(yáng)程30.8m流量20m3/轉(zhuǎn)速2900r/min長春水泵廠三聚加藥泵1臺揚(yáng)程30.8m流量20m3/轉(zhuǎn)長春水泵廠加氯泵1臺揚(yáng)程30.8m流量20m3//轉(zhuǎn)速2900r/min蘭州水泵廠反洗泵1臺揚(yáng)程32.5m流量170m3/轉(zhuǎn)速2900r/min赤峰水泵廠卸硫酸泵2臺r/min修前的準(zhǔn)備工檢查6、密封部件7、中間支架8、軸9、懸架部件具..4辦理工作票，在確認(rèn)工作票上的平安措施已經(jīng)完好后，方可開工3.2..2一般離心泵的拆卸依次.1拆下聯(lián)軸器平安罩.2擰下的油室放油堵絲放盡舊油.3拆下與泵體連接的出入口管件，再拆除壓力表.4卸下的電機(jī)地腳螺栓，分開聯(lián)軸器電機(jī)的四腳墊片要分別的扎捆好，放.5擰下的泵蓋與泵體的連接螺栓，用兩端的頂絲將泵殼頂出，要愛惜好結(jié).6撬開葉輪螺母制動墊圈，用專用的扳手拆下葉輪螺母，取下葉輪及鍵，.8用專用的工具取下聯(lián)軸器及鍵.9取下后軸承端蓋及軸承IH泵的拆卸方法.1拆下對輪防護(hù)罩.2拆下電機(jī)地腳螺栓，移開電機(jī)，用專用的工具拆下泵上的聯(lián)軸器.3拆下泵體上放液管和放油管堵，放凈泵內(nèi)的液體和懸架體內(nèi)儲油室內(nèi)的.4拆開泵體與中間支架連接螺栓將中間支架懸架部件、密封部件等，全部.5松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵.6將泵蓋連同軸承，機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取出，此時應(yīng)留意勿使軸承與泵蓋相對滑動，然后再把機(jī)械密封端蓋拆下，將機(jī).7拆下中間支架和懸架支架。.8拆下前后軸承端蓋再把軸連同軸承一起從懸架上取出，測量紙墊片厚度.9拆下軸承.1清洗泵后，拆下對輪防護(hù)罩。.4拆下泵體與后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體使其脫落.5拆下葉輪軸與泵軸英氏錐度連接在聯(lián)軸器中心的吊緊螺栓.6松開機(jī)械密封動環(huán)固定螺釘，以錘輕擊聯(lián)軸器中心吊緊螺栓，使葉輪軸與泵軸莫氏錐度松動后，拉出葉輪后蓋，密封件動環(huán)，松開后蓋上壓蓋螺.7松開泵軸前后壓蓋螺釘，測量墊片厚度并記錄，取出泵軸軸承.8拆下軸承，清洗支架及油室。.1排盡泵內(nèi)的液體及潤滑油.2拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩拆開聯(lián)軸器.3拆掉全部的儀表及幫助管路.4拆掉軸承支架的支腳螺栓.5拆掉泵體雙頭螺栓的螺母.6卸下(泵蓋機(jī)密軸承支架葉輪)組件.7撬開卡片拆掉葉輪及鍵，拆掉泵蓋定位螺釘卸下泵蓋.8拆下機(jī)械密封壓蓋將軸套和密封轉(zhuǎn)動件一起抽出。.10拆下軸承清洗油室.1檢修項目.1.1各部件清理檢查.1.2泵體的檢查測量各部間隙.1.3測量各部件偏差，更換不合格的零部件.1.4組裝調(diào)整各部件的間隙.1.5聯(lián)軸器的找正、試運(yùn).2應(yīng)測量的原始數(shù)據(jù).2.1葉輪與軸套的跳動值.2.2也路與軸的協(xié)作間隙.2.2軸承與軸承端蓋的間隙.2.3軸承內(nèi)環(huán)與軸的緊力.2.4軸承外環(huán)與軸承座孔的緊力.2.5軸的彎曲度及軸在懸架內(nèi)的竄動量.3零部件清洗檢修方法.3.1泵體泵蓋內(nèi)清洗干凈，檢查磨損狀況并用手錘輕敲響聲，檢查有無裂.3.2葉輪水通道暢通無銹垢，無裂紋測量與軸的協(xié)作狀況，不應(yīng)有松動，.3.3清洗檢查主軸及軸套，測量各部件尺寸，不合格的應(yīng)更換.3.4清洗檢查軸承，按軸承裝配內(nèi)容檢查動靜結(jié)合面無劃痕、磨損，組裝后無泄漏，檢修過程中不準(zhǔn)用手錘、扁鏟.4泵的的組裝依次和留意的事項.4.1全部的離心泵在拆卸過程中，都應(yīng)按拆卸依次.4.3組裝時應(yīng)詳細(xì)的測量各部件的協(xié)作間隙，并做好記錄.4組裝時各泵體結(jié)合面上，勻整的涂一層密封膠或黃油，放入墊片，再裝.4.5連接管道，裝好壓力表等附屬部件，電機(jī)與泵對輪找中心后，裝好防.5離心泵的檢修技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).5.1水泵外殼無損壞，葉輪表面光滑無裂紋、無損傷、無腐蝕及磨損.5.4葉輪與軸的協(xié)作間隙為0.01-0.02mm.5.5填料密封、檔環(huán)或軸套的間隙為0.3-0.5mm,盤根搭接處為45°的斜.5.6壓蘭外壁和盤根盒內(nèi)壁的徑向間隙應(yīng)為0.1-0.2mm,壓蘭與軸應(yīng)同心，其間隙為0.4-0.5mm.5.7軸的彎曲度應(yīng)小于0.04mm.5.8軸承內(nèi)圈與軸的緊力0.02-0.02mm,外圈與軸承座孔緊力0-0.02mm.5.9電機(jī)與泵的對輪的軸向距離為2-5mm.5.10聯(lián)軸器(對輪)找正，徑向偏差不大于0.05mm端面偏差不大于0.04mm,振動：3000r/min不超過0.05mm1500r/min的不超過0.08mm.6離心泵常見的故障緣由及處理方法故障現(xiàn)象緣由解決方法泵不液體壓力表猛烈的振動1.吸入管內(nèi)有空氣(漏汽)2.供液不足3.泵內(nèi)有空氣4.反轉(zhuǎn)1.消退漏汽2.提高液位3.解除空氣4.變更轉(zhuǎn)向泵出口壓1.泵的反轉(zhuǎn)1.倒電機(jī)轉(zhuǎn)向力表有指2.葉輪的堵塞2.清除堵塞示，但出3.轉(zhuǎn)速低3.增加轉(zhuǎn)速力不足，4.密封環(huán)與葉輪間隙4.更換密封環(huán)或無力水泵振動1.葉輪不平衡2.軸承間隙大3.電機(jī)與泵軸不同心4.地腳螺絲松動5.泵產(chǎn)生氣蝕1.葉輪找平衡2.更換軸承3.找正4.擰緊地腳螺絲5.排汽冷卻泵體軸承發(fā)熱噪音大1.電機(jī)與泵軸不同心2.軸承磨損3.軸承缺油4.軸承外圈跑圈1.找正2.更換3.加油4.更換軸承處理磨損軸承座孔密封泄漏1.軸封壓蘭松動2.盤根已磨損3.摩擦付嚴(yán)峻磨損4.動靜環(huán)接觸不勻整1.擰緊壓蘭螺絲2.更換盤根3.更換磨損零件，并調(diào)整彈簧壓力削減磨損4.重新調(diào)整位置4.1設(shè)備規(guī)范：序號序設(shè)備名稱型號及規(guī)范單位生產(chǎn)廠家1一、二期磷酸鹽鹽加藥泵3臺北宇發(fā)電設(shè)備修造廠2三期磷酸鹽泵加藥泵3臺美國米頓羅公司3三期加氨計量泵3臺美國米頓羅公司4三期加聯(lián)氨計量泵3臺美國米頓羅公司5三期循環(huán)水加藥計量泵3臺美國米頓羅公司.2對蝸輪、蝸桿應(yīng)細(xì)致檢查磨損狀況，不符合規(guī)定的要更換.3活塞應(yīng)檢查測量與活塞套之間的間隙，是否正常，若磨損嚴(yán)峻應(yīng)更換。.4清理檢查工作室進(jìn)出口閥芯是否嚴(yán)密，不嚴(yán)應(yīng)進(jìn)行研磨.1清洗后的各部件經(jīng)檢修合格后按拆卸的逆依次進(jìn)行組裝.2組裝時依據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好各部件的間隙.2柱塞行程應(yīng)調(diào)到40%-80%之間.1全部的零部件應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)清潔無毛刺裂紋，蝸輪、蝸桿良好，.2工作室閥芯、閥座應(yīng)完好無腐蝕、麻坑。.3偏心環(huán)和搖臂連接銷，套及柱塞缸組件之間的間隙應(yīng)符合下列表中的數(shù)據(jù)名稱間隙(mm)偏心環(huán)銅套與軸銷搖臂套與銷軸柱塞缸內(nèi)徑與銅套外徑柱塞桿外徑與銅套的內(nèi)徑.4轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器無卡澀靈敏、各部件的潤滑油、黃油應(yīng)加至規(guī)定線。檢修前的準(zhǔn)備工作與離心泵的檢修前的準(zhǔn)備的工作相同，在確認(rèn)工作票上拆除泵頭.1拆下液壓油箱蓋，擰下放油螺絲，放出液壓油。.2擰松液壓油油箱內(nèi)的活塞桿鎖緊螺母.3擰松液壓油箱內(nèi)的活塞腔與泵體的相連的螺栓，拔出泵頭和柱塞留意愛.4留意細(xì)致用力的將柱塞從泵頭中拔出，切勿彎曲。將泵頭的隔膜端蓋面.5擰松隔膜蓋與泵頭部螺栓，作好支撐隔膜頭的的準(zhǔn)備工作后，將隔膜頭.6拆下的隔膜和護(hù)盤，留意不要使護(hù)盤跌落。.7清洗護(hù)盤上的隔膜槽和護(hù)盤上的0形圈槽，留意不要刮槽，清活塞腔中的隔膜槽和活塞腔中放置0形圈的平面.8重新安裝按拆卸的逆依次進(jìn)行.1拆下的蓋板，排盡泵體的中的油.2將沖程設(shè)定在0%主動蝸輪連桿上，直到連桿成水平，放松連桿的設(shè)定的.3放松滑塊螺母，從滑塊上拆下滑塊設(shè)定螺釘.4從泵頭一側(cè)慢慢的拆下十字頭，留意不要遺失十字頭，滑槽內(nèi)的滑塊，.5拆下電機(jī)和電機(jī)安裝端面.6將沖程調(diào)整0,拆下軸承調(diào)整圈(靠電機(jī)側(cè)).7將齒輪架支撐定位，用專用的扳手拆下電機(jī)一側(cè)的軸頸圈，輕擊軸頸圈.8從泵體內(nèi)取出蝸輪曲軸，用與電機(jī)側(cè)一樣的方法拆除另一側(cè)軸頸圈，從.9從泵體內(nèi)取出蝸齒輪架.10反時針旋轉(zhuǎn)沖程螺桿，并從泵體中取出0形圈，安裝時需更換.1安裝前部件應(yīng)細(xì)致的檢查清洗干凈.2用潤滑脂涂抹軸頸，圓錐軸承套兩側(cè)將軸承壓進(jìn)齒輪架孔.3齒輪組件的下半部分放在泵體內(nèi)，將連接沖程的調(diào)整螺桿的導(dǎo)向銷從兩.4將齒輪架孔與軸頸的孔對齊，并將軸頸圈裝入到泵體內(nèi)，勻整的轉(zhuǎn)動軸.7將蝸輪軸與軸承蓋一起安裝，錐面對軸頸圈.8將油封壓入軸承調(diào)整圈，用專用扳手安裝,軸承調(diào)整圈細(xì)致安裝，以免鍵槽邊緣切斷油封，為確保齒輪和軸承到位，通過轉(zhuǎn)動蝸輪直到軸承調(diào)整圈適當(dāng)密封，軸承蓋定位后，將軸承調(diào)整圈退半圈，保留蝸輪滾動間隙.9在21℃泵靜置吸取以上，待密封膠干燥后安裝電機(jī).12沖程調(diào)至20%,將連桿水平放置。推動十字頭向連桿方向移動，使連桿球頭進(jìn)入曲柄軸承，將連桿的壓力軸承與曲柄臂相連，用扳手將軸承擰緊.1全部零部件應(yīng)完整，無損。盤車靈敏平穩(wěn)，無異響聲，無卡澀現(xiàn)象.2平安閥排汽釋放閥均應(yīng)動作靈敏牢靠.3閥座、閥球表面清潔光亮無麻坑，腐蝕、裂紋.4齒輪架始終應(yīng)保持在中間位置，蝸輪與蝸桿和各處的間隙符合要求，傳.5軸承調(diào)整圈應(yīng)調(diào)整至保留蝸輪有微量間隙(0.015-0.038mm).6齒輪潤滑油，液壓油應(yīng)運(yùn)用規(guī)定的專用油，而且檢修前的準(zhǔn)備工作，同離心泵檢修前的準(zhǔn)備工作相同，在確認(rèn)工作票上的.1拆下放油螺絲，將油排凈.2拆下的電機(jī)與泵連接螺絲，拆下電機(jī)和蝸桿組件.1拆除E環(huán)，擰下流量的限制手柄.2擰松流量限制器螺釘，確保螺釘端部與鍵槽的頂部平齊，以免損壞限制柱塞0形卷.3將各專用工具安裝到隔膜腔與限制滑閥孔相連的3/16直徑的孔中，將限.2取出蝸輪換油期限見下表型號運(yùn)用期限初次100小時更換，以后每運(yùn)行500-600小時更換一次液壓油半年更換一次，潤滑油半年更換一次，或運(yùn)行2500小時更換一次運(yùn)行2500小時更換一次拆除進(jìn)出口的連接件(汽水)平安閥速動閥5.4轉(zhuǎn)子流量計5.5進(jìn)口閥6.1設(shè)備的規(guī)范名稱型號規(guī)范制造廠家無密封自控自吸泵2臺功率：15KW轉(zhuǎn)速2900r/min流量：50m3/H揚(yáng)程38m吸程：7m江蘇靖江市五一泵閥廠6.2檢修工藝6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部紙墊及前蓋止口，葉輪內(nèi)孔零件的協(xié)作部位清洗后的檢查，并涂抹黃油7.1檢修前的準(zhǔn)備工作7.2拆卸組裝的工序7.3技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍵應(yīng)完好，協(xié)作應(yīng)合適，鍵槽與鍵側(cè)面應(yīng)有0.01mm的緊力葉輪的晃度應(yīng)小于0.05mm,葉輪與軸的間隙協(xié)作應(yīng)在0.03-0.05mm之間運(yùn)行中應(yīng)無雜音及撞擊的聲音，軸承振幅應(yīng)小于0.05mm7.4除碳風(fēng)機(jī)常見故障及處理的方法故障現(xiàn)象緣由分析消退的方法風(fēng)機(jī)的振動大或有空穴聲1.葉片重量不對稱或一側(cè)葉片腐蝕磨損嚴(yán)峻2.地腳螺絲不緊固3.葉片上有不勻整的積塵4.檢修后未做平衡試驗(yàn)5.機(jī)殼螺絲未擰緊6.機(jī)殼腐蝕嚴(yán)峻變薄1.更換葉輪找平衡2.擰緊地腳螺絲3.清理積塵4.重新找平衡5.擰緊機(jī)殼全部的螺絲6.更換機(jī)殼，并做防腐處理不規(guī)則的振動1.葉輪不正，與機(jī)殼的內(nèi)壁相碰2.葉輪補(bǔ)正，與集流器的相碰3.機(jī)殼強(qiáng)度不夠，鋼板太薄左右晃動1.修理葉輪并找正2.更換3.修理葉輪與集流器局部有振動的現(xiàn)象1.葉輪與軸松動，鍵的間隙協(xié)作不合適2.軸頭的螺母松動3.軸承損壞1.調(diào)整鍵的間隙2.加固螺母3.更換軸承8.1設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱型號數(shù)量規(guī)范制造廠家羅茨風(fēng)機(jī)1臺升壓58.8Kpa流量5.8m3/min長沙鼓風(fēng)機(jī)廠有限責(zé)任公司8.2檢修前的準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)備的性能和檢修工藝，做好檢修所需的備品的運(yùn)用的材料，工具的準(zhǔn)備工作8.3檢修工藝油封,測量各部位間隙并做記錄.8軸承溫度不大于75℃,潤滑油的溫升不高與75℃.9所加的潤滑油為N68防銹的機(jī)油，數(shù)量0.75升，潤滑脂為3號MOS2鋰基脂或硅系列的潤滑脂，數(shù)量約為15g/孔8.4常見的故障及處理的方法故障緣由分析處理措施風(fēng)量不足1.間隙增大2.系統(tǒng)漏汽3.進(jìn)口堵塞4.皮帶打滑轉(zhuǎn)速不夠1.調(diào)整間隙或更換轉(zhuǎn)子2.漏點(diǎn)修復(fù)3.清洗進(jìn)口消聲器過濾網(wǎng)4.調(diào)整皮帶的張力過熱1.壓力增大2.葉輪與汽缸有磨損3.潤滑油的過多和過少4.油質(zhì)不好1.檢查進(jìn)汽壓力及負(fù)載的狀況2.調(diào)整間隙3.限制油標(biāo)的油位4.更換新油異響1.齒輪損壞2.軸承損傷3.升壓波動大1.換齒輪2.換軸承3.檢查管路及負(fù)載振動大1.基礎(chǔ)不堅實(shí)2.軸承磨損1.加固緊牢2.換軸承9.1設(shè)備的規(guī)范設(shè)備名稱型號數(shù)量規(guī)范制造廠家螺桿式空氣壓縮機(jī)SA-230A-71臺排汽量：3.6m3/min運(yùn)用壓力：0.7mpa軸功率22kW轉(zhuǎn)速：3794r/min北京復(fù)盛機(jī)械有限公司9.2檢修前的準(zhǔn)備工作9.3檢修工藝.1拆除隔音罩，卸下進(jìn)汽濾清器.2卸下電機(jī)的地腳螺絲，取下皮帶，吊離電動機(jī)，皮帶按規(guī)定的位置放置.3用專用的工具卸下空壓機(jī)本體的皮帶輪.4擰下油汽桶注油孔螺絲，開啟卸油閥，放盡桶內(nèi)的潤滑油.5拆下空機(jī)體有油過濾器油細(xì)分別器等各油管路，空氣管路，壓力表限制.6拆除油過濾及冷卻器的進(jìn)出口軟管和溫控閥.7拆除油細(xì)分別器和與冷卻器的連接的壓縮的氣管.8拆除進(jìn)汽閥與機(jī)體連接螺絲，取下進(jìn)汽閥.9拆除機(jī)體與油汽桶的連接螺絲，卸下機(jī)體.10拆除油氣桶固定螺絲，取出油氣桶.12組裝按逆依次進(jìn)行.1壓縮機(jī)的清洗檢修.1.1從進(jìn)出口測量陰陽轉(zhuǎn)子協(xié)作間隙并記錄.1.2拆除機(jī)殼兩側(cè)的端蓋螺絲，將陰陽轉(zhuǎn)子取出，拆除轉(zhuǎn)子上的軸承油封.1.3清洗轉(zhuǎn)子，檢查有無損傷，如有應(yīng)更換進(jìn)行處理.1.4清洗軸承，檢查有無損傷，如有應(yīng)更換，油封應(yīng)更換.3進(jìn)汽閥清洗.3.1將進(jìn)汽閥解體，細(xì)致的清洗進(jìn)汽閥活塞和活塞限制室，并檢查有無磨損，密封是否良好，如有磨損應(yīng)更換，活塞清洗.4壓力維持閥的清洗檢修.4.1將壓力維持閥解體，取出閥芯，彈簧止回閥片，密封圈并清洗檢查有無磨損，密封是否良好，如有損傷應(yīng)更換，活塞清洗后應(yīng)加潤滑油脂后，.4壓力維持閥的清洗檢修.4.1將壓力維持閥解體，取出閥芯，彈簧止回閥片。密封圈并進(jìn)行清洗檢.5冷卻器的清洗檢修.5.1對散熱片的油污，可用汽油清洗。其它灰塵用空氣壓縮空氣清洗，各.5.2清洗內(nèi)部時，往冷卻器內(nèi)灌滿煤油，放4-6小時放出，如內(nèi)部油垢太多，反復(fù)清洗幾次，同時檢查有無漏點(diǎn)，如有應(yīng)作好記號，并在壓縮空氣9.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1各部件的連接的銅管無裂紋，管接頭無漏油，漏汽現(xiàn)象，老化現(xiàn)象調(diào)整皮帶的張緊度，單手壓皮帶中部能有15-20mm空間為宜9.5故障處理故障情形緣由分析解除方法無法啟動1.電氣問題2.機(jī)體故障1.通知電氣人員檢修更換2.用手轉(zhuǎn)動機(jī)體的轉(zhuǎn)子，無法轉(zhuǎn)動請廠家機(jī)頭排汽溫機(jī)1.潤滑油溫不足2.環(huán)境溫度高3.冷卻器堵塞4.熱控閥故障5.空氣濾清器不清潔6.過濾器堵塞7.冷卻風(fēng)扇故障1.檢查油位2.增加排風(fēng)降低室溫3.清掃4.更換5.清掃6.更換7.更換無法全載運(yùn)轉(zhuǎn)1.壓力開關(guān)故障2.三向電磁閥故障3.泄放電磁閥故障4.進(jìn)汽閥動作不良5.壓力維持閥動作不良1.更換2.更換3.更換4.拆卸清洗后加潤滑油脂5.拆卸候教廠閥座及止回閥片如磨損更換6.限制管路泄漏7.調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)6.檢查泄漏位置并鎖緊7.重新設(shè)定調(diào)整設(shè)備名稱型號或外形尺寸容積備注#1、#2單流機(jī)械過濾器P=0.6MPa,Q=25t/h濾層高度1200m濾水帽143只進(jìn)水裝置為漏斗式，集配水為支管水帽式#3、#4單流機(jī)械過濾器Q=31t/h濾層高度進(jìn)水裝置為漏斗式，集配水為穹形孔板墊層式#1、#2陽離子交換器Q=94t/h樹脂高度進(jìn)水裝置為漏斗式，集配水為穹形孔板墊層式(填料、高度)#3陽離子交換器Q=60t/h樹脂高度2200m進(jìn)水裝置為十字形#1、#2弱陰離子交換器Q=94t/h樹脂高度#1、#2進(jìn)水裝置，集水裝置填料(直徑、高度均同以上相同)#3弱陰離子交換器Q=60t/h樹脂高度進(jìn)水裝置為十字形，集水裝置為平板水帽式，水帽178只序號設(shè)備名稱型號或外形尺寸容積備注#1、#2強(qiáng)陰離子交換器Q=94t/h樹脂高度#1、#2進(jìn)水裝置，集水裝置填料(直徑、高度均同#1、#2弱陰相同)#3強(qiáng)陰離子交換器Q=60t/h樹脂高度進(jìn)水裝置為十字形，集水裝置為平板水帽式，水帽178只#1、#2混合床離子交換器樹脂高度：陽樹脂：500mm陰樹脂：1000mm進(jìn)水裝置為十字形支管式，集水裝置為為平板水帽式陽樹脂清洗罐設(shè)計壓力：0.6Mpa陰樹脂清洗罐設(shè)計壓力：0.6Mpa一、二列中間水箱設(shè)計壓力：0.6Mpa襯玻璃鋼三列中間水箱設(shè)計壓力：0.6Mpa襯玻璃鋼一、二列除碳器三列除碳器一、二列樹脂捕獲器玻璃鋼三列樹脂捕獲器不銹鋼2.1結(jié)構(gòu)和作用及檢修單流式過濾器內(nèi)部有進(jìn)水裝置，集配水裝置，壓縮空氣吹洗裝置，內(nèi)部罐壁涂有防腐層，外部有進(jìn)出水管道和空氣管和閥門等，進(jìn)水裝置是漏斗形其作用是進(jìn)水沿著過濾器的載面勻整的支配給濾層，集配水裝置為支管水帽和穹形板二種，其作用是阻離濾料，勻整的集配水，均衡濾層阻力，防2..2大修項目檢查濾層高度和濾料污臟狀況，卸出的濾料進(jìn)行清洗篩選，污染嚴(yán)峻應(yīng)更換檢查進(jìn)入裝置的磨損狀況，集流水腐蝕狀況，檢查清理濾水帽及支管上的檢查清理過濾器的內(nèi)壁和表面結(jié)的污垢及鐵銹并進(jìn)行腐蝕狀況的檢查鑒定2.3小修項目2.4檢修工藝準(zhǔn)備工作.1查看設(shè)備臺帳了解設(shè)備的運(yùn)行狀況確定檢修的項目.2檢查石英砂水帽防腐材料等是否準(zhǔn)備齊全.3按規(guī)定檢查各類電動工具是否合格.4參加工作人員細(xì)致學(xué)習(xí)“安規(guī)”熟悉容器的工作平安留意事項.5填寫工作票執(zhí)行平安措施.1確認(rèn)全部的平安措施已好后，打開上部人孔門視察濾層表面是否平整，.2打開下部人孔，人工卸出濾料，放置在干凈的地方.3用水沖洗干凈內(nèi)壁和集配水裝置，檢查容器內(nèi)壁防腐層是否完整有無脫落.4檢查進(jìn)水裝置有無傾斜，松動腐蝕損壞用溢水法檢查布水狀況.5拆下的濾水帽浸泡雜3-5HCL清洗，沖洗中性后，檢查水帽有無損壞，縫隙用0.25mm鋼片逐個清理縫隙中的雜物.6檢查支管絲頭是否完好，穹形孔有無腐蝕損壞.7解體檢查管道、閥門壓力表送熱工校驗(yàn).1濾料污染嚴(yán)峻，先用清水洗干凈，在用5%的鹽酸浸泡24小時清洗，最.2清洗后的濾料涼干后進(jìn)行篩選，不合格的石英沙要除去.1進(jìn)水裝置腐蝕嚴(yán)峻應(yīng)更換，松動應(yīng)固定并進(jìn)行防腐.2處理內(nèi)壁表面用鋼絲刷、磨光機(jī)進(jìn)行打磨出來，用配制的環(huán)氧樹脂進(jìn)行襯貼的處理。施工方法見水處理設(shè)備防腐一章.3處理低部窮形孔板的腐蝕，并進(jìn)行防腐處理..4間隙閥門，檢修方法見閥門修理一節(jié).1逐個的將檢查好的水帽安裝在支管絲頭上，留意用塑料盆將濾料輕輕的.3關(guān)閉下人孔，進(jìn)水到半罐，接著裝濾料，裝完后鋪平修理高度,不足的應(yīng)補(bǔ)充到規(guī)定高度。.4關(guān)閉上人孔.1進(jìn)水試壓，檢查管道閥門的嚴(yán)密性和閥門的開關(guān)靈敏性.2打開底排門.1濾層表面應(yīng)平整，濾料無結(jié)垢和嚴(yán)峻的污染，高度在1200mm.2防腐層應(yīng)無鼓泡脫層.3進(jìn)水裝置無嚴(yán)峻腐蝕，無松動布水勻整.4水帽無裂紋，破損，縫隙在0.35-0.4mm之間.5水帽頭絲扣應(yīng)完整，與水帽底座協(xié)作要緊密，旋進(jìn)的絲頭的扣數(shù)不得少于5扣，且不能亂扣.6水帽應(yīng)一樣高，其偏差不應(yīng)超過5mm,且應(yīng)垂直.7各閥門無泄漏，開關(guān)靈敏，壓力表良好.8標(biāo)記齊全，油漆完整齊全2.5常見的故障及處理方法故障學(xué)習(xí)緣由處理方法過濾效果差出水濁度高1.濾料粒度大，以致細(xì)小的懸浮物進(jìn)過濾層2.出入口壓差超過規(guī)定，使濾層受壓裂開水從裂縫通過，無過濾3.濾層高度不夠1.檢查濾料直徑，不符合規(guī)定的更換2.檢查出入口壓差，超過規(guī)定的應(yīng)減流量，若投運(yùn)時出口壓差不大，而投運(yùn)后壓差增大緩慢，則是濾層較低，應(yīng)補(bǔ)充濾料到規(guī)定的位置運(yùn)行周期過短反洗頻繁1.反洗不徹底，使濾層結(jié)塊2.反洗不剛好，投運(yùn)后壓差增大1.加強(qiáng)反洗，再用壓縮空氣松填料，照舊不行應(yīng)更換濾料2.進(jìn)行反洗家大反洗強(qiáng)度，3.濾料裝的過高，出入口壓差投運(yùn)時較高，使反洗頻繁檢查濾料粒度，不符合規(guī)定的更換3.卸出多余的濾料出水中含有濾料1反洗時進(jìn)水過大、猛使排水裝置變形損壞，水帽脫落損壞排水裝置腐蝕穿孔或穹形板墊層亂層排出石英沙，檢修排水裝置漏失較多的濾料應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充3.1結(jié)構(gòu)和作用除碳器主體上是一個襯膠的筒體，內(nèi)部的魚刺形噴淋裝置，主要是把出水勻整的分散到填料層，填料把水進(jìn)一步分化，增大與空氣的接觸面積，提3..2檢修項目3..2.1檢查筒體防腐層有無鼓包、裂紋、脫層3.3檢修工藝.2查看設(shè)備臺帳，了解運(yùn)行狀況，確定檢修項目.3按規(guī)定檢查電火花儀是否合格，工具是否齊全.4辦理工作票，作好平安措施.5搭好固定腳手架，并加設(shè)圍欄，安裝照明行燈電壓12伏，對安規(guī)有關(guān)內(nèi).1拆除的人孔螺栓打開人孔門.2取出塑料多面球，檢查損壞狀況.3檢查隔柵是否損壞，并進(jìn)行修復(fù).4檢查進(jìn)水噴淋裝置有無破損，并進(jìn)行修理.5電火花檢查筒體的防腐層有無鼓泡、裂紋，并進(jìn)行修理.6檢修風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)口襯膠是否良好.7檢修完畢后閱歷收合格后，按逆依次組裝，填好塑料多面球到規(guī)定的高度.8通水檢查試驗(yàn)3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴淋裝置應(yīng)暢通，噴水勻整固定堅實(shí)，水平偏差<8mm進(jìn)風(fēng)口筒體法蘭無漏泄，風(fēng)機(jī)振動風(fēng)量在規(guī)定的值，而且無噪音4.1結(jié)構(gòu)和作用陽床1.空氣管2、人孔3、中排裝置6、彎形孔板7、卸樹脂管8、競視孔9.進(jìn)水裝置10,出水管1、進(jìn)水裝置2、空氣管3、人孔4、再生液分配裝置5、交換劑6、水帽7、出水管8、窺視孔9、支架10、卸樹脂管1、進(jìn)水裝置2、空氣管3、人孔4、再生液分配裝置5、交換劑6、石英砂7、穹形孔板8、出水管9、卸樹脂管10、窺視孔11、支架4.2檢修項目石英砂墊層的清洗篩選或更換4.3檢修前的準(zhǔn)備工作查看運(yùn)行檢修日常臺帳，所需的防腐材料及工具，對所用的電火花按規(guī)定4.4檢修工藝.2打開上下人孔清理殘留的樹脂，將殘余樹脂人工清卸到清洗罐內(nèi).4須要更換拆卸再生液支配裝置或中間的裝置時，應(yīng)用膠皮鋪在水管或水4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1結(jié)構(gòu)1進(jìn)北壯黑0容過列家左籃5.2檢修項目5..5.7進(jìn)水裝置配水勻整，外部濾網(wǎng)完好6.1用5-8%的食鹽水浸泡15-20小時后，沖洗干凈6.2用2-4%NaOH溶液浸泡4-8小時進(jìn)行小流量的反洗6.3用5%HCL溶液浸泡4-8小時后進(jìn)行正洗7檢修離子交換器的平安留意事項7.1交換器內(nèi)工作時，所用的行燈電壓不超過12伏，行燈變壓器的外殼應(yīng)7.5火花儀的運(yùn)用前必需保證地線接地良好嚴(yán)禁煙火。不能穿化纖衣服，不能運(yùn)用產(chǎn)生電火花的電動工具，對這項工7.7交換器的外部應(yīng)有二人進(jìn)行監(jiān)護(hù)1.1設(shè)備規(guī)范水箱類設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱直徑(mm)容積(m3)臺數(shù)防腐形式除鹽水箱#11內(nèi)涂玻璃鋼除鹽水箱#2<70001內(nèi)涂玻璃鋼反洗水箱1內(nèi)涂玻璃鋼中間水箱<28003內(nèi)涂玻璃鋼藥箱內(nèi)設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱規(guī)范臺數(shù)材質(zhì)HCL儲存罐1玻璃鋼罐HCL儲存罐1玻璃鋼罐1玻璃鋼罐1玻璃鋼罐H?SO?儲存罐2酸計量箱2襯膠堿計量箱1襯膠混床酸計量箱1襯膠混床堿計量箱1襯膠中和酸計量箱1襯膠中和堿計量1襯膠箱硫酸計量箱1襯膠三聚磷酸計量箱1襯膠聯(lián)氨溶液器2襯膠氨溶液箱2襯膠磷酸溶液箱3襯膠循環(huán)水阻垢2襯膠1.2結(jié)構(gòu)概述除鹽水箱反洗水箱均為圓柱形，本體上設(shè)有進(jìn)出水管，排污管溢流管、液酸堿計量箱均為平底圓柱，本體裝有進(jìn)酸堿進(jìn)出口管、排污管、空氣管，磁性翻板液位計,均為襯膠防腐(1#堿計量箱除外)磷酸鹽、聯(lián)胺、阻垢劑溶液箱均為圓柱形，上平板，底部封頭為橢圓形，三聚溶液箱為平板圓柱，本體有清洗水管進(jìn)出溶液管。人孔門、排污管、中間水箱為平板圓柱，本體有有進(jìn)出水管，溢流管、排污管、人孔門，液1.3設(shè)備檢修全部的容器計量箱均為大修周期為6年，小修周期為2年，1.4檢修項目所屬管道閥門檢查修理1.5檢修前的準(zhǔn)備工作按規(guī)定檢查電火花儀三芯電源線接地線是否良好，電焊機(jī)、照明裝置、防.2安裝通風(fēng)設(shè)施，使容器內(nèi)有害的氣體排出.3工作現(xiàn)場備好中和藥品及自來水.4裝好照明燈，在容器內(nèi)工作時行燈電壓不得超過12付.5工作人員必需戴好防毒面具，酸堿手套，耐酸耐堿工作服和耐酸耐堿靴1.6檢修工藝檢查內(nèi)防腐層有無鼓泡裂紋脫層現(xiàn)象，如襯膠襯玻璃鋼不應(yīng)進(jìn)行電火花檢.1儀器應(yīng)有地線夾在被檢測的設(shè)備的金屬基體上及儀器板的地線處.2運(yùn)用時手握探頭把柄低部，切勿觸及探頭前端的高壓金屬探刷，防止觸電.3檢測完畢后，先關(guān)好把柄上的開關(guān)，后關(guān)電源開關(guān)，并將金屬探刷觸一.1解體檢查與本體連接的管道、閥門檢查外部的保溫層1.7防腐層的處理.1清除表面的防腐層清除器壁上的腐蝕物.2清除器壁上的毛刺，焊渣，清除全部在容器內(nèi)的雜物.3進(jìn)行防腐工作，工作人員應(yīng)按要求著裝。遵守平安規(guī)定，過敏者嚴(yán)禁進(jìn)局部的修補(bǔ).1將裂紋、鼓泡、脫層鏟除，玻璃鋼罐應(yīng)并用扁鏟鏟成坡口，四周金屬面.2液位計的翻板有卡澀應(yīng)進(jìn)行修理，有機(jī)玻璃液位計老化嚴(yán)峻的應(yīng)更換.3攪拌器的軸彎曲應(yīng)予以矯正，葉片脫落應(yīng)重新安裝，損壞嚴(yán)峻時應(yīng)更換.4按閥門的檢修工藝檢修閥門.5清掃箱內(nèi)的雜物，關(guān)閉人孔門，進(jìn)水試驗(yàn)是否有泄漏點(diǎn).6復(fù)原標(biāo)記，檢查保溫完整，油漆無脫落，交運(yùn)行1.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1酸系統(tǒng)組成2.2酸系統(tǒng)的檢修.1儲酸罐、酸計量箱的檢修參見容器檢修篇章.2卸酸泵的檢修參見離心泵的檢修.3酸霧吸取器，酸噴射器的檢修.3.2噴射器檢查有無堵塞，膠墊是否老化，噴嘴有無損傷，如有應(yīng)進(jìn)行檢.4酸系統(tǒng)管路，其間隙的主要是檢查管路連接處有無泄漏發(fā)覺的有漏，應(yīng)2.3留意事項切忌運(yùn)用電火焊，防止將防腐層燒壞。另到高濃度酸霧或腐蝕產(chǎn)生氫氣有括，除鹽水冷卻裝置降溫架人工取樣盤，儀表盤，閉路環(huán)愛惜系統(tǒng)，化學(xué)分析儀表其工作原理高溫、高壓汽水冷卻降溫漿壓后達(dá)到規(guī)定的溫度樣水名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家高壓閥門只蘇州華能儀控有限公司降溫架2套蘇州華能儀控有限公司冷卻器個蘇州華能儀控有限公司恒壓閥只蘇州華能儀控有限公司除鹽水冷卻裝置2套蘇州華能儀控有限公司3.1高壓閥門的檢修拆下高壓閥手輪，旋出上壓緊螺母與螺紋內(nèi)套，取出石墨密封圈，如有泄漏更換檢查閥體、閥球有無汽蝕若有損壞更換3.2恒壓閥3.3冷卻器的檢修抽出內(nèi)部的盤管進(jìn)行檢查，清洗或更換3.4除鹽水冷卻系統(tǒng)的檢修冷卻循環(huán)泵的檢修(參見泵的檢修一章)循環(huán)除鹽水箱的檢修(見閥門的檢修一章).1拆除進(jìn)口門的法蘭螺栓,并在此處加裝堵板.2拆除上部橢圓形封頭法蘭螺栓.3吊下橢圓形封頭蓋.4檢查清洗各部件.5組裝按逆依次組裝.6進(jìn)水試驗(yàn),嚴(yán)密不漏3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部的閥門在冷熱狀態(tài)的均不得有泄漏現(xiàn)象，閥樣水的溫度小于35℃成，其分子式為[CH?=CHCl]n。它除強(qiáng)氧化劑(如濃度大于50%的硝酸、發(fā)煙硫酸等)外，幾乎能耐任何濃度的酸、堿鹽類及有機(jī)溶劑的腐蝕。它還約為鋼的1/5,但聚氯乙烯產(chǎn)品運(yùn)用溫度較低，限制了它的廣泛運(yùn)用。聚氯乙烯塑料的物理和耐腐蝕性能性能指標(biāo)單位數(shù)值性能指標(biāo)單位數(shù)值比重克/cm3導(dǎo)熱系數(shù)馬丁耐熱度℃短時抗拉強(qiáng)度線膨脹系數(shù)抗沖擊強(qiáng)度擊穿電壓布氏硬度硬聚氯乙烯塑料的耐腐蝕性能介質(zhì)濃度(%)溫度(℃)硝酸耐耐耐不耐不耐不耐硫酸耐耐耐耐尚耐不耐鹽酸耐耐耐醋酸耐耐耐不耐不耐不耐重鉻酸鉀耐耐耐丙酮不耐不耐發(fā)酵酒精耐耐氫氟酸耐耐耐氫氧化鈉耐耐耐氫氧化鉀耐耐耐氨水耐耐耐乙醇耐耐耐介質(zhì)濃度(%)溫度(℃)乙醚不耐三氯鉀烷不汽油耐耐耐氫氰酸耐耐耐.1目前生產(chǎn)板厚1--50mm,長寬為1--2m。.1硬聚氯乙烯管材外徑8--200mm,.4焊條硬聚氯乙烯管規(guī)格外徑輕型重型壁厚(mm)近似質(zhì)量壁厚(mm)近似質(zhì)量注：每根管長度為4米氣流為熱源，同時加熱硬聚氯乙烯(180--240和焊條，使其成為韌性流淌狀態(tài)，相互熔接而填滿焊縫，使兩部件堅實(shí)地DSHE-Ⅱ型(500W)和DSH-D型(1000W)等幾種為自帶風(fēng)機(jī)供氣，不用調(diào)焊槍電源，電壓(溝通電壓)為180--220V,電阻絲為500W鎳鉻絲連成整體作成的電熱器，在聯(lián)接電阻和電源時，應(yīng)確保以免觸電。外接電源線應(yīng)絕緣良好，否則不能運(yùn)用。當(dāng)在容器內(nèi)工作或手依據(jù)硬聚氯乙烯在180℃以上就處于熔流狀態(tài)，在不大壓力下即可粘接在一起的特性，為測量焊槍出口溫度，可用水銀溫度計的水銀球放到距槍咀5mm處，15秒后讀數(shù)，出口溫度在230℃--270℃之間，即可認(rèn)為溫度合.1盡量接受雙面對稱的X型K型焊縫結(jié)構(gòu)，只有在焊件太薄(4--5mm以下)或只有一邊施工的狀況下才接受V形焊縫。.2焊縫坡口張角一般取60--90°,鈍邊厚度不大于1mm。.3在接受搭焊時(不能用于主要焊口)搭頭長度不小于焊件厚度的三倍。.4對于不同厚度材料對焊時，不得用削薄厚材的方法來對焊，必需焊住焊16焊縫結(jié)構(gòu)形式焊接形式焊接形態(tài)應(yīng)用說明對接適用于板厚≤5mm和只能在單面進(jìn)行焊接的對接焊縫適用于板厚>5mm的板，這種焊接縫抗拉強(qiáng)度高、省焊條搭接搭接焊縫這種焊縫不適用于主要焊縫丁字連接用于焊接塔或容器內(nèi)的架子，隔板等，不宜用作底部焊縫，如兩面可焊，盡可能接受K形丁字焊縫角接單斜V形角焊縫用于焊接襯里容器的底部與器壁的連接焊縫用于焊接板厚≤10mm的容器底與器壁的連接焊縫用于焊接板厚>10mm的容器底與器壁的連接焊縫.3焊槍出口溫度一般限制在230--270℃,焊接速度0.2--0.5m/min。.7焊接時，焊條與焊件的角度假如小于90°,則焊條受熱變軟，長度就要長一些，會過早地彎曲，使焊條與焊件粘不牢，水平分力還會把剛粘上去.8焊條應(yīng)堆出焊件平面2mm左右，若要求該面平整時，可將堆高部分鏟平。焊條與槍嘴直徑選用板厚(mm)2-56-1516以上焊條直徑(mm)23焊嘴直徑(mm)23.1在焊接過程中或焊完一層需切斷焊條時，必需趁熱將焊條切成斜口，從.2焊縫與焊條表面須保持清潔，以利于焊接。.3當(dāng)局部或全部焊完后，應(yīng)使焊縫自行慢慢冷卻，不許人為冷卻，這樣會將套管在油浴內(nèi)加熱至140℃,加熱長度略長于長度。.2在插入管上涂上過氯乙烯膠，趁熱插入套管內(nèi)，滾圓壓實(shí)，插入長度比管徑長出15--30mm即可。.3為保證接頭嚴(yán)密不漏，套管端口處用丙酮擦干凈，再用焊條焊好，焊縫圈數(shù)不得少于3圈。.4當(dāng)管徑大于100mm時，套管需用木?；蜾撃Ｗ酉葦U(kuò)口。.1管徑小于50mm時可接受墩口活塞法，管徑大于50mm時可接受擴(kuò)口活套.2墩口方法是將管口加熱后在專用模具上墩制翻邊套上法蘭即可。.3擴(kuò)口法與承插法相同，管口擴(kuò)開后內(nèi)插一段內(nèi)徑管道，然后修理正端頭.4活套鋼制法蘭與一般鋼管所用法蘭尺寸一樣，厚度可減小一些。甘油中(放入油中的管子長度與須要擴(kuò)口的長度相同),待加熱至呈松軟狀態(tài)時，即插入已在熱甘油中加熱到100℃的金屬模具中，待冷卻至50℃以.2支吊架要平整，承托處要墊上軟墊，各支承面要受力勻整，必要時可在.3管道安裝處，不應(yīng)承受外來的振動。.1一般金屬、木材的機(jī)械加工方法均可運(yùn)用。.2加工溫度一般限制在15-25℃為宜，在低溫(-5℃)時，易因冷脆現(xiàn)象.3因線脹系數(shù)較大在鉆孔時鉆頭尺寸應(yīng)略大一些，厚料鉆孔時可分幾次鉆.1硬聚氯乙烯熱成型溫度為120℃--140℃,加熱時間隨材料厚度的增加而一般厚度與加熱時間板材厚度(mm)2-33.5-58.5-11加熱時間(min)4-7管材直徑與加熱時間管子公稱直徑(mm)加熱時間(min)8-12表18、表19中加熱時間從溫度達(dá)到指定加熱溫度時算起，升溫過程不嚴(yán)禁加熱溫度超過160℃。.3熱成型材料需留足二次加工余量尺寸，模具最好接受木模，模具尺寸一般應(yīng)與零件尺寸一樣。.4直徑小于100mm的管子，可以干脆熱彎，彎管時先往管內(nèi)裝滿預(yù)熱到120℃--130℃的細(xì)熱砂，兩端用木塞堵死，再用熱風(fēng)加熱彎段外部，按樣板形態(tài)煨彎，彎曲半徑一般取管子直徑的3-4倍。.5熱成型后的硬聚氯乙烯材料需緩慢冷卻。力，除能被強(qiáng)氧化劑(硝酸、濃硫酸及過氧化氫等)及某些有機(jī)溶劑等破壞外，對大多數(shù)的無機(jī)酸、有機(jī)酸及各種鹽類、醇類等都是耐腐蝕的。具有碳鋼、鑄鐵等金屬設(shè)備表面粘著力很強(qiáng)(扯離度在6MPa以上)的特點(diǎn)。依據(jù)含硫量不同，分為硬橡膠、軟橡膠和半硬橡膠三種，需經(jīng)硫化變軟后膠板的選用膠板種類硫含量(%)牌號舊牌號硬膠板各種貯槽、計量槽、閥門、離心泵、管道及管件509-1作1976底層、宜襯計量槽、貯槽、攪拌器、管件、管道半硬膠板襯泵、計量槽、管道、管件軟膠板作1814面房34膠料(片)粘貼硬質(zhì)與半硬質(zhì)膠板2572-5粘貼軟膠板2.2膠漿的選用與配制膠漿的選用見上4-11表膠料(片),粘合軟膠板也可用膠板自身作為膠漿運(yùn)用。配制時將膠漿板切成10-40mm的碎塊，然后加120#汽油(航空)作溶劑，配成(1:8)--(1:12)的汽油膠漿溶液(手工刷用1:8;管道澆灌用1:12;鑄鐵用第一遍1:10;其次、三遍用1:8)。如含有20%鐵丹時，與金屬的粘結(jié)力可增加230%-260%,因此更應(yīng)攪拌勻整。適用于壓力小于或等于0.6MPa的場合。工作溫度對硬橡膠為0--85℃,對半硬橡膠和軟橡膠為-25--75℃。膠板應(yīng)貯存溫度在0--30℃,相對濕度在50%--80%,通風(fēng)良好的暗室中，禁止與汽油、煤油、有機(jī)溶劑及酸堿等有損膠板質(zhì)量的物質(zhì)接觸，也不允膠板的每一包裝箱均應(yīng)有卡片，并注明名稱、制造日期、數(shù)量、批號及技膠板應(yīng)用細(xì)布或塑料作墊布，卷在木滾上，不得用涂抹滑石粉的方法代替焊縫應(yīng)接受雙面焊接，只有特別狀況下才允許接受單面焊接，焊縫不應(yīng)有設(shè)備內(nèi)凡具有棱角、支撐、擋板等附件時，應(yīng)盡可能加工成圓弧形，其半徑r>5mm,特別部位允許>3mm。襯里設(shè)備應(yīng)有足夠的剛性和強(qiáng)度，以免承受載荷后產(chǎn)生變形可使襯里結(jié)構(gòu)破壞。大型設(shè)備要利用設(shè)備車身通入蒸汽進(jìn)行硫化，所以在襯里前，必需小于100mm2.71.2各種形態(tài)的烙鐵數(shù)把(用紫銅做成).4工作臺一個(下部由蒸汽排管組成),鐵板(δ=5--8mm)一張為面..5功率為300-500W電熨斗一個..8流量為0.3-0.6m3/h空壓機(jī)一臺..1噴好砂的設(shè)備、清理干凈，應(yīng)盡快(在8小時之內(nèi))涂完第一遍膠漿，涂兩遍，前后兩遍的涂刷方向應(yīng)犬牙交織。第一遍膠漿較稀，舊牌號2572為1:12,其次的較濃，舊牌號2572為1:12,其次遍的較濃，舊牌號2572為1:10,第三遍更濃，舊牌號2572為1:8,舊牌號4508為1:10,涂刷第施工溫度15℃—35℃。涂刷其次遍膠漆后，應(yīng)將金屬表面上可能有的較小的凹陷砂眼，無法打磨的焊縫，轉(zhuǎn)角處用刷過膠漆并經(jīng)過干燥的膠條添塞.3灌注涂膠法：用于手工不易涂刷時，可用此法，準(zhǔn)備好二個盛膠漆的從高端緩緩注入，待注入的膠漆從另一端流出時緩慢地轉(zhuǎn)動設(shè)備，直至全刷膠漆時的留意事項..2管道等設(shè)備如接受注膠法，因在涂完后，每隔20分鐘左右將設(shè)備翻動180度，以免膠漆沉積于一側(cè)。弱環(huán)節(jié)，在進(jìn)行補(bǔ)膠操作時，要求膠板在這些棱角處與四壁緊貼，解除膠.1填補(bǔ)膠條法這道工序一般在涂完第一遍膠漿后進(jìn)行，然后同設(shè)備本體一道刷2--3遍膠在涂刷完第三遍膠漿后，用4--5根棉線合股(φ1--2mm)在缺陷處貼部位，可用一般線引到設(shè)備外面，如面積大，可把棉線排列成方格形引出.1滾壓法(用于大型設(shè)備及手工和壓滾易于操作的設(shè)備)壁應(yīng)由下向上襯；臥式設(shè)備先襯上半部，后襯下半部，膠接的連接管口應(yīng)對好位置后，將墊布慢慢往外抽，邊抽邊將膠板平貼在設(shè)備表面上。墊布全部抽出后，起先用壓滾壓。第一張膠板以中間向兩側(cè)滾壓，每條壓延部位相互重合1/3左右，壓延時趕到一起小汽泡用針挑破，將空氣趕出壓實(shí)。壓延時要向一個方向壓延，不要往復(fù)壓延，以后每滾塊對接的膠板，先把接縫壓好，然后從接縫起先依次向外壓，由于壓輪上有齒紋或棱、滾壓部完好，用電熨斗(80--100℃)將搭縫烙平。熱50--60℃,然后送入設(shè)備中貼襯。貼合后可用布卷或沙球用力依次擦膠.2壓縮空氣法卷成筒料(中間墊上干凈的平直木塊),將縫滾壓好，下料時應(yīng)留意料要長.2.2將筒狀的坯料兩端封死(端口直徑尺寸要小于管道內(nèi)徑),一端系一個長繩，將長繩穿過管道(坯料先不要穿過),另一端除留下一個打氣用的小.2.3涂好膠漿的管道待膠不粘手時，用120#汽油快速倒入管道中，轉(zhuǎn)動管道，使管道內(nèi)表面勻整的涂刷一遍汽油(邊刷邊拉入管道，直至拉出兩側(cè)坯料相同長為止，用此種方法送料，只可一次送完，切不行來回抽動，時.2.4送完坯料后，即可用壓縮空氣向膠筒內(nèi)充氣，以使坯料貼壓在管道的內(nèi)表面，充氣的程度以管道兩端的預(yù)留長度呈氣球狀即可，然后將氣孔封死(管道法蘭處的膠漿如在送料時損壞，應(yīng)在充氣后補(bǔ)刷完整).2.5充氣的襯里管道在靜止12小時以上后，便可放氣進(jìn)行檢查，襯里如有重疊，皺紋及懸出現(xiàn)象，略微處理可修復(fù)的可以運(yùn)用，否則應(yīng)扒掉襯里重新刷膠漿，重新襯里。襯里合格的管道，可進(jìn)行法蘭翻邊工作，翻邊時將氣囊剪掉，留下翻邊尺寸，然后在法蘭和翻邊的膠筒上刷一遍膠漿，待不粘手時即可手工翻邊滾壓貼襯。如翻邊的膠板由于充氣變薄或翻邊時破可由法蘭緊固，強(qiáng)行貼合。法蘭平面的貼襯，也可不接受翻邊的方法，將.3.1準(zhǔn)備好各種形態(tài)的長把烙鐵。.3.2準(zhǔn)備好砂浴電爐將砂子加熱到350℃左右，將長把烙鐵加熱至.3.3將下好料的膠板用墊布卷成膠管，送入管道中，對好位，邊貼襯邊邊.3.4膠板就位后，用熱烙鐵烙1--2遍即可，烙鐵要一個方向運(yùn)動，不行往適用D、≥250mm的管道(件),將裁好的膠板胚料涂漿干燥后，放在預(yù)熱臺上加熱，膠板達(dá)50--60℃(加熱時間不宜太長)時，將膠板貼于金屬有良好的物理機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，在正式硫化前應(yīng)先將襯里設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃,壓力為零，時間一小時，目的是使襯里設(shè)備在預(yù).1.2凡是無法進(jìn)入硫化釜的橡膠襯里設(shè)備，容積小于或等于100m3,可選擇.2.1恒壓硫化法當(dāng)壓力達(dá)0.3MPa時，再逐步通入蒸汽，換出冷空氣。硫化時送入蒸汽應(yīng)以高溫計指示溫度為標(biāo)準(zhǔn)，逐步上升溫度，并在0.3MPa壓力下保持確定.2.2蒸汽干脆分段硫化法通蒸汽到硫化釜，逐步升溫硫化，如下表24:蒸汽干脆分段硫化法壓力時間min60合計時間.2.3本體硫化法在已襯硬質(zhì)、半硬質(zhì)的膠板設(shè)備中，通入蒸汽，在0.3MPa的壓力下保持4--5h以上，然后逐步降壓，歷時60min左右，為保證硫化質(zhì)量、設(shè)備.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1.1襯里成品形態(tài)、尺寸必需符合設(shè)計圖紙要求。.3.3環(huán)化橡膠修補(bǔ)(環(huán)化橡膠為自然100+酚磺酸7.5的膠料)1:10-1:12),并干燥10--15min,膠漿干燥后，把環(huán)化橡膠片熔化，使.3.4較小面積缺陷修復(fù)方法(酚醛膠泥粘貼硫化的軟橡膠片修補(bǔ))將牌號1976等軟橡膠片硫化后，用酚醛膠泥(以酚醛清漆作底漆，或間苯二酚甲醛作底漆)粘貼于已除銹清理干凈的被修復(fù)處。接受玻璃鋼貼補(bǔ)缺陷處.1.1施工廠房保持清潔，并設(shè)有采暖通風(fēng)裝置(嚴(yán)禁明火采暖設(shè)備)。.1.2施工現(xiàn)場最佳溫度為20--25℃(不低于15℃,不高于25℃),相對濕.1.3參加工作人員，身體健康，無嚴(yán)峻過敏癥者，工作集中思想。.1.4運(yùn)用的盒、桶等器具須是鋁或塑料制品，手錘為銅制，嚴(yán)禁運(yùn)用撞擊.1.5一切照明電源，開關(guān)和電動裝置均應(yīng)是防爆型的。.2.1進(jìn)入容器內(nèi)刷膠漿的工作人員，必需戴好勞保用品，穿軟底鞋，通風(fēng).2.2工作人員刷膠漿時間不應(yīng)超過20分鐘，襯里時不超過40分鐘，工作.2.3電熨斗烙鐵的溫度不應(yīng)超過150℃,傳遞這些工具時，不要碰撞器壁，.2.4硫化時嚴(yán)禁在蒸汽或壓縮空氣未放盡之前，(壓力表指針未處于零位).2.5運(yùn)用電火花探傷器工作時，必需在可燃?xì)怏w通風(fēng)吹盡之后進(jìn)行。.2.6工作現(xiàn)場備有干粉或“1211”滅火器。.2.7備有專用儀器隨時測量空氣中的汽油含量，其最大值為0.3mg/L。3.1環(huán)氧樹脂涂料3.1.1環(huán)氧樹脂涂料技術(shù)指標(biāo)見下表25環(huán)氧樹脂涂料技術(shù)指標(biāo)牌號軟化點(diǎn)℃環(huán)氧值摩爾/100克樹脂平均分子量附注牌號軟化點(diǎn)℃環(huán)氧值摩爾/100克樹脂平均分子量附注0E-1262淡黃色至棕黃色粘稠透亮液體E-35淡黃色至棕黃色粘稠透亮液體4黃色至琥珀色粘度透亮液體6101#環(huán)氧樹脂涂料的耐腐蝕性能介質(zhì)名稱溫度℃耐腐蝕性能鹽酸耐硫酸耐不耐氫氧化鈉5耐氫氧化鉀耐苯工業(yè)不耐濕氯氣不耐二氧化硫7耐氯化氫耐氨水耐環(huán)氧樹脂配制在容器內(nèi)稱取定量的環(huán)氧樹脂(當(dāng)樹脂稠度較大時，宜加熱至40℃常用環(huán)氧樹脂的配方組成質(zhì)量比(%)備注配方甲配方乙配方丙環(huán)氧樹脂稀釋劑丙酮乙醇增韌劑(鄰苯二甲酸二丁酯)填料適量乙二胺常溫固化間苯二胺加溫固化80℃時為3-4h120-150℃時為常溫固化甲苯等),活性指在稀釋過程中能參加固化反應(yīng)(如環(huán)氧丙烷苯基醚