2023線纜用焊接鋼管工程技術(shù)規(guī)程

線纜用焊接鋼管工程技術(shù)規(guī)程目次1總則 12術(shù)語(yǔ) 23線纜用焊接鋼管 33.1一般規(guī)定 33.2型號(hào)和規(guī)格 33.3材質(zhì)及制造工藝 93.4鋼導(dǎo)管的連接 總則1.0.1 為保證線纜用焊接鋼管的制造、工程設(shè)計(jì)選用、施工及驗(yàn)收做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、低碳環(huán)保，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑中厚度為2.0~4.0mm線纜用焊接鋼管的制造、工程設(shè)計(jì)選用、施工及驗(yàn)收，不適用于其它類型線纜用保護(hù)管制造。線纜用焊接鋼管適用于保護(hù)交流50Hz或60Hz、額定電源1000V和/或直流額定電源1500V及以下的電氣系統(tǒng)或智能化系統(tǒng)的絕緣線纜?！緱l文解釋】本規(guī)程適用范圍為重型厚壁焊接鋼管的制造、設(shè)計(jì)選用及施工、驗(yàn)收，即建筑電氣行業(yè)內(nèi)常用的SC管，不適用于薄壁式緊定焊接鋼管（JDG）的相關(guān)技術(shù)要求。1.0.3 線纜用焊接鋼管工程設(shè)計(jì)應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、工藝以及其他有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)密切配合，確定合理的管線敷設(shè)路徑，同時(shí)還應(yīng)滿足線纜敷設(shè)的需求。1.0.4 線纜用焊接鋼管產(chǎn)品應(yīng)具有第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的質(zhì)量證明文件，檢測(cè)合格后方可使用。1.0.5 線纜用焊接鋼管的制造、工程設(shè)計(jì)選用、施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù) 語(yǔ)2.0.1 線纜用焊接鋼管（ESC）weldedsteelpipesforcables為電氣系統(tǒng)和智能化系統(tǒng)的絕緣線纜提供保護(hù)，橫截面為圓形的鋼管。2.0.2 連接配件connector連接焊接鋼管的器件，或使之改變方向的器件。2.0.3 最小連接長(zhǎng)度minimumconnectionlength保證鋼管連接時(shí)不出現(xiàn)歪曲、翹起、斷節(jié)等現(xiàn)象，使鋼管不與配件脫離的最小長(zhǎng)度。2.0.4最遠(yuǎn)邊緣位置farthestedgeposition距離指定位置最遠(yuǎn)處的邊緣。2.0.5 吸濕率moisture

absorption試樣吸收水分后總重量減去未吸收水分總重量，與未吸收水分總重量之間的比值。2.0.6 定尺長(zhǎng)度specifiedlength由產(chǎn)品相關(guān)要求規(guī)定的鋼坯和成品鋼材的特定長(zhǎng)度。【條文解釋】按照定尺生產(chǎn)鋼材產(chǎn)品，生產(chǎn)和使用單位能有效地節(jié)約金屬、便于組織生產(chǎn)、充分利用設(shè)備能力、簡(jiǎn)化包裝、方便運(yùn)輸。鋼材定尺方法隨生產(chǎn)規(guī)模、機(jī)械自動(dòng)化程度、鋼材品種不同而有所差異。2.0.7 倍尺長(zhǎng)度multiplelength訂貨要求的規(guī)定長(zhǎng)度的整數(shù)倍數(shù)?！緱l文解釋】按照訂貨要求，提供規(guī)定長(zhǎng)度的整數(shù)倍數(shù)長(zhǎng)度，如：?jiǎn)伪冻唛L(zhǎng)度為規(guī)定長(zhǎng)度，倍尺長(zhǎng)度為規(guī)定長(zhǎng)度的兩倍，三倍尺長(zhǎng)度為規(guī)定長(zhǎng)度的三倍，以此類推。2.0.8 彎曲度curvature焊接鋼管在長(zhǎng)度方向上偏離中心線的尺寸，鋼管的彎曲度分為全長(zhǎng)彎曲度和每米彎曲度。2.0.9 不圓度out-of-roundness同一橫截面實(shí)測(cè)最大外徑和最小外徑之差。3 線纜用焊接鋼管3.1 一般規(guī)定3.1.1 線纜用焊接鋼管和配件在正常使用時(shí)應(yīng)性能可靠，能夠?yàn)楣軆?nèi)的絕緣線纜提供機(jī)械保護(hù)，同時(shí)滿足電氣性能要求。3.1.2 線纜用焊接鋼管和配件連接處的機(jī)械保護(hù)性能，應(yīng)滿足對(duì)線纜用焊接鋼管所規(guī)定的要求?！緱l文解釋】線纜用焊接鋼管配件連接處，應(yīng)與焊接鋼管本身具有同等級(jí)的保護(hù)性能。3.1.3 線纜用焊接鋼管及其配件應(yīng)能承受運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝和使用過程中可能出現(xiàn)的壓力，且不改變其性能。3.1.4線纜用焊接鋼管內(nèi)部不得有銳利邊緣、毛刺，表面凸出物應(yīng)滿足本規(guī)程要求?！緱l文解釋】線纜用焊接鋼管在使用過程中，應(yīng)避免銳利邊緣、毛刺或表面突出物對(duì)線纜絕緣外皮造成損壞。3.1.5按照本規(guī)程規(guī)定的試驗(yàn)要求，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格。3.2 型號(hào)和規(guī)格3.2.1 本規(guī)程線纜用焊接鋼管為直縫高頻焊接鋼管?！緱l文解釋】焊接鋼管的主要焊接工藝為直縫高頻焊、直縫埋弧焊、螺旋縫埋弧焊等，根據(jù)各種工藝的特性，直縫高頻焊接鋼管更適合作為線纜用焊接鋼管的焊接工藝。3.2.2 公稱直徑、壁厚和不圓度應(yīng)符合下列要求：1公稱直徑、外徑、壁厚和不圓度應(yīng)按表3.2.2-1取值：表3.2.2-1公稱直徑、外徑、壁厚和不圓度（mm）公稱直徑(DN)外徑（D)壁厚不圓度不大于1521.32.000.202026.92.000.252533.72.000.35304048.32.400.505060.32.600.606576.12.600.758088.92.800.90100114.32.801.2012501500200219.14.002.30【條文解釋】為了確定線纜用焊接鋼管的壁厚，規(guī)范組對(duì)不同供應(yīng)商、不同管徑、壁厚規(guī)格的焊接鋼管進(jìn)行了壓力測(cè)試，試驗(yàn)方法參照本規(guī)程第3.7.5條壓力試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)，確定了各規(guī)格焊接鋼管的最小壁厚值，需要強(qiáng)調(diào)的是，由于試驗(yàn)樣本的局限性及各供應(yīng)商制造水平的差異性，本規(guī)程給出壁厚時(shí)預(yù)留了一定的余量，以確保各供應(yīng)商均能滿足本規(guī)程的制造要求。本條不圓度參照《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016第5.4條及《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395-2008第4.2條制定。鋼管的不圓度分為四級(jí)，應(yīng)符合表1的規(guī)定，考慮線纜用焊接鋼管不圓度等級(jí)較高時(shí)，便于施工穿線，故本規(guī)程將不圓度等級(jí)定義為NR2級(jí)，即不圓度不大于外徑公差的70%。表1不圓度等級(jí)不圓度等級(jí)不圓度，不大于外徑公差的NR180%NR270%NR360%NR450%注：*表格在原條文基礎(chǔ)上有微調(diào)。不圓度按下式計(jì)算：不圓度=2（Dmax式中：Dmax為實(shí)測(cè)鋼管同一橫截面外徑的最大值Dmin為實(shí)鋼本條文中將計(jì)算結(jié)果近似向下取整。2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3.2.2-2的規(guī)定。表3.2.2-2外徑和壁厚的允許偏差外徑（D)外徑允許偏差（mm）壁厚（t）允許偏差（mm）21.3±0.200~+0.1226.933.742.4±0.25±0.1248.360.3±0.35±0.1676.188.9±0.60114.3139.7±0.70165.1219.1±0.80±0.22【條文解釋】本條參照《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016第5.1條制定，直縫電焊鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)按表2、表3取值，表2鋼管的外徑允許偏差外徑(D)(mm)普通精度(PD.A)a(mm)較高精度(PD.B)(mm)高精度(PD.C)(mm)5~20±0.30±0.15±0.05>20~35±0.40±0.20±0.10>35~50±0.50±0.25±0.15>50~80±1%D±0.35±0.25>80~114.3±0.60±0.40>114.3~168.3±0.70±0.50>168.3~219.1±0.80±0.60>219.1~711±0.75%D±0.5%Da不適用于帶式輸送機(jī)托棍用鋼管.表3鋼管壁厚允許偏差壁厚（t）(mm)普通精度(PT.A)a(mm)較高精度(PT.B)(mm)高精度(PT.C)(mm)壁厚不均b(mm)0.50~0.70±10%±0.04±0.03≤7.5%t>0.70~1,0±0.05±0.04>1.0~1.5±0.06±0.05>1.5~2.5±10%t±0.12±0.06>2,5~3.5±0.16±0.10>3.5~4.5±0.22±0.18>4.5~5.5±0.26±0.21>5.5±7.5%t±5.0%ta不適用于帶式輸送機(jī)托輥用鋼管。b不適用普通精度鋼管。壁厚不均指同一截面上實(shí)測(cè)壁厚的最大值與最小值之差。根據(jù)表2、表3的相關(guān)要求，結(jié)合線纜用焊接鋼管的使用需求及加工工藝，外徑、壁厚的偏差均采取較高精度標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3 線纜用焊接鋼管的【條文解釋】規(guī)定允許偏差為正偏差?！緱l文解釋】規(guī)定允許偏差為正偏差。3.2.4 線纜用焊接鋼管的彎曲度不應(yīng)大于1.5mm/m，外徑不大于60.3mm的鋼管全長(zhǎng)彎曲度不應(yīng)大于鋼管總長(zhǎng)度的0.2%，外徑大于60.3mm的鋼管全長(zhǎng)彎曲度不應(yīng)大于鋼管總長(zhǎng)度的0.1%?！緱l文解釋】本條參照《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016第5.3條及《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395-2008第4條制定。直縫電焊鋼管的彎曲度應(yīng)符合表3的規(guī)定：表3直縫電焊鋼管的彎曲度外徑（D）/mm彎曲度/(mm/m)，不大于普通精度（PS.A）較高精度（PS.B）高精度（PS.C）＞161.51.00.5無縫鋼管全長(zhǎng)彎曲度分為五級(jí)，應(yīng)符合表4的規(guī)定；每米彎曲度分為五級(jí)，應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4全長(zhǎng)彎曲度彎曲度等級(jí)全長(zhǎng)彎曲度，不大于(mm)E10.2L%E20.15L%E30.1L%E40.08L%E50.06L%注：*L為單根鋼管長(zhǎng)度表5每米彎曲度彎曲度等級(jí)每米彎曲度，不大于(mm)F13.0F22.0F31.5F41.0F50.5考慮線纜用焊接鋼管的實(shí)際使用需求、制造工藝，結(jié)合直縫電焊管與無縫鋼管的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，本規(guī)程外徑不大于60.3mm的鋼管全長(zhǎng)彎曲度等級(jí)按照E1級(jí)確定，本規(guī)程外徑大于60.3mm全長(zhǎng)彎曲度等級(jí)按照E3級(jí)確定，每米彎曲度按照F3確定。3.2.5 線纜用焊接鋼管的管端，應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直切割，管端切斜如圖3.2.5所示，切斜長(zhǎng)度應(yīng)不大于1mm，切口毛刺應(yīng)予清除。圖3.2.5管端切斜示意圖其中管端用螺紋鋼管尺寸參見附錄A。3.2.6 線纜用焊接鋼管的重量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 表3.2.6-1鍍鋅層300g／m2的重量系數(shù)公稱壁厚/mm2.02.82.9系數(shù)c3865公稱壁厚/mm3.84.04.5-系數(shù)c-表3.2.6-2鍍鋅層500g/m2的重量系數(shù)公稱壁厚／mm2.0系數(shù)c1.0641.0581.0551.0511.0451.0441.043.84.04.5-系數(shù)c1.0401.0361.0351.0341.0321.028-4以理論重量交貨的鋼管，每批或單根鋼管的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)為±5%?！緱l文解釋】2本條參照《直縫電焊鋼管》GB/T-13793-2016第5.7.2條制定。3本條參照《直縫電焊鋼管》GB/T-13793-2016第5.7.3條制定，本規(guī)程僅保留鍍鋅層300g／m2及500g／m2鍍鋅鋼管的重量系數(shù)，可滿足線纜用焊接鋼管的鍍鋅要求。4本條參照《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395-2008第5.3條制定，并將單根鋼管、每批鋼管實(shí)際重量與理論重量的允許偏差指標(biāo)統(tǒng)一為±5%。3.3 材質(zhì)及制造工藝3.3.1 線纜用焊接鋼管采用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006中牌號(hào)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B的規(guī)定?！緱l文說明】鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）按表6取值，該表在《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006中表6的基礎(chǔ)上進(jìn)行刪減。表6鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉成分）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不大于CSiMnPSQ1950.120.300.500.0350.040Q215A0.150.351.200.0450.050Q215B0.045Q235A0.220.351.400.0450.050Q235B0.20a0.045a經(jīng)需方同意，Q235B的碳含量可不大于0.22%。3.3.2 當(dāng)需方要求進(jìn)行成品化學(xué)成分分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明，成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T222-2006的規(guī)定?！緱l文說明】焊接鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)滿足表7條規(guī)定，本表在《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T222-2006表7基礎(chǔ)上進(jìn)行刪減。表7成品化學(xué)成分允許偏差（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）元素規(guī)定化學(xué)成分上限允許偏差上偏差下偏差C≤0.250.020.02Mn≤0.800.030.03＞0.80~1.700.060.06Si≤0.370.030.03S≤0.0500.005-P≤0.0600.005-3.4 鋼導(dǎo)管的連接3.4.1線纜用焊接鋼管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1非鍍鋅焊接鋼管應(yīng)采用套管焊接或螺紋連接；2鍍鋅焊接鋼管應(yīng)采用螺紋連接；3當(dāng)采用其它形式的機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求；4連接件應(yīng)按線纜用焊接鋼導(dǎo)管的要求，以相同的方式進(jìn)行內(nèi)外表面防腐處理?！緱l文說明】線纜用焊接鋼管的連接包括管與管、管與接線盒、管與金屬槽盒等，可通過套管、專用連接件、鎖母等連接。3.4.2連接配件的最小進(jìn)入長(zhǎng)度應(yīng)符合表3.4.2要求。表3.4.2最小進(jìn)入長(zhǎng)度公稱直徑（DN）非螺紋最小進(jìn)入長(zhǎng)度(mm)外螺紋最小進(jìn)入長(zhǎng)度(mm)內(nèi)螺紋最小進(jìn)入長(zhǎng)度(mm)1515.012.513.52020.014.015.02525.017.018.03232.019.020.04040.019.020.05050.019.020.06550.019.020.08050.019.020.010070.030.031.012580.030.031.0150100.042.043.0200120.050.051.03.4.3 配件接頭的螺紋采用55°圓柱內(nèi)螺紋，其牙數(shù)、螺紋直徑及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《55°非密封管螺紋》GB/T7307的要求，并對(duì)螺紋采取防護(hù)措施。如表8所示，本表參照55°非密封管螺紋》GB/T7307中表1制定。表8外接頭螺紋尺寸及偏差公稱尺寸英制尺寸每25.4mm（1英寸）牙數(shù)螺紋直徑(mm)中徑偏差(mm)大徑中徑小徑下偏差上偏差151/21420.95519.79318.6310+0.142203/41426.44125.27924.1170+0.1422511133.24931.77030.2910+0.180321?1141.91040.43138.9520+0.180401?1147.80346.32444.8450+0.1805021159.61458.13556.6560+0.180652?1175.18473.70572.2260+0.2178031187.88486.40584.9260+0.217100411113.030111.551110.0720+0.217125511138.430136.951135.4720+0.217150611163.830162.351160.8720+0.2173.4.4 配件的連接應(yīng)滿足屏蔽接地要求，并按照本規(guī)程3.7.7條試驗(yàn)方法，測(cè)出的屏蔽接地電阻不得超過0.05Ω。3.4.5 管接頭內(nèi)表面端口處應(yīng)作11°~15°倒角處理，如圖3.4.6所示。11°~15°外徑螺紋中徑削角直徑圖3.4.6管接頭尺寸示意圖3.5 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.5.1線纜用焊接鋼管的工藝性能應(yīng)符合下列試驗(yàn)：1彎曲試驗(yàn)：外徑不大于60.3mm的線纜用焊接鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗(yàn)后，試樣上不允許出現(xiàn)裂紋或裂口。2壓扁試驗(yàn)：外徑大于60.3mm的線纜用焊接鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試樣的長(zhǎng)度應(yīng)不小于64mm，兩個(gè)試樣的焊縫應(yīng)分別位于與施力方向成90°和0°位置。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時(shí)，焊縫以外部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；繼續(xù)壓扁直至相對(duì)的管壁互相接觸，在整個(gè)壓扁過程中，不允許出現(xiàn)分層、有缺陷的材料或焊縫不完整?！緱l文說明：】1.本條參照《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016第6.5.2條制定；2.本條參照《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016第6.5.1條制定。3.5.2 線纜用焊接鋼管的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有嚴(yán)重銹蝕、折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他修磨后深度超過壁厚下偏差的缺陷。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處的剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。2鋼管的外毛刺應(yīng)清除，清除后剩余高度應(yīng)不大于0.15mm。3鋼管的內(nèi)毛刺應(yīng)清除，清除后剩余高度應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)壁厚不大于4.0mm時(shí)，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.1mm；當(dāng)壁厚大于4.0mm時(shí)，刮槽深度應(yīng)不大于0.15mm?！緱l文解釋】3本條參照《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016第5.6條制定，考慮內(nèi)毛刺會(huì)對(duì)穿過的線纜外絕緣造成傷害，因此內(nèi)毛刺高度按照高精度要求，不大于0.2mm，內(nèi)毛刺清除后鋼管剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值。3.5.3 線纜用焊接鋼管的鍍鋅層，：1當(dāng)焊接鋼管需要鍍鋅時(shí)，應(yīng)采用熱浸鍍鋅法在內(nèi)外表面進(jìn)行鍍鋅處理。2鋼管鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行尺寸、外形、表面和工藝性能檢驗(yàn)。3鍍鋅焊接鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，當(dāng)鍍鋅層厚度滿足要求時(shí)，允許有微小的粗糙面和局部的鋅瘤存在，鋼管鍍鋅后表面可進(jìn)行鈍化處理。4熱浸鋅焊接鋼管應(yīng)進(jìn)行鍍鋅層均勻性試驗(yàn)。試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次后不允許變紅（鍍銅色）。5鋼管及連接件采用熱浸鋅時(shí)，內(nèi)外表面單面鍍鋅層平均厚度應(yīng)不小于42μm；可根據(jù)使用需求（特別潮濕場(chǎng)所？室外埋地敷設(shè)？），供應(yīng)內(nèi)外表面單面鍍鋅層厚度不小于70μm鋼管。6外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用彎曲試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，彎曲試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。7外徑大于60.3mm的鋼管鍍鋅后可采用壓扁試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)。壓扁試樣的長(zhǎng)度不小于64mm。試驗(yàn)時(shí)，兩平板間距離為鋼管外徑的3/4時(shí)，試樣不應(yīng)出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象?！緱l文解釋】1熱浸鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，因此線纜用焊接鋼管鍍鋅時(shí)應(yīng)采用熱浸鍍鋅方法；3微小的粗糙面和鋅瘤屬于相對(duì)概念，其本質(zhì)不應(yīng)對(duì)穿過的線纜造成傷害；鈍化是熱浸鍍鋅后的一道工藝，其作用是在鍍鋅層的外表面形成一層保護(hù)膜，防止鋅層氧化、阻止鋅層變色，鍍鋅鈍化后耐腐蝕性能增強(qiáng)。4鍍鋅層均勻性試驗(yàn)方法參見附錄A，該方法引自《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016。5鍍鋅層厚度可通過高精度鋅層測(cè)厚儀測(cè)量。鍍鋅層重量=鍍鋅層厚度x1平方米x鋅的密度（純鋅的密度為7.14g/cm3），內(nèi)外表面單面鍍鋅層厚度為42μm時(shí)，可換算出其內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量約為300g/m2，內(nèi)外表面單面鍍鋅層厚度為70μm時(shí)，可換算出其內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量約為500g/m2。鍍鋅層的單位重量測(cè)定方法參加附錄B，該方法引自《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016。6試驗(yàn)方法引自《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016第6.9.5條，并將原文中的“彎曲半徑為鋼管外徑的8倍”修改為“彎曲半徑為鋼管外徑的6倍”，主要是考慮線纜用焊接鋼管所穿的電纜最小允許彎曲半徑為6倍電纜外徑。7試驗(yàn)方法引自《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016第6.9.5條。3.6 電氣性能3.6.1 為保證焊接鋼管連接后具有電氣連續(xù)性，應(yīng)進(jìn)行屏蔽接地試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見3.7.7節(jié)。3.6.2 焊接鋼管連接后應(yīng)采取有效等電位聯(lián)結(jié)措施?！緱l文解釋】采用焊接鋼管敷設(shè)的線路，當(dāng)線路故障時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致焊接鋼管及其連接件成為帶電體，故要求其有效的等電位聯(lián)結(jié)。3.7 試驗(yàn)方法3.7.1 焊接鋼管的化學(xué)成分分析取樣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T222的有關(guān)規(guī)定?；瘜W(xué)成分分析應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）》GB/T4336、《鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）》GB/T20123的有關(guān)規(guī)定。3.7.2 焊接鋼管和連接配件的尺寸、外形和焊接鋼管的毛刺高度，應(yīng)采用符合精度要求的量具或儀器測(cè)量?！緱l文解釋】測(cè)量工具可采用符合精度的游標(biāo)卡尺、千分尺、影像測(cè)量?jī)x等。3.7.3 焊接鋼管或連接配件的表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下目視檢驗(yàn)，以及使用相應(yīng)的量具或儀器進(jìn)行測(cè)量。【條文解釋】鋼管或連接配件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、及其它修磨后深度超過壁厚下偏差的缺陷。3.7.4 焊接鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.7.4的規(guī)定：表3.7.4焊接鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1次/爐每爐2個(gè)《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T20066《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB/T223系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(第2章)、《碳素鋼和中低合金鋼多多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）》GB/T4336、《鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）》GB/T201232拉伸1次/批每批2個(gè)《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T2975《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.13彎曲1次/批每批2個(gè)《金屬材料管彎曲試驗(yàn)方法》GB/T244《金屬材料管彎曲試驗(yàn)方法》GB/T2444鍍鋅層重量1次/批每批任取4根鋼管，每根鋼管各取1個(gè)試樣附錄B附錄B5鍍鋅層均勻性試驗(yàn)1次/批每批任取4根鋼管，每根鋼管各取1個(gè)試樣附錄C附錄C6鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)1次/批每批2個(gè)《金屬材料管彎曲試驗(yàn)方法》GB/T244.《金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法》GB/T246《金屬材料管彎曲試驗(yàn)方法》GB/T244.《金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法》GB/T2467螺紋1次/批逐根《55°非密封管螺紋》GB/T7307標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)及精度不小于0.5mm鋼直尺3.7.5 線纜用焊接鋼管應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：1截取每段（200±5）mm的鋼管試樣，試驗(yàn)前量出試樣外徑；2室溫下按照?qǐng)D3.7.5方式進(jìn)行試驗(yàn)，將鋼塊置于試樣中間，向鋼塊施加壓力，施加力均勻增大，在（30±3）s內(nèi)達(dá)到1250N，并保持（60±2）s；3在不去掉壓力的狀態(tài)下測(cè)量被壓扁處的外徑，原來外徑與壓扁后試樣外徑之差不得大于試驗(yàn)前測(cè)得的原來外徑的25%。4試驗(yàn)之后，試樣不得出現(xiàn)在無任何附加放大的情況下正?；虺C正視力可見的裂痕。圖3.7.5壓力試驗(yàn)裝置《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用要求》3.7.6 線纜用焊接鋼管應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：1按照?qǐng)D3.7.6的試驗(yàn)裝置對(duì)12根長(zhǎng)度各為（200±5）mm的鋼管試樣或12個(gè)連接配件進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，2將試樣放在-25℃（允許溫差±2℃）的冷凍箱2h以上，從冷凍箱取出10s內(nèi)，使距離試樣300（偏差±1%）mm的錘子（重量為2.0+1%kg）落下沖擊試樣，每個(gè)試樣沖擊1次，試樣的沖擊點(diǎn)為其長(zhǎng)度的中點(diǎn)。3試驗(yàn)后，試樣圖3.7.6沖擊實(shí)驗(yàn)裝置【條文解釋】線纜用焊接鋼管在安裝和使用過程中，可能會(huì)受到瞬間沖擊力或其他不可抗力，因此鋼管應(yīng)具有一定的抗壓能力。在低溫的情況下焊接鋼管容易變脆，考慮到我國(guó)部分地區(qū)為高原山地氣候、溫帶季風(fēng)、大陸性氣候，實(shí)驗(yàn)溫度值選在-25℃為宜，其它環(huán)境更為惡劣或由特殊要求的場(chǎng)所，實(shí)驗(yàn)溫度另行考慮。鋼管及連接配件安裝好后，不易觸及的零部件和最大尺寸不足20mm的小配件可不進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。3.7.7 線纜用焊接鋼管經(jīng)連接配件連接后，應(yīng)進(jìn)行屏蔽接地試驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：1將10節(jié)（100±2）mm的鋼管和連接配件連接起來，組成組件；2向組件兩端通以交流電流25A,(60±2)s，電流頻率為（50~60）Hz，電源的空載電壓不超過12V，3測(cè)出的電阻值不超過0.1Ω。【條文解釋】鋼管及連接配件在屏蔽接地試驗(yàn)前，應(yīng)去掉保護(hù)層。屏蔽接地的試驗(yàn)可按圖3.7.7所示開展，不同類型的鋼管及連接配件，可進(jìn)行多次試驗(yàn)，直至將這些不同類型的鋼管及連接配件全都試驗(yàn)完畢。注：要去掉保護(hù)層，使電極與金屬直接接觸。圖3.7.7導(dǎo)管和導(dǎo)管配件屏蔽接地試驗(yàn)組件3.7.8 線纜用焊接鋼管防護(hù)等級(jí)檢驗(yàn)，應(yīng)符合系列規(guī)定：1將（200±5）mm的鋼管裝配到連接配件的每個(gè)入口，組成組件，組件其余敞開段需要密封，按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）》GB/T4208給出的試樣方法進(jìn)行檢查，能符合至少IP30的要求。2對(duì)于埋入地下的鋼管和連接配件，按照上述方式進(jìn)行檢查，能符合至少IP44的要求?！緱l文解釋】焊接鋼管與配件連接處應(yīng)密閉，防止固體異物進(jìn)入，埋入地下的鋼管與配件連接處應(yīng)考慮防滲水，避免影響線路供電可靠性。3.7.9線纜用焊接鋼管的防潮濕檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1取一段（100±5）mm的鋼管或配件，去除毛刺，試樣在相對(duì)濕度為（65±5）%的條件下放置24h后，測(cè)量重量；2將試樣放置于常溫水中浸泡至少72h，將試樣從水中取出，小心擦去任何多余的水分，測(cè)量重量；3試驗(yàn)后，試樣的吸濕量不得超過浸泡前的5%?！緱l文解釋】線纜用焊接鋼管和配件應(yīng)考慮對(duì)水的吸濕量，避免安裝在墻上或者埋入地下時(shí)，吸收水分過高導(dǎo)致內(nèi)部潮濕，影響導(dǎo)體的電氣性能和使用壽命。施工過程中，應(yīng)限制鋼管及配件的吸濕量，避免墻面、地面等管線敷設(shè)區(qū)域水分過長(zhǎng)時(shí)間滯留。3.7.10 線纜用焊接鋼管或連接配件應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧》GB/T2423.17給出的方法進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：1試樣不得超過5kg，如果試樣重量超過5kg，則需要從試樣切取部分作為試驗(yàn)試樣，切口面不作考核；248h后，試樣不得出現(xiàn)人手不可擦除的銹跡?！緱l文解釋】鹽霧試驗(yàn)主要目的：（1）考慮鋼管和配件本身的鍍鋅層工藝是否符合要求；（2）考慮鋼管和配件能否承受住長(zhǎng)期腐蝕不會(huì)起銹而影響內(nèi)部導(dǎo)線或外部其他部件。3.8 檢驗(yàn)規(guī)則3.8.1 焊接鋼管的質(zhì)量應(yīng)由廠家和國(guó)家認(rèn)可的技術(shù)質(zhì)量單位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。3.8.2 焊接鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一焊接工藝、同一熱處理制度（如適用）和同一鍍鋅層（如適用）的焊接鋼管組成。每批焊接鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過以下規(guī)定：1外徑不大于114.3mm，每個(gè)班次生產(chǎn)的鋼管；2外徑大于114.3mm，200根；余數(shù)大于100支為1批，少于100支并入一批。3.8.3 每批焊接鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表3.7.4的規(guī)定。3.8.4 焊接鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書》GB/T2102的有關(guān)規(guī)定。3.9 標(biāo)志、包裝及質(zhì)量證明書3.9.1 焊接鋼管的標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定：1標(biāo)志應(yīng)醒目、牢固，字跡應(yīng)清晰、規(guī)范、不易褪色；2鋼管的標(biāo)志應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：制造廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格及可追蹤性識(shí)別號(hào)碼；3標(biāo)志可采用噴印、蓋印、滾印、打印、粘貼印記或貼（掛）標(biāo)簽、吊牌等方法，可根據(jù)需要，選擇一種或多種標(biāo)志方法；4鋼管表面所用標(biāo)記漆或墨水不得含有任何有害的金屬或金屬鹽，如鋅、鉛或銅；5鋼管應(yīng)在鋼管兩端端頭不小于200mm處開始逐根進(jìn)行標(biāo)注，中間標(biāo)志間距不應(yīng)大于1.5m；6成捆包裝的捆鋼管應(yīng)貼（掛）不少于2個(gè)標(biāo)簽或吊牌，每根鋼管上有標(biāo)記的可貼（掛）1個(gè)標(biāo)簽或吊牌。標(biāo)簽或吊牌上應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：制造廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐號(hào)（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定化學(xué)成分者除外）、批號(hào)、鍍鋅方式及鍍鋅層厚度、重量（或根數(shù)）和制造日期。標(biāo)簽或吊牌上宜設(shè)置溯源二維碼信息?！緱l文解釋】本條參照《鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書》GB/T2102-2006制定。并建議設(shè)置溯源二維碼信息，可提高信息化識(shí)別度，做到產(chǎn)品信息全生命周期內(nèi)的信息可追溯，可查詢。3.9.2 焊接鋼管的包裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1包裝應(yīng)能避免鋼管在正常裝卸、運(yùn)輸、和貯存中松散和受損；2需方對(duì)鋼管的包裝材料和包裝方式有特殊要求的應(yīng)在合同中注明，若未注明，包裝材料和包裝方式由供方選擇；3成捆鋼管應(yīng)采用捆扎材料捆扎牢固。捆扎材料可以是鋼帶、鋼絲或非金屬柔性材料等?！緱l文解釋】本條參照《鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書》GB/T2102-2006制定。3.9.3 焊接鋼管的質(zhì)量證明書應(yīng)符合下列規(guī)定：1每批交貨的鋼管應(yīng)附有證明該批鋼管符合訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書；2質(zhì)量證明書應(yīng)由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門蓋章，或由供方指定的負(fù)責(zé)人簽發(fā)；3質(zhì)量證明書應(yīng)包括：制造廠名稱；需方名稱；合同號(hào)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、根數(shù)（或件數(shù)）；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)、鍍鋅方式及鍍鋅層厚度；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）；質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門標(biāo)記；質(zhì)量證明書簽發(fā)日期或發(fā)貨日期?！緱l文解釋】本條參照《鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書》GB/T2102-2006制定，并要求質(zhì)量證明書增加鍍鋅方式及鍍鋅層厚度信息。

4 工程設(shè)計(jì)4.1 一般規(guī)定4.1.1 焊接鋼管布線可適用于室內(nèi)外場(chǎng)所，但不直接應(yīng)用于對(duì)焊接鋼管有嚴(yán)重腐蝕的場(chǎng)所。4.1.2 焊接鋼管的敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮環(huán)境溫度、外部熱源以及非電氣管道等不利因素的影響，并應(yīng)防止在敷設(shè)過程中因受撞擊、振動(dòng)、電線或電纜自重和建筑物變形等各種機(jī)械應(yīng)力帶來的損害?！緱l文解釋】焊接鋼管敷設(shè)，應(yīng)考慮環(huán)境溫度、外部熱源的熱效應(yīng)，浸水對(duì)絕緣的損害，灰塵聚集對(duì)散熱和絕緣的不良影響，撞擊、振動(dòng)和其他應(yīng)力作用以及因建物的變形而引起的危害等，當(dāng)不適合采用焊接鋼管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮采用其他合理布線方式。4.1.3 焊接鋼管布線應(yīng)采用絕緣電線和電纜，不同電壓等級(jí)的電力線纜不應(yīng)同管敷設(shè)。【條文解釋】穿在同一根焊接鋼管內(nèi)的所有絕緣電線或電纜，應(yīng)滿足具有與最高標(biāo)稱電壓回路絕緣相同的絕緣等級(jí)的要求，其目的是保障線路的使用安全及低電壓回路免受高電壓回路的干擾。4.1.4 電力線纜與智能化線纜不應(yīng)同管敷設(shè)。【條文解釋】電力線纜與智能化線纜的絕緣等級(jí)通常不同，且電力線纜對(duì)智能化線纜可能產(chǎn)生電磁干擾現(xiàn)象，故兩者不應(yīng)同管敷設(shè)。當(dāng)同一用電設(shè)備或同一聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備控制回路無電磁兼容要求時(shí)，可與主回路同管敷設(shè)。4.1.5 穿焊接鋼管的交流線路應(yīng)將同一回路的所有相導(dǎo)體及中性導(dǎo)體穿入同一根導(dǎo)管內(nèi)。除下列情況外，不同回路的線路不宜穿于同一根焊接鋼管內(nèi)：1標(biāo)稱電壓為50V及以下的回路；2同一用電設(shè)備或同一聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備的主回路和無電磁兼容要求的控制回路；3同一照明燈具的若干個(gè)回路?！緱l文解釋】同一交流線路回路相導(dǎo)體及中性導(dǎo)體穿同一根導(dǎo)管，是為了減少磁滯損耗以及保護(hù)絕緣的可靠，同時(shí)考慮檢修方便。不同回路能否共管敷設(shè)，應(yīng)根據(jù)發(fā)生故障的危險(xiǎn)性和相互之間在運(yùn)行和維修是的影響決定。一般情況下不同回路的線路不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。條文中“除外”的幾種情況，是經(jīng)多年實(shí)踐證明其危險(xiǎn)性不大和相互之間的影響較小，有時(shí)是必須共管敷設(shè)的。4.1.6 敷設(shè)在鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板內(nèi)的焊接鋼管的最大外徑不宜大于板厚的1/3。當(dāng)焊接鋼管暗敷設(shè)在樓板、墻體內(nèi)時(shí)，其與樓板、墻體表面的防護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。4.2 鋼管規(guī)格選擇4.2.1 室外電氣及智能化線纜進(jìn)出戶保護(hù)管應(yīng)采用壁厚不小于2.5mm的熱浸鍍鋅焊接鋼管，管口應(yīng)光滑無毛刺，鋼管的兩端應(yīng)有護(hù)圈。進(jìn)出戶位置應(yīng)采取防水鋼板、封堵等防水措施。4.2.2 明敷于潮濕場(chǎng)所或埋于素土內(nèi)的焊接導(dǎo)管，其管壁厚度不應(yīng)小于2.0mm，并采用熱浸鍍鋅防腐措施?！緱l文解釋】焊接鋼管明敷于潮濕場(chǎng)所或埋地敷設(shè)時(shí)，會(huì)受到不同程度的銹蝕，為保障線路安全，應(yīng)采用厚壁熱浸鋅焊接鋼管。4.2.3 絕緣電線穿焊接鋼管在室外埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用壁厚不小于2.0mm的熱浸鍍鋅焊接鋼管，并采取防水、防腐蝕措施，引出地（樓）面的管路應(yīng)采取防止機(jī)械損傷的措施。4.2.4 穿焊接鋼管的絕緣電線的總截面面積不應(yīng)超過導(dǎo)管內(nèi)截面面積的40%。穿焊接鋼管的控制線纜的總截面面積不用超過導(dǎo)管內(nèi)截面面積的50%?！緱l文解釋】線纜的總截面面積包括其外護(hù)層。采用焊接鋼管布線時(shí)，電線總截面積與導(dǎo)管內(nèi)截面積的比值，除應(yīng)滿足電線在通電以后的散熱要求外，還應(yīng)滿足線路在施工或維修更換電線時(shí)，不損壞電線及其絕緣等要求，故將配電電線總截面面積作出了不超過導(dǎo)管內(nèi)截面面積的40%的規(guī)定。4.2.5 人防工程穿過外墻、臨空墻、防護(hù)密閉隔墻和密閉隔墻的各類管線及預(yù)留備用管，應(yīng)選用管壁厚度不小于2.5mm的熱浸鍍鋅焊接鋼管，并進(jìn)行防護(hù)密閉或密閉處理。人防工程其它區(qū)域的管線，應(yīng)采用管壁厚度不小于2.0mm的熱浸鍍鋅焊接鋼管。【條文解釋】人防工程穿過外墻、臨空墻、防護(hù)密閉隔墻和密閉隔墻的電氣管線，需要考慮滿足與工程防護(hù)、密閉功能相一致的要求，因此規(guī)定熱浸鋅焊接鋼管管壁厚度不小于2.5mm。4.3 防腐處理方式選擇4.3.1線纜用焊接鋼管應(yīng)按工程環(huán)境條件、重要性、一次性防腐處理具有的耐久性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等因素，選擇適宜的防腐處理方式。4.3.2當(dāng)采用熱浸鍍鋅作為防腐措施時(shí)，可根據(jù)使用環(huán)境選擇鍍鋅層的厚度。【條文解釋】明敷于干燥場(chǎng)所時(shí)，可采用內(nèi)外表面鍍鋅層厚度為42μm的熱浸鍍鋅焊接鋼管；明敷于潮濕場(chǎng)所或埋地敷設(shè)時(shí)，可采用內(nèi)外表面鍍鋅層厚度為70μm的熱浸鍍鋅焊接鋼管。4.4 防 火4.4.1 線纜用焊接鋼管在穿越防火分區(qū)樓板、隔墻及防火卷簾門上方的防火隔板時(shí)，應(yīng)采取防火封堵措施。【條文解釋】本條屬于防止煙、火蔓延與擴(kuò)散的基本措施。4.4.2防火封堵應(yīng)按鋼管貫穿孔洞的形狀和條件，采用不低于建筑構(gòu)件耐火極限的不燃燒防火封堵材料填塞密實(shí)，防火封堵材料不應(yīng)對(duì)鋼管的防腐層造成損害。4.4.3消防線路穿焊接鋼管暗敷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在不燃性結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm。消防線路穿焊接鋼管明敷時(shí)，焊接鋼管表面應(yīng)采取防火保護(hù)措施?！緱l文解釋】消防線路穿鋼管明敷時(shí)，可采用耐火鋼管或涂防火涂料。4.5等電位聯(lián)結(jié)4.5.1 線纜用焊接鋼管在進(jìn)出建筑物時(shí)，應(yīng)就近與等電位接地裝置進(jìn)行聯(lián)結(jié)?！緱l文解釋】進(jìn)入建筑物的焊接鋼管，應(yīng)就近連接到等電位連接端子板上，端子板應(yīng)與基礎(chǔ)中鋼筋及外部環(huán)形接地或內(nèi)部等電位連接帶相互連接，并與總等電位接地端子板連接。4.5.2線纜用焊接導(dǎo)管連接后應(yīng)滿足電氣連續(xù)性要求。【條文解釋】線纜用焊接鋼管作為電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分，應(yīng)具有電氣連續(xù)性，連接處的接觸電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣安裝用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用要求》GB／T20041．1的相關(guān)要求。

5 施工與驗(yàn)收5.1 線纜用焊接鋼管的施工5.1.1 當(dāng)金屬管布線的管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，宜加裝接線盒（箱），也可加大管徑。室內(nèi)明敷管路接線盒的位置不宜選在有二次裝修的部位，宜設(shè)置在較隱蔽且方便維修的部位?！緱l文解釋】當(dāng)線路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，如僅按規(guī)定的電線總截面與鋼管內(nèi)截面比值選擇管徑，會(huì)造成穿線困難，在穿線時(shí)由于阻力大可能損壞線纜絕緣外皮或線纜本身被拉斷。因此，宜加裝接線盒（箱）或加大管徑。5.1.2 線纜用焊接鋼管與熱水管、蒸汽管應(yīng)盡量避免同側(cè)敷設(shè)，當(dāng)無法避免時(shí)，宜敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下方。相互間的凈距離宜符合下列規(guī)定：1當(dāng)線纜用焊接鋼管平行敷設(shè)在熱水管下方時(shí)，凈距不宜小于200mm；交叉敷設(shè)時(shí)，凈距離不宜小于100mm；2當(dāng)線纜用焊接鋼管敷設(shè)在蒸汽管下方時(shí)凈距離不宜小于500mm；交叉敷設(shè)時(shí)，凈距離不宜小于300mm；3當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；當(dāng)蒸汽管有保溫措施時(shí)，焊接鋼管與蒸汽管間的凈距可減至200mm；4線纜用焊接鋼管與其它管道（不包括可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體管道）的平行凈距不應(yīng)小于100mm，交叉凈距不應(yīng)小于50mm。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時(shí)，宜敷設(shè)在水管的上面。5.1.3 線纜用焊接鋼管不應(yīng)沿鍋爐熱風(fēng)道、煙道、熱水箱和其他載熱體表面敷設(shè)；當(dāng)需要沿載熱體表面敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。【條文解釋】鍋爐房電力線路考慮方便要求，基本上是采用穿金屬管或電纜布置方式。因鍋爐表面、煙道表面、熱風(fēng)道及熱水箱等的表面溫度在40℃～50℃或以上，為避免線路絕緣過熱而加速絕緣損壞，電力線路盡量避免沿上述表面敷設(shè)；當(dāng)沿上述熱表面敷設(shè)線路時(shí)，要采用支架使線路與熱表面保持一定的距離，或采用其他隔熱措施，不宜直敷布線。5.1.4 焊接鋼管暗敷布線時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1不應(yīng)穿過設(shè)備基礎(chǔ)；2當(dāng)穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加防水套管保護(hù)；3當(dāng)穿過建筑物變形縫、隔震溝、隔震層時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置?！緱l文解釋】穿越建筑變形縫、隔震溝、隔震層時(shí)設(shè)置的補(bǔ)充裝置，應(yīng)能滿足建筑的位移要求。5.1.5 穿過潔凈區(qū)墻體和樓板的焊接鋼管管口不得有毛刺，管線宜暗敷，其與墻體、樓板接縫處應(yīng)有可靠的密封措施，在穿線后應(yīng)采取無腐蝕和不燃材料密封?！緱l文解釋】管線暗敷可防止積塵，便于清掃；進(jìn)出潔凈區(qū)的管線應(yīng)采用無腐蝕、不燃材料密封，阻止空氣流通、防止破壞潔凈區(qū)域環(huán)境。5.1.6 焊接鋼管接線盒和管接頭處當(dāng)采用絲扣連接時(shí)，應(yīng)做等電位跨接；當(dāng)采用套管焊接連接時(shí)，可不進(jìn)行等電位跨接。5.1.7 焊接鋼管采用套管熔焊連接時(shí)，套管連接處兩端應(yīng)滿焊，套管應(yīng)選擇比焊接鋼管大一號(hào)的同壁厚焊接鋼管。套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于連接管徑的2.2倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。5.1.8 焊接鋼管在現(xiàn)澆混凝土中暗配時(shí)，宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少?gòu)澢?。鋼管用綁絲綁扎于下層鋼筋上，且保證普通回路距離構(gòu)筑物表面距離不小于15mm，消防回路不小于30mm。5.1.9 焊接鋼管入接線盒敷設(shè)時(shí)，管口應(yīng)采用護(hù)口保護(hù)。【條文解釋】線纜用焊接鋼管敷設(shè)時(shí)，在管口處使用護(hù)口，可防止金屬管路端口的毛刺在線路敷設(shè)過程中損壞導(dǎo)線絕緣護(hù)套。5.1.10 敷設(shè)于多塵、潮濕場(chǎng)所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理，穿人防管路應(yīng)做防護(hù)密閉或密閉處理。5.1.11 焊接鋼管進(jìn)箱、柜時(shí)，要求一管一孔，箱、柜開孔應(yīng)整齊，管孔應(yīng)與進(jìn)入管徑相適配。5.2 線纜用焊接鋼導(dǎo)管的驗(yàn)收5.2.1焊接鋼導(dǎo)管不得采用對(duì)口熔焊連接；鍍鋅鋼導(dǎo)管或壁厚等于2mm的鋼導(dǎo)管，不得采用套管熔焊連接?！緱l文解釋】本條參照《建筑電氣與智能化通用規(guī)范》GB55024-2022第8.7.5條制定。對(duì)口熔焊連接會(huì)產(chǎn)生燒穿、內(nèi)部結(jié)瘤，穿線纜時(shí)容易損壞絕緣層，埋入混凝土中會(huì)深入漿水導(dǎo)致鋼管堵塞，無法穿線；鍍鋅焊接鋼管如采用套筒熔焊連接，會(huì)破壞鋼管內(nèi)、外表面鍍鋅保護(hù)層，故焊接鋼管不得采用套管熔焊連接。5.2.2焊接鋼管應(yīng)與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鍍鋅鋼導(dǎo)管不得熔焊連接；2當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)熔焊焊接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；3鍍鋅鋼導(dǎo)管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；4焊接鋼管與金屬梯架、托盤、槽盒連接時(shí)，鍍鋅材質(zhì)的連接端宜用專用接地卡固定保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，非鍍鋅材質(zhì)的連接處應(yīng)熔焊焊接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；5以專用接地卡固定的保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不應(yīng)小于4mm2；以熔焊焊接的保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體宜為圓鋼，直徑不應(yīng)小于6mm，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍?！緱l文解釋】本條參照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015第12.1.1條制定。線纜用焊接鋼導(dǎo)管屬外露可導(dǎo)電部分，因此與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接是基本要求，以防產(chǎn)生間接接觸電擊現(xiàn)象，其跨接導(dǎo)體的規(guī)格是參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物電氣裝置第5-54部分：電氣設(shè)備的選擇和安裝接地配置、保護(hù)導(dǎo)體和保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體》GB16895．3-2004／IEC60364-5-54：2002第543.1.3條而提出的，對(duì)采用熔焊焊接的鋼質(zhì)保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的規(guī)格是按等同銅質(zhì)2.5mm2的載流量并結(jié)合相關(guān)接地裝置規(guī)范綜合考慮的，實(shí)際施工中應(yīng)參照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。為保證線纜用焊接鋼管使用壽命，施工中不應(yīng)破壞其鋅保護(hù)層，保護(hù)層不僅是外表面，還包括內(nèi)壁表面，如果焊接接地線用熔焊法，則必然會(huì)破壞內(nèi)、外表面的鋅保護(hù)層，外表面尚可用刷油漆補(bǔ)救，而內(nèi)表面則無法刷漆，這顯然違背了設(shè)計(jì)采用鍍鋅材料的初衷。對(duì)線纜用焊接鋼管連接處的兩端跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的做法既可采用錫焊焊接連接，也可采用專用接地卡連接，由于導(dǎo)管連接部位的不確定性，對(duì)高處施工或施工作業(yè)環(huán)境狹小的場(chǎng)所錫焊連接可能有一定的難度，可選用專用接地卡固定保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體。5.2.3 焊接鋼導(dǎo)管穿越密閉或防護(hù)密閉隔墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋套管，預(yù)埋套管的制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，套管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度宜為（30～50）mm，導(dǎo)管穿越密閉穿墻套管的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置過線盒，并應(yīng)做好封堵?！緱l文解釋】本條參照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015第12.1.4條制定。密閉或防護(hù)密閉隔墻的部位在建筑工程中一般屬人防工程的隔墻，為防止各類毒劑的入侵，保證導(dǎo)管穿越墻體時(shí)保持其密閉性，導(dǎo)管穿越密閉或防護(hù)密閉隔墻時(shí)需要設(shè)置帶有密閉翼環(huán)的密閉套管，導(dǎo)管穿越密閉穿墻套管后需設(shè)置過線盒，其目的是為了穿線或穿電纜后便于做密封處理，導(dǎo)管穿越套管及導(dǎo)管內(nèi)穿線或穿電纜后，應(yīng)將導(dǎo)管與套管間空隙及過線盒內(nèi)的管口用密封材料填充密實(shí)。5.2.4 焊接鋼導(dǎo)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1明配焊接鋼導(dǎo)管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；2埋設(shè)于混凝土內(nèi)的焊接鋼導(dǎo)管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)直埋于地下時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍；3電纜焊接鋼導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜最小允許彎曲半徑。

【條文解釋】本條參照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015第12.2.1條制定。焊接鋼管的彎曲半徑的數(shù)值是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在實(shí)踐中證明是可行的，彎曲半徑越小，穿線時(shí)拉力越大，絕緣層被管壁磨損越嚴(yán)重。埋設(shè)于地下的焊接鋼管，其彎曲半徑均不應(yīng)小于管外徑的10倍，規(guī)定值比其他情況均較大的原因是為了更方便穿線，不致使導(dǎo)線穿不過而造成開鑿返工，地下敷設(shè)的鋼管返工難度大，還會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全。敷設(shè)于混凝土內(nèi)的焊接鋼彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，主要考慮到現(xiàn)澆樓板內(nèi)敷設(shè)的焊接鋼管彎曲半徑值如果規(guī)定太大，則豎向沿墻導(dǎo)管引入樓板時(shí)在墻根處導(dǎo)管會(huì)裸露在外，影響裝修和日后使用效果，由于規(guī)定的是最小值，所以樓板內(nèi)的彎曲半徑值可盡量做大。5.2.5焊接鋼導(dǎo)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1除設(shè)計(jì)要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上不得熔焊導(dǎo)管支架，且不得熱加工開孔；2當(dāng)焊接導(dǎo)管采用金屬吊架固定時(shí)，圓鋼直徑不得小于8mm，并應(yīng)設(shè)置防晃支吊架，在距離盒(箱)、分支處或端部（0.3～0.5）m處應(yīng)設(shè)置固定支架；3金屬支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐，位于室外及潮濕場(chǎng)所的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做處理；4焊接鋼管支吊架應(yīng)安裝牢固、無明顯扭曲。

【條文解釋】本條參照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015第12.2.2條制定。吊架是指用小直徑圓鋼，帶有可調(diào)節(jié)懸吊高度螺紋的一種固定支架，建筑電氣施工中大量采用此類吊架。為避免外力擾動(dòng)吊架發(fā)生晃動(dòng)，穿線纜時(shí)避免線路擺動(dòng)不穩(wěn)定引發(fā)安全事故，故需設(shè)置剛度較大的防晃支吊架，防晃支吊架的位置宜在線路的中部，線路端部規(guī)定設(shè)置剛性的固定支吊架。5.2.6 除設(shè)計(jì)要求外，對(duì)于暗配的焊接鋼管，穿普通線纜的鋼管表面埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；穿消防線纜的鋼管表面埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于30mm。【條文解釋】本條參照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015第12.2.3條制定。暗配管要有一定的埋設(shè)深度，太深不利于與盒、箱連接，有時(shí)剔槽太深會(huì)影響墻體等建筑物的質(zhì)量；太淺同樣不利于與盒、箱連接，還會(huì)使建筑物表面有裂紋，在某些潮濕場(chǎng)所(如實(shí)驗(yàn)室等)，鋼管的銹蝕會(huì)印顯在墻面上，所以埋設(shè)深度恰當(dāng)，既保護(hù)鋼管又不影響建筑物質(zhì)量。5.2.7 進(jìn)入配電(控制)柜、臺(tái)、箱內(nèi)的焊接鋼導(dǎo)管管口，當(dāng)箱底無封板時(shí)，管口應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面（50～80）mm?！緱l文解釋】本條參照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015第12.2.4條制定。室內(nèi)鋼管管口高出基礎(chǔ)面的目的是防止塵埃等異物進(jìn)入管子，也避免室外積水或室內(nèi)外地面清掃沖洗時(shí)水流流入管內(nèi)，這都能使導(dǎo)管的防腐和導(dǎo)線的絕緣處于良好狀態(tài)；管口太高也不合適，會(huì)影響導(dǎo)線或電纜的上部出線和柜、臺(tái)、箱內(nèi)下部電氣設(shè)備的接線。5.2.8 室外焊接鋼管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)于埋地敷設(shè)的焊接鋼管，埋設(shè)深度不宜小于0.7m，鋼管的壁厚不應(yīng)小于2mm；2焊接鋼管管口應(yīng)在盒、箱內(nèi)或管端部設(shè)置防水彎；3焊接鋼管進(jìn)出建筑物時(shí)，建筑物一側(cè)的焊接鋼管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)；4焊接鋼管的管口在穿入絕緣導(dǎo)線、電纜后應(yīng)做密封處理?！緱l文解釋】本條參照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015第12.2.5條制定。室外線纜穿熱鍍鋅焊接鋼管敷設(shè)時(shí)，其埋設(shè)深度應(yīng)由設(shè)計(jì)人員根據(jù)所處位置的抗壓條件和凍土層厚度而決定的，因此施工時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。薄壁的鋼導(dǎo)管直埋于土壤內(nèi)很易腐蝕，使用壽命不長(zhǎng)，限制使用；室外配管設(shè)置防水彎主要是防止雨水入侵管內(nèi)，影響線纜安全；管口設(shè)在建筑物內(nèi)是為防止雨水侵入；管口密封有兩層含義，一是防止異物進(jìn)入，二是最大限度地減少管內(nèi)凝露，以減緩內(nèi)壁銹蝕現(xiàn)象。5.2.9 明配的線纜用焊接鋼管應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接鋼管應(yīng)排列整齊、固定點(diǎn)間距均勻、安裝牢固；2在距終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣（150～500）mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有固定管卡，中間直線段固定管卡間的最大距離應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定；3明配焊接鋼管采用的接線或過渡盒(箱)應(yīng)選用明裝盒(箱)。表5.2.8焊接鋼管管卡間的最大距離【條文解釋】本條參照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015第12.2.6條制定。明配焊接鋼管要合理設(shè)置固定點(diǎn)，是為了穿線纜時(shí)不發(fā)生管子移位脫落現(xiàn)象，也是能保證電氣線路有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，受到?jīng)_擊(如輕度地震)時(shí)仍能安全可靠地保證使用功能。接線或過渡盒（箱）分明配和暗配兩類，其構(gòu)造是不同的，防腐和抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度及使用年限也不同，誤用后將影響工程質(zhì)量，不能達(dá)到預(yù)期功能要求，也會(huì)影響工程使用壽命。5.2.10焊接鋼管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接鋼管穿越外墻時(shí)應(yīng)設(shè)置防水套管，且應(yīng)做好防水處理；2焊接鋼管跨越建筑物變形縫、隔震層、隔震溝處應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置；3除埋設(shè)于混凝土內(nèi)的焊接鋼管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理外，其余場(chǎng)所敷設(shè)的鋼導(dǎo)管內(nèi)、外壁均應(yīng)做防腐處理；4焊接鋼管與熱水管、蒸汽管平行敷設(shè)時(shí)，宜敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下面，當(dāng)有困難時(shí)，可敷設(shè)在其上面；相互間的最小距離宜符合設(shè)計(jì)要求?！緱l文解釋】2補(bǔ)償裝置應(yīng)滿足建筑物的位移要求。3本條參照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015第12.2.9條制定。根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣安裝用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用要求》GB／T20041.1-2015第14.2條規(guī)定，焊接鋼管的耐腐蝕性能分為4個(gè)等級(jí)，并給出耐腐蝕試驗(yàn)的細(xì)則規(guī)定。焊接鋼管應(yīng)做防腐處理，防腐方式由設(shè)計(jì)確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，則僅認(rèn)為鋼管內(nèi)、外壁要作油漆處理。4導(dǎo)管與其他管道應(yīng)保持一定距離，是為了運(yùn)行安全，其所列數(shù)據(jù)與相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范是一致的。

附錄A鋼導(dǎo)管螺紋連接設(shè)計(jì)要求A.0.1本規(guī)程要求螺紋連接的牙型為55°圓柱管螺紋。線纜用焊接鋼管的管端、連接配件的螺紋牙型、尺寸、公差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《55°非密封管螺紋》GB/T7307的有關(guān)要求。A.0.2設(shè)計(jì)牙型圓柱管螺紋的設(shè)計(jì)牙型應(yīng)符合圖1的規(guī)定。其左、右兩牙側(cè)的牙側(cè)角相等，相關(guān)尺寸按下列公式計(jì)算：?（A.0.2-1）（A.0.2-2）（A.0.2-3）圖1螺紋的設(shè)計(jì)牙型A.0.3基本尺寸及其公差圓柱管螺紋的各直徑尺寸及其公差帶分布見圖2。圖2螺紋尺寸及其公差帶分布1螺紋大徑、中徑和小徑的基本尺寸按下列公式計(jì)算:D=d（A.0.3-1）D2=d2=d-h=d-0.640327P（A.0.3-2）D1=d1=d-2h=d-1280654P（A.0.3-3）2 內(nèi)螺紋的下偏差(EI)和外螺紋的上偏差(es)為基本偏差，基本偏差為零。3對(duì)內(nèi)螺紋中徑和小徑，規(guī)定了一種公差等級(jí)。4 對(duì)外螺紋中徑，規(guī)