某家用電器公司品保部標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程教材

億達家用電器實業(yè)新進員工培訓(xùn)之品保部標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程資訊課編品保部部門概述泉州億達家用電器實業(yè)品管部實力雄厚，現(xiàn)有專職人員20余人，是公司的重要部門之一，承擔(dān)著來料、制程、成品、出貨等各個環(huán)節(jié)的品質(zhì)監(jiān)控、客戶品質(zhì)問題的銜接改善、公司的品質(zhì)體系的建立改進完善等工作；在擁有20余年小家電行業(yè)管理經(jīng)驗的總經(jīng)理帶著下，由本科、?？埔陨蠈W(xué)歷的人員組成的品管團隊，全面負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的質(zhì)量管理和控制工作。通過對來料〔IQC〕、制程〔IPQC〕、出貨〔FQC〕的品質(zhì)控制；以及產(chǎn)品可靠性及平安性能監(jiān)察測試、產(chǎn)品實用測試、客戶效勞、質(zhì)量工程開展，為客戶提供品質(zhì)保證?？蛻魸M意是我們永恒的追求。在開展過程中，品保部嚴(yán)格遵守公司“以質(zhì)量求生存，以誠信求開展〞的宗旨，秉乘“務(wù)實、創(chuàng)新、高效、共贏〞的理念。品保部標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程-組織架構(gòu)圖品保部標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程-崗位說明書崗位說明書品保部崗位職責(zé)-品保部主管崗位名稱：品保部主管直接上級：總經(jīng)理直接下級/單位：IQC課長、PQC課長、PQC課長、文書本職工作：管理品保部的正常運作；維持公司質(zhì)量體系的正常運作崗位職責(zé)-品保部主管-直接責(zé)任建立、健全質(zhì)量控制體系；質(zhì)量籌劃的發(fā)起者；品質(zhì)仲裁；合約的質(zhì)量確認(rèn)；公司質(zhì)量代表，處理相關(guān)外部、內(nèi)部事務(wù)；公司質(zhì)量執(zhí)行效果的鑒定；質(zhì)量稽核的督導(dǎo)與質(zhì)量本錢的控制；所屬職能人員工作的督導(dǎo)與下屬培訓(xùn)。崗位職責(zé)-品保部主管–領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任對質(zhì)量體系的正常運作負(fù)責(zé)；對公司內(nèi)部的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)；對客戶投訴負(fù)責(zé)。d〕對品保部作業(yè)人員的平安負(fù)責(zé)；對品保部所屬員工的紀(jì)律行為、工作秩序、整體精神面貌負(fù)總責(zé)；對品保部工作程序的正確執(zhí)行負(fù)總責(zé)；對品保部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查的規(guī)章制度的施行情況負(fù)總責(zé)；對品保部所涉及的公司秘密的平安負(fù)總責(zé)；對品保部所屬設(shè)備、設(shè)施的完好性負(fù)總責(zé)；1崗位職責(zé)-品保部主管-主要權(quán)利質(zhì)量控制權(quán)利對品保部人員任免、調(diào)動、晉升、績效評定的同意權(quán)；對品保部所屬員工和各項業(yè)務(wù)工作的管理權(quán)；業(yè)務(wù)范圍內(nèi)緊急事件的權(quán)宜處理權(quán)；對直接下級崗位調(diào)配的建議權(quán)、任用提名權(quán)和獎懲的建議權(quán)；有公司權(quán)限核決表所規(guī)定享有的其它權(quán)力；對所屬下級的工作有檢查、監(jiān)督權(quán)；對所屬下級工作中的爭議有裁決權(quán)；對所屬下級的管理水平、業(yè)務(wù)水平和業(yè)績有考核評價權(quán)；有代表公司與外界有關(guān)部門和機構(gòu)聯(lián)絡(luò)的權(quán)力。品保部崗位職責(zé)-品保部課長崗位名稱：品保課長〔IQC課長、PQC課長、FQC課長〕直接上級：品保部主管直接下級/單位：品保班/組長本職工作：管理品保部各單位的正常運作；維持公司質(zhì)量體系的正常運作崗位職責(zé)-品保部課長-直接責(zé)任建立、健全質(zhì)量控制體系；質(zhì)量籌劃的發(fā)起者；品質(zhì)仲裁；合約的質(zhì)量確認(rèn)；公司質(zhì)量代表，處理相關(guān)外部、內(nèi)部事務(wù)；公司質(zhì)量執(zhí)行效果的鑒定；質(zhì)量稽核的督導(dǎo)與質(zhì)量本錢的控制；所屬職能人員工作的督導(dǎo)與下屬培訓(xùn)。崗位職責(zé)-品保部課長-領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任對所屬單位質(zhì)量體系的正常運作負(fù)責(zé)；對所屬單位公司內(nèi)部的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)；對客戶投訴負(fù)責(zé)。對所屬員工的紀(jì)律行為、工作秩序、整體精神面貌負(fù)總責(zé)；對單位工作程序的正確執(zhí)行負(fù)總責(zé)；對單位負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查的規(guī)章制度的施行情況負(fù)總責(zé)；對單位所涉及的公司秘密的平安負(fù)總責(zé)；對單位所屬設(shè)備、設(shè)施的完好性負(fù)總責(zé)；崗位職責(zé)-品保部課長-主要權(quán)利對品保部人員任免、調(diào)動、晉升、績效評定的同意權(quán)；對品保部所屬員工和各項業(yè)務(wù)工作的管理權(quán)；業(yè)務(wù)范圍內(nèi)緊急事件的權(quán)宜處理權(quán)；對直接下級崗位調(diào)配的建議權(quán)、任用提名權(quán)和獎懲的建議權(quán)；有公司權(quán)限核決表所規(guī)定享有的其它權(quán)力；對所屬下級的工作有檢查、監(jiān)督權(quán)；對所屬下級工作中的爭議有裁決權(quán)；對所屬下級的管理水平、業(yè)務(wù)水平和業(yè)績有考核評價權(quán)；有代表公司與外界有關(guān)部門和機構(gòu)聯(lián)絡(luò)的權(quán)力。崗位職責(zé)-品保部文書崗位名稱：品保部文書直接上級：品保部主管直接下級：無本職工作：部門文件管理，質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總崗位職責(zé)-品保部文書-工作責(zé)任文字計算機處理；品保部收文、發(fā)文記錄與文件數(shù)據(jù)的管理；質(zhì)量數(shù)據(jù)每周、每月統(tǒng)計匯總；品保部辦公用品的申請、領(lǐng)取和發(fā)放；辦公室5S活動的執(zhí)行及維持；復(fù)印文件、會議召集、接待來訪人員等其它日常辦公事務(wù)。上級委派的其它工作。崗位職責(zé)-品保部班長/組長崗位名稱：品保班/組長直接上級：品保部課長直接下級：品質(zhì)檢驗員本職工作：生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)監(jiān)控及稽查崗位職責(zé)-品保部班長/組長-工作責(zé)任每日對所屬單位產(chǎn)品品質(zhì)確實認(rèn)；各項檢驗記錄的正確執(zhí)行與填寫；各類異?，F(xiàn)象及異常形為的提出和改善；制程異常之提出及初步分析與檢討；在制造現(xiàn)場中推廣公司質(zhì)量要求與質(zhì)量政策；上級委派的其它工作。崗位職責(zé)-試驗品管崗位名稱：試驗品管直接上級：品保組長直接下級：無本職工作：對產(chǎn)品試驗的執(zhí)行.崗位職責(zé)-試驗品管-工作責(zé)任依據(jù)研發(fā)或客戶要求產(chǎn)品進行試驗；定期對儀器、設(shè)備進行檢測；負(fù)責(zé)做好平安檢測工作，力求減少質(zhì)量過失，杜絕質(zhì)量事故；負(fù)責(zé)實驗報告的收集、整理、和存檔工作；做好實驗室使用記錄，要切實做到有據(jù)可查；上級委派的其它工作。崗位職責(zé)-進料品管〔IQC〕崗位名稱：進料品管〔IQC〕直接上級：IQC班/組長直接下級：無本職工作：對來料質(zhì)量，型號進行檢驗。崗位職責(zé)-進料品管-工作責(zé)任每批來料按照IQC檢查程序及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和記錄,對檢查后的原材料,必須予以正確的標(biāo)記,確保經(jīng)檢驗不合格的材料不進入貨倉或投入生產(chǎn);負(fù)責(zé)填寫的保存所有來料檢查記錄，以備查詢確?？筛鶕?jù)IQC標(biāo)簽和編號對原材料實現(xiàn)追溯確保進入貨倉原材料存放區(qū)的物料都是經(jīng)過IQC檢查合格的負(fù)責(zé)對供貨商來料質(zhì)量進行評估提高對原材料質(zhì)量問題的檢出能力上級委派的其它工作。崗位名稱：出貨品管〔FQC〕直接上級：FQC班/組長直接下級：無本職工作：按照公司的運作程序，進行最終的成品檢驗，如是合格品，隨即填寫檢驗報告單及合格證，假設(shè)是不合格品，那么要求返工。崗位職責(zé)-出貨品管〔FQC〕崗位職責(zé)-出貨品管-工作責(zé)任對檢驗過的產(chǎn)品，確保質(zhì)量；負(fù)責(zé)檢驗儀器及相關(guān)文件的保存；對每月的出貨量進行統(tǒng)計；對要出貨的產(chǎn)品進行登記，并保證正確出貨；上司委派的其它工作。崗位名稱：客驗品管〔FQC〕直接上級：FQC班/組長直接下級：無本職工作：陪客戶驗貨，記錄客戶驗貨所提出的建議與意見。崗位職責(zé)-客驗品管〔FQC〕崗位職責(zé)-客驗品管-工作責(zé)任依據(jù)驗貨排程準(zhǔn)備客戶需驗貨之產(chǎn)品；協(xié)助客戶對成產(chǎn)品進行檢驗；與客戶進行品質(zhì)方面的溝通與協(xié)調(diào)；對客戶驗貨所提出的問題點認(rèn)真記錄并反響給相關(guān)單位處理；客戶驗貨判定不合格時，對問題進行跟蹤并要求生產(chǎn)重工處理；上級委派的其它工作。崗位名稱：制程品管〔PQC〕直接上級：PQC班/組長直接下級：無本職工作：生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)監(jiān)控及稽查崗位職責(zé)-制程品管〔PQC〕崗位職責(zé)-制程品管-工作責(zé)任每日對制程產(chǎn)品巡檢確實認(rèn)；各項檢驗記錄的正確執(zhí)行與填寫；各類異?，F(xiàn)象及異常形為的和改善；制程異常之提出及初步分析與檢討；在制造現(xiàn)場中推廣公司質(zhì)量要求與質(zhì)量政策；上級委派的其它工作。品保部標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程定義：IQC是Incoming

Quality Control的簡稱，意思是來料質(zhì)量控制。

是防止不良物料進入倉庫流入下一工序的品質(zhì)管控。工作流程：供給商送材料，經(jīng)倉管員點收，核對物料的規(guī)格、數(shù)量相符后給予以簽收，然后開立驗收單再交品保部的IQC進行檢驗。IQC依據(jù)抽樣方案進行抽樣檢驗，根據(jù)驗收單上的技術(shù)圖號，找出相關(guān)的技術(shù)圖紙及相關(guān)樣品，根據(jù)部品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求，對部件進行檢驗。依照抽樣標(biāo)準(zhǔn)給予檢驗判定，并且將檢驗的結(jié)果用書面形式記錄在?進料檢驗報表?上及驗收單上。判定合格〔允收〕，必須在物料待檢卡上標(biāo)示合格標(biāo)識，并加注檢驗時間及簽名蓋章，判定合格的在驗收單上簽名蓋章確認(rèn)，再把單據(jù)轉(zhuǎn)交給倉庫進行單據(jù)的審核，倉庫依據(jù)驗收單的結(jié)果進行入庫。IQC定義及工作流程IQC判定不合格〔拒收〕的物料，品保主管核準(zhǔn)不合格〔拒收〕物料，由IQC通過采購，通知供給商處理退貨及改善事宜，并且在物料檢驗標(biāo)識卡上標(biāo)示不合格標(biāo)簽及簽名。采購及倉庫依據(jù)?不合格品處理作業(yè)程序?進行處理。如需特采的物料那么由采購單位開立特采單，依據(jù)<特采作業(yè)程序>進行處理。IQC定義及工作流程IQC工作流程圖—.定義：IPQC〔InPut

Process

Quality

Control〕中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。二.工作流程：生產(chǎn)線依據(jù)生產(chǎn)指令及作業(yè)指導(dǎo)書布線開始生產(chǎn)。PQC根據(jù)制令查核相應(yīng)的BOM表，依據(jù)BOM表找出規(guī)格標(biāo)圖/外箱圖紙/內(nèi)配線圖紙等相關(guān)技術(shù)資料，然后根據(jù)相關(guān)的技術(shù)資料對使用的物料進行查核；根據(jù)?成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)?對成品平安、結(jié)構(gòu)、功能外觀等作全面檢查測試，再將檢查結(jié)果詳細(xì)記

錄在首件檢查記錄表上。并把首件留存在樣品架上。首件確認(rèn)OK后，開始正常生產(chǎn)，PQC執(zhí)行巡檢制度，根據(jù)規(guī)定巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗，并把檢驗結(jié)果記錄于PQC巡檢記錄表上。PQC定義及工作流程發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時，需及時向上級匯報進行處理；如果需開立品質(zhì)異常單進行追蹤的需及時開出并知會相關(guān)單位進行處理，并協(xié)助追蹤其結(jié)果是否得以改善。如發(fā)生重大品質(zhì)問題時，須立即隔離已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，并根據(jù)要求開立重檢追蹤單，依據(jù)返工作業(yè)程序和不合格品處理作業(yè)程序進行處理。品檢站測試工位對產(chǎn)品的功能及平安性能進行全檢，發(fā)現(xiàn)的問題需明確標(biāo)示清楚并作好隔離，修復(fù)員修復(fù)后重新投入產(chǎn)線再次檢測，合格后才可流入下一工序，如果是不可修復(fù)的，直接退料報廢處理。PQC定義及工作流程PQC工作流程圖一.定義：FQC(Final

Quality

Control),制造過程最終檢查驗證亦稱為制程完成品檢查驗證二.工作流程:生產(chǎn)線按照要求包裝完成后的產(chǎn)品放置在棧板上，貼上成品檢驗標(biāo)識卡放置于待檢區(qū)；FQC依據(jù)抽樣方案進行抽驗作業(yè)，根據(jù)成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)對所抽驗的成品進行檢驗判定，并把檢驗結(jié)果記錄于成品交驗入庫質(zhì)量抽驗記錄表。判定合格，把檢驗標(biāo)識卡改為合格狀態(tài)，簽名蓋合格章，入庫員進行入庫作業(yè)。判定不合格的，先把檢驗標(biāo)識卡改為不合格狀態(tài)將產(chǎn)品進行隔離，然后以開立重檢追蹤單的形式知會生產(chǎn)單位，生產(chǎn)單位依據(jù)不合格品處理作業(yè)程序進行返工，返工后FQC再次對其進行檢驗，直至合格為止FQC定義及工作流程依據(jù)貿(mào)易部的驗貨安排表，提前準(zhǔn)備好客人驗貨所需的工具及物品。陪同客人到成品倉庫對所驗的成品進行點數(shù)，點數(shù)完成后依客人要求對成品進行抽樣。抽樣完成后依據(jù)客人要求進行拆包裝并協(xié)助客人驗貨。判定不合格的，先把檢驗標(biāo)識卡改為不合格狀態(tài)將產(chǎn)品進行隔離，然后以開立重檢追蹤單的形式知會生產(chǎn)單位，生產(chǎn)單位依據(jù)不合格品處理作業(yè)程序進行返工，返工后FQC再次對其進行檢驗，直至合格為止依據(jù)貿(mào)易部的驗貨安排表，提前準(zhǔn)備好客人驗貨所需的工具及物品。陪同客人到成品倉庫對所驗的成品進行點數(shù)，點數(shù)完成后依客人要求對成品進行抽樣。抽樣完成后依據(jù)客人要求進行拆包裝并協(xié)助客人驗貨。FQC定義及工作流程FQC定義及工作流程11.驗貨完成后與客人對不良品進行確認(rèn)，驗貨合格的以郵件知會相關(guān)單位；如不良數(shù)超過AQL值的，但不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的可與客人進行溝通，客人讓步接受的可判定為合格，知會相關(guān)單位驗貨結(jié)果并安排出貨；如判定不合格的，召集相關(guān)單位到驗貨地點共同確認(rèn)不良問題，針對問題點提出改善對策，并開立重檢追蹤單形式知會生產(chǎn)單位和生管單位按排返工處理，返工過程中PQC根據(jù)不良的問題點對返工動作進行監(jiān)控，確認(rèn)對所有問題進行改善，F(xiàn)QC對返工后的產(chǎn)品依據(jù)抽驗標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品再次進行檢驗，檢驗合格后才可放行入庫，貿(mào)易部再次與客人連續(xù)進行再次的驗貨。FQC工作流程圖驗貨工作流程圖品保各項流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-表單填寫規(guī)定應(yīng)清晰可辨識且盡可能保持整潔，不可亂涂亂畫；不得使用鉛筆。規(guī)定該書寫之字段不得漏填。如需修改時可在修改處劃線刪除并簽名但原內(nèi)容須尚可辨識。記錄之修改假設(shè)有質(zhì)量爭議之時(如會影響到檢驗判定)涂改人須注明修改原因。不須填寫之字段須在空白字段上注上『N/A』或『/』或直接劃掉。表單.所注明之『□』符號，表示為選擇性工程，原那么上『』方由該事承辦人填寫。日期之填寫應(yīng)先月后日如：2021年2月10日：2021/02/10。試驗報告的編號編寫規(guī)那么如下：品YYYYMMDD-□，〔YYYY表示為年份，MM為月份，DD為日期，□為序列號?！匙鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)-各檢驗測試狀況識別方式進料檢驗：待驗之材料置于待驗區(qū)經(jīng)進料檢驗人員檢驗判定合格或不合格后，填寫進料檢驗之相關(guān)記錄，并由品管人員以“部品檢驗標(biāo)識

卡〞中的綠色合格標(biāo)示牌或紅色不合格標(biāo)示牌予以區(qū)分，由倉管人員

依檢驗后狀況，辦理入庫或采取隔離措施，不合格產(chǎn)品經(jīng)特采者，那么以特采章在物料的外箱上蓋章并貼上特采單標(biāo)示，假設(shè)僅需查證之材料那么以合格標(biāo)示牌標(biāo)示。制程管制：制程中成品待驗以“成品檢驗標(biāo)識卡〞中的待檢標(biāo)示或置于待驗區(qū)，檢驗合格那么以合格標(biāo)示或置于合格區(qū)，不良品那么以紅色不良品標(biāo)示牌標(biāo)示或置于不合格區(qū)。最終檢驗：FQC檢驗合格后把待檢卡標(biāo)示為合格，并在待檢卡上簽名及蓋合格章。最終檢驗合格后由裝配課入庫員以“成品入庫單〞移入成品倉.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-進料檢驗作業(yè)內(nèi)容收料供貨商交貨時由倉管單位依據(jù)采購單位提供之「采購單」以及供貨商之「送貨單」核對訂購內(nèi)容,核對之工程可包括供貨商、品名、規(guī)格、數(shù)量及交貨日期.經(jīng)倉管單位點收確認(rèn)后,由倉管單位將該批原材料置于待驗區(qū)并填寫「進料驗收單」交品管單位進行檢驗。原材料假設(shè)為僅需查證之材料那么由品管單位于查證無誤后于該批材料上貼上合格標(biāo)簽后辦理入庫.檢驗品管人員接獲「進料驗收單」后,針對一般物料于兩個工作天內(nèi)完成檢驗,對特急物料應(yīng)盡速檢驗,防止影響生產(chǎn),如來料檢驗會影響生產(chǎn)時,由品管于確認(rèn)材料標(biāo)有供貨商之合格質(zhì)量標(biāo)示后,報告至品保主管,品保主管根據(jù)實際情況先特許小批作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-進料檢驗作業(yè)內(nèi)容1.2.2檢驗時依據(jù)物料之相應(yīng)【進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)】對產(chǎn)品的外觀.尺寸.功能.材質(zhì)等進行檢驗.1.2.3抽樣方案:a.公司按照MIL-STD-105E(II)單次抽樣檢驗方式.

b.一般部件允收標(biāo)準(zhǔn)值為:致命缺陷:0主要缺陷:1.0次要缺陷:2.5c.電子部件允收標(biāo)準(zhǔn)值為：致命缺陷:0主要缺陷:0.65次要缺陷:2.5作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-進料檢驗作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品缺陷之界定按以下分類:CR:制成品對使用者的人身有平安危害之缺陷.(如漏電.有毒性物質(zhì)等)MAJ:制成品有影響到使用的功能.銷售及功能失效度明顯的外觀不良.(如開關(guān)不良.外觀變形.破裂等.MIN:制成品不易被發(fā)現(xiàn)之外觀問題,不影響產(chǎn)品使用的外觀缺陷.(如輕微的外觀刮花.小黑點等)經(jīng)檢驗后之檢驗結(jié)果須填于“驗收單〞,檢驗員在“驗收單〞上簽名蓋章〔合格章/不合格章/特采章〕后把單據(jù)轉(zhuǎn)給倉儲組進行核準(zhǔn)處理.檢驗員需把檢驗的相關(guān)記錄填寫于?檢驗記錄表?上，如有進行相關(guān)試驗的，須填寫?試驗報告單?呈上級主管審核核準(zhǔn)并做好存檔工作。因公司其他體系原因，檢驗員須在驗收單上蓋上“無病蟲害〞的印章。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-制程檢驗作業(yè)內(nèi)容制程檢驗：制造過程中品管人員依規(guī)定之頻率﹑抽樣方式﹑檢驗工程及規(guī)格等，稽核其制程條件與質(zhì)量，以確保制程之穩(wěn)定性.制程檢驗之執(zhí)行.各作業(yè)站操作人員依相關(guān)之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行自主檢查.品保單位依相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和確認(rèn)好的首件對各作業(yè)站實施巡檢。裝配課在生產(chǎn)每批訂單時PQC須進行首件核對并填寫<<首件檢查記錄表>>給相關(guān)人員審核及核準(zhǔn),并在生產(chǎn)線留樣直至該批量生產(chǎn)完畢；PQC根據(jù)巡回檢查結(jié)果記錄于<<PQC巡檢記錄報表>>.LQC〔生產(chǎn)線的測試人員及外觀檢查人員〕根據(jù)首件要求進行外觀和功能檢測,并將測試結(jié)果記錄于<<制程檢驗記錄表>>當(dāng)中.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-制程檢驗作業(yè)內(nèi)容1.2.4塑膠課于換色或轉(zhuǎn)模后由品管人員進行首檢確認(rèn),將檢驗之質(zhì)量狀況填寫于<<部品首件確認(rèn)記錄表>>中，制造單位依首件為樣板進行自主檢驗,并將結(jié)果由登錄于<<塑膠機臺巡檢記錄表>>,品管必須對啤出之半成品進行檢驗并記錄于報表中,出現(xiàn)質(zhì)量問題時由品管知會當(dāng)班領(lǐng)班立即處理,成型課調(diào)機員將調(diào)整后生產(chǎn)的合格產(chǎn)品給品管確認(rèn)，品管確認(rèn)后才能正常生產(chǎn)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-最終檢驗與測試作業(yè)內(nèi)容5.1檢驗前準(zhǔn)備：待驗品須置于待驗區(qū)，并有“成品檢驗標(biāo)識卡〞貼在待驗的棧板上；檢驗前須核對檢驗儀器是否仍在有效校驗周期內(nèi)及點檢測試。5.2檢驗作業(yè)：檢驗前,需按照相關(guān)技術(shù)資料進行首件確認(rèn)。檢驗須依照各機種的【成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)】執(zhí)行。檢驗結(jié)果須填入?成品交驗入庫質(zhì)量抽驗記錄表?,并分別在“成品檢驗標(biāo)識卡〞上注明質(zhì)量狀況,在標(biāo)示卡上蓋上合格章并簽名前方可入庫,檢驗結(jié)果假設(shè)不合格依【不合格品管制程序】執(zhí)行。5.3檢驗后之處理：成品驗收合格之入庫作業(yè)：驗收合格后由制造單位辦理入庫作業(yè)。成品驗退作業(yè)：驗退時，品管單位應(yīng)于隔離標(biāo)示后以開立?重檢追蹤單?形式知會生產(chǎn)單位，生產(chǎn)單位依【不合格品管制程序】辦理。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-最終檢驗與測試作業(yè)內(nèi)容退貨批須保持批之完整性，不得與未送驗混批，退貨批之處理期限不得超過1星期。篩選出之不良品重工后須與未重工之良品分開送交品保重檢。假設(shè)成品入庫后超過3月未出貨，于出貨前應(yīng)由品管人員按本程序?qū)嵤┏鲐洐z驗并記錄，出貨檢驗不合格品按【不合格品管制程序】辦理。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-不合格品作業(yè)內(nèi)容不合格分類處理：各階段檢驗測試作業(yè)之執(zhí)行、判定、核準(zhǔn)、標(biāo)示與隔離須依相關(guān)程序規(guī)定辦理并視問題的嚴(yán)重性，必要時參照【矯正與預(yù)防措施管制程序】開立?品質(zhì)量異常通知單?處理.正常生產(chǎn)線中不合格品之修補/重工須依相關(guān)之【作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書】規(guī)定處理。非制程中所發(fā)生之不合格品(例如；客戶退貨、進料不合格品之廠內(nèi)重工…)假設(shè)其重工方式異于【作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書】之規(guī)定時，那么制造單位須將重工之作業(yè)流程及方法制作成相應(yīng)的【作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書】。重工后需經(jīng)品保單位再行檢驗，合格時方可流至下一工程.進料檢驗：原材料進料檢驗不合格時采購單位有急需時可提出特采申請，依【特采管制程序】處理.依【進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)】抽驗為允收批的零星不良品時，由品管人員標(biāo)示區(qū)別.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-不合格品作業(yè)內(nèi)容依【進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)】抽檢為拒收批時,由品管人員加以標(biāo)示,并以“驗收單“形式通知倉管單位,由倉管單位置于不合格品區(qū).同時由品保單位以“供給商糾正措施回報單〞形式知會采購單位以及供貨商或協(xié)力廠商,要求供貨商或協(xié)力廠商將矯正(預(yù)防)措施在規(guī)定時間內(nèi)回傳本司。制程檢驗：制程發(fā)生不合格品〔料〕時；制程中偶發(fā)不良依制程【作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書】由品管人員記錄于相關(guān)制程檢驗報表，假設(shè)不良品可直接處理加工成良品，由制造單位依【作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書】處理，假設(shè)無法直接處理加工成良品者，由物料員收集后依相應(yīng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)處理。假設(shè)為不合格原材料由物料員開“退料單〞退料辦理。PQC負(fù)責(zé)對不良的物料的退貨原因進行確認(rèn)，作到公正公平；因同一物料有多家供給商，因此在退料時須特別注意責(zé)任單位，不許退錯廠商。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-不合格品作業(yè)內(nèi)容1.3.3制程中抽驗有批量不合格時，品保單位開立<<重檢追蹤單>>通知制造單位，由制造單位依?返工作業(yè)程序?處理。最終檢驗：在入庫或出貨前檢驗不合格時.不合格品依【成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)】為抽檢允收批之零星不良品時,由品保單位標(biāo)示并注明不良原因后退還給生產(chǎn)單位進行維修處理.不合格品為抽檢拒收之批量不良品時,品管人員應(yīng)立即以「重檢追蹤單」形式通知生產(chǎn)單位和倉儲單位禁止出貨,并對不良品加以標(biāo)示及注明不良原因,再進行返工處理，直至檢驗合格后才可放行。客戶退貨：退貨品由業(yè)務(wù)人員先行點收，并以郵件形式告之品保，并把不良樣品交由品保單位檢測〔分析〕.品保單位根據(jù)樣品進行原因分析，分析后召集相關(guān)單位作矯正對策，并追蹤確認(rèn)后將改善結(jié)果填寫?客戶投訴抱怨單?告之業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)客戶。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-不合格品作業(yè)內(nèi)容1.5.3假設(shè)屬客戶責(zé)任由品保單位將原因分析提供給業(yè)務(wù)部告之客戶。庫存檢驗：原材料及成品庫存期間于配合年度盤點時或倉管人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異或逾期庫存時，由倉管單位予以隔離，并通知品保單位進行檢驗標(biāo)示品質(zhì)追溯：對質(zhì)量異常之前后生產(chǎn)批假設(shè)有質(zhì)量顧慮時，須由品保單位對已入庫者，先通知倉管單位予以隔離﹑并暫時停止出貨，經(jīng)重工或檢驗

合格前方可出貨，對尚未入庫者，即刻由品保單位進行檢驗.不合格品處理方式可以如下:

a:批退b:重加工以符合規(guī)定要求c:以特采方式允收d:報廢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-特采作業(yè)內(nèi)容原材料：不合格品依相關(guān)之進料檢驗記錄，結(jié)果通知相關(guān)部門，由采購單位依生產(chǎn)方案及材料需求決定是否申請?zhí)夭?，特采品使用時需加以注意不可影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。

1.1.2特采申請：采購單位依判定結(jié)果處理，如須申請?zhí)夭烧?，那么填寫「特采申請單」送至工程、廠務(wù)、品保單位提出意見.特采審查﹑判定：品管主管判定特