后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于庫阿高速公路在預(yù)制場進行空心板的預(yù)制、張拉、壓漿、移位、存貯作業(yè)。

2.編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTG-D-20042.2

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20002.3《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTGD62-20042.4

《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20042.5《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-953施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、由中交指揮部總工程師組織工程設(shè)計部、工程管理部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門向各分指揮部總工就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計圖、設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進行交底。各分指總工向分指各部門、現(xiàn)場負責(zé)人及技術(shù)員交底就以下內(nèi)容進行交底：⑴合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟責(zé)任和工期。⑵設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。⑶分部、分項工程的施工特點，質(zhì)量要求。⑷施工技術(shù)方案。⑸工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。⑹材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。⑺季節(jié)性施工措施。⑻各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項。⑼試驗工程項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。⑽適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項目、四新項目和先進技術(shù)、推廣應(yīng)用的技術(shù)要求。⑾安全、文明、環(huán)保施工具體要求。由現(xiàn)場主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場施工班組、施工人員進行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底,確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。3.1.2、本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。3.1.3、復(fù)核施工圖紙的空心板工程數(shù)量、計算起重重量，復(fù)核空心板預(yù)制長度、細部尺寸是否與橋梁跨徑相適應(yīng)，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確。復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長度、預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo)、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及張拉伸長量。復(fù)核梁預(yù)埋制作鋼板位置及四個角的高度，計算橋梁橫坡與圖紙設(shè)計橫坡是否相符。3.1.4、根據(jù)施工方案、預(yù)制數(shù)量、進度等因素進行預(yù)制場總體布置規(guī)劃設(shè)計，預(yù)制場地、存放場地、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運梁軌道及其縱坡、混凝土運輸?shù)缆贰龅嘏潘?、施工用水管線、供電線路規(guī)劃設(shè)計、混凝土拌和站、鋼筋加工場、模板加工場、鋼絞線下料場規(guī)劃設(shè)計。3.1.5、預(yù)制底座設(shè)計、計算（包括反拱設(shè)計）；存梁枕梁設(shè)計、計算；模板設(shè)計、計算；板梁起重運輸設(shè)計、計算；龍門軌道設(shè)計、計算。3.1.6、砼、孔道壓漿配合比設(shè)計及試驗：按設(shè)計強度要求，做試驗室配合比、施工配合比。2.2機具準(zhǔn)備2.2.1鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、對焊機、鋼筋加工模具、鋼筋成形骨架、扁擔(dān)鋼梁、扳手、撬棍。2.2.2模板及其安裝設(shè)備：外側(cè)模板，端頭模板、板梁內(nèi)模、對拉螺桿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊、汽車吊及電動葫蘆。2.2.3混凝土拌和設(shè)備：混凝土拌合站、裝載機。2.2.4混凝土運輸設(shè)備：混凝土運輸罐車。2.2.5混凝土澆筑設(shè)備：混凝土料斗、插入式振搗器。2.2.6吊運設(shè)備：龍門吊、汽車吊、運梁平車。2.2.7預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機、手持式砂輪切割機、卷管機、千斤頂，油泵、油壓表、空壓機、壓漿機、水泥漿拌和機。2.2.8機具標(biāo)定：張拉千斤頂、混凝土拌和站使用前進行標(biāo)定，龍門吊等特種機械設(shè)備由有資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行安裝、調(diào)試，通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。2.2.9安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動保護用品、上、下箱梁梯子、漏電保護裝置、卷揚機自鎖裝置、滅火器、消防沙、龍門吊操作平臺及攔桿、安全宣傳標(biāo)語、起重安全警示標(biāo)志、用電安全警示標(biāo)志、機械設(shè)備安全操作規(guī)程標(biāo)牌。2.3材料準(zhǔn)備2.3.1水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗人員按規(guī)定進行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.2不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場地要進行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施工機械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂場地設(shè)置隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時高出地面不小于30cm。各種材料設(shè)標(biāo)識標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。2.4施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備2.4.1混凝土拌和站混凝土拌和站場地硬化、料場場地硬化，設(shè)置隔離墻，拌和機計量、標(biāo)定，拌和站水通、電通。修建水泥庫、養(yǎng)生室等。2.4.2預(yù)制場地根據(jù)預(yù)制單項施工組織設(shè)計，整平預(yù)制、存梁場地，預(yù)制底座、存梁底座施工。埋設(shè)預(yù)制場內(nèi)地下水管、電纜等地下設(shè)施、排水設(shè)施施工。修建場內(nèi)移梁軌道及混凝土施工運輸?shù)缆?，預(yù)制場地地面硬化等。2.4.3鋼筋、模板加工場地硬化鋼筋加工場地、搭建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺及地錨。2.4.4龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、調(diào)試及檢測驗收按照施工組織設(shè)計中預(yù)制場地的總體規(guī)劃及龍門軌道的設(shè)計施工圖，修建龍門吊軌道，龍門吊軌兩側(cè)支腿軌道水平，縱坡不超過1%。龍門吊安裝由有資職的專業(yè)隊伍進行安裝調(diào)試，并通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。2.5作業(yè)條件2.5.1各項施工準(zhǔn)備工作完備，施工機具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分，臨時設(shè)施（場地三通一平、底模、龍門吊、砼拌和站等）按照設(shè)計要求實施，施工機械進行了標(biāo)定及檢測驗收合格，根據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書完成首件空心板施工，根據(jù)首件工程施工情況進行了施工總結(jié)，修改完善施工工藝。2.5.2人員配備與技能培訓(xùn)1、人員配備：場長一名、技術(shù)主管一名、技術(shù)員二名、專職安全員、專職質(zhì)檢員各一名。2、技能培訓(xùn)①培訓(xùn)方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。②培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。3施工工藝、工法3.1施工工藝流程清理底模、施工放樣——綁扎底、腹板鋼筋——安裝預(yù)應(yīng)力管道——安裝側(cè)模、端頭模板——安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢獫仓后w砼——梁體養(yǎng)生——張拉、壓漿——移梁——梁端封端3.2施工方法及施工要點3.2.1清理底模、施工放樣1、空心板梁底模采用C30混凝土澆筑，厚度不小于20cm，上鋪5mm厚鋼板，經(jīng)過受力驗算，各項指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小3cm的橡膠管，防止漏漿。塑料管與底模頂面平行，接縫平整。2、底模清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，表面平整。3、均勻涂抹脫模劑。3.2.2綁扎底腹板鋼筋1鋼筋原材料必須有標(biāo)識、標(biāo)牌，以避免不同型號的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。底模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。2焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除焊縫表面的焊渣。用于工程實體的鋼筋表面無銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用于工程實體。3底板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。張拉錨板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。具體要求詳見《鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書》。3.2.3預(yù)應(yīng)力管道安裝1、嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場加工定位鋼筋，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范的要求。2、按圖紙設(shè)計要求焊接波紋管定位鋼筋。3、穿波紋管前，檢查波紋管壓輪是否咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹防漏漿。波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管，以防漏漿堵塞波紋管管道。4、經(jīng)檢驗合格后進行下道工序。3.2.4外側(cè)模拼裝1、清理側(cè)模及端頭模板表面浮漿，打磨并清理干凈。2、均勻涂抹脫模劑。3、模板接縫平順、嚴(yán)密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。3.2.5內(nèi)模拼裝1、13米以下空心板，由于內(nèi)模尺寸較小，采用定型鋼模時，拆卸模板困難，故13米以下空心板內(nèi)模采用定型的充氣膠囊芯模，13米以上空心板內(nèi)模采用組合鋼模。2、13米以下空心板充氣膠囊芯模安裝①充氣膠囊根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸不同，提前向生產(chǎn)廠家定做，進場后要進行氣密性試驗。②檢查充氣膠囊定位鋼筋是否準(zhǔn)確牢固，以防氣囊上浮。③在氣囊表面涂抹滑石粉作為脫模劑。④在底板混凝土澆筑完畢后安裝氣囊。⑤人工用尼龍繩綁住氣囊一端，將氣囊拉進空心板。⑥檢查并調(diào)整氣囊位置是否準(zhǔn)確。⑦用空壓機充氣，保證其內(nèi)部氣壓不小于0.06MPa。3、13米以上（含13米）空心板組合鋼模內(nèi)模安裝①鋼模板制作全部采用指定廠家加工，模板強度及剛度滿足規(guī)范要求。②安裝內(nèi)模前要清理、沖洗底模及側(cè)模表面的灰塵及雜物，并均勻涂抹脫模劑。③按照場外試拼后的內(nèi)模模塊編號及內(nèi)模骨架編號依次進行內(nèi)模安裝，同時設(shè)立支撐和固定內(nèi)模鋼筋，以保證頂板、底板砼厚度及其保護層厚度。在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。④具備條件時，也可采用場外拼裝，整體吊裝的方法。⑤內(nèi)模安裝完成后檢查其尺寸必須符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。3.2.6綁扎頂板鋼筋1、13米以上（含13米）空心板梁施工，頂板鋼筋與底腹板鋼筋分開綁扎。綁扎頂板鋼筋前必須進行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實體的鋼筋表面不得有銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可使用。2、頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。3、鋼筋加工及安裝具體要求見《鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書》。4、經(jīng)檢驗合格后進行下道工序澆筑板梁砼施工。3.2.7澆筑板梁砼1板梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模安裝完畢通過自檢及抽檢合格后，方可澆筑。2芯模采用充氣膠囊時，混凝土澆筑分兩次澆筑。①澆注空心板梁底板混凝土。②穿入充氣膠囊芯模。③將芯模充氣至規(guī)定壓力后澆筑腹板和頂板混凝土。3芯模采用組合鋼模時，混凝土澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土，施工中不間斷,澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板砼，然后拉坡澆筑腹板、頂板砼。如此向前推進至砼澆筑完成。4砼澆筑過程中注意事項1）嚴(yán)格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在7～9cm，不能滿足施工要求的砼不得使用，確保砼的外觀質(zhì)量。2）腹板振搗時采用附著式振搗器，但在梁的兩端鋼筋較密，用30型插入式振搗棒加強振搗，確保錨下砼的密實。3）腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振搗棒將砼送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿砼，在澆筑砼施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時調(diào)整。4）混凝土澆筑完成收漿后，要進行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進行養(yǎng)生。5）在砼澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時處理，同時每間隔15min將管道內(nèi)塑襯管抽動一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。6）在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。在梁體砼澆筑過程中留有足夠砼試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強度決定張拉時間。及時進行鑿毛工作，鑿毛時清除砼表面浮漿，露出新鮮的砼。3.2.8拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛側(cè)面砼待表面強度達到2.5MPa左右，拆除側(cè)模，用鑿毛錘對腹板混凝土表面加密鑿毛，確保以后在進行橋面施工時，板梁之間能有效地連結(jié)成整體。內(nèi)芯模在拆除的過程中，注意通風(fēng)，確保施工人員的安全。3.2.9預(yù)應(yīng)力張拉1預(yù)應(yīng)力筋穿束①鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。②穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道內(nèi)水分。③孔口錨下墊板應(yīng)與管道垂直。預(yù)應(yīng)力束的搬運，應(yīng)無損壞、無污染、無銹蝕。④穿束用人工進行，從一端送入即可，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。鋼鉸線采用卷揚機牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀用塑料膠帶包裹以減小阻力，并焊一鋼掛勾，用卷揚機鋼絲繩牽引緩慢穿入。2、安裝錨具、夾片①將錨墊板表面清理干凈。②安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使鋼絞線按照編號穿入對應(yīng)的錨孔中。③將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍。夾片嵌入后，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致。3、張拉準(zhǔn)備①施工前，張拉設(shè)備進行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔六個月或使用200次進行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進行重新標(biāo)定。②混凝土強度達到設(shè)計強度的85%且齡期不小于7天后方可進行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點間應(yīng)能自由移動，同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運動。③張拉控制a、張拉控制應(yīng)力為?其中?L——N——鋼絞線平均張拉應(yīng)力，N=P?[1+e-KL+L——從張拉端到計算界面的有效長度E——鋼絞線彈性模量A——鋼絞線截面積P——張拉應(yīng)力θ——從張拉端到計算界面孔道部分切線的夾角之和，radK——孔道每米局部偏差對孔道的影響系數(shù)，波紋管為0.0006～0.001，詳見圖紙說明。μ——鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，波紋管為0.16～0.19，詳見圖紙說明。e-（b、預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為0→初應(yīng)力0.10σcon→σcon持荷2min錨固。張拉過程控制采用10%～20%～100%或15%～30%～100%。c、預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量雙控。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過時應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過程中，操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，保證張拉力差別不大。d、張拉過程要及時測量伸長量，并與理論計算值做比較。張拉伸長量計算為（L100%—L10%）+（L20%—L10%）。4、張拉①將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線。②四人配備一套張拉千斤頂，一人負責(zé)油泵，兩人負責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進行，并保證對稱張拉。③開動高壓油泵，達到10%應(yīng)力時，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，到達20%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)。④繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過±6%應(yīng)停止張拉分析原因。⑤油缸緩慢回油，使工作夾片自動錨固鋼鉸線。⑥回油完畢，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。5張拉施工注意事項1）鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強型，以防鋸片飛出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。2）鋼絞線進場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞柎_定。4）未進行孔道壓漿前，嚴(yán)禁移動箱梁。5）與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁進入張拉現(xiàn)場。張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查6）在下列情況下應(yīng)對油表和千斤頂進行配套校驗：A、千斤頂、油表之中有一件是進場后第一次使用或連續(xù)使用六個月，連續(xù)張拉200次。B、在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。C、油表受到劇烈震動，指針不能回零，讀數(shù)產(chǎn)生誤差。D、千斤頂漏油或修理過之后。7）錨具必須嚴(yán)格檢查試驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。8）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。9）張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗方可進行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險區(qū)禁止人員滯留、穿行。10）長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/8～7/8往返運行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動方可進行張拉。3.2.10孔道壓漿1、鋼絞線張拉完畢后，用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊等進行切割，防止鋼絞線散開彈出焊渣傷人，外留長30mm。2、用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保持封錨膠泥濕養(yǎng)。3、壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對孔道進行沖洗，使孔壁潤濕。沖洗后用空壓機將孔道內(nèi)積水吹出。4、水泥漿采用機械攪拌制備。采用52.5水泥，水泥漿泌水率不大于3%，自由膨脹率小于10%，稠度在14～18s之間。水灰比為0.4～0.45之間，若摻入減水劑，則水灰比不得小于0.35。在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每四袋水泥（50kg／袋）做一次。拌合好后應(yīng)通過3㎜篩網(wǎng)，放入儲漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時間不超過45分鐘，而且在壓漿過程中要不停攪動。5、壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.5～0.7MPa?？椎纼啥吮仨毑捎锰刂频膲簼{嘴，保證能夠開合自如。6、當(dāng)梁的另一端排出濃漿時關(guān)閉出漿口閥門，并提升壓力至0.7MPa，持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門。7、注意事項1）壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每隔三小時將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。2）孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進行。3）為保證鋼束管道全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時間并與攪拌鍋內(nèi)漿液濃度一致時方可封閉進出漿口。4）壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實。壓漿完畢后，水泥漿達到一定強度后方可移梁。5）壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5℃。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿工作應(yīng)在早晚進行。6）每一工作班應(yīng)應(yīng)留取不少于3組的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件（70.7mm×70.7mm×70.7mm），以標(biāo)養(yǎng)28天的強度作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。3.2.11澆筑封端砼1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。2、按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。3、固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。4、拌制封端混凝土，其配合比及強度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。5、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細操作并認真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實。6、靜置1-2小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護。3.2.12移梁在水泥漿強度達到30MPa后方可移梁。繪制固定格式將編號、澆筑日期等，標(biāo)注于每片梁板上。4注意事項4.1施工過程中，注意對底座和模板、鋼筋、波紋管的保護，防止在澆筑砼過程中在振搗棒的強烈振動作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變。另外，應(yīng)注意模板受雨水銹蝕作用，影響砼外觀。4.2對張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護，防止在外力作用下破壞梁頭張拉端。4.3梁在倒運過程中注意防止邊角碰撞破壞。4.4對存梁區(qū)的梁外觀注意保護，防止泥水和壓漿時的水泥漿污染板梁。5質(zhì)量檢驗5.1施工前應(yīng)對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。5.2施工過程中對底座表面、鋼筋的保護層、模板和砼的澆筑等進行全過程檢查。5.3空心板梁實測項目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢測項目允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距±5尺量：每構(gòu)件檢查2端面箍筋、橫向水平鋼筋±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋的位置±10尺量：每骨架抽查30%保護層厚度±3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處管道坐標(biāo)梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±10管道間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：全部斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查板梁長度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)寬度(mm)板梁頂寬±30尺量：檢查3處板梁底寬±20高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處箱梁+0，-5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷面底板厚腹板或梁肋平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長測l處預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件6安全、環(huán)保措施6.1安全措施6.1.1作好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好場內(nèi)道路，使之堅實平坦、暢通、視線良好。6.1.2設(shè)立專職安全員，特殊工種必須持證上崗。進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，龍門架上作業(yè)人員需佩戴安全帶。6.1.3各種施工機具定期進行檢查，維修保養(yǎng)，以保證使用安全。6.1.4設(shè)置安全宣傳牌，安全警示牌等。6.1.5電力干線采用非裸露電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，在作業(yè)機械接口，安裝漏電保護器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電移動機械，對備用電源設(shè)備，由專職人負責(zé)管理和操作，操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。6.1.6振動器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和佩戴膠皮手套。6.1.7預(yù)應(yīng)力施工的安全措施1操作高壓油泵和壓漿管的人員戴護目鏡，防止油管或壓漿管破裂時或接頭不嚴(yán)時噴油，噴水泥漿傷眼。2高壓油泵與千斤頂之間所有連接點、紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無損，將螺母擰緊。3張拉時，構(gòu)件兩端正面不得站人，并設(shè)置防護罩，高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時，操作人員站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面，張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。6.1.8起重移梁及梁體存放的安全措施。1龍門架吊梁前仔細檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認真觀測龍門架各項指數(shù)的變化情況。2梁體離開臺座時應(yīng)同步，龍門架的平移及梁體升高均勻速進行。3梁體與存梁座之間設(shè)置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固，并不定時觀測存放后的變化。6.2環(huán)保措施6.2.1施工現(xiàn)場經(jīng)常灑水,使施工現(xiàn)場無灰塵，專人組織清運廢渣土。6.2.2施工中廢水應(yīng)及時排入事先挖好的沉淀池。6.2.3千斤頂、油泵、機械設(shè)備定時保養(yǎng)，防止油污泄漏。

膠合板模板施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1材料及主要機具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設(shè)置模板（保護層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。4.1模板拆除的一般要點：4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020402）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運輸維護 4.4.2分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運片模板4.4.3柱模拆除要點：4.4.3.1分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆除工藝：4.5.1墻模分散拆除工藝流程： 拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 → 分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板 → 模板及配件運輸及維護4.5.2墻模整體拆除工藝流程： 拆除穿墻螺栓 → 調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面 → 拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板 → 敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體 → 用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體 → 吊運組拼大模 4.5.3墻模拆除工藝施工要點：4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4.5.3.2整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5.1保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。5.2