GB24391-2009低壓鑄造機安全要求

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GB24391-2009低壓鑄造機安全要求Lowpressurediecastingmachine-Safetyrequirements自

2010-7-1

起執(zhí)行前言本標(biāo)準(zhǔn)第3章為推薦性的,其余為強制性的。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會<SAC/TC186>歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：XX鑄造鍛壓機械研究所、XX萬豐科技開發(fā)有限公司、XX華榮鑄造機械有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：康敬樂、盧軍、丁蘇沛、江玉華、李建平。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。低壓鑄造機安全要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓鑄造機設(shè)計人員、制造廠、使用者和供應(yīng)商應(yīng)遵循的基本安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于坩堝密封和爐體密封的、水平分型及垂直分型的低壓鑄造機<以下簡稱低壓鑄造機>。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內(nèi)容>或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件<GB/T3766-2001,eqvISO4413：1998>

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5226.1-2002機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件<IEC60204-1：2000,IDT>

GB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件<GB/T7932-2003,ISO4414：1998,IDT>

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB12265.1機械安全防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離<GB12265.1-1997,eqvEN294：1992>

GB12265.3機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距<GB12265.3-1997,eqvEN349：1993>

GB/T14776人類工效學(xué)工作崗位尺寸設(shè)計原則及其數(shù)值GB/T15706.1機械安全基本概念與設(shè)計通則第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)<GB/T15706.1～2007,ISO12100-1：2003,IDT>

GB/T15706.2-2007機械安全基本概念與設(shè)計通則第2部分：技術(shù)原則<ISO12100-2：2003,IDT>

GB/T16251工作系統(tǒng)設(shè)計的人類工效原則<GB/T16251-2008,ISO6385：2004,IDT>

GB16754機械安全急停設(shè)計原則<GB16754-2008,ISO13850：2006,IDT>

GB/T16855.1機械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計通則<GB/T16855.1-2008,ISO13849：2006,IDT>

GB/T16856.1機械安全風(fēng)險評價第1部分：原則<GB/T16856.1-2008,ISO14121-1：2007,IDT>

GB20905-2007鑄造機械安全要求JB/T6331.2鑄造機械噪聲的測定方法聲壓級測定JB/T7536機械安全通用術(shù)語JB/T9978鑄造機械術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T15706.1、GB/T16856.1、JB/T7536和JB/T9978所確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1

鑄型mold

用型砂、金屬或耐火材料制成,包括形成鑄件形狀的空腔、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體。3.2

分型面moldjoint

鑄型組元間的結(jié)合面。3.3

合型機構(gòu)dieclosingmechanism

低壓鑄造機中,完成主分型面閉合的,并用來防止鑄型在充型及增壓過程中分離的機構(gòu)。該機構(gòu)中可以設(shè)置獨立的頂出機構(gòu)和反頂機構(gòu)。3.4

窄點pinchpoint

低壓鑄造機或輔助裝置中,除分型面以外的有可能使人體的某部分受到夾擠的其他任何部位。這些部位可能在運動件之間或在運動件與固定件之間或在運動件與鑄件之間。4重要危險項目4.1總則本標(biāo)準(zhǔn)重要危險項目是依據(jù)GB/T16856.1對本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)的低壓鑄造機風(fēng)險評估的結(jié)果。4.2機械危險4.2.1低壓鑄造機工作過程中,其運動件對人身可能造成夾擠、剪切、碰撞、纏繞等危險。4.2.2低壓鑄造機零部件由于形狀因素,其銳角、尖角可能對人身造成扎傷或割傷危險。4.2.3低壓鑄造機零部件在使用過程中,由于松動、松脫、掉落或折斷、碎裂、甩出等可能造成的危險。4.2.4低壓鑄造機有可能在重力影響下自行運動或控制失靈發(fā)生意外運動的零部件可能造成的危險。4.2.5在高空作業(yè)<維修或保養(yǎng)等>時可能造成人員跌落危險。低壓鑄造機四周可能造成人員滑倒、絆倒危險。維修人員操作空間窄小或操作不便可能遭受的碰撞夾擠等危險。4.3高壓流體可能造成的危險4.3.1液壓和氣動系統(tǒng)的最大壓力超過系統(tǒng)中元器件的額定工作壓力造成的危險。4.3.2液壓蓄能器可能發(fā)生的爆破危險。4.3.3蓄能器在未完全泄壓的情況下進行拆卸或維修造成的危險。4.3.4液壓或氣動系統(tǒng)泄漏可能造成的噴射危險和污染地面引起人員滑倒等危險。4.3.5液壓系統(tǒng)壓力損失或壓力嚴(yán)重下降可能造成機構(gòu)失靈引起的危險。4.3.6液壓或氣動系統(tǒng)管路中有異物能導(dǎo)致元件<包括密封件>操作異常,造成機構(gòu)失靈和人身傷害的危險。4.3.7氣動系統(tǒng)中儲氣罐超壓可能造成的危險。4.3.8保溫爐在壓力作用下發(fā)生的氣體泄漏和燙傷危險。4.4電氣危險4.4.1人員直接接觸裸露帶電或絕緣失效的帶電零件、導(dǎo)線或元器件可能造成電擊、火災(zāi)、燒傷、跌倒等危險。4.4.2控制元件失靈造成非正確操作引起的危險。4.5熱危險4.5.1澆包向低壓鑄造用保溫爐注入金屬液過程中可能產(chǎn)生飛濺造成人員燙傷、燒傷等危險。4.5.2低壓鑄造機合型后,在無聯(lián)鎖<或聯(lián)鎖失效>狀態(tài)下由于合型不到位、意外的開型或其他疏忽,可能造成金屬液自分型面噴射出來的危險。4.5.3在鑄件尚未凝固或保溫爐內(nèi)還有殘留壓力時進行開型,金屬液從分型面中溢出的危險。4.5.4在保溫爐內(nèi)還有殘留壓力時進行加金屬液作業(yè)時,熱的壓縮空氣或金屬液從加料口噴出的危險。4.5.5在澆注過程中,可能造成金屬液自鑄型面噴射出來的危險。4.6噪聲危險由于但不僅限于以下原因致使低壓鑄造機噪聲過大,操作人員長期工作后造成聽力損失、耳鳴、疲勞、精神壓抑和干擾聽覺信號等危險：——氣動系統(tǒng)排氣；——電動機和泵運轉(zhuǎn)不平衡；——管路安裝不當(dāng),固定不牢；——其他機械撞擊。4.7材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險4.7.1低壓鑄造機使用的液壓油可能造成燃燒的危險。4.7.2低壓鑄造機使用的模具潤滑劑可能造成燃燒的危險。4.7.3低壓鑄造機使用過程中產(chǎn)生的煙和霧可能對人體造成吸入危險。4.8其他危險4.8.1由于忽略了人類工效學(xué)原則可能造成的危險,如易產(chǎn)生差錯的操作方向、不適宜的照明、過分緊張和疲勞等。4.8.2吊裝、運輸過程中由于偏重、穩(wěn)定性差、零部件未固定好、吊具強度不夠等原因造成意外傾翻、移動或掉落危險。4.8.3低壓鑄造機中的裝置和控制系統(tǒng)抗電磁干擾性能差,致使機器運行不正?？赡墚a(chǎn)生危險。4.8.4兩個或兩個以上操作者操作低壓鑄造機時,由于操作的不協(xié)調(diào)或其他意外造成的危險。5安全要求和/或措施5.1基本要求5.1.1低壓鑄造機的安全設(shè)計應(yīng)符合GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB5083規(guī)定的原則。5.1.2低壓鑄造機的安全防護除符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,還應(yīng)符合GB20905的有關(guān)規(guī)定。5.1.3低壓鑄造機應(yīng)最大限度地通過設(shè)計消除危險或限制風(fēng)險,使其具有本質(zhì)安全性能。如不能實現(xiàn)或不能完全實現(xiàn)時,應(yīng)通過提供安全防護裝置對人員進行保護。5.1.4使用信息只能用于對無法通過設(shè)計來消除或充分減小的、而且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留風(fēng)險,向使用者提出有關(guān)通知和警告。使用信息不應(yīng)用于彌補設(shè)計和制造的缺陷。5.1.5不應(yīng)將通過設(shè)計能夠消除的危險留給用戶去解決<如需對機器進行改造>,也不應(yīng)將安全防護裝置的制造和裝設(shè)留給用戶承擔(dān)。5.1.6低壓鑄造機的設(shè)計應(yīng)充分體現(xiàn)人類工效學(xué)原則,并應(yīng)符合GB/T16251、GB/T14776和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2低壓鑄造鑄型危險區(qū)的安全防護要求5.2.1低壓鑄造機的主要危險區(qū)是鑄型區(qū)域,應(yīng)采取各種措施消除有關(guān)危險。5.2.2低壓鑄造機的合型機構(gòu)和插芯機構(gòu)為液壓驅(qū)動式,并應(yīng)在合型和插芯后保證鑄型可靠鎖模。鎖型時行程開關(guān)或接近開關(guān)只起發(fā)訊作用,液壓系統(tǒng)壓力一直作用在鑄型上,直到鑄件凝固。操作臺上應(yīng)安裝有鑄型合型和插芯到位的顯示裝置。5.2.3在任何狀態(tài)下合型應(yīng)與澆注聯(lián)鎖,以避免合型未到位前進行澆注。5.2.4合型機構(gòu)應(yīng)確保合型到位的位置精度<如設(shè)置位移傳感器>,避免澆注時金屬液從分型面處溢出和飛濺。5.2.5保溫爐升液管與過渡套及鑄型澆口應(yīng)密封可靠,保溫爐只有確定在工作位置后才允許澆注。5.2.6為防止開型后動型板在合型方向上在重力作用下意外運動,應(yīng)設(shè)置防止下滑的保護裝置,防止下滑保護裝置應(yīng)滿足下列要求：a>防止下滑的保護裝置應(yīng)在開型后的整個停歇時間內(nèi)連續(xù)起作用,直到操作合型程序時止；b>防止下滑的保護裝置應(yīng)與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,防止個別的控制一旦失靈時,不會影響其防止意外合型的功能；c>防止下滑的保護裝置不應(yīng)與低壓鑄造機其他零部件之間造成不安全的干涉；d>對防止下滑的保護裝置的檢查應(yīng)當(dāng)方便,并應(yīng)在操作臺上安裝有狀態(tài)指示燈；e>防止下滑的保護裝置應(yīng)與合型程序互鎖,即楔塊未退回到位時不允許合型；合型時楔塊的驅(qū)動裝置應(yīng)處于回程狀態(tài)。5.2.7低壓鑄造鑄型區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護裝置<防護門、防護罩、安全棒或光電保護裝置>,以對易遭受危險的人員提供安全保障。防護裝置的設(shè)置原則是：a>對搖臂式低壓鑄造機應(yīng)在機器的兩側(cè)及鑄型危險區(qū)正前方設(shè)置；b>對四立柱式低壓鑄造機應(yīng)在機器的四側(cè)設(shè)置；c>操作者側(cè)應(yīng)設(shè)置安全棒或光電保護裝置,并應(yīng)與合型程序聯(lián)鎖。5.2.8各類防護裝置的選用、設(shè)計和安裝要求除應(yīng)符合GB/T15706.2和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,還應(yīng)滿足以下要求：a>防護裝置的設(shè)置不應(yīng)對操作人員造成操作和視線障礙；b>防護裝置應(yīng)與控制系統(tǒng)保持聯(lián)鎖,在防護裝置未進入規(guī)定位置時,低壓鑄造機不能啟動合型動作；c>與防護裝置有關(guān)的控制器和聯(lián)鎖裝置應(yīng)能防止意外的操作；d>防護裝置定位后,澆注時應(yīng)能防止人體的任何部位進入鑄型危險區(qū)或附近的輔助裝備的危險部位；e>防護裝置定位后,澆注時應(yīng)能確保鑄型分型面一旦有金屬液噴射出后對人身不會造成危害；f>如果在低壓鑄造機合型前,光電開關(guān)被斷路,低壓鑄造機的動模板應(yīng)立即停止；g>對防護裝置的檢查應(yīng)當(dāng)方便,并應(yīng)在操作臺上安裝有狀態(tài)指示燈。5.2.9鑄型合型和澆注應(yīng)采用雙手控制,雙手控制應(yīng)符合GB5226.1-2002中型式Ⅲ的規(guī)定。5.2.10兩個控制器之間的距離和布置位置,應(yīng)防止由一只手或一只手和小臂、腹、膝等部位進行操作的可能性。同步操作的時間限差不應(yīng)大于1s。5.2.11雙手控制器的數(shù)目應(yīng)與選擇開關(guān)上規(guī)定的操作人員數(shù)目相符。5.2.12低壓鑄造機應(yīng)能保證金屬液在澆注凝固過程中所有的其他控制均應(yīng)處于聯(lián)鎖狀態(tài)。5.2.13低壓鑄造機在設(shè)計上應(yīng)能保證鑄型牢固地安裝到動、定型座板上,不會由于意外的松脫產(chǎn)生危險。5.3對電氣系統(tǒng)的要求5.3.1電控系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1和GB16754的有關(guān)規(guī)定。5.3.2為防止在高溫條件下工作的控制元件遭受損壞,應(yīng)對電氣柜提供合適的降溫設(shè)施。5.3.3外露電纜線應(yīng)充分考慮被金屬液灼燒的可能性,并應(yīng)提供防護裝置或使用耐高溫電纜,同時應(yīng)存使用說明書中加以說明。5.3.4測溫?zé)犭娕紤?yīng)使用帶屏蔽線的耐高溫補償導(dǎo)線,并應(yīng)在使用說明書中加以說明。5.3.5壓力傳感器的電線應(yīng)使用帶屏蔽線的耐高溫電纜,并應(yīng)在使用說明書中加以說明。5.4對控制系統(tǒng)的要求5.4.1低壓鑄造機控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件的安全要求和設(shè)計應(yīng)符合GB/T16855.1的有關(guān)規(guī)定。5.4.2壓力傳感器的精度應(yīng)高于液壓加壓系統(tǒng)控制精度一個數(shù)量級。5.5對液壓和氣動系統(tǒng)的要求5.5.1液壓系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T3766中有關(guān)安全的要求。5.5.2氣動系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T7932中有關(guān)安全的要求。5.6對熱危險的防護要求5.6.1自熔化爐向保溫爐輸送金屬液的設(shè)計應(yīng)使輸送金屬液可能造成的危害減至最小。5.6.2應(yīng)設(shè)置能夠指示保溫爐內(nèi)金屬液上、下限的指示裝置或指示燈。5.6.3澆注時應(yīng)與合型及抽插機構(gòu)聯(lián)鎖,只有當(dāng)鑄型完全合型及插芯到位時,液面加壓系統(tǒng)才可以向保溫爐內(nèi)充入壓縮空氣進行澆注。5.6.4當(dāng)保溫爐內(nèi)有殘留壓力時,不能打開側(cè)面加料口。5.6.5當(dāng)保溫爐內(nèi)有殘留壓力時,系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖功能,不能進行開型動作。5.7對噪聲的安全防護要求5.7.1應(yīng)采取措施使低壓鑄造機的噪聲危害減至最小。5.7.2排氣裝置應(yīng)使用消聲器。5.7.3相并排列的管路不應(yīng)互相接觸,以防產(chǎn)生異常聲響。5.7.4低壓鑄造機空運轉(zhuǎn)時,其等效連續(xù)聲壓級不應(yīng)大于85dB<A>,測量方法按JB/T6331.2。5.8其他安全防護要求5.8.1低壓鑄造機部件的設(shè)計應(yīng)使窄點及運動部件的危害因素減至最小。避免人體各部位受擠壓的最小間距應(yīng)符合GB12265.3的有關(guān)規(guī)定。5.8.2低壓鑄造機的設(shè)計應(yīng)充分利用安全距離防止人的四肢觸及危險區(qū),防護裝置的裝設(shè)和布局也應(yīng)保證安全距離。防止四肢觸及危險區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB12265.1和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.8.3低壓鑄造機所使用的零部件由于斷裂、松動或掉落而引起的危險應(yīng)由設(shè)計、制造、使用加以保證。5.8.4除鑄型危險區(qū)外,對于其他有可能產(chǎn)生碰撞、夾擠、卷入、零件甩出、液體噴濺或熱、噪聲輻射等危險的區(qū)域,應(yīng)提供防護裝置。對于只有在接觸的情況下才會發(fā)生危險的區(qū)域,應(yīng)設(shè)置阻擋裝置或防護措施。5.8.5由于勢能或動能有使低壓鑄造機零部件或活塞自行發(fā)生意外運動的可能時,應(yīng)設(shè)置止動閥或鎖緊機構(gòu)。5.8.6對于多人操作的情況,應(yīng)為每個輔助操作者提供安全防護裝置。安全防護裝置應(yīng)能滿足各自操作所需要的安全防護范圍和安全防護保持時間的要求。5.8.7在維修機器或更換、調(diào)整鑄型時,可能引起傷害的有關(guān)運動機構(gòu)應(yīng)設(shè)有動力源<電、液壓或氣動>的單點切斷裝置。5.8.8低壓鑄造機應(yīng)盡量采用集中潤滑方式。如無可能,人工潤滑應(yīng)在保證低壓鑄造機停車期間所有的機構(gòu)都能有效止動的條件下進行。自動潤滑系統(tǒng)的工作狀況<包括壓力不足和潤滑不足>應(yīng)有顯示器顯示,一旦系統(tǒng)發(fā)生故障,機器的工作循環(huán)應(yīng)自動停車。5.8.9低壓鑄造機使用的壓力油應(yīng)為阻燃型液壓介質(zhì)<如水-乙二醇基>,從而盡量減少液壓介質(zhì)燃燒的危險,并應(yīng)在使用說明書中嚴(yán)格規(guī)定。同時,對推薦應(yīng)用的液壓介質(zhì)應(yīng)通過型號和性能來說明,而不能僅僅通過液壓介質(zhì)生產(chǎn)者的名稱和牌號來確定。5.8.10低壓鑄造機應(yīng)盡量使用水溶性模具涂料,當(dāng)使用油質(zhì)模具涂料時?要注意防火,并應(yīng)在使用說明書中加以說明。5.8.11低壓鑄造機配置自動噴涂裝置時,應(yīng)與開型及取件機械手聯(lián)鎖,只有當(dāng)鑄型完全打開及取件機械手取件后退回到極限位置時,方可向鑄型腔噴射潤滑劑。5.8.12低壓鑄造機的電磁兼容性應(yīng)符合GB5226.1-2002中的規(guī)定。5.8.13當(dāng)要求工作人員在鑄型危險區(qū)或其他有可能遭受危害的區(qū)域以內(nèi)工作時<如調(diào)整、試車、維修、潤滑等>,如果低壓鑄造機在正常生產(chǎn)中使用的安全防護裝置不能保持使用的話,則除機器正常的安全防護措施外,還應(yīng)額外增設(shè)或備有預(yù)防措施和工具<如用于手動鎖定的安全擋塊,以防調(diào)整鑄型時發(fā)生意外合型等>或者從動力源控制方面提供安全保證。5.8.14低壓鑄造機上的作業(yè)平臺應(yīng)符合GB20905-2007中第11章的規(guī)定。5.8.15應(yīng)采取適當(dāng)措施防止有損健康的油霧和煙霧的形成或被吸入的可能性<例如,在鑄造過程中砂芯受熱和模具涂料產(chǎn)生氣霧和煙霧>,必要時應(yīng)提供排氣裝置和采取個人勞動保護措施。5.8.16低壓鑄造機的傳動機構(gòu)<如皮帶-皮帶輪副、鏈條-鏈輪副、齒條-齒輪副和聯(lián)軸器等>應(yīng)設(shè)置全封閉防護罩。5.8.17低壓鑄造機的設(shè)計應(yīng)充分考慮吊裝、運輸?shù)陌踩?應(yīng)提供可靠的起吊方法和配備供起吊用的物件。起吊和運輸過程中有可能移動或掉落的零部件應(yīng)有牢靠的固定措施,并應(yīng)在使用說明書中說明。5.8.18使用說明書中應(yīng)規(guī)定安全操作規(guī)程,至少應(yīng)包括：操作、調(diào)整、維修、維護、檢查、故障排除、更換安裝鑄型和試模、預(yù)熱、試車、搬運等方面的安全說明。5.8.19使用說明書中應(yīng)注明對壓力容器的定期檢查。5.8.20使用說明書中應(yīng)說明機器使用空間要求,必要時應(yīng)采用控制室。5.8.21鑄型應(yīng)通過設(shè)計使其安全可靠。6安全要求和/或措施的判定6.1總則低壓鑄造機是否與第5章中的安全要求和/或措施相符,應(yīng)按下列四種方法予以判定。根據(jù)安全要求和/或措施的性質(zhì),判定方法應(yīng)遵循以下優(yōu)先順序,在前一種方法無法實施或不能判定的情況下,允許按后種方法判定,依次進行。每一項安全要求和/或措施至少需用一種方法判定,當(dāng)某一安全要求和/或措施具有多種方法可判定時,幾種方法判定的結(jié)果均應(yīng)相符。6.2判定方法1——功能試驗通過安全功能試驗檢查規(guī)定部件的功能是否滿足要求。如果安全功能試驗由于技術(shù)原因客觀上無法實現(xiàn),或者只可能使用破壞性試驗,或者由于減至所要求的風(fēng)險就會導(dǎo)致過高的費用等,則按6.3、6.4、6.5給出的方法。6.3判定方法2——檢測借助檢測儀器、儀表,優(yōu)先選擇現(xiàn)有的和標(biāo)準(zhǔn)化的測定方法,檢查規(guī)定的要求是否在限定之內(nèi)。如果測定方法因目前技術(shù)的限制無法證明機器是否滿足要求,或者安全要求和/或措施是定性的等,則按6.4、6.5給出的方法。6.4判定方法3——計算和/或查看圖樣利用計算和/或圖樣來分析和檢查規(guī)定部件是否滿足要求,對某些特定要求<如穩(wěn)定性、重心位置等>適用這種方法。如果僅通過計算和/或圖樣不能得出明確的結(jié)論,則按6.5給出的方法。6.5判定方法4——觀察通過對規(guī)定部件的目視測定,檢查是否達到應(yīng)具備的要求和性能。注：觀察包括檢查或?qū)彶闄C器的使用信息。7使用信息7.1警示信息設(shè)備的視覺信號<如閃光燈>、聽覺信號<如報警器>裝置應(yīng)符合GB/T15706.2-2007中6.3的規(guī)定。7.2使用說明書7.2.1隨機提供的使用說明書應(yīng)按GB/T15706.2-2007中6.5和GB/T9969規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容和要求編制。7.2.2低壓鑄造機的使用說明書至少應(yīng)包括下列信息：a>低壓鑄造機的參數(shù)和特性數(shù)據(jù)；b>低壓鑄造機設(shè)計、制造時使用的標(biāo)準(zhǔn)；c>低壓鑄造機用戶應(yīng)遵守的國家和地方的有關(guān)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護法規(guī)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的提示信息；d>壓力容器檢驗報告的說明或合格證明；e>可靠的安裝說明；f>第一次試車前對