旋挖成孔混凝土灌注樁施工組織設(shè)計(jì)方案含施工進(jìn)度計(jì)劃圖

1.工程概況1.1工程名稱XXXXXXXXXXXXXX樓及地下車庫1.2工程地點(diǎn)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。1.3建筑規(guī)模擬建建筑物地上27層，地下2層，樁頂標(biāo)高－7.95m。本工程±0.000所對應(yīng)的絕對標(biāo)高為502.35m。1.4場地工程地質(zhì)條件及地下水詳見地質(zhì)報(bào)告1.5施工條件場地已平整，施工用水、電的接口已接通。1.6試錨樁主要設(shè)計(jì)參數(shù)及主要技術(shù)要求試錨樁主要設(shè)計(jì)參數(shù)及主要技術(shù)要求一覽表表1.1樁型參數(shù)試樁錨樁樁數(shù)（根）312樁徑(mm)600樁長(m)16.50樁型參數(shù)試樁錨樁樁頂標(biāo)高(m)-7.95鋼筋籠籠徑(mm)500籠長(m)17.017.0主筋12141025加勁箍14@200014@2000繞筋8@100,3.0m；8@250,13.5m8@100,3.0m；8@250,13.5m保護(hù)厚度(mm)50混凝土強(qiáng)度等級C35C30主要技術(shù)要求①樁成孔工藝為旋挖成孔。②灌注樁樁徑偏差±20mm，樁的垂直度允許偏差≤1%。③灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度＜100mm；混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)不小于1.10。④灌注砼時(shí)樁頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm⑤其余未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范執(zhí)行。備注鋼筋表示HPB235級，表示HRB335級鋼。1.7施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)（1）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；（4）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；（5）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）；（6）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）；（7）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；（8）建設(shè)單位提供的《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX》樁布置平面圖，圖號S1150100-05-G06修2.項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)2.1項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)為了優(yōu)質(zhì)、安全、文明、如期完成該工程，以一流的管理創(chuàng)一流的工程質(zhì)量，創(chuàng)安全文明工地，我公司將選派管理能力強(qiáng)、實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的人員組成本工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部主要人員及其相應(yīng)崗位責(zé)任如下：序號姓名職稱現(xiàn)場職務(wù)1工程師項(xiàng)目經(jīng)理2工程師技術(shù)負(fù)責(zé)3施工員施工員4質(zhì)檢員質(zhì)檢員5安全員安全員6資料員資料員2.2項(xiàng)目部各崗位職責(zé)2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)（1）對本工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全、文明施工負(fù)全面責(zé)任。負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)和合同管理；（2）負(fù)責(zé)建立健全該項(xiàng)目的質(zhì)量、安全保證體系，并對質(zhì)量、安全目標(biāo)層層分解，落實(shí)質(zhì)量安全責(zé)任制；（3）制定項(xiàng)目部的崗位責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度，并負(fù)責(zé)實(shí)施獎懲辦法；（4）負(fù)責(zé)材料、物資采購和勞動力調(diào)配及平衡；（5）負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)，搞好外協(xié)關(guān)系、人際關(guān)系、組織關(guān)系、需求關(guān)系、經(jīng)濟(jì)制約關(guān)系和合同結(jié)算事宜。2.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)：（1）設(shè)備及人員調(diào)動與管理，項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部組織協(xié)調(diào)；（2）負(fù)責(zé)工地施工、生產(chǎn)和材料管理；（3）負(fù)責(zé)各生產(chǎn)班組的施工質(zhì)量、進(jìn)度管理與協(xié)調(diào)；（4）負(fù)責(zé)安全、文明施工管理；（5）在授權(quán)范圍內(nèi)與有關(guān)單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)。2.2.3項(xiàng)目總工崗位職責(zé)項(xiàng)目總工主要負(fù)責(zé)技術(shù)組、質(zhì)檢組、材料組的工作。（1）參與編制本工程的施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量策劃，編制分階段施工進(jìn)度計(jì)劃；（2）對影響工程質(zhì)量和進(jìn)度的重要因素組織技術(shù)攻關(guān)，解決生產(chǎn)中的疑難問題。對質(zhì)檢組提出的有關(guān)質(zhì)量問題會同項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)進(jìn)行整改、完善；對施工中遇到的問題會同技術(shù)組制定技術(shù)方案；（3）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理完成本工程的其它工作。2.2.4技術(shù)員崗位職責(zé)（1）共同參加圖紙會審及技術(shù)交底；組織施工放線、自檢、孔位的保護(hù)、復(fù)測；（2）施工技術(shù)參數(shù)的記錄；疑難問題處理；施工進(jìn)度和施工質(zhì)量控制；（3）施工資料整理和資料報(bào)驗(yàn)；竣工驗(yàn)收。（4）質(zhì)檢員職責(zé)：①負(fù)責(zé)施工過程中的工程質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收；②組織對分部工程的評定，在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)；③認(rèn)真學(xué)習(xí)公司的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和辦法，施工過程中嚴(yán)格按照圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范及新技術(shù)、新工藝要求操作；④負(fù)責(zé)各項(xiàng)原材料、半成品、成品的檢查和驗(yàn)收，做好各項(xiàng)抽檢、試驗(yàn)工作；⑤負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的定性處理及制定處理補(bǔ)救措施。2.2.5施工員執(zhí)行有關(guān)管理規(guī)定和現(xiàn)行施工規(guī)范，按照總進(jìn)度計(jì)劃要求組織好施工，編制工程作業(yè)計(jì)劃，做好施工任務(wù)劃分布置和現(xiàn)場組織實(shí)施，層層分解工程進(jìn)度目標(biāo)。按計(jì)劃合理安排工序，完成生產(chǎn)任務(wù)。2.2.6安全員（1）制定現(xiàn)場文明施工措施，組織創(chuàng)建文明工地；（2）負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)工作，做好職工進(jìn)場安全教育及班前、班后的安全教育；（3）認(rèn)真落實(shí)公司各項(xiàng)安全崗位責(zé)任制，進(jìn)行安全檢查，做好安全檢查記錄；（4）負(fù)責(zé)施工班組的安全交底工作，檢查落實(shí)安全“三?！贝胧?，防止不安全事故的發(fā)生，參與安全事故的處理及分析；2.2.7后勤①執(zhí)行項(xiàng)目部的安排，保證后勤供應(yīng)，為生產(chǎn)班組做好生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備和補(bǔ)充工作；②負(fù)責(zé)職工生活區(qū)的衛(wèi)生工作和職工的膳食及業(yè)余生活，做好防火防盜工作，搞好員工飲食衛(wèi)生，保證員工身心健康，改善生活條件，為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的生活環(huán)境。·3.施工部署·3.1前期準(zhǔn)備：（1）向有關(guān)部分了解地質(zhì)情況及地下、周圍管線布置；（2）根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，制現(xiàn)場施工平面圖。（3）根據(jù)施工平面圖進(jìn)行臨建設(shè)施搭建，包括辦公區(qū)、鋼筋加工區(qū)、臨時(shí)用水、電。3.2施工總體安排試錨樁12天，前期準(zhǔn)備及試錨樁樁位測放3天，施工準(zhǔn)備1天，成樁8天?！?.施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4.1施工進(jìn)度表（詳見附表1）4.2保證措施（1）組織精干的項(xiàng)目班子，科學(xué)管理。強(qiáng)化勞力、機(jī)械、材料的調(diào)配工作，確保合同工期實(shí)現(xiàn)。（2）精心編制施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，并按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖嚴(yán)格控制各工序時(shí)間。（3）優(yōu)化勞動組合，擇優(yōu)選用技術(shù)水平高、素質(zhì)好、紀(jì)律嚴(yán)明的作業(yè)隊(duì)參加施工。人力資源按兩班輪換作業(yè)配置，充分利用有效工作時(shí)間，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）設(shè)備進(jìn)場前要預(yù)驗(yàn)，確保進(jìn)場設(shè)備合格。易損件要提前備足，配備各類機(jī)械設(shè)備維修人員，隨時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)維修。（5）加強(qiáng)后勤管理，全方位安排好職工生活。從飲食、住宿方面創(chuàng)造良好條件，確保職工身體健康，不因傷病缺勤誤工而影響生產(chǎn)。（6）實(shí)行成孔、混凝土澆注、鋼筋籠加工包干作業(yè)，計(jì)件報(bào)酬，真正實(shí)行按勞分配，多勞多得。對質(zhì)量好、進(jìn)度快的班組和有突出貢獻(xiàn)的施工人員實(shí)行獎勵；對影響進(jìn)度的班組及個(gè)人實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰。（7）專人負(fù)責(zé)注意氣象變化，掌握并公布天氣預(yù)報(bào)，使工地在降雨之前處于戒備狀態(tài)。5.施工方案5.1施工方案根據(jù)施工場地地質(zhì)條件，設(shè)計(jì)采用旋挖成孔、導(dǎo)管水下混凝土灌注。5.2施工工序樁基施工工藝流程圖1.機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試前期準(zhǔn)備2.場地材料堆放規(guī)劃3.材料進(jìn)場及檢驗(yàn)4.工地臨建1.軸線測放、控制點(diǎn)位置樁位測放2.樁位測放及驗(yàn)線3.報(bào)請工程開工1.鉆機(jī)就位旋挖成孔2.旋挖取土3.成孔驗(yàn)收鋼材復(fù)試、焊接試驗(yàn)鋼籠制安2.鋼籠制作、驗(yàn)收3.鋼籠安裝水泥、砂石復(fù)試砼灌注2.砼配合比配制3.砼水下灌注資料整理竣工驗(yàn)收2.質(zhì)量檢測3.移交驗(yàn)收5.3施工方法1.樁位測放①根據(jù)樁位平面布置圖及現(xiàn)場提供的軸線，用全站儀測放樁位，并做控制點(diǎn)。請甲方及監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)。②樁位點(diǎn)處設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁人及車輛在樁位點(diǎn)附近行走，以免樁位偏移及丟失。2.成孔及清孔①成孔施工程序樁機(jī)就位鉆機(jī)成孔測孔徑、孔深、垂直度清除孔底沉渣。②樁機(jī)就位：按預(yù)定的施工順序樁機(jī)就位。就位前應(yīng)當(dāng)由施工員檢查樁位偏差，確定無誤后，樁機(jī)方可就位，并檢查鉆桿垂直度，對中偏差不超過5mm，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開鉆.③鉆進(jìn)、取土成孔：采用旋挖鉆進(jìn)，將土取出倒在地面后，再次下入孔中，如此反復(fù)，不斷鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。④檢查孔徑、孔深及垂直度：在鉆進(jìn)前先檢查鉆頭直徑是否符合孔徑要求，在鉆進(jìn)過程中測繩隨時(shí)檢查孔深，用垂球隨時(shí)觀測鉆桿的垂直度，做到發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正。3.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，分段制作，分段安裝并在井口采用搭接焊連接后下入孔內(nèi)。①鋼筋籠制作：a.按設(shè)計(jì)要求選擇鋼材，必須出具出廠質(zhì)量證明書、規(guī)格、型號等。b.對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，合格后方可使用。c.制作鋼筋籠前，鋼筋進(jìn)行表面處理，主筋調(diào)直，焊接前進(jìn)行焊接拉力實(shí)驗(yàn)，合格后方可焊接。d.鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)圖紙所示主筋根數(shù)、加勁筋尺寸、個(gè)數(shù)，分別置于加工場地，并按主筋間距將各主筋與加勁筋焊接成型，按設(shè)計(jì)要求將箍筋在主筋籠上纏繞并按梅花型點(diǎn)焊。②鋼筋籠安裝：a.鋼筋籠在安裝前須經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后批準(zhǔn)使用。b.搬運(yùn)過程中不得使鋼筋籠變形。c.鋼筋籠就位后起吊采用三點(diǎn)起吊方式，使鋼筋籠垂直對準(zhǔn)孔位中心，扶正，緩慢而準(zhǔn)確地下入孔內(nèi)。d.鋼筋籠下置到設(shè)計(jì)位置，采用鋼筋硬連接。4.混凝土運(yùn)輸及灌注①混凝土標(biāo)號：試樁C35，錨樁C30。②混凝土運(yùn)輸：采用罐車運(yùn)入場內(nèi)。③混凝土灌注前準(zhǔn)備工作：a.連接導(dǎo)管下井，根據(jù)鉆孔深度，計(jì)算導(dǎo)管長度，導(dǎo)管末端距孔底高度應(yīng)控制在0.3-0.5m。b.綁扎止水球,其直徑大小應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑10mm,并能順利在導(dǎo)管內(nèi)上下。c.灌注架就位：就位時(shí)，起吊灌注架平穩(wěn)，繩索、防護(hù)欄桿要安全可靠；導(dǎo)管與漏斗連接牢固，下管過程中嚴(yán)防導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，下落灌注孔中心，以便導(dǎo)管垂直于鉆孔中心。d.檢查混凝土的坍落度，其結(jié)果只有符合設(shè)計(jì)要求才能開始灌注。④混凝土灌注：開始灌注時(shí)，在料斗內(nèi)投入拌制好的混凝土，并不斷緩慢的下移止水球，在止水球下移至計(jì)算位置時(shí)，在保證首灌量能將導(dǎo)管埋入0.8m的混凝土，然后剪斷止水球，連續(xù)灌注。5.4雨季施工防水處理預(yù)案1.在基坑外圍構(gòu)筑圍堰，防止外部雨水進(jìn)入基坑。2.基坑底邊隔30m設(shè)置積水坑一個(gè)，積水后污水泵抽走。3.開工前備足彩條布用作雨季材料的遮蓋，備足雨衣、雨靴供工人使用，電焊機(jī)等設(shè)備要建防雨棚。6.工程質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量保證體系6.1.1質(zhì)量方針6.1.2質(zhì)量目標(biāo)及承諾（1）保質(zhì)保量按期向建設(shè)單位交工。（2）恪守職業(yè)道德，規(guī)范管理，以優(yōu)異的服務(wù)提高本企業(yè)知名度、信譽(yù)度。6.1.3質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、質(zhì)檢員為主的質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)總工技術(shù)部部長技術(shù)部部長質(zhì)檢組組長質(zhì)檢組成員質(zhì)檢組成員施工班組班組長6.2.鉆孔鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量保證措施1）材料控制控制措施：材料規(guī)格型號、原材料質(zhì)量是否符合國標(biāo)、行業(yè)規(guī)范要求；材料員和質(zhì)檢對進(jìn)場材料加強(qiáng)檢查，核對型號；會同建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)；2）樁位測量放線樁位測放選派專業(yè)測量工程師使用全站儀測放。測放前根據(jù)甲方提供的測量依據(jù)準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查復(fù)核后方可施測樁位，控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引測后設(shè)置明顯標(biāo)記，做好保護(hù)。軸線偏差≤5mm，全站儀及鋼尺檢查；樁位偏差≤10mm，全站儀及鋼尺檢查。使用檢定合格測量儀器，逐級復(fù)測，業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3）成孔①鉆機(jī)就位做到準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固且鉆桿和樁位處于同一垂直線上。②開鉆前，由施工員檢查樁位、鉆頭直徑及安裝對位質(zhì)量，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。③成孔施工原則上采取連續(xù)工作制，無故不得停鉆。④成孔過程中應(yīng)詳細(xì)記錄地層變化。⑤孔內(nèi)泥漿液面高度不低于孔口1.0m。終孔時(shí)要求鉆機(jī)不進(jìn)尺循環(huán)工作的時(shí)間不低于15分鐘，清除孔底沉渣。⑥工程中保證各工序銜接緊密，成孔后空孔留滯時(shí)間，不大于3小時(shí)，特殊原因終孔后留滯時(shí)間過長，在進(jìn)入下道工序前鉆機(jī)應(yīng)再進(jìn)行清孔作業(yè)。⑦終孔后，機(jī)組和施工員自檢、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查孔深、孔徑孔內(nèi)沉渣和泥漿指標(biāo)。孔位允許偏差：≤100孔徑允許偏差：±20mm孔深允許偏差：不小于設(shè)計(jì)深度，用測繩測量；垂直度允許偏差：<1%；孔底沉渣厚度：＜100mm，成孔后清除孔底沉渣并用測繩多點(diǎn)測量；4）鋼筋籠制作安裝①鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許誤差：±10mm用鋼尺測量；螺旋箍筋間距允許誤差：±20mm用鋼尺測量；鋼筋籠直徑允許誤差：±10mm用鋼尺測量；鋼筋籠長度允許誤差：±50mm用鋼尺測量；鋼筋籠保護(hù)層允許誤差：±10mm用鋼尺測量。②鋼筋籠的制作必須持特種操作證上崗，主筋采用場外水平放置，分兩段制作，接頭均采用單面搭接焊連接。各段鋼筋籠孔口連接采用單面搭接焊，焊縫長度單面焊≥10d。加勁箍采用單面搭接電弧焊，焊縫長度≥10d，加勁箍接在主筋外側(cè)。螺旋筋采用梅花點(diǎn)狀電弧焊。③鋼筋籠制作完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后安裝。④鋼筋籠在制作、搬運(yùn)和吊裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施防止變形；鋼筋籠采用人工運(yùn)至孔口，旋挖起吊安放的方法，采用三點(diǎn)和四點(diǎn)起吊方式確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。⑤安裝時(shí)采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內(nèi)。⑥為保證鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠外側(cè)每隔2.0m加設(shè)一組鋼筋籠扶正器，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕在砼澆注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。⑧鋼筋籠安放完成后，填寫“隱蔽工程驗(yàn)收記錄表”由監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，健全自查，班組檢查質(zhì)檢員檢查，三級質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。⑨鋼筋安裝允許偏差：鋼筋安裝標(biāo)高允許偏差：－50mm～＋30mm，用水準(zhǔn)儀測量；鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差：10mm，用焊接在主筋上的導(dǎo)正輪控制；5）水下混凝土灌注①導(dǎo)管參數(shù)：內(nèi)徑φ250mm。②首灌料導(dǎo)管安裝長度嚴(yán)格按照規(guī)范安裝，管底端距孔底距離為0.3~0.5m，確保首灌量及埋管深度。③本工程混凝土灌注采用水下導(dǎo)管法，球膽隔水塞阻水的灌注工藝。混凝土灌注前導(dǎo)管進(jìn)行密封試驗(yàn)。⑤灌注前作好組織協(xié)調(diào)工作，保證混凝土連續(xù)灌注，成孔質(zhì)量驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快灌注混凝土，首罐混凝土灌注量不小于1.5m3，首灌導(dǎo)管埋深不應(yīng)小于1.0m。在灌注過程中，應(yīng)及時(shí)測量混凝土面上升高度，混凝土面測量用2點(diǎn)測量，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，從而確定導(dǎo)管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于5.0m。每根樁力爭在2小時(shí)內(nèi)完成并作好灌注記錄。⑤灌注過程中，由施工員隨時(shí)測量并詳細(xì)記錄砼灌注量和孔內(nèi)砼面的高度，導(dǎo)管埋深控制在2.0～5.0m之間。為確保樁頭砼質(zhì)量，砼最終灌注高度超出設(shè)計(jì)樁頂0.5m以上。⑥灌注時(shí)，按樁基驗(yàn)收規(guī)范要求留取試塊，砼灌注完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后，該樁灌注制樁完成。⑦樁頂標(biāo)高：超出設(shè)計(jì)樁頂不少于0.5m成孔質(zhì)量：測孔儀檢測(由第三方檢測)；成樁質(zhì)量：低應(yīng)變檢測(由第三方檢測)；承載力：采用靜載荷試驗(yàn)法、高應(yīng)變法(由第三方檢測)。6）混凝土灌注質(zhì)量保證措施（1）混凝土灌注由專人負(fù)責(zé)，下入導(dǎo)管前，由當(dāng)班施工員和灌注班長共同檢查導(dǎo)管質(zhì)量及膠墊質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格導(dǎo)管和膠墊。（2）導(dǎo)管安放由專人負(fù)責(zé)，保證安裝中螺絲擰緊、膠墊應(yīng)平整、干凈，導(dǎo)管管壁完好，嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，并嚴(yán)格按技術(shù)要求的數(shù)量安裝，安裝好的導(dǎo)管底端距孔底距離為300～500mm。（3）混凝土灌注前，由質(zhì)檢員抽檢坍落度，混凝土坍落度應(yīng)介于180～200mm時(shí)方可使用。（4）控制首罐混凝土灌注量不小于1.5m3，確保導(dǎo)管埋深不小于2.0m。隨著混凝土面的上升，及時(shí)適當(dāng)?shù)奶嵘筒鹦秾?dǎo)管，導(dǎo)管埋入混凝土中的最大深度不超過5.0m，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下不小于2.0m。（5）在混凝土灌注過程中，由灌注技術(shù)員隨時(shí)測量導(dǎo)管埋入深度，及時(shí)指導(dǎo)提升和拆卸導(dǎo)管，并作好混凝土灌注記錄。（6）灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如發(fā)生堵管、卡管、掛籠等事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（7）制作混凝土試塊，制作好的混凝土試塊及時(shí)拆模、標(biāo)記，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。7）施工質(zhì)量應(yīng)急預(yù)案措施（1）塌孔預(yù)防與處理方法①孔口坍塌時(shí)采用下井口鋼護(hù)筒護(hù)壁處理，與孔壁之間用裝泥砂袋填實(shí)。護(hù)壁管厚不小于3mm，長度超過塌孔部位底端0.5m以上。（2）掉籠、浮籠事故預(yù)防與處理方法本工程鋼筋籠安裝采用“扶籠器”硬連接固定，安裝前注意檢查“扶籠器”有無斷裂、脫焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。每次提拔導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋籠是否上浮，如發(fā)生浮籠，可以用導(dǎo)管壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象，（3）卡管、堵管事故預(yù)防與處理方法①首先保證孔的垂直度，保證樁孔、鋼筋籠、導(dǎo)管的垂直度一致。②導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強(qiáng)提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。③導(dǎo)管安裝時(shí)要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口、砂眼等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清洗使用過的導(dǎo)管，以確保球膽隔水塞順利下落。砼灌注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量差出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動導(dǎo)管或于導(dǎo)管法蘭盤部位輕振的方法處理。（4）斷樁事故預(yù)防與處理①導(dǎo)管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正、干凈”，導(dǎo)管不能有砂眼，防止灌注過程中因?qū)Ч苓M(jìn)水，混凝土不流入，導(dǎo)管不能強(qiáng)撥出，出現(xiàn)斷樁。②詳細(xì)計(jì)算導(dǎo)管的埋深，提拔拆卸導(dǎo)管要確保導(dǎo)管在砼內(nèi)長度不小于2m，嚴(yán)禁誤提出現(xiàn)斷樁事故。（5）其他應(yīng)急措施①施工中遇天氣突降暴雨，基坑做好防護(hù)的排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。②由于機(jī)械故障或因停電引起導(dǎo)管提升機(jī)械不能工作，應(yīng)先人工活動導(dǎo)管，盡量施工現(xiàn)場的起吊機(jī)械來輻助提升，必要時(shí)使用吊車。③施工現(xiàn)場備蓄水池。④施工時(shí)出現(xiàn)陣雨、陣風(fēng)天氣和外界人為因素干擾時(shí)均不能停止混凝土灌注，管理人員應(yīng)在灌注的同時(shí)排除障礙。⑤施工中出現(xiàn)混凝土灌注暫停的原因很多，如停止時(shí)間過長都會影響工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，出現(xiàn)突發(fā)性暫停后，應(yīng)做到：一匯報(bào)，二延緩混凝土初凝，三處理。7.施工機(jī)械、材料及勞動力投入計(jì)劃7.1施工設(shè)備配置及進(jìn)場計(jì)劃擬配備本工程的主要試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表見附圖2設(shè)備于開工前三日進(jìn)場。7.2施工材料投入及用水、電計(jì)劃7.2.1施工用水計(jì)劃(1)施工用水：10T/d。7.2.2施工用電計(jì)劃（1）施工用電總?cè)萘坎簧儆?00KW。（2）施工用電線路設(shè)置：施工場地設(shè)二組二級配電系統(tǒng)，設(shè)置在鋼筋籠加工區(qū)和基坑?xùn)|南側(cè)。一級配電至二級配電及二級配電至用電設(shè)備均用電纜連接輸電。8.工程安全措施8.1.1安全責(zé)任制度（1）落實(shí)安全責(zé)任、實(shí)施責(zé)任管理,建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織,有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。（2）建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全管理第一責(zé)任人。各級職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，從經(jīng)理到工人的生產(chǎn)系統(tǒng)做到縱向到底，一環(huán)不漏，各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。抓制度落實(shí)、抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，及時(shí)上報(bào)。8.2安全施工措施8.2.1用電安全措施（1）安裝、維修或拆除電器設(shè)備，必須由電工完成，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。（2）施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。潮濕或條件特別惡劣的施工現(xiàn)場電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零。當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊蟊Ｗo(hù)接零，或作保護(hù)接地。電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零；施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。（3）經(jīng)常過負(fù)荷的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路，必須有過負(fù)荷保護(hù)。（4）配電屏(盤)或配電線路維修時(shí)，應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌。停、送電必須由專人負(fù)責(zé)。配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所；不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質(zhì)中；不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈振動，液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座、外殼等必須作保護(hù)接零。保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子板連接。配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防風(fēng)。（5）配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。進(jìn)、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)、出口直接接觸。移動式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜。進(jìn)入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器。用電設(shè)備必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一箱、一保護(hù)”制。送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤洌峙潆娤洌_關(guān)箱；停電操作順序?yàn)椋洪_關(guān)箱－分配電箱－總配電箱(出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外)。（6）焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩，對發(fā)電機(jī)式直流弧焊機(jī)的換向器，應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。（7）照明器具和器材的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。8.2.2機(jī)械使用安全措施（1）操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后，方可獨(dú)立操作。（2）嚴(yán)禁拆除設(shè)備上的安全裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。新購或經(jīng)維修、改裝設(shè)備必須按原廠說明書的要求進(jìn)行測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）現(xiàn)場應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時(shí)機(jī)棚或停機(jī)場地等必須的條件，并消除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。（4）起重機(jī)（吊車）的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。不得超載荷和起吊不明重量的物件，在特殊情況下需超載荷使用時(shí)，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下，方可起吊。嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。輪胎式起重機(jī)需帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，載荷必須符合原廠規(guī)定，重物離地不得超過50cm，并拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。汽車、輪胎式起重機(jī)行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。（5）所有機(jī)械必須根據(jù)機(jī)械的性能，按時(shí)定期檢修、保養(yǎng)。8.2.3根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)管理辦法，為確保職工生命健康安全，項(xiàng)目部必須本著“以人為本，預(yù)防為主”的主導(dǎo)思想，切實(shí)從職工的安全角度出發(fā)，必須加強(qiáng)安全裝備管理。（1）電焊工上崗時(shí)必須穿防護(hù)服，絕緣鞋，用防護(hù)面罩。（2）砼灌注人員在使用用電設(shè)備工作時(shí)，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（3）采購的安全防護(hù)用品必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁購買假冒偽劣產(chǎn)品。8.2.4（1）現(xiàn)場設(shè)備材料必須結(jié)合臨設(shè)平面圖堆放，嚴(yán)禁材料設(shè)備（2）現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備安裝不得占道，嚴(yán)禁油漬等臟物污染現(xiàn)場。（3）材料堆放應(yīng)分門別類堆放，并堆放整齊，并有標(biāo)牌顯示。（4）鋼材堆放必須懸空，露天堆放必須遮蓋，以防銹蝕。（5）電焊機(jī)必須墊高，雨天必須遮蓋。（6），進(jìn)行封閉施工，閑雜人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，晚間設(shè)專人值班，防止財(cái)物被盜。8.3施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急救援預(yù)案8.3.1本工程施工危險(xiǎn)源1.施工及生活用電的配電箱及電纜線路的漏電傷人事故；2.機(jī)械的傾覆事故；3.灌注架的傾覆及掉落物傷人；4.基坑邊人體墜落事故；5.電焊機(jī)、切割機(jī)等機(jī)械傷人事故；6.現(xiàn)場運(yùn)輸車輛安全事故；7.食物中毒事故；8.火災(zāi)事故。9.其它不可預(yù)見的事故。8.3.2現(xiàn)場應(yīng)急救援組織9文明施工、管理措施9.1文明施工目標(biāo)建立一個(gè)安全、優(yōu)質(zhì)、文明、衛(wèi)生、整潔的文明工地，安全文明施工達(dá)到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。9.2現(xiàn)場文明工地管理（1）施工現(xiàn)場整齊有序，不侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施；（2）施工現(xiàn)場必須按照規(guī)定設(shè)置明顯的標(biāo)牌，并保護(hù)好標(biāo)牌；（3）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉、接電；施工現(xiàn)場設(shè)有夜間照明裝置；（4）施工時(shí)，應(yīng)保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)良好，場容場貌整潔。（5）按照安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，加強(qiáng)規(guī)范化管理，進(jìn)行安全交底、安全教育和安全宣傳,嚴(yán)防野蠻施工。（6）指定車輛行駛路線，保證車輛進(jìn)出道路暢通，合理布置現(xiàn)場。（7）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，做到現(xiàn)場清潔整齊。（8）施工現(xiàn)場的臨時(shí)用水、用電要管理，不得有長流水、長明燈，路面、廁所、現(xiàn)場衛(wèi)生、門衛(wèi)有專人管理。（9）施工場地做到水管、電線架設(shè)有序，設(shè)備清潔。（10）實(shí)行規(guī)范操作，堅(jiān)持文明生產(chǎn)，盡可能降低對環(huán)境的影響。（11）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁打架斗毆，嚴(yán)禁在生活區(qū)亂竄。（12）在鋼筋籠制作、鉆孔處設(shè)置標(biāo)示牌，注明主要施工技術(shù)數(shù)據(jù)。（13）施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施、料場、設(shè)備、水電線路，要嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)定及施工組織設(shè)計(jì)確定的施工平面圖布置，搭設(shè)整齊。（14）材料應(yīng)分類堆放整齊，覆蓋圍護(hù)，嚴(yán)防材料變質(zhì)、銹蝕。（15）現(xiàn)場使用的鉆機(jī)、鋼筋加工機(jī)等，要按固定位置停放，遵守機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身周圍環(huán)境的清潔，機(jī)械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。（16）施工安全標(biāo)志醒目，危險(xiǎn)區(qū)的禁令標(biāo)志明顯，通道處有提示性標(biāo)志。10.工程竣工驗(yàn)收本樁基工程必須堅(jiān)持下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行檢驗(yàn)，專職質(zhì)檢員對每道工序驗(yàn)收，