提高制動閥一次試驗(yàn)合格率

一、小組概況小組名稱制動閥檢修所屬部門制動閥檢修課題名稱提高制動閥一次試驗(yàn)合格率小組類型現(xiàn)場型組長岳建峰活動日期2011年3月至11月課題注冊2011年12月活動人數(shù)13注冊編號活動頻次1次\月QC教育時(shí)間24小時(shí)以上小組人員情況姓名性別職務(wù)文化程度組內(nèi)職務(wù)岳建峰男技師高中小組長郭鳴男技師技校組員張?jiān)萍t女技師技校組員郭利軍男高級工高中組員甄平安男中級工高中組員陳相伍男中級工高中組員岳新漢男工程師大專組員廉小敏男工程師本科組員陳萬江男工程師大專組員張毅男工程師本科組員肖倞男助工本科組員王小琴女工程師本科組員雷國民男工程師本科組員二、選題理由制動閥屬于列車空氣制動的核心部件，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到車輛的運(yùn)行安全，為此，將提高制動閥檢修質(zhì)量作為此次QC研究的課題，旨在保證制動閥的檢修質(zhì)量，確保車輛運(yùn)行安全。2010年下半年以來，試驗(yàn)工序反映檢修工序的一次試驗(yàn)不合格率有所上升，所以小組選題：提高制動閥一次試驗(yàn)合格率三、活動計(jì)劃計(jì)劃內(nèi)容3月4月5月6月7月8月9月10月責(zé)任人P選擇課題√王小琴肖倞現(xiàn)狀調(diào)查√肖倞確定目標(biāo)√全體成員原因分析√全體成員D確定要因√陳萬江王小琴制動對策√全體成員對策實(shí)施√√√王小琴雷國民肖倞C效果檢查√√陳萬江A鞏固措施√王小琴肖倞總結(jié)打算√全體成員四、現(xiàn)狀調(diào)查小組對2011年4、5兩個(gè)月份的試驗(yàn)合格率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)量試驗(yàn)不合格總數(shù)一次試驗(yàn)合格率2011年4月3803989.7%2011年5月4234788.9%合計(jì)8038689.2%對一次試驗(yàn)不合格率質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下表：序號原因發(fā)生次數(shù)比例%累計(jì)1穩(wěn)定孔堵塞4451.251.22緩解閥漏泄2023.374.53節(jié)制閥漏泄89.383.84滑閥移動不良78.2925升壓1-233.495.46B孔壓差33.498.87副風(fēng)缸管路漏風(fēng)11.2100不合格品原因統(tǒng)計(jì)表從分析圖可以看出，穩(wěn)定孔堵塞和緩解閥泄露是主要不合格項(xiàng)五、活動目標(biāo)確定目標(biāo)，將一次試驗(yàn)合格率從89.2%提升至94%六、原因分析為了找出穩(wěn)定孔堵塞、緩解閥漏泄的主要原因，小組用了系統(tǒng)圖進(jìn)行了逐項(xiàng)分析：穩(wěn)定孔堵塞穩(wěn)定孔直徑過小，未使用通針疏通通針直徑過小，容易折斷及丟失穩(wěn)定孔被顆粒物堵塞穩(wěn)定孔被硅脂堵塞清洗液中顆粒物多清洗液更換周期過長硅脂清洗不徹底清洗劑去油脂能力不足試驗(yàn)中硅脂被吹入穩(wěn)定孔檢修人員硅脂涂抹過多緩解閥漏泄緩解閥組裝時(shí)閥蓋等緊固件之間漏泄閥體內(nèi)部漏泄檢修人員組裝時(shí)未能將配件緊固閥蓋間生銹，組裝時(shí)無法密封出現(xiàn)漏泄閥芯、活塞桿等配件有返銹檢修人員不細(xì)心工具、測量器具方面問題清洗后吹干不徹底清洗液防銹效果不滿足需要七、要因確認(rèn)對系統(tǒng)圖中收集到的所有末端因素進(jìn)行歸納整理，制定出要因確認(rèn)計(jì)劃表，并責(zé)任到人限定完成時(shí)間逐一進(jìn)行確認(rèn)。最終確定主要因素。要因確認(rèn)計(jì)劃表序號原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)時(shí)間責(zé)任人1通針直徑過小，容易折斷及丟失尋找穩(wěn)定孔，試驗(yàn)通針是否易折斷現(xiàn)場調(diào)查2011.5.9郭鳴張?jiān)萍t2清洗液更換周期過長檢查清洗液更換周期現(xiàn)場調(diào)查2011.5.16-2011.5.27岳建鋒3清洗劑去油脂能力不足配制清洗液清洗零件現(xiàn)場驗(yàn)證2011.5.16–2011.5.20陳萬江4檢修人員硅脂涂抹過多檢修人員日常檢修中硅脂涂抹量現(xiàn)場驗(yàn)證2011.5.16-2011.5.18王小琴肖倞5檢修人員不細(xì)心檢修人員是否按作業(yè)指導(dǎo)書要求作業(yè)現(xiàn)場驗(yàn)證2011.5.16-2011.5.20張毅王小琴6工具、測量器具方面問題扭距扳手是否準(zhǔn)確計(jì)量送檢2011.5.12-2011.5.20肖倞王宇虎7清洗后吹干不徹底高壓風(fēng)吹后是否還有清洗液殘留現(xiàn)場調(diào)查2011.5.12-2011.5.20陳萬江8清洗液防銹效果不滿足需要清洗后高壓風(fēng)吹干，放置一夜后檢查銹跡現(xiàn)場調(diào)查2011.5.12-2011.5.20陳萬江穩(wěn)定孔堵塞：1.通針直徑過小，容易折斷及丟失。穩(wěn)定孔直徑僅為0.2mm，通針過細(xì)不易操作，同時(shí)容易折斷造成堵塞。結(jié)論：是主要因素。2.清洗液更換周期過長。在產(chǎn)品返修檢查中，我們發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定孔被顆粒物堵塞幾率小，發(fā)生的44次穩(wěn)定孔堵塞故障中僅有5次屬于顆粒物堵塞，發(fā)生概率為11.4%。結(jié)論：不是主要因素。3.清洗劑去油脂能力不夠。經(jīng)過試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)使用的金屬清洗劑不能有效溶解硅脂，硅脂在清洗液中呈液滴狀懸浮，可以進(jìn)入穩(wěn)定孔。結(jié)論：是主要因素。4.檢修人員涂抹硅脂過多。檢修工序5名操作人員中2名為技師，3人為高級工，均在此工序工作超過10年，操作熟練。檢查現(xiàn)場操作，每次涂抹硅脂時(shí)使用量一直以來基本穩(wěn)定。結(jié)論：不是主要因素。緩解閥漏泄：5.檢修人員不細(xì)心。經(jīng)過現(xiàn)場檢查，檢修人員均嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的工藝要求作業(yè)。結(jié)論：不是主要因素。

6.工具、測量器具方面問題。小組對工序使用風(fēng)扳機(jī)、扭矩扳手等進(jìn)行了檢查和計(jì)量校核，發(fā)現(xiàn)都滿足標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)論：不是主要因素。

7.清洗后吹干不徹底。經(jīng)過現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)配件清洗后使用高壓風(fēng)吹干時(shí)，不能將水分徹底吹干。結(jié)論：是主要因素。8.清洗液防銹效果不好。經(jīng)過試驗(yàn)，清洗后配件存在返銹現(xiàn)象，證明清洗液的防銹效果不好。結(jié)論：是主要因素。八、制定對策序號主因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成時(shí)間檢查人1通針直徑過小，容易折斷及丟失配備改進(jìn)的專用通針檢修人員按要求使用通針疏通為檢修人員配備改進(jìn)的專用通針，對檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)肖倞2011年7月張毅2清洗劑去油脂能力不夠提升清洗劑去油能力清洗劑有效溶解硅脂購買試驗(yàn)其他種類清洗劑，選擇效果較好者使用雷國民2011年9月陳萬江3清洗后吹干不徹底提高殘留水蒸發(fā)速度檢修前使零件干燥為檢修人員配備電熱風(fēng)機(jī)肖倞2011年7月張毅4清洗液防銹效果不滿足需要提升清洗液防銹能力有效防止生銹購買試驗(yàn)專業(yè)防銹劑，選擇效果較好者使用雷國民2011年9月陳萬江九、對策實(shí)施1.在2011年4月由小組成員陳萬江對制動閥檢修工序成員舉辦了培訓(xùn)班，有效提升了制動閥檢修人員作業(yè)水平和質(zhì)量意識，收到了良好效果；粗柄Φ0.2mm通針、電熱風(fēng)機(jī)等工具在規(guī)定的時(shí)間配備到位，有效解決了通針直徑過小，清洗后吹干不徹底等問題粗柄Φ0.2mm通針電熱風(fēng)機(jī)2.購買試驗(yàn)了5種清洗劑，3種防銹劑，選擇了效果較好的種類使用，有效降低了硅脂殘留與生銹問題的發(fā)生。十、效果檢查經(jīng)過小組成員的共同努力，檢修質(zhì)量有了明顯提高，2011年9月車間共檢修120型制動閥453件，10月共檢修380件，制動閥一次試驗(yàn)合格率為：生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)量不合格總數(shù)一次試驗(yàn)合格率2011年9月4532594.5%2011年10月3801995.1%合計(jì)8334494.7%出現(xiàn)穩(wěn)定孔堵塞，緩解閥漏泄這兩種缺陷的數(shù)量如下：序號原因發(fā)生次數(shù)比例%累計(jì)1穩(wěn)定孔堵塞511.411.42緩解閥漏泄49.120.5通過對比可以看出本次小組活動達(dá)到了目標(biāo)，原主要故障穩(wěn)定孔堵塞與緩解閥漏泄所占比例明顯下降，一次試驗(yàn)合格率從89.2%提升到了94.7%，比預(yù)計(jì)目標(biāo)值提高0.7%。十一、鞏固措施措施一