斷路器吊裝工具的優(yōu)化和利用

小組簡介

本QC小組成立于1994年3月，自成立以來，年年圍繞生產(chǎn)實際，開展QC小組活動，1999--2001年獲得我局QC小組活動一等獎。本次活動課題醞釀于2002年3月份，2003年3月份小|組在本局重新注冊，并確定課題開展活動。一、小組概況（一）我局各變電站實行城農(nóng)網(wǎng)改造以來，對于各類電氣設備的更換更為顯得重要。然而在變電站設備的更換過程中，常出現(xiàn)吊車不能充分使用，有閑置吊車的現(xiàn)象，而真正要解決此類問題，必須著手解決設備吊裝工具問題；（二）我們QC小組，通過現(xiàn)場實際調(diào)查摸索，我們針對此類情況進行了攻關，在原來吊裝設備的基礎上，如何能給生產(chǎn)和維護帶來很多便利，減少了班組的工作量，提高供電及時、準確率；（三）通過多次的研究和琢磨，在公司領導的大力支持下，我們希望通過此次QC活動，將吊裝工具的改造給予推廣和應用，減少停電范圍，縮短停電時間，保證供電量不受損失；（四）我們QC小組根據(jù)設備的穩(wěn)定性、牢固性，決定采取靈活有效的措施，對斷路器進行吊裝、實施更換。二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查更換斷路器時間

根據(jù)現(xiàn)場設備分布狀況，我們首先對各變電站斷路器現(xiàn)場進行了周密的調(diào)查研究

尋找合適的起吊方案下列圖A、圖B為現(xiàn)場實際設備布置圖例

調(diào)查分析圖并根據(jù)統(tǒng)計表作出相應的排列圖,如圖所示:71.43%85.72%92.86%100%ABC從統(tǒng)計圖表可以看出：開關的吊裝重心是主要因素，降低開關的吊裝重心是進行斷路器優(yōu)化吊裝的主要解決方法。四、目標確定及可行性分析（一）目標:更換時間（小時）3小時是優(yōu)化后吊裝35KV斷路器的總時間，7小時是優(yōu)化前吊裝35KV斷路器的時間

人員有能力：同時小組成員均參加過專業(yè)技術培訓，具有一定的理論知識和現(xiàn)場工作經(jīng)驗。從現(xiàn)場斷路器與周圍設備相距的安全距離的調(diào)查情況來看,由于開關周圍的空間相當狹小，因此經(jīng)分析研究,我們認為可用開關優(yōu)化吊裝進行更換。

二、可行性分析工作有經(jīng)驗：小組自成立以來，曾先后完成了《少油斷路器吊具改造》、《氣動機構、匯控柜漏氣處理及改造》、《組合電器氣動機構管路改造與處理》，并于1999—2001年獲山東省優(yōu)秀QC小組。安全有保障：該項工作符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》，滿足表2表3規(guī)定的安全距離，能保證工作人員的人身安全。五、原因分析及要因驗證影響開關優(yōu)化吊裝因果分析圖起吊知識缺乏責任心不強質(zhì)量意識不強重視程度不高設備鋼絲繩載重小設計選材不當?shù)跹b設備傾斜晃動吊裝方法不當方法影響開關優(yōu)化吊裝因素斷路器重心高設備存放空間小人員環(huán)境缺乏起吊培訓與帶電設備距離近造成不能帶電檢測漏氣的原因電場磁場的存在人員業(yè)務培訓少檢漏儀靈敏度不高絕緣桿耐壓強度低六、制定對策：七、對策實施：（一）通過舉辦開關更換吊裝培訓班，由專家進行理論實際操作培訓，提高了檢修人員的素質(zhì)和整體吊裝實際操作水平。

（二）結(jié)合班組具體業(yè)務技術培訓計劃，舉辦有關規(guī)程學習和技術講課,并進行現(xiàn)場模擬試驗，使檢修人員的業(yè)務技術水平和質(zhì)量管理意識有了很大提高。

組合檢漏儀器改造圖組合檢漏儀器實物圖（三）吊裝設備周圍，帶電設備側(cè)設專人監(jiān)護，保證了現(xiàn)場檢修人員的安全和吊裝設備的安全性。(四)通過對對吊裝工具、方法進行改造、完善，加快了工作進度，縮短了停電時間，收效顯著。八、效果檢查階段可以在設備運行狀態(tài)下進行帶電檢測可以準確確定斷路器的滲漏部位定性測量減少了人力物力的消耗備品備件準備充分斷路器本體漏氣點必須停電檢測定量測量耗費大量人力物力斷路器具體滲漏部位不明確備品備件準備不齊全措施實施前措施實施后停電時間（小時）改造措施完善后,133臺35KV及以上電壓等級的SF6斷路器全部實現(xiàn)帶電檢測漏氣

經(jīng)濟效益九、鞏固措施

為了鞏固QC小組己經(jīng)取得的成果，總結(jié)摸索出一條在特殊條件下整體吊裝斷路器的方法和程序，小組進行了認真的總結(jié)。（一）將這次優(yōu)化吊裝的過程畫成了圖片，并編寫出詳細的程序步驟，存入斷路器檢修檔案記錄，以備今后應用。（二）將這次工作的過程寫成工作報告及QC成果報告,發(fā)布至我局，并在我局推廣。

由于采用了PDCA循環(huán)，在工作中不斷總結(jié)