副斜井基巖段對掘巷道施工安全技術措施

新建副斜井基巖段下段施工補充安全技術措施編號：T---008號江蘇省礦業(yè)工程集團有限公司南泉灣項目部掘進一區(qū)會審意見：簽字表施工單位南泉灣項目部掘進一區(qū)編制日期區(qū)隊技術負責人施工負責人項目部主管技術員機電經(jīng)理項目經(jīng)理安全經(jīng)理技術經(jīng)理會審意見：生產(chǎn)科機電運輸科通風部門調(diào)度監(jiān)控科安全監(jiān)察科總工程師副斜井基巖段下段施工補充安全技術措施新建副斜井設計總長度約950m，先進行暗槽表土段施工，目前已掘進約58m，正進行鋼筋混凝土永久支護工程。為了盡快使新建副斜井形成系統(tǒng)投入使用，經(jīng)礦方研究決定從井下開對掘巷道，按+5.5度坡向上掘進。巷道支護方式為錨網(wǎng)噴。巷道掘進斷面23.36m2，凈斷面19.85m2。地面覆蓋層為黃土，厚度約30m，無村莊、建筑物，只有少量農(nóng)田。開采對地面無影響。1、圍巖強度f＝4～6，巖層屬中硬巖性。圍巖為泥巖、砂質(zhì)泥巖和細砂巖。2、該巷道屬巖巷掘進，瓦斯涌出量不大。3、該巷道涌水量不大，水文地質(zhì)條件簡單，但在施工中應注意涌水突變和巖煤層變化，以防不測。（一）巷道布置1、按照設計圖紙要求，先從9煤主運大巷皮帶機尾按原有巷道方位向前掘進約20m左右，掘至設計點6號點（X＝4399010.619，Y＝19632395.011，標高1415.191m）。然后向正西方向開口，掘進方位270°00′，按5‰坡度掘進約5.7m(平距)（標高1415.219m），再按2°53′40″坡度向前掘進13.627m(平距)（標高1415.908m），最后按5°30′坡度向前掘進，直至與地面掘進巷道貫通。該巷道在掘至52.617m(平距)時在巷道右側(cè)設一個2、調(diào)車硐室規(guī)格：凈寬5m，凈高3.7m，凈深5m;躲避硐室規(guī)格：凈寬2m，凈高2.6m，凈深2m。附圖1：巷道布置圖（二）礦壓觀測1、錨桿錨固力檢測掘進過程中，每班安注的錨桿用專用工具進行加固，若仍達不到要求，要用扭矩板手和液壓測力計逐根進行檢測，凡扭緊力矩達不到150N.m要當班補打安裝。2、巷道位移觀測施工過程中，要對巷道表面位移情況及時進行觀測，每隔100m打三組觀測孔，每一組間隔5m，每組檢測斷面設3個檢測點，即拱頂及兩幫處種各設1個，每周2次對巷道進行位移觀測，交好記錄，尤其是會車硐室、調(diào)車硐室、三四角門交岔點等位置。如過斷層及地質(zhì)構造帶時必須另編制安全措施。根據(jù)巷道的圍巖性質(zhì)、圍巖強度、地應力分析及巷道服務年限和《南泉灣煤業(yè)有限公司副斜井初步設計》的要求：（一）巷道斷面巷道為半圓拱形，S凈＝19.85m2,S荒＝23.36m2。調(diào)車硐室為半圓拱形，S凈＝15.82m2,S荒＝18.45m2。躲避硐室為三心拱形，S凈＝4.77m2,S荒＝5.99m2。（二）支護方式1、永久支護巷道永久支護方式采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿采用左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm。每根錨桿采用2卷樹脂錨固劑錨固，錨固劑型號為K2335和Z2335各一卷。錨桿規(guī)格φ20mm×2200mm。網(wǎng)為φ6.5mm的鋼筋焊接成，網(wǎng)孔尺寸100mm×100mm，網(wǎng)要壓茬連接。噴漿所用水泥為425號普通硅酸鹽水泥，砂為純凈的河沙，碎石粒徑不大于15mm。并用水沖洗干凈。噴射混凝土配合比水泥：沙：石子=1:2:2。2、臨時支護⑴初噴工作面臨時支護：爆破后用長把工具找掉迎頭懸矸危巖，沖刷巷幫后立即進行初噴，初噴厚度不大于50mm，噴漿體初凝20min后，施工人員方準進入迎頭作業(yè)。⑵頂板較破碎時，打設超前錨桿作超前臨時支護或使用金屬前探梁。金屬前探梁附圖：巷道支護圖（三）支護工藝Ф20mm×2200mm；K2335和Z2335各一卷，每眼使用2卷配比4、噴射混凝土支護要求：4.1噴射混凝土支護材料a水泥水泥應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號為425#，嚴禁使用過期、受潮、結塊的水泥。b砂子砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，含水率控制在5%～7%范圍內(nèi)。c石子采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm。d速凝劑采用神鸞牌速凝劑4.2噴射混凝土配合比選擇噴射混凝土配合比，一要滿足支護結構對噴射混凝土的力學特性要求，二要考慮噴射混凝土施工工藝方面的要求，使噴射混凝土具有足夠的抗壓、抗剪、粘結強度，又使噴射混凝土收縮變形值保持最小，回彈率最低。噴射混凝土配合比是指每立方米噴射混凝土中水泥、砂、石子所占比例。一般為水泥：砂：石子為1：2：2；水灰比為0.45；速凝劑為水泥用量的3.8～4.2%，初噴時適當減小石子的摻量。4.3噴漿的準備工作a檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,檢查無問題后方可作業(yè).b清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密不漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。c檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。d噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設噴厚標志,e噴射混凝土回彈率:拱部不得大于25%,。f噴射人員要佩戴好防護用品。4.4噴射混凝土的主要工藝參數(shù)4.4.1水平輸送距離30～50m，噴射機的供氣壓力保持在0.4Mpa左右。4.4.2為保證噴頭處加水通過環(huán)能使氣流迅速通過的混凝土混合料充分濕潤，一般水壓比氣壓高0.1Mpa左右。4.4.3理論上最合適的水灰比是0.4～0.5，但實際操作中全靠噴射手的經(jīng)驗加以控制，及時調(diào)整。4.4.4噴頭噴射方向與受噴面垂直，并略向剛噴射的部位傾斜時，回彈率最小。4.5噴射混凝土工藝4.5.1初次噴射混凝土厚度為不大于50mm，錨桿外露絲長。復噴要及時。噴射順序為：先墻后拱，從墻基礎開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.0m為宜。4.5.2a開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。b噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。e噴射質(zhì)量：噴射前必須清理巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。5、支護材料用量：錨桿18.75套，錨固劑37.5塊，鋼筋網(wǎng)11.5m2。施工中備用材料不少于2d的用量，并在工作面外100m專用料場中掛牌管理，碼放整齊。6、錨桿安裝工藝6.1打錨桿眼打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設計要求時必須先進行刷大。打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆釬上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，深度2150mm，允許誤差0～+50mm。打眼時應按由外向里、先頂后幫的順序依次進行。6.2安裝錨桿安裝前應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。然后把2塊樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直打錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿安裝機。攪拌旋轉(zhuǎn)大于30s，等40s后缷下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽。10min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于150N.m，錨桿盤要緊貼巖面。6.3養(yǎng)護噴層必須進行灑水養(yǎng)護，迎頭50m范圍內(nèi)每圓班不少于2次、100m范圍內(nèi)每圓班不少于1次灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（一）施工方法1、巷道開口施工方法1.1施工前測量單位必須提前標定開門位置，標定巷道中腰線，施工單位嚴格按線施工。1.2開門前，必須對原有巷道進行支護加固。1.3開門前，必須提前按設計要求安設好局扇風機，空壓機等電氣設備，備好各種支護材料。2、噴錨噴施工方法2.1掘進班施工方法：⑴迎頭爆破后，及時在有效地護掩護下按由外向里、先頂后幫的順序找掉活矸危巖，然后對迎頭暴露圍巖進行初噴，初噴厚度為50mm。⑵迎頭初噴并初凝20min后，開動耙渣機進行耙?guī)r；耙?guī)r后沒有初噴上的圍巖要重新進行初噴。⑶由外向里打起拱線以上錨桿。2.2復噴班施工方法：⑴迎頭施工3～6m后，首先由外向里、由上而下的順序打設起拱線以下錨桿，并掛網(wǎng)至腰線以下1m,錨桿盤壓網(wǎng)要實，連好網(wǎng)。⑵噴漿蓋網(wǎng)，噴層厚度為100mm，噴后不露網(wǎng)筋，達到設計總厚度150mm。（二）鑿巖方式采用打眼爆破的方法破巖。1、打眼機具：采用YT28型風動鑿巖機打眼，拱部錨桿眼采用2、裝載、運輸及噴漿：施工中采用ZWY-180/79履帶扒渣機裝巖、40型刮板溜運輸，噴漿機型號為PZ-6型。3、降塵方法：濕式打眼、水炮泥裝藥，耙裝前灑水、爆破時使用風水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。(三)爆破作業(yè)2、爆破器材2、雷管：選用1-5段毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不得超過130ms。3、起爆器：選用MFB-100型放炮器。4、放炮母線：選用2芯放炮母線。5、封孔材料：水炮泥和黃泥，封孔時要求先封200mm黃泥，再裝1塊水泡泥，剩余眼孔用黃泥封實，封泥不足的炮眼嚴禁放炮，嚴禁用塊狀材料及其它可燃性材料作封孔材料。6、爆破說明書：副井巖石段眼號炮眼名稱眼數(shù)眼深m雷管個數(shù)（發(fā)）角度裝藥量起爆順序裝藥結構聯(lián)線方式封泥長度水平垂直單孔合計塊公斤塊公斤1~9掏槽眼929909060.9548.1Ⅰ正向裝藥串并聯(lián)不小于0.5m10~30輔助眼211.821909050.7510515.75Ⅱ31~49二圈眼191.819909050.759514.25Ⅲ50~80周邊眼311.831878740.612418.6Ⅳ81~90底眼101.810908850.75507.5Ⅴ合計=SUM(ABOVE)90=SUM(ABOVE)90=SUM(ABOVE)64.2附炮眼布置圖（四）裝載與運輸1、裝載巷道掘進施工中用ZWY-180/79履帶扒渣機裝巖。2、運輸施工中采用40型刮板溜運輸，然后經(jīng)9煤主運巷皮帶機運至主斜井底煤倉，最后經(jīng)主斜井皮帶機運至地面煤場。（五）管線及軌道敷設1、管線在掘進施工中電纜敷設在人行道一側(cè)，風水管、風筒敷設在非人行道一側(cè)。電纜吊掛在距底板1.5m處，每隔1m一個吊掛鉤。排水管吊掛在巷道左幫距底板2700mm和3180mm處各一個，排水管直徑φ194mm；壓風管、消防管吊掛在巷道右?guī)途嗟装?700mm和3180mm處各一個，壓風管直徑φ194mm、消防管直徑φ108。采用托架式吊掛，排水管每9m一組，壓風管每12m一組，消防管每7m一組。在噴將成形前要提前埋入托架預埋件，預埋件長500mm，直徑φ20mm的圓鋼，外露一頭帶絲，絲長100mm，并帶有螺帽。2、運料巷軌道按原有巷道軌道鋪設要求進行。（六）設備及工具配備光面爆破—敲幫問頂、找頂—臨時支護—出矸—打錨桿眼（掛網(wǎng)等）—安裝錨桿—錨桿螺母二次緊固—復噴—養(yǎng)護。（一）通風1、掘進工作面風量計算根據(jù)〈煤礦安全規(guī)程〉的有關規(guī)定，以巷道斷面和規(guī)程規(guī)定的最低風速確定掘進工作面最低風量，以風機吸風量選定風機型號，從而確定風機的最大工作風量。2、局部通風機安裝地點3、風筒懸掛位置及要求①風筒吊掛在巷道北幫,逢環(huán)必掛,平直一條線,不能拐死彎,拐彎處必須使用異形風筒彎頭,保證風流暢通。②風筒接口要嚴密不漏風,工作面風筒不落地。③風筒采用雙反壓邊聯(lián)接法。④風筒口距工作面迎頭距離不大于8米。4、通風線路：地面→主斜井→9煤進風繞道→9煤主運巷→局扇風機→工作面→副斜井→9煤東主運巷→聯(lián)絡巷→9煤輔運巷→舊副斜井――地面。附圖：通風系統(tǒng)示意圖。（二）壓風風源來自地面壓風機房，自主斜井經(jīng)井底車場、9煤主運大巷用3寸鋼管和1寸鋼管接至工作面。（三）綜合防塵1、防塵水源：地面污水處理站。⑴、由地面污水處理站直接通過3寸輸水管路，輸水至施工地點15米處。然后加接1寸輸水鋼管輸水至工作面，在供水的1寸鐵管上，每隔50米安裝一個三通。⑵、工作面外設兩道噴霧，在供水的1寸鐵管上，安裝一組（2個）Φ10型的球形截止閥，2個截止閥間隔10m左右，由兩個截止閥按設高壓水管輸水至噴水管，形成水幕，隨工作面掘進水幕相應跟進。在距工作面50m范圍內(nèi)設置凈化水幕兩道。2、鉆眼、爆破施工的防塵：鉆眼時采用風動濕式打眼，可有效降低打眼時產(chǎn)生的巖塵。距工作面15～20m安設爆破噴霧裝置，爆破工在連線后向外敷設母線將工作面的霧化裝置打開進行噴霧，可有效的降低爆破產(chǎn)生的巖塵。3、其它⑴、依據(jù)GB/T28001——2001標準要求對危險源特別是重大危險源進行“掛牌管理”等有效控制，保障員工身心健康，確保安全生產(chǎn)。⑵、噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套、防護口罩、防護眼鏡、雨衣雨褲。⑶、在進行鉆眼時，工作人員必須戴防塵口罩。（五）供電具體供電方案附后。附供電系統(tǒng)圖（六）排水工作面→9煤主運巷排水管→（水泵）→聯(lián)絡巷→9煤輔運巷→回風大巷→水倉→原副井→地面（七）運輸運矸：工作面→扒渣機→刮板溜→9煤南主運――皮帶機→小煤倉→原主井→地面煤場絞車提升能力驗算聯(lián)絡巷口安裝JD-25電絞，該斜井角度為3°，運輸距離按50m計算，配Ф15.5mm鋼絲繩。提升能力驗算如下：F=n(Q+Qr)(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα) n：一次提升車數(shù)Q：翻斗礦車或平板車最大載重按1000kgf/車Qr：1t礦車或平板車自重取700kgfP：每米Ф15.5mm鋼絲繩重量取0.85kgf/mL：鋼絲繩長度取50f1：車輪與軌面滾動磨擦系數(shù)取0.015f2：鋼絲繩與道板、地滾磨擦系數(shù)取0.15α：巷道最大傾角取3°F=2×(1000+700)(Sin3°+0.015Cos3°)+0.85×50×(Sin3°+0.15Cos3°)=230.65kgf<1800kgf鋼絲繩破斷力系數(shù)驗算：N=15200kgf/230.65kgf=65.9>6.5采用JD-25絞車一次拉2輛1t礦車可行。（八）本安全監(jiān)測系統(tǒng)為KJ90NA型，工作面需要安設監(jiān)控分站KJ90-F8型一臺，低濃度甲烷傳感器型號為KG9701A兩臺，饋電傳感器型號為KDD－2型一臺，開停傳感器型號KTC-90二臺。距工作面迎頭不大于5m的范圍內(nèi)安裝一臺KG9701A型甲烷傳感器T1，距工作面回風口10～15m范圍內(nèi)安裝一臺KG9701A型甲烷傳感器T2。開停傳雙風機電源側(cè)分別安裝風機感器。⑵、安全監(jiān)控設備的安設位置距工作面迎頭不大于5m的范圍內(nèi)安裝一臺KG9701型甲烷傳感器T1，距回風口10～15m處安裝KG9701型甲烷傳感器T2。安設于頂板良好，無片幫、淋水的安全地點。垂直懸掛距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。在風筒距迎頭100米內(nèi)應安裝風筒傳感器GFK70（A）一臺。在距迎頭不超過5m處安裝一氧化碳傳感器。⑶、安全監(jiān)控設備的報警、斷電、復電濃度及控制區(qū)域掘進工作面設置的甲烷傳感器瓦斯報警濃度：T1、T2≥1%瓦斯斷電濃度：T1≥1.5%、T2≥1%瓦斯復電濃度：T1、T2＜1.0%一氧化碳傳感器：報警濃度為24PPm。斷電范圍：該掘進巷道及回風聯(lián)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備當甲烷傳感器報警時，工作面必須撤出人員，及時進行處理。2、安裝監(jiān)控的相關規(guī)定：⑴、安裝斷電控制系統(tǒng)時，施工單位根據(jù)斷電范圍的要求，必須提供斷電條件（在風電閉鎖回路中必須提供該斷電電氣設備的無壓釋放的常閉接點，以供實現(xiàn)瓦斯電閉鎖）并接通井下電源及控制線，安全設備的供電電源必須取自被控開關的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關負荷側(cè)。⑵、拆除或改變與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備的電源線及控制線，檢修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備，需要安全監(jiān)控停止運轉(zhuǎn)時，須報告公司調(diào)度室，并制定安全措施后，方可執(zhí)行，并提前與通風區(qū)聯(lián)系。⑶、監(jiān)控設備安裝后，由所在施工單位負責保管使用，如有損壞或發(fā)生故障應及時與調(diào)度室聯(lián)系，以便及時處理，嚴禁私自拆卸。⑷、甲烷傳感器由監(jiān)測工負責調(diào)校，每10天用標準氣樣進行一次調(diào)校，調(diào)校時應使用工作氣樣。調(diào)校時應同時進行瓦斯斷電閉鎖試驗。3、信號電纜及電源電纜的敷設，傳感器布置圖：監(jiān)控設備之間必須使用阻燃電纜，電纜不應懸掛在風水管路上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物品。電纜與壓風管、供水管在同一側(cè)敷設時，必須敷設在管架上方，并保持300mm以上距離。信號電纜與高壓電纜敷設在巷道同一側(cè)時，距離應大于100mm。信號電纜與其它低壓電纜之間的距離應不低于50mm。采用制循環(huán)作業(yè)（一天三班，每班8h）組織生產(chǎn)，“噴錨噴”每班個循環(huán)，循環(huán)進尺1m。崗位班組放炮員打眼工耙裝司機噴漿司機文明生產(chǎn)員推車工軌道維護工上料工拌料工機電維護工班長合計131112兼2兼21111131112兼2兼21111211211兼21110隊部隊長1人,技術員1人,核算員1人,材料員1人.4總計36人（三）主要技術經(jīng)濟指標技術經(jīng)濟指標表⑴、風機實行“雙風機、雙電源”管理。確保主風機運行，輔助風機帶電備用，一旦主風機停電，輔助風機立即切換啟動，杜絕發(fā)生無計劃停風事故。⑵、風機實行掛牌管理，每班指定專人負責、檢查，風機供電實行“三專兩閉鎖”，開關處懸掛專用設施標志牌，嚴禁無計劃停電、停風或隨意開啟風機。每班試運行備用局扇一次，并將試驗情況詳細填寫在牌板上。⑶、局扇風機每次啟動時，應先點動數(shù)次后再正常開啟，從而確保局扇風壓逐漸加大。⑷、如風筒脫節(jié)或破損漏風時，必須立即處理，保證工作面供風量。⑸、局扇風筒高壓部位有襯墊（不漏風）；局扇的設備齊全，局扇吸風口要有風罩和整流器，局扇必須吊掛或墊高，風筒距巷道底板高度不小于1.5米。局扇需安設消音裝置及防護罩，并設專人維護、保養(yǎng)，確保局扇正常運轉(zhuǎn)。⑹、認真落實包機責任制，加強日常維護和檢修，保證雙風機雙電源自動切換裝置的可靠性，做好相關記錄。1、放炮工作必須由專職放炮員擔任，放炮員要經(jīng)過專門培訓，考試合格，持證上崗。2、放炮員嚴格執(zhí)行爆破器材的領用和清退制度。不準無包帶藥，嚴禁攜帶炸藥、雷管乘坐電車或在礦車內(nèi)運送炸藥、雷管，否則必須制定專門措施。3、放炮員在裝藥時，在爆破說明書的基礎上，可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整裝藥量，從而確保巷道成型，嚴禁一次裝藥、分次起爆。4、放炮前要把所有的施工機具、電氣設備撤至安全地點。5、警戒線可分裝藥警戒與放炮警戒：裝藥警戒離迎頭不小于30m；放炮警戒應設在距離放炮點半徑100米以外的地點（兩個警戒都必須警戒牌網(wǎng)齊全）。放炮時，發(fā)出信號等5秒鐘方可放炮。警戒人員應由班長指名道姓安排到位，要堅守崗位，無班長許可，不得私撤警戒。放炮躲炮時間為15分鐘。躲炮地點必須寬敞、支架完整牢固。躲炮人員不得撤至巷道交叉口及設備集中處。如9煤東輔運大巷開工后，雙方在放炮時必須通知對方所有人員進行躲炮，躲炮距離100米6、起爆后出現(xiàn)拒爆現(xiàn)象時必須將放炮母線從放炮器上摘下并相互扭結，取下鑰匙等15分鐘方可入內(nèi)檢查。7、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。8、放炮母線與電纜、信號線分開吊掛，嚴禁混在一起。9、裝配引藥、放炮按《煤礦安全規(guī)程》324-342條執(zhí)行。10、炮后檢查時，特別是巖巷在因矸子蓋住下部眼造成下部眼無法檢查時，上班的放炮員與班長必須與下班的放炮員與班長交接清楚。11、在設好警戒時，除火工品專管組人員和持有安全檢查證的人員可以進入檢查（且同時進入檢查人員不的超過2人）外，其他人員一律不得進入警戒線內(nèi)。12、打眼時掌握好方向、角度，嚴格按爆破圖表布置眼位，保護好頂板，打眼時堅持濕式打眼。13、打眼與裝藥不得平行作業(yè)，不準套殘眼老眼。14、在使用鉆機打眼時，風頭、水頭必須上牢靠，防止在打眼過程中脫扣傷人。（1）本機工作時，非操作人員和設備都不能靠近，以免發(fā)生事故。（2）機器行走時地面要清除大于250毫米的硬物。（3）機器行走時要及時收放電纜，收纜時要清開電纜附近的人員，以免帶倒，嚴禁擠壓電纜。（4）在爆破之前，機器應停在距離爆破點50米以外處。（5）機器停放時，最好使鏟斗和小臂伸出輕輕碰到限位塊、大臂放下至斗齒剛好碰到地面，運輸槽降至最低位置。（6）機器上坡時最好倒著走，下坡時順著走，以便用運輸槽鏟板制動。（7）機器在斜坡上停放時，為防止其下滑，應在履帶底下墊放三角木。（8）機器停放時，應關閉電源。（9）停機4小時以上要讓泵空運轉(zhuǎn)5～10分鐘，才能帶壓力工作。（10）冬季油箱內(nèi)油溫低于25°時，只能讓泵空轉(zhuǎn)，或采用其他許可升溫方式，使油溫達到許可運轉(zhuǎn)條件，才能帶壓力工作。（11）起動順序：啟動主泵和風機，10秒后再使用。（12）油箱內(nèi)油溫達到65°或回油溫度達到80°時，應停機冷卻。十、災害預防應急預案（一）、掘進工作面頂板事故處理當副斜井掘進工作面一旦發(fā)生大面積冒頂埋人事故，應采取下列措施：1、現(xiàn)場工區(qū)干部或班長(也可指定了解情況的人)立即向礦調(diào)度室匯報。2、現(xiàn)場跟班干部或班長立即組織、清查現(xiàn)場人員人數(shù)，采取打信號鈴、敲管子、拆掉管子喊話等方法和被堵人員及時聯(lián)系，弄清被堵人員的姓名、位置、冒頂距離、通風狀態(tài)。并立即組織有經(jīng)驗的人員根據(jù)現(xiàn)場情況進行搶救。3、臨時搶救站設在事故地點附近，一方面被堵人員應根據(jù)現(xiàn)場情況組成小分隊，由有經(jīng)驗的老工人帶領，從里向外修護；另一方面由搶救人員組成，從外向里搶修。處理中應觀察好頂板后再進行出矸石（土），并應盡量避免破壞冒落矸石(土)的堆積狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)仍有冒頂危險時，應先控制好頂板，加固事故地點20m范圍內(nèi)巷道后，再出矸石(土)，防止冒頂區(qū)擴大。4、維護好安全通道，組織專人修護，保證搶修人員安全。5、各單位必須按照礦指揮部的統(tǒng)一行動。6、一旦因冒頂堵塞巷道，風量少，應拆掉水管送風，保證被堵人員有足夠的新鮮空氣。（二）、水災事故當副斜井掘進工作面一旦發(fā)生發(fā)生突水事故立即采取下列措施：1、現(xiàn)場施工負責人要迅速組織人員按避災路線撤至安全地點。并及時報告調(diào)度室。2、人員撤離到安全地點后，管理人員要迅速查清遇險人員姓名、位置，上報調(diào)度室，并在指定地點待命，配合救護人員進行搶險救護。3、遇到水災時，要盡量避開突水水頭，難以避開時，要緊抓身邊的牢固物體并