橋梁工程的施工方案、方法下部構(gòu)造_第1頁
橋梁工程的施工方案、方法下部構(gòu)造_第2頁
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文檔簡介

城溪Ⅰ號中橋下部構(gòu)造施工組織設(shè)計城溪Ⅰ號中橋中心樁號為K120+513~K120+563,橋孔為2×16m預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板,橋長50m,本橋位于平曲線(R=1500m)的圓曲線上。本橋設(shè)計水位為407.2m,設(shè)計流速為3.18m/s,設(shè)計流量為172m3/s。橋址區(qū)為丘陵山間水盒地貌,橫跨山間水溪右側(cè)山坡較陡,左側(cè)山坡較平緩,溝底溪水自線路右側(cè)流后左側(cè),水,水深約0.5~1m。橋梁結(jié)構(gòu)類型一覽表橋梁名稱中心樁號跨數(shù)*跨徑(m)基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)上部構(gòu)造橋臺橋墩墩身臺身城溪I號中橋K120+5382×16擴大基礎(chǔ)擴大基礎(chǔ)柱式墩U型臺預(yù)應(yīng)力砼空心板簡支橋橋梁下部結(jié)構(gòu)工程數(shù)量表工程項目單位干處挖基(土方)M3干處挖基(石方)M3基坑砂墊層M3U臺臺身及基礎(chǔ)(7.5#漿砌粗料石)M3U臺臺身及基礎(chǔ)(7.5#漿砌片石)M3U臺臺身及基礎(chǔ)(7.5#漿砌塊石)M315#片石砼基礎(chǔ)M3橋墩蓋梁、擋塊下部構(gòu)造Ⅰ級鋼筋下部構(gòu)造Ⅱ級鋼筋25#砼墩柱20#砼擴大基礎(chǔ)A、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造一、樁基的施工本合同段樁基均采用鉆孔灌注樁,城溪Ⅱ號橋樁徑為φ140cm,4根,共長40m。莊下I號橋樁徑為φ140cm,12根,共長138m.莊下Ⅱ號橋樁徑為φ140cm,4根,共長48m。城溪I號橋為擴大基礎(chǔ)。1、施工機械的配置樁基成孔采用泥漿護壁沖擊鉆機施工,采用φ140cm鉆機2臺,采用正循環(huán)鉆進,反循環(huán)清孔,泵吸泥漿循環(huán)。具體機械配置見下表:2、樁基的施工方法2.1孔位清理采用機械設(shè)備充分清理表土或可能有的拋石、孤石挖至原狀土層,再按實際深度安設(shè)護筒。2.2護筒安設(shè):護筒用8mm厚鋼板卷制,護筒直徑D=d+0.3m(d為樁直徑)。位置高出地面0.4m。埋設(shè)時,護筒中心軸線對正樁位中心,并確保護筒垂直。河床地質(zhì)為碎石角礫亞粘土、沖洪積亞粘土質(zhì)及圓礫,護筒埋設(shè)2.0m深,護筒周圍的回填土采用粘土并分層夯實。護筒的平面位置偏差不大于5cm,護筒傾斜偏差不大于1%。樁基施工機械配置表機械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途鉆機2臺鉆孔泥漿泵BW-2502臺循環(huán)電焊機45KVA4臺焊接鋼筋空壓機VP7-9m3/min1臺清孔用導(dǎo)管直徑25Cm2套40m澆注水下砼潛水泵2.5寸2臺抽水砼輸送車1臺砼運輸水下混凝土灌注工具自制1套澆注砼汽車吊QY16A1臺澆注砼及吊鋼筋籠柴油發(fā)電機組75KW2臺備用電源砼拌和機JDY500L2臺砼拌和2.3泥漿制備在開鉆前兩天按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定配好泥漿,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后待用。泥漿以優(yōu)質(zhì)粘土和清水拌和均勻,使成懸浮體。鉆孔時,泥漿應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位至少1.0m,為了回收泥漿,減少環(huán)境污染,設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。2.4樁成孔施工鉆機就位前,應(yīng)對鉆機的各項準備工作進行檢查,包括場地不止與鉆機座落處的平整和加固,主要機具的檢查與安裝,配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。必須及時填寫鉆孔施工記錄;交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行;應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗,不合要求時,隨時改正;應(yīng)經(jīng)常注意土層變化,在土層變化出均應(yīng)撈取渣樣,判明土層,并記入記錄表中,以便與地質(zhì)剖面圖核對。用沖抓或沖擊法鉆孔時,為防止鄰近孔壁被振動坍塌和影響鄰孔已灌注混凝土的凝固,應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢達到一定強度后,方可開鉆。用沖擊法造孔時,應(yīng)采用小沖程開孔,使初成孔堅實、豎直、圓順,能起導(dǎo)向作用,并防止孔口坍塌,鉆進深度超過鉆錐全沖程后,方可施行正常沖擊。使用沖擊鉆機鉆進時,如遇堅硬漂卵石,宜采用中、大沖程、但最大沖程不宜超過4-6m,操作時應(yīng)防止空錘和大松繩。鉆進過程中應(yīng)及時排除鉆渣,并添加粘土造漿,使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石、硬巖石,應(yīng)先投入粘土夾小片石,將表面墊平后沖擊鉆進。沖抓、沖擊鉆錐起吊和進出孔口時,嚴禁孔口附近站入,防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度,以防坍孔。鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備,泥漿池容積為4m3。并設(shè)容積為3m3的沉淀池1個,串聯(lián)并用。造漿用的粘土符合下列技術(shù)要求:膠體率不低于95%、含砂率不大于4%、造漿率不低于0.006m3/kg~0.008m3/kg。泥漿性能指標應(yīng)符合下列技術(shù)要求:泥漿相對密度1.25、漏斗粘度28s、含砂率<4%、膠體率>95%、失水量<30ml/30min。鉆孔作業(yè)的勞動組織:每臺鉆機每班配備操作人員7名,其中指揮1人,卷揚機1人,機電工兼記錄員2人,裝拆鉆桿及清渣3人。成樁完工后,采用測繩下掛測錘來測量檢查孔深,并采用定制孔規(guī)來檢查垂直度和孔徑,定制孔規(guī)采用φ20的鋼筋制作,外徑小于樁徑2cm左右,長度4~6m,具體構(gòu)造見下圖。孔規(guī)構(gòu)造圖孔規(guī)構(gòu)造圖2.5鉆碴和泥漿的排放鉆孔過程中浮出的鉆碴由現(xiàn)場工作人員集中堆放,并及時裝車運至業(yè)主指定的棄土區(qū)廢棄,泥漿則由外護筒抽出后運至指定地點排放。2.6清孔回旋鉆機清孔時孔內(nèi)水位應(yīng)在地下水位2m以上,以防孔內(nèi)塌陷。鉆孔沉淀物厚度不大于規(guī)范要求的厚度,清孔采用換漿法;采用換漿法時于鉆孔完成后,提升鉆頭距孔底20~40cm,繼續(xù)循環(huán),以相對密度較低(1.03~1.10)的泥漿壓入,把孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。2.7鋼筋骨架制作與安放鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作(分段長以9m為宜),運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi),并在孔口進行焊接接長。焊接采用單面焊,焊長度滿足施工技術(shù)規(guī)范要求,將接頭錯開50cm以上。主筋接頭采用對焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形,每隔2m用ф20mm鋼筋設(shè)置一道加強箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊。為了確保樁基質(zhì)量,鋼筋安裝時一起預(yù)埋超聲波檢測鋼管,檢測管高出基樁頂面50cm,下端用鋼板焊接封閉,不漏水。砼澆注前將用塞子堵死,避免雜物進入,檢測管采用相應(yīng)直徑的套管焊接接長,按設(shè)計圖紙要求安放固定。鋼筋骨架用吊車起吊,第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口,再起吊另一段,對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高,最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁,如放入困難,應(yīng)查明原因,不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求,其誤差不得大于±5cm。除按上述方法操作外,同時還要做到:2.7.1清孔后,及時將鋼筋籠放入孔內(nèi),并用有效的方法進行固定,防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮、移位和傾斜。2.7.2鋼筋籠事先安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的間隔塊,間隔塊沿柱長的間距為4m。2.7.3砼導(dǎo)管和護筒拔出時,防止鋼筋籠上升。2.7.4鋼筋籠底面高程的容許誤差為±50mm。鋼筋籠安放好后立即澆灌砼,并連續(xù)進行,不得中斷。2.8灌注水下砼鉆孔深度達到要求后,在砼灌注前對樁孔進行檢查,符合下列規(guī)定方可進行灌注:平面位置:任何方向不大于50mm。鉆孔直徑:不小于樁的設(shè)計直徑??咨畈恍∮谠O(shè)計深度。傾斜率不大于1%。探測孔底沉碴厚度,如大于規(guī)范和圖紙要求,則再次清孔。清孔后泥漿相對密度(t/m3)1.03~1.10,粘度17~20S,含砂率<2%。鉆孔清底系數(shù)t/d不大于0.1。水下砼在攪拌站集中拌和,砼輸送車運輸,采用導(dǎo)管水下灌注,如右圖所示。砼采用監(jiān)理工程師批準的砼施工配合比進行拌和。澆注砼用的導(dǎo)管直徑不小于25cm,導(dǎo)管的連接采用裝有橡膠墊圈的法蘭盤連接,并使法蘭螺栓擰緊使受力基本一致,同時仔細檢查橡膠片,如有損壞不得使用,導(dǎo)管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在澆注水下砼期間,配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設(shè)備,其設(shè)備性能應(yīng)具備施工要求,以保持孔內(nèi)水頭和及時處理澆注故障。灌注混凝土前應(yīng)將灌注機具如儲斗、溜槽、漏斗等準備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時,其位置應(yīng)居中、順軸線直逐步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。同時在灌注砼前再次檢查孔底沉淀厚度,如超過設(shè)計規(guī)定值,則用導(dǎo)管與泥漿泵連接,進行再次清孔,直到滿足要求。灌注水下砼時,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm~40cm,并導(dǎo)管上置一儲料斗,其容量必須大于首批砼澆注的體積灌注砼。砼壓水采用撥球法,剪球灌注開始后,砼澆注應(yīng)連續(xù)地進行,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間;灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管的埋深控制在2m~4m為宜,特殊情況下不得小于1m或大于6m。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時,為防止鋼筋骨架上浮,采取以下措施:使導(dǎo)管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,以減小混凝土的沖擊力;當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1m~2m后,適當提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置深度,增大鋼筋骨架下部的埋置深度。2.9鑿除樁頭砼連續(xù)澆注,直到澆注頂面高于設(shè)計標高不少于50cm,砼樁達到一定強度后,用人工鑿除樁頂浮渣,以確保樁頂質(zhì)量。2.10樁基質(zhì)量全部采用超聲波檢測法,當檢測樁基質(zhì)量有疑問時,采用鉆探取芯抽樣檢驗。二、系梁施工1.1系梁施工首先進行系梁基坑的開挖,系梁基坑開挖與排水施工要求如下:1.1.1為避免地表水沖塌坑壁,在基坑頂緣四周適當距離設(shè)截水溝,防止水溝滲水,影響坑壁穩(wěn)定;1.1.2坑緣邊留有護道,靜載距坑緣不少于0.5米,動載距坑緣不少于1.0米;在垂直坑壁坑緣邊的護道還應(yīng)適當增寬;1.1.3施工時應(yīng)注意觀察坑緣頂面土有無裂縫,坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,確保安全施工;1.1.4基坑施工不可延續(xù)時間過長,自基坑開挖到基礎(chǔ)完成,應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工;1.1.5采用機械開挖基坑時,挖至坑底時應(yīng)保留不少于30厘米的厚度,在基礎(chǔ)澆筑圬工前,再用人工挖至基底標高。1.1.6基坑開挖后立即對基底應(yīng)力進行檢測,檢測的方法有:十字板剪力試驗、標準貫入試驗、靜力觸探試驗、平板載荷試驗。通常情況下,我們使用輕型動力觸探儀進行試驗。1.1.7一般情況下,采用集水坑進行基坑排水;當基坑土質(zhì)不好,地下水位較高,用集水坑排水有流砂涌泥現(xiàn)象產(chǎn)生時,采用井點排水法,用于降低地下水位;當基坑較深,土質(zhì)滲透較大的基坑,采用板樁法、沉井法進行。1.1.8集水坑排水法中集水坑、集水溝的設(shè)置:開挖基坑有滲水時,沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖集水溝和集水坑,使基坑中間的挖土部分處于干處,當挖至接近有水時,可反復(fù)加深集水溝和集不坑,經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定高差,達到排水通暢,使坑底始終處于干處,以提高挖土效率。集水坑一般設(shè)在下游位置,設(shè)一水坑或數(shù)水坑,集水坑深度應(yīng)大于進水籠頭高度,集水坑可用荊笆、竹篾、編筐或木籠圍護,以防止泥砂堵塞吸水籠頭。抽水時應(yīng)有專人負責(zé)維護集水溝和集水坑,使其不淤、不堵,能不停地將水排出。1.2系梁施工系梁底模采用木模,側(cè)模采用組合鋼模板,安裝后模板支撐穩(wěn)固,保證嚴密不漏水,并配備一臺抽水泵?;炷恋臐仓捎梅謱舆M行,每層厚度為35~40cm,用插入式振搗器搗實。1.3砼施工1.3.1本合同段橋梁中所有的結(jié)構(gòu)砼采用集中拌和、建立集中拌和場,拌和場設(shè)在K120+600處,配備帶電子計量的配料設(shè)備和砼配比打印設(shè)備并標定,配置生產(chǎn)能力為60m3/h的拌和站,并配備備用的砼拌和機,砼采用砼運輸車運輸。砼集中拌和場的儲料坪采用厚15~20cm的碎石作墊層,厚20cm的C15砼作面層進行硬化,并采用片石或粘土磚砌筑砂石料分隔墻以分別堆放砂石骨料。水泥、鋼材存放在防漏、防潮的臨時倉庫內(nèi)。1.3.2橋梁砼的模板一律采用通用組合鋼模板,模板的連接采用標準的銷釘連接并安置0.5cm厚的海綿以防漏漿,基礎(chǔ)側(cè)模外側(cè)用鋼管固定,墩臺梁的側(cè)模采用φ16mm的拉桿固定外加φ18mm的塑料管,同時模板與腳手架互不相連,模板安裝完畢后對平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。1.3.3根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、強度進行配合比設(shè)計,橋涵基礎(chǔ)、墩臺、擋土墻等結(jié)構(gòu)砼坍落度控制在3cm內(nèi),普通鋼筋砼結(jié)構(gòu),當砼落差超過2m時,采用串筒進行下落以防離析。砼的搗實采用振動器分層搗實。1.3.4砼配合比設(shè)計1.3.4.1選料。在試配之前,根據(jù)料場情況選取有代表性的材料進行試驗。確保各原材料的質(zhì)量。對材料的質(zhì)量要求如下:⑴集料應(yīng)清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì),并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒,無粘土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機物或其它有害物質(zhì)。必要時,集料應(yīng)予清洗和過篩,以除去有害物質(zhì)。⑵集料需進行篩分試驗,其級配須符合技術(shù)規(guī)范的要求。⑶不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆,也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。⑷用于砼的水泥、集料及摻加劑等,應(yīng)分別進行含堿量試驗,盡量避免使用可能發(fā)生堿—集料反應(yīng)(AAR)的集料。在非含堿環(huán)境中,如果必須采用此類集料時,應(yīng)按規(guī)范要求,選用堿含量小于0.6%的低堿水泥,并限制砼中的總堿量。對一般橋涵不宜超過3.0kg/m3;在含堿環(huán)境的砼中,不得使用此類集料。⑷每批鋼筋都必須有出廠合格證書。1.3.4.2進行配合比設(shè)計:為滿足結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度、施工工作性、環(huán)境耐久性和經(jīng)濟性的要求。擬按如下步驟進行設(shè)計。①計算“初步配合比”,根據(jù)原材料資料,按我國現(xiàn)行的配合比設(shè)計方法,計算初步配合比。②提出“基準配合比”。根據(jù)初步配合比,采用實際施工材料進行試拌,測定砼拌和物的工作性,調(diào)整材料用量,提出一滿足工作性基本要求的基準配合比。③確定試驗室配合比。以基準配合比為基礎(chǔ),增加和減少水灰比,擬定幾組適合工作性的配合比,通過制備試塊,測定強度,確定既符合強度和工作性要求,又較經(jīng)濟的試驗室配合比。④換算工地配合比。根據(jù)工地現(xiàn)場材料的實際含水量,將試驗室配合比,換算為工地配合比。⑤施工配合比是重量比。1.3.4.3混凝土的試配1.3.4.3.1向監(jiān)理工程師提出混凝土配合比設(shè)計的詳細內(nèi)容,以取得監(jiān)理工程師的批準,其內(nèi)容包括:a、水泥的品種與來源;b、各種集料的來源;c、用圖表表示的細、粗集料標準級配細節(jié);d、以圖表表示的組合集料標準級配細節(jié),連同細、粗集料組合的比例細節(jié);e、集料與水泥的質(zhì)量比;f、水與水泥的質(zhì)量比;g、制造與養(yǎng)生的方法;h、與混凝土結(jié)構(gòu)類型、配筋及尺寸有關(guān)系的和易性(坍落度)。1.3.4.3.2每個級別的混凝土,先做3盤試配合比,用來估定和易性、強度、經(jīng)濟性、含氣量、坍落度、修飾及一般外觀。然后將最佳的配合比分做同樣配料的三盤,每盤有6個尺寸為150mm×150mm×150mm的立方體,3個用于7d的抗壓試驗,3個用于28d的抗壓試驗。所有試驗按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ053-94)進行,且經(jīng)監(jiān)理工程師過目。1.3.4.3.3當做出符合本條要求的試拌和后,我們將提出每種配合比的詳細資料,包括強度、各集料的級配、混合級配、配合比、水灰比、集料水泥比及坍落度,報請監(jiān)理工程師批準。在隨后拌制混凝土?xí)r保持這個配合比,除非監(jiān)理工程師同意,不得更改。1.3.4.3.4當水泥的來源、質(zhì)量或者集料有改變,都必須提出改變配合比,重復(fù)上述程序,在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準。柱式墩模板支架施工示意圖1.3.4.3.5在每次實際拌和混凝土前,承包人應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準的方法測量集料的含水量,并在用水量中予以扣除,提出供實際使用的施工配合比。柱式墩模板支架施工示意圖三、擴大基礎(chǔ)的施工方法擴大基礎(chǔ)采用挖掘機開挖,人工配合?;子鲇袔r石時,采用爆破法開挖,風(fēng)鎬配合基坑成形?;A(chǔ)施工采用快速開挖、快速施工、快速回填的方案。四、墩、臺身施工本合同段墩臺有柱式墩、擴大基礎(chǔ)U型橋臺等結(jié)構(gòu)形式。2.1柱式墩:本合同段的橋墩均為柱式墩,嚴格按照《技術(shù)規(guī)范》,結(jié)構(gòu)砼的方案進行施工外,其工作平臺采用CKC鋼桁架進行搭設(shè),其立柱模板采用δ8mm鋼板加工定制,并通過風(fēng)纜、手拉葫蘆進行調(diào)整,以確保其垂直度。施工前,用人工整平場地,并分層夯實回填擴大基礎(chǔ)基坑。施工時,墩柱砼采用一次澆筑到頂,以確保其施工質(zhì)量。其砼制配見本節(jié)第1.3條。柱式墩模板支架施工具體見圖。砼的澆筑:在模板內(nèi)設(shè)置串筒、在管筒內(nèi)設(shè)緩沖擋板和在適當間隔的管筒上混凝土安設(shè)附著式振動器,以減緩混凝土下降速度和防止水泥砂漿粘結(jié)在管壁上?;炷灵_始澆筑后,應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進行。臺身的砌筑:砌塊在使用前必須澆水濕潤,表面應(yīng)清洗干凈。各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列然后砌筑里層。外層砌塊應(yīng)與里層交錯連成一體。砌體外漏鑲面采用較堅硬的粗料石加工后進行鑲砌。砌體里層應(yīng)砌筑整齊,分層應(yīng)與外圈一致,應(yīng)先鋪一層適當厚的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固,砌塊間砂漿飽滿,粘接牢固。每一工作層水平應(yīng)大致找平,豎縫應(yīng)相互錯開不得貫通。粗石鑲面砌縫寬度不大于20mm,上下層豎縫錯開距離不小于100mm,同時在丁石的上層或下層不宜有豎縫,嚴格控制臺身的幾何尺寸及標高準確。五、蓋梁、臺帽施工蓋梁、臺帽施工支架示意圖3.1蓋梁支架:采用定制鋼環(huán)箍緊立柱并用木柱支撐加強作,同時在牛腿上(立柱兩側(cè))安放2根工字鋼作支架。具體見圖蓋梁、臺帽施工支架示意圖蓋梁、臺帽施工支架示意圖護欄3.2模板:蓋梁、臺帽的側(cè)模板采用整體鋼模板;蓋梁立柱處的底模板按設(shè)計定制,其它部位的底模板采用厚б8mm的鋼板;蓋梁模板的架設(shè)應(yīng)先在澆筑墩、臺身時預(yù)埋角鋼,再在預(yù)埋角鋼上架設(shè)工字鋼,在工字鋼上搭設(shè)蓋梁模板,并設(shè)置一定數(shù)量的對拉桿。為防止在兩墩柱中間工字梁撓度過大,在系梁上設(shè)置必要的豎撐。護欄3.3鋼筋:蓋梁鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型并焊接形成骨架。焊接均為雙面焊,焊接長度不小于5d。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行,操作時應(yīng)符合下列要求:1、拼裝時應(yīng)接設(shè)計用紙放大樣。2、鋼筋拼裝前,對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每跟接頭是否符合焊接要求。3、拼裝時,在需要焊接的位置用鍥形卡卡住,防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后,先在焊縫兩端點焊定位,然后進行焊縫施焊。4、骨架焊接時,不同直徑的鋼筋中心線應(yīng)在同一平面上。為此,較小直徑的鋼筋在焊接時,下面宜墊以原厚度適當?shù)匿摪濉?、施焊順序宜3.4蓋梁砼施工:蓋架砼施工:在澆筑砼前,應(yīng)對已安裝好的支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查,并做好記錄。符合設(shè)計要求后方可澆筑砼。砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。上、下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑砼時,應(yīng)從低處開始逐層擴展升高,保持水平分層。分層厚度不得超過30cm.振搗時,振動器移動間距不得其超過作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50-100mm的距離,插入下層砼50-100mm,每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒,避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件。對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉,不再冒出泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑砼期間,設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)松動、變形、位移時,及時處理。砼澆筑完成后,對砼裸露面及時進行整修、抹平,待定漿后再抹兩遍并壓光或拉毛。初凝后采用小的砼(≧40號)澆注支架墊層,并用精密水準儀嚴格控制標高,以確保支座水平放置。澆筑砼時,填寫砼施工記錄。3.5拆模:當砼強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模,砼強度達到75%設(shè)計強度后,才能拆除承重底模。六、支座施工本合同段城溪I號中橋、Ⅱ號中橋采用CJZ140×140×28橡膠支座。莊下I號橋、莊下Ⅱ號橋采用GYZФ200×42橡膠支座。支座采用經(jīng)監(jiān)理工程師認可的廠家購買,并提供擬采用支座的生產(chǎn)廠家技術(shù)說明和質(zhì)量證明,視情況需要在現(xiàn)場抽樣送合格試驗室進行成品檢驗。并在每個支座上標明支座類型及編號,并附一覽表,表面支座的標記和在橋梁上的位置,以免放錯。在安放支座前,認真對墩、臺身支座位置的混凝土表面進行檢查,保證混凝土表面平整和清潔,對部分達不到要求的進行打磨或修鑿平整再以水泥砂漿抹平,對墩、臺身的平面位置和標高進行認真的檢查,確保支座中心位置和標高。檢查合格后即安放支座,安放支座應(yīng)平整、接觸緊密,且板式橡膠支座用粘結(jié)橡膠與鋼板、四氟板與橡膠,粘結(jié)劑的質(zhì)量必須穩(wěn)定,其剝離強度必須滿足規(guī)范要求和支座使用性能的要求。七、農(nóng)忙季節(jié)及春季前后工作的安排(一)農(nóng)忙季節(jié)的安排在公路工程施工中,大部分體力勞動由農(nóng)民合同工承擔(dān),農(nóng)忙季節(jié)農(nóng)民需回家種田。因此給工程與工期帶來一定影響,為了盡可能減少施工影響,又保證農(nóng)民的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)順利完成,結(jié)合實際情況,作如下安排:1、對合同制民工采取特殊津貼,讓民工提前安排好家中農(nóng)活,保證施工隊伍的穩(wěn)定照常施工。2、動員職工、合同制民工在農(nóng)忙季節(jié)少休假,堅守工地,做到農(nóng)忙和施工兩不誤。3、提前計劃和安排施工,將農(nóng)忙對工程影響的因素提前考慮。在農(nóng)忙季節(jié),盡量減少勞動力需求量多的項目開工:如砌石工程、砼工程、人工土方等。大量開展機械化施工項目。4、農(nóng)忙季節(jié)由于勞動力相對減少,盡量安排控制工期的項目。集中力量施工,確保關(guān)鍵工程不受影響。5、對影響沿線當?shù)卮迕衽殴嘞到y(tǒng)和信道預(yù)先做好安排,盡量減少對當?shù)卮迕竦挠绊?。(二)春?jié)前后工作安排1、春節(jié)大部分合同制民工需回家過年,給工程帶來很大影響。本合同段將動員全體職工、民工均以工地為家,堅守工地,保證工程的施工。2、本合同段是修路架橋的專業(yè)隊伍,勞動力資源豐富,有很多支常年跟隨且有豐富的施工經(jīng)驗的合同民工隊伍,我部可提前安排、調(diào)整勞動力數(shù)量,確保勞動人數(shù)。3、動員職工與合同制民工在春節(jié)時少休假,采取特殊津貼,并適當提前發(fā)放,讓他們提前安排家中生活,以確保足夠的人員堅守工地,確保控制工期項目的施工。4、春節(jié)期間,本合同段對返鄉(xiāng)民工實行集中管理,統(tǒng)一安排。八、雨季施工安排1、雨季施工安排:2.1雨季施工必須作好場地的排水,保持排水溝的暢道。2.2下列項目盡可能避開雨季施工:2.2.1低洼地段的土質(zhì)路基施工;2.2.2高填地段的土質(zhì)路基施工;2.2.3工程地質(zhì)的土質(zhì)路基施工;2.3雨季修筑路堤,做好隨挖、隨運、隨鋪、隨壓實,每層面設(shè)有2%-4%的橫坡,并整平。雨前和收工前將鋪填的松土壓實完畢,不致積水,且雨后禁止車輛通行。2.4施工場地的臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合,流水不得排入農(nóng)田,亦不得污染自然水源,引起河道的淤積或沖刷等。2.5訂閱當?shù)貧庀笮畔①Y料或聘請氣象部門工作人員為氣象顧問,以隨時掌握氣象情況。2.6大部分項目施工受雨水的影響,因此,在雨季抓緊進行設(shè)備的維修、技術(shù)人員培訓(xùn)和學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范等工作。2.7大量開展一些受雨水影響小的工作,如橋梁、涵洞砌石工程,安裝預(yù)制構(gòu)件等。2.8預(yù)制場搭設(shè)簡易防雨工棚,砼現(xiàn)澆施工場地備好足量的防雨布。砼現(xiàn)澆數(shù)量大,又不能停止作業(yè),施工面小的項目,搭設(shè)簡易防雨工棚。九、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施(一)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標1、本合同段的質(zhì)量方針:2、質(zhì)量目標按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTJ071-98)的標準評定驗收,所屬各分項工程、分部工程和單位工程的質(zhì)量等級均為優(yōu)良。2.1質(zhì)量目標:優(yōu)良工程;2.3重大質(zhì)量事故為0次;2.4爭創(chuàng)全優(yōu)工程和精品工程。(二)質(zhì)量保證體系的組織機構(gòu)框圖本合同段實行項目經(jīng)理負責(zé)制,項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理、項目總工程師、項目質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場質(zhì)檢員及各部室組成的多級質(zhì)量管理模式(如下圖)。并嚴格按監(jiān)理程序,與監(jiān)理檢驗、政府監(jiān)督相結(jié)合,同時對公司質(zhì)安部負責(zé)。質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)框圖:質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)理工程師質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)理工程師公司質(zhì)檢部部隊部項目經(jīng)理公司質(zhì)檢部部隊部項目經(jīng)理項目總工程師項目總工程師項目質(zhì)檢工程師項目質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)檢員工地試驗室現(xiàn)場質(zhì)檢員工地試驗室工程常規(guī)檢測:、游操作方法檢測:各類試驗:外形檢查:施工放樣檢測:工程常規(guī)檢測:、游操作方法檢測:各類試驗:外形檢查:施工放樣檢測:數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)檢測:內(nèi)部資料室內(nèi)部資料室十、質(zhì)量保證措施本合同段將依照ISO9001-2000版質(zhì)量保證模式,實行質(zhì)量管理,建立質(zhì)量體系程序化文件,編制質(zhì)量管理手冊。以設(shè)計文件的要求,施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定為質(zhì)量管理的依據(jù),以創(chuàng)樣板工程為質(zhì)量管理的目標,實行全員、全面、全過程的科學(xué)質(zhì)量管理。(一)生產(chǎn)要素(資源)質(zhì)量保證措施1、人員質(zhì)量保證措施1.1選用具有豐富的施工經(jīng)驗,有較強的事業(yè)心,工作責(zé)任感的人員作為各科室負責(zé)人、專業(yè)工程師。特別是質(zhì)檢、實驗工程師,他們都曾接受過專門的培訓(xùn)。1.2所有重要崗位均持證上崗,并保證人員相對穩(wěn)定。1.3選調(diào)一批跟隨我公司多年并參加過多條高等級公路和多座大橋建設(shè)的合同制民工隊伍,選優(yōu)汰劣,盡量使其從事的施工項目單一化,以此提高他們的生產(chǎn)技能和專業(yè)水平,重要工序與工藝進行專門的培訓(xùn),樹立質(zhì)量第一、爭創(chuàng)全優(yōu)和精品工程的思想。2、機械設(shè)備及檢測儀器的質(zhì)量保證措施2.1選用具有國際國內(nèi)先進水平的一流設(shè)備進行本項目施工,從設(shè)備硬件上提供本合同段資源上的質(zhì)量保證,保證機械設(shè)備有良好的出勤率和最優(yōu)的安全保障,配備一定的修理人員跟班作業(yè),確保工程設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)。2.2配備足量的、能滿足本項目精度要求的測量儀器(全站儀、水準儀均為高檔進口設(shè)備),定期檢查、校正儀器避免由于儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。2.3每一批施工設(shè)備進場,需先向監(jiān)理工程師報驗,征得監(jiān)理工程師同意后方可進場,以避免由于施工設(shè)備問題而影響施工質(zhì)量。2.4建立有滿足本項目常規(guī)標準試驗,配比設(shè)計和質(zhì)量檢測工作需要的工地試驗室,工地試驗室在計量部門、質(zhì)量部門驗收合格后方可進行各項工作。對于個別專業(yè)檢測項目,將委托有資質(zhì)、有能力的科研所、大學(xué)等單位進行檢測。3、材料質(zhì)量保證措施3.1材料采購前,先對供貨廠商資質(zhì)進行考查,對規(guī)格型號、質(zhì)量標準進行驗收,報監(jiān)理工程師審閱同意后才予采購,對不合格廠商的材料不予采購。3.2每批材料運到工地后(使用前)均需按規(guī)范要求對產(chǎn)品出廠證合格證,產(chǎn)品材料質(zhì)量保證書、產(chǎn)品說明書進行核實驗收,抽樣檢測。3.3建立標準的材料倉庫,按照有關(guān)規(guī)定進行分類堆放,并采取防水、防潮等措施,確保材料質(zhì)量。3.4建立材料檔案,定期清理庫存,不準使用過期變質(zhì)材料。(二)質(zhì)量檢查、控制程序1、尊重和絕對服從監(jiān)理工程師及其代表,根據(jù)合同條款要求,在工程師及其代表監(jiān)督和指導(dǎo)下施工,并如實向監(jiān)理工程師匯報進度和質(zhì)量情況。2、建立檢驗和試驗程序文件,按程序規(guī)定對施工全過程進行檢驗,并按程序規(guī)定的種類、格式和方法予以記錄、歸檔。3、測量組擬定施工測量實施方案,負責(zé)控制網(wǎng)點的自檢、施工全過程中的測量放樣及測量驗收工作,并提交工程師進行審核。4、實驗室隨時檢查原材料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證,做好各項原材料試驗、施工中抽樣試驗、各種配合比試驗,運用統(tǒng)計技術(shù)將其數(shù)據(jù)經(jīng)計算機分析后,報質(zhì)檢科審批。5、班組技術(shù)人員或自檢人員在每一分項工程完工后進行質(zhì)檢,并填寫質(zhì)檢表格交質(zhì)檢科。質(zhì)檢人員在審核試驗資料,自檢資料及其它相關(guān)資料無誤后,到現(xiàn)場進行復(fù)檢并填寫報檢通知單報監(jiān)理工程師驗收。6、自檢員、試驗人員應(yīng)嚴格實行跟班作業(yè),工程關(guān)鍵部位以及經(jīng)工程師批準“三班制”施工等工程,必須有自檢工程師守候現(xiàn)場。7、每一工序完工后,應(yīng)及時對施工場地進行清理,以免殘留物對下道工序產(chǎn)生質(zhì)量影響。8、對于連續(xù)施工工序,交班質(zhì)檢人員應(yīng)就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意事項向接班人員作詳細說明,并認真填寫交接班記錄。9、嚴格按部頒標準、部頒技術(shù)規(guī)范要求、本工程業(yè)主的要求與格式分項分單元整理并保存好所有原始資料。10、各隱蔽工程除應(yīng)有質(zhì)檢資料外還要有相應(yīng)的照片、錄象資料。11、定期檢查、校正試驗檢測測量儀器,預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備避免由于儀器設(shè)備的誤差而影響工程質(zhì)量。12、單項工程完成后,質(zhì)量檢查流程圖如下:單項工程單項工程班組技術(shù)人員自檢班組技術(shù)人員自檢返工工返工工填報自檢表格不合格填報自檢表格質(zhì)檢人員復(fù)檢不合格質(zhì)檢人員復(fù)檢填報《質(zhì)量報驗單》合格填報《質(zhì)量報驗單》監(jiān)理工程師驗收簽證不合格監(jiān)理工程師驗收簽證合格下一道工序下一道工序(三)關(guān)鍵工程的施工質(zhì)量保證措施1、建立健全工程質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,工程部設(shè)質(zhì)量管理小組,項目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的組長,成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。項目經(jīng)理中設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師,隊、班組設(shè)專(兼)職質(zhì)量檢查員,定期召開質(zhì)量分析會議,及時發(fā)現(xiàn)存在的問題,研究制定改進措施,虛心傾聽工程建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理工程師的意見并及時改進,進一步推動和改進施工質(zhì)量管理工作;質(zhì)量工作要抓緊、抓好,強化監(jiān)理。2、提高全員質(zhì)量意識工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量,三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動的最終成果,它取決于工序質(zhì)量,而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ),工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵,制度是手段,技術(shù)是保證。施工隊伍進場后,將分項目分工序?qū)嵤m椯|(zhì)量意識教育,有的放矢,做到人人明白質(zhì)量要求,個個清楚質(zhì)量標準和目標要求。實施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān),做到規(guī)范施工。建立健全質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度,在人員和機械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標準的要求。3、狠抓工序質(zhì)量,確保整體質(zhì)量堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度,即進度、工作量、計量三項服從工程質(zhì)量;質(zhì)量問題一票否決;在施工過程中做到:施工準備工作不充分不施工、設(shè)計圖紙沒有批復(fù)的不施工、沒有進行技術(shù)交底不施工、必需的試驗未達到標準不施工、施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工;工程質(zhì)量不合格的工序堅決返工;質(zhì)量工作要抓全、抓細,強化管理。4、選派具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍,配備足夠的、先進的施工設(shè)備從參加過隧道工程、高速公路工程和公路大橋施工的人員中,選調(diào)主要技術(shù)骨干,組成專業(yè)施工隊伍,按照全面質(zhì)量管理的方法,成立隧道掘進、襯砌、鉆孔樁、路基填筑、路面鋪筑等小組。根據(jù)各分項施工的施工方案,組織設(shè)備進場,從數(shù)量和質(zhì)量上保障設(shè)備的完好率,并配備專業(yè)維修班組。5、成立工地中心試驗室加強對施工過程質(zhì)量的檢驗和監(jiān)控,嚴禁不合格品進入任何工序,確保各項工序一次成優(yōu)質(zhì)。6、主要工程質(zhì)量保障措施6.1路基工程質(zhì)量保證措施6.1.1路基填筑前,詳細對全線的軟土路基段進行踏勘測量,針對每一處軟基的具體情況認真分析,拿切實可行的軟基處理方案,挖除的淤泥集中堆放在監(jiān)理工程師認可的地方。6.1.3路基填筑,嚴格按照試驗結(jié)果并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的參數(shù)數(shù)據(jù)和填筑工藝組織施工。利用借土填筑路堤時,要嚴格控制填料粒徑,不得超過標準,并使用20t振動壓路機壓實。其中洞渣路堤填筑嚴格按業(yè)主招標文件第二卷,《技術(shù)規(guī)范》第204節(jié)路基填方204.04條施工。6.1.4施工中注意填層厚度、粒徑尺寸、壓實達標,避免造成路基不均勻沉降。不同類型路段的路基填筑如:①橫向半填半挖地段填方;②縱向填挖交界地段填方;③水塘(河)地段填方;④高路堤填方等均按招標文件第二卷《技術(shù)規(guī)范》第207節(jié)路基不均勻沉降的防治之207.02條施工。6.1.5臺背路基填筑,根據(jù)設(shè)計要求,嚴格按業(yè)主提供《技術(shù)規(guī)范》第204.04-6條和第419.02-2條結(jié)構(gòu)物處的回填規(guī)定辦理。避免橋頭跳車。6.1.6填筑路基時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求將路基寬度比設(shè)計要求填寬50cm,路基填筑完成后,可進行刷坡作業(yè),嚴禁欠填補坡的施工方法。要特別注意邊坡穩(wěn)定,既保證邊坡穩(wěn)定又避免造成病害而遺留隱患。6.1.7高度重視路基防護工程,與路基協(xié)調(diào)施工,真正起到對路基的防護作用,路基施工前立即挖好兩側(cè)排水溝排走積水,進行地表處理;路堤填筑完成后,及時施工漿砌片石邊坡和邊溝。6.1.8路基與涵洞連接過渡段施工6.1.8.1過渡段長度、填方材料必須滿足設(shè)計要求。6.1.8.2過渡段基底處理必須與涵洞、相鄰路基及橫向結(jié)構(gòu)物的地基同時進行,以免引起差異沉降。6.1.8.3施工前要做好防排水措施;施工過程中必須按設(shè)計做好縱向和橫向排水,以免水從結(jié)合部滲入路基,造成病害。6.1.8.4過渡段必須與涵臺錐坡同步填筑;碾壓不易到位的邊角處,必須采用小型機具夯壓密實。(四)其它質(zhì)量保證措施1、制定嚴格的質(zhì)量管理條例,工程質(zhì)量與個人效益掛鉤。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少進行一次全面質(zhì)量檢查和評分,并將結(jié)果予以通報。此結(jié)果將是核實各施工區(qū)獎懲的首要依據(jù),各施工區(qū)質(zhì)量自檢小組每天進行質(zhì)量小結(jié),每周進行一次自檢自評,并將結(jié)果報質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,此結(jié)果亦是職工、民工取得報酬的重要的依據(jù)。2、實行質(zhì)量一票否決制,凡不合格工程一律推倒重來,并追究其責(zé)任人的責(zé)任。當質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時,必須確保工程的施工質(zhì)量。3、采取各種途徑,提高施工人員技術(shù)素質(zhì)。利用雨天和施工間隙,請工程師代表講授技術(shù)要求和施工操作方法,組織技術(shù)比賽,并適當派員外出學(xué)習(xí),及時掌握工程施工的一流工藝和技術(shù)。4、軟基處理施工是本工程的一個重要和全新的內(nèi)容,其施工質(zhì)量的好壞直接影響到整個工程,我司將利用在以往軟基處理的施工經(jīng)驗,確保工程質(zhì)量。5、如出現(xiàn)施工質(zhì)量事故,由總工程師或自檢工程師組織有關(guān)人員對事故原因進行分析,確定事故的程度與等級,計算事故的經(jīng)濟損失,預(yù)測事故的社會影響,提出缺陷修復(fù)方案和質(zhì)量整改措施,報工程師批準后實施。對事故責(zé)任都將予以經(jīng)濟處罰、通報批評、直至勒令其離開工地,以杜絕類似事故再次發(fā)生。實行誰主管,誰負責(zé),并根據(jù)國務(wù)院的有關(guān)規(guī)定,對工程質(zhì)量實行“終身責(zé)任制”。十一、安全保證體系及安全保證措施(一)安全保證體系1、安全目標:本合同段安全目標為“三無一杜絕一創(chuàng)建”?!叭裏o”即:無工傷死亡事故,無交通死亡事故,無結(jié)構(gòu)垮坍事故?!耙欢沤^”即:杜絕重傷事故;“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建文明工地。2、建立安全生產(chǎn)體系組織機構(gòu)2.2成立項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)委員會,項目經(jīng)理為主任委員,是本項目安全管理第一責(zé)任人,各職能部門人員在各個崗位上對實現(xiàn)本項目安全生產(chǎn)的要求負責(zé),工地的安全保證體系組織結(jié)構(gòu)圖如下。項目經(jīng)理部項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)委員會各工區(qū)區(qū)長為首的工區(qū)安全生產(chǎn)分區(qū)安全保衛(wèi)科安全員工地的安全生產(chǎn)工地施工區(qū)生活區(qū)的安全保衛(wèi)工作與當?shù)毓步痪块T緊密聯(lián)系3、制定安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系分組織保證、工作保證、制度保證三個方面。影響因素有人為因素、客觀因素。保證范圍分人身安全保證、結(jié)構(gòu)安全保證。本工程安全生產(chǎn)保證體系見〈安全生產(chǎn)保證體系〉框圖。(二)生產(chǎn)保證措施1、加強本合同段全體人員的思想教育,樹立安全第一的思想,提高安全意識,對于該合同段的施工安全,做專項調(diào)查研究,制定出相應(yīng)的技術(shù)措施。根據(jù)安全操作細則,向施工人員進行安全技術(shù)交底,并對施工現(xiàn)場,機具設(shè)備等安全防護措施進行全面檢查,確認完全符合安全要求后方可施工。2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,設(shè)立專職安全員,保證安全生產(chǎn)責(zé)任到人,到位,安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況要檢查記錄,記錄要詳細、真實、及時,安全檢查采取定期,不定期方式自檢形式進行,全員參與,進行全過程,全方位檢查,不符合安全要求的限期整改,直至停工整頓,經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)施工。3、從事本合同段安全生產(chǎn)管理與操作人員,必須取得安全操作許可證,持證上崗。4、積極與當?shù)毓埠徒痪块T聯(lián)系,按照上級部門和當?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定辦理所需各種手續(xù),同時工地安排專人負責(zé)主要財產(chǎn)的保衛(wèi)工作。5、在工地中各種危險地方,設(shè)置鮮明的警示標志,保證過往人員和車輛的安全。6、高空作業(yè):在高空作業(yè)點周圍設(shè)置安全網(wǎng),登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查,維護所用的登高工具和安全用具。如安全帽,安全帶,安全網(wǎng),腳手架等,同時在高空作業(yè)點留出一定區(qū)域,派專人值班,防止非作業(yè)人員或酒后人員入內(nèi)。7、夜間作業(yè):工作點周圍必須配備一定數(shù)量的燈光照明設(shè)施,細心設(shè)置有效的保護措施,操作人員一定要全神貫注,避免麻痹大意,確保夜間施工安全。8、防雨防雷措施:對職工,合同工發(fā)放雨具,在砼攪拌站,鉆孔等處搭設(shè)臨時雨棚。受雨季影響的施工工作,如砼澆筑,應(yīng)提前或推遲進行。雨季期間應(yīng)安排一些不受雨季施工影響的施工工作,如材料轉(zhuǎn)運,模板制作,設(shè)備維修等。工作區(qū),生活區(qū)均設(shè)置避雷裝置。9、雨季施工:應(yīng)根據(jù)當?shù)貧庀蟛块T及施工所在地的具體實際情況,做好施工期間的排澇工作,長時間在雨季中作業(yè)要搭設(shè)防雨棚;施工中遇有暴風(fēng)雨時,暫時停止施工。10、堅持機械設(shè)備“三定”(定人、定機、定崗位)制度和交接班制度。機械操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,機械運行規(guī)程和工程施工規(guī)范,確保工程建設(shè)安全生產(chǎn)的順利進行。11、投入施工的機械設(shè)備技術(shù)狀況良好,運行可靠同時定期加強對機械設(shè)備的維修保養(yǎng)等。12、預(yù)應(yīng)力張拉,卷揚機,吊車等各種變力操作,所有操作人員必須處在安全范圍內(nèi)。13、易燃易爆物應(yīng)放在安全范圍內(nèi),防止易燃氣體,液體泄漏,配備足夠的消防用具,并使其保持良好的狀態(tài)。14、本合同段所有電氣設(shè)備統(tǒng)一采取保護接零,再分段對零線進行重復(fù)接地。各用電開關(guān)板及用電設(shè)施,設(shè)置必須的安全防護,懸掛用電警示牌。15、配備必要的交通通訊設(shè)施,加強對突發(fā)事故的處理能力。16、加強爆破作業(yè)及爆破器材的管理,爆破器材的加工、運輸、保管、檢驗和銷毀等工作均保證按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722—86)執(zhí)行;其運輸和保管符合當?shù)毓膊块T的有關(guān)規(guī)定,并接受當?shù)毓膊块T定期或不定期的安全檢查。在爆破作業(yè)施工中,要注意以下事項:16.1對上崗人員進行培訓(xùn),無證人員不得參與爆破施工.16.2炸藥用量及各類爆破參數(shù)經(jīng)計算得出后,還須進行現(xiàn)場試爆,不斷優(yōu)化各爆破參數(shù).16.3根據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定,要保證建筑物距爆破點有足夠的距離,并防止爆破飛石造成傷害.16.4在爆破現(xiàn)場樹

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