薄壁空心墩混凝土外觀施工質(zhì)量控制

薄壁空心墩混凝土外觀施工質(zhì)量控制中鐵五局三公司西銅高速公路改擴(kuò)建項(xiàng)目XTK-3標(biāo)QC小組一、工程概況：西安至黃陵西安至耀州段高速公路第3合同段，位于西安市未央?yún)^(qū)草灘鎮(zhèn)，起訖里程為K4+440.9～K7+315.1，全長(zhǎng)2.8742km，分左右幅修建，下部構(gòu)造為蓋梁雙墩柱式，墩柱分矩型墩和薄壁空心墩，其中有1.6×1.6m的120個(gè)(57～86#墩，墩高12.5～15.0m；1.8×1.8m的44個(gè)(92～102#墩)，墩高16.0～20.0m；2.0×2.0的84個(gè)(87～91#墩，103～118#墩)，墩高13.0～29.5m；2.5×9.0m矩形薄壁空心墩32個(gè)(119～134#墩)，墩高30.5～38m，3.0×9.0m矩形薄壁空心墩4個(gè)(135～136#墩)，墩高42.0m。二、QC小組概況小組成立時(shí)間：200小組活動(dòng)時(shí)間：2009年小組成員簡(jiǎn)介：表一序號(hào)姓名職稱文化程度組內(nèi)職務(wù)教育時(shí)間小組分工1李宗文高工大本組長(zhǎng)60QC活動(dòng)策劃2趙文龍工程師大本副組長(zhǎng)60活動(dòng)策劃3鄭繼飛工程師大本組員60檢驗(yàn)4王亮工程師大本組員60方案實(shí)施5王文軍技術(shù)主管大專組員60方案實(shí)施6李錦濤技術(shù)員中專組員60方案實(shí)施7范王軍技術(shù)員大專組員60方案實(shí)施三、選題理由(一)、業(yè)主要求：科學(xué)組織，嚴(yán)格管理，精心施工。(二)、工程的重要性：此工程是我省路網(wǎng)建設(shè)的重點(diǎn)工程，也是我公司第一次建設(shè)雙向8車道高速公路項(xiàng)目，能把其建造成為優(yōu)質(zhì)工程是對(duì)我企業(yè)的發(fā)展其著重要作用。(三)、企業(yè)目標(biāo)：以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展。(四)、部門要求：嚴(yán)格工程工期，確保工程質(zhì)量。(五)、首次參建高速公路橋梁工程，缺乏經(jīng)驗(yàn)，薄壁空心墩砼數(shù)量多，外觀質(zhì)量要求高，造成缺陷難以修復(fù)。因此，我們選定《橋梁薄壁空心墩混凝土施工外觀質(zhì)量控制》為本次活動(dòng)課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查針對(duì)我小組選定的課題，我們對(duì)已完成的渭河特大橋左右幅127#墩柱施工質(zhì)量進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)，根據(jù)檢查結(jié)果作出調(diào)查表和排列圖。現(xiàn)狀調(diào)查表表二序號(hào)不合格項(xiàng)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1表面氣泡多、麻面多3149.249.22節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)明顯、不平滑1828.8783表面色澤不一致58864預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確46925表面裂縫、破損3597合計(jì)63100100 不合格項(xiàng)排列圖（圖一）頻數(shù)（N）頻率(%)100%97%100%97%86%92%6086%92%6080%80%78%5078%5060%49.2%604060%49.2%604040%313040%31301820182020%451020%45103232表面氣泡多，麻面多節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)明顯不平滑預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確線形不順頂面不平表面裂縫破損表面色澤不一致00表面氣泡多，麻面多節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)明顯不平滑預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確線形不順頂面不平表面裂縫破損表面色澤不一致00經(jīng)過(guò)檢查統(tǒng)計(jì)對(duì)施工中存在的問(wèn)題，QC小組先后進(jìn)行多次認(rèn)真、全面、細(xì)致的調(diào)查統(tǒng)計(jì)，從上一圖一表中看出，影響我標(biāo)段砼護(hù)欄施工質(zhì)量的主要因素有表面不光潔，氣泡多、麻面多和線型不順暢，頂面高低不平兩項(xiàng)，占不合格點(diǎn)的78%，為主要問(wèn)題，重點(diǎn)解決。五、活動(dòng)目標(biāo)通過(guò)本次活動(dòng)，認(rèn)真總結(jié)橋梁工程中混凝土護(hù)欄施工質(zhì)量的有效控制方法，消除或減少施工缺陷，將現(xiàn)狀調(diào)查的155米中存在的表面不光潔，氣泡多、麻面多和線型不順暢，頂面高低不平兩項(xiàng)，占不合格點(diǎn)的78%，提高到96%以上，保證分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)優(yōu)良工程?；顒?dòng)目標(biāo)確定圖六、原因分析：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查分析的結(jié)果，我們針對(duì)護(hù)欄砼表面氣泡多、麻面和護(hù)欄線形不順暢，頂面高低不平為主要因素進(jìn)行了原因分析，具體如下圖三、圖四：人（圖二）人環(huán)境環(huán)境砼罐車運(yùn)輸質(zhì)量意識(shí)差現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員控制不嚴(yán)砼罐車運(yùn)輸質(zhì)量意識(shí)差現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員控制不嚴(yán)外界溫度高責(zé)任心不強(qiáng)責(zé)任心不強(qiáng)外界溫度高責(zé)任心不強(qiáng)責(zé)任心不強(qiáng)施工技術(shù)交底不到位施工技術(shù)交底不到位操作工人檢驗(yàn)缺乏操作工人檢驗(yàn)缺乏澆筑方法養(yǎng)生振搗設(shè)備澆筑方法養(yǎng)生振搗設(shè)備振搗不規(guī)范原料計(jì)量錯(cuò)原料級(jí)配差振搗不規(guī)范原料計(jì)量錯(cuò)原料級(jí)配差配合比控制不好碎石粒徑達(dá)配合比控制不好碎石粒徑達(dá)振搗時(shí)間振搗程序振搗厚度模板質(zhì)量不好振搗時(shí)間振搗程序振搗厚度模板質(zhì)量不好攪拌時(shí)間短未進(jìn)行施工配合比調(diào)整接縫不嚴(yán)密未涂脫模劑表面不干凈攪拌時(shí)間短未進(jìn)行施工配合比調(diào)整接縫不嚴(yán)密未涂脫模劑表面不干凈模板安裝差模板安裝差拆模時(shí)間早拆模時(shí)間早材料設(shè)備材料設(shè)備方法方法設(shè)備人環(huán)境人環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員控制不嚴(yán)砼罐車運(yùn)輸質(zhì)量意識(shí)差現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員控制不嚴(yán)砼罐車運(yùn)輸質(zhì)量意識(shí)差檢測(cè)記錄不準(zhǔn)確不詳細(xì)責(zé)任心不強(qiáng)責(zé)任心不強(qiáng)外界溫度高檢測(cè)記錄不準(zhǔn)確不詳細(xì)責(zé)任心不強(qiáng)責(zé)任心不強(qiáng)外界溫度高施工技術(shù)交底不到位施工技術(shù)交底不到位檢測(cè)復(fù)測(cè)頻率低檢測(cè)復(fù)測(cè)頻率低法蘭盤標(biāo)高澆筑方法振搗設(shè)備法蘭盤標(biāo)高澆筑方法振搗設(shè)備振搗不規(guī)范模板幾何尺寸振搗不規(guī)范模板幾何尺寸配合比控制不好配合比控制不好頂面人工收面模板質(zhì)量不好頂面人工收面模板質(zhì)量不好未涂脫模劑接縫不嚴(yán)密表面不干凈攪拌時(shí)間短未進(jìn)行施工配合比調(diào)整未涂脫模劑接縫不嚴(yán)密表面不干凈攪拌時(shí)間短未進(jìn)行施工配合比調(diào)整模板安裝差模板安裝差拆模時(shí)間早拆模時(shí)間早材料設(shè)備材料設(shè)備方法方法設(shè)備經(jīng)過(guò)上兩因果分析圖（圖二、三），各自找出13條末端因素，并將對(duì)各自末端因素逐條分析論證。進(jìn)行要因確認(rèn)見(jiàn)下表三、表四。七、要因確認(rèn)砼護(hù)欄表面氣泡多、麻面多的要因確認(rèn)表（表三）不合格項(xiàng)影響因素末端原因確認(rèn)依據(jù)是否要因砼護(hù)欄表面氣泡多、麻面多人技術(shù)交底未到位1、施工前項(xiàng)目技術(shù)總工對(duì)技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交流和技術(shù)培訓(xùn),并分發(fā)學(xué)習(xí)指導(dǎo)材料。2、由分管此單項(xiàng)施工的技術(shù)負(fù)責(zé)組織施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。不是質(zhì)檢人員控制不嚴(yán)定人定崗,施工現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)不是質(zhì)量意識(shí)差、責(zé)任心不強(qiáng)1、模板安裝質(zhì)量差,未掛線,導(dǎo)致線型和頂面不平。2、振搗不規(guī)范。3、拆模后,修補(bǔ)不及時(shí)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度試驗(yàn)檢測(cè)不夠。是設(shè)備材料砂、石原料規(guī)格及級(jí)配經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，碎石粒徑、砂、水泥均符合設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量合格。原料稱重電子計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確。不是模板質(zhì)量差1、板表面光潔、平整;2、模板污漬污染在砼表面影響外觀，表面打磨清洗干凈、徹底；3、采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油作為脫模劑并加入適量柴油，以降低其粘度不是振搗棒設(shè)備經(jīng)檢測(cè)振搗規(guī)格符合施工要求不是施工工藝模板安裝質(zhì)量差未嚴(yán)格依照施工用線位安裝模板，未校正掛線，固定模板；2、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工檢查，出現(xiàn)少量漏漿等現(xiàn)象;3、模板接縫不嚴(yán)密,接段間不平滑,有少許錯(cuò)臺(tái);是拆模時(shí)間經(jīng)檢查,拆模時(shí)間合理不是振搗不規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)振搗不充分或過(guò)振，振搗厚度不合理,振搗程序不合理是澆筑方法現(xiàn)場(chǎng)澆筑分三層厚度，適當(dāng)增加振搗力度不是砼配合比控制不好砼攪拌時(shí)間短;2、現(xiàn)場(chǎng)坍落度過(guò)大，粘聚性差，產(chǎn)生泌水、離析;3、施工配合比未及時(shí)調(diào)整.是施工環(huán)境砼到場(chǎng)時(shí)間供應(yīng)及時(shí)到位不是外界氣溫高，覆蓋物覆蓋及時(shí)，養(yǎng)生到位不是砼護(hù)欄線形不順暢、頂面高低不平要因確認(rèn)表（表四）不合格項(xiàng)影響因素末端原因確認(rèn)依據(jù)是否要因砼護(hù)欄線形不順暢、頂面高低不平人技術(shù)交底未到位1、施工前項(xiàng)目技術(shù)總工對(duì)技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交流和技術(shù)培訓(xùn),并分發(fā)學(xué)習(xí)指導(dǎo)材料。2、由分管此單項(xiàng)施工的技術(shù)負(fù)責(zé)組織施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。不是質(zhì)檢人員控制不嚴(yán)定人定崗,施工現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，測(cè)量人員用全站儀檢查線形的豎直度，并保證橋面寬度不是質(zhì)量意識(shí)差、責(zé)任心不強(qiáng)護(hù)欄頂面收光人工收面，不嚴(yán)格；模板安裝質(zhì)量差,未掛線,導(dǎo)致線型和頂面不平；3、振搗不規(guī)范；4、拆模后,修補(bǔ)不及時(shí)；5、施工現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度試驗(yàn)檢測(cè)不夠。是檢測(cè)復(fù)測(cè)頻率低經(jīng)檢測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確，檢測(cè)頻率及檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確不是設(shè)備材料模板質(zhì)量差1、板表面光潔、平整;2、模板污漬污染在砼表面影響外觀，表面打磨清洗干凈、徹底；3、采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油作為脫模劑并加入適量柴油，以降低其粘度不是振搗棒設(shè)備經(jīng)檢測(cè)振搗規(guī)格符合施工要求不是施工工藝模板安裝質(zhì)量差未嚴(yán)格依照施工用線位安裝模板，未校正掛線，固定模板；2、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工檢查，出現(xiàn)少量漏漿等現(xiàn)象;3、模板接縫不嚴(yán)密,接段間不平滑,有少許錯(cuò)臺(tái);是拆模時(shí)間經(jīng)檢查,拆模時(shí)間合理不是振搗不規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)振搗不充分或過(guò)振，振搗厚度不合理是澆筑方法現(xiàn)場(chǎng)澆筑分三層厚度，適當(dāng)增加振搗力度不是砼配合比控制不好1、砼攪拌時(shí)間短;2、現(xiàn)場(chǎng)坍落度過(guò)大，粘聚性差，產(chǎn)生泌水、離析;3、施工配合比未及時(shí)調(diào)整.是施工環(huán)境砼到場(chǎng)時(shí)間供應(yīng)及時(shí)到位不是外界氣溫高，覆蓋物覆蓋及時(shí)，養(yǎng)生到位不是通過(guò)以上兩表的分析確認(rèn)，我們得出影響護(hù)欄砼外觀質(zhì)量的主要因素有：一、質(zhì)量意識(shí)差、責(zé)任心不強(qiáng)；二、振搗不規(guī)范；三、砼配合比控制不好；四、模板安裝質(zhì)量差。八、制定對(duì)策與措施我們QC小組針對(duì)影響護(hù)欄混凝土外觀的要因，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及本工程的實(shí)際情況，制定了相應(yīng)的對(duì)策的措施。（表四）序號(hào)末端原因?qū)Σ叽胧﹫?zhí)行人完成時(shí)間1質(zhì)量意識(shí)差、責(zé)任心不強(qiáng)加強(qiáng)學(xué)習(xí),轉(zhuǎn)換理念,明確分工,崗位責(zé)任制增強(qiáng)全體工作人員的質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)技能,加強(qiáng)施工質(zhì)量控制;b、加強(qiáng)職工教育,樹(shù)立主人翁精神;c、加強(qiáng)組織,明確分工,建立崗位責(zé)任制,定人、定崗、定責(zé);d、嚴(yán)格崗位職責(zé)和制度落實(shí)獎(jiǎng)罰措施；李艷龍2007.7.222007.10.52振搗不規(guī)范加強(qiáng)振搗人員意識(shí),規(guī)范施工a、嚴(yán)格振搗工藝，加強(qiáng)振搗人員意識(shí),對(duì)其進(jìn)行技能培訓(xùn);b、振搗過(guò)程中加強(qiáng)檢查，對(duì)于漏振和過(guò)振區(qū)域及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。c、嚴(yán)格按技術(shù)交底規(guī)定的澆注順序和澆注厚度控制，振搗工人及時(shí)振搗?？刂祈诺姆謱訚仓穸龋m當(dāng)增加振搗力度，整體分三層，在振搗上層時(shí)，振搗插入下層三分之一，第二層砼采用復(fù)振，兩次振搗間隔20mind、振搗過(guò)程中密切注意砼澆注間隔，時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)及時(shí)在該斷面補(bǔ)充新鮮砼，并及時(shí)充分振搗，以免形成施工縫。朱姝任妍2007.8.22007.9.203砼配合比控制不好根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,調(diào)整施工配合比a、嚴(yán)格投料順序，保證砼攪拌時(shí)間不少于90秒。b、調(diào)整適當(dāng)?shù)呐浜媳取⑦x用優(yōu)質(zhì)的外加劑及42.5#水泥、將砼的坍落度控制在100-120㎜內(nèi)，延長(zhǎng)砼的攪拌時(shí)間來(lái)提高砼的粘聚性以減少砼不密實(shí)現(xiàn)象發(fā)生。王珍何丹2007.8.32007.9.254模板安裝質(zhì)量差嚴(yán)格安裝掛線校正模板；模板接縫嚴(yán)密a、在模板安裝時(shí)嚴(yán)格依照施工用線位安裝模板，掛線校正，固定好模板，以防止其內(nèi)傾，形成氣泡，同時(shí)保證護(hù)欄的豎直度；b、模板接縫嚴(yán)密,接段間平滑,無(wú)錯(cuò)臺(tái)，防止表面砼不密實(shí)，避免砂線等現(xiàn)象。王磊王鵬2007.7.252007.9.15九、實(shí)施對(duì)策對(duì)制定的對(duì)策與措施,進(jìn)行逐條落實(shí)，責(zé)任到人，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。實(shí)施情況見(jiàn)下表：（一）質(zhì)量意識(shí)差、責(zé)任心不強(qiáng)。由組長(zhǎng)杜志勝和副組長(zhǎng)李艷龍、朱姝組織全體職工學(xué)習(xí)，加強(qiáng)思想教育，堅(jiān)持開(kāi)展質(zhì)量管理教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。1、加強(qiáng)職工教育,樹(shù)立主人翁精神;2、加強(qiáng)組織,明確分工,建立崗位責(zé)任制,定人、定崗、定責(zé);3、嚴(yán)格崗位職責(zé)和制度落實(shí)獎(jiǎng)罰措施，用經(jīng)濟(jì)杠桿來(lái)調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，形成人人關(guān)心質(zhì)量、人人為控制質(zhì)量去努力。（二）振搗不規(guī)范；1、由李艷龍負(fù)責(zé)砼澆注過(guò)程中,各階段的速度控制,指揮砼工按規(guī)定的順序及速度進(jìn)行振搗,確保振搗工藝和理性，并協(xié)助朱姝進(jìn)行振搗效果的檢查。2、嚴(yán)格振搗人員的規(guī)范化作業(yè)，提高振搗技能，在振搗過(guò)程中加強(qiáng)檢查，把握振搗時(shí)間和振搗厚度，對(duì)于漏振和過(guò)振的俄區(qū)域及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。3、嚴(yán)格按技術(shù)交底規(guī)定的澆筑順序和厚度及時(shí)振搗?？刂祈诺姆謱訚仓穸龋m當(dāng)增加振搗力度，整體分三層，再振搗上層時(shí)，振搗才層時(shí)，振搗插入下層三分之一，第二層砼采用復(fù)振，兩次振搗間隔20分鐘。振搗過(guò)程中密切注意砼澆注間隔，時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)及時(shí)在該斷面補(bǔ)充新鮮砼，并及時(shí)充分振搗，以免形成施工縫。（三）砼配合比控制不好；在拌和站的原料級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求的情況下，我們按照設(shè)計(jì)配合比推算出施工配合比。1、嚴(yán)格投料順序，保證砼攪拌時(shí)間不少于90秒。2、調(diào)整適當(dāng)?shù)呐浜媳?、選用優(yōu)質(zhì)的外加劑及42.5#水泥、將砼的坍落度控制在100-120㎜內(nèi)，延長(zhǎng)砼的攪拌時(shí)間來(lái)提高砼的粘聚性以減少砼不密實(shí)現(xiàn)象發(fā)生。3、由王鵬負(fù)責(zé)砼澆注過(guò)程中，砼運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)坍落度的控制，嚴(yán)格控制砼的坍落度，不合要求的砼運(yùn)回拌和站進(jìn)行處理。（四）模板安裝質(zhì)量差；由于混凝土護(hù)欄是一段一段的施工，不但要保證每一段的施工質(zhì)量，而且要保證總體的外觀質(zhì)量，這就與護(hù)欄基礎(chǔ)表面的平順性、定位基準(zhǔn)是否符合設(shè)計(jì)要求、以及模板裝配等有著密切的關(guān)系。在施工前，檢查了模板質(zhì)量，確保表面干凈、平整，并涂適量脫模劑后，安裝模板。安裝時(shí)應(yīng)注意：1、嚴(yán)格依照施工用線位安裝模板，掛線校正，固定好模板，以防止其內(nèi)傾，形成氣泡，同時(shí)保證護(hù)欄的豎直度；2、模板接縫嚴(yán)密,用透明膠帶在內(nèi)縫處封好，模板接段間平滑,無(wú)錯(cuò)臺(tái)，防止表面砼不密實(shí)，避免砂線等現(xiàn)象。十、實(shí)施效果制定的對(duì)策與措施實(shí)施以后，本QC小組對(duì)剩余的3080米護(hù)欄進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)，將其檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行了匯總整理，實(shí)踐證明，實(shí)施QC小組活動(dòng)后橋梁護(hù)欄外觀質(zhì)量得到提高。1、施工人員質(zhì)量意識(shí)明顯增強(qiáng)，逐步形成了規(guī)范化施工。2、員工素質(zhì)得到明顯提高，責(zé)任心增強(qiáng)，工作積極性大大增強(qiáng)，工作效率得到顯著提高，整體業(yè)務(wù)水平上了一個(gè)臺(tái)階。實(shí)施前后橋梁護(hù)欄混凝土外觀質(zhì)量調(diào)查對(duì)比表表五序號(hào)不合格項(xiàng)實(shí)施前實(shí)施后頻數(shù)頻率(%)累計(jì)頻率(%)頻數(shù)頻率(%)累計(jì)頻率(%)1表面氣泡多、麻面多3149.249.2536362線型不順