墩柱、系梁、蓋梁方案實(shí)施方案

墩柱系梁蓋梁施工方案目錄1、工程概述 31.1工程概況 31.2地形地貌 31.3氣象、水文 41.4墩柱、系梁、蓋梁工程量概述 42、編制說明 52.1編制依據(jù) 53、施工方法 63.1總體施工工藝概述 63.2施工工藝流程 63.3施工準(zhǔn)備 93.4樁基系梁施工方法 113.5墩柱施工方法 123.6墩柱系梁施工方法 143.7蓋梁施工 163.8鋼筋工程 183.9模板支護(hù) 203.10混凝土澆筑 213.11、拆模養(yǎng)生 223.12、施工縫處理 224、施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 225、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 245.1工期安排 245.2進(jìn)度保證措施 246、質(zhì)量保證體系 256.1質(zhì)量管理制度 256.2現(xiàn)場質(zhì)量控制 267．環(huán)境保護(hù)、文明施工、安全管理措施 267.1環(huán)境保護(hù)措施 267.2文明施工措施 277.3安全施工防范措施 28楊家溝特大橋墩柱、系梁、蓋梁施工方案1、工程概述～圖1楊家溝特大橋橋型標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖橋址區(qū)位于四川盆地東北部砂泥巖互層的紅層地區(qū)，屬低山、丘陵構(gòu)造剝削地貌，區(qū)內(nèi)地貌受構(gòu)造及巖性控制，多形成階坎狀地貌，溝谷多呈“V”型。調(diào)會(huì)區(qū)山脊最高約490m，溝谷最低350m，相對高差約140m。區(qū)內(nèi)主要構(gòu)造以褶皺為主，背斜成山較緊密，向斜成谷較開闊，山谷與山脈同向，山勢較雄偉。斷裂不發(fā)育，主要存在于背斜軸部及靠軸翼部和傾伏端，多為壓性，少數(shù)為壓扭性，張斷裂不發(fā)育，張節(jié)理發(fā)育，區(qū)內(nèi)一般未發(fā)現(xiàn)斷層。據(jù)巴中氣象臺和所屬縣級氣象站多年觀測資料，測區(qū)氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，具冬暖夏熱的特征。多年平均氣溫16℃，最熱為7月，均溫26.6℃～27.4℃，極端最高氣溫達(dá)40.3℃，自冷為1月，極端最低氣溫達(dá)-6.2℃；多年年均降雨量為1100mm（丘陵）～1160mm（低山），降水集中在6～9月。溫濕季風(fēng)環(huán)境利于植物生長和巖土的物理風(fēng)化。橋址區(qū)地表水主要為楊家溝，楊家溝河屬于渠江水系巴河流域支流，屬山溪性河流，調(diào)蓄能力較小，暴雨洪水特征明顯，流程短，匯流快，易形成大洪水，峰高量大，陡漲陡落。地表水經(jīng)地表徑流匯入楊家溝后，流入巴河，水文地質(zhì)條件較為簡單。楊家溝特大橋設(shè)計(jì)墩柱為218根，樁基系梁144榀，墩柱系梁151榀，其中Z01～Z05、Z07～Z11、Y01、Y27、Y28、Y32、Y34～Y36、Y39、Y41排墩柱直徑均為1.5m，共53根墩柱，合計(jì)462.2米，A類樁基系梁34榀；Z06、Z12～Z19、Z21～Z23、Z29、Z30、Z33、Z36，Y02～Y09、Y19、Y20、Y23、Y25、Y26、Y33、Y37、Y38、Y40排墩柱直徑均為1.8m,共111根墩柱，合計(jì)1902.2米，B類樁基系梁74榀；Z20、Z24～Z28、Z31、Z32、Z34、Y10、Y14～Y18、Y21、Y22、Y24排墩柱直徑均為2.0m，共54根墩柱，合計(jì)1219.9米，C類樁基系梁36墩徑(m)D=1.5D=1.8D=2.0合計(jì)數(shù)量(根)5311154218長度(m)462.21902.21219.93584.3樁基系梁A類B類C類合計(jì)數(shù)量(個(gè))347436144墩柱系梁A類B類C類合計(jì)數(shù)量(個(gè))790541512、編制說明3、施工方法⑵墩柱施工工藝流程樁樁系梁頂立柱施工放樣搭腳手架搭腳手架鋼筋綁扎鋼筋下料、制作鋼筋綁扎鋼筋下料、制作備砂石料、水泥、水備砂石料、水泥、水模板制作（整修）涂刷脫模劑模板制作（整修）涂刷脫模劑砼配合比設(shè)計(jì)砼配合比設(shè)計(jì)翻模法對接扣模板翻模法對接扣模板報(bào)監(jiān)理工程師審批報(bào)監(jiān)理工程師審批拉風(fēng)纜校正墩模砼拌合拉風(fēng)纜校正墩模砼拌合砼運(yùn)輸監(jiān)理工程師檢查砼運(yùn)輸監(jiān)理工程師檢查制作試件砼澆筑制作試件砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序腳手支架搭設(shè)腳手支架搭設(shè)⑷蓋梁施工工藝流程柱頂鑿毛柱頂鑿毛腳手支架搭設(shè)鋪設(shè)底模測量放線鋼筋綁扎側(cè)模安裝砼澆筑報(bào)驗(yàn)拆模養(yǎng)護(hù)安裝鋼板凳安裝鋼板凳安裝工字主梁墩柱支撐、穿鋼棒安裝工字次梁備砂石料、水泥、水備砂石料、水泥、水砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批砼拌合砼運(yùn)輸制作試件制作試件圖5蓋梁施工工藝流程圖3.3.1樁基檢測進(jìn)行墩柱、系梁、蓋梁施工前，首先進(jìn)行樁基檢測，在樁檢結(jié)果證明樁基合格后進(jìn)行下步墩柱的施工。在樁基檢測前，采用與聲測探頭同直徑的鋼棒檢查聲測管是否暢通，對不暢通管道采用鋼筋或鋼鉸線進(jìn)行疏通處理，并在檢查前對聲測管進(jìn)行罐水，保證聲測有序進(jìn)行。3.3.2樁基檢測完畢后，在測量放樣之前，鑿出樁頭頂浮漿，讓墩柱與樁基混凝土能夠良好接觸，放樣時(shí)放設(shè)于鑿出的混凝土面上。楊家溝特大橋墩柱普遍較高，一根墩柱需要分幾次才能澆筑完成，所以每次澆筑前都要進(jìn)行精確的放樣。3.3.3施工用水利用部分沙溪河水，在水源不能保證時(shí)采用自來水或通過打井取地下水，施工用水通過水泵輸送到各墩位處。施工用電通過當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)高壓電輸送，采用施工電纜沿施工沿線鋪設(shè)。3.3.4本橋墩柱、系梁、蓋梁施工材料主要包括：鋼筋、混凝土（前期采用當(dāng)?shù)厣添?，待攪拌站建設(shè)完成后采用自拌砼）、腳手架及相關(guān)材料、鋼模板、承重支架、鋼絲繩、對拉螺桿等，所有材料均提前上報(bào)計(jì)劃準(zhǔn)備。結(jié)合施工現(xiàn)場地形條件等實(shí)際情況，為滿足總體施工進(jìn)度需要，擬投入QTZ63塔吊1～2臺（根據(jù)實(shí)際進(jìn)度等情況周轉(zhuǎn)使用），50T履帶吊2臺、25T汽車吊2臺、20T平板運(yùn)輸車2臺、CAT330挖掘機(jī)2臺、9m3混凝土罐車4臺、37m臂架泵1臺（根據(jù)需要選擇）及其它小型機(jī)具若干。塔吊根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合墩柱高度布置，在Z32與Y22排中央分隔帶、Z34與Y24排中央分隔帶、Z7橋臺靠橋中心側(cè)、Y33排靠橋中心側(cè)及Y35～41排間，以滿足受場地限制的墩柱、系梁和蓋梁的施工，其余墩位根據(jù)實(shí)際地形修筑臨時(shí)便道通過50T履帶吊和25T汽車吊滿足起重吊裝作業(yè)。所有設(shè)備按施工進(jìn)度要求進(jìn)場。施工塔吊見布置示意圖6，圖6施工塔吊布置圖3.3.5施工臨時(shí)通道施工通道包括水平運(yùn)輸通道和垂直通道。水平運(yùn)輸通道包括連接202省道的3#便道、施工棧橋、K3+200附近新建便道及K3+860處施工便道，四條通道分別于場內(nèi)便道相連，形成環(huán)線，以更大程度的滿足現(xiàn)場施工需要。垂直運(yùn)輸通道包括塔吊、履帶吊、汽車吊形成的材料垂直吊裝通道以及采用腳手架搭設(shè)的施工人員上下通道，在作業(yè)面鋪設(shè)5cm厚木板作為臨時(shí)操作平臺，腳手架周圈掛設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及實(shí)際原始地面線，樁基系梁底標(biāo)高與原地面線標(biāo)高均有一定的高差，施工過程中對樁基系梁底標(biāo)高比原地面線標(biāo)高低的通過將原地面開挖到樁基系梁底標(biāo)高、對樁基系梁底標(biāo)高比原地面線標(biāo)高高的通過將原地面回填到樁基系梁底標(biāo)高，這樣可以直接采用地面澆筑墊層后作為樁基系梁底模。由于設(shè)計(jì)樁基直徑為1.8m、2.0m、2.2m三種，而樁基系梁部分與樁基相連，部分又與立柱相連，樁基系梁模板加工種類型號較多，大體分樁基系梁接樁頂單側(cè)接口模（分三種型號）、樁基系梁接立柱單側(cè)接口模（分三種型號）、樁基系梁樁頂兩側(cè)接口模（分三種型號）、側(cè)模板（不單獨(dú)加工），示意圖見圖7。圖7樁基系梁接口模加工示意圖樁基系梁接口模加工數(shù)量見下表：序號樁徑(cm)樁基系梁接口模數(shù)量接樁單開接樁雙開接柱單開模板數(shù)結(jié)構(gòu)數(shù)模板數(shù)結(jié)構(gòu)數(shù)模板數(shù)結(jié)構(gòu)數(shù)11802361101122200482116233322024118115樁基系梁施工細(xì)節(jié)：⑴經(jīng)測量放樣后，采用挖掘機(jī)開挖、人工配合，在開挖至基坑底面20cm左右時(shí)，停止機(jī)械施工，全部采用人工修整，嚴(yán)防超挖；對不慎超挖的基坑應(yīng)分層回填夯實(shí)；開挖較深的基坑根據(jù)實(shí)際情況采取必要的支護(hù)措施；施工過程中注意嚴(yán)防挖掘機(jī)損壞樁頭及預(yù)留鋼筋。⑵樁頭的清除標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，樁頭砼清除時(shí)將其表面的浮碴及有夾層的砼全部清除，樁身伸入墩柱的鋼筋長度按設(shè)計(jì)尺寸施工，在制作鋼筋籠時(shí)預(yù)留充分。樁基系梁施工時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋。⑶系梁砼施工前對其底部進(jìn)行夯實(shí)，并鋪設(shè)5cm厚C15砼墊層，墊層施工確保其厚度和混凝土強(qiáng)度，以免系梁鋼筋籠安放時(shí)遭到破壞，⑷鋼筋制作嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，樁基系梁模板間接縫采用海綿條填塞，卡扣連接，鋼管支撐，拉桿對拉，保證模板的整體性和密封性，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。⑸混凝土采用集中拌和，砼輸送罐車運(yùn)送，通過臂架泵或拖泵泵送入模。⑹拆除側(cè)模后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，還要對混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無缺陷并征得工程師同意后，兩側(cè)對稱回填，并盡量夯實(shí)，以利墩柱施工。3.5.1施工設(shè)施⑴施工用水、電施工用水、電根據(jù)施工安排按施工準(zhǔn)備中敘述布設(shè)到各施工作業(yè)點(diǎn)，施工用電必須嚴(yán)格符合規(guī)范及相關(guān)要求。⑵施工人員通道及操作平臺施工人員通道及操作平臺采用腳手支架搭設(shè)，沿每根墩柱四周搭設(shè)16根腳手管立柱，間距1m，腳手架步距按1.5m搭設(shè)，同排墩柱腳手支架每隔6m通過橫向腳手管連接成整體。施工人員上下通道通過在兩墩柱腳手架間搭設(shè)腳手架步梯，在各操作面鋪設(shè)5cm厚木板作為操作平臺并掛設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。施工人員通道及操作平臺搭設(shè)見圖8。圖8腳手支架搭設(shè)施工圖3.5.2在墩柱施工前應(yīng)先整理好場地，鑿除樁頭；測量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出立柱中心線，并放出立柱直徑線，根據(jù)立柱直徑線在立柱鋼筋骨架上對稱焊接四個(gè)定位鋼筋，以固定立柱底口模板用。樁頂要平整，以利于立柱模板安裝。墩柱鋼筋綁扎前，先行按圖7搭設(shè)腳手支架，便于鋼筋綁扎、固定及人員上下。支架搭設(shè)過程中保證立柱垂直度，并時(shí)刻檢查。在每節(jié)6米長支架豎向、水平向鋼管搭設(shè)完成后，先把相應(yīng)剪刀撐搭設(shè)完成然后再繼續(xù)往上進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)的剪刀撐開口寬度不大于6米，十字扣、萬向扣與鋼管連接處至少伸出扣件10厘米，避免扣件滑動(dòng)。立柱鋼筋安裝時(shí)底口與樁基鋼筋籠點(diǎn)焊固定，頂口用纜風(fēng)繩或利用腳手支架固定，防止傾覆和變形。鋼筋綁扎過程的同時(shí)進(jìn)行墩柱模板拼裝，墩柱模板采用兩塊半圓形模板拼裝而成，分節(jié)長度為1.5m，可根據(jù)起吊能力拼裝成3m、4.5m或6m吊裝，模板間用5mm橡膠嵌縫，φ16mm螺栓緊合。模板就位后通過風(fēng)纜，手拉葫蘆調(diào)整、校核，保證模板定位準(zhǔn)確，模板使用時(shí)應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑用干凈的液壓油，脫模劑涂刷要均勻。以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。墩柱模板面板厚6mm，橫肋豎肋均采用[8槽鋼，根據(jù)各種規(guī)格墩柱工程數(shù)量及施工進(jìn)度安排，擬分別加工φ1.5m圓柱模板10節(jié)、φ1.8m圓柱模板30節(jié)、φ2.0m圓柱模板20節(jié)，模板加工圖見圖圖9墩柱模板加工圖墩柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)減速漏斗和串筒，串筒底口與混凝土面保持不超過兩米，澆筑過程中用全站儀監(jiān)測其垂直度，立柱澆筑頂標(biāo)高應(yīng)考慮鑿毛高度和嵌入系梁和蓋梁的高度，以便于立柱與系梁和蓋梁連接。立柱砼澆筑完成后，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆模，拆模后立即用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，保持砼表面濕潤。墩柱系梁施工人員上下通道和操作平臺采用墩柱施工同樣的方式，在此不再累述。本著安全、經(jīng)濟(jì)、適用的原則，墩柱系梁施工結(jié)合本工程實(shí)際情況，墩柱系梁第二道最高不超過20m，均采用滿堂腳手支架施工工藝，支架頂安裝頂托支撐木方或I25作分配梁，木方上鋪設(shè)竹膠板作底模，側(cè)模及墩柱接口模采用定型鋼模板，模板安裝為側(cè)模夾底模設(shè)置上中下三層對拉螺桿對拉加固。對拉螺桿為φ16的圓鋼。第一道墩柱系梁支架在樁基系梁上搭設(shè)，施工完畢后施工上段墩柱，第二道墩柱系梁支架在第一道墩柱系梁上搭設(shè)。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，擬分別加工φ1.8m墩柱系梁側(cè)模板2套、φ2.0m墩柱系梁側(cè)模板2套，φ1.5m墩柱系梁只有7榀，不單獨(dú)加工側(cè)模板。另外考慮φ2.0墩柱系梁側(cè)模板能通用于φ1.8m墩柱系梁，加工時(shí)應(yīng)盡可能保證側(cè)模板螺栓孔與兩種型號的接口模相符?？紤]墩柱系梁底模及支撐不能隨側(cè)模一起拆除，墩柱系梁接口模加工數(shù)量見下表：合計(jì)樁徑(cm)墩柱系梁數(shù)量雙開口單開口模板數(shù)結(jié)構(gòu)數(shù)模板數(shù)結(jié)構(gòu)數(shù)11801328220024049132201302603.6⑴支架搭設(shè)支架搭設(shè)前先將地面整平，對樁基系梁外所需場地的軟土進(jìn)行清理，必要時(shí)澆筑10cm厚C15墊層。φ1.5m、1.8m、2.0m墩柱系梁順橋向?qū)挾确謩e為1.0m、1.2m、1.3m，滿堂腳手架搭設(shè)立桿順橋向間距分別為為0.5m、0.6m、0.6m，橫橋向間距分別為0.8m、0.6m、0.6m，步距為1.2m。分配梁采用10cm×10cm木方或I25，先橫橋向在頂托上安放3根10cm×10cm①腳手管采用外徑為48㎜，壁厚3.5㎜的鋼管。②扣件螺栓符合普通螺栓的規(guī)定，擰緊程度為50～60N·m。③扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整型，保證和鋼管扣緊時(shí)接觸良好，扣件活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1㎜，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不小于5㎜。④支架搭設(shè)縱距0.5m，橫距0.5m,步距為1.2m。橫向兩側(cè)設(shè)置斜撐，縱向每6排立桿設(shè)置剪刀撐，剪刀撐間距為⑤立桿搭設(shè)垂直偏差不大于，且不大于5㎝。⑥大、小橫桿保持水平，頂端大橫桿為雙扣件支撐。⑦橫向邊立桿高于支架頂端大橫桿1.2m，用于搭設(shè)操作臺防護(hù)欄桿。墩柱系梁施工腳手支架搭設(shè)示意見圖10。圖10墩柱系梁滿堂腳手架搭設(shè)示意圖⑵支架預(yù)壓在支架搭設(shè)完成后進(jìn)行加載預(yù)壓，達(dá)到消除支架的非彈性變形，檢驗(yàn)支架承載力的目的。受條件限制，支架加載預(yù)壓采用鋼筋荷載方式，按均布荷載預(yù)壓，加壓荷載為施工計(jì)算荷載的1.2倍。加載過程中注意觀測預(yù)先設(shè)置在支架的變形，做好觀測記錄，加載完成后每隔2小時(shí)觀測一次，預(yù)壓時(shí)間為48小時(shí)。蓋梁施工采用橫穿鋼棒法施工，施工人員上下通道和操作平臺采用墩柱施工同樣的方式，在此不再累述。根據(jù)總體施工進(jìn)度要求，全橋蓋梁合計(jì)74個(gè)。蓋梁橫橋向側(cè)模尺寸除Y32、Y33墩外均相同，順橋向尺寸分2.0m、2.3m、2.5m三種，蓋梁側(cè)模板按2.0m寬規(guī)格加工3套，2.3m、2.5m兩種通過分別加工2塊0.3m、1塊0.5m抽條模板調(diào)節(jié)，蓋梁支撐需配備6套。另外，Y32、Y33墩由于40mT梁影響蓋梁高出0.5m側(cè)采用現(xiàn)場小塊鋼模加高。蓋梁模板同樣考慮側(cè)模夾底模對拉螺桿對拉加固，對拉螺桿為φ16的圓鋼。⑴蓋梁支撐體系：在立柱澆筑時(shí)預(yù)先采用直徑為12cm的PVC管設(shè)置穿φ100mm鋼棒預(yù)留孔，單根立柱2個(gè)，單榀蓋梁6個(gè)⑵在鋼棒上安裝1塊2cm厚鋼板，鋼板上安裝機(jī)械式千斤頂（兩側(cè)立柱32T，中間立柱50T）作為受力凳，根據(jù)總體施工進(jìn)度安排應(yīng)滿足6榀蓋梁底模支架要求，及鋼棒準(zhǔn)備36根，32T千斤頂24臺，50T千斤頂12臺。⑶主梁采用工字鋼材2I56或2HN600*200，通過連接鋼板連接成整體，在鋼板凳處設(shè)置2塊加勁板，安裝時(shí)用25T汽車吊或50T履帶吊提升就位。工字鋼在中間支承點(diǎn)位置用雙夾鋼板連接，立柱兩側(cè)承重主梁之間用φ20對拉螺桿鎖緊。⑷分配梁及底模安裝①在每根墩柱上預(yù)留兩個(gè)孔道，在孔道中對穿鋼棒，在鋼棒上架設(shè)型鋼作為主支撐架，型鋼之間用螺桿對拉，形成底模平臺。平臺形成后，在其上鋪模板，形成蓋梁底模，注意蓋梁橫向兩端底模的斜度，以及脫模的便利與否應(yīng)認(rèn)真控制。②分配梁采用I25工字鋼或現(xiàn)場剩余的貝雷梁加強(qiáng)旋桿，沿蓋梁長方向布置，間距為0.6m，用點(diǎn)焊方式與工字鋼主梁連接，在I25工字鋼兩端用Ф25鋼筋（30cm③I25分配梁上橫橋向鋪設(shè)木方，間距0.3m，木方上鋪設(shè)竹膠板作底模板。④底模鋪設(shè)完畢后，對支承體系進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載強(qiáng)度為設(shè)計(jì)荷載，即蓋梁砼自重、支架重量及施工荷載總和的1.2倍。⑤蓋梁側(cè)模采用定型鋼模板，用φ20的對拉螺桿及[12形成對拉加固，側(cè)模拼裝用螺栓連接，橡膠皮或泡沫止?jié){。側(cè)模考慮夾底模，設(shè)背帶通過上中下三層對拉螺桿對拉加固。采用橫穿鋼棒法施工蓋梁施工工藝見示意圖12。圖12蓋梁橫穿鋼棒法施工示意圖鋼筋進(jìn)場后立即按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用。墩柱、系梁、蓋梁鋼筋在制作過程中嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工、制作、綁扎、安裝，嚴(yán)格控制鋼筋型號、數(shù)量以及鋼筋間距布置，發(fā)現(xiàn)鋼筋存在矛盾之處，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師及，待監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表同意后，再進(jìn)行鋼筋的加工、制作、綁扎、安裝。3.8鋼筋大批量進(jìn)場前，先進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場，鋼材進(jìn)場后存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上。由于場地有限，結(jié)合現(xiàn)場地形實(shí)際，在鋼筋堆料場砌筑鋼筋堆放臺，可以有效的保證鋼筋不生銹，且可以集中進(jìn)行覆蓋。在鋼筋進(jìn)場后，由材料部通知試驗(yàn)室鋼筋到場的數(shù)量、規(guī)格、批號，試驗(yàn)室需立即組織相應(yīng)的原材、焊件、連接件試驗(yàn)。在沒有進(jìn)行試驗(yàn)前，所有鋼筋不能用于工程實(shí)體，該工作由相應(yīng)技術(shù)人員控制執(zhí)行。采用機(jī)械連接的鋼筋，在其力學(xué)性能進(jìn)行檢測并報(bào)監(jiān)理工程師以及中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)報(bào)驗(yàn)合格后，方允許進(jìn)行鋼筋半成品或成品加工。機(jī)械接頭試驗(yàn)按同一施工條件，采取同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)亦作為一個(gè)驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批次必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。3.8鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量核對，其次對鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面保持潔凈和平直，所有鋼筋加工、焊接嚴(yán)格遵照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋焊接前根據(jù)具體施工條件進(jìn)行施焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后再進(jìn)行大面積鋼筋焊接。所有焊工都必須持證上崗，鋼筋采用電弧焊，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d。電弧焊接要求：焊接表面平順，無裂縫、氣孔、灰渣，無明顯燒傷，無弧坑、焊縫飽滿，焊縫尺寸符合規(guī)范要求。受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。在采用機(jī)械連接的鋼筋加工中，注意在攻絲完成后需要標(biāo)注攻絲測量基準(zhǔn)，本標(biāo)段統(tǒng)一規(guī)定為距鋼筋端部10厘米作標(biāo)記，便于進(jìn)行質(zhì)量檢查。同時(shí)需要注意，鋼筋去皮工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)，要求去皮長度不能漏出套筒，且應(yīng)比套筒長度短2毫米進(jìn)行控制。避免在去皮操作過程中，損傷套筒外母材。3.8在鋼筋綁扎過程中需注意綁扎工序，不斷摸索達(dá)到省工、省時(shí)目的，先采用加強(qiáng)圈均勻固定部分主筋，再逐步安裝其余主筋。鋼筋綁扎與混凝土澆筑分段密切配合，避免鋼筋綁扎過程出現(xiàn)安全隱患，基本以系梁作為分界點(diǎn)，也作為混凝土澆筑分界點(diǎn)。3.9模板支護(hù)在模板支護(hù)前必須在涂刷完脫模劑后方能支立模板，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)液壓油。在每次拆模后，必須將模板表面的浮漿打磨干凈后才能涂刷脫模劑，脫模劑涂刷盡量與支模工序銜接，保證涂刷后即可進(jìn)行模板安裝。涂刷脫模劑時(shí)，需要保證其均勻，對出現(xiàn)的脫模劑留淚現(xiàn)象，需要采用棉布予以消除，確保脫模劑涂刷均勻。在模板安裝完成后，一般情況下禁止再次涂刷脫模劑，避免污染鋼筋，使鋼筋與混凝土的握裹力降低。特殊情況下，只能采用粘油的毛巾進(jìn)行摸擦。在模板安裝完成后，若不能及時(shí)進(jìn)行澆筑，需要采用塑料薄膜對模板口進(jìn)行覆蓋。本標(biāo)段地形復(fù)雜，在吊車不能服務(wù)的地方均采用支架提升安裝模板。在模板安裝過程中，安全控制工作是我們工作的重點(diǎn)，作業(yè)人員必須佩帶安全繩、安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品。由于模板考慮重量因素分節(jié)相對較小，在模板支護(hù)過程中必須合理安排，嚴(yán)格按模板編號進(jìn)行安裝，以保證分節(jié)錯(cuò)縫順直。在模板安裝過程中，嚴(yán)格以測量放樣點(diǎn)位為中心，并在模板口設(shè)十字架吊放垂球，檢驗(yàn)?zāi)０逯行募炊罩怪倍?，同時(shí)采用在在模板外側(cè)懸掛垂球測量上下口間距校核模板垂直度。同時(shí)注意，在模板垂直度檢驗(yàn)前，需要拉風(fēng)纜便于對其垂直度進(jìn)行控制和調(diào)整。在模板支設(shè)時(shí)需在接口處粘貼雙面膠，避免砂線的出現(xiàn)，提高外觀質(zhì)量。在模板安裝過程中，需要使用與混凝土顏色相同的塑料墊塊作為鋼筋保護(hù)層，固定鋼筋并保證拆模后墊塊不外露。3.10混凝土澆筑3.10.13.10.2混凝土澆筑3.11、拆模養(yǎng)生一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后即可進(jìn)行拆模，在夏天一般24小時(shí)后即可拆模。拆模后立刻用養(yǎng)生薄膜對立柱進(jìn)行包裹，其下口用圖進(jìn)行覆蓋，減少水分的蒸發(fā)，充分利用立柱自生自由水進(jìn)行養(yǎng)生。一般養(yǎng)生7天即可，7天后應(yīng)拆去薄膜，以免其時(shí)間較長殘留影響立柱外觀。在拆模時(shí)，最頂上一節(jié)模板不與拆除，也不與松動(dòng)，便于翻模施工時(shí)連接模板對接，提高接頭外觀質(zhì)量，也可為上部模板支撐提供反力。3.12、施工縫處理每次混凝土澆筑完成后清除樁頂浮漿，直到所有接觸面出現(xiàn)大石子為止，在每個(gè)施工縫接柱施工前，必須再次檢查清除施工面浮漿（是否鑿毛到新鮮混凝土面），現(xiàn)場技術(shù)員檢查合格后作業(yè)對方可進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)，接柱混凝土澆筑前，施工縫處必須用清水沖洗干凈，然后澆筑1～2cm同標(biāo)號的砂漿，確保施工縫處理質(zhì)量。4、施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)模板安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，05、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施5.1工期安排根據(jù)總工期要求及現(xiàn)場水