專業(yè)試驗下試驗報告

專業(yè)實驗下實驗報告實驗一塑料的綜合性實驗（一）

一、背景介紹1、 PVC的基本性質(zhì)PVC材料在社會上的用途廣泛，總括來看，PVC材料有以下幾個方面的優(yōu)點：1、質(zhì)量輕、隔熱、保溫、防潮、阻燃、耐酸堿、抗腐蝕。2、穩(wěn)定性、介電性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。3、抗彎強度及沖擊韌性強，破裂時延伸度較高。4、通過捏合、混煉、拉片、切粒、擠壓或壓鑄等工藝極易加

工成型，可滿足各種型材規(guī)格的需要。5、表面光滑、色澤鮮艷、極富裝飾性，裝飾應(yīng)用面較廣。6、施工工藝簡單，安裝較為方便。另外，由于化學穩(wěn)定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙烯的硬板廣泛應(yīng)用于化學工業(yè)上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結(jié)構(gòu)，墻壁裝飾物等建筑用材。由于電氣絕緣性能優(yōu)良，可在電氣、電子工業(yè)中，用于制造插頭、插座、開關(guān)和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！盡管PVC材料應(yīng)用廣泛，優(yōu)點眾多，深受廣大消費者的青睞，但是它還是有一定的缺陷的。PVC可以分為硬PVC和軟PVC，軟聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、拉伸強度會降低。而且由于聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較差，長時-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考間加熱會導致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應(yīng)用范圍較窄，使用溫度一般在-15C到55C之間。另外，PVC材料在室外空氣中，耐老化的問題也很嚴重。PVC在生產(chǎn)時會加入穩(wěn)定劑，但穩(wěn)定劑有無毒和有毒之分，只有加入了鉛鹽之類有毒的穩(wěn)定劑，才會產(chǎn)生隱患。但PVC產(chǎn)品魚龍混雜，一些小企業(yè)使用鉛鹽做穩(wěn)定劑，很難達到相關(guān)衛(wèi)生標準。為了解決這些問題以及降低生產(chǎn)成本，就需要對PVC進行改

性，向其中加入分散劑、填充劑、穩(wěn)定劑、抗沖劑等可以顯著提

高其各項性能。二、實驗部分!—-—■— 'J \1、 用高速攪拌機配制PVC干混料1.1實驗?zāi)康?、熟悉掌握GH-10DY型實驗用高速攪拌機（以下簡稱高攪）

的構(gòu)造和使用方法。-I2、了解PVC干混料的配制方法。1.2實驗原理即利用高攪機將幾種粉料混合均勻。1.3實驗設(shè)備和藥品1、設(shè)備：GH-10DY實驗用高速攪拌機；臺稱，搪瓷盤；刷子

兩把。2、材料：PVC貍或5型碳酸鈣硬脂酸（潤滑劑）三鹽基硫酸鉛（穩(wěn)定劑）。1.4實驗步驟-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考1、開機前1）清掃鍋體內(nèi)部；2）檢查卸料門是否活動自如，卸料門處有無殘留物料，加以清

理后關(guān)閉；3）配料：樹脂：PVC100C克穩(wěn)定劑：三鹽基硫酸鉛40克

潤滑劑：硬脂酸10克

稱好后倒入瓷盤內(nèi)。4） 接通總電源。將控制箱內(nèi)總開關(guān)合上。這時綠色指示燈點亮表示電源接通。5）用溫度控制指示儀上的溫度設(shè)定裝置廟宇加工溫度為 80C,開啟加熱裝置（右面板手），指示燈點亮（綠色），表示開始加熱。2、開機待溫度達到設(shè)定值時，保持10分鐘，即可加料開機。1）加料：將上述物料小心倒入鍋體，蓋緊鍋蓋。2） 按低速啟動鈕，再按高速啟動鈕。開始記錄物料溫度。攪拌2分鐘，轉(zhuǎn)為低速。3） 手動打開卸料門，將物料卸在瓷盤內(nèi)攤開，以免物料結(jié)塊。卸完后關(guān)機，用溫度計測量物料溫度。4）打開鍋蓋，將鍋內(nèi)剩余物料從卸料口排清。5）清掃鍋體，卸料品及機體，關(guān)上鍋蓋和卸料門。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考3、關(guān)機：依次關(guān)閉加熱電源，主機開關(guān)，拔去插頭。4、將高攪好的干混料倒入指定的容器以供其他實驗使用。1.5結(jié)果與討論綜合實驗的第一步比較簡單，就是用一臺機器將一定配方的粉料混合均勻，需要注意的是機器在開關(guān)前一定要有一個加速和減速的過程，否則對機器的傷害會比較大。另外，要注意盡量掃出全部的料，不要留料在攪拌室內(nèi)，否則會造成一部分物料的損失。軟PVC塑料的開放式煉塑加工2.1實驗?zāi)康?、熟悉掌握二輥煉塑機的構(gòu)造和使用方法；!—-—■— 'J \2、了解軟PVC塑料的加工方法及性能。2.2實驗原理2.2.1首先是一個二輥煉塑機，它是一種常用的塑料加工設(shè)備，主要用于軟硬PVC的加工。它與密煉機、壓延機配合形成壓延生產(chǎn)線，其中它的作用是將密煉后的物料進一步塑化均勻后向壓延機供料，而單獨使用則可以得到PVC片材，片材可以熱壓成板材，或者切粒（比如電纜料）。煉塑機得構(gòu)成及各部分作用這里就不再贅述。2.2.2PVC塑料加工原理PVC是用途廣泛的通用塑料，其主要組份有增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充料等。本實驗配制不同塑劑含量的軟 PVC塑料，用兩輥煉塑機塑化拉片，壓制成板后測試性能。軟PVC內(nèi)增塑劑的含量一般為30%（100份PVC計）以上，一

-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考般說增塑劑含量愈高，產(chǎn)品愈軟，抗拉強度下降，延伸增加。軟PVC內(nèi)加入填料后，一般說強度下降，但能改善產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，提高硬度。加填料后加工性能變差，塑化時間延長。軟 PVC用兩輥開煉一般用于壓延工藝，這時混煉物料為由密煉機加工后的團塊，很快就能塑化均勻向壓延機供料。如不用密煉機，各組份經(jīng)高攪拌后直接將此干混料加入開煉機加工，塑化時間較長，一般為10?15分鐘。塑化后拉成片材再進行后加工。本實驗?zāi)康臑槭煜げ僮魇褂眉傲私廛汸VC加工方法及力學性能，所以采用手工拌料，直接加料。軟PVC的加工溫度為160?190C，視增塑劑、填料加量而定。為比較加工性能，本實驗中加工溫度■—-—■― 1J\固定為160C。在二輥混煉時物料在輥隙內(nèi)受壓力和剪切兩個作用，達到混合均勻塑化均勻的要求。輥隙愈小，剪切速率較大，剪切作用強，傳熱也快。因此混煉時一開始輥隙要小一些，待物料包輥后再逐漸放大輥距。軟PVC-般不會粘輥，易于從輥筒上剝離。一般說物料包在溫度高和轉(zhuǎn)速快的輥筒上。由于加工時物料在兩輥之間混煉，前后輥的溫差較小，所以物料容易所在轉(zhuǎn)速快的后輥上。二輥加工全憑經(jīng)驗，一般認為物料變?yōu)橹鶆?，表面有一定光澤，無可見之粉粒時即為塑化均勻，可以出片。由于片材還需經(jīng)后加工，例如壓制，切粒后擠出等。二輥混煉時也不應(yīng)塑化過頭，否則反而影響其物理機械性能。2.3實驗設(shè)備與材料-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考1、設(shè)備：二輥煉塑機，表面溫度計。2、材料：樹脂：PVC3型或4型穩(wěn)定劑：三鹽基硫酸鉛二鹽基亞磷酸鉛增塑劑：鄰苯二甲酸二辛酸酯潤滑劑：硬脂酸填料：碳酸鈣3、工具：刮刀2把，漆刷1把，瓷盤2只；手套4付。臺稱干；游標卡尺一把。2.4實驗步驟2.4.1配方表配方表5-1（克）5-2（克）5-3（克）5-4（克）5-5（克）5-6（克）PVC樹11脂」500500500500500500三鹽酸硫酸鉛151515151515增塑劑101010101010硬脂酸555555碳酸鈣05152535451）每組只做其中一個配方，其他數(shù)據(jù)由其他組提供。2）在臺稱上按配方稱取后，倒入瓷盤，用刮刀仔細混和均勻

-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考2.4.2機器準備工作：1） 機器啟動：必須在啟動后才能加熱，防止軸受熱不勻變形。2）輥筒加熱，調(diào)節(jié)變壓器，使溫度達到 160C左右。以上兩步由實驗室預(yù)先進行（因預(yù)熱時間較長）。3）擰主軸潤滑油杯幾圈，向主軸承內(nèi)壓入潤滑脂。4）撥動緊急剎車，檢查輥筒繼續(xù)轉(zhuǎn)多少距離（＜1/4圈）。5）調(diào)節(jié)輥矩（注意刻度盤上標明的方向）。開始時輥矩小些

（＜1mm。注意調(diào)矩時最好左右同時進行，不可讓兩邊調(diào)距相差太

大。2.4.3煉塑1Jx在輥筒下放置兩個瓷盤，疊在一起。開始向輥間加料，記下起始時間。開始加料量不要太多。等物料塑化開始包在輥上后用刮刀切開，切口要在輥筒左下方，快速向右劃開整片片材，趁勢拉下后卷成一卷或打三角包，目的是保溫防止冷卻。拉下一部分后再繼續(xù)加料，全部物料塑化后，放大輥距至 1.5mm左右，將全部已塑化物料放入輥間，繼續(xù)煉塑，打卷或打三角包至物料塑化均勻無粉料，表面平整。記下結(jié)束時間，這段時間為塑化時間。調(diào)整輥距，在兩邊各割取一塊物料，用卡尺量厚度，直至兩邊厚度一致（1.5mm左右）。平鋪在桌子上（桌子拉近輥筒）。趁熱用剪刀裁成30cm左右的塊材，以供熱壓成型。料片究竟包在前輥還是后輥上取決于操作條件。由于煉塑機的操作位在前輥，后輥出片的話沒有地方放片材，所以應(yīng)盡可能使物料包在前輥上。由于前輥轉(zhuǎn)速低，要使物料包在前輥上，必-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考須使前輥溫度高于后輥。所以混煉和出片前應(yīng)使前輥加熱電壓、電流高于后輥。244關(guān)機1）切斷加熱電源。2）必須等輥筒溫度降低至80C以下時，才能關(guān)掉主機。3）清掃機器及周圍環(huán)境。4）清點交還工具。2.5結(jié)果與討論這次實驗相對比較危險，輥的溫度在150C以上，所以這次老師并沒有讓我們自己來做，而大部分是他來進行演示。實驗一開!—-—— J始就出現(xiàn)了一系列的問題，比如輥的溫度過低，輥兩邊的溫差過大等等，都導致我們的原料很難變成比較好的片材，經(jīng)過一段時間的調(diào)試，機器算是能夠勉強工作了。首先將料從兩個輥的上邊倒下，然后將從輥里出來的東西不論是粉料還是小片收集起來繼續(xù)從上面往下倒，等到差不多有一整個片的形狀時，用手接著出來的片材，兩邊包角然后放到上面繼續(xù)輥煉，最后出來的片材是有點透明的，用剪刀將其剪成10厘米左右的正方形保存起來，下次試驗待用。這次實驗我感覺還是比較失敗的，因為輥煉機的兩個輥上面有很多的油，這樣輥煉出來的產(chǎn)品里面就含有很多的雜質(zhì)，正如我們的產(chǎn)品上面就有很多的黑斑，這個對后來的產(chǎn)品肯定會有比較大的影響。PVC塑料的熱壓成型及工藝3.1實驗?zāi)康?來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考1、熟悉和掌握平板壓機的構(gòu)造和使用；2、了解PVC塑料的熱壓成型工藝。3.2實驗原理3.2.1首先是一個平板壓機，它是通過上下兩塊鐵板對物料進行加熱并壓制成型的。具體的結(jié)構(gòu)及控制裝置這里不再敘述。3.2.2PVC硬板和軟板的壓制PVC硬功夫板的工業(yè)生產(chǎn)采用壓延工藝生產(chǎn)0.5mm的硬片，然后用多層壓機將幾層硬功夫片迭合而成的迭合本壓制成板。半硬塑料地板也可用多層壓機生產(chǎn)。壓制時一般采用開放式模板，例如拋光的或不拋光的不銹鋼板、鋁板等。也可采用模框以保證1J X厚度達到一定要求。PVC板壓制的目的一是使多層薄片熔合，二是使表面平整光滑，并達到一定的厚度。硬板的壓制壓力和溫度比軟板的要高一些。壓力要適中并與溫度高低一起考慮加以設(shè)定。3.3實驗步驟八1、、壓板預(yù)熱至160C（由實驗室預(yù)先調(diào)好）。

2、熟悉壓機操作，操作控制閥，使壓板動作。迭合本準備：將PVC軟片料入在不銹鋼模板上（預(yù)先清除

模板上的余料、污垢），復(fù)上不銹鋼板，再放一片軟PVC片料，迭成三層組成的迭合本。注意三層片材在模板內(nèi)的位置應(yīng)上下對準，以保證壓力均勻。硬PVC板要求壓成4mn厚板

材，將幾片PVC硬片材迭成厚度略大于4mm放入厚4mn1勺?？颍舷聫?fù)上不銹鋼-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考模板。壓制1） 預(yù)熱：將迭合本放入壓板之間，盡可能處于壓板中心位置，閉合壓板，使壓力表指示為10MPa壓軟板溫度為160C,壓硬板溫度為175?180C。隨著物料受熱塑15化，壓力會有所下降，可適當補壓。預(yù)熱時間為10~15分鐘。2） 加壓：預(yù)熱后升壓，軟板壓制壓力為10MPa硬板壓制壓力為15MPa保壓5分鐘。3） 冷卻：關(guān)閉加熱裝置，在壓板中通入冷卻水，至溫度低于/I50C以下。!—-—■— 'J4）脫模：將板材取出、清理模板。5、制樣：1） 軟板用沖模沖出抗拉試樣5片測拉伸強度和斷裂延伸。另準備20x20mn若干片，測定邵氏硬度。2） 硬板用萬能制樣機制樣。測定抗拉、抗彎、球壓硬度、維卡軟化點及抗沖等性能。3.4結(jié)果與討論本次實驗由于機器的問題，所以放氣的過程由我們來人工操作，

本次實驗中比較危險的是從壓機里取出滾燙的玻璃板的步驟，即

使戴著三層手套，還是會感覺到熱氣傳到手上，由于是手工操作，

所以我感覺做工會比較粗糙，樣品做出來應(yīng)該會很不均勻。萬用銑床制備標準試樣4.1實驗?zāi)康?來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考1、熟悉掌握ZHY—W型萬能制樣機的構(gòu)造和使用方法。2、了解塑料的物理機械性能標準試樣的制備。4.2實驗原理4.2.1萬能制樣機的構(gòu)造與使用方法。

這里不詳細說明，之后會在討論部分提到。4.2.2標準樣品的制備該萬能銃床適用于加工硬質(zhì)塑料，如 PEPP,有機玻璃，硬質(zhì)PVC等的標準試樣的制備。軟質(zhì)材料如軟PVG橡膠等不適用。本實驗制備硬質(zhì)PVC板的抗拉、抗沖（?。?、抗彎、硬度、維卡耐熱性等標準試樣、尺寸見測試方法實驗講義。! —— 'J \ 'i,1）抗拉試樣：GB-1040-79規(guī)定的適應(yīng)硬板的II型試樣。2） 抗彎試樣：GB1042-79中規(guī)定的板材試樣尺寸，長10d±20mm寬15±0.2mm，厚度doII 八3） 抗沖擊試樣（簡支梁法）：GB1043-79中規(guī)定的有缺口小試樣。4） 球壓硬度試樣：HG2-168-65中規(guī)定的尺寸：寬度＞15mrp長度＞25mm厚度.4mm5） 維卡耐熱性試樣：GB1633-79中規(guī)定的尺寸：10X10X4mm（長x寬x厚）°4.3實驗設(shè)備與材料1、設(shè)備：ZHY—趣萬能制樣機一臺附帶夾具：啞鈴型靠模、墊塊，標準塊，缺口銃刀。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考2、材料：硬PVC板一塊。4.4實驗步驟1、熟悉萬能制樣機的操作：1） 接通主機電源；在所有傳動軸處加注潤滑油。2） 打開在主機中間的電源總開關(guān)，指示燈點亮。3）啟動鋸床，移動工作臺幾次，關(guān)掉。4）啟動缺口銑床，操作夾緊手輪，進給手輪，自動控制進給裝置，拖板手輪等，然后關(guān)掉。銑刀安裝由教師演示。5）啞鈴型銑床的銑刀安裝由教師演示。/I上拖板已經(jīng)調(diào)整好，不可再變動位置。后面的定位螺釘不得擰動。啟動銑床，銑刀旋轉(zhuǎn)，練習操作壓樣條手輪，正面進給拖板（下拖板），即用搖手柄套入下拖板軸頭順逆時針旋轉(zhuǎn)手柄，下拖板向后向前移動。操作自動橫向進給裝置，即合上離合器，按側(cè)面板兩只綠色按鈕，觀察進給方向。操作完后關(guān)掉銑床。.'I 2、鋸切：1）把硬PVC板材放在工作臺上，用壓桿壓住。2）根據(jù)試樣的寬度，把角尺板上“0”刻度線對住所需的寬度，擰緊蝶形螺帽。把板材緊靠角尺板和鋼尺，擰緊壓板。3）啟動鋸床，把工作臺向前慢慢推進，直到鋸斷。4）鋸切樣條數(shù)：拉伸樣條五條（寬度比標準放 1~2mm；抗彎五條，抗沖（?。┪鍡l，硬度2條，維卡耐熱3塊。3、銑缺口1）裝樣條。方法如下：用拖板手輪將拖板向右退出。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考由于GB標準的小抗沖試條長55,不能用28.25寬的標準塊

定位。所以先在樣條中心劃線。把中心線放在樣條槽的中心，用

夾緊手輪將試條夾緊。2）百分表調(diào)整先用手搬動皮帶輪，使缺口銑刀垂直向下。旋動進給手輪（升降手輪），使銑刀剛好與樣條表面接觸。調(diào)整百分表高度及用滾花齒輪調(diào)節(jié)，使?jié)L花齒輪與百分表測量頭接觸，并使百分表指零。3）銑切用拖板手輪調(diào)整樣條位置在銑刀正下方。啟動電機。慢慢旋動進給手輪，銑刀開始銑缺口，一直銑到所需缺口的深度在百分■ —— 1J \表上讀出（銑切時拖板略作左右移動）。然后降下拖板。再用托辦將拖板向右退出，松開夾緊塊，取出加工好的試樣。關(guān)掉電機。也可用自動進給裝置進給，即將拖板手輪拉出，拖板自動慢慢上升。當百分表到達所需深度后，將手輪捈。銑切完畢。4、銑啞鈴形樣條1）上拖板由教師定位，后側(cè)螺釘不得任意擰動。2）銑刀由教師演示安裝。3）裝樣條。方法如下：先用搖手柄將下拖板向后退出。在樣條室內(nèi)垂直放入一條厚度為6mm勺墊鐵。再水平旋轉(zhuǎn)啞鈴形靠模，放三塊樣條在靠模上。擰手輪壓緊樣條。移動活動塊，使它靠緊樣條一端。4）啟動銑刀。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考5）旋橫向進給手輪，使銑刀牌樣條的中間，用搖手柄將下拖板向前推進（逆時針方向轉(zhuǎn)），銑切開始，一次進刀量不能太多。正向進刀后用手動或自動橫向進給。銑刀走到啞鈴處（寬度大的部位）時上拖板向后退。啞鈴處銑完后反方向橫向進給，到中間部位時，上拖板藉彈簧壓力向前，銑刀銑床另外一半。然后再下身進刀繼續(xù)銑切。直至靠模與銑刀下的墊套接觸。將下拖板退出，取出樣條，翻過來后加工另一面。一般加工一面進刀 2?3次。注意：下拖板后側(cè)四個定位螺釘不可擰死，由教師定位，不得隨意擰動！否則會損壞支架。5、關(guān)機。清理各部件及四周環(huán)境；用刷子刷除各處碎屑。切■—-—— 'J \斷總電源。4.5結(jié)果與討論本次實驗在萬能制樣機上我們主要制備了兩種樣品，一個是長

方形的將來用作拉伸樣條，一種是正方形的，用作硬度以及維卡

軟化點的實驗。長方形的樣條并不能直接去做拉伸測試，而是要

根據(jù)GB將其磨成啞鈴狀。我個人感覺這一步還是比較難的，因

為砂輪機一直在震動，我們的手不可能磨出來直線，最后的結(jié)果

是基本上每一個樣條上面都是波浪形的邊緣，最后做出來的實驗

數(shù)據(jù)也不怎么理想，這邊的誤差來源就是手工操作。性能測試5.1概述本次實驗主要有三個性能測試：塑料沖擊強度試驗（簡支梁法）、

塑料拉伸強度試驗以及塑料維卡軟化點的測定。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考對于沖擊強度實驗，因為對于高聚物，招致?lián)p壞的最主要原因是外部的沖擊，所以除了靜力實驗之外，動力學的實驗同樣很重要，本實驗是通過沖擊強度來評測該材料的韌性。

拉伸強度實驗則是材料作為結(jié)構(gòu)件的重要指標之一。

維卡軟化點的目的是檢測材料的熱變形，在一定的溫度下對其

硬度進行評測。以下是對這三種測試方法的具體表述。5.2塑料沖擊強度試驗（簡支梁法）521試樣制備試樣帶有缺口和不帶缺口，二種形狀見下圖。!—-—— J5.2.2試樣尺寸整個標準如下表所示：本次實驗用的是有缺口的小試樣的標準。要求是每組試樣不少于5個，且表面平整，無氣泡、裂紋、分

層和加工損傷等缺陷。5.2.3實驗設(shè)備擺錘式簡支梁沖擊試驗機，試驗在擺錘總能量的 10?85%￡圍內(nèi)使用。擺錘、試樣、支座的尺寸及相互位置見圖。5.2.4實驗步驟（一）試樣預(yù)處理與拉伸試驗相同。（二）測量試樣中部缺口寬度和厚度，準確至0.05毫米，測

三點取平均值。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考（三）選擇擺錘，調(diào)整零點。（四） 按圖所示放好試樣，缺口面或未加工面背向擺錘，試樣寬面緊貼支承面。（五） 將擺錘放在鎖鉤上，把刻度表指針撥向最大數(shù)值處，平穩(wěn)放開鎖鉤，讀取所消耗的功。（六） 凡試樣不破裂或不破裂在中間三分之一，不破裂在缺口處時，試樣作廢，另行補做。5.3塑料拉伸強度試驗5.3.1試樣尺寸/I如下圖所示：!—-—— J \其中C的長度由55改為60。5.3.2實驗條件（一）實驗環(huán)境：熱塑性塑料為25±2C，熱固性塑料為25±5C，相對濕度為65±5%本次實驗在室溫下進行。II 八-,■I （二）試驗速度1、熱固性塑料，硬質(zhì)熱塑性塑料為10±5毫米/分。2、 伸長率較大的硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱塑性塑料（如尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等）為50±5毫米/分。3、 軟板、軟片和薄膜，相對伸長率W100時，用100±10毫米/分；相對伸長率＞100時，用250±50毫米/分。本次實驗采用100毫米/分的速率進行拉伸。5.3.3實驗儀器本次實驗采用萬能試驗機進行實驗。具體這里不再敘述。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考5.3.4實驗步驟（一） 試樣預(yù)處理：試驗放置在第三項規(guī)定的試驗環(huán)境中。厚度d<0.25毫米處理不少于4小時。0.25<d<2毫米處理不少

于8小時；d>2毫米處理不小于16小時。（二） 測量模塑試樣和板材試樣的寬度和厚度準確至 0.05毫米，板片厚準確至0.01毫米，薄膜態(tài)度準確至0.001毫米。每個試樣在標距內(nèi)測三點，取算術(shù)平均值。（三）估計所測材料的大致強度。裝好重錘。（四）檢查調(diào)節(jié)刻度盤指針到零位。（五）接通電源。調(diào)節(jié)拉伸機速度至試驗規(guī)定值。（六）裝好試樣。試樣縱軸應(yīng)與上、下夾具中心線相重合，將指針撥回零位。伸長標尺調(diào)至零位。（七）對試樣加拉力至試樣斷裂時為止。（八）讀取負荷值和伸長值，若試樣斷裂在非有效部分時，「J該試樣作廢，另行取樣重作。5.4塑料維卡軟化點的測定5.4.1概述將被測試樣，于液體體傳熱介質(zhì)中，將1mm截面積的針頭，在

一定的負荷下，壓在試樣表面，而后等速升溫，測定針頭下降 1毫米時的溫度，即為該試樣的維卡軟化點。5.4.2實驗儀器5.4.3試樣及實驗條件1、試樣尺寸-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考試樣厚度為3?6毫米，面積不小于10X10毫米或直徑大于10毫米。模塑材料厚度為3~4毫米。板材厚度大于6毫米時，應(yīng)在一面加工至3~4毫米。厚度不足3毫米時，允許2~3塊疊合一起進行測定。2、試樣上，下表面應(yīng)平整、光滑、無氣泡、裂痕、飛邊或凹

痕等缺陷。3、 每組試樣為3個。4、 起始溫度為室溫。5、升溫速度：5°C±0.5C/6分鐘；12°C±1.0C/6分鐘。1J\ 'I,6、試樣隨的靜負荷為1kg或5kg。7、傳熱介質(zhì)為：硅油、變壓器油、液體石蠟等。

&變形測量裝置：精度為0.01mm的百分表。9、水銀溫度計：分度值為1C。10、此方法不適用于測定維卡軟化點范圍寬的材料。5.4.4實驗步驟首先每次使用時，里面的溫度一般都低于被測材料的軟化溫度。將方形樣品中心置于針頭下，加工面朝下，使壓頭針接觸試樣，插入溫度計，使溫度計水銀球與試樣相距3mn以內(nèi)。但不應(yīng)觸及試樣。將裝好試樣的支架小心浸入浴槽內(nèi)，試樣位于液面3.5mm以下,起始溫度應(yīng)至少低于該項材料軟化點(維卡) 50C。加上負荷，接通電源，開動攪拌器，大約五分鐘之后，調(diào)節(jié)變-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考形計量，使之為零。

選擇升溫速率。打開“電源”，則右側(cè)指示燈這，調(diào)節(jié)“始溫調(diào)節(jié)”旋鈕，使左側(cè)指示燈滅，此時，電流表A指示出相應(yīng)的數(shù)值，即是"常加熱部分的加熱電流，使介質(zhì)預(yù)熱數(shù)分鐘，以便使熱量擴散均勻。將升溫開關(guān)撥至“升溫”。調(diào)節(jié)“始溫調(diào)節(jié)”旋鈕，使左側(cè)指示燈處于閃耀或呈暗紅狀態(tài)，

即使介質(zhì)從此起始溫度開始升溫，此時電流表的示值應(yīng)略有增加,

表示“控制加熱”部分已投入工作。此后，介質(zhì)便按所選定的速

率自動升溫。'J \從微安表上面讀出溫度，同時記錄濕度。同組有兩個樣品的軟化溫度之差超過2C,則要另取試樣，重

新試驗。將升溫按鈕轉(zhuǎn)至“關(guān)”，關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)閉攪拌器，通冷卻水冷卻，之后取出樣品，取出并擦干凈溫度計，實驗結(jié)束。5.5性能測試結(jié)果與討論CaC03%Akak拉伸強度（MPa斷裂伸長率%維卡軟化占八、、00.0693.6462546.177511.097596.2333310.064663.7513545.83213.08897.6-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考30.2008212.097731.48753.805118.650.0776611.356342.2855.422596.56466770.11055.86742.926614.70696.9676766790.64533.22640.4746.96892.23333從表中可以看出，沖擊強度基本是隨著碳酸鈣加入量的增加而

增加的，原因可能是碳酸鈣顆粒分散在PVC樹脂中，吸收了一部分的能量。下面是Ak與ak隨碳酸鈣含量變化的曲線。這是拉伸強度與斷裂伸長率隨碳酸鈣含量的變化：維卡軟化點與其關(guān)系：拉伸強度與斷裂伸長率由于實驗人工誤差，制樣過程中的誤八差等，基本看不出有什么規(guī)律，看起來應(yīng)該是隨著碳酸鈣含量的增加，其值會下降。維卡軟化點的變化不大，會有一個比較小量的減小。該軟化點只是測試的方法之一，并不能代表產(chǎn)品的軟化溫度。實驗二塑料的綜合性實驗（二）一、背景介紹綜合性實驗一中，大部分都是手工進行生產(chǎn)，包括煉塑、銑床等都是人工操作，在科技進步的今天，這些機器和技術(shù)與現(xiàn)代-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考相比都顯得比較落后而且沒有任何的生產(chǎn)力可比性。所以有必要對比較先進的自動化生產(chǎn)線有一些了解，這個就是實驗二的目的。在這個實驗里，將會利用具有較高自動化的雙螺桿擠出機制備聚合物基納米復(fù)合材料，掌握一種新的制備復(fù)合材料的方法，這對拓展聚合物的種類、改善其性能具有重要的科學意義。二、實驗部分雙螺桿擠出機制備聚合物基納米復(fù)合材料1.1實驗?zāi)康模菏煜ち私怆p螺桿擠出機制備納米復(fù)合材料的方法。1.2實驗原理聚丙烯（PP作為通用樹脂之一，和其它通用樹脂相比，具有較1 J好的綜合機械性能，并且相對密度較小，透明性及表面光澤好，耐熱性能高，其維卡軟化溫度高于HDP審ABS可在120C下連續(xù)使用。其加工方式可采用擠出、注射等成型方法，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、家用電器、化學建材等行業(yè)。但是，盡管聚丙烯具有如此優(yōu)良的性能，在許多實際應(yīng)用中，由于是使用目的不同，對某些性能的側(cè)重要求也不相同，因此，許多改性專用料就相應(yīng)而生。利用納米無機材料來改性PP就是一種。本實驗通過CTE-35型雙螺桿擠出機達到用納米材料改性聚丙烯

的目的。1.3儀器介紹我看到的主要構(gòu)造就是加料槽、加熱裝置、冷卻槽以及造粒機，控制臺那邊可以看到每一個部位的溫度，便于控制。冷卻槽就是一個水槽，其中有幾根柱子用來分開出來的兩束絲。造粒機-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考里面就是用齒輪將已經(jīng)變硬的絲碾碎。1.4設(shè)備和材料雙螺桿擠出機；SZY-YY-60塑料注射成型機；注射模具（力

學性能試樣模具）；ZT630型注塑機；XCJ250型簡支梁沖擊試驗機，

溫度計、秒表等。聚丙烯，PP（注塑級）；馬來酸酐；引發(fā)劑過氧

化二苯甲酰；有機蒙脫土OMMT鈉基蒙脫土（Na-MMT）;十六烷基

三甲基溴化銨（CTAB）,分析純；聚丙烯，045。1.5實驗步驟本次實驗是用母料法制備納米復(fù)合材料，目的是讓各種物料的

混合能夠更加均勻。第一步：蒙脫土的有機化（這一步老師已經(jīng)完成了）稱取6g十六烷基三甲基溴化銨并配成一定濃度的水溶液。稱取20g蒙脫土分散到600mL的蒸餾水中攪拌并加熱至80C，滴加十六烷基三甲基溴化銨溶液,升溫至90C并恒溫2h,然后抽濾，II 八并用蒸餾水洗滌,再靜置12h后抽濾，洗滌，重復(fù)多次，直至用硝酸銀鑒定無溴離子后，放入干燥箱中于140C下干燥至恒重，研磨成300目的粉末，得有機蒙脫土（Org-MMT）。第二步：聚丙烯的改性（制作母料）本次實驗我們所用的母料配方是一樣的，如下所示聚丙烯（PP,g）改性劑（馬來酸酐，g）引發(fā)劑（過氧化二苯甲酰，g）1003.20.6第三步：聚丙烯/蒙脫土復(fù)合材料的制備

-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考配方如下：根據(jù)配方先將粉料混合起來，這次沒有用機器，完全用手工混合的，混合好之后從進料口加料，從造粒機后面收料就可以了。聚丙烯塑料及其納米復(fù)合材料的注塑成型？

2.1實驗?zāi)康模菏煜ち私庾⑺艹尚凸に嚨牧鞒?.2實驗原理注射成型適用于熱塑性塑料和熱固性塑料，是高聚物的一種重要的成型工藝。注射成型的設(shè)備是注塑機和注射模具。它是使固體塑料在注塑機的料筒內(nèi)通過外部加熱、機械剪切力和磨擦熱等作用，熔化成流動狀態(tài)，后經(jīng)柱塞或移動螺桿以很高的壓力和較快的速度，通過噴嘴注入到閉合的模具中，經(jīng)過一定的時間保壓固化后，脫膜取出制品。注射成型機主要有柱塞式和螺桿式兩種，以后者為常用。不

同類型的注射機的動作程序可能不完全相同，但成型的原理及過

程是相同的。熱塑性塑料注射時，其模具溫度要比注射料溫高，

制品要在一定的溫度下發(fā)生交聯(lián)固化而定型的。本實驗是以聚丙烯為例，采用移動螺桿式注射機注射成型。

下面是熱塑性塑料的注射成型工藝原理。2.3機器設(shè)備與原料主要設(shè)備：（1） SZY-YY-60塑料預(yù)塑注射成型機。（2） 注射模具（力學性能試樣模具）。（3）溫度計、秒表等。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考2.4實驗步驟本次實驗機器屬于半自動，我們需要做的是第一：加料；第二:開模具取出產(chǎn)品，關(guān)模具。整個的操作過程非常簡單。將產(chǎn)品從機器里面拿出來之后，用剪刀將各個部分剪下來再用

刀片刮掉毛刺就可以進行性能測試了。由于人數(shù)比較多，所以此次樣品只測試拉伸性能。2.5性能測試結(jié)果與討論MMT(%拉伸強度(MPa斷裂伸長率(%026.67133.221524.935162.01751025.673103.56332024.33895.914以上兩圖是拉伸強度與斷裂伸長率隨MMT含量的變化?？梢钥闯鲭S著MM1含量的增加，二者均有一個下降的趨勢。可以看出雖然II”蒙脫土改善了PVC樹脂的熱性能，但是其力學性能會有一個下降,可能是因為相容性的問題，導致力學性能下降。實驗三PVC增塑糊的制備實驗?zāi)康模赫莆赵鏊芎闹苽浞椒ㄒ约芭浞降倪x擇。實驗原理增塑糊制備(plastisolprocessing )是將聚氯乙烯樹脂加工成糊料的工藝過程。增塑糊是聚氯乙烯樹脂懸浮在液態(tài)增塑劑中所形成的糊狀配混料。這種糊料可涂在基材上、注入模具內(nèi)或噴-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考在其它材料表面上，制成品種繁多的涂布制品（如塑料壁紙地板

等）和模塑制品。原料與設(shè)備原料PVC對脂（乳液法樹脂）；增塑劑：鄰苯二甲酸二辛酯（DOP；填料：CaCO3潤滑劑：石蠟、硬酯酸等；

穩(wěn)定劑：有機錫。主要設(shè)備天平（感量0.5g）研缽燒杯（250mL2個，100mL2個）；玻璃棒。4.配方組號PVC樹脂潤滑劑穩(wěn)定齊增塑劑填料1100224010210023401031002440104100254010根據(jù)制品的要求進行配方設(shè)計，并進行稱量。將碳酸鈣和少量的樹脂粉放入研缽內(nèi)進行研磨，待分散均勻后，再分批加入樹脂粉及增塑劑、研磨成均勻的糊狀料即可。對糊狀料進行真空處理，保證塑料糊沒有氣泡，等待以后的涂刮成型。6.結(jié)果與討論在本次實驗中我們沒有用到顏料，整個糊的制作過程是比較順

利的。因為原料里面的液體并不多，剛開始我擔心不能成糊，后

來經(jīng)過一段時間的攪拌，粉料都變成了糊狀物，接下來的任務(wù)就

是涂刮了。實驗四PVC增塑糊的涂刮成型實驗?zāi)康模赫莆胀抗纬尚偷墓に?，了解成型工藝參?shù)對產(chǎn)品性能的影響。實驗原理涂刮成型是塑料成型的特殊方法之一。先將聚氯乙烯糊樹脂配以增塑劑、穩(wěn)定劑等各種助劑制成溶膠塑料，將其倒入成型基材,接近模壁的塑料因受熱而凝膠，及時倒出沒有凝膠的塑料，并將已經(jīng)附在基材的塑料進行熱處理，冷卻固化后，可以得到制品。增塑糊的凝膠化一熔融塑化過程如圖所示：實驗原料及設(shè)備原料實驗三制備的PVC增塑糊；主要設(shè)備-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考烘箱，涂刮刷，涂刮模具，燒杯。實驗步驟根據(jù)配方配制好PVC糊。模具預(yù)熱：將烘箱升溫至180?200C,—般控制在180?190C。然后把

不銹鋼板放入烘箱中加熱，使其溫度升至130C左右，時間約6?

7分鐘。涂刮成型先將燒杯稱取規(guī)定用量的糊塑料，并將料迅速倒在涂刮基材上，然后用涂刮刷均勻涂刮，再放入烘箱里加熱塑化1.5?2分鐘。!—-—— 'J \冷卻脫模從烘箱內(nèi)取出模具使其充分冷卻后揭蓋取出制品。取出制品后，進行物性測定。（由于時間原因，沒有進行物性測定）..-:I 5.結(jié)果與討論本次實驗進行的很快，增塑糊加熱之后立馬用玻璃棒涂在預(yù)熱

過的紙上面，這個糊沒有想象中那么好涂。因為剛開始并不知道

涂多少，我們僅僅用玻璃棒挑出去一點來涂，發(fā)現(xiàn)很薄，后來才

直接用容器倒了下去，不過問題是有氣泡出現(xiàn)。第二周過來看樣

品的時候發(fā)現(xiàn)有很多的斑點和氣泡在上面，原因應(yīng)該是攪拌的時

候太過用力，很多氣泡在其中，涂刮之后氣泡封在里面，靠近表

面的加熱是膨脹破裂，所以會有斑點出現(xiàn)。實驗五玻璃鋼平板制品手糊成型加工技術(shù)及操作方法-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考實驗?zāi)康牧私庹莆詹Ａт撌趾尚偷幕痉椒?，熟悉玻璃鋼手糊制品的制備原理。加深理解不飽和聚酯樹脂的固化機理。實驗原理FRP手糊成型工藝是FRP制品生產(chǎn)中使用最早的一種成型工藝。盡管隨著FRP工業(yè)的迅速發(fā)展，新的成型技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在整個FRP工業(yè)發(fā)展過程中，手糊成型工藝仍占有重要地位。手糊成型工藝操作簡便，設(shè)備簡單，投資少，不受制品形狀尺寸限制，可以根據(jù)設(shè)計要求，鋪設(shè)不同厚度的增強材料。手糊成型特別適合于制作形狀復(fù)雜、尺寸較大、用途特殊的 FRP制品。但手糊成型工藝制品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，不易控制，生產(chǎn)效率低，勞動條件差。不飽和聚酯樹脂在用于制備FRP時，通常應(yīng)配以適當?shù)挠袡C過氧化物引發(fā)劑，浸漬玻璃纖維，經(jīng)適當?shù)臏囟群鸵欢ǖ臅r間作用，樹脂和玻璃纖維緊密粘結(jié)在一起，成為一個堅硬的 FRP整體制品。在這一過程中玻璃纖維增強材料的物理狀態(tài)前后沒有發(fā)生變化，而樹脂則從粘流的液態(tài)轉(zhuǎn)變成堅硬的固態(tài)。這種過程稱為不飽和聚酯樹脂的固化。當不飽和聚酯樹脂配以過氧化環(huán)己酮（或過氧化甲乙酮）作引發(fā)劑，以環(huán)烷酸鉆作促進劑時，它可在室溫、接觸壓力下固化成型。手糊成型工藝過程可概括如下：設(shè)備與原料-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學習參考剪刀1把鋼皮尺1只臺秤1臺玻璃板(鋼化)2塊(40cmx40cmX0.5cm)

滌綸薄膜2塊(50cmx50cm)玻璃燒杯1只玻璃棒1只刮刀1只0.4mm厚的無堿無捻玻璃纖維方格布若干55不飽和聚酯樹脂；'J \引發(fā)劑：50%過氧化環(huán)己酮二丁酯糊；

促進劑：含6%環(huán)烷酸鉆的苯乙烯溶液。實驗步驟裁剪0.4mm厚玻璃布托150x100mm塊，并稱重。按FRP手糊制品50%的含膠量稱取不飽和聚酯樹脂。按每100份(Wt)樹脂加入4份過氧化環(huán)己酮糊，充分攪拌均勻，再加入2?4份環(huán)烷酸鉆溶液，充分攪拌均勻待用。在玻璃板上鋪放好滌綸薄膜，在中央?yún)^(qū)域倒上少量樹脂，鋪上一層玻璃布，用刮刀刮涂，使樹脂充分浸透玻璃布后，再鋪上第二層，再用刮刀刮涂，如此重復(fù)直至鋪完所有的玻璃布。最后在面上蓋上另一張滌綸薄膜，用干凈的刮刀在薄膜上推趕氣泡要求既要保留樹脂又要趕盡氣泡。氣泡趕盡后，在平整的表面上室溫下固化24h后，檢查制品的固化情況。結(jié)果與討論本次實驗用到了玻纖，所以大家都比較小心。玻纖的大小是定好的，但是剪起來并不容易，因為左右晃動之后畫的線也跟著變斜了。最好是順著橫豎的線條來劃線。在最后手糊完成之后，需要將其周圍的滌綸膜剪掉，因為玻纖比較小，如果很大一片滌綸片將其完全覆蓋，則由于樹脂與外界隔絕，將影響其固化，進而影響性能。實驗七涂料工藝的綜合實驗1.背景介紹涂料是一種能在被涂材料表面形成均勻連