混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB

混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50164-20112012-05-01實施本標(biāo)準(zhǔn)是GB50164-92版的修訂本講師：第一頁，共八十七頁。一、總則目的：為加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，促進(jìn)混凝土技術(shù)進(jìn)步，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。原因：混凝土質(zhì)量控制是工程建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。適用范圍：適用于建設(shè)工程的普通混凝土質(zhì)量控制。（表觀密度2000-2800kg/m3）混凝土質(zhì)量控制含現(xiàn)澆混凝土及預(yù)制第二頁，共八十七頁?；炷恋馁|(zhì)量控制，但一些特殊專業(yè)工程除外，建設(shè)行業(yè)一般混凝土都適用。3.與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系：混凝土質(zhì)量控制除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第三頁，共八十七頁。二、原材料質(zhì)量控制1.水泥①水泥品種與強(qiáng)度等級的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計，施工要求以及工程環(huán)境確定。一般建筑結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的普通混凝土，宜采用通用硅酸鹽水泥；高強(qiáng)混凝土和抗凍要求的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；有預(yù)防混凝土堿-骨料反應(yīng)要求的混凝土工程宜選用堿含量低于0.6%的水泥；第四頁，共八十七頁。大體積混凝土宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175和《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200的有關(guān)規(guī)定。實質(zhì)本條講了三個問題：一是選用水泥的原則：按設(shè)計，施工要求，工程環(huán)境。二是不同工程要求宜采用的水泥品種。三是相關(guān)水泥的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。須注意的是要注意標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)行年號，現(xiàn)行指最新的。第五頁，共八十七頁。②水泥質(zhì)量主要控制項目：凝結(jié)時間、安定性、膠砂強(qiáng)度、氧化鎂和氯離子含量。堿含量低于

0.6%的水泥主要控制項目還有堿含量。中低熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥還有水化熱。如何控制：以出廠檢驗報告為依據(jù)。③水泥的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定：a.宜采用新型干法窖生產(chǎn)的水泥；（穩(wěn)定性好）第六頁，共八十七頁。b.應(yīng)注明水泥中的混合材品種和摻加量；（標(biāo)準(zhǔn)要求）c.生產(chǎn)混凝土?xí)r的水泥溫度不宜高于60℃。（水泥溫度過高時拌制混凝土影響混凝土性能）2.粗骨料①粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006的規(guī)定。第七頁，共八十七頁。②粗骨料質(zhì)量主要控制項目應(yīng)包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)和堅固性，用于高強(qiáng)度混凝土的粗骨料主要控制項目還應(yīng)包括巖石抗壓強(qiáng)度。（高強(qiáng)度混凝土-強(qiáng)度等級不低于C60的混凝土）③粗骨料在應(yīng)用方面應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級配；對于混凝土結(jié)構(gòu)粗骨料最大粒徑的規(guī)定：最大公稱粒徑不得大于構(gòu)件截面最小第八頁，共八十七頁。尺寸的1/4，且不大于鋼筋最小凈間距的

3/4；混凝土實心板，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于板厚的1/3，且不得大于

40mm；大體積混凝土粗骨料最大公稱直

徑不宜小于31.5mm；（與GB50204要求一致）c.對有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特

殊要求的混凝土粗骨料中的含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于1.0%和0.5%；堅固性檢驗的質(zhì)量損失不應(yīng)大于8%。第九頁，共八十七頁。d.對于高強(qiáng)混凝土，粗骨料的巖石強(qiáng)度應(yīng)至少比混凝土設(shè)計強(qiáng)度高30%；最大粒徑不宜大于

25mm，針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應(yīng)大于8%；含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于0.5%和0.2%；e.對粗骨料或用于制作粗骨料的巖石，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗，包括堿-硅酸反應(yīng)活性檢驗和堿-碳酸鹽反應(yīng)活性檢驗；對于有預(yù)防混凝土堿-骨料反應(yīng)要求的混凝土工程，不宜采用有堿活性的粗骨料。第十頁，共八十七頁。3.細(xì)骨料①骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52；混凝土用海砂應(yīng)符合現(xiàn)行行標(biāo)《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ206-2010的有關(guān)規(guī)定。②細(xì)骨料質(zhì)量主要控制項目包括顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、氯離子含量和有害物質(zhì)含量；海砂主要控制項目除包括上述要求外，還應(yīng)包括貝殼含量；第十一頁，共八十七頁。人工砂主要控制項目除包括上述指標(biāo)外尚應(yīng)包括石粉含量和壓碎值指標(biāo)，人工砂主要控制項目可不包含氯離子含量和有害物質(zhì)含量。③細(xì)骨料的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定：泵送混凝土宜采用中砂，且300μm篩孔的顆粒通過量不宜少于15%；對于有抗?jié)B、抗凍或其他有特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于3.0%和1.0%；堅固性檢驗的質(zhì)量第十二頁，共八十七頁。損失不應(yīng)大于8%；c.對于高強(qiáng)混凝土，砂的細(xì)度模數(shù)宜控制在2.6～3.0范圍之內(nèi)。含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于2.0%和0.5%；鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土用砂的氯離子含量分別不應(yīng)大于0.06%和0.02%；混凝土用海砂應(yīng)經(jīng)過凈化處理；混凝土用海砂氯離子含量不應(yīng)大于0.03%，貝殼含量應(yīng)符合規(guī)定。（見規(guī)范表）海砂不得用于預(yù)應(yīng)力混凝土；第十三頁，共八十七頁。g.人工砂中石粉含量應(yīng)符合規(guī)定。（見規(guī)范表）h.不宜單獨采用特細(xì)砂作為細(xì)骨料配制混凝土；i.河砂，海砂應(yīng)進(jìn)行堿-硅酸反應(yīng)活性試驗；人工砂應(yīng)進(jìn)行堿-硅酸反應(yīng)活性檢驗和堿-碳酸鹽反應(yīng)活性檢驗；對于有預(yù)防混凝土堿-骨料反應(yīng)要求的工程。不宜采用有堿活性的砂。第十四頁，共八十七頁。在我區(qū)除了e、f、g三款基本不存在外，h款、i款要引起重視，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行堿活性檢驗是為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計性能，保證工程質(zhì)量的重要措施。這也是新版GB50164-2011版與原

版GB50164-92版的不同之處。4.礦物摻合料①用于混凝土中的礦物摻合料包括粉煤灰，?；郀t礦渣粉、硅灰、沸石粉、鋼渣粉、磷渣粉；可采用兩種或兩種以上的礦物摻合料第十五頁，共八十七頁。按一定比例混合使用。各種礦物摻合料均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。礦物摻合料的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有關(guān)規(guī)定。②礦物摻合料的主要控制項目第十六頁，共八十七頁。礦物摻合料名稱主要控制項目粉煤灰細(xì)度、需水量比、燒失量、三氧化硫含量、放射性

C類粉煤灰增加游離氧化鈣含量、安定性粒化高爐礦渣粉比表面積、活性指數(shù)、流動度比、放射性鋼渣粉比表面積、活性指數(shù)、流動度比、游離氧化鈣含量、三氧化硫含量、氧化鎂含量、安定性、放射性磷渣粉細(xì)度、活性指數(shù)、流動度比、五氧化二磷含量、安定性、放射性硅灰比表面積、二氧化硅含量、放射性第十七頁，共八十七頁。③礦物摻合料的應(yīng)用還應(yīng)符合下列規(guī)定：摻用礦物摻合料的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；在混凝土中摻用礦物摻合料時，礦物摻合料的種類和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；礦物摻合料宜與高效減水劑同時使用；高強(qiáng)混凝土或有坑滲、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其他要求的混凝土，不宜摻用低于Ⅱ級的粉煤灰；第十八頁，共八十七頁。e.高強(qiáng)混凝土、有耐腐蝕要求的混凝土，當(dāng)需采用硅灰時，不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰。5.外加劑①外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土防凍劑》JC

475.《混凝土膨

脹劑》GB

23439的有關(guān)規(guī)定。②外加劑質(zhì)量主要控制項目：第十九頁，共八十七頁。③外加劑的應(yīng)用除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003的有關(guān)

規(guī)定外。尚應(yīng)符合下列規(guī)定：第二十頁，共八十七頁。外加劑應(yīng)與水泥具有良好的適應(yīng)性，其種類和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；（實施混凝土質(zhì)量控制的要求）高強(qiáng)混凝土宜采用高效能減水劑；有抗凍要求的混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑；大體積混凝土宜采用緩凝劑或緩凝減水劑；混凝土冬期施工可采用防凍劑；c.外加劑中氯離子含量和堿含量應(yīng)滿足混凝土設(shè)計要求；d.宜采用液態(tài)外加劑。第二十一頁，共八十七頁。6.水①混凝土用水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的有關(guān)規(guī)定②混凝土用水主要控制項目：PH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結(jié)時間差、水泥膠砂強(qiáng)度比。當(dāng)混凝土骨料為堿活性時還應(yīng)包括堿含量。第二十二頁，共八十七頁。③混凝土用水的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定：a.未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土；b.當(dāng)骨料具有堿活性時，混凝土用水不得采用混凝土企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備洗涮水。第二十三頁，共八十七頁。三、混凝土性能要求1.拌合物性能①混凝土拌合物性能應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。規(guī)范規(guī)定了混凝土拌合物性能的試驗方法。（因為相同的方法才能有可比性）規(guī)定混凝土拌合物性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080-2002規(guī)定；坍落度經(jīng)時損失試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A。第二十四頁，共八十七頁。②混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、維勃稠度或擴(kuò)展度表示。在《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011是采用坍落度。因一般工程均采用塑性混凝土（拌合物坍落度10-90mm）或流動性混凝土（拌合物坍落度100-150mm），所以只介紹坍落度。規(guī)范規(guī)定了各種檢驗方法的適用范圍和劃分等級及允許偏差。第二十五頁，共八十七頁?；炷涟韬衔锏奶涠鹊燃墑澐郑夯炷涟韬衔锍矶仍试S偏差：（坍落度設(shè)計值允許偏差）等級S1S2S3S4S5坍落度

(mm)10-4050-90100-150160-210≥220坍落度設(shè)計值

(mm)≤4050～90＞100允許偏差(mm)±10±20±30第二十六頁，共八十七頁。③混凝土拌合物在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計值不宜大于180mm.④泵送高強(qiáng)度的擴(kuò)展度不宜小于500mm；自密實混凝土的擴(kuò)展度不宜小于600mm。（稠度用擴(kuò)展度表示）⑤混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不應(yīng)影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不宜大于30mm/h。第二十七頁，共八十七頁。⑥混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性，并不得離析或泌水。⑦混凝土拌合物的凝結(jié)時間應(yīng)滿足施工時間和混凝土性能要求。③-⑦規(guī)定的依據(jù)：工程實踐的經(jīng)驗總結(jié)。原因是在執(zhí)行這些規(guī)定的過程中取得了較好的質(zhì)量控制效果。⑧混凝土拌合物中水溶性氯離子的含量限定。第二十八頁，共八十七頁?；炷涟韬衔镏兴苄月入x子最大含量環(huán)境條件水溶性氯離子最大含量鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土干燥環(huán)境0.300.06單位（%）1.00潮濕但不含氯離子0.20潮濕且含氯離子的環(huán)境、鹽漬土環(huán)境0.10除冰鹽等侵蝕性物質(zhì)注的：腐蝕水環(huán)泥境用量的0.06質(zhì)量百分比，第二十九頁，共八十七頁。⑨摻用引氣劑或引氣型外加劑混凝土拌合物的含氣量宜符合下表規(guī)定?；炷梁瑲饬看止橇献畲蠊Q粒徑(mm)混凝土含氣量(%)20≤5.525≤5.040≤4.5第三十頁，共八十七頁。這是指在一般環(huán)境條件下混凝土而言。對處于潮濕或水位變動的寒冷和嚴(yán)寒的環(huán)境以及鹽凍環(huán)境的混凝土可高于此表規(guī)定，但最大含氣量宜控制在7.0%以內(nèi)。2.力學(xué)性能混凝土的力學(xué)性能主要為抗壓強(qiáng)度、軸壓強(qiáng)度、彈性模量、劈裂抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度等。第三十一頁，共八十七頁。①混凝土的力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計和施工的要求?；炷亮W(xué)性能試驗方法：符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002.②混凝土抗壓強(qiáng)度等級劃分為：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100。第三十二頁，共八十七頁。強(qiáng)度等級劃分是按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的，邊長為150mm的立方體試件在28d齡期用標(biāo)準(zhǔn)試

驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度值，單位MPa。這個概念是《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010界定的。③混凝土抗壓強(qiáng)度和確定應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010規(guī)定混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)試驗、檢驗評定，并應(yīng)合格。第三十三頁，共八十七頁。3.長期性能和耐久性能耐久性能、長期性能的控制是以滿足設(shè)計要求為目標(biāo)的。長期性能指混凝土的收縮和徐變。①混凝土的長期性能、耐久性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。試驗方法：《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082-2009。②混凝土抗凍性能、抗水滲透性能和抗硫酸鹽侵蝕性能的等級劃分規(guī)定第三十四頁，共八十七頁?？箖龅燃?快凍法)抗凍標(biāo)號(慢凍法)抗?jié)B等級抗硫酸鹽等級F50F250D50P4KS30F100F300D100P6KS60F150F350D150P8KS90F200F400D200P10KS120＞F400＞D200P12KS150＞P12＞KS150第三十五頁，共八十七頁。③混凝土抗氯離子滲透性能的等級劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：a.用氯離子遷移系數(shù)（RCM法）劃分混凝土抗氯離子滲透性能的等級注：混凝土齡期應(yīng)為84d等級RCM-ⅠRCM-ⅡRCM-ⅢRCM-ⅣRCM-Ⅴ氯離子遷移系數(shù)DRCM(RCM法)DRCM≥4.53.5≤DRCM＜4.52.5≤DRCM＜3.51.5≤DRCM＜2.5DRCM＜1.5(×10-12m2/s)第三十六頁，共八十七頁。b.電通量法劃分混凝土抗氯離子滲透性能等級注：混凝土齡期宜為28天，對大摻量礦物摻合料的混凝土齡期可為56天（當(dāng)混凝土中水泥混合材與礦物摻合料之和超過膠凝材料用量的50%）等級Q-ⅠQ-ⅡQ-ⅢQ-ⅣQ-Ⅴ電通量QS(C)QS≥40002000≤QS＜40001000≤QS＜2000500≤QS＜1000QS＜500第三十七頁，共八十七頁。④混凝土抗碳化性能等級劃分⑤混凝土早期抗裂性能等級劃分等級T-ⅠT-ⅡT-ⅢT-ⅣT-Ⅴ碳化深度d(mm)d≥3020≤d＜3010≤d＜200.1≤d＜10d＜0.1等級L-ⅠL-ⅡL-ⅢL-ⅣL-Ⅴ單位面積上的總開裂面積C(mm2/m2)C≥1000700≤C＜10004000≤C＜700100≤C＜400C＜100第三十八頁，共八十七頁。⑥混凝土耐久性能應(yīng)按《混凝土耐久性能檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193-2009的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查評定，并應(yīng)合格。大家注意：b.等級代號與混凝土耐久性水平推薦意見對應(yīng)關(guān)系。第三十九頁，共八十七頁。注：此表定性的描述了等級代號與所代表的混凝土耐久性能的高低。是僅對混凝土材料本身而言。四、配合比控制1.混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011的有關(guān)規(guī)定。等級代號ⅠⅡⅢⅣⅤ混凝土耐久性水平推薦意見差較差較好好很好第四十頁，共八十七頁。JGJ55-2011實施日期是2011年12月1日。原版本

是2000年版。新版修訂的主要內(nèi)容是：與2000年以后頒布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行了協(xié)調(diào)；增加并突出了混凝土耐久性的規(guī)定；修訂了普通混凝土試配強(qiáng)度計算公式和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差；修訂了混凝土水膠比（混凝土中用水量與膠凝材料用量的質(zhì)量百分比，原稱水灰比）計算公式中的膠砂強(qiáng)度取值及回歸系數(shù)；增加了高強(qiáng)混凝土水膠比、膠凝材料用量和砂率推薦表。增加了強(qiáng)制性條文。第四十一頁，共八十七頁。2.混凝土配合比應(yīng)滿足混凝土施工性能要求，強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能和耐久性能應(yīng)符合設(shè)計要求。強(qiáng)調(diào)配合比設(shè)計不僅是滿足混凝土強(qiáng)度要求，也是滿足混凝土施工性能和耐久性能的要求?；炷恋拈L期性能和耐久性能，要通過配合比設(shè)計來進(jìn)行控制。3.對首次使用和使用時間隔時間超過三個月的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定：第四十二頁，共八十七頁。a.生產(chǎn)使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計一致；原材料應(yīng)與配合比設(shè)計一致是指原材料的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級等指標(biāo)應(yīng)相同。如水泥是指采用同一廠家生產(chǎn)的同品種、同強(qiáng)度等級、同批次的產(chǎn)品?；炷涟韬衔镄阅軕?yīng)滿足施工要求；混凝土強(qiáng)度設(shè)定應(yīng)符合設(shè)計要求；混凝土耐久性能應(yīng)符合設(shè)計要求。第四十三頁，共八十七頁。配合比在使用前進(jìn)行開盤鑒定是不可省略的，是驗證混凝土的實際質(zhì)量與設(shè)計要求質(zhì)量一致性的行為。4.混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及時調(diào)整。第四十四頁，共八十七頁。五、生產(chǎn)控制水平混凝土工程宜采用預(yù)拌混凝土。預(yù)拌混凝土是指在攪拌站生產(chǎn)，通過運輸設(shè)備送至使用地點，交付時為拌合物的混凝土?；炷辽a(chǎn)控制水平可按強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（σ）和實測強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值組數(shù)的百分率（P）表征。3.混凝土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差：第四十五頁，共八十七頁。式中：σ：混凝土標(biāo)準(zhǔn)差：統(tǒng)計周期內(nèi)第i組混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度。：統(tǒng)計周期內(nèi)n組混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度的平均值。n：統(tǒng)計周期內(nèi)相同強(qiáng)度等級混凝土立方體試件組數(shù)，n值不應(yīng)小于30，數(shù)值均應(yīng)精確0.1MPa。第四十六頁，共八十七頁?；炷翉?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）計標(biāo)4.實測強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值組數(shù)的百分率（P）按

，且P值不應(yīng)小于95%。P：統(tǒng)計周期內(nèi)達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值組數(shù)的百分率，精度0.1%生產(chǎn)場所強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差＜C20C20-C40≥C45預(yù)拌混凝土攪拌站預(yù)制混凝土構(gòu)件廠≤3.0≤3.5≤4.0施工現(xiàn)場攪拌站≤3.5≤4.0≤4.5第四十七頁，共八十七頁。n。：統(tǒng)計周期內(nèi)達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的試件組數(shù)。5.統(tǒng)計周期的規(guī)定：預(yù)拌攪拌站和預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠的統(tǒng)計周期可取一個月；施工現(xiàn)場攪拌站的統(tǒng)計周期可根據(jù)情況確定，但不宜超過三個月。本章建立了混凝土生產(chǎn)控制水平的參數(shù)，統(tǒng)計周期。混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差是按全國范圍統(tǒng)計的標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)據(jù)來確定的。第四十八頁，共八十七頁。六、生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制1.一般規(guī)定①混凝土生產(chǎn)施工前應(yīng)制定完整的技術(shù)方案，并做好各項準(zhǔn)備工作。②混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水（強(qiáng)制性條文）原因：運輸施工過程中向混凝土拌合物加水，會嚴(yán)重影響混凝土力學(xué)性能，長期性能和耐久性能。對工程質(zhì)量危害極大。所以必須嚴(yán)禁加水。當(dāng)然也可說是針對工程實踐常有發(fā)生加水的個案。（92年版本中無此規(guī)定）第四十九頁，共八十七頁。2.原材料進(jìn)場控制原材料質(zhì)量是生產(chǎn)質(zhì)量控制的第一道防線。第二章介紹了原材料的主要控制項目。這章介紹控制采用的方法：①混凝土原材料進(jìn)場時，供方應(yīng)按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件包括型式檢驗報告，出廠檢驗報告，合格證明等，外加劑產(chǎn)品應(yīng)有使用說明書，是驗收文件的一部分。②原材料進(jìn)場后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.1節(jié)的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗。第五十頁，共八十七頁。③水泥應(yīng)按不同廠家，不同品種和強(qiáng)度等級分批存儲，并應(yīng)采取防潮措施；出現(xiàn)結(jié)塊的水泥不能用于混凝土工程；出廠超過3個月（硫鋁酸鹽水泥45d）應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)驗合格方可使用。④粗、細(xì)骨料堆場應(yīng)有遮雨設(shè)施，并應(yīng)符合有環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；粗、細(xì)骨料應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混入雜物。⑤礦物摻合料存儲時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，不同礦物摻合料與水泥不得混雜堆放，應(yīng)第五十一頁，共八十七頁。防潮防雨，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，礦物摻合料存儲期超3個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格者方可使用。⑥外加劑的送檢樣品應(yīng)與工程大批量進(jìn)貨一致，并應(yīng)按不同的供貨單位，品種和牌號進(jìn)行標(biāo)識，單獨存放；粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過600μm篩孔后方可使用；液態(tài)外加劑應(yīng)儲存在密封容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍，如有沉淀等異?，F(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。第五十二頁，共八十七頁。原材料進(jìn)場控制的重點是檢查合格證明文件，無證明文件者不宜進(jìn)場，要注意合格證明文件的齊全、有效。3.計量①原材料計量宜采用電子計量設(shè)備。計量設(shè)備的精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應(yīng)定期校檢?；炷辽a(chǎn)單位每月應(yīng)自檢1次；每一工作班開始前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校準(zhǔn)。第五十三頁，共八十七頁。②每盤混凝土原材料計量的允許偏差規(guī)定如下:原材料計量偏差應(yīng)每班檢查1次，與GB50204規(guī)定基本一致，GB50204檢驗數(shù)量規(guī)定是：每班檢查不應(yīng)少于1次。原材料種類計量允許偏差原材料種類計量允許偏差膠凝材料±2拌合用水±1粗注、：細(xì)骨按料質(zhì)量計，±單3

位（%）

外加劑±1第五十四頁，共八十七頁。大家注意：在原版GB50164中水、外加劑允許偏差是±2，但因水、外加劑用量對混凝土性能影響較大所以提高了拌合用水和外加劑的計量控制水平。③原材料計量，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料含水率的變化，及時調(diào)整粗、細(xì)骨料和拌合用水的稱量。4.攪拌①混凝土攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)》GB/T9142的有關(guān)

規(guī)定。第五十五頁，共八十七頁。②混凝土攪拌時原材料投料的順序以及順序之間的間隔時間應(yīng)滿足混凝土攪拌技術(shù)要求和混凝土拌合物質(zhì)量要求。③混凝土攪拌的最短時間可按下表采用。混凝土攪拌時間應(yīng)每班檢查2次?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（s）混凝土坍落度

(mm)攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）＜250250-500＞500≤40強(qiáng)制式6090120＞40且＜100606090≥10060第五十六頁，共八十七頁。注：攪拌高強(qiáng)度混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；采用自落式攪拌機(jī)時，攪拌時間宜延長30s；雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，可在攪拌均勻的情況下適當(dāng)縮短攪拌時間；混凝土攪拌最短時間指全部材料裝入攪拌筒，到開始卸料為止。第五十七頁，共八十七頁。④同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合以下規(guī)定：a.混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%；b.混凝土稠度兩次測量的差值不大于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值。列表如下：第五十八頁，共八十七頁?；炷涟韬衔锍矶仍试S偏差⑤冬期施工攪拌混凝土?xí)r，宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時加熱骨料的方法提高拌合物溫度，當(dāng)拌合用拌合物性能允許偏差坍落度(mm)設(shè)計值≤4050-90≥100允許偏差102030維勃稠度(s)設(shè)計值≥1110-6≤5允許偏差321擴(kuò)展度(mm)設(shè)計值≥350允許偏差30第五十九頁，共八十七頁。水和骨料加熱時，其加熱溫度不應(yīng)超過下表規(guī)定：拌合用水和骨料的最高加熱溫度（℃）當(dāng)骨料不加熱時，拌合用水可加熱到60℃以上。但應(yīng)先投入骨料和熱水進(jìn)行攪拌，然后再投

入膠凝材料共同攪拌。（膠凝材料—混凝土中水泥和活性礦物摻合料的總稱）采用的水泥品種拌合用水骨料硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥6040第六十頁，共八十七頁。5.運輸①在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、并應(yīng)控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。采用攪拌罐運輸車是控制混凝土拌合物性能穩(wěn)定的主要運輸工具。②當(dāng)采用機(jī)械翻斗車運輸混凝土?xí)r，道路應(yīng)平整。如大的工程項目，現(xiàn)場建有攪拌站，可采用機(jī)械翻斗車運輸。如果道路顛簸，第六十一頁，共八十七頁。容易造成混凝土分層、離析故對道路平整有要求。③攪拌罐車運送混凝土拌合料時，攪拌罐在冬期應(yīng)有保溫措施。其目的是控制混凝土拌合物入模溫度符合要求（5℃）④攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。因運距過遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適當(dāng)減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，但減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預(yù)案。第六十二頁，共八十七頁。這是針對工程實踐，經(jīng)常有因施工現(xiàn)場施工組織不力，不能及時澆筑混凝土而導(dǎo)致壓車，或因交通原因延誤運輸時間產(chǎn)生的現(xiàn)象，而提出的解決措施。但關(guān)鍵問題是確定摻加適量的減水劑并攪拌均勻以改善拌合物稠度。適當(dāng)?shù)牧勘仨毥?jīng)過試驗來確定，這就是預(yù)案的含意。第六十三頁，共八十七頁。⑤采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的運輸應(yīng)保證混凝土連續(xù)泵送，并應(yīng)符合《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JTJ/T10-2011的有關(guān)規(guī)定。這是滿足大體積混凝土和不留施工縫的結(jié)構(gòu)混凝土的必備條件。⑥混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔要求：不宜大于90min第六十四頁，共八十七頁。6.澆筑成型①先檢查并控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、位置，其偏差值應(yīng)符合

GB50204的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模、不漏漿。其實在GB50204中將此環(huán)節(jié)是劃分成若干檢驗批來進(jìn)行過程控制的，為了保證混凝土工程的質(zhì)量，就必須控制模板支撐，鋼筋安裝等各工序的質(zhì)量。第六十五頁，共八十七頁。②澆混凝土前清除模板內(nèi)及墊層上的雜物，表面干燥的地基土、墊層、木模板應(yīng)澆水濕潤。③夏季天氣炎熱時，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于

35℃。當(dāng)氣溫超過35

℃宜選擇夜間澆筑混凝土，宜對金屬模板作澆水降溫工作（不得留有積水）并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。標(biāo)準(zhǔn)限制的原因是，混凝土拌合物入模溫度過高時，對混凝土硬化過程有影響，加大了控制難度，所以應(yīng)避免高溫條件下澆筑混凝土。第六十六頁，共八十七頁。④冬期施工時，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)保溫?；炷涟韬衔锶肽囟冗^低，對水泥水化和混凝土強(qiáng)度發(fā)展不利、混凝土易被凍傷。這兩點實質(zhì)是對混凝土澆筑時的環(huán)境溫度要求。⑤混凝土澆筑過程中,應(yīng)有效控制混凝土的均勻性，密實性和整體性。這是混凝土澆筑質(zhì)量的控制目標(biāo)。⑥泵送混凝土輸送管道最小內(nèi)徑宜為：粗第六十七頁，共八十七頁。骨料最大公稱粒徑分別為25mm及40mm時，輸送管道最小內(nèi)徑分別為125mm及150mm。混凝土輸送泵的泵壓應(yīng)與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；輸送管道應(yīng)支撐穩(wěn)定，不漏漿；冬期應(yīng)有保溫措施；夏季施工現(xiàn)場最高氣溫超過

40℃時，應(yīng)有隔熱措施。⑦不同配合比或不同強(qiáng)度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強(qiáng)第六十八頁，共八十七頁。度等級的混凝土。（同一時間段控制不同配合比或不同強(qiáng)度混凝土的要求。在工程實踐中很容易發(fā)生這樣的低級錯誤）⑧澆筑混凝土?xí)r拌合料自由傾落高度大于3.0m時，宜采用串筒、溜管（振動溜管）等輔助設(shè)備。采用輔助設(shè)備的目的是避免混凝土產(chǎn)生離析，控制拌合料自由傾落高度過大。⑨如何控制澆注豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)：分層澆筑，每層厚度宜控制在300-350mm；第六十九頁，共八十七頁。大體積混凝土宜采用分層澆筑方法，分層厚度不應(yīng)大于500mm，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升；清水混凝土澆筑可多安排振搗棒，邊澆邊振搗，宜連續(xù)成型。這樣有利形成質(zhì)量均勻，顏色一致的混凝土表面。控制分層厚度，是因厚度過大不利振搗，影響混凝土質(zhì)量。⑩自密實混凝土澆筑布料點應(yīng)結(jié)合拌合物特性，必要時通過試驗確定布料點下料間距，避免自密實混凝土流動距離過遠(yuǎn)，影響混凝土自密實效果。第七十頁，共八十七頁。振搗方式與振搗時間的控制：應(yīng)按混凝土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的制作方式選擇?；炷琳駬v宜選用機(jī)械振搗。一般無特殊要求時，可采用振搗棒。連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層50mm進(jìn)行振搗；澆筑厚度不大于200mm表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可表面振動成型；豎向薄壁且配筋較密的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件可采用附壁振動器進(jìn)行振搗?？傊x用振搗設(shè)備要按工程特第七十一頁，共八十七頁。點，選用適宜的機(jī)械，但要注意不同的振搗設(shè)施對模板穩(wěn)定性的要求也不完全相同。振搗時間控制。要按拌合物稠度，振搗部位的不同情況控制在10s-30s內(nèi)。判斷振實的原則是拌合物表面出現(xiàn)泛漿?；緹o氣泡逸出。大家可以從以上三條注意到。實質(zhì)⑿、⒀是對⑾內(nèi)容的完善。⑿是講適當(dāng)?shù)恼駬v方式。⒀是講振搗時間。這三條體現(xiàn)了單從混凝土振搗這一個施工環(huán)節(jié)控制標(biāo)準(zhǔn)談?wù)駬v方式；振搗時間。所有的質(zhì)量控制都體現(xiàn)在每第七十二頁，共八十七頁。個細(xì)小的環(huán)節(jié)之中。工程的失誤往往是微小過程的失誤，累積而形成工程質(zhì)量隱患，隱患的疊加造成質(zhì)量事故?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑完畢的時間控制。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的延續(xù)時間(min)混凝土生產(chǎn)地點氣溫≤25℃>25℃預(yù)拌混凝土攪拌站150120施工現(xiàn)場12090混凝土制品廠9060第七十三頁，共八十七頁。控制混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，對混凝土澆筑質(zhì)量非常重要，盡早完成澆筑有利于澆筑成型各方面的操作。（15）混凝土澆注時應(yīng)制作必要數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件,并應(yīng)按設(shè)計要求制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試驗的試件。在混凝土終凝前對澆筑面進(jìn)行抹面處理。終凝前對澆筑面進(jìn)行抹面有利于抑制表面裂縫，提高表面質(zhì)量。混凝土成型后，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在構(gòu)建上面踩踏行走。硬化不足會給混凝土造成傷害。第七十四頁，共八十七頁。7.養(yǎng)護(hù)①生產(chǎn)和施工單位應(yīng)按環(huán)境條件、原材料情況、混凝土性能等的要求，制訂施工養(yǎng)護(hù)方案或生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)制度，并應(yīng)有

養(yǎng)護(hù)記錄，供存檔備案。②混凝土的養(yǎng)護(hù)方式：澆水、覆蓋保濕、噴涂養(yǎng)護(hù)劑、冬期蓄熱等。選擇的養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)滿足養(yǎng)護(hù)方案或生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)制度。選擇養(yǎng)護(hù)方式的原則是：溫度要適宜、濕度要充分。③采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，混凝土表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持膜內(nèi)有凝結(jié)水；采用養(yǎng)護(hù)劑時，應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護(hù)劑的保濕效果。第七十五頁，共八十七頁。④平面結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑面宜邊澆筑成型，邊采用塑料膜覆蓋保濕。⑤養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合規(guī)定：a、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土采用澆水、潮濕覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d；b、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥或摻加緩凝劑的混凝土及大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水、潮濕覆蓋養(yǎng)護(hù)不得少于

14d。（原因：膠凝材料水化速度慢，達(dá)到性能要求水化時間長）第七十六頁，共八十七頁。c、豎向混凝土結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)時間宜適當(dāng)延長。⑥混凝土構(gòu)件或制品廠的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、蒸汽養(yǎng)護(hù)或濕熱養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)時間和養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)滿足混凝土及其制品性能的要求。b、蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個養(yǎng)護(hù)階段。靜停時間不宜少于2h，升溫速度不宜超過25

℃/h，降溫速度不宜超過20

℃/h，最高和恒溫溫度不宜超過65

℃。c、采用自然養(yǎng)護(hù)時應(yīng)符合②至⑤條的規(guī)定。第七十七頁，共八十七頁。⑦大體積混凝土養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)進(jìn)行溫度控制，混凝土內(nèi)部和表面溫差不宜超過25℃，表面與外界溫差不宜大于20℃⑧冬期施工的混凝土養(yǎng)護(hù)規(guī)定：日均氣溫低于5℃時，不得采用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法；混凝土受