混凝土常見質(zhì)量問題及解決辦法

混凝土常見質(zhì)量問題及解決辦法一、混凝土起皮翻砂混凝土表面起皮，翻砂現(xiàn)象，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面，表現(xiàn)為上面約半公分不凝固，下面卻能達到凝固的效果。1、原因：①初凝前混凝土失水過快。②終凝前又加純水泥反復(fù)壓、抹。③澆水過早。④混凝土中含泥量大。⑤冬季混凝土受凍破壞。⑥配合比不確定，干稀不均勻等因素。2、預(yù)防：①采用補水措施和保溫措施。②壓抹時不可直接用水泥或純水泥漿，必須增加部分砂（1：1素灰照面）。③加強混凝土澆注的找平工作，盡量做到一次找平。二次壓光完整結(jié)合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時間（不宜超過兩個小時）。④沙子要過篩，盡量選用凈沙。⑤嚴格按配比攪拌二、混凝土凝固問題混凝土凝固緩慢或受破壞，強度達不到要求，混凝土表層疏散，外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會出現(xiàn)破渣掉裂。1、原因：①水泥過期。②受潮凝塊。③不同品牌的水泥混用。④石、砂中含有害物質(zhì)或泥量過大。⑤配合比不對。⑥攪拌不均勻。⑦夏季混凝土初凝前失水過快，終凝后受高溫影響"渴死"。⑧冬季未及時采取保溫措施"凍死"，"凍死"后再保溫已失效。⑨結(jié)構(gòu)在終凝時遭受外力作用等。2、預(yù)防：①水泥出廠超過三個月禁止用在受力結(jié)構(gòu)。②不同品牌水泥絕不可混用。③配合比必須正確。④石、砂有害雜質(zhì)清除干凈。⑤夏季混凝土澆注成型后，立即遮蓋加水，冬季及時采取"保溫"措施。⑥禁止混凝土增長強度期間擾動。拌制混凝必須均勻且干稀一致。三、混凝土碳化問題表面出現(xiàn)淡白色，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面。1、原因：夏季氣溫炎熱，混凝土澆注后未及時遮蓋造成失水過快，又未及時加水養(yǎng)護或已養(yǎng)護但超過混凝土強度最佳增長期（已"渴死"），致使養(yǎng)護失效。2、預(yù)防：夏季混凝土初凝（兩個小時左右）后，必須及時遮蓋加水養(yǎng)護。四、混凝土蜂窩問題蜂窩：結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿1、原因：①混凝土石子間隙過大。②配合比不準(zhǔn)確（漿少石多）。③攪拌不均勻。④澆注方法不當(dāng)。⑤振搗不實以及模版嚴重漏漿。2、預(yù)防：①調(diào)整配合比。②加強振搗。③入模過高時用竄桶、鎦槽。④控制振搗時間。⑤檢查模版縫隙并封堵。五、混凝土麻面問題麻面：結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)無數(shù)的小凹點1、原因：①模版潤濕不夠。②澆注不嚴。③振搗時間不夠。④養(yǎng)護不好。⑤模版未刷隔離劑或脫模劑。2、預(yù)防：①模版必須刷隔離劑或脫模劑。②澆注前澆水充分潤濕，混凝土入模后控制振搗棒振距和振搗時間。六、混凝土孔洞問題孔洞：結(jié)構(gòu)內(nèi)存在孔隙，局部無混凝土1、原因：①漏振。②未及時振搗，混凝土已初凝或受凍凝塊。③模內(nèi)有泥塊吸水膨脹。2、預(yù)防：①澆注前徹底檢查模內(nèi)雜物。②混凝土入模隨時振搗。③控制振距和振搗時間。注：名詞解釋水泥初凝：從加水到開始凝固的時間，一般為2-3小時。水泥終凝：從加水到凝固結(jié)束的時間，一般為4-5小時。七、混凝土裂縫問題裂縫：溫度裂縫，干縮裂縫和外力作用裂縫1、原因：①混凝土終凝前受外力作用。②混凝土漏漿失水過快。③同一結(jié)構(gòu)澆注的混凝土干稀不一致。④鋼筋與混凝土"導(dǎo)熱"膨脹不一致。2、預(yù)防：①加強混凝土的看護壓抹。②禁止混凝土凝固后的振