危險崗位操作規(guī)程和書面告知制度

危險崗位操作規(guī)程和書面告知制度 第二章、適用范圍 第三章、各崗位操作規(guī)程 一、混凝土工操作規(guī)程 二、木工操作規(guī)程 四、架子工操作規(guī)程 五、電工操作規(guī)程 八、氣焊工操作規(guī)程 九、外線安裝電工安全操作規(guī)程 二十、變壓器安全運行規(guī)程 二十二、木工機械操作規(guī)程 二十三、圓鋸操作規(guī)程 二十四、平刨機操作規(guī)程 二十五、壓刨機操作規(guī)程 二十六、鋼筋加工設備操作規(guī)程 二十七、鋼筋切斷機操作規(guī)程 二十八、鋼筋彎曲機操作規(guī)程 二十九、鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程 四十、混凝土攪拌站操作規(guī)程 四十二、空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程 四十三、鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程 四十四、鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程 四十五、鋼筋對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程 四十六、鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程 四十七、交流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程 四十八、直流電焊機安全操作規(guī)程 四十九、硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程 五十、電焊機(電弧焊)安全技術(shù)操作規(guī)程 五十一、鉆床安全操作規(guī)程 五十二、車床安全操作規(guī)程 五十三、砂輪機安全操作規(guī)程 五十四、砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程 五十五、拌漿機安全技術(shù)操作規(guī)程 五十六、水泵安全技術(shù)操作規(guī)程 五十七、振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程 五十八、平板振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程 五十九、龍門吊安全技術(shù)操作規(guī)程 第一章、總則DK55+068.8處，止于新吉平隧道進口DK93+878處，標段全長38.8Km。橋梁24629延米/23座；隧道4870延米/3座(其中寨子崗隧道3700米);車站一座(韶4、氣像環(huán)境多變明。4-6月為雨季、7-8月高溫多暴雨，9月至次年3月為旱季，雨水季節(jié)長多洪澇災害，施5、工程任務艱巨標段隧道存在斷層突泥突水、斷層、洞口道路危巖落石、巖第二章、適用范圍1、搬運水泥、砂石及混凝土時，扛重kgkg9、在離地3米以上的地方澆筑混凝土時，不準站在木模橫檔、搭頭上進行操作，以免11、混凝土澆筑好后，覆蓋養(yǎng)護物時，應先清理場地，將有朝天釘?shù)哪灸＜?4)地面下列支撐時，應認真檢查槽幫土壤的穩(wěn)固情況，有無裂縫塌方的危險，槽(1)拆模操作時，要選好安全部位，站好站穩(wěn)，按順序分段進行，高空拆運模應系牢安全帶。嚴禁猛撬、硬砸或者使用大面積同時撬落與拉倒的方法。完工前，不得留(2)拆下的模板應及時清理，運到指定地點集中堆放。拆除的模板及料具，應采取4、手工斷料時，打錘人不可正面對掌握鋼筋鑿的人，同時前后、左右2米范圍內(nèi)不得12、使用鋼筋機械進行切斷成型、冷拉、張拉、電焊、點焊1、建筑登高作業(yè)(架子工),務必經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工的徙工務必辦理學習證，在技工帶領(lǐng)、指導下操作，非架子工未經(jīng)同3、正確使用個人安全防護用品，務必著裝靈便(緊身緊袖)在高處(2M以上)作業(yè)時，務必佩帶安全帶與搭好的立、橫桿掛勞，穿好防滑鞋。作業(yè)時精神集中，團結(jié)協(xié)作，互相4、班組(隊)同意任務后，務必組織全體人員，認真領(lǐng)會腳手架專項安全施工組織設5、風力在6級以上(含6級)強風與高溫、大雨、(大雪)大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業(yè)。風、雨、(雪)過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合在建筑工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離外電線路電壓最小安全操作距離(M)49、腳手架搭設高于建筑物時，里排立桿要低于沿口40—50CM外排立桿高出沿口10、腳手架搭設、拆除、維修與升降務必由架子工負責，非架子12、務必在易燃易爆氣體或者液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施2、起重工應健康，兩眼視力均不得低于1..0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、5、大雨、(大雪)大霧及風力6級以上(含6級)等惡劣天氣，務必停止露天起重吊裝輸電導線電壓(KV)1下列同意沿輸電導線垂直方向最近距離(M)3456同意沿輸電導線水平方向最近距離(M)1246

鋼絲繩接頭的穿接(卡接、插接)過額定荷載的80%。作業(yè)時務必統(tǒng)一指揮，動作一致。(1)穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下(2)掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。通常吊物可用兜掛法，務必保護吊物平衡，關(guān)于易滾、易滑或者超長貨物，宜使用繩索方法，使用卡環(huán)(3)試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中每個指揮信號工、掛鉤工、司機務必協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或者其他物件粘(4)摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴(5)抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、1、點燃焊(割)炬時，應先開己炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應先關(guān)閥8、冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管與流量計凍結(jié)，應使用熱水(熱水袋)蒸氣化凍嚴(7)氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或者工作服接觸氧(9)氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子與其他明火的距離應不上于10M。與已炔瓶的距離然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，務必先松開(1)現(xiàn)場已炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距(2)儲存已炔瓶時，已炔瓶應直立，并務必采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣(4)應使用專門小車運送已炔瓶。裝卸已炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、(5)汽車運輸已炔瓶時，已炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放關(guān)于明顯傾斜，桿根腐蝕，與沖刷、起土、上拔的電桿應先行加固，或者支好架桿，打好幫樁與臨時拉線后再上桿。凡需要松動導線、地線、拉線的電桿應先檢查桿根并打好臨時或者刀閘開關(guān)時，應戴絕緣手套。沒有機械傳動機構(gòu)的刀閘開關(guān)、跌落式保險器等應使用絕緣棒并戴絕緣手套操作。登桿進行倒閘操作人員，應戴安全帽、系安全帶。多人同登一10、線路經(jīng)本人驗明確實無電后，工作人員應立即在工作地段兩端及可能送電的分支路線掛接地線。掛接地線時要先接好地端、后接導線端。拆線時，次序應相反。裝拆接地線應使用絕緣棒或者戴絕緣手套。接地線務必用多股軟銅線構(gòu)成，截面面積不得小于25平許可開工"的通知，并辦好工作票手續(xù)，在有人監(jiān)護的情況下才能在工作現(xiàn)場驗電并掛接12、工作結(jié)束后，務必檢查線路狀況及線路上有無遺留的工具、材料等，查明全部工13、在桿上進行不停電工作時，務必通過危險作業(yè)審批。工作人員活動范圍與帶電導電壓(千伏)距離(米)10及下列14、停電檢修線路假如與另一回路交叉或者接近，以致工作時可能與另一回路導線接電壓(千伏)距離(米)10及下列15、同桿架設的兩回路導線或者平行架設的兩回路導線，二個回路停電檢路帶電時，工作負責人務必全面查明確實停電的線路，向工作人員認真交待哪一個線路停(1)挖坑前務必調(diào)查地下管道，電纜等地下設施情況。事先要與主管單位聯(lián)系，做(2)在超過1.5米深的坑內(nèi)工作時，拋土要特別注意，防止土石回落坑內(nèi)；(5)石坑、凍土坑打眼時應檢查錘把錘頭及鋼釬。打錘人應站在扶釬人側(cè)面，嚴禁(2)立、撤桿過程中，桿坑內(nèi)嚴禁有人工作。除指揮人及指定人員外，其它人員務(3)立桿及修整桿坑時，應有防止桿身滾動，傾斜的措施，如采取用叉桿與拉繩操(4)電桿已立起并符合規(guī)定要求后，應及時回填桿坑，并分層夯實，牢固后，方可(5)在撤桿工作中，拆除桿上導線前，應先檢查桿根，采取防止倒桿措施。在挖坑(6)使用吊車立，撤桿時，應與吊車司機密切配合，遵守起重工、掛鉤工安全操作工作人員不得跨在導線上或者站在導線內(nèi)角側(cè)。緊、撤線前應先檢查拉線、拉樁及桿根。20、在交叉跨越各類線路、道路等處放、撤線時，務必先取得主管部門同意，采取安21、桿上工作完畢后，應使用腳扣或者升降板等下桿。嚴禁甩掉腳扣，從拉線繩上或22、使用噴燈工作時，其油量不得超過容積的3/4。打氣要適當。不得使用漏油，漏氣的噴燈。在高壓設備鄰近使用噴燈時，火焰與帶電部分的距離為：電壓在10千伏及下列者不得小于1.5米，電壓在10千伏。以上者不得小于3米。在充油設備及易燃材料旁，禁止滑脫時摔傷人。操作位置務必選擇寬闊平坦的地點。嚴禁站立在溝旁與高空房沿無護欄處3、2人以上套管子絲扣時，務必協(xié)調(diào)一致。在調(diào)扳牙時，扳把兩側(cè)不得站人，防止套絲扳打傷人。斷管時拉鋸不可用力過猛，以防鋸條折斷傷手。斷管后先用銼刀或者銑刀去務必戴好防護眼鏡。使用大錘打眼時，禁止用手掌鏨子，務必用夾鉗掌鏨子，以免大錘傷務必使用單相三眼、三相四眼插座，并使用三芯或者四線橡套軟電纜。用橡套軟電纜連接在高壓設備鄰近使用噴燈時，火焰與帶電部分的距離為；電壓在10千伏及下列者不得小于14、使用梯子時，應檢查梯子是否有防滑措施，踏步是否有裂紋，損壞現(xiàn)象。梯地面之間的角度以75°為宜。在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施。沒有搭勾的梯子在并由值班人員停電、驗電、裝設接地線、懸掛警示牌與裝設臨時遮欄，會同工作負責人檢務必裝置牢固的臨時遮欄(此臨時遮欄與帶電部分的距離不應小于表13—3所列的安全距后面或者兩側(cè)時若無可靠措施，也務必停電。工作人員工作中正常活動范圍與帶電設備的安全距離電壓等級(千伏)安全距離(米)10及下列20、停電時務必切斷各條回路可能來電的電源。不能只拉開斷路器就進行工作，而務必拉開閘刀開關(guān)，使各條回路至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器務必從高低兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開。閘刀開關(guān)的操作把手要鎖住。21、檢修設備導體，應用專用接地線接地，并三相短路。對可能送電給停電設備的各回路，或者停電設備可能產(chǎn)生感應電壓的，都要裝設接地線，使工作地點處在各接地線的中間。工作中檢修人員不許自行裝拆或者未經(jīng)值班員許可而變動接地線。22、在電容器組回路上工作時，務必將電容器逐個對地放電，并接地。23、一經(jīng)合閘即可把電送到工作地點的斷路器與閘刀開關(guān)，其操作把手上都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁與對面的帶電設備遮欄上與禁止通行的過道上應懸掛“止步，高壓危險”的警示牌。工作地點應懸掛“在此工作”警示牌。24、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防.電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時，務必使用短路片或者短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時務必有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。25、在高壓室內(nèi)使用梯子工作時，要注意安放位置，使梯子即使倒下時也不致接近帶26、在高壓室內(nèi)搬動梯子，管子等長物時，應兩人放倒搬運，與帶電部分保持足夠的27、工作結(jié)束后，工作人員應清掃，整理現(xiàn)場。工作負責人應進行周密的檢查。待全體工作人員撤離工作現(xiàn)場后，向值班人員全面交待工作內(nèi)容與問題，同時共同檢查，然后移開遮欄時務必有監(jiān)護人在場，并使之符合設備不停電時的安全距離(見“內(nèi)線安裝電工”10、用絕緣棒拉合高壓刀閘或者經(jīng)傳動機構(gòu)拉合高壓萬閘，都應戴防護眼鏡與絕緣套。雨天操作室外高壓設備時，絕緣棒應有防雨罩，還應穿絕緣靴站在絕緣站臺上。雷電11、裝卸高壓熔斷器時，應戴防護眼鏡與絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕13、施工與檢修需要停電或者部分停電時，施，包含停電、驗電、裝設臨時接地線、開關(guān)加鎖、裝設遮欄與懸掛警示牌，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待鄰近帶電設備位置與注意事項，然后雙方辦理許可開工簽14、工作結(jié)束時，工作人員撤離，工作負責人應向值班人員交待清晰，并共同檢查，16、停電時務必切斷各回路可能來電的電源，不能只拉開斷路器就進行工作，而務必拉開隔離刀閘，使各回路至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器務必從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次側(cè)熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開。閘刀開關(guān)電至停電設備的各回路或者可能產(chǎn)生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面面積不得小于25平方毫米。接地線務必使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地與短路。裝設接地線時務必先接好接地端，后接導體端，拆除時的順序與此相反.裝拆接地線都應使用絕緣棒與戴絕緣手套。裝拆工作務必由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆與變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄，并在咬接班時交待清晰。19、在電容器組回路上工作時務必將電容器逐個對地放電。20、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的斷路器與閘刀開關(guān)操作把手上都應懸掛"禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁與對面的帶電設備遮欄上與禁止通行的過道上應懸掛“止步，高壓危險”的警示牌。工作地點應懸掛“在此地工作”的警示牌。21、在低壓帶電設備鄰近巡視，檢查時，務必滿足安全距離，設專人監(jiān)護。帶電設備只能在工作人員的前面或者一側(cè)，否則應停電進行。22、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時，務必使用短路片或者短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時務必有專人監(jiān)護，應使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。23、發(fā)生人身觸電事故與火災事故時，值班人員司不經(jīng)許可立即按操作程序斷開有關(guān)設備的電源，以利進行搶救，但事后務必即刻報告上級，并做好記錄。24、電器設備發(fā)生火災時，應該用二氧化碳滅火器或者1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。配電室門窗及電纜溝入口處應加設網(wǎng)欄，防止小動物進入。十二、電機、電器大修工安全操作規(guī)程1、遵守電工作業(yè)通常安全規(guī)定。檢修電機、電器設備時，務必首先斷開電源。如不能停電工作，應通過審批。10、在檢修工作中，如中途離去，回來再繼續(xù)工作時，務必先檢其最大行程的2/3。6、配線時務必選用合適的剝線鉗口，不得損傷線芯。電線長度需適當，不準有中間懸吊電纜時應每隔1.0～1.5米吊一道。懸吊接頭盒時應平放并將兩端電纜固定，不得使12、移動電纜接頭盒務必停電進行，由有經(jīng)驗人員在專人指揮下水平移動。兩端電纜13、鋸斷舊電纜時，務必停電、放電、驗電，然后將電纜芯接地，并辦理工作許續(xù)。四芯電纜的零線芯要拆開。鋸斷往常務必與電纜圖紙參照；檢查是否確實相符，有條件時應使用探測器驗證，然后用接地帶木柄的鐵釬或者者使用帶接地線的鋼鋸釘入電纜芯后方可工作。使用鐵鋸與鐵釬的工作人員應戴絕緣手套并站在絕緣墊上。接地線用截面積8、在高溫條件下操作時，工作現(xiàn)場周圍須加設必要的防護隔熱設施，以防灼傷或者燙9、不準在儀表室(盤)周圍安放對儀表靈敏度能產(chǎn)生干擾的設備、線路與管道等；也不得堆放產(chǎn)生腐蝕性氣體的化學物品。10、拆除儀表或者安裝、調(diào)試儀表，應先切斷壓力源，電源、氣源、水源，然后才能進行拆除或者安裝、調(diào)試工作。十七、高壓配電裝置安全運行規(guī)程1、運行與保護(1)配電裝置投入運行前應進行下列檢查：

所有瓷瓶無裂紋，門窗上防小動物網(wǎng)欄應完好；

母線清潔無雜物，接觸良好，漆色鮮明。測定母線的絕緣電阻每1千伏不得低于1

油開關(guān)、油面應在標準位置，油色透明無雜質(zhì)，油標玻璃及油箱外部清潔無漏油。各部分接線螺釘應緊固，不松動。各部分瓷瓶無裂紋，操作機構(gòu)各部分銷子無斷裂或者脫離，跳閘彈簧無斷裂，緩沖器油量充足。電力、操作回路熔斷器符合規(guī)定值，合、拉閘試

隔離開關(guān)觸頭應接觸嚴密。瓷瓶與連接拉桿無斷裂，銷子無脫落，電鎖銷子在正

互感器的母線，二次線路及接地線，應聯(lián)接牢固、完好不松動。測定絕緣電阻，一次側(cè)每1千伏應不低于1兆歐。二次側(cè)應接地良好。電壓互感器一、二次側(cè)熔斷器完整，二次回路無短路。電流互感器二次回路無斷路；

避雷器的瓷套管應清潔無裂紋。接線及接地線完整良好，并記錄指示器的指示數(shù)

電力電纜頭應無漏油，外表清潔，接地線接觸良好，室內(nèi)電纜外部涂漆良好，鋼

配電裝置不管在運行或者備用中，每班均要進行一次巡視檢查(包含無人值班的

母線接觸點有無發(fā)熱與變色，以蠟觸試應不熔化(或者用其它測溫裝置檢測),溫度應不超過70℃,且無異聲與振動；

隔離開關(guān)的刀片是否接觸嚴密，觸頭有無變色，溫度不應超過70℃,觸頭有無火小車插嘴位置是否準確

電力電纜頭各部位有無漏油、破裂，引線絕緣有無破裂，有無過熱移動現(xiàn)象；

電力電容器外殼有無膨脹與漏油，有無響聲與火花。檢查三相電壓、電流與室溫情況，電壓不超過額定值的1.1倍，室溫不應超過40℃,檢查時發(fā)現(xiàn)的缺陷及有關(guān)情況應記入記錄簿內(nèi)，并向主管人員報告。(1)所有電氣設備的倒閘操作，務必遵守配電室值班電工安全操作規(guī)程。倒閘操作，務必接到設備動力部門主管人員的命令后才可進行。(2)正常停電操作，務必先檢查、調(diào)整該線路的負荷，應在負荷最小、信號燈指示正常的狀態(tài)下操作。油開關(guān)斷開后，要根據(jù)機械指示牌推斷油開關(guān)位置，不得以表計信號證明油開關(guān)斷開。(3)各類不一致運行方式的倒閘操作順序：

單一出線操作：停電時，先斷油開關(guān)，后斷線路側(cè)刀閘，最后斷母線側(cè)刀閘。送電時，先投母線側(cè)刀閘，再投線路側(cè)刀閘，最后投入油開關(guān)；

帶聯(lián)絡線的操作；停送電時(同一系統(tǒng)),要先用油開關(guān)并列，后用油開關(guān)解列，切不可用隔離開關(guān)并、解列；

母線停電操作，電壓互感器應最后停電，送電時，應先送給電壓互感器；

停電操作務必先檢查有關(guān)指示儀表是否同意，拉閘后按操作程序從低壓到高壓依次進行。送電操作務必先從高壓側(cè)送電對變壓器或者線路充電，然后依次從高壓到低壓送電。送電操作前應檢查設備上裝設的各類臨時安全措施，保證接地線確已拆除，有關(guān)保護裝置已按規(guī)定投入，斷路器確在開閘位置；

操作單相的隔離開關(guān)，應先拉開中間一相閘刀，然后再拉開兩側(cè)的閘刀，合閘時(4)當回路中沒有油開關(guān)時，可利用隔離開關(guān)進行下列操作，但務必在系統(tǒng)無單相接地故障時進行：

拉合空載母線的充電電路；

拉合無故障的電壓互感器；

拉合空載電流不超過2安的空載電力變壓器。但20千伏以上的變壓器務必使用戶外三聯(lián)隔離開關(guān)拉合；

拉合電容電流不超過5安的空載線路；

拉合10千伏下列電網(wǎng)中的70安下列的環(huán)路均衡電流。(1)配電裝置發(fā)生故障時，應根據(jù)信號指示及故障現(xiàn)象，推斷并逐項認真查找原因，故障消除后，才同意投入運行。查找前后均要及時取得動力調(diào)度室的指示，并根據(jù)調(diào)度室(2)隔離開關(guān)接觸點過熱變色，用蠟觸試立即熔化，則應將該線路改為備用電源供電，無備用電源時，通知用電單位減負荷，同時應派人監(jiān)視。(3)油開關(guān)拒絕合閘時的處理

合閘時儀表指示無變化，紅燈不亮，綠燈閃光，檢查操作把手是否返回太快，及操作機構(gòu)輔助接點接觸情況；

合閘時接觸器(繼電器)動作，操作機構(gòu)不動作：檢查電力回路熔斷絲是否熔斷，檢查操作機構(gòu)是否卡??；

合閘時儀表有指示，紅燈已亮，油開關(guān)合閘，但綠燈閃光，檢查操作機構(gòu)輔助接

合閘時油開關(guān)已合上，但紅燈不亮：檢查操作機構(gòu)輔助點接觸情況及燈泡與信號

合閘后油開關(guān)合上立即跳閘：檢查過流繼電器及信號繼電器是否卡住未返回或者觸點接觸不良，操作機構(gòu)掛鉤是否掛住或者跳閘連桿死點位置是否過高。(4)油開關(guān)拒絕跳閘時的處理：(6)油開關(guān)缺油時，應立即停止該油開關(guān)的操作電源，在操作把手上掛“不許拉閘”警示牌。然后聯(lián)系將油開關(guān)所帶負荷全部倒至備用電源或者停掉，最后用故障油開關(guān)切斷(7)發(fā)生油開關(guān)合閘后拉力瓷瓶或者彈簧斷裂事故時應立即停止該油開關(guān)的操作電(8)誤合隔離開關(guān)后，不論發(fā)生任何情況，也不論合上了幾相，都不許立刻拉開。務必用油開關(guān)將這一回路斷開或者查明確無負荷后，方許方拉開。誤拉隔離開關(guān)引起弧光時通常應拉到底，不許立刻重合。但對蝸輪操作的隔離開關(guān)在緩慢拉開時，若在閘刀剛離開固定觸頭的閘口處，出現(xiàn)強烈的電弧(未全部拉開),即發(fā)現(xiàn)誤拉時應迅速重合。(9)當電壓表、瓦特表、電度表指示不正常，及電壓回路發(fā)出信號時，需查明原因，確定是電壓互感器內(nèi)部發(fā)生故障，還是二次回路故障，并作如下的處理：

如電壓互感器音響失常，有放電聲、噪聲，發(fā)出臭味或者煙味、本體過熱，引線漏油等明顯內(nèi)部故障時，應斷開上級油開關(guān)，停電處理，不許用隔離開關(guān)切斷故障互感器；

根據(jù)表針指示，并檢查一次側(cè)熔斷絲確已熔斷時，同意用隔離開關(guān)切斷電源。測量絕緣電阻，如內(nèi)部短路，應停電處理；

二次側(cè)熔斷絲熔斷應查明二次回路短路點。(10)發(fā)生電流互感器二次回路開路事故時，電流表與電力表指示為零，電度表轉(zhuǎn)數(shù)降低或者停止而且響聲增大時，務必穿絕緣靴戴絕緣手套將開路的電流互感器用專用線在端子排上短路。如故障消除，應查明二次回路開路點。若短路后故障沒有消除，系電流互感器內(nèi)部開路，應停電處理。(11)電纜頭及電纜爆炸起火，應立即切斷電纜電源，用滅火器與沙撲滅，同時報告調(diào)度室組織處理，如火災較大應報警消防隊。(12)電纜頭帶電部分發(fā)生放電或者電纜外部鉛皮破裂，并嚴重漏油時，應立馬上該線路的負荷倒至備用電源供電，或者通知用電單位停電，然后將該線路油開關(guān)斷開，處理(13)因雷電使避雷器爆炸或者放電嚴重時，應報告領(lǐng)導并停電處理。(14)中性點不接地或者經(jīng)消弧線圈接地的電網(wǎng)中發(fā)生單相接地故障時的處理：

發(fā)現(xiàn)絕緣監(jiān)視電壓表一相降低到零，其他兩相升高，或者出現(xiàn)單相接地警報時，如本電網(wǎng)由外來電源供電，應立刻與供電單位聯(lián)系，聽從統(tǒng)一指揮，查找接地。如發(fā)生在本廠獨立吧網(wǎng)內(nèi)，應由值班負責人指揮尋找；

查找接地的方法有：測定各線路的接地電流，把電網(wǎng)分成幾個不相連的部分，短

查找接地應迅速，通常應盡量在2小時內(nèi)消除。進行尋找接地工作時應戴絕緣手套，穿絕緣靴，并盡量避免觸及接地金屬。在系統(tǒng)發(fā)生單相接地時不準用隔離開關(guān)拉合空載線路。發(fā)現(xiàn)接地點后，在室內(nèi)工作人員不得接近故障點4米以內(nèi)，室外不得接近故障點8本絕緣，而且還包含一個附加安全預防措施。其方法是將可觸及的可導電的零件與已安裝的固定線路中的保護(接地)導線聯(lián)接起來。因此這類工具使用時一定要進行接地或者接零，最好裝設漏電保護器。Ⅱ類工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還提供雙重絕緣或者加強絕緣的附加安全預防措施與沒有保護接地或者依靠安裝條件的措施。即使用時不必接地或者接零。Ⅲ類工具在防止觸電保護方面依靠由安全特低供電與在工具內(nèi)部不可能產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。手持電動工具在使用中，除了根據(jù)各類不一致工具的特點，作業(yè)對象與使用要求進行1、為了保證安全，應盡量使用Ⅱ類(或者Ⅲ類)電動工具，當使用I類工具時，務必使用其它安全保護措施，如加裝漏電保護器、安全隔離變壓器等。條件未具備時，應有牢求快而用力過大，致使電機因超負荷運轉(zhuǎn)而損壞。另外，電動工具連續(xù)使用的時間也不宜或者需調(diào)換工作頭時，應及時拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭。插插頭時，開關(guān)應插頭插座開裂，接觸不良與斷續(xù)運轉(zhuǎn)等故障時，應即修理，否則不得使用。移動電動工具時，務必握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦存放于干燥、清潔與沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。關(guān)于非金屬殼體的電機、電器，在存放與2、新裝、大修或者停用10d以上的發(fā)電機，使用前應測量定子與勵磁回路的絕緣電阻與汲取比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵磁回路的Q,汲取比不得小于1.3,并應做好測量記錄。4、啟動前檢查應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點接地開關(guān)。有離合器的機組，應先啟動內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再結(jié)合火化現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)固，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三7、發(fā)電機連續(xù)運行的最高與最低同意電壓值不得超過額定值的±10%。其正常運行的電壓變動范圍應在額定值的±5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應不變。9、發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相(滯后)0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因10、發(fā)電機運行中應經(jīng)常檢查并確認各儀表指示及運轉(zhuǎn)部分正常，并將勵磁變阻器復位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)與中性點接地(2)變壓器運行中，加在各電壓分接頭上的電壓不得超過相應額定值的105(3)通常變壓器不得超負荷運行，在事故情況下，許可超負荷30%運行兩小時，但(4)當油浸風冷變壓器吹風電機不能運行時，同意負荷降至額定容量的2/3。假如上層油溫不超過55℃,則可不開風扇帶額定負荷。(5)強制風冷變壓器上層油溫達到55℃時，吹風電機應自動或者手動投入，到45℃(6)測定變壓器絕緣電阻時，應將線圈充分地對地放電、驗電后再進行。使用兆歐表應按等級選擇。所測定絕緣阻值應符合有關(guān)規(guī)定。測定絕緣電阻的次序應為高壓對地，中壓對地，低壓對地，高、中壓，高、低壓及中、低壓。

變比差不超過0.5%;

短路電壓差不超出10%;

變壓器的容量比，不得超過3:1;(8)變壓器第一次并列前務必作好相序校驗。(9)無載調(diào)壓變壓器不同意帶電倒換分接頭。320千伏安以上的變壓器，分接頭倒換前后，應測量直流電阻。有載調(diào)壓變壓器，則應根據(jù)制造廠的規(guī)定執(zhí)行。(10)變電所的主變壓器，每班要進行一次全面檢查。其它變壓器每10天至少檢查一(11)大修后或者新裝變壓器。開始運行的48小時，每班要進行兩次檢查(12)變壓器在特殊情況下運行時(溫度高，聲音不正常，有嚴重漏油現(xiàn)象等)應加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。(13)變壓器投入運行進行巡視檢查時，務必由2名值班電工同時進行。巡視者在視線較暗時，應先打開照明開關(guān)。巡視者應保持與電氣線路的安全距離，另1人應進行監(jiān)護，防止誤撞入或者接近帶電體。(1)檢修后投入運行前應檢查：

油位計油面是否在標準線內(nèi)，油內(nèi)有無雜質(zhì)，油色是否透明，玻璃管有無裂紋；

瓷套管是否清潔，有無破舊及漏油；

散熱器、油枕、硅膠罐與器身間油門是否全部打開，有無漏油；

應打開瓦斯繼電器放氣門，放出內(nèi)部氣體，直到向上流油為止。檢查引線端子是否牢固，外表是否清潔，有無漏油，變壓器外殼、散熱器等頂部殘留空氣是否放凈；

防爆管膜有無破裂，有無漏油；

分接頭開關(guān)位置是否正確，鎖緊裝置是否牢固；

周圍有無雜物及遺留工具，外殼接地是否良好；

呼吸器內(nèi)的矽膠是否為藍色(受潮后粉紅色或者變成淡藍色),有無粉末，玻璃管(2)運行的變壓器還應檢查：

電纜與母線有無過熱、移動與變形；

變壓器冷卻設備運轉(zhuǎn)是否良好；(3)變壓器由運行改為備用時，瓦斯繼電器應照常與信號連接，應及時發(fā)現(xiàn)末運行變壓器油面是否下降。(4)運行中的變壓器在濾油或者加油時，應將瓦斯繼電保護裝置改接至信號。濾油或者加油后，在變壓器完全停止排出空氣氣泡時；才可能將瓦斯繼電保護裝置重新加入運(5)變壓器運行中，在正常溫度下，油位突然升高或者降低時，應檢查呼吸孔有無堵塞。在檢查前要將重瓦斯跳閘保護停用。

高、低壓側(cè)都有油開關(guān)與隔離開關(guān)的變壓器投入運行時，應先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電。停電時，應先斷開低壓側(cè)油開關(guān)，后斷開高壓側(cè)油開關(guān)，最后拉開各側(cè)隔離開

低壓側(cè)無油開關(guān)的配電變壓器投入運行時，應先投入變壓器高壓油開關(guān)兩側(cè)的隔離開關(guān)。然后投入高壓側(cè)油開關(guān)，向變壓器充電。再投入低壓側(cè)的閘刀、空氣開關(guān)等向低

當變壓器高壓回路中沒有油開關(guān)時，能夠用隔離開關(guān)投、切空載電流不超過

變壓器溫度過高，上層油溫升高超過85℃,應先查明原因，檢查溫度表是否誤指示，通風設備是否良好，散熱器各油閥是否開啟，有無堵塞，并核對前一天記錄，在同一時間或者同樣負荷時，所指示的溫度是否相同。如通風良好，負荷與平常相同，油閥開啟灰黑色，易燃燒，是油分解。如為可燃氣體或者變壓器聲音不正常，內(nèi)部有放電聲并測量變壓器絕緣電阻后，才可重新投入運行。查明瓦斯保護裝置不良引起誤動作時，可流接地。如過負荷保護發(fā)生動作強送不良時，應調(diào)整負荷，后恢復送電，如速斷、差動、瓦斯保護發(fā)生動作，應查明原因，消除故障并測定是否絕緣，合格后方可恢復送電；若為氧氣瓶應有防震圈與安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或者松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。10、點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應先關(guān)11、在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或者損壞不能關(guān)閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自木板推送料。4、操作時，下手務必待被鋸木料超過鋸片20cm以上，方許接料，接料后不得猛拉。需要回料時，木料應離開鋸片以后再送回。5、木料進入鋸片內(nèi)，如鋸線走偏，不準猛力推進或者拉出，應立即切斷電源，停機調(diào)整后再鋸。被鋸木料卡著鋸片時，應立即停車處理，鋸片未停穩(wěn)之前，不許用木料去推鋸片的辦法使鋸停止運轉(zhuǎn)。6、鋸片工作時間過長，而溫度過高時，應用水冷卻。直徑在60cm以上鋸片在操作中應噴水冷卻。7、截、鋸短窄木料時，應使用推棍，不得直接用手進鋸，進料速度不得過快，下手料8、長度不足50cm與超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。1、平刨要自有安全防護裝置與措施，否則禁止使用。2、刨料時，兩腿要前后叉開，保持身體穩(wěn)固，并須雙手持料。刨大平面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。禁止手在料后推進。3、刨削量每次通常不得超過1.5cm,被刨木料務必緊貼機臺，進料速度保持均勻，通過刨口時用力要輕，刨刀上方回料。遇節(jié)疤時推料。4、刨厚度小于1.5cm,長度小于30cm的木料，務必用壓板或者推棍，禁止用手推進。5、刨料長度超過2m時，應有兩人操作。料頭越過刨口20cm后，下手方可接料，接料后不準猛拉。6、同一臺機的刀片重量、厚度務必一致，刀架、夾板務必吻合。刀片焊縫超出刀頭與有裂縫的刀具不準使用，緊固刀片的螺釘，應鎖入槽內(nèi)，并離刀背很多于10mm。1、機床只準使用單向開關(guān)，不準使用倒順雙向開關(guān)。三、四面刨，要按順序開動。防止被刨木料回彈，發(fā)現(xiàn)材料走橫或者卡住，應停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)除減小吃刀量7、切斷短料時，手與切刀之間的距離應保mmmm應用套管或者夾具將鋼筋短頭壓住或者夾牢。8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀鄰近的斷頭與雜物。鋼筋擺動周圍與切刀鄰近非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或者切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。1、工作臺與彎曲機臺面要保持水平，并準備好各類芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑與彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或者可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞與裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。5、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子與變換角度與調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或者清掃。6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7、彎曲高強度或者低合金鋼筋時，應按機械規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)與機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。9、轉(zhuǎn)盤換向時，務必在停穩(wěn)后進行。1、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒與下切刀孔的中心線。2、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)與工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。鋼筋方向成直角。卷揚機的位置務必使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線很多5、卷揚機操作人員務必看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或者見到有人進入危險區(qū)時，應立即停(1)張拉中使用的工具與錨具(錨環(huán)與錨塞),在使用前應作外觀檢驗，已有裂傷(3)油泵開啟后，進回油速度與壓力表指針升降應平穩(wěn)，安全閥應靈敏可靠；張拉(4)張拉或者放松預應力時，務必采取安全防護措施。操作人員應站在千斤頂?shù)膬?5)灌注混凝土時，搗固棒(振搗器)不得撞擊鋼絲(鋼束)。(2)預應力鋼絞線整梳、編束時，在切口端應用鐵線扎緊。搬運時，支點距離不得(3)高處施工：作業(yè)人員務必綁系安全帶；嚴禁上、下雙重作業(yè)；棄土下方與有滾(4)發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時，應暫停施工，撤出人員與機具，(5)地段的開挖，應從滑坡體兩側(cè)向中部自上而下進行，嚴禁全面拉槽開挖；棄土不得堆在主滑區(qū)內(nèi)；開挖擋墻基槽也應從滑坡體兩側(cè)向中間部分跳槽進行，并加強支撐，(8)地段施工，應制定與落實預防人、機下陷的安全技術(shù)措施；挖出的廢土應堆置(1)爆破作業(yè)，與爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗與銷毀等工作嚴格遵守國家(2)器材庫的選址與搭建與配套設施應請當?shù)毓膊块T進行監(jiān)督與指導，運輸爆破(3)器材務必嚴格管理，建立并嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)用、退庫制度，各類手續(xù)都要嚴格記錄，嚴禁私藏，亂丟亂放；爆破器材應有專人領(lǐng)取，嚴禁由一人同時搬運炸藥與雷(4)作業(yè)：裝藥前應對炮眼進行驗收與清理；嚴禁煙火與明火照明，無關(guān)人員務必(5)作業(yè)務必有專人指揮，確定的危險邊界應有明顯標志，警戒區(qū)四周務必派設警(7)地段爆破后，務必確認已經(jīng)解除警戒，作業(yè)面上的懸?guī)r危石也經(jīng)檢查處理后，(3)勾縫作業(yè)務必先上后下，嚴禁在坡面上行走，作業(yè)在腳手架上時，務必使用爬(5)輪胎氣壓符合規(guī)定3、起重機啟動前，應將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應鎖死，并按照有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后，應怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30度時，方可開始作業(yè)。4、作業(yè)前，應全站伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。支腿有定位銷的務必插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)固器5、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥，調(diào)整支腿務必在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或者正后方可再行調(diào)整。6、應根據(jù)所吊重物的重量與提升高度，調(diào)整起重臂長度與仰角，并應估計吊索與重物本身的高度，留出適當空間。7、起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降調(diào)鉤。當限制器發(fā)出警時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。8、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，務必進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。9、起重臂伸出后，或者主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。10、汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。11、使用自由(重力)下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%,并應使重物有操縱地下降，下降停止前應逐步減速，不得使用緊急制動。12、起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速檔。13、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等特殊現(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。14、重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操15、起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。17、作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛18、行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規(guī)定。行駛時水溫應在80～90度范圍內(nèi)，水溫未達到80度時，不得高速行駛。19、行駛時應掛中速，不得緊急制動，過鐵道口或者起伏路面時應減速，下坡時嚴禁應防止鏟土斗碰撞土面。鏟斗未離開地面時，嚴禁做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載高懸在方造成事故。假如土方挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需人工處理，嚴禁用鏟將其砸1、鏟斗滿載運送時，務必使鏟斗保持在低位置(距地cm2、下坡時應壓低油門，用發(fā)動機輔助制動。轉(zhuǎn)向操作(不用剎車時)應于平地行駛相4、貯氣罐與輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓11、運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣罐過熱停機時，應待氣罐自然降溫至60℃下列時，方可加12、當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無荷載13、停機時，應先卸去荷載，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或者電動機的運轉(zhuǎn)。14、停機后，應關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器與貯氣罐內(nèi)的油水與15、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機與電氣設備應作好防潮保護工作。1、安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員與拖動或者起吊的物件。2、作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或者接地線、制動裝置與鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3、使用皮帶或者開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關(guān)上指示方向一致。5、從卷筒中心線到第一導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度同意偏差為6°6、鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或者地面摩擦，通過道路時，應設過7、在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或者阻卡現(xiàn)象。8、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或者斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。9、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或者吊籠下面嚴禁人員停留或者通過。休息時應將物件或者吊籠降至地面。10、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或者軸承等溫度劇烈上升等特殊情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。11、作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或者吊籠降至地面。12、作業(yè)完畢，應將提升吊籠或者物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關(guān)箱。(1)不要在不良的機況下進行工作。(2)不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。(3)將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。(4)在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下(5)擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，務必用鑿子作檢查標記線。(6)鉆具下降到井底往常，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。(7)為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要使用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要(8)為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。(9)工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損(10)在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。2、鉆機操作時的安全技術(shù)(6)工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，與摩擦離合器與起動裝置的工作性然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響(3)鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜(開動主桅桿(3)檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋機構(gòu)、工作裝置、制動器、鋼絲繩是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完4、攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中：嚴禁突然改變工作方式(手動或者自動);如遇停電，務必先把總電源、分電源切斷，然后進行其他工作；嚴禁用身體或者器具接觸運轉(zhuǎn)部位；(3)卸料時，應選好地形，并檢視上空與周圍有無電線，障礙物與行人。卸料(1)出車前要將剎車氣管接頭、電線插頭插接好。鋼板支架、拖掛裝置、安全防護(6)用后絞盤裝卸物件，車子務必制動住，并楔緊車輪。1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫與粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置。就位后，應用墊塊將前后輪對稱楔緊，輪胎要保持足夠的壓力。2、位經(jīng)常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐鄰近進行焊接或者熱加工。貯氣罐每年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全筏應每年作一次檢驗。3、操作人員應經(jīng)專門培訓，務必全面熟悉空氣壓縮機及附屬設備的構(gòu)造、性能與作用，熟悉運轉(zhuǎn)操作與保護保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，獲得操作證后方可上機單獨操作。4、操作人員應穿好工作服，女同志應將發(fā)辮塞入工作帽內(nèi)。嚴禁酒后操作，不得從事與運行武官的情況，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定曲非木機操作人員代替工作。5、氣壓縮機起動前按規(guī)定做好檢查與準備工作，注意打開貯氣罐的所有閥門。柴油機啟動后務必施行低速、中速、額定轉(zhuǎn)速的加熱運轉(zhuǎn)，注意各儀表讀數(shù)是否正常，待水溫升至55攝氏度以上后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。空壓機應逐步增加負荷啟動，各部分正常后才可6、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意儀表讀數(shù)(特別是氣壓表的讀數(shù)),傾聽各部音響，如發(fā)現(xiàn)特殊情況，應立即停機檢查。貯氣罐內(nèi)最大氣壓不許超過銘牌規(guī)定的壓力。每工作2一4h,應開啟中間冷卻器與貯氣罐的冷凝油水排放閥門1一2次。搞好機器的清潔工作，空壓雞長期運轉(zhuǎn)后，禁止用冷水沖洗。7、空氣壓縮機停機時應逐步開啟貯氣罐的排氣筏，緩慢降壓，并相應降低柴油機轉(zhuǎn)速，使空壓機在無負荷，低轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)5~10秒?？諌簷C停轉(zhuǎn)后，柴油機在低轉(zhuǎn)速下繼續(xù)運轉(zhuǎn)5秒再停機。冬季溫度低于5度，停機后應放盡未摻加防凍液的冷卻水。8、經(jīng)常清洗散熱片，不得用燃燒方法清除管道油污。清洗、禁固等保養(yǎng)工作務必在停機后進行。用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或者其他設備，以防傷人毀物。四十三、鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)與機身不設固定的一側(cè)站人，彎曲好的半成品堆放整8、轉(zhuǎn)盤換向時，務必在停穩(wěn)后進行。9、作業(yè)后，應關(guān)掉電源，鎖好電閘箱。1、焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼2、斷路器的接觸點，電極應定期光磨二次電路全部連接，螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40度，排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。3、焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火4、閃光區(qū)應設擋板，無關(guān)人員不得入內(nèi)。5、冬季施工時，溫度不得低于8度。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。6、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱。1、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒與下切刀孔的中心線。2、用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)與工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間5、當鋼筋送入后，手與曳輪務必保持一定距離，不得接近。6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋務必先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。7、進行調(diào)直工作時，不同意無關(guān)人員站在機械鄰近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。四十七、交流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員務必按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并務必采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。2、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。3、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物4、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處務必裝有防護罩。5、次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應全面檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或者損壞。接線柱處均有保護罩。6、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。7、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。8、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器與受力構(gòu)件上進行焊接。9、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，務必在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或者呼吸濾清器。10、在容器內(nèi)施焊時，務必采取下列的措施：容器上務必有進、出風口，并設置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V,焊接時務必有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或者膠料的容器內(nèi)焊接。11、焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。12、高空焊接時，務必掛好安全帶，焊件周圍與下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。19、在負荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60℃,B20、作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方8、務必嚴格注意電刷盒應離開換向器表面2~3mm,隨著換向器的磨損，刷盒位置應對存有殘優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品油脂的容器，應先用蒸汽，堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒與窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過10、嚴禁用搖表測試整流式焊機主變壓器的初級線圈4、砂輪裝完后，要安好防護罩.砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30mm以上的3、泵送作業(yè)中，料斗內(nèi)的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線上，同時，4、發(fā)現(xiàn)進入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時，要暫停泵送，待攪拌均勻5、供料中斷時通常不宜超過半個小時，停泵期間應每隔10分鐘作9、作業(yè)完畢要清洗泵機及管路。2至3個沖程反閥。啟動后，待水泵達到全速運轉(zhuǎn)時，逐步開啟出水閥。如今如無特殊現(xiàn)象，可將叫水閥4、水泵在使用中軸承溫升不能過高，通常操縱在60。C下列，否則軸承會被燒壞，油封也會失去作用。工作中如發(fā)現(xiàn)水泵漏水、漏氣、出水不正帶，盤根與軸承發(fā)熱，吸水濾網(wǎng)堵塞、水泵音響特殊，電機溫升超過規(guī)定等現(xiàn)象時，需立即停機檢查，故障排除后，則須進行干燥處理。然后須檢查電動機、振動棒、軟軸與導線的外表及連接部分，看其有無壞裂痕跡、棒殼連接與電動機上的螺栓是否緊固，動力導線的外皮有無破舊與潮濕等，動棒碰撞鋼筋或者模板，更不能用棒體撬