主體結構鋼筋工程施工方案

主體構造鋼筋工程施工方案施工安排1、鋼筋工程質量籌劃度、鋼筋接頭位置及接頭質量、鋼筋安裝的外觀質量等方面的掌握。原材料和抗震要求是根本要素，全部鋼筋及相關材料(含鋼筋機械連接套筒)1.251.3。鋼收的標準，提高操作要求。筋架掌握鋼筋位置。防止鋼筋污染。2、鋼筋工程創(chuàng)優(yōu)措施⑴鋼筋原材料進場→外觀檢測→標牌與質量證明書比照→取樣送檢→使用⑵鋼筋加工及成品半成品質量掌握⑶鋼筋直螺紋連接，直螺紋加工完后加帽保護，并對全部接頭全數檢查⑷鋼筋綁扎對主要連接節(jié)點重點檢查⑸墻體鋼筋承受樣梯子筋定位，澆筑混凝土時使用支架對上層鋼筋保護⑹鋼筋綁扎符合“七不綁五不驗”原則整體觀感/預埋線盒鋼筋規(guī)格量測/箍筋尺寸抽檢箍筋碼放整齊/鋼筋定位梯碼放整齊戴帽保護/全數檢查并做記號七不綁扎:混凝土接槎未清到露出石子；鋼筋污染未清理干凈；未弱好線；1:6調整鋼筋；未檢查鋼筋接頭錯開狀況；未檢查鋼筋接頭質量是否合格等，不綁鋼筋。糾偏不合格；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工等，不驗收。3、施工治理重點加工場，根底和構造階段全部鋼筋場內集中加工。連梁箍筋進暗柱截面50MM尺寸檢查/水平筋間距檢查水平筋起步筋檢查/豎向定位梯掌握保護層厚度站在鋼筋網凳上澆筑混凝土承受PVC塑料墊塊掌握保護層/承受豎向和水平定位梯進展掌握混凝土澆筑前對柱筋防污染措施/剪力墻樣板梁柱接頭鋼筋綁扎/鋼筋綁扎成型和加工尺寸的準確性將是影響施工速度和質量的關鍵環(huán)節(jié)之一。制度，避開混用錯用。3、鋼筋貯運及施工方法可前方可開頭加工、使用。生變形。⑶鋼筋加工：為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低本錢、加快施工速度，全部鋼筋加工、成型集中進展。工程經理部提出鋼筋加工打算，要求加工量。⑷鋼筋連接：柱主筋承受電渣壓力焊；直徑≥φ22的鋼筋承受直螺紋連接；鋼筋直徑＜φ22的鋼筋接頭承受電弧焊或綁扎搭接。凝土墊塊?；炷翂|塊的厚度等于保護層的厚度，墊塊尺寸：當保護層厚度≤20mm30×30mm，保護層厚度＞20mm50×50mm。5、鋼筋原材料要求⑴鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必需符合有關標準的規(guī)定。規(guī)定：1.25。1.3。批鋼筋進展化學成分檢驗或其他專項檢驗。⑷鋼筋應平直、無損傷、外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。分批量作機械性能試驗。200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋的電渣壓力焊120水泥漿等。焊劑必需烘干。不得過早撤除卡具，防止接頭彎曲變形。焊后不準砸無氣孔及夾渣。電渣壓力焊一次成型后，如覺察有缺陷，應切斷重施焊，并做好記錄，以備查詢追溯。施工時應留意：線處應有牢靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷作業(yè)。的參數亦應相應調整，經試驗、鑒定合格前方可承受。1～2min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。⑤焊接過程中，如消滅較嚴峻的質量通病問題，不能滿足使用要求，要分析緣由，實行措施準時訂正。如接頭消滅咬邊，主要緣由是焊接電流太大，鋼筋熔造成上下不同心所致等，都應針對緣由實行措施訂正，以保證質量。鋼筋閃光對焊和電弧焊順直，1502㎜。穩(wěn)放下等措施。150～3501～3小時。鋼筋電弧焊應留意防止鋼筋焊后變形，應實行應馬上修整補焊。主體構造墻、柱、梁、板筋綁扎鋼筋綁扎的預備工作相符。如有錯漏，應訂正增補。備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和塑料定位卡。綁扎形式簡單的構造部位和節(jié)點時，應先爭論逐根鋼筋穿插就位的挨次工效率。影響混凝土外觀。柱子鋼筋的綁扎依據圖紙標定的柱子箍筋間距，在立起的豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點可成梅花穿插綁扎。架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。135°，平直局部長度不10d9010d。但凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按 5d；≤100mm(受拉)，10d；≤200mm(受壓)?25100mm范內各綁扎兩個箍筋?？ㄔ谪Q筋之上。梁、板鋼筋的綁扎綁扎現澆梁鋼筋時，梁的縱向鋼筋假設承受雙排鋼筋，這時兩排鋼筋之間應墊直徑25的短鋼筋，箍筋彎鉤的疊合處應穿插綁扎在不同的架立筋上；的鋼筋在下。50mm處。在模板上彈出鋼筋位置線，定好主筋、分布筋間距。邊上第一根鋼筋應距側模50mm。按彈出的鋼筋位置線，綁扎下層鋼筋：單向板受力鋼筋布置在受力方鋼筋，在受力大的方向，受力鋼筋布置在下層。對下層鋼筋進展預檢合格后，安放標準厚度的混凝土保護層墊塊，可按lm左右間距呈梅花形布置。并在下層鋼筋上設置支凳，在支凳上綁扎縱、橫兩個方向定位鋼筋，然后綁扎板的負彎矩鋼筋。綁扎結實。上層鋼筋，最終安放水平定距框，調整墻、柱預留鋼筋的位置。余各點可穿插綁扎，負彎矩鋼筋也應全部綁扎。剪力墻鋼筋的綁扎固長度、搭接長度及錯開要求應符合設計要求。雙排鋼筋之間應綁扎間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。剪力墻的縱向鋼筋如小于?12mm，每段長度不宜大于4m；如鋼筋直?12mm6m8m。為保證門窗洞口標高的準確性，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞要按設計要求綁扎。每一個過梁箍筋距暗柱50mm，頂層時，過梁伸入支座全部錨150mm加設箍筋。雙排鋼筋之間應綁扎間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。剪力墻的縱向鋼筋如小于?12mm，每段長度不宜大于4m；如鋼筋直徑大于?12mm，每段鋼筋長度不宜大于6m。水平段每段長度不應超過8m。為保證門窗洞口標高的準確性，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞要按設計要求綁扎。每一個過梁箍筋距暗柱50mm，頂層時，過梁伸入支座全部錨150mm加設箍筋。各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤135°和直鉤lOd要求及錨固長度，均應按抗震標準要求進展綁扎。剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1.2la500mm。剪力墻鋼筋的錨固應按以下規(guī)定：U形鋼筋。水平鋼筋的端部收頭剪力墻的水平鋼筋在丁字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固構造。全現澆內外墻鋼筋連接綁扎構造150mm的構造箍筋。外磚內模剪力墻構造，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：沿梁全長的箍筋構造剪力墻鋼筋與外墻磚連接?6拉結筋調直，然后再與內墻鋼筋搭接綁扎。樓梯鋼筋工藝流程：布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓炷立贅翘蒌摻罱壴跇翘荻蔚啄Ｉ袭嬛鹘詈头植冀畹奈恢镁€。扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不消滅色差。④樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內長度為30d〔上筋、15d〔下筋。⑤樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為18mm〔15mm度用砂漿墊塊卡住板下鐵。成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不變形。嚴格掌握馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部混凝土保護層偏差過大。3、嚴禁隨便割斷鋼筋。當預埋套管必需切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4、綁扎鋼筋時制止碰動預埋件及洞口模板。5、模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。7、澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于邊澆邊撤。質量檢查1、鋼筋綁扎完成后，應先進展自檢，合格后馬上由監(jiān)理、質檢檢查，應檢查的工程：⑴縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；⑵鋼筋的