車間設備潤滑管理制度

硫磺車間設備潤滑管理制度一、目的設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。二、范圍1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。三、職責1、車間職責1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。1.2負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。1.3負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。1.4認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。1.5嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。1.6經常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關部門報告處理。1.7負責本單位不合格油品的回收工作。2、班組長職責2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。3、操作人員職責3.1嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。3.4按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。3.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。3.6對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。3.7常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。3.8按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。四、潤滑油（脂）儲存和保管1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管五、潤滑器具管理與過濾標準1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。6、潤滑油的濾網要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。六、潤滑油使用1設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行2因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。3潤滑油品代用必須符合同等質量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。4如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。5新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。6具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。7運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案七、設備潤滑加油（脂）標準1油潤滑加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。1.1循環(huán)潤滑正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。1.2油環(huán)帶油潤滑1.2.1油環(huán)內徑D=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/4。1.2.2油環(huán)內徑D=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/5。1.2.3油環(huán)內徑D=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/6。1.3浸油潤滑1.3.1滾動軸承的浸油潤滑a.n＞3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。b.n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。c.n＜1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。1.3.2變速機的浸油潤滑a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。1.4強制潤滑應按有關技術要求或實際標準確定。2脂潤滑2.1

n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。2.2

n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。八、廢油品回收1廢油的回收應該堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。2車間應根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。 附錄A設備潤滑用油注：車間電動機的潤滑維護由電氣車間統(tǒng)一負責。其中專業(yè)理論知識內容包括：保安理論知識、消防業(yè)務知識、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護知識。作技能訓練內容包括：崗位操作指引、勤務技能、消防技能、軍事技能。二．培訓的及要求培訓目的安全生產目標責任書為了進一步落實安全生產責任制，做到“責、權、利”相結合，根據(jù)我公司2015年度安全生產目標的內容，現(xiàn)與財務部簽訂如下安全生產目標：一、目標值：1、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3、每月足額提取安全生產費用，保障安全生產投入資金的到位。4、安全培訓合格率為100%。二、本單位安全工作上必須做到以下內容：1、對本單位的安全生產負直接領導責任，必須模范遵守公司的各項安全管理制度，不發(fā)布與公司安全管理制度相抵觸的指令，嚴格履行本人的安全職責，確保安全責任制在本單位全面落實，并全力支持安全工作。2、保證公司各項安全管理制度和管理辦法在本單位內全面實施，并自覺接受公司安全部門的監(jiān)督和管理。3、在確保安全的前提下組織生產，始終把安全工作放在首位，當“安全與交貨期、質量”發(fā)生矛盾時，堅持安全第一的原則。4、參加生產碰頭會時，首先匯報本單位的安全生產情況和安全問題落實情況；在安排本單位生產任務時，必須安排安全工作內容，并寫入記錄。5、在公司及政府的安全檢查中杜絕各類違章現(xiàn)象。6、組織本部門積極參加安全檢查，做到有檢查、有整改，記錄全。7、以身作則，不違章指揮、不違章操作。對發(fā)現(xiàn)的各類違章現(xiàn)象負有查禁的責任，同時要予以查處。8、虛心接受員工提出的問題，杜絕不接受或盲目指揮；9、發(fā)生事故，應立即報告主管領導，按照“四不放過”的原則召開事故分析會，提出整改措施和對責任者的處理意