碼頭現(xiàn)澆面層標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

碼頭現(xiàn)澆面層標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工程概況xxxxxx工程碼頭總長(zhǎng)1309m，面層共19個(gè)分段?；炷敛捎帽盟突炷练侄翁鴤}(cāng)澆筑方法。2、適用范圍本工藝適用于xxxxxx工程。3、工藝流程和施工方法3.1現(xiàn)澆面層工藝流程:梁頂、板縫鋼筋裝設(shè)梁頂、板縫鋼筋裝設(shè)支立梁頂、板縫模板支立梁頂、板縫模板澆筑梁頂、板縫混凝土澆筑梁頂、板縫混凝土裝設(shè)面層鋼筋裝設(shè)面層鋼筋混凝土試配測(cè)量邊線和高程、支立分塊側(cè)模混凝土試配測(cè)量邊線和高程、支立分塊側(cè)模混凝土運(yùn)輸、地泵配合澆注混凝土拌制混凝土運(yùn)輸、地泵配合澆注混凝土拌制人工攤鋪找平面層混凝土人工攤鋪找平面層混凝土振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器振搗密實(shí)振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器振搗密實(shí)磨面機(jī)、人工壓抹、人工拉毛磨面機(jī)、人工壓抹、人工拉毛面層養(yǎng)護(hù)、切縫和灌縫面層養(yǎng)護(hù)、切縫和灌縫3.2施工方法3.2.1梁頂和板縫砼施工各結(jié)構(gòu)段面板安裝完成后，即進(jìn)行梁頂和板縫砼施工。清理梁槽內(nèi)雜物、沖洗干凈，并調(diào)整好梁頂和板縫外伸鋼筋后再裝設(shè)梁頂鋼筋和板縫鋼筋。板縫模板采用18mm膠合板和木方組合反吊在預(yù)制面板上。注意吊筋的安放位置，盡可能成一條直線，并避開板縫鋼筋位置，使鋼筋能均勻間距分布。現(xiàn)澆懸臂板模板采用[32槽鋼、18mm膠合板和10*15木方組合反吊在預(yù)制面板的外伸鋼筋上。澆筑砼時(shí)將橫梁和梁頂面第二層鋼筋完全覆蓋；板縫砼頂面標(biāo)高低于面板10mm。砼初凝后立即覆蓋土工布灑淡水保濕養(yǎng)護(hù)14天以上。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上（一般24～36h左右）后，進(jìn)行梁頂和板縫砼鑿毛處理。3.2.2現(xiàn)澆面層鋼筋裝設(shè)鋼筋裝設(shè)前清理預(yù)制板、梁頂和板縫上的雜物，并沖洗干凈。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在面板上標(biāo)注各種規(guī)格的鋼筋位置線。各結(jié)構(gòu)段，從岸側(cè)向江側(cè)逐步裝設(shè)和綁扎鋼筋，所有鋼筋扎絲頭均向內(nèi)按入保護(hù)層以內(nèi)。鋼筋接長(zhǎng)采用10d單面電弧焊，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于50%。鋼筋裝設(shè)后，根據(jù)設(shè)計(jì)坡面和保護(hù)層厚度要求測(cè)設(shè)鋼筋頂面高程，用Ф14mm鋼筋按2000*2000mm的間距植入預(yù)制板，將面層鋼筋焊接頂撐在預(yù)制板上。澆筑面層砼時(shí)，嚴(yán)禁施工人員直接踩踏面層鋼筋，在每個(gè)澆筑帶的兩側(cè)用5cm跳板鋪設(shè)60cm寬的人行通道，防止鋼筋震動(dòng)對(duì)砼產(chǎn)生影響。面層鋼筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)坡度嚴(yán)格控制鋼筋頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高線一致，加強(qiáng)保護(hù)層厚度的設(shè)置和澆筑混凝土前的檢查。必須對(duì)現(xiàn)澆面層保護(hù)層厚度進(jìn)行實(shí)測(cè)，采用標(biāo)高控制條（頂面標(biāo)高）兩端帶細(xì)線或水平尺配以直尺（固定厚度的塞尺）進(jìn)行鋼筋頂面到設(shè)計(jì)標(biāo)高的厚度量測(cè)。對(duì)偏差超標(biāo)位置進(jìn)行重新支墊并加固，全部合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.2.3現(xiàn)澆面層分條澆筑模板工藝現(xiàn)澆面層分條澆筑時(shí)，兩側(cè)支立的側(cè)模既作為模板又作為標(biāo)高控制條和壓輥行走的通道，因此施工中嚴(yán)格控制模板頂面標(biāo)高精度和模板邊線順直度及穩(wěn)定性。模板為：采用鋼筋支架和□50mm（主筋凈保護(hù)層為6cm）方鋼，每次支模長(zhǎng)度為各分段長(zhǎng)度，測(cè)設(shè)模板邊線時(shí)，各邊均加寬10mm，澆筑砼后采用砂輪切割機(jī)修整切邊5mm，切割深度不小于50mm,其多余部分進(jìn)行修邊處理。在支模時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行每分條兩邊邊線的放線控制，各結(jié)構(gòu)分段的分條線保持順直。模板支立方法：采用砼沖擊鉆在預(yù)制板上打孔，孔深50mm，孔內(nèi)插Ф14鋼筋，作為控制面層標(biāo)高的標(biāo)高條及固定槽鋼的支架。□50mm方鋼與支架橫向鋼筋在標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確后點(diǎn)焊，防止方鋼移動(dòng)。分條側(cè)模采用在□50mm方鋼內(nèi)側(cè)掛細(xì)鋼絲網(wǎng)片，并與標(biāo)高條鋼筋貼緊，用鉛絲綁扎牢固。3.2.4現(xiàn)澆面層砼施工設(shè)計(jì)面層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，砼內(nèi)添加聚丙烯砼增強(qiáng)纖維，每立方砼中摻0.91kg纖維。面層須拉毛處理。3.2.5砼的提供和運(yùn)輸面層混凝土采用陸拌C30混凝土，用橄欖車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，用地泵配合澆筑。為防止砼運(yùn)輸中出現(xiàn)震動(dòng)離析現(xiàn)象，在碼頭面層施工期間，需定期對(duì)臨時(shí)道路進(jìn)行維護(hù)，保證道路暢通、平整。3.2.6砼攤鋪、振搗、整平與抹面面層砼通過地泵直接入模，采用人工攤鋪和初平。用Φ70型振搗棒結(jié)合平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)，并用木制振動(dòng)梁振動(dòng)提漿，用長(zhǎng)輥筒（Ф250）輥壓整平壓漿，最后用6m鋁合金直尺刮平。在混凝土振動(dòng)、提漿及找平后，如表面有泌水現(xiàn)象，則采用海棉或土工布吸除，嚴(yán)禁采用干灰吸水?；炷撩鎸幽婀に嚕夯炷翑備伷絺}(cāng)、振搗密實(shí)、滾壓提漿和刮尺找平后，先采用機(jī)械抹面2遍，再由人工采用鐵抹收面2～3遍，抹面后要求表面基本無(wú)鐵抹痕跡。局部邊角部位及預(yù)埋件周圍采用人工進(jìn)行收面。砼面層與護(hù)邊角鋼、模板交接處的處理：人工壓光收面，混凝土面層與角鋼之間無(wú)高差，界面清晰，并完全清理角鋼上的殘留混凝土漿，再用潮濕土工布擦洗護(hù)邊角鋼及預(yù)埋件表面，避免水泥漿液干硬后再次清理時(shí)損傷防腐油漆。3.2.7混凝土表面拉毛工藝采用Φ1.2mm或Φ1.5mm尼龍棒制作拉毛工具，拉毛工具寬30cm、自由長(zhǎng)度25cm，尼龍棒呈雙層排列，各尼龍棒之間排列整齊緊密，根部固定部位的二層尼龍棒之間采用1mm厚度的塑料板或包裝箱紙板隔離，尼龍棒必須平直無(wú)彎曲、自由端部切割整齊。每個(gè)拉毛工具最多僅使用一個(gè)澆筑帶，每次拉毛后必須用水清洗，再次使用前甩干尼龍棒上的積水，使用間隙拉毛工具采用潮濕的土工布覆蓋，不得在陽(yáng)光下暴曬，防止尼龍棒變形。拉毛控制標(biāo)準(zhǔn)：拉毛紋路平行于排架軸線，采用鋁合金方鋼作控制條，拉毛工具順控制條拖動(dòng)；拉毛深度為0.8～1mm左右，且拉毛紋路清晰、完整和均勻，不起砂無(wú)明顯毛邊。拉毛時(shí)機(jī)的掌握：視混凝土表面水份揮發(fā)情況確定拉毛時(shí)機(jī)，一般用手指觸摸后混凝土表面漿液無(wú)明顯粘手現(xiàn)象時(shí)，即可進(jìn)行人工拉毛處理。施工過程中，可提前試?yán)?，如拉毛過深則抹平等待一段時(shí)間后再拉毛，直至拉毛深度和均勻度符合要求。3.2.8混凝土養(yǎng)護(hù)面層砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜和土工布灑水保濕的養(yǎng)護(hù)方法，在砼終凝后即覆蓋塑料薄膜和土工布灑淡水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在14天以上。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)（2人），在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)土工布保持濕潤(rùn)，并做好砼養(yǎng)護(hù)記錄。3.2.9切縫及灌縫處理面層中的切縫分為橫縫和縱縫，切縫由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)配備切縫設(shè)備2套，同時(shí)備足刀片。切縫具體按如下要求進(jìn)行：（1）縱縫：為保證碼頭整條縱向縫的順直，在各澆筑帶完成且達(dá)到5～8MPa時(shí)（36小時(shí)左右）進(jìn)行切割修邊處理，切割深度不小于50mm，最大切割寬度5mm（要求模板順直）。所有縱縫不再進(jìn)行二次切割處理，防止出現(xiàn)掉邊現(xiàn)象。（2）橫縫：現(xiàn)澆橫梁頂部邊緣和排架與排架中。面層抹面結(jié)束后即用墨線彈出需切縫的位置。橫縫切縫深30mm，縫寬5mm。橫縫切割時(shí)，嚴(yán)格按排架軸線測(cè)設(shè)各澆筑塊切割縫，并保證全斷面所有橫縫順直。切縫時(shí)間控制：最低氣溫在15℃以上時(shí)，混凝土澆筑后的24h內(nèi)應(yīng)完成切割，氣溫在10～5℃時(shí)混凝土澆筑后48小時(shí)內(nèi)完成切縫?，F(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)，需觀察切縫處砼邊緣光潔度，如出現(xiàn)啃邊現(xiàn)象，可暫緩切縫，待砼強(qiáng)度提高后再切縫。切縫機(jī)械必須完好，尤其時(shí)刀片夾具必須牢固穩(wěn)定，刀片旋轉(zhuǎn)無(wú)偏心，同時(shí)應(yīng)及時(shí)更換刀片，一般切縫200m即更換一次刀片。面層切縫采用黑色聚胺脂專用材料進(jìn)行灌縫處理。灌縫前清除縫內(nèi)夾雜的砂石、凝結(jié)的水泥等，確?？p內(nèi)部清潔，灌縫深度為30mm。4、質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量通病的防治4.1軌道槽砼施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，測(cè)設(shè)鋼軌M30預(yù)埋錨固螺栓軸線和螺栓頂面高程，根據(jù)螺栓軸線和高程，采用□100×50δ3.5方鋼框架（@500mm打Ф32孔）作定位框，定位每根螺栓位置和高程，每根螺栓用2根Ф12L=300mm的鋼筋焊接固定在軌道梁外伸鋼筋上，焊接定位時(shí)保持螺栓垂直。軌道槽與預(yù)制面板之間的砼澆筑高度低于面板10mm，并外露頂層主筋（與砼頂面凈距不小于30mm）。由于軌道槽砼頂面與兩側(cè)砼之間存在一定高差，在軌道槽兩側(cè)的面層鋼筋側(cè)面采用3×3mm孔鋼絲網(wǎng)作模板，保證軌道槽砼頂面振搗密實(shí)。砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒振動(dòng)預(yù)埋M30螺栓。4.2預(yù)埋件安裝施工碼頭面層上的預(yù)埋件較多，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工和安裝，砼澆筑前對(duì)各類預(yù)埋件進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核驗(yàn)收，保證預(yù)埋件位置和高程符合設(shè)計(jì)。1)電纜槽安裝電纜槽安裝前按設(shè)計(jì)理論中心線進(jìn)行測(cè)量放線。安裝時(shí)采用預(yù)先在電纜槽槽口設(shè)置的搭肩進(jìn)行拼裝，對(duì)局部線型超出要求的進(jìn)行調(diào)整，在縱向線條滿足要求后對(duì)接頭位置焊接并進(jìn)行位置的加固，保證電纜槽安裝的順直、平整，和在砼的澆筑過程中不發(fā)生松動(dòng)或位移。電纜槽焊接拼縫采用手工打磨，打磨后立即進(jìn)行冷噴鋅處理。2)其他預(yù)埋件安裝碼頭面層的泄水孔、護(hù)邊角鐵等預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝；泄水孔的安裝方向保持一致，泄水孔蓋板頂不應(yīng)高出面層砼，面板預(yù)留孔位應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中。安裝前進(jìn)行測(cè)量放線，保證安裝的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，并進(jìn)行加固。3)預(yù)埋件保護(hù)措施為防止預(yù)埋件在施工過程中的污染及鍍鋅層受到破壞，所有預(yù)埋件在安裝后都必須進(jìn)行保護(hù)。螺栓類涂牛油外裹雙層土工布。在砼澆筑過程中沾上的水泥漿必須及時(shí)清理干凈。4.3.控制面層裂縫的措施為有效的控制面層砼裂縫的產(chǎn)生，施工中切實(shí)做好以下幾點(diǎn)：4.3.1精心試拌砼配合比，保證砼配置質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和選用的砼澆筑工藝，項(xiàng)目部做好配合比設(shè)計(jì)的試拌工作，選取最優(yōu)配合比。同時(shí)在平臺(tái)局部區(qū)域開展現(xiàn)澆面層典型施工，通過典型施工進(jìn)一步判定砼配合比。4.3.2聚丙烯砼增強(qiáng)纖維的應(yīng)用纖維具有一定的防裂功能，對(duì)減少面層的通病—龜裂問題有較好作用，因此在配合比設(shè)計(jì)時(shí)摻入纖維，減少面層龜裂，特別是限制砼面層施工過程的塑性裂縫的發(fā)生，從而提高面層質(zhì)量。4.3.3保證原材料質(zhì)量粗骨料選用級(jí)配好并經(jīng)清洗過的碎石，嚴(yán)格控制含泥量與石粉的含量，不得使用含泥量及石粉含量高的碎石(要求<1%)。同時(shí)盡可能采用顆粒粒徑較大、針片狀含量盡可能少的粗骨料（要求<7%）。細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)在2.6以上的中粗砂，優(yōu)先選用清潔不含雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)河砂。選擇與水泥相匹配、盡量降低用水量的高效減水劑，降低砼水化熱。4.3.4控制砼的坍落度嚴(yán)格控制砼的坍落度，面層砼施工過程中坍落度控制在100～140mm（即120mm±20mm）?，F(xiàn)場(chǎng)值班試驗(yàn)人員加大原材料特別是砂的含水量測(cè)定頻次，及時(shí)調(diào)整用水量，同時(shí)加密現(xiàn)場(chǎng)坍落度的檢查測(cè)量，保證砼的均勻性。4.3.5做好抹面工作和砼養(yǎng)護(hù)施工時(shí)隨時(shí)掌握砼的硬化情況，確認(rèn)抹面時(shí)間，確保抹面質(zhì)量。同時(shí)采用抹面機(jī)、刮光機(jī)等機(jī)械設(shè)備與人工相結(jié)合的抹面工藝。砼終凝后，立即覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保證砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)處于潮濕狀態(tài)。4.3.6控制鋼筋高程嚴(yán)格控制面層鋼筋頂面標(biāo)高，保證砼保護(hù)層厚度誤差在10mm以內(nèi)。4．3.7及時(shí)切縫采用分塊施工方式，并及時(shí)進(jìn)行割縫工作，在砼達(dá)到一定強(qiáng)度10Mpa左右后立即割縫，以提前釋放砼收縮應(yīng)力，從而達(dá)到減少砼表面裂縫的產(chǎn)生。4.4、特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施4.4.1防雨措施及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，周密安排施工，盡量避免在下雨和大風(fēng)天氣澆筑面層。雨后施工時(shí)，增加骨料含水率的測(cè)定次數(shù)，隨時(shí)調(diào)整拌和用水量，保證砼水灰比和坍落度在允許范圍內(nèi)。雨后及時(shí)清除積水，防止周邊雨水流入正在澆筑的砼內(nèi)。4.4.2高溫季節(jié)施工措施在氣溫超過30℃施工時(shí)，及時(shí)調(diào)整施工時(shí)間，避開中午高溫時(shí)段施工，充分利用下午氣溫下降時(shí)開始澆筑砼，施工前在預(yù)制面板上灑適量的水濕潤(rùn)。同時(shí)在骨料上灑水降溫，降低砼入模溫度。熱天施工時(shí)，砼澆筑抹面完成后，及時(shí)覆蓋土工布，終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)并保持足夠的濕度。做好充分的準(zhǔn)備工作，加快施工各個(gè)環(huán)節(jié)的銜接，盡量壓縮澆筑、攤鋪等各工藝環(huán)節(jié)所耗費(fèi)的時(shí)間。割縫時(shí)間視砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)情況比常溫時(shí)段提早進(jìn)行。4.5護(hù)輪坎泄水孔位置的控制對(duì)護(hù)輪坎位置應(yīng)對(duì)孔底邊緣標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，預(yù)埋管口應(yīng)圓滑緊貼模板。護(hù)輪坎泄水孔的預(yù)埋位置應(yīng)在澆筑混凝土前采取反壓等固定措施，